UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROYECTO FINAL DE SIMULACION DE SISTEMAS

CURSO: SIMULACION DE SISTEMAS.

EMPRESA: INSAMET S.A.C.

PROFESOR: SANTIAGO JAVES.

ALUMNO: LEVI CULQUICHICON CENTURIÓN

TRUJILLO- PERÚ
 SIMULACION DE SISTEMAS

INTRODUCCION

Una de las tareas fundamentales de las empresas en el rubro metal mecánico es

precisamente el área productiva, pues de ella depende gran parte de satisfacción
del cliente en lo referente al producto por sí mismo (sus características y
especificaciones), su disponibilidad cuando es solicitado y el cumplimiento en su
entrega.

Sumado a esto, que para las empresas hoy en día, el eje que mueve toda la cadena
de abastecimiento es el cliente, pues es el que acciona el funcionamiento de la
cadena de abastecimiento, se hace importantísimo y primordial tener la capacidad
de retenerlo y de conseguir más clientes, permitiendo así a las mantenerse en el
mercado y lograr el crecimiento.

En este proyecto analizaremos la propuesta para el mejoramiento de los procesos

productivos de la empresa INSAMET SAC (fabricante de todo tipo y carrocerías
metálicas y estructura metálicas) con el fin de mejorar el funcionamiento de su área
productiva para tener una mayor satisfacción de sus clientes. Además, se pretende
mostrar con este proyecto, una pequeña muestra excepcional y gran cantidad de
herramientas versátiles que nos ofrece la ingeniería industrial, para obtener un
mejoramiento continuo que sea base para el logro de las metas de las diferentes
industrias, una verdadera gestión empresarial.
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DESCRIPCION DE LA EMPRESA

INSAMET SAC es una empresa muy joven pero con amplia experiencia del rubro
metalmecanico, dedicada a la fabricacion de carrocrias metalicas y estructuras
metalicas en general; creada en el año 2015, debido a la creciente demanda de
productos de ingenieria en la region. Con esfuerzo, dedicacion y responsabilidad,
durante estos cortos años a evolucionado permanentemente en beneficio de
nuestros clientes es gracias a ellos que sus productos siempre estan innovando en
el mercado.

Mision: Nos compromometemos a diseñar y producir carrocerias y estructuras

metalicas, de la mas alta calidad, cumpliendo normas y reglamento en diseño,
respetando las normas de seguridad y trabajando con formalidad.

Vision: Al año 2020 ser una empresa competitiva, reconocida en el norte del pais,
incentivando el desarrollo humanoy el compromiso de sus colaboradores con la
empresa, buscando lograr un crecimiento sostenido y desarrollo constante.
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ENUNCIADO DEL PROBLEMA: La empresa INSAMET SAC aun no cuenta con

ningun tipo de planeacion para su produccion, aun no se cuenta con una informacion
detallada, basada en cada proceso de cada uno de sus productos,por el contrario,
la jefatura de produccion esta constantemente resolviendo problemas diarios y no
toma tiempo para la planeacion.

Los metodos de produccion no son los mas adecuados,pues auanque existen

instructivos y procedimientos que indican como se debe realizar las operaciones y
como deben interactuar los procesos, no existe un estandar establecido en cada
operación, no se conocen suficientemente las operaciones criticas de las cuales
depende la produccion , y de las que se conoce no se concentran los esfuerzos
sufientes de planeacion para mejorar esta area.
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OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL:

 Realizar la simulación de un caso práctico de producción, para la fabricación

de accesorios para carrocerías metálicas(cortavientos), apoyados de la
herramienta de simulación PROMODEL, para analizar los diferentes tiempos
de trabajo dentro de su línea de producción.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Desarrollar la interfaz adecuada para una correcta simulación del proceso

productivo en la fabricación de accesorios(cortavientos) determinando sus
parámetros necesarios que se emplearan en una simulación.

 Identificar las locaciones, entidades, los recursos, las rutas, arribos, variables
y procesos dentro de la empresa, aspectos que son de uso primordial dentro
de la simulación con PROMODEL, con lo cual nos permitirá obtener datos
estándar y estadísticos de su producción con la finalidad de identificar
actividades que limiten su optimización del tiempo de trabajo.
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TOMA DE DATOS:

Commented [W1]:

Área de mantenimiento
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IMPLEMENTACION DE LOCACIONES:

En primera instancia se elaboró 9 locaciones (Áreas empleadas para la fabricación

de accesorios de carrocerías(cortavientos) tales como: Atención al cliente, área de
diseño, área de habilitado, ensamble y soldadura, acabado final, área de carrocerías
terminadas, parqueo, área de mantenimiento y almacén de materia prima.

IMPLEMENTACION DE ENTIDADES:

En el modelo se utilizó 6 entidades: cotización, planos, perfiles doblados, accesorios

de carrocerías(cortavientos)producto terminado y materia prima.
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IMPLEMENTACION DE ARRIBOS:

IMPLEMENTACION DE PATH NEWTWORKS:

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También se definió una red de movimientos o path netWorks, llamada

desplazamientos con 6 trayectorias bidireccionales, mediante las interconexiones e
interfaces.

IMPLEMENTACION DE RECURSOS:
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IMPLEMENTACION DE ATRIBUTOS:

Se utilizaron 2 atributos que son “súper-variables” en donde se guarda, en este caso

el tiempo de llegada y salida de cada una de las entidades.

IMPLEMENTACION DE VARIABLES:

Son tres variables a medir: productos terminados, productos en proceso, tiempos

de ciclo.
IMPLEMENTACION DE COSTO:
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IMPLEMENTACION DEL PROCESO:

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SIMULACION:

Finalmente el resultado se presenta en la distribución de la empresa mostrada.

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CONCLUSIONES:

 Al realizar la simulación con las 6 entidades mostradas en el sistema en un

periodo de 8 horas se lograron 5 productos terminados quedando 0 en
productos en proceso.

 Se aprecia el tiempo total programado que trabaja la locación, el total de

entidades que entraron a la localización y el tiempo promedio de
permanencia en la locación.
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 COSTO DE LOS RECURSOS:

 PORCENTAJES DE TIEMPOS DE OPERACIÓN: