UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ENERGÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

TITULO: PROYECTOS DE PROCESOS DE MANUFACTURA I

CURSO: Laboratorio de Ingeniería de Manufactura I

PROFESOR: Ing. Loayza Huamán, Emiliano

INTEGRANTES:

Huamán Araujo, Marcos

Nolazco Marquina, Eduardo

Villacorta Mogollón, Said

BELLAVISTA-CALLAO
2018
TITULO

PROYECTO N° 2: TORNO

OBJETIVO GENERAL

 Conocer y poner en práctica las operaciones que se pueden realizar en la

máquina herramienta llamada Torno Mecánico Horizontal, para llevar a cabo la
hoja del proyecto del Laboratorio de Procesos de Manufactura I.

OBJETIVO ESPECIFICOS

 Conocer las partes principales del Torno.

 Comprender el correcto funcionamiento del Torno.
 Conocer las operaciones básicas del Torno y sus distintas herramientas.
 Conocer y aprender a manejar el vernier.

RESUMEN
En el presente informe de Laboratorio de Ingeniería de Manufactura I nos centraremos
primeramente en el estudio y practica de las principales operaciones que se realiza en la
máquina-herramienta llamada Torno Horizontal como lo son: desbaste, acabado,
cilindrado, acalanado, refrentado, ranurado, torneado cónico, chaflanado, etc. También
se buscará aprender a tomar medidas precisas con el vernier o calibrador que ayudará
mucho al momento de corroborar las dimensiones de la pieza a tornear.

MARCO TEORICO

TORNO: Es un conjunto de maquinas herramientas que permiten dar forma a distintos

materiales. Esta máquina-herramienta se usa para hacer trabajos de torneado que
consiste en hacer girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los
puntos de contra-eje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, desprendiendo viruta
con las condiciones de mecanizado adecuadas.
PARTES DEL TORNO

DESCRIPCION DE ALGUNOS ELEMENTOS BASICOS DEL TORNO

 Bancada: Superficie de Apoyo del torno. Su rigidez y alienación afectan la

precisión de las partes maquinadas en el torno. Normalmente es de fundición y
en su parte superior lleva las guías del cabezal móvil o contrapunto y del carro
porta herramienta.

 Cabezal Móvil o Contrapunto: La función primaria es servir de apoyo al borde

externo de la pieza de trabajo, puede moverse y fijarse en diversas posiciones.

 Cabezal Fijo: Sirve para soporte y rotación de la pieza de trabajo que se apoya
en el husillo. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad y avance.

 Torreta Portaherramientas: Ubicada sobre el carro auxiliar permite montar

varias herramientas en la misma operación de torneado y girarla para determinar
el ángulo de incidencia en el material.
  Carro Transversal: Es aquel carro que se desliza transversalmente sobre las
guías del carro principal.
 Carro Longitudinal: Es aquel carro que se desliza sobre las guías de la
bancada, justo entre el contrapunto y el cabezal fijo. Es en esta se fija la
herramienta de corte que dará forma a la pieza a tornear.

 Husillo Principal: Pieza tubular que en uno de sus extremos tiene conectada
una polea que recibe el movimiento del motor, y en el otro extremo tiene
conectado el plato de mordazas.

PRINCIPALES MOVIMIENTOS DEL TORNO

 Movimiento de Corte: Se imparte a la pieza que gira rotacionalmente sobre su

eje principal. La pieza determina un desplazamiento relativo de la herramienta
contra la pieza que produce el arranque de viruta.

 Movimiento de Avance: Es el movimiento de la herramienta de corte en la

dirección del eje de la pieza que se está trabajando. El movimiento es continuo y
rectilíneo, la herramienta necesita realizar su trabajo en varios recorridos.

 Movimiento de Profundidad: Es el movimiento que determina la profundidad

de material arrancado en cada pasada. La cantidad de material factible de ser
arrancada depende del perfil del útil de corte usado, el tipo de material
mecanizado, la velocidad de corte, potencia de la máquina, avance, etc.
HERRAMIENTA DE CORTE

El mecanismo de una pieza mediante el torno, se genera por medio de herramientas de

corte o cuchillas que en la mayoría de los casos son estacionarias, mientras que la pieza
de trabajo es giratoria. Una herramienta de corte típica para usar en el torno (conocida
como buril) consta principalmente de un cuerpo, mango o vástago y un cabezal donde
se encuentra la parte cortante.

Algunas de las formas típicas de esta herramienta son las siguientes:

A. Buril de punta circular para acalanado
B. Buril para trabajo en general
C. Buril para Ranurado
D. Buril derecho para refrentado corriente
E. Buril derecho para desbastado y torneado corriente
F. Buril derecho para acabado
G. Buril de 60° para corte de roscas
 PLANO DEL PROYECTO DE TORNO

MATERIALES, INSTRUMENTOS Y REACTIVOS

Vernier
Torno Horizontal 400

Punto Brida (perro de arrastre)

 Plato Universal con mordazas Porta Broca con broca para metales

Llave de boca mocha de 17

Cuchillas de Acero Rápido (HSS)

Llave de boca de 30
Liquido Refrigerante

PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO

 Iniciamos el proceso de manufactura colocando la

pieza a mecanizar, pieza que fue previamente
cortada en la Sierra Mecánica. Se coloca en medio
de las mordazas del Chuck del Torno ajustándolas
con su respectiva llave.
 Nos centramos en colocar la cuchilla de acero rápido en la porta herramientas,
giramos 30° la porta herramientas, luego el filo de la cuchilla debe quedar en el
al nivel centro de la pieza a mecanizar.

 Encenderemos el torno y comenzaremos con la primera operación que es el

refrentado de las caras transversales de la pieza a mecanizar.

 Después de colocada la pieza en el Chuck del Torno y refrentarla, colocamos el

porta bronca en el contrapunto con su respectiva broca. Realizar el taladrado en
el centro de ambas caras transversales de la pieza.

 Verificamos que al momento de taladrar la pieza quede de la siguiente manera.

 Realizamos el montaje del punto fijo en medio del Chuck del Torno que debe
quedar concéntrico con el contra punto o cabezal móvil, se ajusta con su
respectiva llave. En caso de no estar concéntrico se rectificara el punto fijo.

 Colocamos la brida o perro de arrastre a la pieza a mecanizar ajustándolo

moderadamente con el punto fijo y el contra punto para que pueda impulsar la
rotación de la pieza y así se produzca el movimiento de corte.

 Encendemos el Torno y procedemos a realizar el desbronque al cilindrar la pieza

con un movimiento de avance y profundidad. Debemos dejar unos milímetros
para el acabado superficial y agregar el líquido refrigerante oportunamente para
no sobrecalentar la cuchilla.

 Antes de seguir con el mecanizado realizar las respectivas mediciones con el

calibrador o vernier para revisar si las medidas de los diámetros son las correctas
en la pieza mecanizada respecto al plano del Proyecto de Torno.
 Antes de iniciar con el Ranurado de la pieza, necesitamos cambiar la cuchilla de
corte del porta herramientas por otra cuchilla especial para el ranurado

 Encendemos el Torno y realizamos el Ranurado con un movimiento de avance y

profundidad teniendo en cuenta la oportuna aplicación del líquido refrigerante
para no sobrecalentar la cuchilla y las medidas del plano del proyecto.

 Antes de seguir con el mecanizado realizar las respectivas mediciones con el

calibrador o vernier para revisar si las medidas de los diámetros son las correctas
en la pieza mecanizada respecto al plano del Proyecto de Torno.
 Cambiamos de Herramienta de corte ala anterior y modificamos el ángulo de
incidencia haciendo girar el portaherramientas a 15°. Hecho esto realizamos el
torneado de conicidad de la pieza mecanizada según el plano con un movimiento
de avance y profundidad de la cuchilla.

 Cambiamos la herramienta de corte por una de punta redonda para realizar el

acanalado de la pieza con un movimiento de profundidad y seguir las
dimensiones según nos muestra el plano del proyecto.

 Realizamos el acabado superficial y el chaflanado a la pieza mecanizada

tomando en cuenta las dimensiones del plano de Proyecto y tomando las
medidas con el vernier.
  Finalizamos el proyecto retirando nuestra pieza mecanizada y después de
realizar la limpieza del Torno y el espacio de trabajo. Dejamos ordenado las
herramientas en su sitio.

RESULTADOS
Tenemos como resultado la conclusión del proyecto de Torno y el correcto mecanizado
de nuestra pieza viendo que se asemeja a lo propuesto en el plano del Proyecto.
CONCLUSION
Ya concluido el Proyecto de Torno en el Taller de Procesos de Manufactura I llegamos
en el siguiente informe a las siguientes conclusiones:

 Es de gran importancia obtener un conocimiento minucioso sobre los tornos y su

descripción tanto interna como externa para utilizarlos adecuadamente y tener un
conocimiento al respecto.
 Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc., deben realizarse
con la máquina- herramienta parada.
 Se logro conocer y poner en práctica las operaciones de Manufactura del Torno
en el Laboratorio de Procesos de Manufactura I.
 Los trabajos más importantes que se realizan en el torno son: desbastado,
acabado, refrentado, cilindrado, ranurado, conicidad, chaflanado, etc.

RECOMENDACIONES
Gracias a la experiencia obtenida en el Proyecto de Torno, podemos mencionar algunas
recomendaciones:

 Ubicar los materiales y herramientas de trabajo en un sitio determinado, para

cuando se necesite tenerlas mano y facilitar la realización del proyecto.
 Durante el trabajo debe mantenerse una posición correcta sin apoyar el busto o
los codos sobre el torno, porque pueden originarse graves daños.
 Antes de proceder a la limpieza de la maquina, a la lubricación, al desmontaje y
montaje de una pieza interna, es necesario parar el torno y asegurarlo para que
no se vaya a arrancar impensadamente.
 Al trabajar metales quebradizos, es necesidad proteger los ojos con gafas. Esta
precaución es necesaria también para cuando afilan herramientas en la piedra de
esmeril.
 Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc., deben realizarse
con la máquina parada.

REFERENCIAS

 El manual de Tornería. (Francisco Berra)

 Cátedra de Taller. Torneado. (Ing. G Castro)
 Maquinas. Cálculos de Taller. (A.L. Casillas)
 Guía Práctica del Mecanizado. Sandvik Coromant
 Alrededor de las Maquinas. Gerling