CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD

ANÁLISIS DE CAPACIDAD Y
ESTABILIDAD DE PROCESO
LOGROS DE LA SESIÓN

Al finalizar la segunda unidad, el estudiante aplica

herramientas básicas de calidad, elabora varios tipos de
gráficos de control, y evaluar si un proceso es capaz y
estable en la elaboración de un producto o servicio según
las especificaciones, utilizando herramientas de control
estadístico de calidad para identificar fallas y sus causas
básicas, estabilizar y reducir la variabilidad en los procesos
productivos y de servicios, demostrando dominio del tema
INDICE DE CAPACIDAD

Los índices de capacidad son mediciones especializadas

que sirven para evaluar de manera práctica la habilidad de
los procesos para cumplir con las especificaciones.
ÍNDICES DE CAPACIDAD PARA PROCESOS CON DOBLE
ESPECIFICACIÓN

Los procesos tienen variables de salida o de respuesta, las

cuales deben cumplir con cierta especificaciones a fin de
considerar que el proceso está funcionando de manera
satisfactoria.
Evaluar la habilidad o capacidad de un proceso consiste en
conocer la amplitud de la variación natural de éste para
una característica de calidad dada, lo cual permitirá saber
en qué medida tal característica de calidad es satisfactoria
(cumple especificaciones).
ÍNDICES DE CAPACIDAD PARA PROCESOS CON DOBLE
ESPECIFICACIÓN

Se supone que se tiene una característica de calidad de un

producto o variable de salida de un proceso, del tipo valor
nominal es mejor, en donde, para considerar que hay
calidad las mediciones deben ser iguales a cierto valor
nominal o ideal (N), o al menos tienen que estar con
holgura dentro de las especificaciones inferior (LEI) y
superior (LES).
ÍNDICES DE CAPACIDAD PARA PROCESOS CON DOBLE
ESPECIFICACIÓN

Una necesidad muy frecuente en los procesos consiste en

evaluar la variabilidad y tendencia central de una
característica de calidad, para así compararla con sus
especificaciones de diseño. La capacidad de proceso es el
grado de aptitud que tiene un proceso para cumplir con las
especificaciones técnicas deseadas.
INDICES DE CAPACIDAD DEL PROCESO

Los que se estudiaran será los siguientes:

• Índice de Capacidad Potencial del Proceso 𝐶𝑝
• Índice de Razón de Capacidad 𝐶𝑟
• Índice de Capacidad para la especificación
inferior 𝐶𝑝𝑖
• Índice de Capacidad para la especificación
superior 𝐶𝑝𝑠
• Índice Capacidad Real del Proceso 𝐶𝑝𝑘
• Índice Centrado del Proceso K
• Índice de Taguchi 𝐶𝑝𝑚

ÍNDICE DE CAPACIDAD DEL PROCESO (𝑪𝒑 )

Indicador de la capacidad potencial del proceso que resulta

de dividir el ancho de las especificaciones (variación
tolerada) entre la amplitud de la variación natural del
proceso

𝐿𝐸𝑆 − 𝐿𝐸𝐼 Variación tolerada

𝐶𝑝 =
6𝜎 Variación real
Donde:
𝜎 = 𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟
𝜎= 𝑅 𝑑
2
𝑑2 = es una contante que depende del tamaño de muestra

ÍNDICE DE CAPACIDAD POENCIAL DEL PROCESO (𝑪𝒑 )

El Cp compara el ancho de
las especificaciones
(tolerancia) con la amplitud
de la variación (dispersión
natural) del proceso.
El Cp se utiliza para conocer
y tomar decisiones sobre el
proceso dependiendo de su
valor.
 
ÍNDICE DE CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO (𝑪𝒑 )

Para que el proceso sea considerado potencialmente capaz de cumplir

con especificaciones, se requiere que la variación real (natural) siempre
sea menor que la variación tolerada.

ÍNDICE DE CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO (𝑪𝒑 )

En la tabla siguiente muestra el valor del índice en el porcentaje de

artículos que no cumplirían especificaciones, así como en la cantidad
de artículos o partes defectuosas por cada millón producido (PPM).
Í
NDICE DE CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO (𝑪𝒑 ):
EJEMPLO

Si el índice Cp = 0.8 y el proceso estuviera centrado, entonces el

correspondiente proceso produciría 1.64% de piezas fuera de
especificaciones (que corresponde a 16,395 partes malas por cada
millón producido).

ÍNDICE DE CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO (𝑪𝒑 )

Para la interpretación que se da en las tablas anteriores 5.1 y 5.2, esta

se fundamenta en cuatro supuestos:

Que la característica de calidad se distribuye de manera normal

Que el proceso está centrado y es estable (está en control estadístico)

Que se conoce la desviación estándar del proceso. Es decir, la

desviación estándar no es una estimación basada en una muestra.

La violación de alguno de estos supuestos, sobre todo de los últimos

dos, afecta de manera sensible la interpretación de los índices

ÍNDICE DE CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO (𝑪𝒑 )

Si hay una capacidad excesiva, ésta se puede aprovechar

• Venta de la precisión o del método

A

• Reasignar productos a máquinas menos precisas

B

• Acelerar el proceso y reducir la cantidad de inspección.

c
Í
NDICE DE CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO (𝑪𝒑 ):
EJEMPLO

Una característica de calidad importante en la fabricación de una llanta

es la longitud de capa, que para cierto tipo de llanta debe ser de 780
mm con una tolerancia de ±10 mm. Para monitorear el correcto
funcionamiento del proceso de corte, cada media hora se toman cinco
capas y se miden. De acuerdo con las mediciones realizadas en el
ultimo mes, en donde el proceso ha estado trabajando de manera
estable, se tiene que la media y la desviación estándar del proceso
(poblacional) son μ = 783 y σ = 3, respectivamente.

ÍNDICE DE CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO (𝑪𝒑 )

Para saber en que medida el

proceso ha estado cumpliendo con
especificaciones.
• Primero: Graficar una carta de
control de la distribución del
proceso.
• Segundo: determinar la
capacidad del proceso para
cumplir con la longitud deseada.

Se tiene que la longitud deseada (suponiendo una distribución normal,

con μ = 783 y σ = 3), de donde destaca que el proceso no esta centrado,
ya que la media del proceso, μ = 783, esta alejada del centro de las
especificaciones.

ÍNDICE DE CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO (𝑪𝒑 )

El índice Cp es:
790 − 770 20
𝐶𝑝 = = = 1.11
6(3) 18

La variación tolerada es de 20 y la variación real es ligeramente menor

ya que es de 18. De acuerdo con la tabla 5.1, el proceso tiene una
capacidad potencial parcialmente adecuada y requiere…

.

ÍNDICE DE CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO (𝑪𝒑 )

De la tabla 5.2 se espera que si el proceso estuviera centrado arrojaría

aproximadamente 0.0967% de las capas fuera de especificaciones, lo
cual corresponde a 967 PPM.

Esta situación causa que aproximadamente 1% de las tiras tenga una

longitud superior a lo máximo tolerado (790 mm).
ÍNDICE DE RAZÓN DE CAPACIDAD 𝑪𝒓

Indicador de la capacidad potencial del proceso, el cual representa la

proporción de la banda de especificaciones que es cubierta por el
proceso.
6(𝜎)
𝐶𝑟 =
𝐿𝐸𝑆 − 𝐿𝐸𝐼

El Cr para el ejemplo de la longitud de las capas de las llantas, es:

6(3) 18
𝐶𝑟 = = = 0.90
790 − 770 20
Es un valor parcialmente adecuado, pues indica que la variación del
proceso potencialmente cubre 90% de la banda de especificaciones.
Sin embargo, este índice tampoco toma en cuenta el hecho de que el
proceso está descentrado.
ÍNDICE DE CAPACIDAD 𝑪𝒑 Y 𝑪𝒓 : DESVENTAJA

La desventaja de los índices Cp y Cr es que no toman en

cuenta el centrado del proceso, debido a que en las
fórmulas para calcularlos no se incluye de ninguna manera
la media del proceso, μ.

Una forma de corregir esto consiste en evaluar por

separado el cumplimiento de la especificación inferior y
superior.
ÍNDICE DE CAPACIDAD INFERIOR 𝑪𝒑𝒊 Y SUPERIOR 𝑪𝒑𝒔

Índice de Capacidad inferior (𝑪𝒑𝒊 ): Indicador de la capacidad de un

proceso para cumplir con la especificación inferior de una
característica de calidad.
𝜇 − 𝐿𝐸𝐼
𝐶𝑝𝑖 =
3(𝜎)
Índice de Capacidad superior 𝑪𝒑𝒔 : Indicador de la capacidad de un
proceso para cumplir con la especificación superior de una
característica de calidad.
𝐿𝐸𝑆 − 𝜇
𝐶𝑝𝑠 =
3(𝜎)
Esta distancia representa la variación tolerada para el proceso de un
solo lado de la media. Para considerar que el proceso es adecuado,
el valor de Cpi o Cps debe ser mayor que 1.25.
ÍNDICE DE CAPACIDAD INFERIOR 𝑪𝒑𝒊 Y SUPERIOR 𝑪𝒑𝒔

Siguiendo con el ejemplo de la longitud de las capas de las llantas,

tenemos que:

783 − 770 13 790 − 783 7

𝐶𝑝𝑖 = = = 1.44 𝐶𝑝𝑠 = = = 0.78
3(3) 9 3(3) 9

Como el índice Cps, es el más pequeño (0.78) y es menor que uno,

entonces se tienen problemas por la parte superior (se están cortando
capas más grandes de lo tolerado).
ÍNDICE DE CAPACIDAD INFERIOR 𝑪𝒑𝒊 Y SUPERIOR 𝑪𝒑𝒔

Con el uso de la tabla 5.2, dado que

Formula de interpolación
Cps = 0.78, entonces el porcentaje
de producto que es más grande que
𝑦𝑏 − 𝑦𝑎
la especificación superior está entre 𝑦 = 𝑦𝑎 + 𝑥 − 𝑥𝑎
0.82% y 1.79% (al realizar la 𝑥𝑏 − 𝑥𝑎
interpolación se obtiene un valor
cercano a 1%).
Como el índice Cpi = 1.44, y al ser mayor que 1.25 se considera que el
proceso cumple de manera adecuada esa especificación.
ÍNDICE DE CAPACIDAD REAL DEL PROCESO 𝑪𝒑𝒌

Indicador de la capacidad real de un proceso que se puede ver como

un ajuste del índice Cp para tomar en cuenta el centrado del proceso.
Existen varias formas equivalentes para calcularlo, una de las más
comunes es la siguiente:

𝜇 − 𝐿𝐸𝐼 𝐿𝐸𝑆 − 𝜇
𝐶𝑝𝑘 = 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 ,
3(𝜎) 3(𝜎)

Si el índice Cpk es > que 1.25 es satisfactorio, eso indica que el

proceso en realidad es capaz.
Si Cpk < 1, entonces el proceso no cumple con por lo menos una de
las especificaciones
ÍNDICE DE CAPACIDAD REAL DEL PROCESO 𝑪𝒑𝒌

Siguiendo con el ejemplo anterior de la longitud de capas de las

llantas, tenemos que:
790 − 783 783 − 770
𝐶𝑝𝑘 = 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 ,
3(3) 3(3)
𝐶𝑝𝑘 = 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 0.78,144 = 0.78

Como el valor del Cpk es menor que 1, indica una capacidad no

satisfactoria. Por lo tanto, cierta proporción de las capas para las
llantas no tiene una longitud adecuada.
ÍNDICE DE CAPACIDAD REAL DEL PROCESO 𝑪𝒑𝒌

Elementos adicionales para la interpretación del índice Cpk

• El índice Cpk siempre va a ser menor o igual que el índice Cp.

A

• Cuando son muy próximos, eso indica que la media del proceso está muy cerca del
punto medio de las especificaciones, por lo que la capacidad potencial y real son
B similares.

• Sí el valor del índice Cpk es mucho más pequeño que el Cp, significa que la media del
C proceso está alejada del centro de las especificaciones.

• En un proceso ya existente, si el Cpk es mayor a 1.25 tiene capacidad satisfactoria.

D Mientras que para procesos nuevos se pide que Cpk > 1.45.

• Valores negativos a ceros indican que la media del proceso está fuera de las
E especificaciones.
ÍNDICE DE CENTRADO DEL PROCESO K

Es un indicador de qué tan centrada esta la distribución de un proceso

con respecto a las especificaciones de una característica de calidad
dada.

𝜇−𝑁
K=1 × 100
𝐿𝐸𝑆−𝐿𝐸𝐼
2
Mide la diferencia entre la media del proceso, μ, y el valor objetivo
nominal, N (target), para la correspondiente característica de calidad; y
compara esta diferencia con la mitad de la amplitud de las
especificaciones.
ÍNDICE DE CENTRADO DEL PROCESO K

La interpretación usual de los valores de K es como sigue:

Si el signo del valor de K es positivo significa que la Cuando un

media del proceso es mayor al valor nominal
proceso esté
descentrado de
K < 20% es considerado aceptable. manera
significativa se
deben hacer
K > que 20%, indica un proceso muy descentrado, esfuerzos serios
es decir la capacidad del proceso para cumplir para centrarlo, lo
especificaciones sea baja. que por lo regular
El valor nominal N, es la calidad objetivo y óptima; es más fácil que
cualquier desviación con respecto a este valor lleva disminuir la
un detrimento en la calidad. variabilidad.
ÍNDICE DE CENTRADO DEL PROCESO K: EJEMPLO

De la longitud de la capa para llantas, si se considera que el valor

nominal para esta longitud es N = 780, entonces el índice K es:

783−7800
K=1 × 100 = 30%
(790−770)
2
De esta forma, la media del proceso está desviada 30% a la derecha
del valor nominal, por lo que el centrado del proceso es inadecuado, y
esto contribuye de manera significativa a la baja capacidad del proceso
para cumplir con la especificación superior, como se vio en la figura 5.1
y en los índices de capacidad anteriores
ÍNDICE DE TAGUCHI 𝑪𝒑𝒎

• Los índices Cp y Cpk están pensados a partir de lo importante que

es reducir la variabilidad de un proceso para cumplir con las
especificaciones
• Cumplir con especificaciones no es sinónimo de buena calidad y la
reducción de la variabilidad debe darse en torno al valor nominal
(calidad óptima).
• Taguchi considera que la mejora de un proceso debe estar
orientada a reducir su variabilidad alrededor del valor nominal, N, y
no sólo para cumplir con especificaciones.
𝐿𝐸𝑆 − 𝐿𝐸𝐼
𝐶𝑝𝑚 =
6𝜏
Donde 𝜏 (tau) está dada por:
𝜏= 𝜎2 + 𝜇 − 𝑁 2
ÍNDICE DE TAGUCHI 𝑪𝒑𝒎

El valor de N por lo general es igual al punto medio de las

especificaciones, es decir, N = 0.5(ES + EI).

• Cpm < 1 significa que el proceso no cumple con especificaciones ya sea

por problemas de centrado o por exceso de variabilidad
A

• Cpm > 1, el proceso cumple con especificaciones, y en particular que la

media del proceso está dentro de la tercera parte central de la banda de
B las especificaciones

• Cpm >1.33, el proceso cumple con especificaciones, pero además la

media del proceso está dentro de la quinta parte central del rango de
C especificaciones
ÍNDICE DE TAGUCHI 𝑪𝒑𝒎: EJEMPLO

Siguiendo con el ejemplo anterior, acerca de la longitud de capa para

llantas:

790 − 770 20
𝐶𝑝𝑚 = = = 0.79
6 32 + 783 − 780 2 25.46

En el caso de las llantas no se cumple con especificaciones, y como

se aprecia en la figura 5.1, la razón principal es que el proceso está
descentrado.
CONCLUSIÓN DE LOS ÍNDICES DE CAPACIDAD:

Para que los índices sean aplicables como pronósticos del

desempeño del proceso en el futuro inmediato, es importante que
los procesos sean estables

Además, se requiere que la característica de calidad se distribuya

en forma normal o por lo menos de una manera no tan diferente
de ésta

Es importante es que estén basados en los parámetros

poblacionales del proceso μ y σ.

Si los cálculos están basados en una muestra pequeña, la

interpretación cambia
EJEMPLO:

En otro modelo de llantas para automóvil se tiene que la longitud de la

capa debe ser de 550 mm, con una tolerancia de ±8 mm. La longitud
de la capa es el resultado de un proceso de corte de una tira de hule,
el cual debe garantizar que la longitud esté entre la especificación
inferior.
LEI = 542 y la superior LES = 558, con un valor ideal o nominal de N =
550. Para detectar la posible presencia de causas especiales de
variación, y en general para monitorear el correcto funcionamiento del
proceso de corte, cada hora se toman cinco capas y se miden. Los
datos obtenidos en los últimos cuatro días se muestran en la siguiente
tabla:
•
EJEMPLO:
Muestra o
Mediciones de longitud Media Rango
subgrupo
1 556 552 552 551 552 552.60 5
2 556 555 553 552 554 554.00 4
3 556 554 552 553 552 553.40 4
4 552 554 554 554 549 552.60 5
5 551 556 551 551 552 552.20 5
6 552 553 554 550 549 551.60 5
7 551 550 551 552 551 551.00 2
8 550 550 553 555 552 552.00 5
9 556 553 555 552 550 553.20 6
10 554 552 553 552 555 553.20 3
11 551 553 554 549 553 552.00 5
12 556 551 553 551 554 553.00 5
13 553 553 554 548 551 551.80 6
14 550 553 548 556 553 552.00 8
15 554 552 553 555 549 552.60 6
16 556 552 554 553 553 553.60 4
17
18
553
550
552
550
555
553
555
550
552
549
553.40
550.40
3
4
Por medio de este análisis se aprecia que
19 556 557 551 550 551 553.00 7 las conclusiones más importantes son:
20 552 554 552 550 553 552.20 4
21 550 553 552 555 553 552.60 5 La variación del proceso es aceptable, pero
22 554 554 553 552 552 553.00 2
23 549 551 558 551 555 552.80 9 su capacidad real no lo es, debido a que
24 551 551 552 551 554 551.80 3
25 552 548 551 552 553 551.20 5
está descentrado a la derecha. Por lo
26
27
551
551
553
550
551
555
554
552
548
554
551.40
552.40
6
5
tanto, es preciso hacer los ajustes o
28 551 556 553 552 555 553.40 5 cambios necesarios para que la longitud de
29 552 554 557 553 553 553.80 5
30 551 552 554 553 550 552.00 4 las capas disminuya 2.5 mm en promedio,
31 557 551 552 554 555 553.80 6
32 550 554 554 554 556 553.60 6 además de seguir monitoreando el proceso
33 552 552 553 552 553 552.40 1
34 552 556 554 552 554 553.60 4 para evaluar estos cambios y prevenir que
35
36
552
553
550
553
553
549
552
551
553
552
552.00
551.60
3
4
no haya un incremento en la variación
Promedio 552.53 4.69
ANÁLISIS DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO
QUE HEMOS VISTO?

• Índice de Capacidad Potencial del

Proceso
• Índice de Razón de Capacidad
• Índice de Capacidad para la
especificación inferior y superior
• Índice Capacidad Real del
Proceso
• Índice Centrado del Proceso
• Índice de Taguchi
 BIBLIOGRAFÍA BÁSICA:

Estimado estudiante, puedes revisar el siguiente textos que se encuentran en tu

biblioteca:

N° CÓDIGO AUTOR TÍTULO AÑO

658.562 Control Estadístico de la Calidad y Seis

1 Gutiérrez H. y De La Vara, R 2009
GUTI Sigma