TRANSPORTE Y LEVANTAMIENTO DE CARGA

TAREA SEMANA 4

SISTEMA DE TRANSPORTE CONTINUO DE MATERIALES

SISTEMA DE CORREA TRANSPORTADORA

Transporte y Levantamiento de Carga

Instituto IACC
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Sistema de Transporte Continuo de Materiales

Instrucciones

Lea atentamente el contenido de la semana 4.

Primero reconozca una empresa (ficticia) señalando el giro su giro. Esta empresa debe utilizar un

sistema de correa transportadora; luego:

 Mencione a lo menos 3 de los accidentes más comunes de la correa transportadora en la

empresa identificada.

 En base a lo anterior, señale al menos 4 medidas de prevención de riesgos por cada ítem

 Desarrolle un procedimiento de trabajo seguro (PTS) señalando la responsabilidad de los

colaboradores de la empresa (las medidas de prevención de riesgos deben resaltarse en el

PTS).

Introducción

Es importante destacar que en este tipo de maquinaria dentro de la industria productiva es un

equipo que produce pocos accidentes, que por lo general se atribuye a que existe poco personal

asociado a su operación y que por lo demás no existe una mayor manipulación por parte de estos

sobre la cinta transportadora.

Por otra parte cada vez que existe la ocurrencia de un accidente asociado las consecuencias son

graves y dejan secuelas a los involucrados donde las consecuencias más comunes están

relacionadas con amputaciones, y desgarros, principalmente de las extremidades superiores lo

que acarrea incapacidades laborales que pueden llegar a ser permanentes.

De esta manera la gran parte de los accidentes son generados porque operarios intervienen

directamente sobre las cintas con la intención de solucionar algún problema sin tomar las

precauciones necesarias como detener el equipo que se encuentra en funcionamiento.

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Empresa

La empresa que he tomado como ejemplo corresponde al giro de Elaboración de productos del

mar, y en muchos de sus procesos son utilizadas correas transportadoras, tanto para el traslado de

la materia prima fresca, producto en tránsito para cocción (cocedores continuos), congelado

(túneles continuos), y empaque de sus diferentes líneas de elaboración.

Este tipo de transportadoras continuas están conformadas básicamente por una banda sinfín

flexible que se desplaza apoyada sobre unos rodillos de giro libre. Todos los componentes y

accesorios del conjunto se disponen sobre un bastidor, casi siempre metálico, que les da soporte

y cohesión.

Existen cintas fijas que son aquéllas cuya posición no puede cambiarse y las cintas móviles que

están provistas de ruedas u otros sistemas que permite su cambio de posición de una manera fácil

y rápida; estas habitualmente poseen una altura regulable, y se puede variar la inclinación de

traslado o transporte de acuerdo a la necesidad productiva.

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Desarrollo

Accidente / Riesgo Medidas Preventivas

Traumatismos encéfalo craneanos Cuando sea necesario acceder al extremo más elevado de la cinta para
cerrados y abiertos por caída de realizar tareas de desatasco, o vigilancia, no se deberá subir nunca
operarios desde altura. directamente por la banda o a través de escaleras manuales.

Cuando exista un riesgo de caída de altura de más de dos metros, se

deberán emplear equipos auxiliares de acceso que estén dotados con
barandillas resistentes, protección intermedia y enrejados.

Conocer las instrucciones de seguridad contenidas en el Plan de

Seguridad para la realización de trabajos con cinta transportadora. Uso
correcto de EPP.

La máquina siempre deberá encontrarse en una superficie firme,

nivelada, lo más limpia y seca posible antes de iniciar trabajos de
mantención, y el área de trabajo estará libre de obstáculos para evitar
tropiezos y así las posibles caídas.

Golpes fuertes y contusiones en cabeza No sobrecargar la cinta por encima de su capacidad de transporte
por caídas de producto desde altura nominal.
sobre operarios.
Tanto en la zona de recepción como en la de vertido de la cinta se
utilizaran sistemas de encauzamiento para evitar la caída del material
mediante la existencia de una separación lo más reducida posible entre
la tolva y la superficie de la banda transportadora.
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No situar la máquina bajo zonas de circulación de cargas suspendidas ni
en zonas de transito de operarios.

Uso correcto de EPP.

Cuando sea necesario establecer puntos de paso, éstos deberán estar

señalizados y la cinta deberá disponer de dispositivos de recogida que
eviten la caída de materiales sobre la zona de paso.

Fracturas, torceduras y esguinces por Evitar la acumulación excesiva de material en la zona de carga de la
caída de material desde la cinta, y la cinta.
acumulación de producto en el suelo.
Uso correcto de EPP

La cinta deberá disponer de dispositivos de acopio que impidan la caída

de materiales sobre la zona de tránsito del área de trabajo..

Situar las protecciones necesarias para evitar la circulación de

trabajadores bajo la cinta, especialmente cuando se transporten
productos de mayor tamaño como producto terminado y empacado en
cajas de 10 kilos.

Golpes, contusiones y fracturas por La aportación de material se deberá hacer lo más centrada posible sobre
vuelco de la máquina por pérdida de la zona de carga y de forma regular para evitar acumulaciones excesivas
estabilidad. de producto sobre determinados puntos de la banda transportadora.

Cuando la cinta vaya a ser utiliza en las áreas de acopio y descarga se

deberá fijar la estructura para garantizar su estabilidad.

El desplazamiento de la cinta deberá realizarse siempre sobre

superficies firmes y horizontales. Para mover y orientar la máquina se
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deberá elevar ligeramente la parte inferior de la cinta y tirar de ella
suavemente.

La inclinación de la cinta deberá ser la menor posible para poder

garantizar el equilibrio de la máquina.

Para el caso de las cintas móviles una vez situada la máquina en el lugar
escogido, se deberá inmovilizarla mediante la colocación de cuñas en
las ruedas.

Situar la máquina en una superficie firme, nivelada y lo más limpia y

seca posible, manteniendo libre de obstáculos el espacio situado
alrededor de la máquina.

Amputaciones y desgarros de las No tocar nunca la cinta mientras el motor permanezca en

extremidades superiores a causa de funcionamiento.
atrapamientos con las partes móviles de
la máquina, principalmente en el tambor Las operaciones de limpieza para eliminar materiales adheridos a la
de cola y el de cabeza. banda, rodillos o tambores se deberán realizar con el motor parado y con
el cable eléctrico desconectado de la toma de corriente.

Realización correcta de verificación diaria del equipo.

No cambiar o ajustar la posición e inclinación de la cinta mientras ésta

se encuentre en movimiento o permanezca conectada a la toma de
corriente.

Quemaduras por electrocuciones

directas e indirectas La cinta deberá conectarse a un cuadro de control y mando que
disponga de interruptor diferencial y parada de emergencia. Estará
prohibido anular alguno de estos dispositivos.
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Tanto el cuadro de control como el cuerpo metálico de la cinta deberán

estar conectados a tierra.

Mantener el cable eléctrico desenrollado y alejado del calor,

acumulaciones de agua o partes móviles y proteger el cable eléctrico
cuando se circule por zonas de paso de operarios.

Antes de conectar la máquina a la toma de corriente, verificar que la

tensión y frecuencia coinciden con las indicadas en su placa de
características.

No realizar la conexión del equipo si el enchufe se encuentra en mal

estado.
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1.- Objetivo

Indicar y dar a conocer a la organización y al personal, la secuencia de trabajo para la operación

de las cintas Transportadoras con el objeto de asegurar a nuestros trabajadores que las

operaciones están bajo control y/o eliminar los riesgos potenciales a los que están expuestos los

operarios, instalaciones, equipos y entorno.

2.- Alcance

Descripción de las operaciones con cintas Transportadoras y que involucran a todo el personal

como: Operarios; Supervisores, Personal de mantención. Todo el personal debe estar en

conocimiento de los riesgos y medidas de control que son inherentes a la actividad misma.
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3.- Responsabilidades

Supervisión del Cumplimiento del procedimiento: Jefe y Supervisores de Calidad;Jefe de

Prevención de Riesgos; Jefe y Supervisor de Mantención; Jefe y Supervisores de producción;

operadores de cinta y operarios.

Revisión del Procedimiento: Jefe de Calidad; de Prevención de Riesgos; de Mantención y de

Producción.

Jefe de Calidad y de Producción

Velar por el conocimiento, cumplimiento y acatamiento del presente procedimiento.

Jefe de Prevención de Riesgos.

Verificará que todo el personal cuente con el equipo de protección personal necesario y adecuado

para la ejecución del trabajo. Exigirá que se cumplan las condiciones necesarias para eliminar o

controlar de manera efectiva los riesgos operacionales y los que se generen en la ejecución de

las operaciones productivas.

Jefe y Supervisor Mantención

Verificar en terreno la correcta y permanente aplicación del procedimiento de trabajo cuando se

esté ejecutando y velar por el cumplimiento de las normas e instruir a sus trabajadores con lo

establecido en este procedimiento.

Operadores de Cinta y Operarios de áreas productivas

La responsabilidad recae en cumplir íntegramente lo dispuesto en el procedimiento de trabajo y

además realizar lo siguiente:

Verificar el estado físico y funcionamiento de equipos y herramientas antes de ejecutar la tarea.

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Deberá informar de inmediato a su supervisor directo cuando se detecten condiciones o acciones

de riesgo que puedan poner en riesgo su integridad, la de sus compañeros, daño a la propiedad,

incluyendo el medio ambiente.

Utilizar en todo momento los EPP dispuestos por la empresa.

No exponerse a condiciones de riesgos innecesarias que puedan dañar su integridad, la de sus

compañeros y los recursos de la empresa.

4.- Procedimiento

1.- El operador encargado debe ubicarse en la zona de encendido de la cinta.

2.- No encender la cinta.

3.- Examinar la cinta y chequear el equipo mediante la utilización del Check-list.

4.- Llenar el registro del control antes de inicio de cada turno.

5.- Dar visto bueno de la revisión, de lo contrario avisar al supervisor de mantención para

solucionar el problema.

6.- Conectar las señales acústicas y luminosas de aviso de “puesta en marcha”.

7.- Comprobar que no hay nadie en la zona de riesgo.

8.- Girar el interruptor general a la posición “conectado” y poner en marcha la cinta.

9.- Ajustar la velocidad de la cinta en la velocidad más baja.

10.- Verificar que los diferentes equipos comienzan a funcionar de acuerdo con la secuencia de

arranque establecida.
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11.- De ser necesario regular el equipo de acuerdo al tipo de producto o necesidades productivas

según orden de trabajo o de producción del turno.

12.- Llevar todos los materiales de trabajo al área de empaque y dejarlos en el lugar especificado

para ello, nunca sobre la cinta o cercana a esta evitando atascos a causa de alguna herramienta o

insumo.

13.- Iniciar el proceso productivo con el transporte de producto en el área de empaque.

14.- El operador al comienzo de la cinta debe ir colocando las bolsas de 1 kilo de producto que

salen desde el congelador y que caen al acumulador sobre la cinta, para llegar al otro extremo de

la sala donde pasan a la etapa de etiquetado.

15.- Al retirar los materiales de las bandas transportadoras, los trabajadores deben permanecer

alerta y salvaguardar sus manos; el material en movimiento puede crear puntos de aplastamiento.

16.- No introducir las manos o brazos por detrás de las protecciones mientras la cinta esté en

marcha.

17.- El lugar de trabajo siempre debe mantenerse limpio, y ordenado, evitando tropiezos o caídas

por objetos y producto tirado en el suelo.

18.- Durante el turno el supervisor debe cerciorarse en todo momento que el personal cuente y

este utilizando sus EPP de manera correcta, es decir que utilicen ropa de trabajo acorde a su

tamaño evitando que la ropa y mangas de delantales y overoles les queden grandes y puedan

sufrir atrapamientos.
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19.- En caso de algún atasco, los operarios nunca deben intentar solucionar el problema por ellos

mismos, se debe accionar botón de parada de emergencia que se encuentra habilitado con una

señal sonora y luminosa que alerta de la falla en la cinta.

20.- Inspeccionar el trabajo de reparación antes de reactivar la energía en el equipo.

21.- Asegurar que todas las personas estén alejadas de los puntos de peligro antes de reactivar

la energía en el sistema.

22.- De detectar alguna condición insegura se debe avisar de inmediato al supervisor del área

para aplicar la acción correctiva.

23.- Al término del turno, el operador debe asegurarse de apagar el equipo y debe proceder a

desconectar la cinta de la línea eléctrica.

24.- Al retomar el turno el operador debe volver a iniciar el proceso con una nueva revisión y

chequeo completando el registro respectivo.

Conclusiones

Dentro de la industria alimentaria las cintas son uno de los equipos más utilizados, ya que son un

aporte en la agilización de la producción manteniendo una producción contante y regulable de

acuerdo a necesidades especiales; con una mantención adecuada del funcionamiento y

operatividad la producción es capaz de mantenerse interrumpida durante la duración completa

del turno. Por otra porte estas cintas poseen la capacidad de una fácil mantención, limpieza y

desinfección ya que son totalmente desmontables y pueden ser instaladas en diferentes áreas de

la planta.
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Se pueden ajustar diferentes dispositivos tanto para control de encendido y paradas más

interruptores de detención de emergencias manuales como automáticos que son capaces de parar

el equipo ante emergencias de operación como de fallas de calidad de producto (instalación de

scanner, detección de metales, rayos x). Además pueden ser controladas desde estaciones fijas

ubicadas en áreas específicas

Apoyo Bibliográfico

 Contenidos Semana 4. Transporte y Levantamiento de Cargas IACC 2015.

 http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros

/001a100/ntp_089.pdf / NTP 89: Cinta transportadora de materiales a granel.