UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

FUNCIONAMIENTO DE UN REACTOR
TANQUE AGITADO CONTINUO

Estudiantes: Ayala Villarroel Neysi

Bautista Garcia Dennys

Cossio Perez José Alfredo

Meneses Crespo Joel

Sejas Soto José Daniel

Docente: Lic. Bernardo López

Asignatura: Laboratorio de Reactores

Gestión: I/ 2013
 FUNCIONAMIENTO DE UN REACTOR TANQUE AGITADO
CONTINUO

1. INTRODUCCIÓN

El tipo de reactor mezcla completa consiste en un tanque con buena agitación, en

el que hay un flujo continuo de material reaccionante y desde el cual sale
continuamente el material que ha reaccionado (parcialmente), como
consecuencia de ello, la corriente efluente tiene la misma composición.

2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General

Analizar el mecanismo de una reacción en un reactor mezcla completa (fase
continua) en estado estacionario.

2.2. Objetivos Específicos

 Determinar el grado de conversión de la reacción de saponificación del

acetato de etilo, operada a un tiempo de residencia y temperatura
ambiente.
 Realizar un análisis comparativo del grado de conversión experimental
frente a la modelación matemática de un R. T.A.C.

3. MARCO TEÓRICO

Son los que cuentan con un agitador eficiente para lograr que la
composición y la temperatura de la masa reaccionante tiendan a ser
iguales en todas las zonas del reactor, es decir lograr una uniformidad de
las propiedades. El diseño del agitador y su velocidad puede afectar las
condiciones de mezclado. A esta Categoría pertenecen los reactores de
 empleo más común en la industria química. La mayor parte, esta equipado
con algún medio de agitación (centrifugación, oscilación o sacudidas), así
como elementos para la transferencia de calor (intercambiadores de calor
de cubierta, externo e interno). Esta clase admite tanto la operación
intermitente como la continua en amplias gamas de temperatura y
presión. Con excepción de los líquidos muy viscosos, el reactor tanque
con agitación produce un mezclado casi perfecto (retromezclado). En una
operación continua se puede conectar en serie varios reactores de este
tipo. También existen recipientes unitarios de reacción de
funcionamiento continuo divididos en cierta cantidad de compartimientos,
cada uno de los cuales equivale a un tanque con agitación. Un diseño
especial es el de los reactores mezcladores de aspa helicoidal que se
utiliza en las reacciones de polimerización. Este tipo de reactores se utiliza
principalmente para reacciones en fase líquida Cuando en la fase liquida
del reaccionante se suspenden partículas finas de catalizador, o cuando
uno de los reactivos es un sólido pulverizado, el reactor de tanque agitado
se conoce como reactor de lodos. En este caso uno de los reactivos se
encuentra en fase gaseosa, el cual es burbujeado dentro del seno del
liquido que suspende al catalizador.

Para esta práctica es requisito que el estudiante tenga un conocimiento

adecuado del comportamiento de estos sistemas previo al desarrollo de la
práctica, específicamente: conocimientos de balances de materia y de

 velocidad de producccion 
 velocidad de entrada  velocidad de salidad     velocidad de acumulacio n 
de materia de A   de materia de A   de materia de A por reacccion   de materia de A 
       
 homogenea 
 energía, junto con la cinética de reacciones.

Realizando un balance de materia tendremos:

 Acumulación de A [moles/tiempo] = 0 estado estacionario

 Entrada de A, [moles/tiempo] = FA,o  FA,o 1  X A,o 

 Salida de A, [moles/tiempo] = FA  FA,o (1  X A )

 Generación de A [moles/tiempo] =  rAV (desaparición de A por reacción

química)

r A = ( moles de A que reaccionan /( tiempo)( volumen de fluido) ; V = volumen de

reactor

Sustituyendo al balance de materiales se tiene

FA,o X A   rA V

el FA,o  C A,o *  V

y efectuando operaciones, resulta:

C A,o  X A,f  X A,i  C  CA

V  
τ  A,o
φV (  rA ) (  rA )

Donde

τ = Tiempo de residencia

V  Flujo volumétrico total

4. MÉTODO EXPERIMENTAL

4.1. Equipos y Materiales

 Un reactor TAC
 Un sistema de alimentación
 Un equipo para titular o un conductívimetro
 Un cronometro
 Un vaso de 100 mL
 Una balanza analítica
 NaOH (Comercial)
 Acetato de Etilo
 Agua destilada

4.2. Desarrollo Práctico

 Llenar el balde de materiales lo antes posible (24 horas)

Sistema de alimentación

 Llenar los tanques de alimentación con agua potable

 Regular los flujos de los dos tanques de alimentación (A , B)
 Una vez definidos los flujos de cada tanque procedemos a unir con
un tubo en T de vidrio, comunicado al reactor.
 Llenar el reactor a 1L de reacción, inmediatamente succionar con
ayuda de una jeringa de succión.
 Regular el flujo de salida hasta igualar al flujo de entrada del reactor.
 Una vez regulado los flujos de alimentación cerrar las llaves
principales y vaciar toda el agua potable, para poder depositar los
reactivos de alimentación.
Preparación de las concentraciones de alimentación
 De acuerdo a los flujos de alimentación se calculará las
concentraciones de cada reactante de acuerdo con las siguientes
ecuaciones (Provenientes del balance de masa)
C A, o V C B , o V
 C A* ,o  C B* ,o 
A B
 El sistema de reacción será equimolar por lo tanto las
concentraciones iníciales CA,o, CB,o tendrán un valor de 0.1 M
 Una vez determinadas las concentraciones, preparar 4.5 litros para
cada reactivo acetato de etilo e hidróxido de sodio.
Funcionamiento del reactor
 Una vez preparadas las soluciones de acetato de etilo, hidróxido de
sodio cargar a cada tanque de alimentación.
 Llenar el reactor con 1 litro de agua destilada
 Encender el motor de agitación
 Abrir las válvulas principales, succionar inmediatamente con la
jeringa el sifón de salida del reactor, poniendo en marcha el
cronómetro.

Determinación del grado de conversión de la reacción

 Se armará un sistema de titulación
 Preparar 25 ml de una solución 0,1 M de HCL y cargar a la bureta
 Tomar a los 2 minutos 6 ml de alícuota en la salida del reactor
 Colocar 2 gotas de indicador, anotar el volumen gastado
 Repetir la operación cada 3 minutos, hasta que el volumen de ácido
sea constante
 5. CÁLCULOS Y RESULTADOS

Hoja de Registro
Nombre de la Práctica: Funcionamiento de un reactor Tanque Agitado
contínuo
Grupo Nº 5

Flujo del tanque A A = 1 ml/s Flujo del tanque B B = 1 ml/

s

CA,o = 0,1 M CB,o = 0,1 M

0,05 * 2,8
C A* ,o 
1,4

C A* ,o  0,1M

Y como se trabajo de manera equimolar la concentración CB,O también es igual a

0,1 M.

Tabla de Reporte de Resultados del TAC

Tiempo Volumen de la Volumen de

[min.] alícuota [ml] HCl [ml]

14.01 6 0.8
35.07 6 0.7
56.03 6 0.5
77.01 6 0.5
Conversión experimental
La reacción es equimolar la CA = CB , siendo la concentración CB hidróxido de
sodio
Vtitulado * C HCl
C NaOH 
Vali cot a

CA
X A  1
C A,o

CNaOH (M) XA

0,0133 0,867
0,0116 0,884
0,0083 0,917
0,0083 0,917

Conversión teórica
Utilizando la ecuación de diseño de un tanque de mezcla completa podremos
calcular el grado de conversión.
FA,o X A   rA V

XA = ((-rA)*V)/ FAO

XA = ((-rA)*V)/ CAO*φV

XA = k* CAO2*(1-XA)2*V/ CAO*φV

XA = k* CAO *(1-XA)2*τ

V 1L 1 min
τ= = ∗ = 8.33 min
φA + φB 2 ∗ 10−3 [L] 60 s
s

L
k = 7,705
mol ∗ min
 L mol
XA = 7,705 × 0,1 × (1 + X)2 × 8.33min
mol ∗ min L

X = 6.41 × (1 − 2X + X 2 )

XA = 0.67

Tabla de Variación del Grado de Conversión Teórica y Experimental

Grado de conversión Grado de conversión
% Diferencia
experimental teórica

0,87 0,67 29.85

6. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
 Con los resultados obtenidos de forma experimental y teórica se pudo
realizar la comparación del grado de conversión para la reacción de
saponificación del acetato de etilo con hidróxido de sodio, obteniendo
como resultado un porcentaje de variación del 30,16 %
 Se pudo observar que el grado de conversión experimental resulta ser un
valor mayor al teórico, lo cual conlleva a la presencia de una serie de
errores sistemáticos.
 Finalmente se verifico el funcionamiento de un reactor tanque agitado
continuo en estado estacionario, analizando el grado de conversión del
mismo apara la reacción especificada bajo determinadas condiciones.
Mediante este estudio se podrán realizar comparaciones posteriores para
la misma reacción con la diferencia en el tipo de reactor a utilizar.
7. BIBLIOGRAFÍA

 FOGLER H. S. (2001) “Elementos de Ingeniería de las Reacciones

Químicas”, 3a. ed. Pearson Educación, México
 OCON GARCIA J., (1981) “Cinética de las Reacciones Químicas” 1.a ed.
Staley M. Walas
 SERGIO C. CARBALLO “Diseño de Reactores II “
 LEVENSPIEL, O. (1998) “Ingeniería de las Reacciones Químicas”, 2a. ed.
Wiley, Nueva Cork