SEMANA 3 – PRINCIPIOS ELECTROMECÁNICOS

PRINCIPIOS ELECTROMECÁNICOS

SEMANA 3
Propiedades mecánicas de los materiales

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APRENDIZAJE ESPERADO
• Analizar los aspectos relativos a la
deformación dependiente y no
dependiente, los ensayos mecánicos y
aspectos tales como la fatiga, tensión y
deformación reales.
•

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APRENDIZAJE ESPERADO ................................................................................................................ 2

INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................. 4
1. LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES .............................................................. 5
1.1 DEFORMACIÓN DEPENDIENTE Y NO DEPENDIENTE DEL TIEMPO ..................................... 5
1.1.1 DEFORMACIÓN ELÁSTICA ........................................................................................ 7
1.1.2 DEFORMACIÓN VISCOELÁSTICA............................................................................... 7
1.1.3 DEFORMACIÓN PLÁSTICA ........................................................................................ 8
1.1.4 DEFORMACIÓN VISCOPLÁSTICA .............................................................................. 8
1.2 FATIGA, TENSIÓN Y DEFORMACIONES REALES ................................................................ 8
1.2.1 FATIGA .................................................................................................................... 8
1.2.2 TENSIÓN ................................................................................................................. 9
1.2.3 DEFORMACIONES REALES ..................................................................................... 10
1.3 ENSAYOS MECÁNICOS................................................................................................... 10
1.2.1 NORMATIVAS DE LOS ENSAYOS ............................................................................. 10
1.3.2 ENSAYO DE TRACCIÓN........................................................................................... 10
1.3.3 ENSAYO DE COMPRESIÓN ..................................................................................... 11
1.3.4 ENSAYO DE DUREZA .............................................................................................. 12
1.3.5 ENSAYO DE PLEGADO ............................................................................................ 12
1.3.6 ENSAYO DE FLUENCIA ........................................................................................... 12
1.3.7 ENSAYO DE IMPACTO ............................................................................................ 13
1.3.8 ENSAYO DE FATIGA ............................................................................................... 13
COMENTARIO FINAL..................................................................................................................... 15
REFERENCIAS ............................................................................................................................... 16

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INTRODUCCIÓN
Las sociedades han evolucionado a partir del semanas anteriores se abordaron algunos
descubrimiento y uso de materiales que conceptos, esta semana se estudiarán con
lograron satisfacer sus necesidades y por profundidad las propiedades consideradas
ende mejorando su nivel de vida. más útiles a la sociedad, así como los
ensayos mecánicos más comúnmente
Actualmente existe un desarrollo continuo
practicados.
de materiales, bien para crear nuevos
materiales o bien para modificar
propiedades ya conocidas en un material,
cuyas características brindan importantes
oportunidades de fabricar objetos que antes
habrían sido impensables.

Su uso demanda el conocer sus estructuras

internas y propiedades, con el fin de
seleccionar el más adecuado para cada
aplicación, aunado a una mejora en los
procesos de su manufactura.

Esta semana se tratará lo relativo a las

propiedades de los materiales. Si bien en las

“…se admite una clara interrelación entre todos y cada uno de los términos siguientes: estructura,
propiedades, procesado y aplicaciones de los materiales”. (Núñez, Roca y Jorba, 2012, p. 13).

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1. LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

Los materiales pueden exhibir diferentes tipos de propiedades, pero quizá, desde un punto de
vista técnico, las más importantes son las mecánicas. Cuando a un material sólido se le aplican
fuerzas de tracción, compresión y torsión, este arroja una respuesta, que representa sus
propiedades físicas, las cuales son: tenacidad, dureza, plasticidad, ductilidad, maleabilidad,
elasticidad, entre otras.

Sus características propias permiten diferenciar un material de otro. Según explica Gil (2010), “los
materiales presentan una gran variedad de propiedades que les hacen útiles para diferentes
aplicaciones y servicios que condicionan los distintos procesos de transformación” (p. 23).

Figura 1. Propiedades de los materiales.

Densidad
Resistencia mecánica
Elasticidad
Plasticidad
Dureza
Fragilidad Importantes para
Propiedades físicas.
Tenacidad su utilización.
Ductilidad
Maleabilidad
Conductividad eléctrica
Conductividad térmica
Punto de fusión
Resistencia a la corrosión
Aleabilidad
Reducción
Importantes para su
Reutilización
Propiedades físico-químicas fabricación,
Reciclabilidad
y tecnológicas. transformación, utilización
Colabilidad
y gestión medioambiental.
Conformabilidad
Maquinabilidad
Soldabilidad
Fuente: Gil (2010, p. 24).

1.1 DEFORMACIÓN DEPENDIENTE Y NO DEPENDIENTE DEL TIEMPO

Se entiende por deformación al cambio en el tamaño o en la forma de un determinado material.
Con relación a este tema, Gil (2010) expone que “si se somete un material metálico, por ejemplo,

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una probeta de ensayo con forma cilíndrica, a una fuerza a lo largo de su eje el material se
deforma en la dirección de la fuerza aplicada, alargándose una cierta longitud ∆L1” (p. 312), la
figura 2 ilustra este punto.

Figura 2. Deformación en dirección a la fuerza aplicada.

Fuente: Gil (2010, p. 312).

Ahora bien, según expresa el mismo autor Gil (2010), “dependiendo de diversos factores, tanto
intrínsecos al material como extrínsecos al mismo (magnitud de la fuerza aplicada y temperatura),
el material experimenta una deformación que puede ser o no permanente, y depender o no del
tiempo” (p. 312).

• Deformación no dependiente del tiempo: aunque puede imaginarse que es imposible que
la deformación de un material sea totalmente independiente del tiempo, en muchos casos
su efecto es despreciable en muchos de los ensayos mecánicos.
• Deformación dependiente del tiempo: Gil (2010) explica que “la dependencia temporal se
manifiesta cuando la magnitud de la deformación es función no solo de la intensidad de la
fuerza aplicada, sino también del tiempo de actuación de la misma o de la velocidad con la
que se aplica” (p. 312).

En aras del saber, si se realiza un ensayo mecánico en el que se somete una probeta cilíndrica a
una fuerza uniaxial2 constante durante un tiempo determinado para luego suprimir de forma
instantánea la fuerza, podrá observarse la evolución de la deformación con el paso del tiempo. En
la figura 3 se señalan cuatro comportamientos ideales ante la acción de aplicar y suprimir
instantáneamente una fuerza constante.

1
Se denomina ∆L a la variación de longitud, producto de la deformación del material.
2
En una única dirección o eje.

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Figura 3. Comportamientos ideales al aplicar y suprimir una fuerza.

Fuente: Gil (2010, p. 24).

1.1.1 DEFORMACIÓN ELÁSTICA

Puede observarse en la figura 3(a), que se encuentra representada la conducta plenamente
elástica, Gil (2010) “ya que cuando se aplica una fuerza o carga F0, el material alcanza de manera
instantánea una deformación que permanece constante durante el tiempo de su aplicación” (p.
313). Más adelante, en el instante que se suprime la misma, el material recupera de manera
instantánea su forma original, por lo que esta deformación se mostrará reversible e independiente
del tiempo y desaparecerá tan pronto se retire la carga que se aplica.

1.1.2 DEFORMACIÓN VISCOELÁSTICA

Se puede apreciar en la figura 3(b), al aplicar la carga, que

La repuesta (...) no es instantánea, sino que la deformación crece con el tiempo de

aplicación de la misma. Por otra parte, una vez que cesa la aplicación de la carga el

material recupera sus dimensiones originales, aunque no lo hace de manera

inmediata. Por tanto, la deformación depende no solo de la magnitud de la carga

aplicada, sino también del tiempo durante el que se aplica. La deformación

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viscoelástica puede considerarse como la deformación elástica dependiente del

tiempo. (Gil, 2010, p. 314)

1.1.3 DEFORMACIÓN PLÁSTICA

Gil (2010) apunta que “se esquematiza el comportamiento idealmente plástico, en la que por
simplicidad no se ha representado la componente elástica que siempre precede a la plástica” (p.
313).

De la misma forma, Gil (2010) explica que “la característica principal del comportamiento plástico
puro es la respuesta inmediata del material frente a la aplicación de la carga, que se manifiesta a
través de una cierta deformación que permanece constante con el tiempo, incluso cuando se
retira la carga” (p. 313). A nivel de materiales metálicos, el comportamiento plástico tiene lugar al
ocurrir deslizamiento de dislocaciones, producto de un esfuerzo suficientemente grande. Es de
notar que en este caso la deformación permanece aún después de suprimir la carga.

1.1.4 DEFORMACIÓN VISCOPLÁSTICA

El comportamiento viscoplástico ocurre “cuando no se ha representado la componente elástica.
En este caso, la deformación del material cuando se aplica una carga que supera su límite elástico
no es inmediata, y depende del tiempo de aplicación de la fuerza” (Gil, 2010, p. 315).

En general, a altas temperaturas este tipo de comportamiento prevalece y suele denominarse

deformación por fluencia.

1.2 FATIGA, TENSIÓN Y DEFORMACIONES REALES

1.2.1 FATIGA
La fatiga, en ingeniería, es el fenómeno de fallo del material ante varios ciclos de manejo de una
tensión menor a la de rotura. Como bien indica Avilés (2015) “la fatiga trata sobre el
comportamiento resistente de componentes sometidos a tensiones variables con el tiempo, las
cuales producen un deterioro progresivo del material que se manifiesta en forma de grietas cuya
propagación puede acabar produciendo la rotura” (p. IX).

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La misma se presenta en la mayoría de los productos industriales e influye de manera decisiva en

el entorno de la automoción, ferrocarriles, aeronáutico, aeroespacial, naval, estructuras, máquinas
herramienta, electrodomésticos y otros.

El ensayo de fatiga determina las propiedades de un material determinado, el mismo que consiste
en aplicar al material un esfuerzo cíclico y computar la cantidad de veces que se usa el esfuerzo
hasta que se rompe.

1.2.2 TENSIÓN
Se llama tensión mecánica a la magnitud física de fuerza por unidad de área en el espacio de un
punto material sobre la zona de un cuerpo. Y tiene unidades físicas de presión. López (1999) indica
que:

Cuando un sólido está sometido a un sistema de solicitaciones exteriores, en el

material se desarrollan unas tensiones que hacen que dicho cuerpo se encuentre en

equilibrio. Si la tensión que experimenta el cuerpo es mayor que la que puede resistir

el material del que está constituido (tensión de rotura), el cuerpo se romperá. (p.

31).

Diversos materiales se comportan originalmente de forma elástica y al llegar a cierto valor de la

tensión (tensión de límite elástico) dicho comportamiento se vuelve plástico antes de presentarse
la rotura. López (1999) define la tensión “como el límite, cuando el área se hace infinitamente
pequeña del cociente entre la fuerza y el área de la sección” (p. 32).

Figura 4. Fractura del cupón de prueba de tracción.

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1.2.3 DEFORMACIONES REALES

Las deformaciones reales presentan un porcentaje precipitado de cambio en la amplitud de la
probeta en un ensayo mecánico. Están basadas en los fenómenos físicos reales propios en la
deformación de los materiales. Según opinan, Rodríguez, Castro y Del Real (2006) “en muchos
casos las deformaciones plásticas que son capaces de soportar ciertos materiales son grandes y la
longitud base de medida va cambiando según se realiza el ensayo” (p. 193).

Paralelamente los autores antes citados opinan que “para evitar este problema, Ludwik dio una
definición de deformación real en la cual la longitud está referida a una longitud de medida
actualizada, en vez de la longitud inicial” (p. 193).

1.3 ENSAYOS MECÁNICOS

En los siguientes párrafos se muestran los ocho ensayos más comunes e importantes realizados en
una vasta variedad de materiales: ensayo de tracción, ensayo de compresión, ensayo de plegado,
ensayo de dureza, ensayo de fluencia, ensayo de impacto, ensayo de fatiga y el envejecimiento
acelerado.

Por medio de estos ensayos mecánicos se comprueba la respuesta que presenta un material al
soportar pruebas de tracción, compresión o doblado.

1.2.1 NORMATIVAS DE LOS ENSAYOS

Según Newel (2016, p. 69) los “ensayos de tracción ofrecen una riqueza de información acerca del
material. Aunque una variedad de normas específicas de la ASTM regula los procedimientos
exactos de ensayos para las diferentes clases de materiales, pero utilizando los mismos principios
básicos de operación”.

1.3.2 ENSAYO DE TRACCIÓN

Como bien lo explica Newel (2016) el material de muestra “se asegura entre un par de
abrazaderas. La abrazadera superior está sujeta a una barra fija y a una celda de carga. La
abrazadera inferior está sujeta a una barra móvil que lentamente empuja el material hacia abajo”
(p. 70). En este caso, la fuerza es registrada por la celda de carga y el alargamiento de la muestra
es registrado por el extensómetro.

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Figura 5. Equipo para ensayo de tracción.

Fuente: Newel (2016, p. 70)

1.3.3 ENSAYO DE COMPRESIÓN

Utiliza el mismo aparato para el ensayo de tracción, pero en vez de separar la muestra, la muestra
está sujeta a una carga aplastante. Varios materiales muestran módulos y resistencias de
compresión y tracción similares, por lo que las pruebas de compresión muchas veces no se
realizan, excepto en casos en los que se espera que el material soporte grandes fuerzas de
compresión. Sin embargo, la resistencia a la compresión de muchos polímeros y compuestos son
significativamente diferentes de su resistencia a la tracción.

Figura 6. Ensayo de compresión.

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1.3.4 ENSAYO DE DUREZA

Como bien lo expone Newel (2016) “existen docenas de técnicas para medir la dureza, pero la más
común es el ensayo Brinell, en donde una esfera de carburo de tungsteno de 10 mm de diámetro
se empuja hacia la superficie del material de ensayo utilizando una fuerza controlada”. En este
caso la dureza del material es determinada por el tamaño de la hendidura. (p. 71)

Figura 7. Ensayo de Brinell.

Fuente: Newel (2016, p. 71)

1.3.5 ENSAYO DE PLEGADO

Es el usado en la prueba de materiales frágiles. Newel (2016) explica que “en el momento que la
muestra comienza a deformarse bajo una fuerza aplicada, la parte inferior experimenta una
tensión a la tracción mientras que la parte superior experimenta una tensión de compresión” (p.
70).

Figura 8. Ensayo de plegado.

Fuente: Newel (2016, p. 70)

1.3.6 ENSAYO DE FLUENCIA

Newel (2016) describe que “la fluencia se refiere a la deformación plástica de un material con el
paso del tiempo (generalmente a elevadas temperaturas). Cuando es aplicada una tensión
continua a un material, considerando elevadas temperaturas, se podrá estirar hasta fallar” (p. 71).
Luego añade Newel (2016) “finalmente, la fluencia ocurre debido a dislocaciones del material.
Muchos materiales, incluyendo algunos polímeros y soldaduras, experimentan fluencia a
temperaturas relativamente bajas” (p. 71).

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Figura 9. Ensayo de fluencia.

Fuente: Newel (2016, p. 71)

1.3.7 ENSAYO DE IMPACTO

Como bien refiere Newel (2016), “la tenacidad define la resistencia del material a un golpe en un
ensayo de impacto, un martillo se asegura a un péndulo a una altura inicial y es liberado. La
orientación de la muestra varía dependiendo de las técnicas específicas del ensayo” (p. 71).

Figura 10. Ensayo de impacto.

Fuente: Newel (2016, p. 71)

1.3.8 ENSAYO DE FATIGA

Tal como lo enfatiza Newel (2016) “un material se pasa a través de varios ciclos de tracción y
compresión bajo la resistencia a la compresión hasta que finalmente resulte la falla” (p. 72).

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Figura 11. Ensayo de fatiga.

Fuente: Newel (2016, p. 72)

En relación a la fatiga, Núñez (2012) explica que

Cuando un componente o un material en servicio está sometido a cargas fluctuantes

que determinan tensiones oscilantes, superiores al denominado límite de fatiga, la

fractura del material se produce por lenta absorción de energía en cada ciclo, seguida

de nucleación y propagación de una fisura que conduce a la fractura en un tiempo

inferior al previsto para la vida del equipo. (p. 128).

Más adelante, el mismo autor añade que “el límite de fatiga se define como aquella tensión
característica del ciclo (por ejemplo, la tensión máxima del mismo) por debajo de la cual pueden
aplicarse infinitos ciclos de fatiga sin que el material falle” (Núñez, 2012, p. 128).

Figura 12. (a) Ciclo de fatiga (b) Fallo por fatiga de un acero estructural.

(a) (b)
Fuente: Núñez (2012, p. 128)

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COMENTARIO FINAL
Conocer las propiedades mecánicas de los materiales permite a la civilización hacer uso de estas
para mejorar la calidad de vida. Pasamos de aplicaciones simples de un material, como el utilizar
una cerámica como vasija, a aplicaciones complejas, como el emplearla como elemento refractario
de aislamiento del transbordador para su reingreso seguro a la atmósfera.

Las deformaciones, muchas veces denominadas lesiones mecánicas, dan cuenta de la capacidad
de un material de reaccionar a una fuerza externa, resultando en un conjunto relativamente
amplio de reacciones que tienden o no a producir deformaciones permanentes en los materiales.
Por ello, es importante conocer los diferentes ensayos mecánicos efectuados típicamente sobre
los materiales, la manera como estos se realizan y la propiedad a que infieren en cada caso.

Los ensayos mecánicos sirven para comprobar cuál es la respuesta que ofrecen ciertos materiales
al ser sometidos a fuerzas externas, llevando en muchos casos el material hasta el límite. Los
resultados de estas pruebas permiten determinar las leyes del comportamiento del material bajo
distintas situaciones, modificar materiales y desarrollar y producir nuevos materiales, al permitir
determinar variables que conviene manipular.

En general, conocer las propiedades mecánicas de los materiales dan cuenta de los
comportamientos que podemos aprovechar o tener en cuenta a la hora de utilizarlos con un fin
específico.

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REFERENCIAS

Avilés, R. (2015). Métodos de cálculo de fatiga para ingeniería. Metales. Madrid, España: Editorial

Paraninfo.

Barroso, S. & Ibáñez, J. (2014). Introducción al conocimiento de materiales. Madrid, España: UNED.

Gil, J., Barroso, S. & Camacho, A. (2010). Introducción al conocimiento de materiales y sus

aplicaciones. Madrid, España: UNED.

López, J. (1999). Mecánica de los medios continuos. La Mancha, España: Ediciones de la

Universidad de Castilla-La Mancha.

Newel, J. (2016). Ciencia de materiales. Aplicaciones en ingeniería. México D.F., México: Editorial

Alfaomega. Recuperado de: https://goo.gl/6LLnmC

Núñez, C., Roca, A. & Jorba, J. (2012). Comportamiento mecánico de los materiales. Volumen 1:

conceptos fundamentales. Barcelona, Madrid: Edicions Universitat Barcelona.

Rodríguez, J., Castro, L. & Del Real, J. (2006). Procesos industriales para materiales mecánicos.

Madrid España: Editorial Visión Net.

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2018). Propiedades mecánicas de los materiales. Principios Electromecánicos.

Semana 3.

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