INFORME FINAL

MATERIALES DE CONSTUCCION

JUAN DANIEL HENAO RIVERA

EDUARDO ANTONIO LOPEZ GUEVARA
JUAN FERNANDO LOPEZ VALDERRAMA
CAMILO NARANJO RAMIREZ

JULIAN DIAZ GUTIERREZ

Docente

UNIVERSIDAD LIBRE- SECCIONAL PEREIRA

PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
PEREIRA
17 DE NOVIEMBRE DE 2017
 INDICE

TITULO # pag.
1. INTRODUCCIÓN 3
2. OBJETIVOS 4
3. MARCO TEORICO 5
4. PROCEDIMIENTOS 7
5. CALCULOS Y ANALISIS 10
6. CONCLUSIONES 13
7. RECOMENDACIONES 33
8. LISTA DE REFERENCIA 34
9. BIBLIOGRAFIA 35

2
 1. INTRODUCCION

Las practicas que comprende el siguiente informe para la asignatura de Materiales

de Construcción, fueron realizadas en el espacio del 21 de Septiembre al 10 de
Noviembre de 2017, en el laboratorio de Suelos ubicado en el Bloque C de la sede
Belmonte de la Universidad Libre, seccional Pereira.
Los elementos y equipos utilizados fueron:
 Cemento
 Arena
 Grava
 Agua
 ACPM
 Tamizadora
 Báscula
 Concretadora
 Molde morteros
 Molde viga
 Molde cilindros
 Horno

Las practicas realizadas, nos sirven para darnos a conocer y aprender todo el
proceso, desde el laboratorio hasta el campo, de cómo elaborar un concreto
hidráulico y morteros según como lo obliga la norma INVIAS, y así, poder aplicar
todo lo aprendido en nuestra vida como profesionales.

3
 2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Aprender los conceptos y técnicas que son necesarios para la elaboración del
diseño de mezcla de concreto hidráulico y/o morteros.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Investigar y aplicar métodos de elaboración de los diferentes ensayos
requeridos.
 Adquirir experiencia en la elaboración de diseños de mezcla para concreto
hidráulico y morteros.

4
 3. MARCO TEORICO

Trataremos con uno de los materiales de construcción de mayor uso en la

actualidad, el concreto. El cual, para su calidad final depende tanto de un gran
conocimiento del material como de la calidad profesional del ingeniero. El concreto
en general, tiene un gran campo de conocimiento, lo que lo hace muy desconocido
en muchos de sus aspectos, como lo son: naturaleza, materiales, propiedades,
selección de las proporciones, proceso de puesta en obra, control de calidad e
inspección, y tratamiento de los elementos estructurales.
Las proporciones por unidad cúbica escogidas, deben permitir
obtener un concreto con la manejabilidad de colocación, densidad, resistencia,
durabilidad u otras propiedades que se consideran necesarias para el caso
particular de la mezcla diseñada.1
Una vez logrado hallar las condiciones necesarias del diseño de mezcla, se procede
a cuantificar la cantidad de material que se necesitó por metro cúbico para un
determinado diseño. Con esto tendremos un estimado de cuanto material
necesitemos para lograr la cantidad de concreto requerido.
Por ello es que en esta oportunidad se ha realizado el diseño de mezclas de
concreto utilizando uno de los métodos explicados en la asignatura de materiales
de construcción, con el fin de observar y obtener experiencia en el área.
La normatividad para este material en específico el concreto, es muy exigente, ya
que de este material será construidas muchas edificaciones donde transitaran o
vivirán las poblaciones, por lo tanto, es requerido cumplir con todo los procesos y
requerimientos para cada uno de los ensayos que se ejecutaran en la obtención de
los datos necesarios de un diseño de mezcla de concreto hidráulico y/o de mortero.
Manejabilidad del concreto
Para lograr una manejabilidad adecuada para la colocación, hará que el diseño de
concreto, dependa de las propiedades y características de los agregados y calidad
del cemento. La buena investigación sobre todo lo correspondiente al diseño hará
que el entendimiento entre los elaboradores del diseño sea mejor y esto provocara
una mayor probabilidad de éxito.
Las adiciones de agua en obra es la peor solución para mejorar la manejabilidad del
concreto, es totalmente contraproducente para la calidad del producto.2

1
Especificaciones Técnicas para Pavimento de Concreto
Hidráulico(http://www.honducompras.gob.hn/docs/Lic221CPNS-005-AMDC-2012-BCIE1403-
AnexosalPliego.pdf)
2
Tecnología del concreto- Universidad Privada del Norte- facultad de Ingeniería- Programa ingeniería civil

5
Resistencia y durabilidad
El diseño del concreto se hace para que este resista una carga mínima a
compresión. Es importante tener muy en cuenta la cantidad pretendida a hacer de
concreto ya que se debe tener en cuenta unas limitaciones en cuanto a la relación
agua/cemento, ya que ambos aspectos se deben condicionar para que sean
mutuamente compatibles para asegurar una durabilidad aceptable.
Se debe tener presente que una mezcla perfecta o diseñada bajo los criterios de
durabilidad no producirá ningún efecto si no se llevan a cabo procedimientos
apropiados de colocación, compactación, acabado, protección y curado.3
Economía en las mezclas de concreto
El costo de la elaboración de una mezcla de concreto varía según el tipo de diseño
de mezcla se pretende elaborar, además, se le suma los costos de las diferente
marcas de materiales, equipos y la mano de obra.
La economía de un diseño de mezcla se debe contemplar el grado de control de
calidad que se espera en la obra. El concreto tiene una variabilidad tanto en la
calidad de los materiales, la producción y las acciones que se ejecutan en obra. En
obras pequeñas “sobre diseñar” el concreto puede resultar “económico” pero en una
obra muy grande de altos volúmenes de concreto, se debe implementar un extenso
control de calidad con el propósito de mejorar los costos y la eficiencia.4

3
Tecnología del concreto- Universidad Privada del Norte- facultad de Ingeniería- Programa ingeniería civil
4
Tecnología del concreto- Universidad Privada del Norte- facultad de Ingeniería- Programa ingeniería civil

6
 4. PROCEDIMIENTOS

 DENSIDAD DEL CEMENTO HIDRÁULICO

Norma: I.N.V. E – 307 – 07
Se debe llenar el frasco con el líquido hasta un punto situado entre las marcas 0 y
1 ml. Se debe secar el interior del frasco por encima del nivel líquido, si es necesario,
después de verterlo. Se debe anotar la primera lectura después de sumergir el
frasco en el baño de agua. Entonces, se debe agregar cemento Pórtland,
aproximadamente 64g, pesados con una aproximación de 0.05g en pequeñas
cantidades, a la misma temperatura que el líquido, procurando evitar salpicaduras
y observando que el cemento no se adhiera a las paredes del frasco por encima del
líquido. Se puede usar un vibrador para acelerar la adición del cemento dentro del
frasco y evitar que éste se tranque en el cuello. Después de agregar todo el
cemento, se debe colocar el tapón en el frasco y se hace girar en posición inclinada
o en círculo horizontal poco a poco, hasta que no asciendan burbujas a la superficie
del líquido, para sacarle el aire. Si se ha añadido una cantidad apropiada de
cemento, el nivel del líquido debe estar en su posición final en cualquier punto en la
serie superior de graduaciones. Se debe hacer la lectura final una vez que el frasco
se haya sumergido en el baño de agua.
Rangos estipulados por la norma INV-E-307-13 (3,1-3,3) g/cm^3.

Figura 4.1- frasco de Chatelier

Fuente: norma I.N.V. E – 307 –

7
  FINURA DEL CEMENTO
Norma: NTC 226
Se coloca una muestra de 50 g de cemento en el tamiz No. 100 o el No. 200 limpio
y seco, con el fondo colocado. Se empieza a agitar para ver la cantidad de material
que retiene el tamiz seleccionado.
El porcentaje de finura mínimo del cemento debe ser igual o mayor al 95%.

 ENSAYO DE CONTENIDO DE MATERIA ORGÁNICA

Norma: INV-E-212-13
Se coloca arena en la botella hasta completar un volumen aproximado de 130 ml.
Se añade la solución de hidróxido de sodio, hasta que el volumen total de arena y
líquido, después de agitado, sea aproximadamente igual a 200 ml. Se tapa el frasco,
se agita vigorosamente y se deja reposar por 24 horas.
Cumplidas las 24 horas, se usa la paleta de colores y se determina el contenido de
materia orgánica en la muestra.

 EQUIVALENTE DE ARENA Y AGREGADOS FINOS

Norma: INV-E-133-13
A un volumen determinado de suelo o agregado fino se le adiciona una pequeña
cantidad de solución floculante, mezclándolos en un cilindro de plástico graduado y
agitándolos para que las partículas de arena pierdan la cobertura arcillosa. La
muestra es entonces "irrigada", usando una cantidad adicional de solución
floculante, para forzar el material arcilloso a quedar en suspensión encima de la
arena. Después de un período de sedimentación, se determinan las alturas de la
arcilla floculada y de la arena en el cilindro. El "equivalente de arena" es la relación
entre la altura de arena y la altura de arcilla, expresada en porcentaje.
Para que cumpla debe de ser necesario que EA%>25%

8
 Figura 4.2 – probeta graduada y conjunto para lectura de arena

Fuente: INV-E-133-13

 GRAVEDAD ESPECÍFICA Y PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DE FINOS

Norma: INV-E-222-13
Se saca una muestra de agregado fino y se satura con agua durante 24 horas.
Después se debe retirar el exceso de agua para proceder al secado de la muestra.
Se le realiza la prueba del cono para chequear la condición saturada y
superficialmente seca. Una vez cumpla con lo anterior, se debe llenar parcialmente
el picnómetro con agua. Inmediatamente, se introducen en el picnómetro, 500 ± 10
g del agregado fino saturado y superficialmente seco, preparado como se ha
descrito en la sección 3, y se le añade agua hasta aproximadamente un 90 % de su
capacidad. Para eliminar el aire atrapado manualmente se rueda el picnómetro
sobre una superficie plana, e incluso agitando o invirtiéndolo si es preciso o
mecánicamente se agita para eliminar todas las burbujas de aire. Si es necesario
se introduce en un baño de agua, se enrasa con agua a igual temperatura, se seca
rápidamente su superficie y se determina su masa total (picnómetro, muestra y
agua), con una aproximación de 0.1 g.
• la norma establece que el rango de gravedad especifica aparente debe ser
de 2.21 a 2.67.
• La norma nos dice que lo aceptable es (mayor al 5%) en el porcentaje de
absorción.

9
 • GRAVEDAD ESPECÍFICA Y PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DE
GRUESOS
Norma: I.N.V. E – 223 – 07
Se escoge la muestra de agregado grueso y se pesa, luego se tamiza y se obtiene
la cantidad retenida y mayor al tamiz #4 del material. Luego se debe saturar dicha
muestra, y pasado el tiempo de saturación se procede a secar el material con un
paño para retirar el agua superficial y se le calcula la masa. A continuación, se
coloca la muestra en el interior de la canastilla metálica y se determina su masa
sumergida en el agua, se saca y se coloca en el horno, cuando ya esté seco, se
pesa y se procede a realizar los cálculos pertinentes.
 gravedad especifica establecida en la norma (2.33 a 2.75)
 % de absorción establecido en la norma ( 0% a 3%)

 PORCENTAJE DE PARTÍCULAS FRACTURADAS

Norma: INV-E-227-13
Se saca una muestra del material y se tamiza, y lo que quede retenido y mayor al
tamiz #4, va a ser el material con el que se trabajara. Se pesan cada uno de los
tamices utilizados y se procede a separar el material fracturado que se contiene en
cada uno de los tamices. Después, se pesa el material fracturado resultante y se
procede a realizar los cálculos pertinentes.

 ÍNDICE DE ALARGAMIENTO Y APLANAMIENTO

Norma: INV-E-230-13
Se saca una muestra del material y se tamiza, usando los tamices pedidos en la
norma INV-E-230-13. Luego se pesa cada uno de los tamices y se obtiene el valor
de la masa para cada uno.

 Índice de aplanamiento: ya con la muestra tamizada se procede a pasar por

la rejilla Figura 4.3, según la abertura respectiva al tamiz. Al finalizar el
proceso, se pesa el material que pasa por la abertura y se procede a hacer
los cálculos correspondientes.

10
 Figura 4.3 - Calibrador de aplanamiento

Fuente: INV-E-230-13

 Índice de alargamiento: con la muestra tamizada se procede a pasar por el

calibrador de alargamiento por la separación entre barras correspondiente a
la fracción que se ensaya Figura. Al finalizar el proceso, se pesa el material
que pasa por la abertura y se procede a hacer los cálculos correspondientes.

Figura 4.4 - Calibrador de alargamiento

Fuente: INV-E-230-13

11
  GRANULOMETRÍA AGREGADO GRUESO Y FINO.
Norma: INV-E-213-13
Las muestras para el ensayo se obtendrán por medio de cuarteo, manual o
mecánico, el agregado debe estar completamente mezclado antes de cuartearlo. Se
selecciona un grupo de tamices de tamaños adecuados para suministrar la
información requerida por las especificaciones del material que se va a ensayar. Se
monta en la tamizadora mecánica y se deja durante 30 min. Cumplido el tiempo, se
procede a calcular la masa retenida en cada uno de los tamices usados para el
material, teniendo dicha información, se realizan los cálculos pertinentes a la
muestra.

12
 5. CALCULOS Y ANALISIS
 DENSIDAD DEL CEMENTO HIDRÁULICO
Norma: I.N.V. E – 307 – 07

64𝑔
Densidad del cemento= 21𝑔−0,9𝑔
𝑔
Densidad del cemento= 3,18 𝑐𝑚^3

Figura 5.1- frasco de Chatelier

Fuente: propia

• Según los resultados del laboratorio la densidad del cemento cumple con los
rangos estipulados por la norma INV-E-307-13 (3,1-3,3)g/cm^3.
 FINURA DEL CEMENTO
Norma: NTC 226

Rs = Peso retenido
W = Peso de la muestra

13
 Tabla 1- datos laboratorio

• Según la norma el porcentaje de finura mínimo del cemento debe ser igual o
mayor al 95%, este cemento si cumple con la norma.

• ENSAYO DE CONTENIDO DE MATERIA ORGÁNICA

Norma: INV-E-212-13
Análisis de resultados:
En la paleta muestra que esta arena corresponde al color de vidrio #4.
Es una muestra con una alto nivel de materia orgánica, por lo tanto es necesario
someter a otros ensayos dicho material para lograr su aprobación para su uso en
concreto.

Figura 5.2 – color del resultado

Fuente: propia

14
  EQUIVALENTE DE ARENA Y AGREGADOS FINOS
Norma: INV-E-133-13

Tabla 2 – Datos laboratorio

Prueba Equivalente de arena

Altura de la arena (mm) 101,5

Altura de la arcilla (mm) 103,5

Equivalente de arena (EA)% 98,06763

- El ensayo cumple con la norma establecida >25%

Figura 5.3 – laboratorio en proceso

Fuente: propia

 GRAVEDAD ESPECÍFICA Y PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DE FINOS

Norma: INV-E-222-13
Tabla 3 – datos picnómetro

15
 Tabla 4 – datos laboratorio

• Hubo un error en el desarrollo del laboratorio de gravedad especifica. El

resultado obtenido fue de 4.3 y la norma establece que el rango debe ser de
2.21 a 2.67.
• Igual al error en el laboratorio de gravedad especifica el porcentaje de
absorción también esta incorrecto. La norma nos dice que lo aceptable es
(mayor al 5%) el resultado fue de 2.86%

• GRAVEDAD ESPECÍFICA Y PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DE

GRUESOS
Norma: I.N.V. E – 223 – 07

16
 Tabla 5 - resultados laboratorio

• Este material no cumple por gravedad especifica establecida en la norma (2.33 a 2.75) el
resultado fue igual a 2.87

• El material no cumple el % de absorción establecido en la norma ( 0% a 3%) el resultado

fue igual a 3,83%

 PORCENTAJE DE PARTÍCULAS FRACTURADAS

Norma: INV-E-227-13

Tabla 6 – Resultados laboratorio

1293
• %P=1293+0*100%=100%

• El porcentaje de partículas fracturadas de nuestra muestra es de 100%, por

lo tanto cumple con la norma que establece debe ser mayor al 60%

• ÍNDICE DE ALARGAMIENTO Y APLANAMIENTO

Norma: INV-E-230-13

17
 Tabla 7 – Resultados laboratorio

• El límite superior según norma es de 25% ambas cumplen.

• GRANULOMETRÍA AGREGADO GRUESO Y FINO.

Norma: INV-E-213-13
Granulometría agregado grueso

Figura 5.4 – tamices usados con el material retenido.

Fuente: Propia.

Tabla 8 – Resultados de granulometría agregado grueso

18
 Grafica 1 – Tamiz vs % Pasa
120

100

80

% pasa
% Pasa
60
Limite superior
40
Limite Inferior
20

0
100 10 Tamices
1 0.1 0.01

Tabla 9 - coeficientes de Hallen-Hazen

• La grava esta pobremente gradada por lo que no cumple con los

coeficientes de Hallen-Hazen

Granulometría agregado fino.

Figura 5.5 - tamices usados con el material retenido

Fuente: Propia

19
 Tabla 9 – Resultados de granulometría agregado fino

Grafica 2 – Tamiz vs % Pasa

100.00%

80.00%

60.00%

% Pasa
40.00%

20.00%

0.00%

100.000 10.000 1.000 0.100 0.010

-20.00%

Tamices

% Pasa Limite superior limite inferior

Tabla 10 - coeficientes de Hallen-Hazen

• La arena esta pobremente gradada por lo que no cumple con los

coeficientes de Hallen-Hazen

20
  Diseño de concreto hidráulico
Según el asentamiento obtenido podemos determinar en qué rango debemos de
trabajar
El asentamiento que se escogió fue de 5cm a 10 cm, con un grado de
trabajabilidad medio una consistencia del concreto medio y para un tipo de
estructura de viga de cimentación con vibración
Tabla 11

21
Elección de TMN
Tamaño máximo: tamiz de menor dimensión por el
que pasa el 100%
Tamaño máximo nominal: tamaño que le sigue al
tamaño máximo.
Estos valores se sacan respecto a la granulometría
del agregado grueso.

TM = ¾
TMN= ½

Tabla 12

Tabla 13

Contenido de aire.
El contenido de aire lo tomamos como cero (0) por la vibración generada al
momento de fundirlo.

Contenido de agua
Respecto al asentamiento y el tamaño máximo nominal
TMN= 12.7 mm

22
Asentamiento = 5-10 cm
tabla 14

Contenido de agua = 215 kg

Resistencia f´cr
La resistencia crítica se calcula según la experiencia del diseñador, diseñar algo
más de la resistencia especificada.
tabla 15

Fcr : 21 + 8,3 = 29,3 MPa

Relación agua concreto

La relación de agua cemento se realiza con base en fcr: 29,3

23
 Tabla 16

a/c = 0.45

Cantidad de cemento
𝐴
𝐶=
𝐴⁄
𝐶
215 𝐾𝑔
𝐶= = 477,8 𝑘𝑔
0,45
Granulometría
Datos de agregados finos y gruesos
Tabla 17

24
Métodos de corrección Fuller (método analítico)

Tabla 18

Finos= 41.50% Gruesos=58.50%

25
Cantidades, volúmenes, agregados y proporciones

Tabla 19

Tabla 20

Figura 5.6

Fuente: Propia

26
 Comparación cilindros obra vs cilindros propios

Tiempo vs esfuerzo
45 40.45
39.45
40
35
ESFUERZO (MPA)

30
25
19.15
20
15
10
2.19 2.39 3
5 0
0
-5 0 5 10 15 20 25 30
TIEMPO (DIAS)

Vemos que la diferencia es notable entre ambos ensayos, lo que nos deja como
conclusión es que el error en los cilindros propios ya pudo ser causa del mal
planteamiento del diseño, la mala dosificación y el tiempo de curado.

 Diseño del mortero

Tipo de arena y finura Tabla 21

27
MODULO FINURA 2,58

RELACION AGUA
CEMENTO
0,45

Consistencia
Tabla 22

Se escogio de 80 -100%

28
Factor k con relación a cantidad de agua

Tabla 23
K 20,70% 0,207

n 2,801330409 b
0,2772

n 2,801330409
Tabla 24

29
Contenidos de cemento, agua, y arena

Tabla 25

Cantidades usadas para el diseño

Tabla 26

Cemento= 233,83 g
Arena= 639,22 g
Agua= 107,36 g

30
 Figura 5.7

Vemos que uno de los cubos de mortero cumplió con el diseño de mezcla del
mortero.

31
 6. CONCLUSION

Con todo el conocimiento obtenido en la totalidad del eje temático de la asignatura,

se llevó a cabo la elaboración e interpretación de del diseño de mezcla de concreto
hidráulico y morteros, se hizo cada uno de los laboratorios teniendo el conocimiento
de la normatividad para un correcto análisis de resultados; se llevaron a cabo
investigaciones independientes sobre métodos de aplicación de los diferentes
ensayos, al mismo tiempo adquirimos experiencia en la elaboración de los diseños
de mezcla para concreto hidráulico y morteros; se corrigieron datos erróneos de los
primeros laboratorios con respecto a lo estipulado en la evaluación del docente,
dando por finalizado el objetivo principal de la asignatura.

32
 7. RECOMENDACIONES

 Dar un buen manejo de todos los equipos usados en los ensayos.

 Ver que los resultados obtenidos en los ensayos estén dentro del rango de
aceptación de la normativa.

 Proporcionar bien las cantidades de los materiales requeridos en los distintos

ensayos, ayudara a que los resultados sean los esperados.

 Realizar los ensayos que contengan cemento lo más rápido posible, ya que
este, fragua rápidamente con el agua.

 Realizar los ensayos con un buen tiempo de disposición para no tener causas
que afecten el proceso.

 Entre más consultemos a la norma para realizar los ensayos, más alta será
la probabilidad de encontrar los resultados esperados.

 Considerar con gran importancia cada uno de los ensayos, ya que de ellos
depende de que el concreto logre ser aceptado por los estándares de calidad.

33
 8. LISTA DE REFERENCIA

 Norma: I.N.V. E – 307 – 07

 Norma: NTC 226

 Norma: INV-E-212-13

 Norma: INV-E-133-13

 Norma: INV-E-222-13

 Norma: I.N.V. E – 223 – 07

 Norma: INV-E-227-13

 Norma: INV-E-230-13

 Norma: INV-E-213-13

 Presentaciones dadas en clase de Materiales de construcción.

 Conceptos dados por el docente de la asignatura Materiales de construcción,

Julián Díaz Gutiérrez.

 Conceptos dados por el Arquitecto Carlos Eduardo Henao.

34
 9. BIBLIOGRAFIA

 Argos, Colombia. Productos, concreto -

https://www.argos.co/colombia/productos/concreto?type=Concreto

 Cemex, Colombia. Productos, Mortero -

http://www.cemexcolombia.com/SolucionesConstructor/MorteroSeco.aspx

 Cemex, Colombia. Productos, concreto -

http://www.cemexcolombia.com/SolucionesConstructor/Concreto.aspx

 Asoconcreto, Colombia. Documentos de interés -

http://asocreto.org.co/Sitio2/

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