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MATERIALES DE CONSTRUCCION
REPORTE:
ACERO DE REFUERZO
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Introducción
Las propiedades principales que un metal debe cumplir para ser utilizado
indispensablemente en una construcción deben cumplir con diferentes propiedades y
es por ellos que el presente manual expone de mane clara los procedimientos paras las
pruebas de calidad que a estos elementos se realizan.
Ya que el acero de refuerzo así como el concreto hidráulico deben cumplir con los
requerimientos que las normas exponen para ser utilizados en obra, ya que si estos no
llegan a pasar los controles de calidad podrían afectar la seguridad de las personas y
como la propia edificación, cuidando así la economía de la empresa como el cliente.
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Marco teórico
Concreto hidráulico
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Naturaleza del concreto
Agregados 60 a 80%
Agua 12 a 20%
Cemento 6 a 16%
Aire 1 a 6%
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La dosificación se encarga de la selección y cuantificación de los ingredientes que
constituyen al concreto, su objetivo es determinar cantidades óptimas, generalmente en
masa, de cada ingrediente por tanda o ciclo de mezclado, también se le puede conocer
a esta acción como diseño de la mezcla. Los métodos de dosificación proporcionan una
aproximación de la cantidad necesaria requerida, el método más utilizado es el de la
ACI, los más comunes son el método aproximado y el método practico.
OBRA REVENIMIENTO EN CM
(ESTRUCTURAL) MINIMO PROMEDIO MAXIMO
puentes, presas,
pavimentos, rellenos, 2 5 8
cimientos, etc.
trabes, losas y muros
de grades 8 10 12
dimensiones
losas y columnas
delgadas dificiles de 16 18 20
colar
columnas y muros de
pequeñas
dimensiones y con
gran cantidad de 14 17 20
armado dificultando la
correcta colocacion
del concreto.
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Fraguado del concreto
Una vez que el cemento y el agua entran en contacto se inicia una reacción química que
determina el paulatino endurecimiento de la mezcla, mientras exista agua en contacto
con el cemento, progresa el endurecimiento del concreto.
Durante la fabricación del concreto interesa que el fraguado no ocurra demasiado rápido,
de tal suerte que se tenga suficiente tiempo para mezclarlo, transportarlo y acomodarlo
en moldes. Tampoco conviene que el fraguado resulte demasiado lento porque las
operaciones subsecuentes de desmolde y puesta en servicio en la obra sufriría retrasos.
Resumiendo podemos decir que antes que su total endurecimiento, la mezcla del
concreto experimenta dos etapas dentro de su proceso general que son el fraguado
inicial y el fraguado final.El primero corresponde cuando el cemento entra en contacto
con el agua adquiriendo un estado plástico, hasta llegar a su segunda etapa alcanzando
una dureza tan apreciable, que entra ya en su fraguado final.
El tiempo de fraguado inicial es el mismo para todos los cementos y oscila entre 50 y 60
minutos y el fraguado final se estima en unas 9 a 10 horas.
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Curado del concreto
Las técnicas para efectuar el curado son muy variadas y van desde las que consisten la
superficie con una película impermeable a base de asfalto, alquitrán, silicato de sodio,
etc., teniendo como finalidad conservar el agua que se uso en la preparación de la
revoltura, hasta la más sencilla que es la de irrigar con agua la superficie colada,
logrando con esto conservar húmedas las partes coladas en la que el concreto tomará el
agua que necesita para su adecuada hidratación.
En algunas ocasiones también se procede a colocar en las superficies coladas una tela
de yute húmeda tapándolo posteriormente con un naylo o plástico.
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Resistencia mecánica
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Métodos actuales para proporcionar mezcla de concreto
Del procedimiento más práctico quizá el de mayor uso es aquel en el cual las
proporciones finales se han obtenido a través de varios tanteos y ensayos de laboratorio,
que se deben completar mediante pruebas en donde las propiedades físicas o mecánicas
de los materiales se determinen meticulosamente.
Para fines de cálculo se puede considerar en promedio que el cemento seco suelto tiene
un peso volumétrico de 1515 kg/cm3 y una densidad o gravedad especifica de 3.15.
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Objetivos
Objetivo general:
Desarrollar los métodos que marcan las normas para determinar la resistencia
del concreto hidráulico.
Objetivos específicos:
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Estimaciones en las proporciones de la mezcla de concreto
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Después de haber realizado las operaciones anteriores, se encontró resultados con los
que se forma la siguiente tabla.
Para realizar las proporciones para 1m3 se necesito utilizar algunas relaciones de los
cuales ya antes se mencionaron en la tabla.
Relaciones en volúmenes:
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Después de estos procedimientos, llegamos a la siguiente tabla.
De acuerdo a esto, procedemos a llenar una tabla con los siguientes formulas.
C2= W Mat. C1=C2 x 50 C3= C1 x 1000 C4= C3 .
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Dosificación de materiales para 3 cilindros
ᴓ= 15 cm
H= 30 cm
A= 𝜋𝑟 2 = 179.1 cm2
Para 3 cilindros
= 18 Lts = 0.018 m3
Primeramente se pesaron los materiales para corroborar los datos obtenidos e clase.
Las cantidades que se pesaron fueron:
Cemento: 7.92kg.
Agua: 3.67kg.
Arena: 9.97kg
Grava: 14.97kg
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Materiales a utilizar
Cemento: 7.92kg.
Agua: 3.67kg.
Arena: 9.97kg
Grava: 14.97kg.
Revolvedora
Unrecipientetroco-
cónicodediámetrode15y30dealtura.
Varilla punta de bala.
Procedimiento:
Primero se debe agregar agua a la revolvedora y a la carrtilla para humedecer las
paredes de la olla y evitar que la mezcla se quede pegado a al recipiente.
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Luego se le agega los agregados petreos, comenzando por la grava y la arena.
Después de haber realizado esto, se deja revolver por unos minutos y se le agrega el
resto de agua y cemento.
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Luego se deja reposar por unos minutos y se debe analizar que la mezcla este
correcta.
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Método #1. Realización de la prueba de revenimiento
Materiales a utilizar:
Se piza las pestañas del recipiente y se empezó a llenar el molde con la mezcla de
concreto en 3 capas de igual espesor, apisonando cada capa con una varilla punta de
bala 25 veces.
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Finalmente, se llena la última capa y se le aplica el varillado, y terminando este proceso
se enraza el concreto al nivel del borde superior.
como siguiente paso se quita el molde jalándolo cuidadosamente hacia arriba. Al quitar
el molde tendera a deformarse según su fluidez.
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Resultados:
Tolerancia: ± 2.5 cm
Revenimiento obtenido: 7.5 cm
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Procedimiento:
Primeramente se engraso los cilindros, para que la mezcla no se quedara pegado en
sus paredes.
Después de que estaban listos los cilindros para ser usados, se comenzó a llenar la
primera capa que fue 1/3 de su capacidad volumétrica. No olvidando que después se le
aplica el varillado unas 25 veces y luego unos 12 golpes con el mazo de huel.
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Por último paso se llena la última capa y se enraza. Y después se procede con los
siguientes cilindros utilizando la misma metodología.
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Método #3. Prueba de resistencia mecánica del concreto hidráulico
Después del proceso de curado se procedió a llevar realizar el ensayo de los cilindros,
en donde comprobaríamos su capacidad máxima de carga.
Materiales:
Prensa universal
Cilindros de concreto hidráulico
Procedimiento:
Para iniciar la práctica se sacaron los cilindros del cuarto de curado y se le dio una
secada previa para quitar el exceso de agua. Luego se acopló la prensa para la
práctica a realizar.
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Una vez que estaba acoplado el cilindro se le comenzó a aplicarle fuerza en kg hasta
observar los resultados.
Una vez terminado la prueba con el primer cilindro, se procede de la misma forma para
el siguiente cilindro.
Resultados:
𝐶𝑅
f´c = Fórmula para determinar la capacidad de carga por centímetro cuadrado.
𝐴
Cilindro 2: 60705 kg
60705
F´c= = 338.94 kg/cm2
179.1
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ACERO
Acero:
Clasificación de los metales
NO FERROSOS
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Solución solida de carbón en hierro, en
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TABLA DE CONTENIDOS APROXIMADOS DE CARBÓN
Tipos de varillas
Varilla corrugada: Aquella que cumple con ciertos requisitos de deformación superficial
o resaltos en su superficie.
Varilla lisa: Son las que no están de acuerdo con los requisitos anteriores.
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LAS VARILLAS DE ACERO DE REFUERZO POR SU PROCEDENCIA Y CALIDAD SE
CLASIFICAN EN:
Estructurales
Lisas Intermedias
TIPO A
dos especiales.
Torcidas Lisas
en frio Corrugadas
Procedentes de rieles
o de materiales de composicion
perfiles estructurales).
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MARCAS QUE ALGUNOS FABRICANTES PONEN AL LAMINAR SU VARILLLA
Diámetro de la varilla
Ejemplo:
N° Diámetro equivalente
8 1” (8/8)
3 3/8”
Tipo de acero
Para este caso el tipo de acero es indicado mediante una letra mayúscula según la
calidad de la varilla.
Ejemplo:
Letra Equivalente
30
Limite elástico mínimo
El límite elástico de las varillas es indicado con un número equivalente al límite elástico
en kg/cm2 dividido entre 100, por ejemplo:
N° LIMITE ELÁSTICO
23 2300Kg/Cm2
40 4000Kg/Cm2
Marca de la fábrica
1. Diámetro
2. Área
4. Carga de ruptura
5. Doblado
6. Alargamiento
7. Corrugación
8. Sanidad
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Muestreo de productos de acero para pruebas físicas
El término “lote” se refiere a todos los productos del mismo peso unitario y tamaño
nominal que correspondan a una misma colada o a una orden de embarque.
c) Se cortarán con segueta o con el equipo oxiacetilénico, con una longitud de 1.20 m
procurando que sea los extremos de las varillas.
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Libro: CMT. Características de los materiales
N.CMT.2.03.001/07
a) CONTENIDO
Esta Norma contiene los requisitos de calidad del acero de refuerzo proveniente de
lingote o palanquilla, que se utilice en estructuras de concreto hidráulico.
b) DEFINICION Y CLASIFICACION
294(3 000) 30
412 (4200) 42
510 (5200) 52
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C. REFERENCIAS
MANUALES DESIGNACIÓN
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D. REQUISITOS DE CALIDAD
El acero de refuerzo para concreto hidráulico cumplirá con los requisitos de calidad que
se indican a continuación.
Acero
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D.1.2. El análisis de colada será tal que el carbono equivalente no sea mayor de cero
como cincuenta y cinco (0.55) por ciento, calculado conforme a la siguiente expresión:
𝐶. 𝐸. = Carbono equivalente
%𝐶 = Porcentaje de carbono
%𝑣 = Porcentaje de vanadio
D.2.1 Acabados
D.2.1.1. Las varillas de acero tendrán buena apariencia, sin defectos exteriores
perjudiciales tales como grietas, traslapes, quemaduras y oxidación excesiva.
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D.2.2. Dimensiones
11 24.4 1. 13.7
[1] el número de designación es el número de octavos de pulgada del diámetro nominal de la varilla .
D.2.3. corrugaciones
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Espaciamiento Separación máxima entre
Numero de máximo Altura mínima extremo de corrugaciones
designación [1] promedio (ℓ) promedio (a) transversales (cuerda) (s)
D.2.3.2.
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Normas
D.2.3.3.
Cuando existen dos o más costillas longitudinales, el ancho total de todas ellas no
excederá de veinticinco (25) por ciento del perímetro nominal de la varilla.
D.2.3.4.
D.2.4.1.
Grado 42 bajo
aleación
Características Grado 30 Grado 42 Grado 52
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D.2.4.2.
D.2.5. Alargamiento
2,5 - 9 - -
3 11 9 - 14
4 12 9 - 14
5 12 9 - 14
6 12 9 - 14
7 - 8 - 12
8 - 8 - 12
9 - 7 - 12
10 - 7 - 12
11 - 7 5 12
12 - 7 5 12
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D.2.6. Doblado
Las varillas de acero cumplirían con la prueba de doblado a que se refiere el Manual
M.MMP.2.03.003, Resistencia al Doblado de Productos Metálicos. Las probetas de
varillas con números de designación de dos coma cinco (2,5) a doce (12) se doblaran
alrededor de un mandril, sin agrietarse en la parte exterior de la zona doblada, de
acuerdo con los requisitos de doblado indicados en la tabla 7 de esta norma.
2,5 D = 4d D = 4d D = 5d
3 D = 4d D = 4d D = 5d
4 D = 4d D = 4d D = 5d
5 D = 4d D = 4d D = 5d
6 D = 5d D = 5d D = 6d
7 D = 5d D = 6d D = 7d
8 D = 5d D = 6d D = 7d
9 D = 5d D = 8d D = 8d
10 D = 5d D = 8d D = 8d
11 D = 5d D = 8d D = 8d
12 D = 5d D = 8d D = 8d
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D.2.7. Inspección metalúrgica macroscópica
Ninguna de las grietas tendrá una longitud mayor de cinco (5) por ciento del diámetro
nominal de la varilla y la longitud total de las grietas no será mayor del diez (10) por
ciento del diámetro nominal de la misma, como se muestra en la Figura 2 de esta Norma.
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D.2.7.2. Traslapes o lajas y defectos superficiales con reducción de área
Ninguno de los traslapes, lajas o defectos superficiales, tendrá una longitud mayor del
cinco (5) por ciento del diámetro nominal de la varilla; la suma total de estos defectos no
será mayor del diez (10) por ciento del diámetro de la misma. El perímetro total dañado
no será mayor de treinta (30) por ciento del diámetro antes mencionado, como se
muestra en la Figura 2 de esta Norma.
La dimensión máxima del tubo de laminación o rechupe no será mayor del diez (10) por
ciento del diámetro nominal de la varilla y el área máxima del defecto no será mayor del
uno (1) por ciento de su área nominal, como se muestra en la Figura 3 de esta Norma.
La dimensión máxima de cada inclusión no será mayor del tres (3) por ciento del diámetro
nominal de la varilla, la suma de dichas dimensiones no excederá del diez (10) por ciento
de dicho diámetro y la suma de las áreas de las inclusiones no será mayor del uno (1) por
ciento del área nominal de la varilla. La separación entre inclusiones no será menor de
treinta (30) por ciento del diámetro nominal de la varilla, como muestra en la figura 5 de
esta norma.
D.2.7.6. Porosidad
La dimensión máxima de cada zona porosa no será mayor del cinco (5) por ciento del
diámetro nominal de la varilla, la suma de dichas dimensiones no excederá del veinte (20)
por ciento del diámetro nominal antes citado y la suma de las áreas de las zonas porosas
no será mayor del uno (1) por ciento del área nominal de la varilla. La separación máxima
entre zonas porosas no será menor del treinta (30) por ciento del diámetro nominal de la
varilla, como se muestra en la figura 6 de esta norma.
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Donde:
E. MARCADO E IDENTIFICACION
E.1.1 El marcado de las varillas corrugadas será realizado por el fabricante en lugar
visible, con un esparcimiento máximo entre marca y marca de dos (2) metros, conforme
a lo indicado en el inciso siguiente.
E.1.2 Las varillad corrugadas suministradas conforme a esta norma serán marcadas en
un solo lado con los siguientes elementos realzados y en el orden en que se indica:
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Para el grado 42 puede utilizarse una línea continua longitudinal a lo
largo de cinco (5) espacios y para el grado 52 dos líneas continuas longitudinales
a lo largo de cinco (5) espacios.
E.2.3 Dimensiones:
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F. Transporte y almacenamiento
F.1. Las varillas de acero serán almacenadas y transportadas de tal manera que no
estén en contacto directo con superficies húmedas.
F.2. Las varillas de acero permanecerán libres de polvo, oxido, pintura, aceite u otros
materiales contaminantes.
G.1. Para que las varillas de acero de refuerzo para concreto hidráulico sean
aceptadas por la secretaria, antes de su utilización, el contratista de obra o el proveedor
cuando se trate de obra por administración directa, entregara a la secretaria un certificado
de calidad por cada lote, que garantice el cumplimiento de todos los requisitos
establecidos en esta norma o los especificados en forma especial en el proyecto,
expedido por su laboratorio o por un laboratorio externo, aprobados por la secretaria.
G.2. Con objeto de controlar la calidad de las varillas de acero, durante la ejecución
de la obra, el contratista de obra realizara las pruebas necesarias, en muestras obtenidas
como se establece en el manual M-MMP-2-03-001, Muestreo de Materiales y Productos
de Acero y mediante los procedimientos de prueba contenidos en el numero y con la
periodicidad que se establezca en el proyecto autorizado por la secretaria, que verifiquen
que los requisitos químicos y físicos cumplan con los valores establecidos en esta norma
o los especificados especialmente en el proyecto, entregando a la secretaria los
resultados de dichas pruebas.
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G.3. Si por fallas en el equipo de pruebas o preparación incorrecta de los
especímenes de prueba, cualquier espécimen probado no cumple con los requisitos de
calidad establecidos en esta norma, se repetirán las pruebas en dos (2) especímenes
adicionales tomados al azar del mismo lote, por cada espécimen original que haya salido
mal. Si los resultados de los especímenes adicionales probados cumplen con los
requisitos establecidos, el lote será aceptado.
G.4. En cualquier momento la secretaria puede verificar que las varillas de acero de
refuerzo suministradas, cumplan con cualquiera de los requisitos de calidad establecidos
en esta norma o los especificados especialmente en el proyecto, siendo motivo de
rechazo el incumplimiento de cualquiera de ellos.
Materiales a utilizar:
Prensa universal
Flexómetro
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Procedimiento:
49
Resultados:
Medida: 60 cm
Alargamiento:
Alargamiento: 3.5 cm
Maquina universal.
Flexometro
Varilla 3/8” de 35 cm
Segueta o cortadora
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Procedimiento:
Como en toda prueba de acero realizada, se corto la varilla con una longitud de35 cm.
Finalizando el ensamblado y haberle aplicad carga con el mandril, se empezó a ver los
efectos en dicha probeta.
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Resultados:
Para finalizar esta parte de la práctica, podemos decir que el material ensayado es de
buena calidad ya que no presentó ruptura y/o fisura en su estado físico. Por lo tanto
pasa la prueba de calidad y de resistencia y se podría utilizar en obra.
Materiales:
Flexometro
Segueta
Vaso de precipitado.
Mechero
Termómetro
Alcohol
Procedimiento:
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Luego se coloca el vaso sobre una charola con una pequeña cama de arena para
proteger el vidrio. Y luego se llevó a la campana de extracción, donde se le agrega
fuego hasta que la solución alcance una temperatura de aproximadamente de 80°.
Resultados:
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Conclusión
Todas las pruebas y procedimientos tenían el fin de enseñar a nosotros como alumnos
de ingeniería civil a saber las características de los materiales, que en este caso del
concreto hidráulico y del acero de refuerzo, y así aprender como identificar y porque
métodos determinar cuáles son los elementos estructurales que cumplen con las
normas de calidad.
Esto son las bases para poder escoger los mejores materiales y hacer un concreto
eficaz para las obras civiles, también hicimos las comparaciones con las normas que
marca el “Libro: CMT. Características de los materiales, Materiales para Estructuras”,
para saber si los agregados cumplían con los requisitos.
Ya que muchas veces participábamos directamente en el proceso de las pruebas de
calidad, y muy fueron claras y precisas y vimos que se pueden hacer incluso dos
practicas a la vez ya que algunas se necesitaban las mismas condiciones del material y
aprovechando se tomaban los datos.
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BIBLIOGRAFIA
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Edificación, S. C., Norma Mexicana NMX-C-407-ONNCCE-2001, Industria de la
Construcción – Varilla Corrugada de Acero Proveniente de Lingote y Palanquilla para
Refuerzo de Concreto – Especificaciones y Métodos de Prueba, México (2001).
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Concrete Reinforcrement, EUA.
American Society of Testing Materials, ASTM A706 / A706M-03. Stnadard
Specification for Low-Alloy Steel Deformed and Plain Bars for Concrete Reinforcement,
EUA.
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