1.

TEMA: Aplicación de fibra de vidrio

2. OBJETIVOS:

Objetivo general:

 Fabricar una pieza aplicando fibra de vidrio.

Objetivos específicos:

 Crear un modelo de la pieza a fabricar.

 Aplicar la resina y fibra de vidrio al modelo.
 Realizar acabados para obtener una pieza de buen aspecto superficial.

3. MARCO TEORICO:
3.1. Materiales compuestos
La fibra de vidrio es un material estructural de ingeniería considerado como material compuesto.
Estos materiales incluyen alguna combinación de dos o más componentes de los tipos de materiales
“fundamentales”. Una clave para la selección de materiales compuestos es que proporcionan lo
“mejor de ambos mundos”, esto es, propiedades atractivas de cada componente. La resistencia de
la fibra de vidrio de diámetro pequeño esta combinada con la ductilidad de la matriz polimérica. La
combinación de estos dos componentes proporciona un producto superior a cualquiera de los
componentes solos. Otros, como el concreto, incluyen diferentes componentes de un solo tipo de
material.

3.2. Fibra de vidrio

La fibra de vidrio se obtiene gracias a la intervención de ciertos hilos de vidrio muy pequeños, que
al entrelazarse van formando una malla, patrón o trama. Por otra parte, cabe mencionarse que estos
hilos son obtenidos mediante el paso (que se lleva a cabo industrialmente) de un vidrio líquido a
través de un elemento o pieza sumamente resistente, que además debe contar con diminutos
orificios. A dicho elemento se lo conoce con el nombre de “espinerette”. Posteriormente a esta
acción, se debe proceder a un enfriado, que es lo que permite solidificar el entelado, lo cual dará
como resultado un producto que será lo suficientemente flexible como para poder realizar un
correcto entretejado, es decir, una tela o malla. Asimismo, a esta fibra de vidrio se la puede emplear
para producir otro tipo: la óptica.
 3.3. Proceso de fabricación de la fibra de vidrio.

Se comienza fundiendo a una temperatura de 1450 °C una mezcla de arena natural, aditivos y vidrio
reciclado. El vidrio así obtenido es convertido en fibras. Para ello se recurre a un método de alta
velocidad similar al utilizado para fabricar algodón de azúcar, forzándolo a través de una rejilla fina
mediante una fuerza centrífuga, enfriándose al entrar en contacto con el aire. La cohesión y
resistencia mecánica del producto se obtiene rociando a los millones de filamentos con una solución
aglutinante que adhiere a las fibras entre sí. La masa de fibras embebidas en el aglutinante es
calentada a una temperatura de unos 200 °C para polimerizar la resina y es curada para darle
resistencia y estabilidad. La etapa final comprende el corte de la lana y el empacado en rollos o
paneles a alta presión previo a paletizar el producto terminado, para facilitar su transporte y
almacenamiento.

3.4. Propiedades de la fibra de vidrio.

Los Plásticos Reforzados con Fibra de Vidrio son usados en muchas áreas y tienen numerosas
aplicaciones debido a la gran cantidad de propiedades que el material tiene:
 Propiedades Mecánicas.
Debido a su alta resistencia a la compresión, flexión e impacto, muchas veces son utilizados en
estructuras.
 Ligereza.
La fibra de vidrio tiene un peso específico de 1.5 contra 2.7 del aluminio, 7.8 del acero, 8.9 del cobre.
 Rigidez Dieléctrica.
Puede ser utilizado como aislante estructural, debido a que la fibra de vidrio no conduce
electricidad.
 Aislante Térmico.
Además de no conducir electricidad, la fibra de Vidrio es un material que puede utilizarse como
aislante para las altas temperaturas, impidiendo la transferencia de calor.
 Flexibilidad de Diseño.
Es posible hacer productos complejos mediante el moldeo de la fibra de vidrio, permitiendo un gran
valor estético y funcional a los diseños de las piezas
 Estabilidad.
Gracias a su bajo coeficiente de dilatación térmica y a la reducida absorción de agua, los productos
en Fibra de vidrio se mantienen inalterados en dimensión y forma incluso en condiciones extremas.
 Resistencia a la Corrosión.
A diferencia de los materiales convencionales, la fibra de vidrio no se oxida, así como también
muestra una excepcional resistencia a los ambientes agresivos.
 Resistencia
La fibra de vidrio también muestra una gran resistencia cuando entran en contacto con otros
materiales. Es tanto resistente a la humedad como no combustible, lo que hace que la fibra de vidrio
sea ideal para el aislamiento de tuberías de fontanería.La fibra de vidrio también tiene buenas
propiedades eléctricas, y se usa como envolturas para los conductos eléctricos. Debido a que la fibra
de vidrio se puede utilizar como un refuerzo para el plástico, puede ser construido en capas para
aumentar la fuerza y la resistencia.
 Densidad
A pesar de que la fibra de vidrio que tiene una alta resistencia a la tracción, tiene una densidad muy
baja debido a sus propiedades fibrosas. Los contratistas encuentran este bajo peso una ventaja en
muchas aplicaciones. Es rentable para barcos e instalación. También es versátil, en situaciones en
las se requiere para ciertas aplicaciones de un material de peso ligero con una alta resistencia al
impacto, tales como en el aislamiento acústico en aviones y automóviles.

3.5. Resina poliéster

Es una resina termoestable obtenida por polimerización del estireno y otros productos químicos. Se
endurece a la temperatura ordinaria y es muy resistente a la humedad, a los productos químicos y
a las fuerzas mecánicas.

3.6. Propiedades de la resina poliéster

Las propiedades de la resina de poliéster dependen de diversos factores, entre ellos del proceso de
fabricación al que estén dirigidos. A continuación podemos ver algunas de las propiedades de la
resina de poliéster sin reforzar.
 Propiedades intrínsecas de la resina de poliéster

 Propiedades mecánicas de la resina de poliéster

 La resina de poliéster es muy común en todos los sectores: náutico, automoción, industrial, arte,
etc., además son idóneas para todos los procesos de fabricación: laminado a mano, infusión, RTM,
RTM-light, spray up, colada, etc.
La semana que viene revisaremos los procesos de transformación más habituales y las propiedades
de la resina de poliéster laminada con fibra de vidrio.

3.7. Catalizador
Generalmente son peróxidos orgánicos, los catalizadores puros son inestables químicamente y
susceptibles de descomponerse con violencia explosiva. Se suministran por eso en forma de
dispersión en pasta o liquida en un plastificante, o en forma de polvo en una carga inerte.

3.8. Acelerador
Su función es, como es de esperar, acelerar el proceso de endurecimiento, por lo tanto no es
indispensable, pero sí muy necesario.

4. MATERIALES UTILIZADOS

 ricina polimérica
 fibra de vidrio
 cobalto
 toner
 secante
 brocha de 1”
 masilla
 lijas número (50-100-180)
 spray (verde-naranja-celeste)

5. PROCEDIMIENTO

APLICACIÓN DE FIBRA DE VIDRIO

I. Se debe crear un molde de papel de acuerdo a la pieza que se desee conseguir.
II. Reforzar el molde, para que, al momento de aplicar la resina, esta no deforme el molde de papel.
III. Se debe preparar el área sobre la cual se va a aplicar la fibra de vidrio ya que debe estar limpia y
sin escombros, a su vez también para no ensuciar.
IV. Preparar la resina, ya que a esta hay que mezclarla con el catalizador. Una vez hecha la mescla
separar un poco de esta en otro recipiente donde se agregará secante y toner.
V. Aplicar la resina a la parte exterior del molde de papel y dejar secar. Una vez seco se puede apreciar
la dureza que adquiere.
VI. Nuevamente aplicar la resina, pero esta vez por el interior del molde.
VII. Recortar la fibra de vidrio a una medida lo más exacta posible, para que no existan muchos
sobresalientes al momento de aplicarla.
VIII. Aplicar la fibra de vidrio junto con otra capa de resina y dejar secar por doce horas.
IX. Listo se obtuvo una pieza con mayor dureza y resistencia.
PROCESO DE PINTADO
X. Aplicar masilla a la pieza para corregir las imperfecciones, luego lijar con el papel #50. Repetir este
proceso hasta que la pieza quede lo más liza posible.
XI. Realizar pulido con las lijas # 100 y 180.
XII. Pintar con los sprays y dejar secar.
6. ANALISIS DE RESULTADOS
7. CONCLUSIONES

 El modelo a desarrollar se debe crear con soportes para que al momento de aplicar el
modelo no se deforme.
 Cubrir rápidamente la resina en la fibra de vidrio ya que la resina puede secarse y ya no
servir.
 Debido a que la pieza queda con ciertos defectos superficiales se debe aplicar macilla y
realizar un pulido.

8. RECOMENDACIONES
 Se considera que al momento de cortar las la fibra de vidrio usar guantes, mandil, y
mascarilla caso contrario la fibra tiene efectos exponenciales afectando a la salud.
 Pasar rápido la resina poliéster sobre el molde y la fibra de vidrio ya recortada en sus
respectivas áreas, los efectos de dejar pasar tiempo puede cuajarse la resina y ya no serviría
para seguir trabajando.
 Cortar la fibra de vidrio según las medidas para no tener desperdicios y que el modelo
salga con mayor exactitud.