“INGENIERÍA INDUSTRIAL”

ADMINISTRACION DE LAS OPERACIONES

UNIDAD III. PLANEACION DE LA CAPACIDAD

“INVESTIGACIÓN”

Docente:
ING. LAURA BEATRIZ INZUNZA RAMIREZ

Alumna:
AILYN GUADALUPE VALLE CASTRO

GRUPO: 502

GUASAVE SIN, 12 DE NOVIMBRE DEL 2018

 INTRODUCCIÓN
En la siguiente investigación mostraremos las definiciones de los temas de la tercera
unidad en los cual iremos trabajando, los cuales son esenciales para que esta pueda
ser vista y evaluada correctamente, y así tener una idea más clara de cómo es la
planeación de la capacidad, tal que esta como se mencionó anteriormente es
fundamental ya sea para un ingeniero y una empresa. Existen diferentes
herramientas para la planeación y control de esta; las cuales implican establecer,
medir, dar seguimiento y ajustar.
 3.1 CONCEPTOS GENERALES
3.1.1 Definición de capacidad.
Se define capacidad como el volumen de producción recibido, almacenado o
producido, sobre una unidad de tiempo.

3.1.2 Capacidad afectiva.

Considera que la mayoría de las empresas no operan a su máxima capacidad. Lo
hacen por las restricciones “típicas”, entre las cuales podemos encontrar el
mantenimiento de la maquinaria, los errores en el personal, los tiempos perdidos.

3.1.3 capacidad diseñada.

También la puedes conocer como mejor nivel de operación. Es la máxima
producción teórica que se puede alcanzar bajo condiciones ideales.

3.1.4 Capacidad nominal.

Capacidad máxima teniendo en cuenta un margen de inactividad debido a
mantenimiento o reparaciones.
 3.2 CONSIDERACIÓN SOBRE LA CAPACIDAD
3.2.1 Economías de escala.
Se entiende por economía de escala las ventajas que, en términos de costos,
obtiene una empresa gracias a la expansión. Existen factores que hacen que el
coste medio de un producto por unidad caiga a medida que la escala de la
producción aumenta.

3.2.2 Manejo de la demanda.

La administración de la demanda es una herramienta fundamental en las
empresas de hoy en día, un adecuado manejo de la misma genera mejoras
reduciendo los costos operativos de la fábrica, al manejar menos inventario de
producto final y menos inventario de piezas de proceso.

3.3 PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD

3.3.1 Diseño de la capacidad del sistema.
Esto indica el volumen de producción que hay en un periodo, donde sabemos que
la planeación de la capacidad es muy importante en el sistema por que se desea
tener capacidad suficiente para proveer el tiempo y la cantidad de producción
necesaria para satisfacer la demanda actual y futura del cliente por lo que se
busca una buena recuperación de la inversión, los costos y los ingresos derivados
de una decisión sobre capacidad.

3.3.2 Calculo de los requerimientos de equipos.

Si la producción real es especificada, la cantidad o el tamaño del equipo que se
requiere para cubrir esa producción pueden ser mejor determinados para incluir
pérdidas e ineficiencias del sistema.

3.3.3 Calculo de los requerimientos de instalaciones.

3.3.4 Diseño de los procesos.
Un producto y su proceso de desarrollo son conceptos entrelazados, donde el
diseño de los procesos es crítico para asegurar la satisfacción de los clientes.
Cuando uno dice que es diseñador, la mayoría asume que te dedicas a mejorar el
aspecto de un producto. Pero DISEÑAR es una actividad mucho más amplia. No
hay una definición universal, pero también es diseño «el proceso por el que los
requisitos funcionales de los usuarios se cumplen, configurando los recursos y
actividades que componen un producto o servicio». “Diseñar es tomar decisiones.
Diseñar es planificar recursos para convertirlos en productos o servicios”.
3.4 HERRAMIENTAS PARA LA PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD
3.4.1 Modelos de líneas de espera.
Los modelos de línea de espera consisten en fórmulas y relaciones matemáticas
que pueden usarse para determinar las características operativas (medidas de
desempeño) para una cola.

3.4.2 Arboles de decisión.

Los árboles de decisión son normalmente construidos a partir de la descripción de
la narrativa de un problema. Ellos proveen una visión gráfica de la toma de
decisión necesaria, especifican las variables que son evaluadas, qué acciones
deben ser tomadas y el orden en la cual la toma de decisión será efectuada. Cada
vez que se ejecuta un árbol de decisión, solo un camino será seguido
dependiendo del valor actual de la variable evaluada.

3.4.3 Simulación.
La simulación es la representación de un proceso o fenómeno mediante otro más
simple, que permite analizar sus características; Pero la simulación no es solo eso
también es algo muy cotidiano, hoy en día, puede ser desde la simulación de un
examen, que le hace la maestra a su alumno para un examen del ministerio, la
producción de textiles, alimentos, juguetes, construcción de infraestructuras por
medio de maquetas, hasta el entrenamiento virtual de los pilotos de combate.
 CONCLUSIÓN
En base a la investigación de la unidad 3. “Planeación de la capacidad”,
relacionándola con el sistema de conversión encontramos diferentes aspectos que
se tienen que evaluar de acuerdo a la producción en cuanto a la capacidad, en
relación de cada tema y subtema mencionado anteriormente.
El sistema de conversión también conocido como sistema de transformación o
producción, y en cuanto a la que se refiera a capacidad del sistema es aquella que
considera como el número máximo de unidades a producir en un tiempo
determinado haciendo uso de todos y cada uno de los recursos disponibles para
cumplir con tal objetivo.