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EDUCACIÓN A DISTANCIA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Planeación Y Diseño De Instalaciones

Cuestionarios unidad 2.
Asesor:
Ing. Rosenda Peyro.

Tutor:
Ing. Sofia Maricruz Pérez Nava.

Alumno:
Ana Abigail Landeros Pérez.

Nazas, Dgo. 21/11/2018

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Cuestionario manejo de materiales

1.- ¿Qué es el manejo de materiales?
R: El manejo de material comprende todas las operaciones básicas relacionadas con el
movimiento de los productos a granel, empacados y unitarios, en estado semisólido o sólido
por medio de maquinaria y dentro de los límites de un lugar de comercio

2.- ¿Cuál es el objetivo del manejo de materiales?

R: Reducir el costo de producción mediante un eficiente manejo de materiales
3.- ¿Qué abarca el grado de mecanización manual y dependiente del
esfuerzo físico?
R: Este nivel abarca el equipo operado manualmente, como transportes a mano.
4.- ¿Que se utiliza para impulsar el equipo en el grado de mecanización
mecanizado?
R: se usa fuerza motriz en lugar de esfuerzo físico.
5.- En el mecanizado completamente con computadoras, ¿cuál es la función
de las computadoras?
R: generar comandos que especifiquen movimientos y operaciones.
6.- En el grado de mecanización automatizado, ¿que tanto se emplea una
intervención humana?
R: la intervención humana es mínima.
7.- ¿Cuál es la diferencia entre el grado de mecanización automatizado y el
completamente automatizado?
R: la diferencia es que las computadoras realizan la tarea adicional del control en línea,
eliminando así la necesidad de intervención humana.

8.- ¿Cuáles son las ventajas del uso de sistemas mecanizados de nivel alto?
R: Aumento en la velocidad de las operaciones de manejo, disminución en el tiempo de
producción, reducción en la fatiga y aumento en la seguridad, mejor control del flujo de
material, costo de Obra más bajo y mejor trabajo de registros relativos a la situación del
inventario del material.

9.- ¿Cuáles son las desventajas del uso de sistemas mecanizados de nivel
alto?
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R: Alto costo de inversión, capacitación de operarios y de personal de mantenimiento,

equipo y personal especializados, lo cual reduce la flexibilidad.

10.- ¿Qué es la carga unitaria?

R: Es el número de objetos dispuestos de forma que puedan ser manejados como un solo
objeto.

11.- ¿Cómo se maneja la carga unitaria?

R: La carga unitaria puede ser manejada por transportes, transportadores o grúas de acuerdo
con su peso y forma.

12.- ¿Cuáles son los factores que influyen en el tipo de carga unitaria?
R: Peso, tamaño del material, forma del material, compatibilidad con el equipo de manejo
de material, costo de la carga unitaria, apilamiento y protección del material.

13.- ¿Cuáles son los principios del manejo de materiales?

R: Planeación, flujo de sistemas, flujo de material, simplificación, uso de la gravedad,
utilización del espacio, tamaño Unitario, mecanización, automatización, selección de equipo,
estandarización, adaptabilidad, peso muerto, utilización, mantenimiento, obsolescencia,
control, capacidad, desempeño y seguridad.

14.- ¿Qué significa analizar un sistema existente de manejo de material?

R: Significa determinar si está funcionando sin crear cuellos de botella o inventarios
excesivos y si está transportando las unidades cuándo y a dónde se necesitan.

15.- ¿Qué son los transportes?

R: Son medios mecánicos para el abastecimiento o distribución de la materia prima,
producto en proceso o terminados de un lugar a otro. Tales como: terrestres, ferroviarios,
aéreo y marítimo.
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Cuestionario análisis sistemático del manejo de materiales

1.- ¿Qué es el análisis sistemático del manejo de materiales?
R: Es un conjunto de seis procedimientos que se puede aplicar a proyectos pequeños que no
requieran un análisis profundo del sistema de manejo de materiales.

2.- ¿Cuál es el procedimiento para realizar un análisis sistemático de

manejo de materiales?
R:
 Clasificar información
 Analizar información
 Visualizar flujo
 Establecer planes
 Evaluar alternativas
 Detallar e instala

3.- ¿Qué es la clasificación de materiales?

R: Es la clasificación en familias de todos los materiales (productos, piezas, partes,
ensambles, componentes, etc.) que forman parte del proyecto de planeamiento, dado que no
se pueden considerar en forma individual.

4.- ¿Qué se debe hacer para clasificar los materiales?

R:
 Identificar lo que se va a mover
 Determinar que items son similares y podrían usar el mismo método de manejo.
 Asignar cada ítem a una clase describiendo cada clase.

5.- ¿Cómo se hace la clasificación de materiales?

R:
 Utilizar el formato adecuado
 Listar todas las clases de materiales
 Establecer las características físicas
 Establecer otras características importantes
 Dar ejemplos de items en cada clase
 Anotar cualquier información adicional
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6.- ¿Qué es el análisis de movimientos?

R: Es la determinación de la cantidad de movimientos requeridos en cada ruta y relaciona
materiales con movimientos usando una misma medida.

7.- ¿Qué se debe hacer para realizar un análisis de movimientos?

R:
 Determinar la unidad de material a ser movida (toneladas, barriles, tarimas…)
 Identificar las rutas definidas por los puntos de carga y descarga.
 Para cada clase de material anotar para cada ruta la cantidad de material a ser movido.

8.- ¿Cómo se hace un análisis de movimientos?

R:
 Totalizar datos por renglón y columna y determinar las rutas más ocupadas
 Localizar las clases más ocupadas
 Analizar resultados.

9.- ¿Qué se hace para visualizar los movimientos?

R:
 Hacer o conseguir un plano de distribución de la facilidad.
 Construir un diagrama de proceso de flujo sobre el plano en donde la forma de la
línea indica la intensidad de flujo.
 Marcar el tipo de material en cada línea de flujo.

10.- ¿Cómo se hace para visualizar los movimientos?

R:
 Hacer un plano de la distribución de la facilidad.
 Construir un diagrama de proceso de flujo sobre el plano en donde la forma de la
línea indica la intensidad de flujo. Indicar las zonas de origen y de destino. Usar letras
mayúsculas.
 Hacer un cuadro resumen e indicar por cada clase de material la cantidad usando el
número de líneas de flujo. Usar la misma notación AEIO.
 Mostrar la dirección de flujo con una flecha indicando la clase de material con
minúsculas a la par de la flecha.
 Hacer anotaciones en la base que expliquen mejor el diagrama.
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11.- ¿Qué se considera en la etapa de planear y ajustar?

R: En esta etapa se consideran los tipos de métodos de manejo más apropiados y se toman
aquellos que tienen una más alta probabilidad de ser efectivos.

12.- ¿Qué se hace en la etapa de planear y ajustar?

R:
 Usar las mismas listas de rutas y las mismas clases de materiales de la Fase 2.
 Para cada clase y cada ruta determinar el mejor método de manejo.

13.- ¿Cuál es la meta de la evaluación de alternativas?

R: La meta es seleccionar el plan de manejo más adecuado basado en costos y en factores
intangibles.

14.- ¿Qué hacer para evaluar las alternativas?

R:
 Identificar cada alternativa
 Obtener de cada proveedor de equipo datos de costos e inversión
 Preparar una hoja de comparación de alternativas.
 Hacer una comparación de beneficios intangibles y riesgos de cada alternativa

15.- Mencione ejemplos de costos de inversión:

R:
 Equipos de manejo de materiales
 Cargas unitarias
 Equipo auxiliar
 Preparación y alteración de infraestructura
 Costo de cambios
 Costos por servicios de ingeniería
 Costos de entrenamiento y de pruebas piloto
 Permisos, etc.