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Para los trabajos de cementación se deben atender especialmente las características de los
cementos, aditivos, ensayos, planificación del trabajo, y la operación en sí de una cementación
primaria, cementación de liners, cementación a presión, y tapones de abandono.
También deberán tenerse en cuenta los equipos de bombeo, mezcladores, sistemas de transporte
a granel, y varias herramientas y accesorios de fondo de pozo utilizados en las cementaciones.
3.- Por medio de un fragüe rápido del cemento, prevenir los posibles reventones en el
pozo.
4.- Proteger el casing de los esfuerzos y choques cuando se reperfora para profundizar.
Un trabajo de cementación deficiente puede ser muy costoso en la vida productiva de un pozo.
La cementación inapropiada puede ocasionar una falla que determine un tratamiento de
estimulación (estimulación ácida, fractura hidráulica, o consolidación de arenas en las zonas
productivas), y dar por resultado un pozo no comercial. Los motivos de los fracasos de una
cementación se detallan a continuación.
PROGRAMACION DE UN TRABAJO DE CEMENTACION
PLANIFICACION PREVIA
Debido a que muchos factores influyen en el éxito de una operación de cementación primaria,
una simple cementación de tubería resulta a menudo difícil y costosa de planificar.
ELABORACION DE CEMENTOS
Estos materiales se mezclan juntos, ya sea por vía húmeda o seca, y luego se introducen en un
horno rotativo que funde la mezcla de caliza a temperaturas de 2600ºF a 3000ºF (1427ºC a 1649
ºC) en un material llamado "clinker" del cemento. Luego del enfriamiento, el clinker se pulveriza
y se mezcla con pequeñas cantidades de yeso, que es el que controla el tiempo de fragüe final del
cemento.
Los cementos portland son fabricados de tal manera que puedan hacer frente a ciertas normas
físicas y químicas que dependen de sus aplicaciones. En los Estados Unidos de Norteamérica
hay varios institutos que estudian y dictan especificaciones para la fabricación del cemento
portland. Estos grupos incluyen a la ACI (American Concrete Institute), AASHO (American
Association of State Highway Officials), ASTM (American Society for Testing Materials), API
(American Petroleum Institute), y varios departamentos del Gobierno Federal. De estos grupos el
mejor conocido dentro de la Industria Petrolera es el ASTM, el cual se encarga de los cementos
para la construcción, y el API que se encarga de dictar las normas y especificaciones de los
cementos utilizados solamente en pozos petrolíferos y gasíferos.
Las especificaciones escritas por estas sociedades están preparadas por representantes de los
usuarios y fabricantes de cementos, quienes trabajan en conjunto con un interés común por su
industria.
El ASTM provee especificaciones para cinco tipos de cementos portland: Tipos I, II, III, IV, Y
V. Los cementos elaborados para la industria petrolera están sujetos a diferentes rangos de
presión y temperatura, y difieren considerablemente de los tipos ASTM que se elaboran para
usarse en condiciones atmosféricas. Por estas razones, el API provee las especificaciones que
cubren nueve clases de cementos para pozos petrolíferos, designadas como clases A, B, C, D, E,
F, G, H y J. Las clases A y B corresponden a los Tipos I, II, III del ASTM, y los Tipos IV y V
del ASTM no tienen correspondencia con ninguna Clase API.
CEMENTOS PARA POZOS PETROLIFEROS
Clase A: Apropiado para ser usado desde superficie hasta 6000 pies (1830 mts) de
profundidad, cuando no se requieren propiedades especiales. Disponible solo en el
tipo ordinario de resistencia a los sulfatos (similar al ASTM C150**, Tipo I).
Clase B: Apropiado para ser usado desde superficie hasta 6000 pies (1830 mts) de
profundidad, cuando las condiciones requieren moderada a alta resistencia a los
sulfatos. Disponible en ambas características de moderada y alta resistencia a los
sulfatos (similar al ASTM C150, Tipo II.)
CLASE C: Apropiado para ser usado desde superficies hasta 6000 pies (1830 mts) de
profundidad, cuando las condiciones requieren alta resistencia del cemento.
Disponible en los tipos de ordinario, de moderada y de alta resistencia a los sulfatos
(similar al ASTM C150, Tipo III).
CLASE D: Apropiado para ser usado desde 6000 pies hasta 10000 pies (desde 1830
mts hasta 3050 mts) de profundidad, bajo condiciones moderadamente altas de
presión y temperaturas. Disponible en los tipos de moderada y alta resistencia a los
sulfatos.
CLASE E: Apropiado para ser usado desde 10000 pies hasta 14000 pies (desde 3050
mts hasta 4270 mts) de profundidad, bajo condiciones de alta presión y temperatura.
Disponible en los tipos de moderada y alta resistencia a los sulfatos.
CLASE F: Apropiado para ser usado desde 10000 pies hasta 16000 pies (3050 mts a
4880 mts) de profundidad, bajo condiciones extremas de alta presión y temperatura.
Disponible en los tipos de moderada y alta resistencia a los sulfatos.
CLASE G: Apropiado para ser usado como un cemento básico desde superficie hasta
8000 pies (2400 mts) de profundidad como está elaborado, o puede ser usado con
aceleradores y retardadores para cubrir un amplio rango de profundidades y
temperaturas de pozos. No se agregarán otros aditivos más que el sulfato de calcio o
agua, o ambos, que deberán ser molidos o mezclados con el clinker durante la
fabricación del cemento Clase G. Disponible en los tipos de moderada y alta
resistencia a los sulfatos.
CLASE H: Apropiado para ser usado como un cemento básico desde superficies
hasta 8000 pies (2440 mts) de profundidad, tal como está elaborado, o puede ser
usado con aceleradores y retardadores para cubrir un amplio rango de profundidades
y temperaturas de pozos. No se agregarán otros aditivos más que el sulfato de calcio o
agua, o ambos deberán ser molidos o mezclados con el clinker durante la fabricación
del cemento Clase H. Disponible en los tipos de moderada y alta (tentativo)
resistencia a los sulfatos.
CLASE J: Apropiado para usarse tal como está elaborado desde 12000 pies hasta
16000 pies (3660 mts a 4880 mts) de profundidad, bajo condiciones extremadamente
altas de presión y temperatura, o puede usarse con aceleradores o retardadores, para
cubrir un amplio rango de profundidades y temperaturas de pozo. No deben agregarse
retardadores que no sean el sulfato de calcio o agua, o ambos, que deberán ser
molidos o mezclados con el clinker durante la fabricación del cemento Clase J.
Los límites de profundidad están basados en las condiciones impuestas por los
ensayos de simulación de cementaciones de tuberías de aislación (esquema 1 a
9 inclusive, Norma API RP10B) y deberán ser considerados como valores
aproximados.
ASTM C150: especificaciones estándards para cementos portland: disponible
de American Society Factor for Testing and Materials, 1916, Race St.,
Philadelphia, Pa 19103.
Aun cuando estas propiedades describen los cementos para propósitos específicos, los
cementos para los pozos petrolíferos deben poseer otras propiedades y características
para proveer las funciones necesarias en el fondo de pozo.
Los requerimientos físicos y químicos de las clases de cementos API definidos en la
Norma API 10A, están mostrados en las figuras 15 y 16. Las propiedades físicas de
varias clases de cementos API.
CEMENTOS ESPECIALES.
CEMENTOS PUZOLANICOS
Las puzolanas artificiales se obtienen por tratamientos con calor de materiales tales
como arcillas, esquistos y rocas silíceas.
Los cementos de resina o plásticos son materiales especialmente usados para tapones
selectivos de pozo abierto, cementaciones a presión de punzados, y cementación de
pozo con zonas abandonadas. Usualmente son mezcla de agua, resina líquida, y un
catalizador en polvo, con un cemento API Clase A, B, C, G o H. La propiedad más
particular de estos cementos es que cuando se aplica presión a la lechada, la fase
resinosa puede ser "estrujada" en una zona permeable y forma un sello dentro de la
formación. Estos cementos se utilizan en los pozos en volúmenes relativamente bajos.
Son efectivos en temperaturas que van de 60 a 200oF (15,5 a 93,3 oC).
CEMENTO CON YESO.
Los cementos con yeso son usados para reparar trabajos de cementación primaria.
Normalmente, están disponibles en (1) forma semihidratada de yeso (CaSO4 .
1/2H2O) y (2) yeso semihidratado conteniendo resina en polvo como aditivo. Las
propiedades más particulares del cemento con yeso son (1) su propiedad de fraguar
rápidamente, (2) alta resistencia inmediata, y (3) expansión positiva
(aproximadamente 0,3%).
Los cementos con yeso se mezclan con los cementos API Clases A, G, o H, en
concentraciones del 8 al 10% para producir propiedades tixotrópicas. Esta
combinación es particularmente beneficiosa en pozos poco profundos para minimizar
el retorno luego que se ha ubicado la lechada.
Las reacciones que provoca esta expansión son similares a las descriptas en la
literatura de cementación como "Ettringite", que es un proceso de formación de
cristales entre los componentes del cemento, sulfato y aluminato tricálcico. Los
cementos expansibles comerciales (3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O), son cementos
portland con el agregado de sulfoaluminato cálcico anhidro (CaO). En general existen
tres tipos de cementos expansibles: Tipos K, S, y M.
Mientras los cementos con látex son a veces identificados como cementos especiales,
en realidad son mezclas de cementos API Clases A, G, o H con látex líquido o en
polvo.
Las profundidades de terminación, la temperatura del pozo, las condiciones del pozo,
y los problemas durante la perforación deben considerarse al diseñar la composición
de una lechada de cemento.
Los factores que afectan el diseño de una lechada de cemento son los siguientes:
La presión impuesta a la lechada por el peso hidrostático de los fluidos del pozo
también reduce el tiempo de bombeabilidad.
En las cementaciones primarias, las lechadas de cemento deben poseer una viscosidad
o consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente del lodo, y permitan una
buena adherencia del cemento con la formación y la tubería.
Para lograr estos objetivos, las lechadas son mezcladas con una cantidad de agua que
proveerá un volumen de cemento fraguado igual al volumen de lechada sin
separación de agua libre. El tamaño de la partícula, el área superficial, y los aditivos,
todos influyen en la cantidad de agua de mezclado requerida para lograr una
viscosidad particular de la lechada.
Debemos tener en cuenta que en una columna cementada, el exceso de agua libre se
separa formando bolsones, en lugar de emigrar las gotas hacia la parte superior. Esto
puede ser observado en ensayos de laboratorio con columnas de vidrio, notándose la
separación de anillos de agua que comienzan a formarse 15 minutos después que la
lechada ha sido puesta en el tubo, en el caso de que tengamos exceso de agua.
Las investigaciones han demostrado que una capa de cemento en un anillo de 10 pies,
teniendo solamente 8 psi de resistencia a la tensión, puede soportar más de 200 pies
de casing, aún bajo pobres condiciones de adhesividad del cemento.
Al fijar el casing de superficie cuando sea requerida elevadas cargas de trépano para
retirar el equipo de flotación, se ejerce una carga adicional a través del casing y la
capa de cemento. A continuación se muestra las longitudes mínimas de casing, y
medidas de portamechas que pueden ser soportados por una columna de cemento de
10 pies con una resistencia a la tensión de 8 psi.
EL REVESTIMIENTO DE POZOS.
OBJETIVO.
Una vez instalado este revestimiento se cementa en su sitio para proporcionar soporte
adicional y sello de presión al pozo.
En todos los pozos se requiere de uno o más de los siguientes tipos de conductor:
También puede ser instalado después de zonas de alta presión, de forma que se pueda
usar un lodo más liviano cuando se reanude la perforación.
A diferencia del revestimiento o casing que corre desde la superficie hasta una
profundidad dada, el liner queda colgado desde el fondo del revestimiento anterior
por medio de un colgador o hanger hasta el fondo del pozo. La sarta de liner ofrece
una ventaja de costo debido a su menor longitud, sin embargo generalmente se baja
una tubería de conexión cuando el pozo se ha perforado a profundidad total para
conectar el liner a la superficie.
Al igual que con el equipo normal para la tubería de perforación, existe equipo
especializado para manejar los diámetros específicos del revestimiento como
elevadores, llaves para revestimiento (casing tongs), enroscadores rápidos de
revestimiento (casing spinners) con el fin de levantar y enroscar las juntas unas con
otras con el torque correcto. Para mezclar el cemento el sistema más común es el de
jet. Donde el agua es forzada a pasar a alta velocidad por una sección reducida y el
cemento es agregado desde arriba.
Una zapata, es una sección cilíndrica de acero, llena de concreto puesta al final de la
sarta de revestimiento. Esta guía el revestimiento dentro del pozo, pasando cualquier
obstrucción y minimiza el riesgo de que el casing quede atrapado en irregularidades
cuando va bajando por el pozo.
Existen variaciones que pueden ser collares flotadores que permiten el llenado parcial
del revestimiento con lodo a medida que baja por el pozo y collares que combinan la
zapata y el equipo de flotación.
Los tapones de limpieza (Wiper Plugs) son elementos de caucho que se usan para
separar el cemento del fluido de perforación cuando se les bombea dentro del
revestimiento en una cementación. El tapón de fondo, (bottom plug) que se bombea
antes del cemento, limpia el lodo residual de las paredes internas del revestimiento y
evita que el lodo que va debajo contamine el cemento.
El tapón superior (top plug) se libera cuando se ha bombeado el volumen calculado
de lechada, limpia el cemento residual de las paredes internas del revestimiento y
evita que el lodo que viene encima de la lechada contamine el cemento.
Cuando se acondiciona el pozo, el lodo debe ser bombeado por los menos dos veces
por todo el pozo, mientras se registran el peso, la viscosidad y el filtrado. Si se
necesita tratamiento para el lodo, se hace circulación con rotación suave y trabajando
la tubería hasta que el lodo esté en condiciones adecuadas para bajar el revestimiento.
Bajando revestimiento.
A medida que se va bajando un revestimiento, se le llena periódicamente con lodo de
perforación, a no ser que se esté usando equipo de flotación con llenado automático.
Si no se ha llenado mientras se ha estado bajando, la presión hidrostática de la
columna de lodo en el exterior puede ocasionar el colapso del revestimiento. Se
utiliza una línea de servicio liviano con una válvula de apertura rápida para llenar
cada junta mientras se levanta y prepara la siguiente para ser conectada. Dado que
usualmente no es posible llenar completamente cada junta, es una práctica común
detener la corrida de revestimiento cada cinco o diez juntas para llenar
completamente la sarta.
El volumen de fluido desplazado del hueco, a medida que cada junta va siendo
añadida a la sarta, debe ser igual al desplazamiento del revestimiento cerrado. Si no
ha habido pérdidas de fluido después de llenar la sarta, la ganancia final en la piscina
de succión será igual al desplazamiento de la tubería abierta añadida.