Practica Nº 1

Titulo:
LA LABOR DEL INGENIERO QUIMICO EN LA FABRICACION
DEL PÀPEL

1 º OBJETIVOS

A) Conocer el trabajo de un ingeniero químico dentro de una industria del papel

B) Conocer el impacto ambiental de la fabricación del papel

2º: INTRODUCCIÓN

La fabricación de pasta, papel y derivados del papel alcanza cifras que sitúan esta
industria entre las más grandes del mundo. La principal fuente de fibra para la
producción de pasta en este siglo a sido la madera procedente de los bosques de
confieras, aunque mas recientemente ha aumentado la utilización de bosque tropicales y
boreales. La composición química de la madera es muy variable. Se compone
principalmente de celulosa, lignina, hemicelulosa, y de un 5% a un 10% de otros
materiales. La lignina representa entre un 16 % hasta un 33% del peso según el tipo de
madera. La lignina es un complejo polímero aromático asociado a los polisacáridos de
la pared celular vegetal, su estructura estereo-irregular y amorfa hacen de ella una
molécula muy particular y difícil de degradar Industrialmente es necesario quitar la
lignina de la madera para hacer el papel u otros productos derivados.

En la práctica comercial un porcentaje grande de la lignina quitada de la madera durante

operaciones para reducir la pulpa es un subproducto molesto. En la naturaleza existen
diferentes microorganismos asociados a la descomposición de la madera, pero hasta
ahora los únicos que son capaces de degradar la lignina en forma eficiente son los
hongos basidiomycetes llamados de pudrición blanca.

Parte del proceso básico para hacer celulosa y papel consiste en la eliminación de la
lignina. Este compuesto, constituyente de la madera y que actúa como cemento en su
estructura, es el principal obstáculo para poder obtener celulosa y papel de buena
calidad.
Industrialmente la pulpa de celulosa blanqueada se obtiene a través de un proceso de
dos etapas: el pulpaje y el blanqueo.

3) PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PAPEL:

A) Producción de pulpa celulosica

Se realiza a partir de la madera , mediante su trituración , tanto mecánica como por
la acción de productos químicos , entre otros, ácido sulfúrico y cloro.
.

Las fibrillas (fibras) de celulosa tienen distintas formas y tamaños. El círculo rojo representa una partícula
de 20µ de diámetro

B) Fabricación de papel
En esta etapa se realiza es donde la pulpa se mezcla con fondos de productos de
recuperación y de papel usado y se tritura con la acción de abundante agua. De allí
pasan en forma de suspensión acuosa por los refinadores donde se desgrana la pulpa
para dejar paso a la pulpa celulosica. El paso que sigue es separar agua de fibra , que
se realiza por filtrado y bombeo del agua sobrante. En este paso es necesario
mantener la temperatura para permitir el secado por vapor interior. Seguidamente
del secado se enrolla directamente en gigantescas bobinas. Este proceso es igual
para cualquier tipo de papel.
El proceso de fabricación propiamente dicho es continuo y consta de varias fases:
tamizado, secado, y satinado.

PULPAJE:

El objetivo del pulpaje es remover la lignina para liberar la fibra de celulosa, separando
la celulosa contenida en la madera, de los otros componentes.

Este proceso puede ser de dos tipos: mecánico o químico.

 Reducción mecánica: En la reducción mecánica a pulpa, la fibras se separan

triturando la madera. Aunque el proceso es muy eficaz, el papel obtenido a partir
de el tratamiento mecánico de la fibra para obtención de pulpa, tiende a ser
débil, y a decolorarse fácilmente cuando se expone a la luz. Ello se debe a la
presencia de residuos de lignina, componente de la madera, que mantiene juntas
las fibras de celulosa.

 Reducción química: En la pulpa obtenida por métodos químicos, los trozos de

madera o de papel reciclado se combinan con agua y productos químicos y se
calientan hasta que se separan las fibras de celulosa, dicho de otro modo Se
somete la madera a una cocción con hidróxido de sodio (NaOH) y sulfuro de
sodio (Na2S), solución denominada licor blanco, a alta temperatura y alta
presión. La pulpa producida se lava con agua, se clasifica para eliminar las
impurezas y sustancias químicas residuales de la cocción y se envía a la etapa de
blanqueo.

En la etapa de pulpaje se produce emisión de gases sulfurados, tales como ácido

sulfidrico, metil mercaptano, sulfuro de dimetilo y disulfuro de dimetilo. El contenido
de tales compuestos se expresa como azufre total reducido (TRS). También se prevee la
generación de óxidos de azufre (SOx). El efluente líquido está compuestos
principalmente por sólidos suspendidos (fibras) y productos de degradación de la
lignina. Los residuos sólidos corresponden a rechazos de pulpa y nudos de la madera.
BLANQUEO:

La principal razón del blanqueo de la pulpa es la de eliminar el contenido de lignina

residual evitando así causar daños en la calidad de la fibra. ya que la lignina produce
una decoloración marrón en el papel final.

La eliminación de la lignina, que es un material químicamente complejo, produce una

pulpa con un matiz más luminoso.

En esta etapa se le otorga a la pulpa la blancura que corresponda según los estándares
establecidos para su comercialización.

El blanqueo corresponde a un tratamiento químico en etapas sucesivas y bajo

condiciones de operación distintas. Los principales reactivos químicos utilizados son
cloro elemental (Cl2), dióxido de cloro (ClO2) y peróxido de hidrógeno (H2O2).
Hidróxido de sodio (NaOH) se utiliza entre algunas etapas de blanqueo para regular el
ph, de modo de facilitar la extracción del material disuelto.

 La pasta química es blanqueada con removedores de lignina.

 La pasta mecánica -que por definición contiene grandes cantidades de lignina- se

aclara usualmente con peróxido de hidrógeno que cambia la estructura de la
lignina y altera el color, pero no la elimina. En las tecnologías convencionales de
blanqueo de la pasta química, la lignina se degrada y remueve con la ayuda de
gas cloro (Cl2). La pasta se blanquea luego en varias etapas que emplean
dióxido de cloro (ClO2) e hipoclorito de sodio (lavandina, NaOCI).

Para el blanqueo se requiere reactivos muy selectivos para remover la lignina. En este
sentido, el Cloro es el mejor para dicho objetivo, pero tiene problemas ambientales por
la formación de compuestos organoclorados. Para ello, las industrias, han incorporado
una etapa de deslignificación con oxígeno y han reemplazando total o parcialmente el
cloro gas, por el dióxido de cloro, dando origen a los procesos libre de cloro elemental
(procesos ECF) o blanqueando con reactivos no clorados (procesos TCF) como el ozono
o el peróxido de hidrógeno.

B) Manipulación y preparación del papel para uso Comercial.

Comienza en las grandes bobinas con las siguientes etapas independientes entre sí:
*Depósito y movimiento de bobinas y/o fardos de planchas de cartón o cartulina
mediante elevadores.
*Producción del corrugado en maquinas corrugadoras mediante calor, encolado y
manipulación para su apilado final. *Proceso de impresión de marcas comerciales
doblado, pegado, etc. con diversas tinturas, adhesivos y formol.

C) Producción y preparación de" pasta celulosica"

El bagazo de caña de azúcar y su posterior transformación en celulosa produce
insuficiencia respiratoria o" bagazosis ". Dado que esta materia prima es perecedera,
las refinerías están cerca de las plantaciones.
Se puede afirmar que los riegos para la salud varían en relación con las condiciones
de trabajo , la situación socioeconómica del trabajador y la tecnología empleada en
los procesos de refinación, de los cuales pueden desprenderse gases y humos
( emanaciones de dióxido de carbono , dióxido de azufre , monóxido de carbono y
ácido clorhídrico)
El humo y el vapor ,cuando se desprenden, son sumamente tóxicos para el ser
humano y nocivo para el ambiente. La materia prima para producir pasta celulosica
y posteriormente papel , generalmente se amontona en sectores descubiertos y
expuestos al calor y a la lluvia , despiden emanaciones que producen graves riesgo.

D) Forestación
Las maderas , tanto importadas como locales, contienen preservantes cancerigenos
como el pentaclorofenol y pentaclorofenato de sodio. Ambas sustancias son
preservantes de la estética de las conifieras y se usan hace mucho para evitar que la
madera se manche.
El trabajo forestal demanda gran esfuerzo físico. Las maquinas que se usan sierras ,
taladradores y maquinas móviles son fuente de peligrosos ruidos y vibraciones. Se
sabe desde hace años que las sierras de cadena, que se usan en el corte de árboles ,
quienes las manipulan pueden sufrir una enfermedad llamada " mano blanca"
causada por la lesión espasmódica de los vasos sanguíneos de la mano y que se da
con mas frecuencia en el invierno , acompañado de entumecimiento de muñecas ,
codos y hombros.
 E) Papel reciclado
La industria papelera para producir papel reciclado, usa cada vez mas el rezago de
papel usado como materia prima , estos son sobrantes usados por el hombre , papel
higiénico, servilletas , revistas , diarios , cajas de comidas y de productos químicos.
Esta demostrado que el reciclado de papel , con su alto contenido de cloro para su
blanqueo y desinfección, no se hace para cuidar el ambiente evitando la tala de
arboles, con sus consiguientes consecuencias, sino por cuestiones puramente
económicas donde se incluye la reutilización de basura derivada del papel.

7.000 periódicos pesan alrededor de una tonelada, lo que equivale a tres metros cúbicos
de madera, o lo que es lo mismo, 13 árboles de tamaño medio. Por ello, cuando
arrojamos a la basura nuestro papel usado, condenamos a muerte a millones de árboles.
Aunque disfruta de una trayectoria ascendente, en general el mercado del papel
reciclado no acaba de asentarse y desarrollarse en nuestro país, y ello es debido
fundamentalmente a dos actitudes paralelas pero asociadas:

-La falta de hábito recuperador en la sociedad urbana.

-El culto a la falsa apariencia inmaculada. En este sentido, se valora más si la ropa es
más blanca, en lugar de sí está más limpia, si el pan es más blanco, en lugar de ser más
integral en su aporte alimenticio o si el papel es más blanco, en lugar de ser reciclado.

Estas actitudes fomentan el abuso de elementos, erróneamente calificados de 10 calidad,

en detrimento de otros calificados tradicionalmente de 20 categoría, lo que trae como
consecuencia un desgaste excesivo de los recursos naturales y una presión excesiva
sobre la Naturaleza.

Otro problema añadido es la dificultad enorme para establecer sistemas integrales de

recuperación de residuos aprovechables, como el papel, el plástico, metales, materia
orgánica, muebles, etc. Ello es debido fundamentalmente a la falta de voluntad por parte
de responsables políticos para potenciar el reciclado y establecer infraestructuras
adecuadas, el desconocimiento, y a veces la mal entendida comodidad, de los
ciudadanos, la falta de inversiones que canalicen la materia prima recuperada, y los
intereses económicos de influyentes grupos industriales, que no permiten el nacimiento
o desarrollo de formas de producción diferentes a las ya establecidas.

HACIENDO PAPEL EN CASA

Materiales:

Una licuadora, una batea de plástico. (El tamaño depende del tamaño del bastidor pues
debe ser un poco más grande que éste,un juego de marcos o bastidores de madera, un
trozo de malla plástica o de serigrafía, dos tablas para el secado.(El tamaño debe ser
ligeramente más grande que el marco de madera.), un colador plástico, una esponja o
paño para absorber agua , trozos de Género de distintas texturas cortados del tamaño un
poco más grandes que el marco.

Preparación y Motivación:

La técnica de obtener papel utilizando papeles en desuso (papel reciclado), es algo

relativamente sencillo y que puede ser realizada por niños desde temprana edad y les
brinda la posibilidad de encontrarse con papeles listos para pintar, escribir o decorar,
usando papeles que generalmente van a parar a la basura.

Descripción:

Recolección de papel: En ésta etapa se puede hacer una campaña para obtener papeles
reciclables en el colegio . Todos los papeles de cuaderno en blanco, con líneas o
cuadros, escritos o pintados sirven. También sirven los papeles de fotocopia. Para
obtener papeles de color pueden usarse las cajas de huevos que ofrecen una variedad
desde el verde, amarillo, morado y rosado. Asimismo se pueden usar papeles de regalo
que no sean satinados. El papel de diario no es recomendable porque tiene demasiada
tinta.
Remojo del papel: Enseguida se procede a la etapa de picar y remojar el papel. Se
rasga con las manos (no con tijera), picándolo en trozos de aproximadamente 4x4 cm.
Meterlo en un balde o batea y sumergirlo en agua donde se remojará de un día para otro.

Extracción de pulpa: Una vez que el papel remojado está suelto y suave, se procede a
molerlo en la licuadora. La proporción adecuada son tres partes de agua por una de

papel y molerlo hasta que quede con una consistencia como jugo espeso.

Licuadora para moler el papel

Enseguida colarlo y sin estrujarlo, guardar la pulpa resultante en algún recipiente
plástico. Las pulpas se pueden conservar en el refrigerador o secarlas al sol.

Elaboración del papel:llenar la batea con agua. Agregar algunos puñados de pulpa al
agua. Revolver con la mano para obtener una suspensión de pulpa en el agua .
Agregando pulpa a batea con agua
Tomar el bastidor firmemente con las manos sin tocar la malla, sumergirlo en el agua de

forma horizontal.
Sumergiendo bastidor en la batea
Luego levantarlo esperando que se escurra la mayor cantidad de agua posible.

Escurriendo el agua con el bastidor

Colocar el bastidor sobre la tela, con la pulpa que recogió sobre el género y pasar la
esponja absorbente sobre la malla para sacar el agua sobrante.

Colocando pulpa sobre el género

Sacar el bastidor y poner otro género sobre el papel para repetir la operación.

Colocando otro género sobre la pulpa

El proceso finaliza cuando ya no quede más
pulpa en la batea o cuando los géneros se
terminen.
Sacando bastidor de la batea
nuevamente
Secado del papel: Los papeles quedan adheridos al trozo de género gracias a la
humedad que todavía guardan. Luego hay que sacarlos con mucho cuidado uno por uno
y colgarlos en una cuerda ayudándose de pinzas para ropa o bien ponerlos sobre un
diario en una superficie plana hasta que se sequen.
Papel adherido al género

Cuando ya estén secos, se desprenden del género y se ponen a prensar bajo algunos
libros o cualquier peso que los aplane.
Prensado de papel
Para que el papel tome diferentes texturas se
pueden usar géneros con diferentes tramas.
También se pueden introducir en el agua junto
con la pulpa algunas cosas como: pétalos de
flores, cáscara de cebolla picada y cocida,
semillas de abedul u otros. Se obtendrá de ésta
manera papeles con un toque decorativo.
4) IMPACTO AMBIENTAL DE LA FABRICACIÓN DE PAPEL

Las actuales limitaciones medioambientales, debidas a la mayor conciencia ecológica

social, han provocado la disminución del consumo de los recursos naturales para su
utilización industrial, y el subsector de la pulpa y el papel no es una excepción, pues
constituye un claro ejemplo de esta tendencia, como muestra su evolución hacia el uso
de materias primas fibrosas recicladas y/o alternativas, hacia un menor consumo de
agua y hacia la disminución de la calidad del agua de alimentación a la planta.

Las acciones encaminadas a la consecución de estos objetivos no son más que distintas
etapas para mejorar la gestión del agua hasta llegar al equilibrio entre las necesidades de
producción en fábrica y los requisitos medioambientales. Las motivaciones más
importantes para la mejora de la gestión del agua en la industria papelera son varias:

 Cada vez más estricta regulación de los vertidos

 La opinión pública
 La imagen en los mercados
 La pérdida de fibra
 La escasez y el coste del agua bruta
 El coste del tratamiento de los efluentes
 Problemas de fabricación originados por la calidad del agua de proceso

El uso de fibras secundarias y/o alternativas como materia prima para la industria
papelera, si bien presenta numerosas ventajas medioambientales y económicas, tiene
también graves inconvenientes, debido a la gran variedad de contaminantes que dichas
materias primas introducen en el proceso. Estos problemas se ven agravados cono
consecuencia del cierre de los circuitos de aguas (recirculación de los efluentes acuosos
una vez acondicionados), que tiene a su vez como consecuencia inmediata la
acumulación en el sistema de materia disuelta y coloidal y sólidos en suspensión.

Para corregir dichos problemas, se utiliza un mayor número de aditivos en el proceso de

fabricación, los cuales cumplen inicialmente la función para la que han sido diseñados,
aunque a su vez se convierten en contaminantes potenciales cuando se introducen
nuevamente en el proceso con las fibras recicladas, lo que representa a la larga un nuevo
inconveniente.

Sin embargo, no todas las consecuencias del cierre de los circuitos de aguas en la
fabricación de papel y cartón son negativas. Frente a los inconvenientes citados, cuando
se realiza una gestión adecuada del agua, el cierre de los circuitos también supone
numerosas ventajas, entre las cuales cabe mencionar:

Ventajas económicas
Menores costes del agua de alimentación, menores costes de tratamiento del agua de
alimentación y del efluente, menores costes de operación, etc.

Ventajas en el proceso
Condiciones de operación más estables; menores pérdidas de fibras, finos, cargas y
aditivos; mejora de la eficacia de producción; incremento de la productividad; posible
mejora en la eficacia de los procesos de encolado, etc.

Ventajas medioambientales

Menor impacto sobre el medio ambiente debido a una menor necesidad de recursos
naturales, menor vertido de efluentes, ahorro de energía, etc.

Todo ello pone de manifiesto la necesidad que tiene la industria papelera de

herramientas que faciliten una mejor gestión de agua, con el fin de encontrar el
equilibrio entre las ventajas e inconvenientes asociados al uso otras materias primas y el
cierre de los sistemas de aguas.

Esta ambiciosa tarea lleva en muchos casos a complicar las condiciones de los circuitos
de agua en fábrica. La gestión de los cambios requiere aplicar la mejor tecnología
existente (BAT; Best Available Technology) en un amplio espectro desde el tratamiento
de las aguas blancas hasta completar la gestión del agua de proceso.

Obviamente, la solución finalmente aplicada debe mantener el buen funcionamiento de

las instalaciones y la calidad del producto, al tiempo que debe ser competitiva por
minimizar la inversión y el coste operativo.

El volumen de agua consumida depende de numerosos factores (lo cual explica la

disparidad de los datos encontrados), entre los que cabe destacar tres principales: el tipo
de fibra utilizada como materia prima, el producto fabricado y la tecnología del proceso
de producción

5) CONCLUSIONES:

A) El campo ocupacional del ingeniero químico en la fabricación del papel se da en el

proceso del pulpaje, blanqueo principalmente y en el tratamiento de aguas

B) Nos damos cuenta que la fabrica del papel tiene un gran impacto sobre el medio
ambiente tanto en el uso del agua y como de las materias primas

6) BIBLIOGRAFIA:

http://www.cnicp.org.mx/PAPEL.html

http://www.cnicp.org.mx/definiciones.html
http://www.cnicp.org.mx/procesos.html

http://www.textoscientificos.com/papel/fabricacion-papel
www.nucleo-educativo.cl/.../fot/fot03040103h.jpg