Universidad Mariano Gálvez de Guatemala

Maestría en Administración de Negocios

Gestión de Proyectos
Docente: M.A. Ing. Herbert Ardón

Cambio de Tanque Producto Terminado Hipoclorito, Planta Escuintla.

Análisis de Caso – Desarrollo de Proyectos

Presentado por:
Rafaél Fernando Garcia Sagastume - Carné: 2901-10-2602 - rgarcias@miumg.edu.gt

Guatemala, noviembre 2018

Contenido
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................................. 1
I. TEORIA RELEVANTE ............................................................................................................................. 3
II. CASO ........................................................................................................................................................ 6
A. Objetivos de aprendizaje ................................................................................................................ 7
1. Objetivo General ............................................................................................................................ 7
2. Objetivo especifico ....................................................................................................................... 7
B. Párrafo de apertura .......................................................................................................................... 8
C. Antecedentes generales de la Organización ........................................................................... 10
D. Área específica de interés ............................................................................................................ 13
E. Situación específica, decisión, problema u oportunidad ..................................................... 16
F. Alternativas ....................................................................................................................................... 23
1. Alternativas evaluadas ............................................................................................................... 24
2. Pruebas realizadas ...................................................................................................................... 25
3. Resultados operativos de las pruebas .................................................................................. 26
4. Aspectos cualitativos ................................................................................................................. 28
5. Ventajas y Desventajas de las alternativas evaluadas ...................................................... 29
6. Inversión ........................................................................................................................................ 30
7. Condiciones de negociación .................................................................................................... 31
G. Conclusiones ................................................................................................................................... 32
1. Alternativa Seleccionada – Proveedor 1 ............................................................................... 32
2. Alternativa rechazada – Proveedor 2 ..................................................................................... 33
H. Preguntas .......................................................................................................................................... 34
a. Preguntas y respuestas relativas a las inquietudes teóricas ...................................... 34
b. Preguntas y respuestas relativas a la experiencia ......................................................... 35
BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................................................. 36
ANEXO A – TANQUE HIPOCLORITO ...................................................................................................... 37
ANEXO B – TANQUE HIPOCLORITO ...................................................................................................... 38
GLOSARIO ..................................................................................................................................................... 39
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INTRODUCCIÓN

Existen muchas situaciones en la actualidad en muchas empresas referentes a este

tema en particular, sin duda es necesario saber que todos los activos que ellas poseen con
el tiempo sufren algún tipo de desgaste, estos pueden ser físico o intangibles como algunos
procesos obsoletos en normas, procedimientos de fabricación, en las áreas de manufactura
procesos de calidad, entre otros, por ende, muchos procesos en la empresa pueden sufrir
paros en sus diferentes operaciones, se pretende realizar una investigación sistemática
para el tema de cambio de activos en la organización, dar la información más relevante
posible para poder plantear la solución más completa en estas situaciones.

El propósito de este trabajo es realizar una guía efectiva para trazar una línea de
mantenimiento preventivo de tal manera que se pueda evidenciar si es posible la solución
a muchos eventos que ocurren en los procesos, si bien es cierto para muchas empresas las
prioridades son diferentes, los enfoques no son los mismos, sin embargo, muchas de ellas
poseen la misma meta realizar su producto final, pero como lo producen, si se tiene en
mente los muchos proceso iniciales, estos son olvidados por el simple hecho de que para
muchos gerentes no son relevantes, pero se puede crear un producto final sin máquinas,
normas, calidad en su materias primas, esto podría ser un no claramente.

Es evidente que la vida útil de muchos activos llega a una etapa crucial para la
empresa, muchas deben llegar a esta etapa, realizar relaciones constantes o realizar un
cambio completo del activo, el desgaste es natural por los años de utilidad que ha tenido el
activo, este punto es el clave para este documento, es viable realizar el cambios completo
de un activo o seguir reparándolo, como podemos cuantificar el gasto de estas reparaciones
con los años que se ha venido ejecutando estas correcciones temporales, como le afecta a
la producción de manufactura, como le afecta a gerencia estos gastos innecesarios, como
le afecta al personal no poseer activos que les permita laborar en sus jornadas completas.
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Cuando estos fallos ocurren en los activos de la empresa se puede considerar un

tipo de perdida, o desperdicio podría, ser tiempo, material o materia prima como tal, estos
desperdicios de cualquier índole tienen un impacto directo en el costo de del producto final,
para poder dar un ejemplo lo que el documento pretende dar a entender es que el precio de
venta podría incrementar para poder cubrir las pérdidas que se tengan durante el proceso
de producción del producto final, pueden existir innumerables sucesos que generen factores
que produzcan algún tipo de perdida, pueden ser desde grandes eventos que son visibles
para todo el personal de la propia empresa como pueden existir otros que apenas son
visibles o insignificantes en ese momento pero a lo largo de los años se puede generar
pérdidas relevantes.

El tema que el caso pretende abordar es el remplazo de un activo muy importante

para la empresa que es, el tanque de Producto Terminado Hipoclorito (Una solución en
agua conocida como lejía o cloro a una alta concentración), esta es una actividad que debe
ejecutarse de la manera más pronta posible, se evidenciara si la solución de cambio es la
solución correcta, si es mejor el reemplazo o las reparaciones constantes que hoy en día se
producen, como estos procesos pueden afectarle negativamente a la empresa, determinar
que complejidad poseen estos pequeños mantenimientos correctivos.

El objetivo principal es demostrar cuantitativamente las pérdidas no visibles que se

han estado generando para apoyar a la alta gerencia a una mejor toma de decisión en este
caso, el contenido del mismo está estructurado de tal forma que todos los conceptos puedan
ser claro e inter relacionar los procesos, en la primera parte se incluye la teoría relevante
que le dará sustento para comprender el caso, en la segunda parte se presentan los
objetivos del caso, el problema que se está generando, las alternativas que podrán realizar
un solución viable, conclusiones del autor como las inquietudes que se puedan generar, en
la sección de bibliografía se detalla el sustento académico para este trabajo, en la sección
de anexos se incluyen las fotografías relevantes para el desarrollo del caso.
_______________
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I. TEORIA RELEVANTE

Existen activos en toda empresa que llegan a su vida útil, en algunos casos pueden
quedar totalmente obsoletos, a tal punto que necesiten un cambio total, sin embargo, en
muchas ocasiones se pueden aplicar los tipos mantenimientos que existen para procesos
de manufactura, en algunos se pueden corregir los defectos que poseen siendo
comunicados por el personal que lo detecte, existen otros con el fin de prevenirlos estos
generan ordenes de trabajo a tiempos considerables para ajustar ciertos procesos o en
maquinarias el remplazo de pequeñas piezas que pueden prevenir un desgaste total, otros
como los predictivos que son los más avanzados tecnológicamente, para ello es importante
identificar muchos fenómenos físicos, conocimientos avanzados de cálculos para respaldar
las predicciones, o procesos técnicos a la época. (Garrido, s.f.)

Es evidente que cada activo es diferente, cada uno de ellos puede presentar distintos
problemas a lo largo de la vida útil, algos podrían necesitar la mezcla completa de los tipos
de mantenimientos que existen, es importante considerar los costes o pérdidas que este
genera por la parada del activo, para ello existen modelos de mantenimiento, algunos se
enfocan en reparar pequeñas piezas que no son problema alguno para los procesos
productivos, otros que son para equipos de uso menor, aquellos que por la frecuencia de
uso son casi imposible que fallen, otros están sometidos a normas legales, o de alto peligro
por ejemplo todos aquellos activos que soportan altas presiones, químicos, instalaciones
contra incendios entre otros. (Garrido, s.f.)

Existen temas delicados como lo son los químicos, que pasa al momento de
derrames de este material, estos pueden causar incidentes químicos en la empresa,
cualquier situación sea manipulación, transporte, almacén, fugas estos a cualquier grado
pueden causar daño a las personas. (GRE, 2012)

Es indispensable poseer una estructura de mantenimiento a lo largo de la vida útil

del equipo es importante también saber cuándo es el momento apropiado para realizar estas
actividades sea por el tiempo de paradas en los procesos, esos se deben realizar con una
logística completa como detallada, recopilar la información necesaria, planificar
completamente los recursos, planes de actividades, limpieza como descontaminación de
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los diversos proceso en las compras, por lo que se necesitan poseer también planes de
contingencia. (S.A.C., 2018)

Actualmente la empresa realiza mantenimientos o reparaciones constantes al tanque

de producto terminado esto porque al paso del tiempo genera fugas, esto quiere decir que
al momento de las relaciones el personal se expone a espacios confinados (Espacios con
aberturas limitadas de entrada o salida), estos tanques por lo general acumulan gases
tóxicos por la clase de material, lo cual en cada relación se exponen a estos hechos, existen
riesgos de asfixias, explosiones entre otros, esto cada vez que se repara el tanque, este es
un motivo por el cual es importante realizar un estudio que permita el remplazo definitivo del
tanque para minimizar o eliminar el riesgo constante en el ingreso que debe hacer el
personal en los espacios confinados. (Pilar González Villegas, S.F)

Por otra parte, se puede decir que el mantenimiento correctivo es aplicable en estos
momentos esto es porque el tanque ya presenta fugas constantes con las reparaciones de
la fibra de vidrio que le realizan no es suficiente, estas reparaciones se están en recurrencias
más tempranas con el pase del tiempo o vida útil del activo, el mantenimiento preventivo es
muy probable que no sea aplicable porque son para problemas menores antes de que sea
un completa falla. (Maintenance, S.F)

Es indispensable conocer el químico que en este Tanque se almacena, actualmente

se almacena Hipoclorito de Sodio, El químico es un líquido de color amarrillo verdoso un
poco o ligeramente turbio, posee como propiedad potencial liberar el cloro, este es el
producto que la empresa luego de generar varios procesos posteriores posee para su venta,
no obstante, es indispensable saber que el almacenamiento desgasta continuamente al
tanque donde es almacenado, existen muchas formas de almacenamiento a lo largo de la
historia, pero la empresa sugiere en sus operaciones el Tanque de Fibra de Vidrio, la cual
serán la alternativa a evaluar, estos materiales para almacenamiento son recomendados
por fabricantes según su formulación. (EFISA, 2016)
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Las empresas deben realizar constantemente las inspecciones de estos activos que
son muy importantes para la operación continua de las líneas de producción, estos procesos
no solo darán mejor calidad al almacenamiento de la materia prima en este caso Hipoclorito
de Sodio, también evitara los paros constantes que se producción al momento de las
reparaciones, estos procesos deben generarse según la experiencia que las empresas
poseen en este ámbito de cambios, deben considerar la mejor manera de realizar cambios
o reparaciones según que activo es más crítico para las operaciones, bajo este punto de
vista hay que considerar una planeación estratégica organizacional. (Zuluaga Giraldo, 2007,
pág. 226)
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II. CASO

Por motivos propios de la empresa en el caso no fueron proporcionados ciertos

porcentajes reales en ciertos químicos, según Planta Escuintla estos son
considerablemente atractivos para la competencia, es por ello para contextualizar el
contenido en el caso la información presentada es sustituida o rangos planteados por la
empresa que no pueden afectarle, pero son relevantes para el estudio ya que se
proporciona información real para la estimación de que el activo en este caso el tanque
soporta en el almacenamiento, para contextualizar la información proporcionada en este
caso puede ser sensible a los competidores, este motivo hace que la empresa exige que se
cumpla la protección de información durante el estudio.

El caso estudiado consta de un proyecto de reemplazo del Tanque Producto

Terminado de Hipoclorito de Sodio, Primera materia prima para el producto final de esta
empresa, esta correspondiente a la empresa de fabricación de Cloro en Populinos, Galones,
etc. Este producto es sometido a procesos de calidad, para las ventas en distintos países
de Centro América entre otros, por lo cual según la empresa cuenta con estándares de
procesos, Normas LIL, Certificaciones ISO 9000 Gestión la calidad.

Para la realización del caso se ha analizado del área de denominada para la Planta
Escuintla como departamento de Hipoclorito, para definir los puntos de mejoras en el cual
se diseña un plan de acción para determinar el impacto como la relevancia que tendrá al
definir la necesidad de realizar el cambio del activo (Tanque Producto Terminado Hipoclorito
de Sodio), a partir de la cual se determinan las posibles causas que lo han generado, los
efectos que posee sobre la producción como los impactos positivos que este puede generar
se plantearon las posibles alternativas de solución. (Prieto Herrera, 2011)
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A. Objetivos de aprendizaje

1. Objetivo General
Según los estándares de calidad de la empresa se ha realizo el objetivo principal,
este conlleva realizar el cuidado de su materia de producción para ello es necesario
realizar el cambio del activo conforme a dos alternativas de solución, cual es la mejor
opción más conveniente tanto en calidad, estándares según manejo de químicos,
como financieramente.

2. Objetivo especifico
1. Se presentará una tabla de características importantes a los proveedores
evaluados la cual deben cumplir con los siguientes datos.

 Valor de fabricación
 Valor de instalación
 Estándares de calidad
 Materiales utilizados en la fabricación
 Tiempo de entrega

2. Determinar si se cumplen las normas de construcción de Tanques para

almacenamiento de químicos.
3. Aspectos relevantes que justifiquen la razón por la cual se ha realizado la
elección.
4. Enumerar los aspectos relevantes que justifican la compra del Tanque
seleccionado.
5. Reducir perdidas de producto terminado por paros para las reparaciones.

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B. Párrafo de apertura

Planta Escuintla es una empresa que eleva sus ventas constantemente, incluyendo
las exportaciones, como resultado un gran volumen de necesidad de producción diaria, los
estándares de calidad están altamente considerados, dejan un flujo de secuencia para la
producción como la exportación, esto con el objetivo de generar sus producciones con la
mejor calidad respecto a la competencia según sus productos variados, para mantener la
calidad de su producto principal almacenado es necesario el reemplazo de tanque, con el
objetivo de reducir los paros por mantenimiento correctivo, como las reparaciones
correspondientes por fugas.

También se debe tomar en cuenta como una de las principales causas del cambio
del activo en cuestión es la seguridad de los activos número uno considerados por Planta
Escuintla que son los empleados, estas fugas constantes no solo aumentan el costo de la
producción sino también exponen a los empleados con la inseguridad que surge cuando el
tanque presenta una fuga, el producto es derramado en el patio de tanques, denominado
así por la empresa, la cual los líquidos o químicos derramados llegan a un contenedor a
nivel de la tierra llamado Sistema de Regulación y Control de Líquidos, según la cantidad
derramada es neutralizada por el personal del departamento de Hipoclorito, luego es
desecha al rio como agua al rio con según estándares de Planta Escuintla.

Este procedimiento se repite por cada derrame que produce el tanque de Hipoclorito
de Sodio, la cantidad de quimo que se utiliza para la neutralización, el coste que es
generado para tratar estos derrames con el tiempo se han convertido relevantes para la
operación del día a día, sin embargo cuando la fuga se convierte constante o considerable
la Gerencia toma la decisión de para la operación de producción de Populinos o Galones
de cloro por reparaciones, estas reparaciones se tienden en realizarse en un día, sin
embargo como la reparación es con fibra de vidrio el secado que le dan al tanque suele ser
de dos a tres días, luego se procede al arranque de la máquina que genera el Hipoclorito
para su posterior arranque de las operaciones de empaque.
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Detectado este procedimiento que genera costos relevantes para la operación del
departamento de Hipoclorito, se propone a Gerencia de Planta Escuintla elaborar como
promover el proyecto de reemplazo de Tanque de Hipoclorito de Sodio, que se debe
ejecutar a corto o mediano plazo, las cuales deben ser consecuentes según los recursos de
la empresa.

Para la gestión del proyecto de reemplazo de Tanque Producto Terminado

Hipoclorito, Gerencia ha asignado como Directora de Proyectos a Ing. PL, quienes están
dispuestos en conjunto a llevar el control como la ejecución de los procesos para el
remplazo del tanque, el detalle del equipo de gestión se detalla en la tabla siguiente.

Nombre Cargo-Puesto dentro de la Puesto en el Equipo de

Empresa Gestión
Ing. PL Gerente de Producción Directora de Proyectos
Ing. CS Ingeniero de Procesos Analista Financiero
Ing. JM Ingeniero Químico Gestos del Proyecto
Sr. MH PM Ejecutor del Plan de Acción
Sr. JF PM Instalador del Equipo

Tabla 1: Integración del Equipo de Gestión del Proyecto

Fuente: Elaboración Propia
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C. Antecedentes generales de la Organización

Planta Escuintla es una de las filiales de la corporación Estadunidense de productos

de gran variedad, los empresarios Estadunidenses la fundaron en el año 1837, productos
diferentes a los de hoy en día, los productos son de gran variedad, calidad como valor,
Planta Escuintla se caracteriza por clasificar el personal adecuado para su propósito en las
áreas específicas de su interés, lo que caracteriza también a Planta Escuintla es el manejo
de sus Activos número uno que son los empleados, por las tecnologías que se utilizan en
las distintas áreas de sus producciones necesitan que su personal según el área que
corresponda tenga capacitaciones constantes de acuerdo a la tecnología, esta gran
oportunidad es única en comparación con la competencia, actualmente esta tecnología se
encuentra en Planta Escuintla, la única en toda Centro América.

Figura 1: Mapa de Ubicación Geográfica de la Planta Escuintla

Fuente: Elaboración Propia
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Actualmente Planta Escuintla realiza sus operaciones con la participación de por lo

menos 450 personas, quienes se distribuyen considerablemente entre distintas áreas de
producción, según sus procedimientos, el área de compras gestiona toda la parte de
materiales, materias primas, repuestos hasta los equipos o activos importantes que son
utilizados por la empresa, el área de bodega se encarga de realizar todo el procedimiento
de almacenaje del producto terminado como de gestionar las bodegas externas que la
empresa posee para almacenaje de su materia prima, poseen el área de tanques que es
donde poseen todos los tanques con distintos propósitos desde el almacenaje del agua,
hasta el producto final de ese departamento que es el Hipoclorito de Sodio, el área de
Bleach como la empresa lo llama es un área donde se trasforma el producto que el
departamento lo produce a el cloro que es utilizado o enviado para el área de empaque,
este se encarga de realizar los Populinos que hoy en día en cualquier tienda de la localidad
se encuentra, el área de botellas es donde se preparan los embazases como su llenado
para el otro tipo de distribución.

Planta Escuintla se caracteriza por el liderazgo que posee no solo en el mercado,

sino que también con los empleados, hace que cada empleado se sienta líder de su área
esto hace que el compromiso sea mayor respecto a que solo sea una participación, genera
de manera adecuada la visión que deben generar respecto a su producción o entregas
programadas si para el área correspondiente, lo cual se proporciona adecuadamente los
medios para poder lograrlo, los cambios son controlados por normas, los procesos poseen
información adecuada para generar u operar cualquier equipo del área perteneciente.

Todas las áreas de la empresa juegan un papel importante para su continuo proceso
productivo, se identifica que cada área juega un rol específico para la producción de su
producto final, esto hace que la empresa esa mayormente eficiente en sus procesos
empleando adecuadamente las normas ISO correspondientes en la cual se encuentra
correctamente certificada, procesos continuos de auditorías apoyan al incremento de
responsabilidades vitales para un funcionamiento adecuado.
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Figura 2: Organigrama de Planta Escuintla – Estructura Básica

Fuente: Elaboración Propia
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D. Área específica de interés

Una de las características importantes de Planta Escuintla es la producción constante

o continua que posee, esto quiere decir que sus producciones son altamente demandadas
por el mercado sea local como extranjera, siendo esto un principal motivo para que no
existan paros operativos en ninguna de las áreas de proceso de la empresa, actualmente
poseen una estructura horizontal que forma las cadenas de la producción, para llegar a su
producto final la lógica operativa se describe a continuación.

Figura 3: Proceso de línea de Producción

Fuente: Elaboración Propia
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Se notan dos procesos que en el flujo de producción son muy importantes, el área
de Hipoclorito consta de procesos que pueden generar paros de operación como otros
departamentos, actualmente la principal causa de la mayoría de paros operacionales son
las fugas causadas del Tanque de Hipoclorito de Sodio para sus respectivas reparaciones
las causas principales de estas fugas pueden identificarse como:

1. La vida útil del activo (Tanque Hipoclorito de Sodio)

2. Diversos Factores naturales (Sol, Lluvias, Vibraciones)
3. Proceso de Hipoclorito fuera de parámetros (Hace que el Tanque sufra desgastes
por alta concentración para el cual fue diseñado)
4. Falta de Mantenimientos preventivos (Recubrimientos del Proveedor según
estándares de fabricación)

Para ello se describen las funciones, atributos como las responsabilidades para estos
niveles que participan en el proceso del proyecto cambio de Tanque Hipoclorito de Sodio
se detallan en la siguiente tabla:

Nombre Cargo-Puesto- Atribución/Responsabilidades relacionadas con

Función dentro de la el Evento/Proyecto
empresa
Ing. PL Gerente de Producción Control general de los departamentos de
Hipoclorito, Bleach de actividades como operativas
tanto como administrativas.
Ing. CS Ingeniero de Procesos Debe asegurar el pleno funcionamiento de las áreas
de manufactura de la empresa, mantener el correcto
funcionamiento los equipos según sus actividades
de mantenimiento correctivo o preventivo.
Ing. JM Ingeniero Químico Es el encargo de velar por la calidad de todos los
procesos que ocurren dentro de la empresa.

Figura 4: Detalle funcional de los involucrados en el proyecto

Fuente: Elaboración Propia
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Según las causas determinadas como razón principal los paros operacionales, donde
hacen que las demás operaciones también realicen paros operacionales por falta de materia
prima según sus departamentos siguientes, se deben intervenir en el proceso los puntos de
mejoras en la cual es necesario, se presenta en la siguiente figura:

Figura 5: Niveles jerárquicos para la participación de mejora

Fuente: Elaboración Propia
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E. Situación específica, decisión, problema u oportunidad

Planta Escuintla se caracteriza también por ser una de las empresas que su
operación es continua, esto quiere decir que los turnos de las personas son día como de
noche, según el departamento de “Recursos Humanos” los turnos son de 12 horas, de
horarios de 7:00 a 19:00 horas, turnos de lunes a domingo, trabajan por equipos para las
rotaciones, Según el departamento de empaque las operaciones de día tienen como meta
diaria 140 tarimas de Populinos de cloro, los turnos de noche tienen 90 tarimas de Populinos
de cloro, el departamento de “Botellas” posee una meta de 40 tarimas de galones de cloro,
estas metas según el departamento de “Ventas” las metas son programadas de semana en
semana, esto quiere decir que se deben cumplir con los plazos y las programaciones que
logística impone en las operaciones.

Como bien se describe en índices anteriores el tanque de producto terminado

Hipoclorito de sodio, sufre constantes reparaciones por fugas, según los datos del
departamento de Hipoclorito, estos paros son imprevistos por que el tanque reacciona de
diferentes maneras en muchas situaciones, los paros que ocurren en la operación son sin
previo aviso, luego del descubrimiento de la fuga los operadores de la maquina Ineos
proceden a reportarlo, durante ese tiempo llega a gerencia el mensaje, mientras las
operaciones del patio de tanques de encarga de neutralizar los líquidos por las fugas según
gerencia decida cuál es el mejor momento para realizar el paro operacional como las
reparaciones correspondientes.

Que es lo que ocurre realmente en este proceso de paro operacional por

reparaciones, estos paros implican muchas etapas en el departamento de Hipoclorito como
los demás departamentos, cuando Gerencia decide realizar el paro operacional, el
departamento de Hipoclorito inicia el paro de la máquina de Ineos, esta es la máquina que
fabrica el químico inicial, para realizar el paro de la maquina se estima en 10 horas, cuando
la maquina está completamente detenida deja de fabricar el químico que llega al tanque de
producto terminado hipoclorito de sodio.
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Por la cantidad de químico que el tanque deposita, la operación de empaque tarda

en un estimado de dos turnos para poder dejar el tanque a nivel donde las bombas de
extracción del químico no pueden realizar su operación principal, en ese momento el
contratista de la reparación del tanque debe estar presente para preparar los materiales que
utiliza para la reparación, mientras los operadores del departamento de Hipoclorito están
oficialmente en paro, luego los operadores de Bleach como los de Hipoclorito poseen un
plan para realizar la extracción del químico restante del tanque esto par a iniciar las
operaciones de mantenimiento correctivo.

Según los datos del departamento de Hipoclorito la reparación tarda en un estimado

de 6 a 8 horas, donde surge el inconveniente si el tiempo es menos que un turno completo
de operación, la situación actual es por el tipo de material que el tanque naturalmente está
fabricado, “Fibra de Vidrio”, tanto el tanque como las reparaciones de los contratistas
realizan el mantenimiento correctivo ese material, por naturaleza el tanque es en sí un
espacio confinado, quiere decir aperturas pequeñas para la entrada como salida de aire,
este es el gran problema detectado, el tiempo de secado del material de reparación tiene
un estimado de 3 días después del final del día del mantenimiento.

El problema identificado es que el tiempo desde el paro hasta el arranque de

operaciones contando el tiempo de mantenimiento es de 4 días estimados de paro de
operaciones de manufactura, empaque como botellas, si se estima que la empresa trabaja
de manera continua durante todo el año los 365 días con un paro seria el 98,90% de
eficiencia para la empresa, sin embargo, otro problema surge en esta situación que la
cantidad de reparaciones estimadas al año es de 2 veces, que hacen un total de 8 días de
paro en el año, bajando a un 97,80% de eficiencia, también debe tomarse en cuenta que
las veces del costo de reparaciones de 2 ocasiones.
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Para poder comprender un poco más sobre el problema que se especifica conforme
a la cantidad de producto no producido por las demás áreas de manufactura.

Días Paro Cantidad de Días No

Paros Productivos
4 2 8

Tabla 2: Total de Días de Paro en el año

Fuente: Elaboración Propia

Tarimas x Día Días No Total Tarimas No

Productivos Producidas
Turno Día 140 8 1120
Turno Noche 90 8 720
Botellas 40 8 320

Total 2160

Tabla 3: Cantidad de Tarimas no Producidas en un año estimado

Fuente: Elaboración Propia

Durante el año se estima un perdía considerable de tarimas no producidas por

empaque, estos datos son estimados según los datos proporcionados por la empresa por
el cumplimiento de su estricta confidencialidad, para poder estimar la cantidad de Populinos
que no son producidos se reflejan en la siguiente tabla:

Cantidad Poli sacos Populinos Por Poli Total

Tarima saco
2160 4 72 622080

Tabla 4: Cantidad de Populinos no producidos en un estimado de un año

Fuente: Elaboración Propia
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Estimando los costos, se puede decir que en cualquier tienda de la localidad de

Escuintla el Populino tiene un precio de Q. 2.00, para fines del caso lo estimaremos a Q
1.50, ahora utilizando estos datos recolectados según los abarrotes o tiendas de la ciudad
de Escuintla se realizan los siguientes cálculos de costos estimados de pérdidas.

Costo Cantidad Total Q.

Estimado Populinos
1,5 622080 933120

Tabla 5: Estimación de pérdida en Quetzales, según los días de paros

Fuente: Elaboración Propia

Según los cálculos de perdida equivalen a un total de 8 días de no operación, esto

son Q. 933,120.00 por año, esto a causa de las fugas que presenta el Tanque Producto
Terminado de Hipoclorito, este valor representa una perdía considerable para la empresa
Planta Escuintla, fue necesario investigar e identificar que es la causa concreta del
incumplimiento de las operaciones.

Detectada la necesidad cambio del Activo (Tanque Hipoclorito) para el departamento

de Hipoclorito, se procede a elaborar un equipo de trabajo, para promover el proyecto de
remplazo del Tanque, es necesario establecer al equipo de gestión para el proyecto, el
equipo seleccionado debe realizar una serie de procesos o actividades que llevaran a cabo
el proyecto final, estas actividades se deben realizar con la mayor delicadeza posible, el
trato con los proveedores, como el equipo que realizara las compras e inspecciones de la
fabricación del tanque nuevo, deben cumplir los requisitos de calidad como estar
certificados en manejo de químicos. El detalle del equipo de gestión del proyecto se describe
de la siguiente manera.
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Nombre Puesto en el Equipo de Atribuciones y

Gestión Responsabilidades dentro
del Equipo de Gestión
Ing. PL Directora de Proyectos Dirigir todas las acciones
necesarias relacionadas con
el proyecto, es selecciona
por la disciplina que debe
cumplir como la
responsabilidad de manejar
la instalación.
Ing. CS Analista Financiero Analizar las variables que
puedan surgir durante la vida
del proyecto, las condiciones
de atrasos como la
condiciones de la fabricación
del tanque.
Ing. JM Gestos del Proyecto Estará a cargo de
implementar todas las
actividades diseñadas para
el cumplimiento del proyecto.
Sr. MH Ejecutor del Plan de Acción Ejecutor de las pruebas de
diseño del tanque, verificar
que los parámetros de
construcción sean las
correctas por los
proveedores.
Sr. JF Instalador del Equipo Estará a cargo de las grúas y
todo el equipo de
proveedores para la
instalación.

Tabla 6: Integración del Equipo de Gestión del Proyecto

Fuente: Elaboración Propia
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Para realizar el proyecto de reemplazo es necesaria la participación de distintos

niveles jerárquicos dentro de la empresa, se representa en la siguiente figura:

Figura 6: Organigrama – Participación en el Equipo de Gestión del Proyecto

Fuente: Elaboración Propia
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Para poder realizar el cambio de Tanque se verifica que no existen tanques con las
mismas proporciones que la del activo actualmente puesto en cuestión, para ello es
necesario contactar proveedores que sean capaces de recibir los parámetros de
construcción con su respectivo diseño, es por ello que para por cumplir estos requisitos se
han invitado dos proveedores capaces de realizar estas construcciones.

Los requisitos que deben cumplir los proveedores para lograr participar en la
evaluación del proyecto son los siguientes:

1. El proveedor debe ser capaz de construir el tanque con los parámetros indicados por
el departamento de Hipoclorito.
2. La Fabricación del Tanque debe ser de materiales resistentes al Hipoclorito de Socio.
3. El proveedor debe estar completamente de acuerdo a las normas que la empresa
actualmente se rige, por ejemplo, la calidad, cuidado del activo número uno para la
Planta Escuintla que son los empleados.
4. El proveedor o fabricante debe proveer la información detallada del aspecto técnico
como físico del tanque.
5. El proveedor que participe a la fabricación del tanque, será completamente
responsable del traslado del activo como de la instalación del mismo en Planta
Escuintla.
6. Planta Escuintla no será responsable de los daños causados por las instalaciones,
por lo tanto, el proveedor deberá reembolsar parte para cubrir los daños causados a
la empresa.
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F. Alternativas

Conforme a los requerimientos establecidos por el proyecto se contactaron los dos

proveedores que realizan la fabricación de los tanques según las especificaciones que la
empresa Planta Escuintla ha impuesto.

Los proveedores más importantes en el mercado respecto a la fabricación de

tanques son detallados en las tablas siguientes:

Proveedor / Marca Proveedor 1

Modelo Tanques de Almacenamiento (TCV)
País de Origen / Fabricación México
Empresa Representante Representante México.
Contacto Ing. EZ

Tabla 7: Proveedor 1
Fuente: Elaboración Propia

Proveedor / Marca Proveedor 2

Modelo Tanque Almacenamiento Vertical
País de Origen / Fabricación México
Empresa Representante Representante México.
Contacto Ing. SD

Tabla 8: Proveedor 2
Fuente: Elaboración Propia

Los dos proveedores aceptaron las condiciones impuestas por la Planta Escuintla,
los cuales seguirán el proceso de evaluación siempre tomando en cuenta el respeto de las
condiciones que se declararon anteriormente.
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1. Alternativas evaluadas

Conforme a los requerimientos impuestos para la fabricación del tanque se

describen a continuación la información técnica cualitativa como cuantitativa para la
posible solución.

Características Proveedor 1 Proveedor 2

Soporta químico Si Si
Hipoclorito de Sodio
Fabrican Volumen 125 m3 100 m3
Máximo
Fabrican Diámetro 4200 mm 3800 mm
Máximo
Altura Cilíndrica Máxima 9023 mm 7000 mm
Garantía Resina poliéster 3 años 3 años
orto ftálica
Garantía Resina poliéster 8 años 6 años
cloréndica

Resina viniléster 10 años No poseen

reforzada
con fibra de vidrio

Placa interior de 12 a 14 años No poseen

termoplásticos tales
como PVC ó CPVC
Instalación en Compra Si Si
Tiempo de Fabricación 15 a 40 días 10 a 20 días
Instalación Si Si
Reforzado con fibra Si Si
de vidrio (PRFV)
La barrera de corrosión 47 g/m² 25 g/m²

Tabla 9: Tabla comparativa de aspectos técnicos de las alternativas evaluadas

Fuente: Elaboración Propia
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El proveedor 1 posee la habilidad de generar o construir los tanques contra pedido

esta posibilidad hace que se puedan mandar los requerimientos del tanque para realizar su
dicha fabricación, este posee tanques de medidas muy pequeñas hasta las medidas que
pueden cubrir los requerimientos de Planta Escuintla, este proveedor posee las garantías
diversas dependiendo de material de fabricación, posee instalación del tanque,
recubrimientos reforzados con fibra de vidrio si se solicitan.

EL proveedor 2 posee la habilidad de fabricar tanques a especificaciones, posee

garantías de acuerdo al tipo de material que manejan, posee equipo de instalación, está por
debajo de los requerimientos del tanque que solicita Planta Escuintla, el tamaño máximo de
los tanques es de 7000 mm, ancho máximo que puede dar para los tanques es de 3800
mm.

2. Pruebas realizadas

El equipo de Gestión de proyecto define las pruebas como inspecciones en la

fabricación de los tanques para ello, se han recolectado las pruebas de los materiales
que el proveedor utiliza para la fabricación del tanque, algunas recomendaciones
están dadas por (Contaiment Solutions, Mayo 2015), (EFISA, 2016), (Tecno
Tanques, 2018), (IPR Ingenieria, 2018)

 Corrosión del tanque por alta concentración de hipoclorito de sodio.

 Pruebas de vibraciones hacia el tanque.
 Pruebas de presión en la fabricación.
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3. Resultados operativos de las pruebas

Las pruebas realizadas son completamente realizadas en la fabricación propia

del tanque, el equipo de gestión del proyecto solo monitoriza los procesos de
producción los proveedores, las normas de seguridad que poseen, los procesos de
calidad como velar por el bienestar de los empleados. (Diseño Tanques, s.f), (ASME,
s.f)

Pruebas del proveedor Proveedor 1 Proveedor 2

Presión en PSI según Si Si
diámetros del tanque
Posee normas de calidad Si Si
Posee normas de seguridad Si Si
en la fabricación
Pruebas de peso especifico Si Si
Pruebas de nivel máximo Si Si
de producto almacenado
Pruebas de presión externa Si Si
Pruebas de presión interna Si Si
Tensión máxima admisible Si Si
del material
Tensión admisible de Si Si
temperatura
Pruebas de elasticidad del Si No
material

Tabla 10: Pruebas realizadas por los proveedores según Equipo de Gestión del Proyecto
Fuente: Elaboración Propia
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El resultado obtenido del equipo de gestión del proyecto muestra que los dos
proveedores poseen un estándar bastante alto en igualdad, como bien se sabe para realizar
este tipo de fabricación se identificaron los proveedores con mayores estándares posibles,
el proveedor 1 posee 10/10 en las pruebas que el equipo de gestión del proyecto necesita
para el reemplazo del tanque de hipoclorito de sodio, el proveedor 2 posee un resultado de
9/10 ambos proveedores están aptos en el proceso de calidad como de construcción del
mismo.

Según los resultados muestra que el proveedor 1 posee una eficiencia mayor en la
fabricación de los tanques, tomando en cuenta el tiempo donde el proveedor 2 es mucho
menor pero el tamaño del tanque es relativo en proporción al tiempo de entrega por lo tanto
este proceso puede ser descartado.
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4. Aspectos cualitativos

Los aspecto determinados por el equipo de gestión según los proveedores

son listado a continuación.

Aspecto Proveedor 1 Proveedor 2

Normas ISO 9001 - 2015 No indica
Experiencia 43 años No indica
Capacidad Instalada 30,000 kg mensuales No indica
Cliente nacional Si Si
Cliente Internacional Si Si
Manejo de Químicos Si Si
Tipos de clientes Alimentaria No indica
Farmacéutica
Minería
Tratamiento de aguas
Químicas
Garantías Hasta 14 años
Variedad de tanques Verticales Verticales
Horizontales Horizontales
Cisternas
Especializados
Cisternas horizontales
Envió Gratuito Si Si
Políticas de reembolso Si Si
Incluye Instalación Si Si

Tabla 11: Comparativa de aspectos cualitativos

Fuente: Elaboración Propia
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Conforme a la información presentada por los proveedores hay secciones que el

proveedor 2 no ha revelado, considerando estos aspectos el proveedor 1 posee muchas
ventajas cuantitativas para la participación en el proyecto, ambos proveedores poseen una
oferta de precio con instalación como envío gratuito.

5. Ventajas y Desventajas de las alternativas evaluadas

Según los datos recolectados en las otras secciones del documento se

determinan las ventajas y desventajas de las alternativas evaluadas de proveedores.

Aspecto Proveedor 1 Proveedor 2

Años de Garantía Hasta 14 años Hasta 6 años
Años en el mercado 43 años No indica
Equipo instalación Propio Propio
Cumple requerimientos de Posee una amplia gama de Está por debajo de las
fabricación en medidas medidas soportadas para medidas que se necesitan
poder realizar la fabricación para realizar la fabricación
de los tanques que
actualmente la empresa
posee
País México México
Precio Instalación, gastos US$. 195,000 US$. 150,000
adicionales, proveedores

Tabla 12: Comparativa de ventajas y desventajas de las alternativas evaluadas

Fuente: Elaboración Propia

Las mayores ventajas las posee el proveedor 1 debido a los años en el mercado, la
desventaja que posee el proveedor 1 es que no es local, el proveedor posee la misma
desventaja, ambas empresas cumplen con los requerimientos de calidad sin embargo el
proveedor que soporta las especificaciones de producción por el tamaño del tanque que la
empresa Planta Escuintla necesita solo la posee el proveedor 1.
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 P á g i n a | 30

6. Inversión

Monto Tipo de Cambio Proveedor 1 Proveedor 2

US$ 195,000.00 150,000.00
Q. 7.69 1,499,550.00 1,153,500.00

Tabla 13: Comparativa de inversión

Fuente: Elaboración Propia

Tomando en cuenta los datos presentado en el análisis del caso, del proyecto
cambio de tanque de producto terminado hipoclorito, el proveedor 2 posee una gran
ventaja sobre el precio de inversión, sin embargo el proveedor 1 es quien realmente
llena no solo los cumplimientos necesarios para la construcción si no las normas de
calidad, seguridad.

Por lo tanto la Inversión del proyecto es de Q. 1, 499,550.00 según el tipo de

cambio presentado a Q. 7.69 según (Banco de Guatemala, 2018), 23 noviembre
2018. De acuerdo a estos cálculos cabe mencionar que no tendrán más producción
en la compra del tanque, pero si un beneficio evitando paros durante el año, las
operaciones pueden ser continuas sin interrupciones las cuales aportan un gran
beneficio.

Pérdida Anual Costo del Tanque Años de recuperación de

Proveedor 2 (PA / CT) la inversión
Q. 933,120 Q. 1,499,550.00 1.61 años

Tabla 14: Años para recuperar la inversión

Fuente: Elaboración Propia
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7. Condiciones de negociación

Rubro Proveedor 1 Proveedor 2

Forma de Pago 55% deposito 60 % deposito
15% después de instalación 40 % después de la
30% dos meses después instalación.
de la instalación
Tiempo de Entrega 35 días de fabricación 20 días de fabricación
15 días para entrega 15 días para entrega
1 día de Instalación 1 día de instalación

Tabla 15: comparativa de formas de pago y tiempos de entrega e instalación

Fuente: Elaboración Propia

Los datos correspondientes de la comparativa dejan al proveedor 1 por encima de

la otra alternativa en cuanto a flexibilidad como la garantía de instalación, el proveedor 2
posee los tiempos más cortos de entrega quedando por encima de la otra alternativa, en
esta sección del análisis de caso ambos poseen la misma equivalencia de negociación.
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G. Conclusiones

Se recomienda la fabricación e instalación del Tanque Producto Terminado

Hipoclorito de Sodio con el Proveedor 1, este cumple con los requisitos, la empresa del
proveedor 1 está constantemente activo para la certificación de las normas ISO 9001:2015
esto hace tonar la capacidad como la seriedad de la fabricación el cuidado que poseen con
los empleados como sus alrededores, el importe que deberá realizar la Planta Escuintla es
de Q. 1,499,550.00 el tiempo estimado para la recuperación es de 1.61 años que equivale
a 1 año 7 meses y 23 días.

1. Alternativa Seleccionada – Proveedor 1

Conforme a los requerimientos de los objetivos específicos descritos en el

análisis del caso se presentas los siguientes criterios.

1. Cumple correctamente la tabla de características de fabricación como las

materias que se utilizan para su elaboración.

2. Cumple correctamente con las normas de seguridad requeridas por la

empresa hace cuidado correcto de sus empleados como aplica las normas de
calidad correspondientes.

3. Los aspectos relevantes que hacen que el proveedor 1 sea seleccionado es

que se está certificando en la norma ISO 9001:2015.

4. El tiempo de Instalación que el proveedor ofrece esta acorde al mantenimiento

correctivo de máximo un día de paro.
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2. Alternativa rechazada – Proveedor 2

Conforme a los requerimientos de los objetivos específicos descritos
anteriormente se presentan los criterios que hacen que el proveedor 2 no sea
seleccionado.

1. No cumple correctamente con la tabla de características de fabricación como

las materias que se utilizan para su elaboración.

2. Cumple correctamente con las normas de seguridad requeridas por la

empresa hace cuidado correcto de sus empleados como aplica las normas de
calidad correspondientes.

3. No se identifica si está en curso de certificación o esta certificada.

4. El tiempo de Instalación que el proveedor ofrece esta acorde al mantenimiento

correctivo de máximo un día de paro.

No es seleccionado porque no posee un panorama más amigable respecto a

sus especificaciones como fabricante, tampoco cumple con los requisitos de
fabricación no posee la capacidad adecuada para fabricar el nuevo tanque,
seleccionarlo como alternativa seria un riesgo si no poseen la experiencia en la
fabricación de tanque de tal albergadora.
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H. Preguntas

Basado en el desarrollo y análisis de caso cambio de “Tanque Producto Terminado

Hipoclorito” se formulan las siguientes preguntas relacionadas con el proyecto como para
el cumplimiento de los objetivos, Estas inquietudes surgen del análisis de problemáticas
que puedan surgir.

a. Preguntas y respuestas relativas a las inquietudes teóricas

¿El tanque se debe comprar según el catalogo del Proveedor?

El proveedor posee un catálogo de tanques que han fabricado no obstante quiera
decir que son los únicos que poseen, la manera adecuada para este proceso de
cambio es generar los requerimientos del tanque que posee Planta Escuintla
Actualmente, esto quiere decir que se deben enviar los planos del tanque existente
para que el proveedor lo fabrique esto hace que sea una réplica exacta del tanque en
cuestión.

¿Planta Escuintla debe trasladar e instalar el tanque?

La respuesta es no, Planta Escuintla posee otras formas de producción por lo tanto
no son expertos para el traslado de maquinarias u objetos de dimensiones grandes,
los encargados del traslado e instalación son los proveedores seleccionados por ese
motivo las alternativas iniciales que participaron en el proceso fueron las que poseen
este aspecto importante, la capacidad de traslado del producto hacia el cliente e
instalación, las demás alternativas no participaron.

¿Planta Escuintla será penalizada por un accidente durante la instalación?

Cada empresa tanto Planta Escuintla como los proveedores deben estar a cargo de
su personal, por ese motivo la alternativa también cuenta con personal profesional
para este tipo de trabajos, esta responsabilidad es traslada al proveedor, con el
personal de Planta Escuintla posee en este proyecto es totalmente encargada de velar
por la integridad número uno de la empresa.
 P á g i n a | 35

b. Preguntas y respuestas relativas a la experiencia

¿Qué pasa con el tanque removido?

El proveedor posee una extracción e instalación completa ellos son los encargados
de disolver totalmente, pero Planta Escuintla es la encargada de neutralizar los
químicos como de entregar el tanque que no posee más utilidad para la empresa.

¿Cuál es el proceso de paro para el cambio?

Este es un protocolo que el Departamento de Hipoclorito posee, las demás áreas
llegaran a mantenimiento preventivo para asistir a sus labores diarias sin
interrupciones este tiempo será aprovechado por cada departamento, según la fecha
que el Gerente General decida que ocurrirá el cambio.
 P á g i n a | 36

BIBLIOGRAFÍA

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almacenamiento-40000-litros/

Zuluaga Giraldo. (2007). Creación y consolidación de empresas - Teoría, prática y aplicación (1ª ed.). Bogota:
Colombia: Ecoe Ediciones.
 P á g i n a | 37

ANEXO A – TANQUE HIPOCLORITO

Figura 7: Foto del Tanque de Hipoclorito de Sodio Planta Escuintla

Fuente: Donada por el Departamento de PM de Planta Escuintla
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ANEXO B – TANQUE HIPOCLORITO

Figura 8: Foto del Tanque de Hipoclorito de Sodio Planta Escuintla

Fuente: Donada por el Departamento de PM de Planta Escuintla
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GLOSARIO

Ineos
Denominado así por el departamento de Hipoclorito, es una máquina que posee
membranas para la ionización de las partículas del agua salada que hace la separación de
la sosa caustica como el cloro.

Hipoclorito de Sodio
Líquido verdoso que es extraído de la salmuera.

Salmuera
Prácticamente es el agua saturada de sal, es la materia prima principal de Planta
Escuintla para producir su producto.

Mantenimiento Correctivo
Para explicarlo de la mejor manera es todo aquel mantenimiento que se le realizan a
las maquinas cuando esta posee un fallo, la pieza tiene que ser reemplazada pero este
mantenimiento no estaba planeado.

Mantenimiento Preventivo
Para explicarlo de una manera simple es aquel mantenimiento que es planeado, este
tipo de mantenimiento se realiza para prevenir las fallas que pueden causar paros mayores
si no son realizados.

Bleach
Es un departamento donde el Hipoclorito es transformado a un producto final, este
término es denominado así por el departamento de Hipoclorito de Planta Escuintla.

Neutralización
En este documento el término de neutralización se utiliza para el químico Hipoclorito
de Sodio, este proceso que realiza el Departamento de Hipoclorito es hacer un
procedimiento químico para convertirlo en agua que pueda ser enviado hacia el rio dentro
de los parámetros de ley.