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INSPECCIÓN Y
EVALUACIÓN DE
EQUIPOS DE
PROCESO
CONTENIDO
Tech-inservice.com
INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN
DE EQUIPOS DE PROCESO
PROGRAMA
M1 - Tanques de Almacenamiento
1. Tipos de Tanques
Objetivo. El modulo de tanques de almacenamiento se
2. Estándares y prácticas.
3. Espesores mínimos en Envolvente
fundamenta en API 653, con el objetivo de establecer
4. Espesor mínimo en Fondo y Techo criterios de aceptación y rechazo para los tanques. Con
5. Zonas Críticas y Daños Comunes. la creación de checklist y criterios de
6. Checklist de Inspección. aceptación/rechazo para facilitar las decisiones en la
7. END Aplicables realización del programa de inspección.
8. Tipos y Frecuencias de inspección
M2 – Recipientes a Presión
Objetivo. El modulo de recipientes a presión cubre
1. Estándares y Prácticas requerimientos de API 510 y utiliza información de
2. Materiales Comunes ASME VIII, División 1, con el objetivo de establecer
3. Espesores mínimos (esfuerzos, eficiencia de junta, margen criterios de aceptación y rechazo para los componentes
por corrosión futuro). de cualquier recipiente. Al final del modulo, se
4. Zonas Críticas y Daños Comunes.
obtendrán checklist estandarizados y las bases para la
5. Checklist de Inspección.
6. Tipos y Frecuencias de inspección toma de decisión en las frecuencias de inspección.
M3 – Tuberías de proceso
1. Estándares y Prácticas Objetivo. El modulo de tuberías de proceso se
2. Materiales comunes fundamenta en el API 570 y utiliza información de
3. Espesores mínimos, alerta y estructural. ASME B31.3 con el objetivo de establecer programas de
4. Bridas inspección determinando las zonas a inspeccionar,
5. CML y TML (Equipos y tuberías). criterios de aceptación/rechazo y su checklist
6. Zonas críticas y Daños comunes
estandarizado. Además se incluye el modulo para
7. Checklist de Inspección
8. Clases de Tuberías establecer las presiones de trabajo permitidas para
9. Tipos y Frecuencias de Inspección bridas que se encuentran en los sistemas de tuberías.
M5 – Evaluación de Daños
1. Consecuencias de falla Objetivo. El modulo proporciona información sobre los
1.1 Consecuencias Financieras tipos de consecuencias que se deben considerar al
1.2 Consecuencias por área
perder la contención de los fluidos en los equipos y
2. Daños en Tanques de almacenamiento
3. Daños en Recipientes a presión
sistemas de tuberías, afectando en forma financiera y
4. Daños en Sistemas de tuberías en área de afectación, además, se acompaña de casos
5. Estimación de Consecuencias de Falla reales con su afectación a instalaciones y personal.
M6 – Mecanismos de Daño
1. Introducción.
2. Adelgazamiento
2.1 Erosión / Erosión - Corrosión
Objetivo. El modulo presenta explicaciones sobre los 2.2 Corrosión Galvánica y MIC
mecanismos de daño principales y la metodología para 3. Agrietamiento
3.1 SCC por Cáusticos
determinar la susceptibilidad de equipos y sistemas de
3.2 H2S
tuberías que se encuentran en servicio. Esta 4. Metalúrgicos
información es esencial cuando se requiere realizar 4.1 Fractura Frágil
planes de inspección y elaboración de proyectos de 4. Fatiga mecánica y térmica.
INSPECCIÒN BASADA EN RIESGO. 6. Susceptibilidad de Equipos y Tuberías
6.1 Adelgazamiento
6.2 Daño Externo
6.2 Agrietamiento
6.3 Fractura Frágil
6.5 Fatiga, HTHA y Forros.
FORMACIÒN DE LA ESPECIALIDAD
La especialidad incluye el uso de INGTEC para ser empleado en las practicas y en problemas reales. INGTEC ha sido
desarrollado con la estrategia de ser implementada en la industria de proceso y proporcionar información para resolver
problemas que día a día se presentan en las instalaciones.