CALDERAS:

1- Definición de caldera
Según la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presión donde el calor procedente
de cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable, a través de un
medio de transporte en fase líquida o vapor.
La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set de
intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Además, es
recipiente de presión, por lo cual es construida en parte con acero laminado a
semejanza de muchos contenedores de gas.
2- Tipos de calderas
Se clasifican de acuerdo a dos principios.
A) CLASIFICACION DE ACUERDO A LA CIRCULACION DE LOS FLUIDOS:
CIRCULACION DE Calderas humotubulares: En estas calderas son De hogar interior: Para mejorar el rendimiento
LOS FLUIDOS: los humos los que circulan por dentro de tubos, de la caldera y aprovechar mejor el calor, se
mientras que el agua se calienta y evapora en el instala el hogar en el interior del cuerpo
exterior de ellos. Todo este sistema está cilíndrico de la caldera, así, todo el calor que
contenido dentro de un gran cilindro que atraviesa las paredes del hogar
envuelve el cuerpo de presión. Los humos salen indefectiblemente pasa al agua
de la caldera a temperaturas superiores a 70 C de
forma que se evita la condensación del vapor de De hogar exterior: Una parte de su cuerpo
agua que contienen, evitando así problemas de cilíndrico está calentado directamente por las
formación de ácidos y de corrosión de la caldera llamas. Luego los gases pasan por un primer
grupo de tubos de diámetro grande, llegando a la
caja de humo, cambiando de dirección y se
dirigen a la chimenea pasando a través de un
segundo grupo de tubos de diámetro menor que
los anteriores
Calderas acuatubulares:
Son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza por tubos durante su
calentamiento. Son las más utilizadas en las centrales termoeléctricas, ya que permiten altas
presiones a su salida y tienen gran capacidad de generación.
Por dentro de tubos circula el agua y la mezcla de agua y vapor. Por fuera, generalmente en
flujo cruzado, intercambian calor los humos productos de la combustión. En este tipo de
calderas además el hogar (recinto donde se produce la combustión) está conformado por
paredes de tubos de agua. En ellas el intercambio es básicamente por radiación desde la
llama.
El vapor o agua caliente se genera dentro de estos tubos. Existen dos tipos de agrupaciones
de tubos, de subida y de bajada que se comunican entre sí en dos domos.
La rotura de los tubos es mas difícil, pero si llega a producirse sus consecuencias no son de
temer como la explosión de una caldera cilíndrica, por tal motivo se las suele llamar calderas
inexplosivas.
En estas calderas el hogar es exterior y de gran volumen, lo que permite realizar una
combustión de alto rendimiento. Manejan presiones de operación de 0-2200 PSIG.
Pueden clasificarse en los siguientes tipos:
 De tubos rectos
 De tubos curvados, pudiendo ser de uno, dos, tres o más colectores.

DE ACUERDO A Calderas de baja presión: Calderas que producen vapor a baja presión, hasta unos 4 o 5 kg/cm2.
LA PRESION DE Este rango de presiones es más común en las calderas de agua caliente que en las calderas que
TRABAJO generan vapor.
 Calderas de media presión: Producen vapor hasta aproximadamente 20 kg/cm2.
Generalmente vapor saturado, utilizadas en la industria en general
Calderas de alta presión: Asociadas a ciclos de potencia, trabajan con presiones de 20 kg/cm2 hasta
presiones cercanas a la crítica
Calderas supercríticas: Son calderas que trabajan con presiones superiores a la crítica
CLASIFICACION Calderas chicas: Producen hasta 1 o 2 toneladas de vapor saturado por hora
DE ACUERDO A Calderas medianas: Producciones de hasta aproximadamente 20 toneladas de vapor por hora.
LA PRODUCCION Las calderas chicas y medianas casi en su totalidad son calderas humotubulares de baja y
DE VAPOR media presión.
Calderas grandes: Calderas que producen desde 20 toneladas de vapor por hora, siendo
normal encontrar producciones de 500 y 600 toneladas por hora. Generalmente vapor
sobrecalentado, siendo calderas acuotubulares.
CLASIFICACION Liquido: Se fabrican Generadores de Vapor de todo tipo y tamaño que utilizan combustibles
DE ACUERDO AL líquidos.
TIPO DE Requieren de instalaciones de almacenaje y tanques de servicio, de elementos de
COMBUSTIBLE precalentamiento del fuel y de sistemas de bombeo y transporte.
EMPLEADO Gaseoso: Utilizan tanto gas natural como GLP, aire propanado o gas obtenido en
gasificadores. Generalmente los quemadores de gas trabajan con muy baja presión, por lo
que es común que tengan sistemas de reducción de presión importantes.
Solido: Los combustibles sólidos utilizados son muy variados: leña en todos los tamaños
(rolos, astillas, chips), deshechos de producción (pellets de madera, aserrín, bagazo de caña
de azúcar, cáscara de arroz), carbón ( en distintos grados de pulverización), etc.
Cada uno requerirá una tecnología apropiada para poder quemarlos de la mejor manera,
desde molinos para pulverizarlos finamente hasta grillas muy sofisticadas

3- Diferencia entre calderas pirotubulares y acuatubulares.

Las principales diferencias se sintetizan a continuación (humotubulares= pirotubulares??)

Tipo calderas Ventajas Desventajas

Pirotubulares  Menor costo inicial debido a la  Mayor tiempo para
simplicidad de su diseño. subir presión y entrar
 Mayor flexibilidad de en funcionamiento.
operación.  No son empleables
 Menores exigencias de pureza para altas presiones
en el agua de alimentación.
 Son pequeñas y eficientes
Acuatubulares  Pueden ser puestas en  Mayor tamaño y peso,
marcha rápidamente y mayor costo.
trabajan a 300 o mas psi  Debe ser alimentada
con agua de gran
pureza

SOBRECALENTADORES

4- Definición de sobrecalentador. Importancia en su utilización.

El Sobrecalentador es básicamente un intercambiador de calor gases-vapor, diseñado

teniendo en cuenta las particularidades de su trabajo con gases de combustión.

Consta de dos circuitos:

  Circuito de vapor: Consiste en un haz de tubos lisos de acero, con una
configuración adaptada a sus condiciones de trabajo.
 Circuito de gases: Dispuesto en contracorriente del circuito de vapor está
formado por una carcasa en chapa de acero y perfiles laminados.

Un sobrecalentador permitirá:

1- Elevar la temperatura del vapor más allá de la temperatura de saturación para

una presión prefijada.
2- Evitar condensaciones del vapor.
3- Reducir el consumo de vapor en las maquinas (1% cada 5 °C)
4- Mejorar la eficiencia de la maquina
5- Disminuir las perdidas por fricción entre rotor- vapor.

5- Tipos de sobrecalentadores. Ventajas y desventajas de cada uno. Esquemas de cada

uno.

Los sobrecanlentadores se dividen en dos grupos:

 Por convección: El sobrecalentador de convección se emplea cuando la temperatura

de los gases es pequeña. En una unidad generadora de vapor que utilice este diseño,
la temperatura del vapor que sale del sobrecalentador aumenta con la producción de
la caldera.

El calor necesario para el sobrecalentamiento proviene de los gases de la combustión

que al barrer la superficie de los tubos se enfrían trasmitiendo calor por convección al
sobrecalentador.
A su vez se subdividen en:
 Sobre la cubierta: operan entregando vapor hasta 140°C
 Dentro de la cubierta: operan entregando vapor hasta 500 °C
 Entre los tubos: operan entregando temperaturas has 390°C
 Circular envolvente:
  Por radiación: el calor necesario para el sobrecalentamiento proviene en su mayor
parte del hogar y las paredes por radiación.

El sobrecalentador de radiación recibe la energía desde el hogar por radiación, y

muy poca convección. Normalmente tiene una configuración de pantallas (paredes
divisorias) o de placas colgadas formadas por tubos refrigerados por vapor,
ampliamente espaciadas en la dirección perpendicular al flujo de gases. A veces,
este sobrecalentador se incorpora a las paredes del cerramiento del hogar. Como el
calor absorbido por las paredes del hogar no aumenta tan rápidamente como la
producción de la caldera, la temperatura de salida del sobrecalentador radiante
disminuye al aumentar la producción de la caldera.

Bastidor

ECONOMIZADORES
6- Definición economizador. Importancia de su utilización.

Se trata de un conjunto de tubos acero, resistentes a altas presiones y temperaturas,

en forma de serpentín con extremos bridados, por donde circula el agua de
alimentación de la caldera según indica la siguiente figura:
Funcionamiento: Clásicamente el humo circulaba en forma descendente por el
economizador a contracorriente del agua, que ingresaba por la parte inferior; de esta
manera la misma absorbía mayor cantidad de calor con menos superficie de
intercambio que si se empleasen corrientes paralelas. Hoy en día existen diseños en
los cuales la circulación de los humos es ascendente ingresando el agua por la parte
superior, siempre conservando la contracorriente entre los fluidos.
La circulación de los gases de combustión es forzada empleando para la misma,
aspiradores de tiro forzado.
Los economizadores generalmente no calientan el agua de entrada hasta la
vaporización por lo que suelen utilizarse en serie con un recalentador. No obstante se
han diseñado algunos economizadores vaporizantes que trabajan con éxito.

La importancia de su utilización radica en que permiten aumentar la eficiencia del

proceso al emplear parte de la energía remanente en las gases de combustión para
precalentar el agua que ingresa a la caldera, de esa forma se emplea parte de la
energía almacenada en esos gases que anteriormente era desechada

7- Tipos de economizadores. ventajas y desventajas de cada uno. (Esquema de cada

uno)

Se clasificaran según la presión de fluido con la que podrán trabajar (tipo de tubos). De
esto dependerá cada diseño y los materiales utilizados en cada tipo.

A -De tubos Lisos de fundición gris: (hasta 22 Kg/cm2)

Solo se encuentra en instalaciones viejas.

B- De tubos de fundición con nervios: (hasta 64 Kg/cm2)

 Con este tipo de tubos aumenta la superficie de calefacción: la transmisión es 3

veces por m3 la del anterior.
 Mayor resistencia a la presión
 Disposición de tubos: horizontales para que no se deposite hollín o polvillo de
cenizas en los nervios
 Unión entre tubos: acodados formando una única vena.
 Nervios: cuadrados, rectangulares o circulares, preferentemente de base ancha
y poca altura.
 Limpieza: sopladores fijos o correderos según los gases. Si la velocidad de
estos es muy a veces no hace falta soplador.
C- De tubos de aceros: (para cualquier presión)

 Tubos lisos de acero curvados para obtener mayor superficie en diversas

formas.
 Menor espesor y peso
 Mayor coeficiente de transmisión que implica menores superficies
 Versatilidad y adaptabilidad: separación en bloques de 1500 mm. con
separación de 700 mm.
 Limpieza: poca resistencia al ataque químico por lo que se debe corregir y
purgar el agua antes del ingreso al economizador y se evitara la condensación
de los humos.
2-5 Ventajas y Desventajas

Ventajas

 Reducción de pérdidas de energía de los gases salientes:

La calefacción en la caldera en los conductos al final de la tubería es cara y
de bajo rendimiento por la baja diferencia de temperatura entre la de ebullición
 y la de los gases. Entonces se aprovechan estos últimos para precalentar el
agua y de esta manera reducir el calor necesario a entregar por la caldera.

 Aprovechamiento de la presión:
A elevadas presiones la temperatura de ebullición y el calor del líquido
aumentan por lo que el economizador puede absorber mayor número de
calorías a la vez que disminuye el calor de vaporización.

 Medio Ambiente: disminuir la contaminación ambiental en todos aquellos

procesos que se libere energía contenida en gases remanentes.

Desventajas

 Aumento del capital necesario

 Aumento del Espacio requerido
 Dificultades de funcionamiento a baja temperatura: si los humos alcanzan la
temperatura de condensación dentro del economizador pueden producir el
mal funcionamiento o deterioro del mismo.
 Es indispensable el tiro mecánico: lo que hace necesario la instalación de
equipos para tal fin.

PRECALENTADORES DE AIRE:

8- Definición precalentadores de aire. Importancia de su utilización.

Fundamentalmente son intercambiadores de calor, de distintas configuraciones,
cuyo principal objetivo es elevar la temperatura del aire de combustión
aprovechando la energía de los gases de combustión, permitiendo que el aire
inyectado en la caldera se encuentre a mayor temperatura mejorando la
eficiencia del proceso.

9- Tipos de precalentadores de aire. ventajas y desventajas de cada uno. (Esquema de

cada uno)

Una primera clasificación puede realizarse en función del tipo de transmisión de calor. En la
figura siguiente se muestra además las distintas configuraciones que puede tomar esta
instalación:
Calentadores de aire recuperativos

En estos la transmisión de calor de los humos al aire se realiza a través de una pared.
Pueden ser tubulares (tubos lisos o tubos nervados) o bien de placas.

Tubulares

 La disposición de los tubos en tresbolillo permite obtener un 20% más de

rendimiento.
 Se dimensiona el paso de los humos de manera tal que la sección cubierta sea
igual a la de salida del hogar (máximo pasaje de humos).
 La circulación de los humos se efectúa por el interior de los tubos en sentido
opuesto al del aire (mejor transferencia de calor y permite el mantenimiento).
 Se realizan en dos secciones: la primera corresponde al 80% del alto y la
superior es la de aire caliente. Esto permite un intercambio de tubos
independiente de las partes, siendo la superior la más afectada por los humos
y por ende la de mayor recambio
De tubos nervado

 Tienen la principal ventaja de que permiten una mejor transferencia de calor

por tener mayor superficie, y por lo tanto reducen el tamaño de la instalación.

 La desventaja de este sistema es que puede favorecer a la deposición de hollín

lo que impediría un correcto intercambio de calor, en este aspecto las aletas
longitudinales facilitan y economizan la limpieza y disminuyen la deposición de
partículas (gases aletas transversales, gases y líquidos viscosos aletas
longitudinales).
De placas

En este caso se emplean cámaras verticales, como se muestra en la siguiente figura:

 Permiten una mejor utilización del espacio que los tubulares, se puede lograr
m2 m2
35 de sup. de intercambio mientras que en los tubulares solo 15 .
m3 m3
 La estanqueidad de estos sistemas es difícil de lograr, por ello se utilizan
mayoritariamente los tubulares.

Calentadores de aire regenerativos

En estos el calor se transmite indirectamente: los humos primero lo ceden a una masa
metálica que luego su contacto con el aire entregará su energía. Poseen un motor que
gira las placas metálicas onduladas envueltas en forma cilíndrica.
 Debido a que tienen un sistema de rotación se acompleja el sistema para
asegurar la estanqueidad.
 La diferencia de presión entre las cámaras favorece las perdidas y dificulta los
sellos.
 Para instalaciones de baja temperatura (ya que los elementos móviles se
someten a fatiga térmica).
 Los de ejes horizontales debido al movimiento (vibraciones) tiene una limpieza
automática.
 Bajo costo de mano de obra.
 Insensibles al efecto del punto de rocío