TECNOLOGÍA DEL

CONCRETO DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO DEL ACI

DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO A.C.I.

I. INTRODUCIÓN:

Actualmente, el concreto es el elemento más usado en el ámbito mundial para la

construcción, lo que conlleva a la evolución de las exigencias para cada uso del mencionado
elemento.
Los ingenieros hemos llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que
juega el concreto en el desarrollo nacional. La adecuada selección de los materiales
integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de los materiales integrantes de la
mezcla; el conocimiento profundo de las propiedades del concreto; los criterios de diseño
de las proporciones de la mezcla más adecuada para cada caso, el proceso de puesta en
obra; el control de la calidad del concreto; y los más adecuados procedimientos de
mantenimiento y reparación de la estructura, son aspectos a ser considerados cuando se
construye estructuras de concreto que deben cumplir con los requisitos de calidad,
seguridad, y vigencia en el tiempo que se espera de ellas.
La demanda del concreto ha sido la base para la elaboración de los diferentes
Diseños de Mezcla, ya que estos métodos permiten a los usuarios conocer no sólo las dosis
precisas de los componentes del concreto, sino también la forma más apropiada para
elaborar la mezcla.. Los Métodos de Diseño de mezcla están dirigidos a mejorar
calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda tener
el concreto.
El diseño de mezclas es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los
elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Existen diferentes métodos de Diseños de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como
consecuencia a la existencia de múltiples variables de las que dependen los resultados de
dichos métodos, aún así, se desconoce el método que ofrezca resultados perfectos, sin
embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno según sea la ocasión.
El adecuado proporcionamiento de los componentes del concreto dan a este la
resistencia, durabilidad, comportamiento, consistencia, trabajabilidad y otras propiedades
que se necesitan en determinada construcción y en determinadas condiciones de trabajo y
exposición de este, además con el óptimo proporcionamiento se logrará evitar las
principales anomalías en el concreto fresco y endurecido como la segregación, exudación,
fisuramiento por contracción plástica y secado entre otras.
Este informe sólo pretende ser un aporte más al conocimiento del concreto y,
específicamente está orientado al estudio de los procedimientos a seguir para la elección
de las proporciones de la unidad cúbica de concreto por el Método de A.C.I.

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II. RESUMEN:

En el presente informe se ha realizado el diseño de mezclas por el método de A.C.I.

por el que hemos tomado las proporciones en la dosificación para los criterios dados como
la resistencia de un f’c igual a 280 kg/cm2 y con una consistencia fluídica, dado que en el
INFORME DE ESTUDIO TECNOLÓGICO DE LOS AGREGADOS hemos obtenido los resultados
necesarios para el cálculo de la dosificación exacta. Han sido necesarios para el uso de las
tablas correspondientes señaladas por el COMITÉ DEL A.C.I.
Es importante señalar que las proporciones obtenidas fueron evaluadas, cuando se
realizó prácticamente el diseño y se hicieron ciertas correcciones para mejorarla. El número
de ensayos en la práctica fueron 3 y se comprobó a través del ensayo de resistencia lo que
se tendría que obtener, si en caso no fuera así se haría una nueva corrección.

III. OBJETIVOS:

 OBJETIVOS GENERALES:
1. Realizar el diseño de mezclas por el Método A.C.I. de un concreto cuya
resistencia sea de f’c = 280 kg/cm2 (A los 3 y 7 días) y de consistencia fluídica.
2. Conocer la realización práctica y teórica del diseño de mezclas.
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
1. Obtener un concreto que tengan las características requeridas (f’c = 280
k/cm2, consistencia fluida con un control de calidad bueno)
2. Realizar el diagrama esfuerzo - deformación unitaria del concreto a ensayar.
3. Establecer el Módulo de Elasticidad del concreto.
4. Verificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para así poder determinar
si es de buena o mala calidad.

IV. ALCANCE:

El presente informe puede servir para promociones posteriores, o personas que

quieran conocer el Método de A.C.I. diseñando con agregados de la cantera de
Baños del Inca. También servirá de guía en el diseño de mezclas de un concreto con
las características expuestas para personas interesadas en elaborar un concreto con
la cantera de Baños del Inca.

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En el método de Diseño A.C.I. (American Concrete Institute), se determina en

primer lugar los contenidos de pasta de cemento (cemento, agua, aire) y agregado
grueso por diferencia de la suma de volúmenes absolutos en relación con la unidad,
el volumen absoluto y peso seco del agregado fino.

V. JUSTIFICACIÓN:

Este informe nos ayudará a comprender como se realiza el diseño de mezclas

a través del Método A.C.I. y ayudarnos en adecuar la dosificación según la práctica.
La importancia en el uso de las proporciones exactas, y el método practica en campo
para tener una buena consistencia en el concreto y que cumpla con los
requerimientos de obra.
La necesidad de aprender el comportamiento de los materiales de
construcción, y siendo dentro de éstos el más importante el concreto nos lleva
aprender a determinar el comportamiento del concreto en su estado tanto
endurecido como fresco y aprender la dosificación, o sea, la cantidad de los
componentes que conforman el concreto de una manera no empírica, sino por el
contrario de una forma técnica bajo la supervisión del ingeniero a cargo del curso.

VI. MARCO TEÓRICO:

A. MÉTODO ACI

Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas

de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la corrección a las
mezclas de prueba. AQUI

1º.- El primer paso contempla la selección del slump, cuando este no se especifica el
informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de
acuerdo con el tipo de construcción que se requiera. Los valores son aplicables cuando se
emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser
incrementados en dos y medio centímetros.

2°.- Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseño; la cual está en función
al f’c, la desviación estándar, el coeficiente de variación. Los cuales son indicadores
estadísticos que permiten tener una información cercana de la experiencia del constructor.

Cabe resaltar también que existen criterios propuestos por el ACI para determinar el f’cr,
los cuales se explican a continuación:

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a) Mediante las ecuaciones del ACI

f’cr=f’c+1.34s…………..I

f’cr=f’c+2.33s-35………II

De I y II se asume la de mayor valor.

Donde s es la desviación estándar, que viene a ser un parámetro estadístico que demuestra
la performancia o capacidad del constructor para elaborar concretos de diferente calidad.

(𝑋1 − 𝑋)2 + (𝑋2 − 𝑋)2 + (𝑋3 − 𝑋)2 + ⋯ + (𝑋𝑁 − 𝑋)2

𝐷𝑆 = √
𝑁−1

𝑋1 , 𝑋2,…. 𝑋𝑁 valores de las resistencias obtenidas en probetas estándar hasta la rotura

(probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura).

15cm

30cm

X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas estándar.

N = es el número de probetas ensayadas, que son mínimamente 30.

b) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y

proyectos anteriores.

f’c f’cr
Menos de 210 f’c+70
210 – 350 f’c+84
>350 f’c+98

c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.

Nivel de Control f’cr

Regular o Malo 1.3 a 1.5 f’c

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Bueno 1.2f’c
Excelente 1.1f’c

d) Para determinar el f’cr propuesto por el comité europeo del concreto.

𝑓′𝑐
𝑓 ′ 𝑐𝑟 =
1−𝑡∗𝑉

Donde:

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟

V= coeficiente de variación de los ensayos de resistencia a las probetas estándar

t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20 tengan

un valor menor que la resistencia especificada.

V entonces es un parámetro estadístico que mide la performancia del constructor

para elaborar diferentes tipos de concreto.

𝐷𝑆
𝑉=
𝑋

2º.- La elección del tamaño máximo del agregado, segundo paso del método, debe
considerar la separación de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre
entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones económicas es preferible
el mayor tamaño disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el
procedimiento de compactación permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos.
La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende del
tamaño máximo, de la forma y granulometría de los agregados, la temperatura del
concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos químicos.

En conclusión se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos dados en los planos

estructurales y en especificaciones de obra.

Como por ejemplo el siguiente gráfico tomado de una parte de un plano para indicar los
detalles típicos de una zapata que se dibuja en un plano de estructuración.

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3º.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua
recomendables en función del slump requerido y el tamaño máximo del agregado,
considerando concreto sin y con aire incluido.

4º.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se requiera,
por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada
con un margen suficiente para mantener dentro de los límites especificados las pruebas con
valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de la relación agua/cemento para
casos de exposición severa.

5º.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso

tres, y la relación agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un
contenido mínimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se
deberá basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte
constituye el quinto paso del método.

6º.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del
agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamaño
máximo nominal de la grava y del módulo de finura de la arena. El volumen de agregado se
muestra en metros cúbicos con base en varillado en seco para un metro cúbico de concreto,

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el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cúbico de
concreto, multiplicándolo por el peso volumétrico de varillado en seco.

7º.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto,
excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este séptimo paso,
es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por
volumen absoluto.

8º.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua
que se añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida
por el agregado, es decir, humedad total menos absorción.

9º.- El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe
verificar el peso volumétrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada
mediante el slump y la ausencia de segregación y sangrado, así como las propiedades de
acabado. Para correcciones por diferencias en el slump, en el contenido de aire o en el peso
unitario del concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones
que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto.

Fig. N° 01: Medida Del Slump

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Fig. N° 02: Peso Del Concreto Fresco

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
CARACTERÍSTICAS FÍSICO - MECÁNICAS:

A.- Agregados Fino y Grueso:

PROPIEDADES A. FINO A. GRUESO

TAMAÑO MÁXIMO - 1”
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL - 1”
PESO ESPECÍFICO DE MASA
2.62 2.43
(gr/cm3)
ABSORCIÓN (%) 3.09 1.05
CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 8.30 1.34
MÓDULO DE FINURA 2.863 7.55
PESO U. S. COMPACTADO
- 1533.96
(Kg/m3 )

B.- Cemento:

Pórtland Tipo I Mejorado (ASTM C 1157)

Peso Específico xxx gr/cm3.

C.- Agua:

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Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60

D.- Resistencia a Compresión:

f’c = 280 Kg/cm2

DISEÑO DE MEZCLA METODO A.C.I – COMITÉ 211

CÁLCULOS Y RESULTADOS:

1. CÁLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO: (F’cr). Partiendo del hecho que siempre

existe dispersión aun cuando se tenga un control riguroso tipo laboratorio debe
tenerse en cuenta en la dosificación de una mezcla las diferentes dispersiones que
se tendrán en obra según se tenga un control riguroso o no y por tanto se
recomienda diseñar para valores más altos que el f’c especificado.
Se puede considerar la resistencia promedio con que uno debe diseñar una mezcla,
teniendo en cuenta lo siguiente.

Tomando en cuenta el segundo criterio:

Como no se tiene registro de resistencias de probetas correspondientes a obras y
proyectos anteriores se toma el f´cr tomando en cuenta la siguiente tabla:

f´c f´cr
Menos de 210 f´c+70
210-350 f´c+84
Mayor 350 f´c+98
f´cr = f´c + 84

Kg
 f´cr = 250 + 84 = 334 cm2

Kg
 f´cr = 334
cm2

2. DETERMINACIÓN DEL T M N DEL AGREGADO GRUESO.

TMN = 1”

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3. DETERMINACIÓN DEL SLUMP.

Slump: 5” – 9”

4. DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE AGUA DE MEZCLADO

De acuerdo a la tabla 10.2.1 confeccionada por el comité 211 del ACI, que se toma
en cuenta el TMN, su asentamiento o slump y teniendo en cuenta si tiene o no aire
incorporado.
En nuestro caso el TMN es de 1”, el slump varia de 5” a 9” (pero en la tabla nos indica
de 6” a 7”), y sin aire incorporado el valor sería:

Volumen de Agua de mezcla = 202 lts/m3

5. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE.

Según tabla 11.2.1, que toma en cuenta el TMN.

Volumen de Aire = 1.5 %

6. DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN a/c.

Teniendo en cuenta la tabla 12.2.2, RELACIÓN AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA.

Esta tabla esta en relación al aire no incorporado y al f´cr a los 28 día, siendo esta
relación:

a/c = 0.62

NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, sólo se

determinará la relación a/c por resistencia, mas no por durabilidad.

7. CÁLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC)

VolumendeAgua de mezcla 202

FC = =
a 0.62
c

FC = 325.8 Kg/m3

Que traduciendo a bolsas/m3 será:

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FC=(325.8 Kg/m3)/42.5=7.6 bolsas/m3

8. CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO: Para un módulo de finura del agregado fino

de 2.863 y para un TMN=1’’, haciendo uso de la tabla 16.2.2 e interpolando:

2.80------------0.67
2.863------------x
3.00------------0.65

3 − 2.8 0.65 − 0.67

=
2.863 − 2.8 𝑥 − 0.67

0.2 −0.02
=
0.063 𝑥 − 0.67
De donde X= 0.66
𝑏 𝐾g
= 0.66 → 𝑏 = 0.66 ∗ 1533.96 3 = 1012.41 𝐾g/𝑚3
𝑏𝑜 𝑚

Donde b= PUV del agregado grueso suelto seco

b0= PUV del agregado grueso seco compactado

9. CÁLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS (Cemento, agua, aire).

325.8
— Cemento = = 0.103 m3
3.15∗1000
202
— Agua de mezcla = 1000 = 0.202 m3
— Aire = 1.5 % = 0.015 m3
1012.41
— Agregado Grueso = 2.62∗1000 = 0.384 m3
------------
 V absolutos = 0.704 m3

10. CÁLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO:

1- 0.704𝑚3 = 0.296 𝑚3

𝐾g
Peso del Agregado Fino=0.296 m3*(2.43*1000)=719.28𝑚3

11. VALORES DE DISEÑO

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 CEMENTO: 325.8 𝐾𝑔/𝑚3

 AGUA= 202 𝑙/𝑚3
 AIRE: 1.5%
 AGREGADO GRUESO: 1012.41 𝐾𝑔/𝑚3
 AGREGADO FINO: 719.28 Kg/𝑚3

12. CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el ensayo, puesto que
como sabemos tanto la absorción como el contenido de humedad son parámetros que
cambian, y se tiene que corregir tomando en cuenta estos factores en el momento de
realización de la práctica.

AGREGADO FINO: 719.28*((8.8/100)+1)=782.577 Kg/𝑚3

AGREGADO GRUSO: 1012.41* ((1.34/100)+1)=1025.98 Kg/𝑚3

13. HUMEDAD SUPERFICIAL

(W- % Abs)
AGREGADO FINO: 8.8-3.09 = +5.71
AGREGADO GRUSO: 1.34-1.05= +0.29
---------------
+6.00

14. APORTE DE AGUA A LA MEZCLA

(W- % Abs)*Peso Seco /100
1012.41∗0.29 𝑙𝑡𝑠
AGREGADO FINO: = +2.94 𝑚3
100
719.28∗5.71 𝑙𝑡𝑠
AGREGADO GRUESO: = +41.07 𝑚3
100
------------------
APORTE DE AGUA: + 44.01 lts/𝑚3

15. AGUA EFECTIVA: 202 lts/𝑚3 -(44.01 lts/𝑚3 )=157.9 lts/𝑚3 = 158 lts/𝑚3

16. PROPORCIONMIENTO EN PESO DE DISEÑO:

325.8 778.98 1025.98 .

: : ⁄158 → 1: 2.39: 3.15 .⁄20.79
325.8 325.8 325.8
7.6

17. PESOS POR TANDA(3 probetas estándar):

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 CEMENTO = 325.8* 0.02 = 6.5 Kg

 AGREGADO FINO = 778.96*0.02 = 15.57 Kg
 AGREGADO GRUESO= 1025.38*0.02 = 20.51 Kg
 AGUA EFECTIVA= 158*0.02 = 3.16 Lts.

1) En Campo:

EQUIPO:
- Probetas estándar
- Cono de Abrams
- Varilla Compactadora de acero de 5/8 de diámetro por 80 de longitud
- Carretilla
- Aceite
- Palana
- Todos los elementos que intervienen para la mezcla previamente calculados.

Fig. N° 03: Cono de Abrams y Probeta para agregarle agua necesaria a la mezcla

Fig. N°04: Carretilla, que sirvió para la mezcla de los agregados, agua y el cemento.
PROCEDIMIENTO:

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 Se extrajo material de la cantera Tartar Chico, en la cantidad aproximada.

 Se pesó el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las proporciones

requeridas

Fig. N° 05: Pesando tanto el agregado fino como grueso

 Se mezcló en la carretilla el agregado fino, el agregado grueso, el cemento y

el agua. Los tres primeros se mezclaron bien para luego hacer un pequeño
hoyo o espacio para agregarle agua a la mezcla en este caso 3.16 lts.
V

Fig. N° 06: Mezclando agregados con cemento Fig. N° 07: Agregando el Agua a la Mezcla

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Se midió el Slump utilizando el cono de Abrams

 Se procedió a añadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzándolo con una

varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25
golpes, luego se agregó un poco más de mezcla hasta las 2/3 partes,
compactándolo también con el mismo número de golpes y finalmente se llenó
hasta el ras y compacto.

Fig. N° 08: Colocando la mezcla en el Cono de Abrams

Fig. N° 09: Compactando la mezcla con 25 golpes

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 Se enrazo ayudándonos con una varilla de acero, luego se procedió a

desmoldar.

Fig. N° 10: Enrazando la mezcla en el cono Fig. N° 11: Desmoldando la mezcla

 Finalmente se midió el slump con ayuda de una regla.

|
 Se procedió a añadir la mezcla en el molde, la cual se realizó por capas en un
número de tres, chuzándolo con una varilla de acero, en un número de 25
golpes, para evitar la segregación.

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Fig. N° 12: Colocando la mezcla en los moldes estándar

 Se enrazo el molde con ayuda de una varilla de acero.

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 se procedió a pesar, para obtener el peso especifico del concreto fresco.

 Luego se deja secar a las probetas por 24 horas, para luego ser
sumergidas en agua(fraguar) durante 8 días
 Luego de los 8 días se procederá a ensayar en la máquina de
compresión para verificar si se llegó a la resistencia requerida.

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PRESENTACIÓN Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

I. RESUMEN

La finalidad del presente es realizar el diseño de mezclas de concreto

utilizando el método del MÓDULO DE FINURA DE LA COMBINACIÓN DE AGREGADOS.
Este método requiere de una serie de operaciones previas, tales como
determinar las propiedades físicas de los materiales a usar:
- Peso específico de masa, grado de absorción, contenido de humedad, módulo
de finura (agregado fino y agregado grueso).
- Tamaño Máximo Nominal, peso seco compactado y perfil (agregado grueso).
- Tipo, fábrica y peso específico del cemento.
- Calidad del agua.
Una vez completado el diseño y determinadas las cantidades en peso de cada
uno de los constitutivos del concreto se procedió con su preparación, para luego
determinar su slump y peso unitario (concreto fresco); posteriormente se efectuó el
vaciado en los moldes metálicos previamente engrasados.

PROMEDIO DE LAS DOS MUESTRAS:

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 Carga de rotura promedio = 32.00 Tn.

 Esfuerzo de rotura promedio = 181.08 kg/cm2.
 Módulo de elasticidad promedio = 45828.25 kg/cm2.

MODO DE FALLA

Probeta 1 Probeta 2

Las probetas ensayadas fallaron de acuerdo a lo esperado, se notó dentro de la ruptura de

las mismas que el agregado no fallo sino la pasta, lo que nos haría pensar que los agregados
poseen una buena resistencia. El tipo de falla se dio en un ángulo aproximado de 45° ante
la acción de una carga gradual.

Fig. N° 12: Se observa q fallo la pasta y en menor proporción el agregado

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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La resistencia de la mezcla de concreto diseñada dio una resistencia promedio a los 7 días de
181.08 kg/cm2.
Logramos elaborar una mezcla con las características pedidas es decir con un f’c de
250 Kg./cm2.
Lo que no se pudo lograr en la práctica fue obtener la consistencia pedida, pues resulto que
no dio una consistencia plástica en lugar de fluídica.
Hemos logrado aprender tanto teóricamente como en forma práctica a elaborar un diseño
de mezclas mediante el método ACI
Realizamos óptimamente la gráfica tratando en lo posible dándole un tendencia cuadrática.
Luego de realizada las gráficas, mediante la ayuda de éstas hemos podido hallar los módulos
de elasticidad.
En nuestro ensayo pudimos verificar que lo que falló fue la pasta más no los agregados; por
lo que podemos decir que es un concreto de buena calidad.
Para la determinación del slump se recomienda que se debe pisar bien el cono metálico, para
que la mezcla este bien compactada y el slump salga adecuadamente.

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