DESMOLDANTES
Desmoldantes para
poliuretano
Os desmoldantes possuem como principais funções remover as peças
dos moldes, determinar o acabamento, favorecer a pintura e facilitar a
limpeza do molde. Conheça as tendências em desmoldantes para cada
sistema de poliuretano disponíveis no mercado
P
ara cada sistema de poliuretano seja ele flexível, rígi-
do, integral ou rígido, há um desmoldante específico.
Através do sistema de poliuretano é possível iden-
tificar o melhor desmoldante para cada tipo de aplicação.
De acordo com Rafael dos Santos, assistente técnico da
Stac Plastic (Diadema, SP), para sistemas de poliuretano fun-
dido é aconselhável utilizar um desmoldante que não contenha
em sua formulação um solvente de rápida evaporação. Dessa
forma, consegue-se peças com brilho e diversas desmoldagens
(efeito semipermanente) com apenas uma aplicação.
“Em sistemas de poliuretano flexível indicamos um
desmoldante isento de óleos ou qualquer outro tipo de
veículo que não agrida a superfície. Quando um cliente
faz uma solicitação de um desmoldante, é necessário saber
todas as características da peça e do processo (se comporta
produto inflamável), qual matéria-prima foi utilizada para
a fabricação da espuma (componentes da espuma) e qual
matéria-prima do desmoldante será compatível ou não com
aquele componente que ele utiliza para que não ocorram
agressões e permita um melhor desempenho tanto em des-
moldagem, quanto no acabamento da peça”, ressaltou o
assistente técnico da Stac Plastic.
CARACTERÍSTICAS
De acordo com Aloísio Spósito, gerente de produto da
MCassab (São Paulo, SP), a principal função do desmoldan-
te para poliuretano é a de promover uma boa desmoldagem
da peça no molde e dar um ótimo acabamento superficial
deste molde (copiar desenhos e texturas).
Segundo o gerente de produto da MCassab, os desmoldan-
tes mais utilizados, no Brasil, ainda são base solvente devido
à facilidade de controle na aplicação, uma vez que evitam de-
feitos na peça. Eles determinam, também, se uma peça integral
skin terá aspecto fosco ou brilhante, se a pele superficial da
PO L I U R E T A N O - TECNOLOGIA & APLICAÇÕES
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espuma flexível apresentará células abertas ou fechadas e se
a peça RIM ou RRIM trará um acabamento seco.
“Os desmodantes para poliuretano desempenham um
papel fundamental na produtividade do processo industrial
de fabricação das peças, contribuindo para melhorar os
índices de perda, reduzir os ciclos de máquina e otimizar
a produção”, acrescentou Ana Clara Cordeiro, gerente de
vendas da Chemtrend para o Hemisfério Sul (Valinhos, SP).
“A escolha do melhor desmoldante é feita levando-se em
conta as características de acabamento final e superficial da
peça (com brilho ou fosco), se a peça será pintada ou não
e se passará por algum tipo de preparação posterior para a
pintura da superfície. Das condições do processo de produ-
ção – tipo de molde com aquecimento ou não, temperatura
de processo, tempo de injeção da peça após a aplicação do
desmoldante, além da política ambiental e de segurança da
empresa e várias outras variáveis. É neste momento que se
pode optar por um desmoldante à base de solvente ou água
com alto ou baixo sólidos ou mesmo um desmoldante com
100% de sólidos sem veículo (solvente ou água). No caso
da indicação, se por um desmoldante base solvente, pode-
se ainda optar por um solvente como veículo de maior ou
menor inflamabilidade”, argumentou Spósito.
“A utilização do veículo de desmoldagem (água ou
solvente) depende do tipo de processo industrial e da peça
que será fabricada, dentre outros vários aspectos que são
considerados pelas empresas usuárias no momento de fazer
a escolha da melhor opção de desmoldante para cada um
dos casos específicos”, explicou Ana Clara.
Segundo João Roberto de Jesus, gerente de desenvolvi-
mento da Acmos do Brasil (Itapeva, MG), os desmoldantes
mais usados para a produção de peças em poliuretano moldado
ainda são os produtos chamados convencionais. Normalmente,
formulações que contêm combinações de ceras, silicones,
óleos naturais e sintéticos, dispersos em solventes ou água,
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não exigem equipamentos especiais e são de fácil aplicação.
Agentes demoldantes com tecnologias diferenciadas requerem
cuidados especiais na sua aplicação. Apesar de oferecerem
grandes avanços na; qualidade da peça, no processo produ-
tivo, na realação custo benefício, na redução da emissão
de “VOCs” ainda são vistos por muitos transformadores de
moldados em PU com certo receio devido às dificuldades na
sua implementação.
DESMOLDANTE BASE SILICONE
As vantagens do desmoldante base silicone se dá por
uma melhor desmoldagem e baixa formação de buildup
(acúmulo de desmoldante no molde), copiando com exatidão
a superfície do molde na peça final.
Os silicones são há muito conhecidos como excelentes
agentes desmoldantes devido as características físicas e quími-
cas desses materiais, como por exemplo inércia química, baixa
tensão superficial, estabilidade térmica, poder lubrificante, fácil
solubilização, etc. Por se tratar de um produto líquido, de fácil
manuseio e incorporação em formulações desmoldantes, uma
DESMOLDANTES
(feminino, masculino, segurança, etc.) e o processo. Nos
calçados femininos, o solado passa por um processo de pin-
tura posterior à desmoldagem e, se o desmoldante utilizado
não for apropriado para este processo, poderá interferir
na adesão da tinta. Já no solado de segurança, não há a
necessidade de pintura posterior, porém, este poderá ser
mono ou bidensidade, tendo-se o cuidado do desmoldante
bidensidade não interferir na adesão do poliuretano da sola
e na entressola.
Também deverá ser levada em consideração as caracte-
rísticas do processo, tipo de molde, temperatura de processo,
tempo de injeção da peça após a aplicação do desmoldante,
além da política ambiental e de segurança da empresa.
Todas estas questões determinarão qual será o melhor des-
moldante, tanto em termos econômicos e ambientais, para
a empresa e para o processo em questão.
APLICAÇÃO
Segundo Rafael, da Stac
Plastic, recomenda-se a apli-

Stac Plastic
cação pulverizada (sistema
de suas principais vantagens, em solados, por exemplo é sua
air lix ou air less), que con-
fácil aplicação e posterior limpeza dos moldes, bem como seu
fere à peça uma melhor for-
grande potencial desmoldante e adequado acabamento das
mação de filme antiaderente,
peças. Porém, ao contrário do que muitos pensam, o controle
ótimo acabamento, além da
dessa matéria-prima é mais rigoroso e pode causar grandes
eficiência na desmoldagem.
transtornos em peças coladas ou pintadas posteriormente”,
Recomenda-se trabalhar com
ressaltou João Roberto, da Acmos do Brasil.
um desses sistemas a uma Sistema air less: Melhor formação de filme
pressão de 2,5 bar e distância antiaderente e ótimo acabamento
de 30 cm do molde. Para pe-
DESMOLDANTE BASE ÁGUA ças mais técnicas, utiliza-se uma cera auxiliar, para o desmolde
O desmoldante base água, além de ser um produto ecologica- da peça (superfícies em que o desmoldante não consegue
mente correto, possui as mesmas características dos desmoldantes chegar com tanta eficiência).
base óleo e solvente, além de não serem inflamáveis e reduzem Em aplicações com desmoldantes base água, o equipamen-
os riscos de acidentes, melhorando as condições de trabalho. to é o mesmo, porém, há variação de pressão (vazão/min.).
“Em desmoldantes base água é necessário ter uma Utiliza-se mais ar do que o desmoldante em si, para que a
condição de processo e aplicação mais controlada, desde a névoa que se forma do desmoldante libere a água e para que
temperatura do molde, vazão de aplicação, treinamento do o molde receba somente o princípio ativo do desmoldante.
operador (evitar excessos) e limpeza de molde, devido à pro- Para Spósito, da
dução, em alguns casos, de um resíduo no molde com maior MCassab, geralmente
dificuldade de remoção”, alertou Spósito, da MCassab. os desmoldantes são
De acordo com João Roberto, da Acmos do Brasil, os aplicados por spray na
desmoldantes base água apesar de exigirem aplicações mais superfície do molde,
criteriosas, oferecem por outro lado, por não conterem solven- mas dependendo da
tes inflamáveis, grandes vantagens no ambiente de trabalho necessidade, também
pela eliminação do grau de periculosidade para os operadores. podem ser aplicados por
Para Rafael, da Stac Plastic, os desmoldantes devem ser pincel ou pano, sendo
Stac Plastic

aplicados da mesma forma em todos os casos. Se houver ex- importante tomar cui-
cesso de desmoldante base água, a peça vai agredir, podendo dado para não aplicá-lo
entrar em colapso, prejudicando a formação da espuma. em excesso. Caso isso
“Há uma tendência no aumento do uso dos desmoldantes Sistema air lix: Alta eficiência
aconteça, será neces-
na desmoldagem
base água, apesar de vários processos ainda requererem a sário removê-lo, para
utilização de produtos base solventes”, disse Ana Clara. evitar algum tipo de defeito na peça devido à contaminação
deste excesso na espuma (bolhas e manchas).
“Recomenda-se não utilizar o desmoldante em excesso,
DESMOLDANTES PARA CALÇADOS pois é prejudicial e, muitas vezes, ocorre o efeito inverso,
Segundo Spósito, da MCassab, com os desmoldantes causando dificuldade na desmoldagem”, acrescentou o técnico
para calçados deve-se levar em conta qual o tipo de solado da Stac Plastic.

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