RESISTENCIA DE MATERIALES 2 – PLACAS PLANAS

1. INTRODUCCION
Las placas planas tienen gran utilidad en diversas máquinas que constituyen importantes elementos
básicos de soporte, refuerzo, sujeción, etc. Tales como diagramas, émbolos, tapas, de cilindros, tanques
rectangulares, poleas, engranajes, tambores de winches, válvulas, etc.
 Placas de soporte

 Placas de sujeción

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 Estas placas pueden estar simplemente apoyadas en los bordes o en el centro, pueden estar
empernados por medio de placas.

 También estas placas pueden estar soldadas.

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 Como también pueden estar remachadas, en este tipo de juntas las cargas se transmiten de una
placa a otra, también las remaches provocan fuerzas de compresión y aplastamiento sobre las
placas

El análisis de esfuerzos y deformaciones junto con las ecuaciones que se han desarrollado hasta hoy no
reflejan los mismos resultados hechos en un laboratorio, debido a que los valores analíticos son mas
conservativos. En este capítulo se realizaran cálculos basados en la simetría , y en algunos casos se verá
la aplicación de la teoría de la elasticidad.
EJEMPLO BASICO EXPLICATIVO
Calcular la máxima carga que puede transmitir la junta de la figura dada. Las placas planas son de
5plg X 5/16plg y se usan remaches de ¾plg.

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2. Flexión de una placa en una superficie cilíndrica:

CONSIDEREMOS UNA PLACA RECTANGULAR DE ESPESOR UNIFORME “t O h “se flexa en una
superficie cilíndrica cuando se aplica una carga de momento unitario Mxy . tal como se muestra en la figura

Para el análisis respectivo, tomaremos un elemento unitario de ella. fig 3-2 en la que se puede suponer que
la fibra correspondiente al centroide no sufra deformación alguna para curvaturas pequeñas, es decir que
la longitud correspondiente al ángulo dθ es la misma después de aplicada la carga por lo que se tendrá:
𝑑𝛿𝑥
𝜀𝑥 =
𝑑𝐿0
𝑠𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜:
𝑑𝛿𝑥 = 𝑑𝐿𝑦 − 𝑑𝐿0

𝑑𝐿𝑦 = (𝑅 + 𝑌) ∗ 𝑑𝜃

𝑑𝐿0 = (𝑅) ∗ 𝑑𝜃
𝒚
𝜺𝒙 = (𝟑 − 𝟏)
𝑹
Los esfuerzos en las direcciones “x” y “z” serán:
(𝜀𝑥 + 𝜇 ∗ 𝜀𝑧 ) ∗ 𝐸
𝜎𝑥 = (3 − 2)
1 − 𝜇2
(𝜀𝑧 + 𝜇 ∗ 𝜀𝑥 ) ∗ 𝐸
𝜎𝑧 = (3 − 2)
1 − 𝜇2

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Los esfuerzos en las direcciones “x” y “z” serán:

(𝜀𝑥 + 𝜇 ∗ 𝜀𝑧 ) ∗ 𝐸
𝜎𝑥 = (3 − 2)
1 − 𝜇2
(𝜀𝑧 + 𝜇 ∗ 𝜀𝑥 ) ∗ 𝐸
𝜎𝑧 = (3 − 2)
1 − 𝜇2

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Siendo una placa una viga de un ancho apreciable, se puede considerar que la deformación de la placa en
la dirección z es muy pequeña comparada con la correspondiente en la dirección x .Por lo que: 𝜀𝑧 = 0
Luego:
𝜀𝑥 ∗ 𝐸
𝜎𝑥 =
1 − 𝜇2
𝜇 ∗ 𝜀𝑥 ∗ 𝐸
𝜎𝑧 =
1 − 𝜇2
Remplazando (3-1) en estas expresiones se tendrán:
𝑦 ∗ 𝜀𝑥 ∗ 𝐸
𝜎𝑥 =
(1 − 𝜇 2 ) ∗ 𝑅
𝝁∗𝒚∗𝑬
𝝈𝒛 = (𝟑 − 𝟑)
(𝟏 − 𝝁𝟐 ) ∗ 𝑹
La fuerza que actúa sobre una fibra ubicada a una distancia “y “de la fibra neutra será:
𝑑𝐹𝑋 = 𝜎𝑥 ∗ 𝑑𝐴 = 𝜎𝑥 ∗ 𝑑𝑦
El momento producido es:
𝒅𝑴𝒙𝒚 = 𝒚 ∗ 𝒅𝑭𝑿 = 𝝈𝒙 ∗ 𝒚 ∗ 𝒅𝒚 (𝟑 − 𝟒)

Remplazando (3-3) en (3-4) e integrando:

+𝑡
𝐸 2
𝑀𝑥𝑦 = 2
∗ ∫ 𝑦 2 ∗ 𝑑𝑦
(1 − 𝜇 )𝑅 −𝑡
2

Siendo:
+𝑡
2
𝐼=∫ 𝑦 2 ∗ 𝑑𝑦
−𝑡
2

Luego:
𝐸∗𝐼
𝑀𝑥𝑦 =
(1 − 𝜇2 ) ∗ 𝑅
Pero:
1 𝑑2 𝑦
=
𝑅 𝑑𝑥 2
𝐸∗𝐼
𝐷=
(1 − 𝜇2 )
El termino D se le conoce como factor de rigidez a la flexión.
Finalmente:

𝒅𝟐 𝒚
𝑫 ∗ 𝟐 = 𝑴𝒙𝒚 (𝟑 − 𝟓)
𝒅𝒙

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3. Flexión en dos direcciones

Está representada en la figura 3.6 repitiendo el mismo análisis que acabamos de ver, en cada plano por
separado.
En el plano x,w:
𝑍 1 𝜕2 𝑤
𝜀𝑥 = 𝑅 ; 𝑅𝑥
= 𝜕𝑥 2
𝑥

En el plano y,w: (3.7)

𝑍 1 𝜕2 𝑤
𝜀𝑦 = 𝑅 ; 𝑅𝑦
= 𝜕𝑦 2
𝑦

Por equilibrio de momento en cada plano correspondiente:

𝑀𝑥 = ∫ 𝜎𝑥 ∙ 𝑍𝑑𝐴

𝑀𝑦 = ∫ 𝜎𝑦 ∙ 𝑍𝑑𝐴 (3.8)

𝑀 =𝐹∙𝑑
𝐹
𝜎=𝐴

𝑀 = 𝜎𝐴𝑑
Reemplazando (3.1) y (3.7) en (3.8) respectivamente en cada plano:
𝜕2 𝑤 𝜕2 𝑤
𝑀𝑥 = 𝐷 [ 𝜕𝑥 2 + 𝜇 ∙ 𝜕𝑦2 ]

𝜕2 𝑤 𝜕2 𝑤
𝑀𝑦 = 𝐷 [ 𝜕𝑦2 + 𝜇 ∙ 𝜕𝑥 2 ] (3.9)

Reemplazando (3.9) y (3.7) en (3.1) en cada plano respectivamente:

𝑀𝑥 ∙𝑍
𝜎𝑥 =
𝐼
𝑀𝑦 ∙𝑍
𝜎𝑦 = 𝐼
(3.10)

Obsérvese la similitud con las ecuaciones de viga recta, estas expresiones corresponden a las
direcciones principales de la curvatura, tal como lo veremos más tarde.

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4. SOLUCION PARA CASOS PARTICULARES

A continuación, se calcularán las deflexiones máximas y los esfuerzos máximos para algunos casos
particulares.
A) PLACA CIRCULAR CARGADA UNIFORMEMENTE POR UNIDAD DE AREA Y CON BORDES
EMPOTRADOS. - Para este caso se tendrá para las expresiones
𝑊𝑋 3 𝐶1 𝑋 𝐶2
ᶲ=− + +
16𝐷 2 𝑋

𝑊𝑋 4 𝐶1 𝑋 2
Y=− + + 𝐶2 𝐿𝑛𝑋 + 𝐶3
64𝐷 4
Si R es el radio exterior de la placa y con bordes empotrados se pueden plantear las siguientes
condiciones:
Para: X=0 ᶲ = 0°
X=R ᶲ =0° Y=0
Reemplazando estos valores en las expresiones anteriores se tendrán:
𝑊𝑅 2 𝑊𝑅 4
𝐶1 = ; 𝐶2 = 0 ; 𝐶3 = −
8𝐷 64𝐷
De aquí:
𝑊𝑋 2
ᶲ=− (𝑅 − 𝑋 2 )
16𝐷

𝑊
Y= (𝑅 2 − 𝑋 2 )2
64𝐷
La deflexión máxima será para X=0 y está dado por:
𝑊𝑅 4
𝑌𝑚á𝑥 =
64𝐷
También:
𝜕𝜙 𝑊𝑋 2 W𝑅 2
= +
𝜕𝑋 16𝐷 16𝐷
Reemplazando se tendrán:
𝑊 2
𝑀𝑋𝑌 = [𝑅 (1 + 𝜇) − 𝑋 2 (3 + 𝜇)]
16

𝑊 2
𝑀𝑋𝑧 = [𝑅 (1 + 𝜇) − 𝑋 2 (1 + 3𝜇)]
16

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El momento máximo se presentará ´para X=R y está dado por:

𝑊𝑅 2
𝑀𝑚á𝑥 =
8
El esfuerzo máximo será:
𝑀 6M
𝜎𝑚á𝑥 = − − 2
𝑍 𝑡
Luego:
3𝑊𝑅 2
𝜎𝑚á𝑥 =−
4𝑡 2
La expresión de la deflexión máxima se puede escribir también:

𝟑𝑾𝑹𝟒 (𝟏 − 𝝁𝟐 )
𝒀𝒎á𝒙 =
𝟏𝟔𝑬𝒕𝟑

B) PLACA CIRCULAR CARGADA UNIFORMEMENTE POR UNIDAD DE AREA Y CON BORDE

SIMPLEMENTE APOYADO. - Para este caso se tendrán:
𝑊𝑋 3 𝐶1 𝑋 𝐶2
ᶲ=− + +
16𝐷 2 𝑋
𝑊𝑋 4 𝐶1 𝑋 2
Y=− + + 𝐶2 𝐿𝑛𝑋 + 𝐶3
64𝐷 4
También para:
X=0 𝝓=0°
X=R Y=0
Reemplazando la primera condición en la expresión se tendrá: 𝐶2 = 0
De aquí:
𝑊𝑋 3 𝐶1 𝑋
ᶲ=− +
16𝐷 2

𝑊𝑋 4 𝐶1 𝑋 2
Y=− + + 𝐶3
64𝐷 4
Derivando la expresión se obtendrá:
𝜕𝜙 3𝑋 2 𝐶1
= +
𝜕𝑋 16𝐷 2

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Para bordes simplemente apoyados:

𝑀𝑋𝑌 = 0 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑋 = 𝑅
Reemplazando y efectuando se tiene:
(3 + 𝜇)𝑊𝑅 2
𝐶1 =
8(1 + 𝜇)𝐷
Para determinar el valor de otra constante remplazamos y la condición de borde anteriormente planteada
en la expresión, obteniéndose:
(5 + 𝜇)𝑊𝑅 4
𝐶3 = −
64(1 + 𝜇)𝐷
Luego, la ecuación de la elástica será:
𝑊𝑋 4 (3 + 𝜇)𝑊𝑅 2 𝑋 2 (5 + 𝜇)𝑊𝑅 4
Y=− + −
64𝐷 32(1 + 𝜇)𝐷 64(1 + 𝜇)𝐷
La deflexión máxima se tendrá para X=0:
(5 + 𝜇)𝑊𝑅 4
𝑌𝑚á𝑥 = −
64(1 + 𝜇)𝐷
Se puede escribir también:
3(1 − 𝜇)(5 + 𝜇)𝑊𝑅 4
𝑌𝑚á𝑥 = −
16𝐸𝑡 3
Reemplazando C1, se obtienen:
𝜕𝜙 3𝑊𝑋 2 (3 + 𝜇)W𝑅2
=− +
𝜕𝑋 16𝐷 16(1 + 𝜇)𝐷

𝑊𝑋 3 (3 + 𝜇)W𝑅 2 𝑋
ᶲ=− +
16𝐷 (1 + 𝜇)16𝐷
Sustituyendo se obtienen:
(3 + 𝜇)(𝑅 2 − 𝑋 2 )𝑊
𝑀𝑋𝑌 =
16
𝑊[𝑅 2 (3 + 𝜇) − 𝑋 2 (1 + 3𝜇)𝑋 2 ]𝑊
𝑀𝑌𝑍 =
16
El momento máximo se obtendrá para X=0:
(3 + 𝜇)𝑊𝑅 2
𝑀𝑚á𝑥 =
16
El esfuerzo máximo será:
𝟑(𝟑 + 𝝁)𝑾𝑹𝟐
𝝈𝒎á𝒙 = −
𝟖𝒕𝟐

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5. Utilización de las fórmulas de placas planas:

Las fórmulas que se dan en la tabla 3-1 para placas circulares, cuadradas y rectangulares son aplicables
de acuerdo a las consideraciones que se hagan del tipo de carga que actúa sobre ella y de las condiciones
de bordes para cada caso particular.
Las formulas mencionadas nos permiten calcular los esfuerzos máximos, las deflexiones máximas y sus
respectivas ubicaciones.
Para escoger la expresión adecuada se deberá hacer previamente un estudio de las condiciones reales de
apoyo y carga que nos permita decidir que formula es la más conveniente para cada caso particular, y
conseguir así una solución satisfactoria.
A continuación se presenta una parte de las tablas de placas planas del libro Juan Hori – esfuerzos
y deformaciones:

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Uso de tablas
Ejemplo
Calcular los espesores 𝑡1 y 𝑡2 de la tapa y la brida si se tienen los siguientes datos:
Presión=500psi
𝜎𝑑 = 12000 𝑝𝑠𝑖

𝐸 = 3 ∗ 107 𝑝𝑠𝑖
𝜇 = 0.3

17 ½ pulg

12 pulg

Solución:
Analizamos la tapa
Realizamos un esquema de la placa y la carga que actúa sobre ella:
Nos dice que actúa una presión de 500 psi la cual actúa dentro de la tubería

Esta presión actúa teóricamente sobre el círculo de 12 pulg

Para los bordes existen dos posibilidades que estén apoyados o empotrados, para este caso es
conveniente asumir bordes apoyados debido a que producen valores sobredimensionados o relativamente
elevados, el esquema quedaría de la siguiente forma:

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Para el diámetro de los bordes puesto que no nos dan el diámetro de los pernos, podemos considerar el
diámetro de la circunferencia en el cual están contenidos los pernos, quedando el esquema de la siguiente
forma:

Ahora ya que hemos definido las condiciones a las que está sometida la tapa, nos fijamos que corresponde
al caso 3 de la tabla 3-1, y a continuación reemplazamos en la fórmula:

3𝑊 𝑅 𝑟2
𝜎𝑚𝑎𝑥 = (1
[1 + + 𝜇) ln − (1 − 𝜇) 2 ]
2𝜋𝑡 2 𝑟 4𝑅

Donde:
17.5
𝑟 = 6 𝑝𝑢𝑙𝑔 ; 𝑅= 2
= 8.75 𝑝𝑢𝑙𝑔 ; 𝑊 = 𝜋 ∗ 𝑤 ∗ 𝑟 2 = 𝜋 ∗ 500 ∗ 62 = 56549 𝑝𝑠𝑖 ;
𝜎𝑑 = 12000 𝑝𝑠𝑖 ; 𝜇 = 0.3

3 ∗ 56549 8.75 62
12000 = [1 + (1 + 0.3) ln − (1 − 0.3) ]
2𝜋𝑡 2 6 4 ∗ 8.752

Despejando t obtenemos el espesor de la TAPA:

𝑡 = 1.8 𝑝𝑢𝑙𝑔

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Analizamos la brida
Observando el grafico nos fijamos que es una placa circular hueca, y haciendo un esquema de la elástica
del conjunto vemos lo siguiente:
Los bordes son simplemente apoyados

El esquema final sería aquel donde los radios tienen los mismos valores para la tapa

Realizando el esquema final y para asemejarlo a la tabla volteamos y graficamos la elástica obteniendo el
caso 11 de la tabla 3-1:

Otro probable esquema es del conjunto tapa brida:

Este último esquema se asemeja a un cubo fijado a una placa con los extremos libre, por lo tanto el
esquema final sería una placa en voladizo con las cargas actuando en los extremos el cual vendría a ser el
caso 19 de la tabla 3-1:

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Resolviendo para el caso 11 de la tabla 3-1:

3𝑊 2𝑅 2 (1 + 𝜇) 𝑅
𝜎𝑚𝑎𝑥 = [ ln + 1 − 𝜇]
2𝜋𝑡 2 𝑅 2 − 𝑟 2 𝑟

Donde:
𝑟 = 6 𝑝𝑢𝑙𝑔 ; 𝑅 = 8.75 𝑝𝑢𝑙𝑔 ; 𝑊 = 𝜋 ∗ 𝑤 ∗ 𝑟 2 = 𝜋 ∗ 500 ∗ 62 = 56549 𝑝𝑠𝑖 ;
𝜎𝑑 = 12000 𝑝𝑠𝑖 ; 𝜇 = 0.3
Reemplazando y despejando t obtenemos el espesor de la BRIDA:
𝑡 = 2.4 𝑝𝑢𝑙𝑔
Resolviendo para el caso 19 de la tabla 3-1:

2 𝑅 2 2
3𝑊 2𝑅 (1 + 𝜇) ln 𝑟 + 𝑅 (1 − 𝜇) − 𝑟 (1 − 𝜇)
𝜎𝑚𝑎𝑥 = [ ]
2𝜋𝑡 2 𝑅2 (1 + 𝜇) + 𝑟 2 (1 − 𝜇)

Reemplazando y despejando t obtenemos el espesor de la BRIDA:

𝑡 = 1.4 𝑝𝑢𝑙𝑔
Espesor de la TAPA 𝒕 = 𝟏. 𝟖 𝒑𝒖𝒍𝒈
Espesor de la BRIDA, elegimos el mayor valor calculado 𝒕 = 𝟐. 𝟒 𝒑𝒖𝒍𝒈

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6. EJEMPLOS DE APLICACIÓN
1.- Una placa circular de 24 pulgadas de diámetro con bordes apoyados está sometido a una carga
uniformemente distribuida de 125 PSI. El material a usar es un acero SAE 1020 laminado, si se utiliza
un factor de seguridad de 2.5 respecto al esfuerzo de fluencia, calcular el espeso de la placa
necesaria.

SOLUCION
De acuerdo al enunciado corresponderá al caso 1, según la tabla 3.1.

3𝑊(3 + 𝜇) 3𝑊(1 − 𝜇)(5 + 𝜇)𝑅 2

𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝑦𝑚𝑎𝑥 =
8𝜋𝑡 2 16𝜋𝐸𝑡 3

La carga total sobre la placa será:

𝑊 = 𝜋𝜔𝑅 2

𝑊 = 125 ∗ 122 ∗ 𝜋 𝐿𝑏𝑠

𝑊 = 56 548.67 𝐿𝑏𝑠

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El material indicado tiene las siguientes características

Esfuerzo de rotura: 𝑆𝜇𝑡 = 65 000 𝑃𝑆𝐼

Esfuerzo de fluencia: 𝑆𝑦 = 48 000 𝑃𝑆𝐼

Por consiguiente, el esfuerzo de diseño será:

𝑆𝑦
𝑆𝑑 =
𝑛
48 000
𝑆𝑑 =
2.5
𝑆𝑑 = 19 200 𝑃𝑆𝐼
Luego el espesor de la placa será:

3𝑊(3 + 𝜇)
𝑡=√
8𝜋𝑆𝑑

3 ∗ 𝟓𝟔 𝟓𝟒𝟖. 𝟔𝟕 (3 + 𝟎. 𝟑)
𝑡=√
8𝜋 ∗ 𝟏𝟗 𝟐𝟎𝟎

𝒕 = 𝟏. 𝟎𝟕𝟕 𝒑𝒖𝒍𝒈𝒂𝒅𝒂𝒔

2.- Un RECIPIENTE CIRCULAR de 240 cm de diámetro y 100 cm de altura está lleno de agua. El fondo
está apoyado en el perímetro y el un círculo central de 40 cm de diámetro

𝑘𝑔𝐹
𝜎𝑎𝑑𝑚 = 1200
𝑐𝑚2
𝜇 = 0.3
𝐸 = 2 100 000

SOLUCION:
Quitando el apoyo central se tiene:
𝑞 =𝜌∗ℎ
𝑔
𝑞 = 0.001 [ ] ∗ 100[𝑐𝑚]
𝑐𝑚3
𝑔
𝑞 = 0.1 [ ]
𝑐𝑚2

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