Especificaciones Tecnicas Arquitectura

AGOSTO 2017
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ARQUITECTURA
PROYECTO “MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS
EDUCATIVOS Y ADMINISTRATIVOS DE LA FACULTAD DE
INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA EN LA CIUDAD
UNIVERSITARIA DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL SAN
LUIS GONZAGA DE ICA” EN EL DISTRITO, PROVINCIA Y
REGION ICA- CODIGO 2285293
1 de mayo de 2012
Especificaciones Técnicas Arquitectura
“Mejoramiento de los Servicios Educativos y Administrativos de la Facultad de Ingeniería Ambiental y Sanitaria en la Ciudad
Universitaria de la Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica”
Agosto 2017
04 ARQUITECTURA
04.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
04.01.01 MURO DE LADRILLO TIPO IV 18 HUECOS DE CABEZA C-A 1:4 X 1:5 CM
04.01.02 MUROS DE LADRILLO TIPO IV 18 HUECOS DE SOGA C: A-1:4 X 1.50 CM.P. TARRAJ.
DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo, ejecución, aplomado y asentado de muros de cerramiento del
edificio y divisiones interiores para configurar los diferentes ambientes de los que
dispondrá la construcción. En cada una de las partidas, variará la disposición de las piezas
cerámicas y, por consiguiente, los rendimientos de los diferentes materiales, pero tanto los
materiales como la ejecución, son similares.
MATERIALES
 Ladrillo King Kong 9x13x24cm: Los ladrillos serán de arcilla, de tipo King Kong, de
dimensiones 23x12.5x9cm. de 18 huecos. Con las tolerancias, resistencias,
absorciones, etc. permitidas por la Norma que regula los elementos cerámicos (E-070)
y (NTP 331). Los ladrillos serán de primera calidad, con color uniforme y textura
similar, no presentarán vitrificaciones. Serán desechados todos los ladrillos que no
cumplan las especificaciones, que presenten rajaduras, alabeos, cambios de color,
uniformidad, vetas blanquecinas de origen salino etc. Ninguno tendrá materias
extrañas en su superficie o en su interior. Todas las piezas deberán ser aprobadas por
el supervisor de obras previa recepción de los materiales, además se verificará la
calidad de los materiales de acuerdo a las pautas de muestreo y ensayo indicadas en
las normas INITEC pertinentes.
 Arena gruesa: La arena gruesa estará libre de materia orgánica y sales. En ningún caso
deberá emplearse arena de mar. En el caso de que se utilice arena a granel, no en
sacos, deberá prestarse especial atención al lugar de acopio de la arena, comprobar
que el espacio esté limpio de materia orgánica, desechos, manchas de grasa, etc. Una
vez almacenada la arena, se protegerá con plásticos o similares que eviten derrames
de productos sobre ella. Antes de utilizarla, se deberá prestar atención al contenido de
humedad que presenta, de cara a realizar una correcta dosificación. Por ello, cuando
esté seca toda la arena, pasará por la criba Nº 8. No más del 20% pasará por la criba
Nº50 y no más del 5% pasará por la criba Nº100. La arena gruesa se ajustará a lo
dispuesto en la NTP 400.011 y NTP 400.037 en función de su uso.
 Agua: El agua será potable y limpia, sin olor color ni sabor. El contenido de cloruros
deberá controlarse de tal manera que no exceda los máximos permitidos por la norma
ACI 318. En ningún caso será selenitosa, y no contendrá sustancias químicas en
disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de las mezclas realizadas con ella. El agua no debe presentar espuma
cuando se agita. No debe utilizarse en otra tarea antes de su empleo para mezclas,
pastas, etc.
 Cemento Portland tipo I: Para el mortero se emplearán cementos que cumplan la
Norma Técnica NTP 334.009 y NTP 334.050 y la norma ASTM-C 150. Éste deberá ir
correctamente empaquetado en sacos donde se especifique el material, su tipología y
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su peso y el nombre o el logotipo de la empresa fabricante. Serán desechados todos

los sacos que presenten roturas, manchas de algún líquido, o desperfectos que
malogren el material interior. Cada saco deberá ser inspeccionado por el supervisor y
aprobada su recepción en obra. No se almacenará cemento en obra con más de un
(01) mes de anticipación. Durante su almacenamiento, debe estar protegido,
cubriéndolo para no dejarlo expuesto a la humedad y aislarlo del suelo colocándolo
encima de una tarima de madera. No se superará una altura superior a 10 sacos para
evitar que las bolsas inferiores se compriman y endurezcan. Antes de utilizarlo, se
debe comprobar que no se hayan formado grumos, si los hubiera, el cemento podrá
utilizarse siempre y cuando puedan deshacerse fácilmente con la yema de los dedos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será cualificada,
debiéndose supervisar el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas. Los muros se
construirán a plomo y a línea, no se atentará contra la integridad del muro recién asentado.
En la albañilería con unidades asentadas con mortero, todas las juntas horizontales y
verticales quedarán completamente llenas de mortero. El espesor de las juntas de mortero
será como mínimo 10mm. El espesor máximo será de 15mm o dos veces la tolerancia
dimensional en la altura de albañilería más 4mm, lo que sea mayor. En las juntas que
contengan refuerzo horizontal, el espesor mínimo de la junta será 6mm más el diámetro de
la barra. Se mantendrá el temple del mortero mediante el remplazo del agua que se pueda
haber evaporado, por una sola vez. El plazo de reemplazo no excederá al de fragua inicial
del cemento. Las unidades de albañilería se asentarán con las superficies limpias de polvo y
sin agua libre. El asentado se realizará presionando verticalmente las unidades sin
bambolearlas. El tratamiento de las unidades de albañilería previo será el siguiente:
 Arcilla: De acuerdo a las condiciones climatológicas donde se encuentra ubicada la obra,
regarlas durante media hora entre 10-15 horas antes de asentarlas. Se recomienda que
la succión antes de asentarlas esté comprendida entre 10 y 20 g/cm³-min.
Para el asentado de la primera hilada, la superficie de concreto que servirá de asiento
(falso piso, losa o sobrecimiento, según sea el caso), se preparará con anterioridad de
forma que quede rugosa; luego se limpiará de polvo y u otro material suelto y se la
humectará, antes de asentar la primera hilada. No se asentará más de 1.30m de altura
de muro en una jornada de trabajo. Se dejarán tacos de madera en los vanos que se
necesiten para el soporte de los marcos de las puertas o ventanas. Los tacos serán de
madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados; de dimensiones 2” x 3” x
8” para los muros de cabeza y de 2” x 3” x 4” para los de soga, llevarán alambres o
clavos salidos por tres de sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El número de
tacos por vanos no será menor de 6, estando en todos los casos supeditado al número y
ubicación de los tacos a lo que indiquen los planos de detalles. Las juntas de
construcción entre jornadas de trabajos estarán limpias de partículas sueltas y serán
previamente humedecidas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
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La unidad de medición es el Metro Cuadrado (m2).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de estas partidas se realizará de acuerdo a la superficie de muro realmente
ejecutado, descontando los huecos en ellos efectuados, puertas y ventanas. El pago
constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente, incluyendo
mano de obra, materiales, herramientas, desperdicios y pérdidas de material y en general,
todo lo necesario para completar la partida correctamente.
04.01.03 ACERO EN MURO DE ALBAÑILERIA

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la habilitación, armado y colocación de los refuerzos de acero de
los muros de albañilería, el acero corrugado tendrá una resistencia de fy= 4200 kg/cm2.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Las armaduras se cortarán, doblarán y habilitarán siguiendo estrictamente los detalles
indicados en los planos, la colocación de los mismos se efectuara de acuerdo a lo indicado
en los planos dentro de las tolerancias mínimas especificadas , durante el proceso de
colocación la armadura deberá de ser debidamente asegurada para evitar desplazamientos
El trabajo efectuado se medirá en Kilogramos (Kg), incluye el porcentaje de desperdicios.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario por Kilogramo y dicho pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, herramientas, y materiales necesarios.
04.02 REVOQUES, ENLUCIDOS Y DERRAMES

04.02.01 TARRAJEO PRIMARIO Y RALLADO MEZC. C:A 1:5
DESCRIPCIÓN
El tarrajeo rayado es la primera capa aplicada sobre el soporte, presenta un acabado muy
rugoso para conseguir un agarre óptimo de los diferentes elementos que a él se adhieran,
ya sean porcelanato, mayólica, tarrajeo fino, etc.
MATERIALES
Para el tarrajeo rayado se utilizan los mismos materiales que para el de los muros, por lo
que se aplican las especificaciones que en esa partida se detallan.
Similar al tarrajeo en muros. Esta es una primera capa, intermedia entre el acabado final y
el soporte, su función es la de suavizar los defectos del soporte, para que el acabado final
sea más uniforme.
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CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida se realizará de acuerdo a la superficie ejecutada realmente,
descontando las molduras y huecos que puedan existir. El pago constituirá la compensación
completa por los trabajos descritos anteriormente, incluyendo mano de obra, materiales,
herramientas, desperdicios y pérdidas de material y en general, todo lo necesario para
completar la partida correctamente.
04.02.02 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES MEZC. C:A 1:5, E=1.5cm

04.02.03 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES MEZC. C:A 1:5, E=1.5cm
DESCRIPCIÓN
El tarrajeo comprende las labores de revestimiento de los muros, tabiques, etc. en una sola
capa o en varias, en función del tipo de acabado, la finura del mismo, etc.
MATERIALES
• Cemento Portland tipo I: Para la pasta se emplearán cementos que cumplan la Norma
Técnica NTP 334.009 y NTP 334.050 y la norma ASTM-C 150. Éste deberá ir
• Arena fina: La arena fina es aquella que sus granos pasan por un tamiz de mallas de
01mm. y son retenidas por otro de 0.25mm. Este material inerte resulta de la
desintegración natural de las rocas o por la trituración mecánica de las mismas. Como
norma general de los agregados, se les exige; por un lado que las partículas sean
duras, resistentes y durables. Por otro lado deben estar limpias, libres de impurezas de
tamaño y forma adecuada. La arena fina estará compuesta por partículas limpias, de
perfil preferentemente angular, partículas duras, compactas y resistentes, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas escamosas o blandas, materia
orgánica sales u otras sustancias dañinas. En ningún caso deberá emplearse arena de
mar. En el caso de que se utilice arena a granel, no en sacos, deberá prestarse especial
atención al lugar de acopio de la arena, comprobar que el espacio esté limpio de
materia orgánica, desechos, manchas de grasa, etc. Una vez almacenada la arena, se
protegerá con plásticos o similares que eviten derrames de productos sobre ella. Antes
de utilizarla, se deberá prestar atención al contenido de humedad que presenta, de
cara a realizar una correcta dosificación. La arena fina se ajustará a lo dispuesto en la
NTP 400.011 y NTP 400.037 en función de su uso.
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• Agua: El agua será potable y limpia, sin olor color ni sabor. El contenido de cloruros
pastas, etc.
• Andamio: Por andamio se entiende una construcción provisional, fija o móvil, que
sirve como auxiliar para la ejecución de las obras, haciendo accesible una parte del
edificio que no lo es y facilitando la conducción de materiales al punto mismo de
trabajo. Para las tareas en el exterior, el andamio será fijo perimetral de sistema
modular. Es decir, una estructura provisional para la sustentación de las distintas
plataformas de trabajo situadas a distintas alturas, en función de las necesidades, pero
siempre cumpliendo con todos los requisitos de seguridad y salud. Para tareas en el
interior, se utilizará un andamio de caballetes. Se comprobará previamente que los
caballetes presentan estabilidad suficiente por sí mismos, se asegurarán y se calzarán
en el suelo para evitar desplazamientos horizontales y movimientos por falta de
planeidad del suelo. Una vez hecho esto, se colocarán los tableros que formarán la
plataforma de trabajo. Esta plataforma debe tener un ancho de, por lo menos 430mm.
Cuando la plataforma de trabajo esté por encima de 2m de altura será preciso instalar
barandillas y guardapiés. Los caballetes no se deben situar a más de 1.35m de
distancia uno de otro.
Previo al inicio del tarrajeo, se debe comprobar que no queda ninguna instalación por
empotrar en la pared. Estas deberán estar perfectamente a ras para no producir
deformidades en el tarrajeo. La superficie donde se aplicará el tarrajeo estará limpia. En
primer lugar se aplicarán los puntos, estos nos sirven para marcar el espesor y la planeidad
del revestimiento. Deben estar aplomados y con el espesor deseado. Posteriormente se
humedecerá la pared con agua. El tarrajeo de muros se aplicará en dos etapas. En la
primera, llamada pañeteo, se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento
corriendo una regla por los puntos para dejar el revestimiento completamente plano.
Luego, con el frotacho se da el acabado final, dejándolo uniforme y obteniendo una
superficie plana y acabada, lista para recibir la pintura.
El tarrajeo se hará en proporción 1:5 cemento:arena. Con un espesor de 1.5cm, marcado
por los puntos, espaciados a 1m, partiendo lo más cerca posible de los vértices. El revoque
terminará en el piso. Los encuentros de muros deben ser ángulos perfectamente
perfilados, las aristas de los derrames expuestos a impactos, serán convenientemente
boleados, los encuentros de muros con el cielorraso terminarán en ángulo recto con una
bruña de separación.
Las superficies finales serán planas. Sin resquebrajaduras, eflorescencias o defectos visuales
de coloración o acabado.
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CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida se realizará de acuerdo a la superficie de tarrajeo ejecutado en las
caras de los muros, sin incluir las superficies de dinteles y jambas de las puertas y ventanas
que presenten los muros, que irán contempladas en la vestidura de derrames. El pago
04.02.04 TARRAJEO DE COLUMNAS MEZC. C:A 1:5, E=1.50cm

04.02.05 TARRAJEO DE VIGAS MEZC. C:A 1:5, E=1.50cm
04.02.06 TARRAJEO EN MUROS DE CONCRETO MEZC. C:A 1:5, E=1.5cm
DESCRIPCIÓN
El tarrajeo frotachado de vigas comprende los trabajos de revestimiento de la superficie de
la losa que queda visible bajo la losa. En el caso de las columnas se refiere a los trabajos de
revestimiento de estas entre las losas inferior y superior, mientras que en el caso de muros
de concreto se refiere a los trabajos de revestimiento en las placas o muros reforzados. En
todos los casos los trabajos buscarán vestir los elementos de manera de subsanar las
dificultades de ejecución dejando un acabado definitivo.
MATERIALES
Los mismos que en el tarrajeo de muros, en las mismas proporciones y calidades para
obtener un acabado similar.
En líneas generales será similar al tarrajeo de los muros pero se deben tomar una serie de
precauciones y realizar una serie de acciones adicionales. En caso de que la superficie no
sea suficientemente áspera, se debe raspar para conseguir una buena adherencia entre el
concreto de la viga y el revestimiento. En este momento se eliminarán también las rebabas
excesivamente pronunciadas, se utilizara una esmeriladora, con cuidado de no dañar las
superficies cercanas y tomando todas las medidas de protección necesarias (guantes, gafas,
mascarillas…)
Tal y como ocurre en el tarrajeo de muros, no se admitirán ondulaciones ni vacíos. Los
ángulos o aristas estarán perfectamente definidos.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida se realizará de acuerdo a la superficie ejecutada realmente,
descontando las molduras y huecos que puedan existir. El pago constituirá la compensación
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completar la partida correctamente.
04.02.07 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES MEZCLA 1:1 E=1.5 cm

DESCRIPCIÓN
El tarrajeo comprende las labores de revestimiento de los muros, tabiques, etc. en una sola
capa o en varias, en función del tipo de acabado, la finura del mismo, etc. Este se realizará
para vestir el interior de cisternas, tanque elevado y jardineras.
MATERIALES
 Cemento Portland tipo I: Para la pasta se emplearán cementos que cumplan la Norma
Técnica NTP 334.009 y NTP 334.050 y la norma ASTM-C 150. Éste deberá ir
 Arena fina: La arena fina es aquella que sus granos pasan por un tamiz de mallas de
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pastas, etc.
 Aditivo impermeabilizantes para concreto: Se trata de un aditivo líquido que actúa
como impermeabilizante integral a base de sílice, coloidal, que reacciona con la cal
libre del cemento en hidratación, formando compuestos insolubles que obturan los
poros y capilares del mortero. Se debe almacenar en un lugar fresco, seco y ventilado,
de forma que ningún elemento altere su composición, se seguirán las instrucciones
generales de almacenaje. Los aditivos empleados deberán cumplir la NTP 334.088,
para asegurar la calidad del resultado final.
 Andamio: Por andamio se entiende una construcción provisional, fija o móvil, que
sirve como auxiliar para la ejecución de las obras, haciendo accesible una parte del
edificio que no lo es y facilitando la conducción de materiales al punto mismo de
trabajo. Para las tareas en el exterior, el andamio será fijo perimetral de sistema
modular. Es decir, una estructura provisional para la sustentación de las distintas
plataformas de trabajo situadas a distintas alturas, en función de las necesidades, pero
siempre cumpliendo con todos los requisitos de seguridad y salud. Para tareas en el
interior, se utilizará un andamio de caballetes. Se comprobará previamente que los
caballetes presentan estabilidad suficiente por sí mismos, se asegurarán y se calzarán
en el suelo para evitar desplazamientos horizontales y movimientos por falta de
planeidad del suelo. Una vez hecho esto, se colocarán los tableros que formarán la
plataforma de trabajo. Esta plataforma debe tener un ancho de, por lo menos 430mm.
Cuando la plataforma de trabajo esté por encima de 2m de altura será preciso instalar
barandillas y guardapiés. Los caballetes no se deben situar a más de 1.35m de
distancia uno de otro.
Previo al inicio del tarrajeo, se debe comprobar que no queda ninguna instalación por
empotrar en la pared. Estas deberán estar perfectamente a ras para no producir
deformidades en el tarrajeo. La superficie donde se aplicará el tarrajeo estará limpia. En
primer lugar se aplicarán los puntos, estos nos sirven para marcar el espesor y la planeidad
del revestimiento. Deben estar aplomados y con el espesor deseado. Posteriormente se
humedecerá la pared con agua. El tarrajeo de muros se aplicará en dos etapas. En la
primera, llamada pañeteo, se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento
corriendo una regla por los puntos para dejar el revestimiento completamente plano.
Luego, con el frotacho se da el acabado final, dejándolo uniforme y obteniendo una
superficie plana y acabada, lista para recibir la pintura.
El tarrajeo se hará en proporción 1:5 cemento:arena. Con un espesor de 1.5cm, marcado
por los puntos, espaciados a 1m, partiendo lo más cerca posible de los vértices. El revoque
terminará en el piso. Los encuentros de muros deben ser ángulos perfectamente
perfilados, las aristas de los derrames expuestos a impactos, serán convenientemente
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boleados, los encuentros de muros con el cielorraso terminarán en ángulo recto con una
bruña de separación.
Las superficies finales serán planas. Sin resquebrajaduras, eflorescencias o defectos visuales
de coloración o acabado.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida se realizará de acuerdo a la superficie de tarrajeo ejecutado en las
caras de los muros, sin incluir las superficies de dinteles y jambas de las puertas y ventanas
que presenten los muros, que irán contempladas en la vestidura de derrames. El pago
04.02.08 VESTIDURA DE DERRAME, ANCHO 0.15M C:A 1:5

DESCRIPCIÓN
La vestidura de derrames consiste en realizar el tarrajeo del perímetro del vano, cuyo ancho
es el espesor del muro. Se trata de realizar el tarrajeo en los vanos de los muros.
Entendiendo por vano como la abertura en un muro, en algunos casos el vano es libre, es
decir, simplemente un “hueco” en el muro, en otros casos puede llevar una puerta o una
ventana. Se le llama derrame a la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo
ancho es el espesor del muro.
MATERIALES
Los mismos que en el tarrajeo de muros, en las mismas proporciones y con las mismas
exigencias, puesto que no pueden existir diferencias de coloración, textura, etc… entre los
derrames y las caras del muro.
Será similar al tarrajeo de los muros, únicamente se deberá tener cuidado de proteger las
partes que ya hayan sido ejecutadas, para no estropear la planeidad de los mismos. Se
debe prestar especial atención a las aristas, la unión entre las caras de los derrames y las
paredes. Deben ser vivas y rectas.
La unidad de medición es el metro lineal (ml).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida se realizará de acuerdo a la superficie de vestidura ejecutada. El
pago constituirá la compensación completa por los trabajos descritos anteriormente,
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incluyendo mano de obra, materiales, herramientas, desperdicios y pérdidas de material y

en general, todo lo necesario para completar la partida correctamente.
04.02.09 BRUÑAS
DESCRIPCIÓN
Son canales de poca profundidad y espesor efectuados en el tarrajeo o revoque. Las bruñas
son utilizadas para definir, delimitar o cambiar de acabados. También en el encuentro entre
muros y zócalos, elementos estructurales o en los lugares definidos expresamente en los
planos. Las bruñas consisten en canales de sección rectangular de poca profundidad y
espesor efectuados en el tarrajeo o el revoque de los elementos anteriormente
mencionados.
MATERIALES
Las bruñas no precisan de ningún material concreto para aplicar. Tan sólo herramientas
manuales, y mano de obra para llevar a cabo dichas acanaladuras en el revestimiento.
Las bruñas se realizarán de acuerdo al espesor y la profundidad que reflejen los planos de
detalle. Las bruñas se realizan cuando el acabado está todavía fresco y no ha fraguado. Con
la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que se ha adherido en alto relieve una
cinta con las dimensiones de la bruña y utilizando una regla para conservar la
horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando en el tarrajeo de manera tal que se
perfile muy nítidamente el canal. Si fuera necesario se realizarán los resanes pertinentes
para conseguir una bruña bien delineada.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida se realizará de acuerdo a la distancia en metros de bruña ejecutada
realmente. El pago constituirá la compensación completa por los trabajos descritos
anteriormente, incluyendo mano de obra y en general, todo lo necesario para completar la
partida correctamente.
04.02.10 VESTIDURA DE FONDO DE ESCALERA

DESCRIPCIÓN
Se denomina así a la aplicación de mortero sobre la superficie inferior de las losas de
escaleras.
MATERIALES
exigencias, puesto que no pueden existir diferencias de coloración, textura, etc… entre los
derrames y las caras del muro.
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Será similar al tarrajeo de los muros.
La unidad de medición es el metro cuadrado (m2).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida se realizará de acuerdo a la superficie de vestidura ejecutada. El
pago constituirá la compensación completa por los trabajos descritos anteriormente,
04.02.11 FORJADO Y REVESTIMIENTO DE GRADAS DE CONCRETO

DESCRIPCIÓN
Comprende la aplicación de mortero sobre el concreto en los pasos y contrapasos
dejándolos listos para recibir material pegado o acabado final.
Será similar al tarrajeo de los muros. Se debe prestar especial atención a las aristas, la
unión entre las gradas y las paredes. Deben ser vivas y rectas.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida se realizará de acuerdo a la superficie revestida. El pago constituirá
la compensación completa por los trabajos descritos anteriormente, incluyendo mano de
obra, materiales, herramientas, desperdicios y pérdidas de material y en general, todo lo
necesario para completar la partida correctamente.
04.02.12 PREPARACION DE DESCANSOS

DESCRIPCIÓN
Por descanso se entiende el piso horizontal en que desemboca o arranca el tramo de
escalera. El descanso lleva un tarrajeo previo al revestimiento dejando la superficie rayada
o lisa, preparada para recibir el revestimiento que construye el acabado.
Será similar al tarrajeo de los muros. Se debe prestar especial atención a las aristas, la
unión entre las gradas y las paredes. Deben ser vivas y rectas.
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CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida se realizará de acuerdo a la superficie revestida. El pago constituirá
la compensación completa por los trabajos descritos anteriormente, incluyendo mano de
necesario para completar la partida correctamente.
04.02.13 GRADAS
DESCRIPCIÓN
Comprende la aplicación del acabado final en los pasos y contrapasos en las gradas de las
escaleras de concreto. Este acabado final puede ser madera, vinílico, loseta, cerámicos, etc.
Previamente a comenzar con los trabajos se debe limpiar bien toda la superficie,
eliminando polvo que dificulte la adherencia, elementos extraños, etc. Seguidamente se
trazarán los ejes principales del ambiente, para que las piezas cerámicas queden centradas
con la estancia a revestir. Se debe tener en cuenta el espacio de las juntas plásticas y las
juntas de dilatación a la hora de replantear. Las piezas serán remojadas en agua para evitar
que la absorban de la pasta que las adhiere al piso. Posteriormente se colocarán baldosas
asentadas con pegamento que servirán como niveles de referencia. Se humedecerá la
superficie sin empaparla, se extenderá la capa de pegamento de asentamiento con un
espesor de 20 a 30mm. Se asentarán las baldosas asegurándose que no queden vacíos
entre estas y el mortero, para ello se aplican con fuerza y luego se mueven de izquierda a
derecha para asentarla completamente. El procedimiento se seguirá para cada una de las
piezas. Se utilizarán crucetas plásticas entre las losetas para definir las juntas y conseguir
uniformidad en el conjunto. Una vez ubicada la baldosa se pasará cuidadosamente un paño
húmedo para limpiar todo el residuo de mortero y evitar así el veteo o quemado de la
superficie. Se debe tener muy presente, en caso de cerámicas con dibujos, la posición de
cada una de las piezas, para que encajen con las colindantes, para ello se observarán las
referencias existentes en la cara oculta de este tipo de piezas.
En ambientes a temperaturas mayores de 25°C, humedecer ligeramente la superficie 5

minutos antes de instalar y esperar el secado superficial del agua para extender el
pegamento.
No antes de las 72 horas se hará el fraguado, se aplicara con espátula entre las juntas e
introduciéndolo por lo menos 20 mm inmediatamente se limpiará el exceso del material
del fraguado. Pasadas 24 horas, se repetirá el proceso. Una vez terminado, se hará una
minuciosa revisión mediante el procedimiento de «sonido», esto es golpeando cada una de
las piezas con un bastón, taco o elemento de determinada rigidez, no metálico que no
produzca daño a la baldosa, para detectar posibles vacíos entre el mortero y la baldosa. Si
los hubiera, las baldosas serán retiradas y asentadas nuevamente.
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Con posterioridad a la colocación y la fragua, se realizara una limpieza con productos

adecuados, para dejar completamente limpias las piezas cerámicas y las juntas, bien
definidas.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida se realizará de acuerdo a la longitud de peldaños iguales. El pago
constituirá la compensación completa por los trabajos descritos anteriormente, incluyendo
04.02.14 DESCANSOS
DESCRIPCIÓN
Comprende la aplicación del acabado final en los descansos. Este acabado final puede ser
madera, vinílico, loseta, cerámicos, etc.
con la estancia a revestir. Se debe tener en cuenta el espacio de las juntas plásticas y las

pegamento.
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definidas.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida se realizará de acuerdo al área neta de cada descanso. El pago
04.03 CIELORRASOS
04.03.01 CIELORRASO CON MEZC. C:A 1:5, E=1.5cm
DESCRIPCIÓN
El tarrajeo en cielorraso es similar al de muros. Tanto en materiales como en método de
ejecución. Habrá que prestar especial atención a la planeidad de los techos puesto que la
iluminación hace que los errores sean más visibles.
MATERIALES
exigencias.
Será similar al tarrajeo de los muros, únicamente se deberá tener cuidado de proteger el
suelo de material que pueda caer durante la ejecución de los trabajos, y de asegurar
correctamente los andamios, puesto que toda la ejecución se realizará sobre ellos.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida se realizará de acuerdo a la superficie de solaqueo ejecutado. El
pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente,
04.04 PISOS Y PAVIMENTOS
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04.04.01 CONTRAPISOS
04.04.01.01 CONTRAPISO DE CONCRETO 1:5 E=40MM
DESCRIPCIÓN
Se trata de un sub-piso que sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel requerido,
proporcionando la superficie regular y plana que se necesita, especialmente para pisos
pegados u otros.
MATERIALES
pastas, etc.
 Arena fina: La arena fina es aquella que sus granos pasan por un tamiz de mallas de
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 Piedra chancada ½”: La piedra chancada será de ½”. Se debe comprobar que sea de
alta resistencia, no debe tener una apariencia porosa o quebradiza. No debe contener
arcilla, barro, polvo ni otras materias extrañas. Antes de su utilización se recomienda
mojarla para lavarla, quitarle el polvo y evitar que absorba en exceso el agua de la
mezcla. Al tratarse de un material que no viene empaquetado o embolsado, se tendrá
especial vigilancia del lugar de acopio, Como con la arena, se vigilará que no haya
restos orgánicos ni manchas de grasa o similar. En cualquier caso, la piedra chancada
se ajustará a lo dispuesto en la NTP 400.011, en función del uso que se le vaya a dar.
 Mezcladora de concreto: La mezcladora de concreto utilizada será de trompo y tendrá
una capacidad de 11p³, con una velocidad de 30rpm. Su potencia será de 13.00HP,
para obtener una producción de 5-6m³/h. Se debe comprobar antes de su utilización
que el tambor está completamente limpio y seco, para no alterar las proporciones de
la mezcla que se vaya a preparar. También se comprobará antes de cargarla con
materiales, que funciona correctamente y que está bien nivelada, a fin de no
desperdiciar material. En el momento de agregar los materiales para la mezcla, se hará
en el siguiente orden para evitar que parte se quede pegado al tambor y, varíe la
proporción por un lado, y por otro reste volumen de producción y malogre el tambor.
En primer lugar se añadirá el agua, posteriormente el agregado grueso, luego el fino y
por último el cemento. Una vez terminado el uso de la mezcladora, es muy importante
limpiarla muy bien con agua, eliminando los restos que hayan quedado del trabajo,
fundamentalmente en el tambor, pero también en el exterior, puesto que pueden
quedar restos en partes móviles, como las ruedas que, una vez secos, eviten el
movimiento de las piezas en las que se depositaron.
La ejecución del contrapiso debe efectuarse después de terminado los cielos rasos,
colocados los marcos para las puertas y los tarrajeos, debiendo quedar perfectamente
planos, lisos y completamente limpios para posteriormente proceder a la colocación de los
pisos definitivos.
Se verificarán los niveles de la superficie. La superficie del falso piso se limpiara y se regará
con agua. El espesor del contrapiso se establecerá a un nivel inferior al piso terminado. Este
nivel inferior será igual al del piso terminado menos el espesor del cerámico o baldosa
vinílica. Este sub piso se colocará sobre la superficie de suelo perfectamente limpia,
humedecida de la cimentación. La nivelación debe ser precisa, para lo cual será
indispensable colocar reglas adecuadas. Se utilizarán también niveles en direcciones
perpendiculares a fin de asegurar un acabado plano por medio de cintas debidamente
alineadas y controladas respecto al nivel general de los pisos. La mezcla de la primera capa
será seca y al apisonarla no se debe arrojar agua en la superficie; el terminado será rugoso
para de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la cual se colocará
inmediatamente después de la primera capa y será igualmente seca. El acabado de esta
última capa será rayado y con nivelación precisa.
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CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida se realizará en función de los metros cuadrados realizados. El pago
todo lo necesario para completar la partida adecuadamente.
04.04.02 PISOS
04.04.02.01 PISOS CONCRETO
04.04.02.01.01 PISO CEMENTO PULIDO
DESCRIPCIÓN
Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos y con
agregados que le proporcionen una mayor dureza.
El piso de cemento comprende 2 capas. La primera capa, a base de concreto tendrá un
espesor igual al total del piso terminado, menos el espesor de la segunda capa. La segunda
capa de mortero que va encima de la primera tendrá un espesor mínimo de 1.0 cm.
MATERIALES
 Arena gruesa: La arena gruesa estará libre de materia orgánica y sales. En ningún caso
deberá emplearse arena de mar. En el caso de que se utilice arena a granel, no en
sacos, deberá prestarse especial atención al lugar de acopio de la arena, comprobar
que el espacio esté limpio de materia orgánica, desechos, manchas de grasa, etc. Una
vez almacenada la arena, se protegerá con plásticos o similares que eviten derrames
de productos sobre ella. Antes de utilizarla, se deberá prestar atención al contenido de
humedad que presenta, de cara a realizar una correcta dosificación. Por ello, cuando
esté seca toda la arena, pasará por la criba Nº 8. No más del 20% pasará por la criba
Nº50 y no más del 5% pasará por la criba Nº100. La arena gruesa se ajustará a lo
dispuesto en la NTP 400.011 y NTP 400.037 en función de su uso.
pastas, etc.
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 Mezcladora de concreto: La mezcladora de concreto utilizada será de trompo y tendrá
una capacidad de 11p³, con una velocidad de 30rpm. Su potencia será de 13.00HP,
para obtener una producción de 5-6m³/h. Se debe comprobar antes de su utilización
que el tambor está completamente limpio y seco, para no alterar las proporciones de
la mezcla que se vaya a preparar. También se comprobará antes de cargarla con
materiales, que funciona correctamente y que está bien nivelada, a fin de no
desperdiciar material. En el momento de agregar los materiales para la mezcla, se hará
en el siguiente orden para evitar que parte se quede pegado al tambor y, varíe la
proporción por un lado, y por otro reste volumen de producción y malogre el tambor.
En primer lugar se añadirá el agua, posteriormente el agregado grueso, luego el fino y
por último el cemento. Una vez terminado el uso de la mezcladora, es muy importante
limpiarla muy bien con agua, eliminando los restos que hayan quedado del trabajo,
fundamentalmente en el tambor, pero también en el exterior, puesto que pueden
quedar restos en partes móviles, como las ruedas que, una vez secos, eviten el
movimiento de las piezas en las que se depositaron.
En primer lugar se Limpiará toda la superficie donde se ejecutarán los trabajos, se hará un
replanteo de las juntas y los paños de trabajo. Se colocarán reglas espaciadas máximo
1.00m, con un espesor igual al de la primera capa. Se humedecerá el soporte y se
mezclarán los diferentes elementos en las siguientes proporciones; Para la primera capa a
base del piso se usará una de concreto en proporción 1:4. Para la segunda capa se usará
mortero cemento-arena en proporción 1:2. Deberá verificarse el nivel de cada una de estas
reglas. El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se
asentará con paleta de madera. Se trazarán bruñas según se indica en los planos. Antes de
planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor de
30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal. La
superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse
constantemente con reglas de madera, El terminado del piso, se someterá a un curado de
agua constantemente durante 5 días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se
comenzará a contar después de su vaciado. Después de los 5 días de curado, en los que se
tomarán las medidas adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel
especial para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta
la conclusión de la obra.
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CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida se realizará en función de los metros cuadrados ejecutados de piso
de concreto. El pago constituirá la compensación completa por los trabajos descritos
anteriormente, incluyendo mano de obra, materiales, herramientas, desperdicios y
pérdidas de material y en general, todo lo necesario para completar la partida
adecuadamente.
04.04.02.02 CERAMICOS
04.04.02.02.01 PISO DE CERAMICO 45x45 CM ANTIDESLIZANTE ALTO TRANSITO
DESCRIPCIÓN
El piso cerámico antideslizante es un revestimiento compuesto por piezas cerámicas con un
acabado más rugoso que las variedades comunes, esto permite un mayor agarre al caminar
y evita resbalones y caídas. Es ideal para exteriores y zonas de uso intensivo, porque es muy
resistente y debido a su acabado, permite caminar con seguridad con el piso mojado o
húmedo.
MATERIALES
pastas, etc.
 Pegamento en polvo: Es un adhesivo en polvo a base de cemento, agregados de
granulometría seleccionada y agentes sintéticos que permiten una mejor adherencia
de los revestimientos de acabado a las superficies rígidas. Este pegamento se prepara
con agua y se aplica sobre superficies a base de cemento, concreto y fibrocemento.
Éste deberá ir correctamente empaquetado en sacos donde se especifique el material,
su tipología y su peso y el nombre o el logotipo de la empresa fabricante. Serán
desechados todos los sacos que presenten roturas, manchas de algún líquido, o
desperfectos que malogren el material interior. Cada saco deberá ser inspeccionado
por el supervisor y aprobada su recepción en obra. El acopio será similar al del
cemento Portland tipo I; debe estar protegido, cubriéndolo para no dejarlo expuesto a
la humedad y aislarlo del suelo colocándolo encima de una tarima de madera. No se
superará una altura superior a 10 sacos para evitar que las bolsas inferiores se
compriman y endurezcan. Antes de utilizarlo, se debe comprobar que no se hayan
formado grumos, si los hubiera, el cemento podrá utilizarse siempre y cuando puedan
deshacerse fácilmente con la yema de los dedos.
 Cerámica antideslizante alto tránsito: Las baldosas cerámicas utilizadas serán de
40x40cm. Dado que se trata de cerámica antideslizante, para un uso de alto tránsito,
todas las piezas deben ser de clase 5 en cuanto a su resistencia a la abrasión. Su
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acabado no será pulido, sino con pequeñas rugosidades. Se admitirá una tolerancia en
las dimensiones de ±0.6% en las dimensiones de su lado visto y ±5% en su espesor. Las
piezas serán del color definido en planos o en la descripción de la especificación
técnica correspondiente. No se admitirán piezas con ningún desperfecto estético:
variaciones del material, alabeos, falta de planeidad, burbujas, desportillamientos,
grietas, rajaduras, golpes, abrasiones, cambios de coloración, etc. Todas las piezas
deberán cumplir las normas NTP 333.003 y NTP 333.007. Todas las piezas irán
debidamente protegidas en su caja correspondiente donde se apreciará la marca, el
tipo, la cantidad y las dimensiones. Es tarea del supervisor o de en quien éste delegue
comprobar todas las cajas y desechar aquellas con golpes, manchas que puedan
afectar al producto de su interior, rotas o con signos de que las piezas puedan estar
dañadas.
 Fragua Premium: La fragua premium será de la misma marca y colección que las piezas
cerámicas que se utilicen para evitar diferencias de coloración. Su función es el sellado
entre las diferentes piezas en ambientes interiores y exteriores. Se trata de un mortero
en polvo a base de cemento, áridos, pigmentos, polímeros, y aditivos especiales que
mejoran la fluidez para una correcta aplicación en el sellado de las juntas menores a
3mm. La fragua vendrá en bolsas debidamente selladas, sin cortes, agujeros, manchas
de productos químicos o elementos que hubiesen podido reaccionar con la mezcla
interior haciendo inservible el producto. Se recomienda mezclar cada kg. De polvo con
280ml de agua, de manera manual o con mezclador de bajas revoluciones hasta lograr
una consistencia homogénea. Como el resto de productos cuya presentación es en
bolsas o sacos, su acopio será similar. Debe estar protegido, cubriéndolo para no
dejarlo expuesto a la humedad y aislarlo del suelo colocándolo encima de una tarima
de madera. No se superará una altura superior a 10 sacos para evitar que las bolsas
inferiores se compriman y endurezcan. Antes de utilizarlo, se debe comprobar que no
se hayan formado grumos, si los hubiera, el cemento podrá utilizarse siempre y
cuando puedan deshacerse fácilmente con la yema de los dedos.
con la estancia a revestir Se debe tener en cuenta el espacio de las juntas plásticas y las
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pegamento.
definidas.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida se realizará en función de los metros cuadrados de cerámica
colocada. El pago constituirá la compensación completa por los trabajos descritos
adecuadamente.
04.04.03 SARDINELES
04.04.03.01 EXCAVACION MANUAL PARA SARDINELES
DESCRIPCIÓN
Las excavaciones para sardineles serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras, se
quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita y no exista
riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación.
El fondo de la excavación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto,
si el Contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con
material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo.
Procedimiento Constructivo
La excavación se ejecutará alcanzando las líneas rasantes y/o elevaciones indicadas en los
planos. Las profundidades de excavación aparecen indicadas en los planos, pero podrán ser
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modificadas por la Entidad, en caso de considerarlo necesario cuando los materiales

encontrados, no sean los apropiados tales como terrenos sin compactar o terrenos con
material orgánico objetable, deshechos u otros materiales inapropiados.
En todos los casos el Contratista ejecutará los trabajos con sumo cuidado a fin de evitar
accidentes.
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de zanjas, podrá ser acopiado
y usado como material selecto y/o calificado de relleno. El Contratista acomodará
adecuadamente el material, evitando que se desparrame o extienda en el área de trabajo.
La unidad de medición es el Metro Cúbico (m3).
CONDICIONES DE PAGO
El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida respectiva indicada en el
Presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo con la previa aprobación del Supervisor
04.04.03.02 ELIMINACION DE MATERIAL D=10KM

DESCRIPCIÓN
El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio de
desmonte u otros materiales de la demolición que interfieran con las obras.
La eliminación de material excedente deberá ser periódica, no permitiendo que

permanezca en la obra más de un mes, salvo lo que se va a usar en los rellenos.
El material que no sea requerido y el inadecuado, deberá removerse y eliminarse fuera de
la obra mediante el carguío con cargador frontal s/llantas 125-155 HP a volquete de 15 m3,
y su eliminación a lugares autorizados por la autoridad municipal correspondiente, para no
interferir la ejecución normal de la obra.
Dentro de esta actividad se incluye el esponjamiento del material procedente de las

excavaciones, demoliciones y su eliminación con transporte al lugar autorizado.
La unidad de medición es el Metro Cubico (m3).
CONDICIONES DE PAGO
04.04.03.03 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN SARDINELES SUMERGIDOS
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DESCRIPCIÓN
Se trata del concreto de fć=175 kg/cm2 de resistencia que se colocará en los sardineles
sumergidos que están indicados en los planos.
MATERIALES Y EQUIPOS
• Cemento Portland tipo I: Para el mortero se emplearán cementos que cumplan la
su peso y el nombre o el logotipo de la empresa fabricante. Serán desechados todos los
sacos que presenten roturas, manchas de algún líquido, o desperfectos que malogren el
material interior. Cada saco deberá ser inspeccionado por el supervisor y aprobada su
recepción en obra. No se almacenará cemento en obra con más de un (01) mes de
anticipación. Durante su almacenamiento, debe estar protegido, cubriéndolo para no
dejarlo expuesto a la humedad y aislarlo del suelo colocándolo encima de una tarima de
madera. No se superará una altura superior a 10 sacos para evitar que las bolsas
inferiores se compriman y endurezcan. Antes de utilizarlo, se debe comprobar que no se
hayan formado grumos, si los hubiera, el cemento podrá utilizarse siempre y cuando
puedan deshacerse fácilmente con la yema de los dedos.
pastas, etc.
• Mezcladora de concreto: La mezcladora de concreto utilizada será de trompo y tendrá
una capacidad de 11p³, con una velocidad de 30rpm. Su potencia será de 13.00HP, para
obtener una producción de 5-6m³/h. Se debe comprobar antes de su utilización que el
tambor está completamente limpio y seco, para no alterar las proporciones de la mezcla
que se vaya a preparar. También se comprobará antes de cargarla con materiales, que
funciona correctamente y que está bien nivelada, a fin de no desperdiciar material. En el
momento de agregar los materiales para la mezcla, se hará en el siguiente orden para
evitar que parte se quede pegado al tambor y, varíe la proporción por un lado, y por
otro reste volumen de producción y malogre el tambor. En primer lugar se añadirá el
agua, posteriormente el agregado grueso, luego el fino y por último el cemento. Una vez
terminado el uso de la mezcladora, es muy importante limpiarla muy bien con agua,
eliminando los restos que hayan quedado del trabajo, fundamentalmente en el tambor,
pero también en el exterior, puesto que pueden quedar restos en partes móviles, como
las ruedas que, una vez secos, eviten el movimiento de las piezas en las que se
depositaron.
• Piedra chancada: La piedra chancada será de ½”. Se debe comprobar que sea de alta
resistencia, no debe tener una apariencia porosa o quebradiza. No debe contener
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especial vigilancia del lugar de acopio, Como con la arena, se vigilará que no haya restos
orgánicos ni manchas de grasa o similar. En cualquier caso, la piedra chancada se
ajustará a lo dispuesto en la NTP 400.011, en función del uso que se le vaya a dar.
• Concreto: Las características del concreto será similares a las de concreto armado,
cumpliendo sus mismas normas y ensayos pertinentes.
La ejecución de esta partida se realizará una vez hayan concluido las labores de nivelación y
afirmado de todo el área a edificar. Se comenzará realizando la mezcla de materiales y
posteriormente se realizará un vertido del espesor determinado, por las zonas indicadas en
planos, o por donde ordene el supervisor en caso de que existiese algún cambio. La mezcla
una vez vertida se dejará fraguar y se curará de forma que no se produzca grietas
significativas en su superficie.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida se realizará en función de los metros cuadrados realizados. El pago
04.04.03.04 JUNTAS ASFALTICAS

DESCRIPCIÓN
Esta especificación se refiere al relleno de los espacios entre los bloques de sardineles para
permitir una correcta contracción y dilatación de los materiales. Para este relleno se
empleará asfalto.
Se limpiará de polvo y suciedad la zona donde se colocará la junta, se irá introduciendo la
misma, con cuidado para no dejar ninguna zona sin colocar. Una vez colocada, se sellará
con asfalto los bordes que colindan con la estructura, para evitar la entrada de agua.
La unidad de medición es el Metro lineal (ml).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida se realizará en función de los metros de junta colocados. El pago
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04.04.04 VEREDAS
04.04.04.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
04.04.04.01.01 EXCAVACION PARA VEREDAS
04.04.04.01.02 EXCAVACION MANUAL PARA SARDINEL DE VEREDA
DESCRIPCIÓN
Las excavaciones para veredas y sardineles para veredas serán del tamaño exacto al diseño
de estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno
lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación.
El fondo de la excavación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto,
si el Contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con
material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo.
La excavación se ejecutará alcanzando las líneas rasantes y/o elevaciones indicadas en los
planos. Las profundidades de excavación aparecen indicadas en los planos, pero podrán ser
modificadas por la Entidad, en caso de considerarlo necesario cuando los materiales
encontrados, no sean los apropiados tales como terrenos sin compactar o terrenos con
material orgánico objetable, deshechos u otros materiales inapropiados. En todos los casos
el Contratista ejecutará los trabajos con sumo cuidado a fin de evitar accidentes.
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de zanjas, podrá ser acopiado
y usado como material selecto y/o calificado de relleno. El Contratista acomodará
adecuadamente el material, evitando que se desparrame o extienda en el área de trabajo.
CONDICIONES DE PAGO
04.04.04.01.03 PERFILADO, NIVELACION Y COMPACTACION DE SUBRASANTE DE VEREDA

DESCRIPCION
Esta partida consistirá en la preparación, acondicionamiento y compactación de la
plataforma existente, cuando esta se encuentra a nivel de subrasante, para recibir al
concreto que conformará la vereda.
Método de construcción
Al alcanzar el nivel de la subrasante en la excavación, se deberá escarificar en una
profundidad mínima de ciento cincuenta milímetros (150 mm), conformar de acuerdo con
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las pendientes transversales especificadas y compactar, según las exigencias de

compactación definidas.
Si los suelos encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos inestables, el
Supervisor ordenará las modificaciones que corresponden a las instrucciones del párrafo
anterior, con el fin de asegurar la estabilidad de la subrasante.
En caso de que al nivel de la subrasante se encuentren suelos expansivos y salvo que los
documentos del proyecto o el Supervisor determinen lo contrario, la excavación se llevará
hasta un metro por debajo del nivel proyectado de subrasante y su fondo no se
compactará. Esta profundidad sobre excavada se rellenará y conformará con material que
cumpla las características definidas.
La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá variar en

más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser corregidas por
el Contratista, a su costo, a plena satisfacción del Supervisor.
En estos trabajos se utilizarán rodillos compactadores apropiados al tipo de terreno para

densificar que garanticen la obtención de la densidad mínima especificada, para el caso de
rodillo liso vibratorio deberá estar constituido de tal manera que la presión de contacto se
distribuya uniformemente. El rodillo será jalado por un equipo que tenga suficiente
potencia y peso, bajo condiciones normales de trabajo para arrastrar el rodillo a una
velocidad mínima de 8 Km/hora o puede ser del tipo autopropulsado que le permita
alcanzar la velocidad indicada.
La compactación no será menor de 95% de la máxima densidad seca proporcionada por el

ensayo de Procuro (modificado)
CONDICIONES DE PAGO
completar satisfactoriamente el trabajo con la previa aprobación del Supervisor.
04.04.04.01.04 BASE GRANULAR 4" PARA VEREDA

DESCRIPCIÓN
Se rellenará el terreno para su mejoramiento de suelos con material de préstamo tipo
afirmado libre de sales que afecten el concreto y con piedra cuyo diámetro no sea mayor a
3”. Este será nivelado y compactado en acuerdo a lo antes indicado.
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La Unidad de medida será el metro cuadrado (m2)
CONDICIONES DE PAGO
04.04.04.01.05 ELIMINACION DE MATERIAL D=10KM

DESCRIPCIÓN


CONDICIONES DE PAGO
04.04.04.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.04.04.02.01 CONCRETO FC=175 KG/CM2, PARA VEREDAS
DESCRIPCIÓN
Se trata del concreto de fć=175 kg/cm2 de resistencia que se colocará en las veredas que
están indicados en los planos.
• Cemento Portland tipo I: Para el mortero se emplearán cementos que cumplan la
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su peso y el nombre o el logotipo de la empresa fabricante. Serán desechados todos los

sacos que presenten roturas, manchas de algún líquido, o desperfectos que malogren el
material interior. Cada saco deberá ser inspeccionado por el supervisor y aprobada su
recepción en obra. No se almacenará cemento en obra con más de un (01) mes de
anticipación. Durante su almacenamiento, debe estar protegido, cubriéndolo para no
dejarlo expuesto a la humedad y aislarlo del suelo colocándolo encima de una tarima de
madera. No se superará una altura superior a 10 sacos para evitar que las bolsas
inferiores se compriman y endurezcan. Antes de utilizarlo, se debe comprobar que no se
hayan formado grumos, si los hubiera, el cemento podrá utilizarse siempre y cuando
puedan deshacerse fácilmente con la yema de los dedos.
pastas, etc.
• Mezcladora de concreto: La mezcladora de concreto utilizada será de trompo y tendrá
una capacidad de 11p³, con una velocidad de 30rpm. Su potencia será de 13.00HP, para
obtener una producción de 5-6m³/h. Se debe comprobar antes de su utilización que el
tambor está completamente limpio y seco, para no alterar las proporciones de la mezcla
que se vaya a preparar. También se comprobará antes de cargarla con materiales, que
funciona correctamente y que está bien nivelada, a fin de no desperdiciar material. En el
momento de agregar los materiales para la mezcla, se hará en el siguiente orden para
evitar que parte se quede pegado al tambor y, varíe la proporción por un lado, y por
otro reste volumen de producción y malogre el tambor. En primer lugar se añadirá el
agua, posteriormente el agregado grueso, luego el fino y por último el cemento. Una vez
terminado el uso de la mezcladora, es muy importante limpiarla muy bien con agua,
eliminando los restos que hayan quedado del trabajo, fundamentalmente en el tambor,
pero también en el exterior, puesto que pueden quedar restos en partes móviles, como
las ruedas que, una vez secos, eviten el movimiento de las piezas en las que se
depositaron.
• Piedra chancada: La piedra chancada será de ½”. Se debe comprobar que sea de alta
resistencia, no debe tener una apariencia porosa o quebradiza. No debe contener
especial vigilancia del lugar de acopio, Como con la arena, se vigilará que no haya restos
orgánicos ni manchas de grasa o similar. En cualquier caso, la piedra chancada se
ajustará a lo dispuesto en la NTP 400.011, en función del uso que se le vaya a dar.
• Concreto: Las características del concreto será similares a las de concreto armado,
cumpliendo sus mismas normas y ensayos pertinentes.
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La ejecución de esta partida se realizará una vez hayan concluido las labores de nivelación y
afirmado de todo el área a edificar. Se comenzará realizando la mezcla de materiales y
posteriormente se realizará un vertido del espesor determinado, por las zonas indicadas en
planos, o por donde ordene el supervisor en caso de que existiese algún cambio. La mezcla
una vez vertida se dejará fraguar y se curará de forma que no se produzca grietas
significativas en su superficie.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida se realizará en función de los metros cúbicos realizados. El pago
04.04.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VEREDAS

DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de las veredas que se indican en los
planos respectivos.
 Madera tornillo: Serán listones de madera para trabajar, por lo que su acabado no debe
ser extremadamente fino. No contendrá partes deterioradas o podridas. Tampoco
tendrá huecos o agujeros por los que pueda escaparse material.
El método de ejecución se realizará de acuerdo a lo especificado para el encofrado en la
descripción general de estructuras de concreto armado.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado m² y con los precios que se
encuentran definidos en el presupuesto, el Supervisor velará porque se ejecute
correctamente y de acuerdo a lo detallado en el plano.
04.04.04.02.03 JUNTAS DE DILATACION PARA VEREDAS

DESCRIPCIÓN
Esta especificación se refiere al relleno de los espacios entre los bloques de sardineles para
permitir una correcta contracción y dilatación de los materiales. Para este relleno se
empleará asfalto.
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Se limpiará de polvo y suciedad la zona donde se colocará la junta, se irá introduciendo la
misma, con cuidado para no dejar ninguna zona sin colocar. Una vez colocada, se sellará
con asfalto los bordes que colindan con la estructura, para evitar la entrada de agua.
La unidad de medición es el Metro lineal (ml).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida se realizará en función de los metros de junta colocados. El pago
04.04.05 PISTAS
04.04.05.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
04.04.05.01.01 CORTE DE TERRENO A NIVEL DE SUBRASANTE
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar,
transportar hasta el límite de acarreo libre y colocar en los sitios de desecho, los materiales
provenientes de los cortes requeridos para la explanación y préstamos, indicados en los
planos y secciones transversales del proyecto, con las modificaciones que ordene el
Supervisor.
Comprende, además, la excavación y remoción de la capa vegetal y de otros materiales
blandos, orgánicos y objetables, en las áreas donde se hayan de realizar las excavaciones de
la explanación y terraplenes.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de ninguna de las
instalaciones de servicio público existentes, tales como redes, cables, canales. etc. En caso
de producirse daños, la empresa contratista deberá realizar las reparaciones de acuerdo
con las Entidades propietarias o administradoras de los servicios en referencia.
El material proveniente de los cortes deberá ser retirado para seguridad y limpieza del
trabajo y depositado en lugares autorizados por las reglamentaciones municipales vigentes.
LIMPIEZA FINAL
Al terminar los trabajos de excavación, se deberá limpiar y conformar las zonas laterales de
la vía, las de préstamo y las de disposición de sobrantes, de acuerdo con las indicaciones
del Supervisor.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
31
Agosto 2017
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

principales:
• Verificar que el Residente disponga de todos los permisos requeridos para la ejecución de
los trabajos.
• Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Residente.
• Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos aplicados por el Residente.
• Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
• Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas excavadas.
• Comprobar que toda superficie para base de terraplén o subrasante mejorada quede
limpia y libre de materia orgánica
• Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Residente de acuerdo con la presente
especificación.
El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando el alineamiento, el

perfil, la sección y la compactación de la subrasante estén de acuerdo con los planos del
proyecto, estas especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la excavación, no será menor que la
distancia señalada en los planos o modificada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá variar en
más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida se realizará en función de los metros cúbicos excavados. El pago
04.04.05.01.02 PERFILADO Y COMPACTACION DE SUB-RASANTE

DESCRIPCIÓN
Se denomina subrasante al nivel terminado de la estructura del pavimento ubicado debajo
de la capa base o de la sub-base si la hubiere. Este nivel es paralelo al nivel de la rasante y
se logrará conformando el terreno natural mediante los cortes y relleno que están
considerados bajo estas partidas.
Se denominará capa de subrasante a la que queda debajo del nivel de subrasante y que
está constituida por el suelo natural resultante del corte o por suelos transportados en el
caso de rellenos. Tendrá el ancho completo de la vía y estará libre de raíces, hierbas,
desmonte o material suelto, sensiblemente de inferior calidad del suelo natural. Esta capa
debidamente preparada formará parte de la estructura del pavimento.
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Agosto 2017
Concluidas las obra de movimiento de tierras y que se haya comprobado que no existen
dificultades con las redes y conexiones domiciliarias de energía, agua y desagüe, se
procederá a la escarificación del terreno, en una profundidad de 0.10m, debiéndose
eliminar las partículas de tamaño mayor de 7.5 cm. Luego de las escarificaciones se
procederá al riego y batido por capas, con el empleo repetido y alternativo de Camión
Cisterna de 2,000 lt y Motoniveladora d 125 HP, provistos de dispositivos que garanticen un
riego uniforme. La operación será continua hasta lograr un material homogéneo de
humedad uniforme lo más cercana a la óptima, definida por el ensayo de compactación
Próctor Modificado que se obtenga en laboratorio para una muestra representativa del
suelo de la capa de la subrasante. Posteriormente se procederá a la explanación de este
material homogéneo hasta conformar una superficie, que de acuerdo a los perfiles y
geometría del proyecto y una vez compactada, alcance el nivel de la subrasante. La
compactación se efectuará con Rodillo Liso Vibratorio autopropulsado de 70-100 HP 7-9 Tn.
cuyas características de peso y eficiencia serán comprobadas por la Supervisión.
En general, para suelos cohesivos se utilizarán rodillos pata de cabra de cilindros lisos y
neumáticos con ruedas oscilantes. Para suelos granulares no cohesivos se utilizarán rodillos
lisos y vibratorios. La compactación se empezará de los bordes hacia el centro y se
efectuará hasta alcanzar el 95% de la máxima densidad seca del ensayo Proctor Modificado
AASHTO T-180 método en suelos cohesivos; y en suelos granulares hasta alcanzar el 100%
de la máxima densidad seca del mismo ensayo. En suelos cohesivos no expansivos se debe
compactar con una humedad menor al 102% que la óptima que se determina en el
laboratorio. Para el caso de áreas de difícil acceso, se compactará con planchas vibratorias y
hasta alcanzar los niveles de densificación indicados.
MÉTODO DE CONTROL
Para verificar la compactación se utilizará la norma de densidad de campo ASTM 1556. La
frecuencia de este ensayo será cada 200 m2 en puntos dispuestos en tresbolillo. Para
verificar la calidad del suelo se utilizará los siguientes sistemas de control:
Granulometría AASHTO T-88, ASTM D-422.
Limites de consistencia AASHTO T-89, T-90, ASTM D-423, D-424.
Próctor modificado AASHTO T-180, ASTM D-1557.
La frecuencia de estos ensayos será determinada por la supervisión y en todo caso es

obligatoria cuando existe un evidente cambio en el suelo de la capa de subrasante.
CONDICIONES DE PAGO
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Agosto 2017

04.04.05.01.03 SUB - BASE GRANULAR E=0.25M, INCLUYE RIEGO Y COMPACTACION

DESCRIPCIÓN
El contratista realizará los trabajos necesarios para conformar una capa de material
granular, tipo afirmado compuesta de grava y finos tipo A-1-a ó A-1-b, construida sobre una
superficie debidamente preparada, que soporte las cargas transmitidas por la carpeta
asfáltica. Esta partida comprende extracción, transporte, extendido, riego y compactación
de los materiales de la base granular sobre la subrasante terminada, en conformidad con
los alineamientos, rasantes y secciones transversales indicadas en los planos.
Todo material de la capa base será colocado en una superficie debidamente preparada y
será compactada por capas de máximo 25 cm. de espesor final. El material será colocado y
esparcido en una capa uniforme y sin segregación de tamaño; esta capa deberá tener un
espesor mayor al requerido, de manera que una vez compactada se obtenga el espesor de
diseño. Se efectuará el extendido con equipo mecánico.
Luego que el material de base haya sido esparcido sobre la superficie compacta de la vía
(subrasante), será completamente mezclado por medio de la cuchilla de la Motoniveladora
de 125 Hp, llevándolo alternadamente hacia el centro y hacia la orilla de la calzada.
Se regará el material durante la mezcla mediante Camión Cisterna de 122 Hp de 2,000 Gl.,
cuando la mezcla tenga el contenido óptimo de humedad será nuevamente esparcida,
perfilada y compactada con Rodillo Liso Vibratorio de 7 a 9 Tn. hasta obtener la sección
transversal deseada.
Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del material,

cada capa deberá compactarse en su ancho total por medio del rodillo liso vibratorio
autopropulsado con peso mínimo de 09 toneladas. Cada 400m2 de material, medido
después de compactado, deberá ser sometido a por lo menos una hora de rodillazo
continuo. La compactación se efectuara longitudinalmente comenzando por los bordes
exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor
de un tercio (1/3) el ancho del rodillo y deberá continuar así hasta que toda la superficie
haya recibido este tratamiento. En zonas peraltadas, la compactación se hará del bode
inferior al superior. Cualquier irregularidad o depresión que surja durante la compactación,
deberá corregirse aflojando el material en esos sitios y agregando o quitando material
hasta que la superficie pareja y uniforme. En todo sitio no accesible al rodillo debería
compactarse íntegramente mediante el empleo de apisonadoras vibradoras mecánicas,
hasta lograr la densidad requerida, con el equipo que normalmente se utiliza. El material
34
Agosto 2017
será tratado con motoniveladora y rodillo hasta que se haya obtenido una superficie lisa y
pareja.
Durante el proceso de la operación, la Supervisión deberá efectuar ensayos de control de

densidad-humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando diez (10) ensayos
cada 1,000ml. de material colocado, siendo el mínimo una prueba, si se comprueba que la
densidad resulta inferior al 100% de la densidad máxima determinada en el laboratorio en
el ensayo ASTM D-1557, el contratista deberá completar un apisonado adicional en la
cantidad que fuese necesario obtener la densidad señalada. Se podrá utilizar otros tipos de
ensayos para determinar la densidad en obra, a los efectos de un control adicional, después
que se haya obtenido los valores de densidad referidos, por el método ASTM D-1556.
El espesor de la capa granular no deberá diferir en más de 1.25cm. del espesor indicado en
el proyecto. Inmediatamente después de la compactación final, el espesor deberá medirse
en uno o más puntos, cada 100 mts. lineales.
MATERIALES
El material para la Base Granular estará constituido por partículas duras y durables, o
fragmentos de piedra o grava y partículas finas cohesivas de arena, arcilla u otro material
partido en partículas finas. La porción de material retenido en el tamiz No. 04, será llamado
agregado grueso y aquella porción que pase por el tamiz No. 04, será llamado fino.
Material de excesivo tamaño que se haya encontrado en las canteras, será retirado, hasta
obtener el tamaño requerido. El material compuesto para esta capa debe estar libre de
material vegetal y terrones o bolas de tierra. Presentará en lo posible una granulometría
lisa y bien graduada.
Los costos unitarios de explotación de materiales deben incluir todos los costos de las
medidas de protección y preservación ambiental desde la fuente de materiales hasta la
colocación del material en la vía. El uso de materiales locales deben desarrollar un estándar
aceptable para cada proyecto, el CBR diseño mínimo debe ser de 40%, en el rango de
humedad de 3%. Para cada material de base granular se evaluará la relación CBR-
DENSIDAD-HUMEDAD con un mínimo de 7 a 9 moldes de muestras.
Adicionalmente se deberán cumplir las características físico-químicas y mecánicas que se

indican a continuación:
• Límite líquido (ASTM D-423) 25% máximo

• Índice Plástico (ASTM D-424) 4% máximo
• Equivalencia de Arena (ASTM D-2419) 35% mínimo
• Desgaste de los Ángeles (Abrasión) 40% máximo
• Valor Relativo de Soporte, C.B.R. 4 días
inmersión en Agua (ASTM D-1883) 20% máximo
• Porcentaje de Compactación del Proctor Modificado (ASTM D-1556) 100% mínimo
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Tamaño de la malla % en peso que pasa AASHTO T-11 y T-27.
GRADACIÓN
Malla
A B C D
2” 100 100 - -
1” - 75-95 100 100
3/8” 30-65 40-75 50-85 60-100
Nº4 25-55 30-60 35-65 50-85
Nº10 15-40 20-45 25-50 40-70
Nº40 8-20 15-30 5-30 25-45
Nº200 2-8 5-15 5-15 8-15
En el caso que se mezclen dos o más materiales para lograr la granulometría requerida, los
porcentajes serán referidos en volumen.
MÉTODO DE CONTROL
Se efectuará al menos una prueba de compactación cada 200 m2 para verificar los valores
mínimos de compactación que en ningún caso serán menores al 100% para la base, del
proctor modificado. Los niveles no diferirán en +/- 1.25cm. de lo indicado en los planos. Se
verificará el espesor en uno o más puntos.
SISTEMA DE MEDICIÓN
La medición de la Base se realizará en metros cuadrados (m2) compactados en su posición
final, mezclado, conformado, regado y compactado, de acuerdo con los alineamientos,
rasantes, secciones y espesores indicados en los planos y estudios del proyecto y a lo
establecido en estas especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación de la
Supervisión.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo
04.04.05.01.04 ELIMINACION DE MATERIAL D=10KM

DESCRIPCIÓN
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Agosto 2017


CONDICIONES DE PAGO
04.04.05.02 PAVIMENTO FLEXIBLE

04.04.05.02.01 IMPRIMACION BITUMINOSA CON MC-30
DESCRIPCIÓN
Bajo este ítem, el Contratista debe suministrar y aplicar material bituminoso a una base o
capa del camino, preparada con anterioridad, de acuerdo con las Especificaciones y de
conformidad con los planos. Consiste en la incorporación de asfalto a la superficie de una
Base, a fin de prepararla para recibir una capa de pavimento asfáltico.
MATERIALES
El material bituminoso a aplicar en este trabajo será el siguiente:
a)- Asfalto líquido de grados MC-30.
El tipo de material a utilizar deberá ser establecido en el Proyecto o según lo indique el

Supervisor. El material debe ser aplicado tal como sale de planta, sin agregar ningún
solvente o material que altere sus características.
La cantidad por m² de material bituminoso, debe estar comprendido entre 0,7 -1,5 lt/m²
para una penetración dentro de la capa granular de apoyo de 5 mm por lo menos,
verificándose esto cada 25m.
Antes de la iniciación del trabajo, el Supervisor aprobará la tasa de aplicación del material
de acuerdo a los resultados del tramo de prueba.
REQUISITOS DE CLIMA
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Agosto 2017
La capa de imprimación debe ser aplicada solamente cuando la temperatura atmosférica

está por encima de los 15°C, la superficie del camino esté razonablemente seca y las
condiciones climatológicas, en la opinión del Ingeniero Supervisor sean favorables.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
La superficie de la base que debe ser imprimada debe estar en conformidad con los
alineamientos, gradientes y secciones típicas mostradas en los planos y con los requisitos
de las Especificaciones relativas al pavimento.
Antes de la aplicación de la capa de imprimación, todo material suelto o extraño deber ser
retirado por medio de una barredora mecánica y/o un soplador mecánico, según sea
necesario. Las concentraciones de material fino, deben ser removidas por medio de la
cuchilla niveladora o una ligera escarificación por medio de escarificado. Cuando lo ordene
el Ingeniero Supervisor, la superficie preparada debe ser ligeramente humedecida por
medio de rociado, inmediatamente antes de la aplicación del material de imprimación.
APLICACIÓN DE LA CAPA DE IMPRIMACIÓN

El material bituminoso de imprimación debe de ser aplicado sobre la base completamente
limpia, por un camión imprimador que cumpla con los requisitos indicados anteriormente.
El material debe ser aplicado uniformemente a la temperatura y velocidad de régimen
especificada por el Contratista. En general, el régimen debe de estar entre 0.7 y 1.5 lt/m2
dependiendo de cómo se halle la textura superficial de la base.
TABLA Nº 400-7
RANGOS DE TEMPERATURA DE APLICACION (°C)
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RANGOS DE TEMPERATURA
TIPO Y GRADO EN EN MEZCLAS
DEL ASFALTO ESPARCIDO O ASFALTICAS
RIEGO (1)
Asfaltos Diluidos
MC-30 30-(2) -
RC-70 o MC-70 50-(2) -
RC-250 o MC-250 75-(2) 60-80(3)
RC-800 o MC-800 95-(2) 75-100(3)
Emulsiones
Asfálticas
CRS-1 50-85 -
CRS-2 60-85 -
CMS-2 40-70 50-60
CMS-2h; CSS-1; 20-70 20-70
CSS-1h
Cemento Asfáltico
140 máx. (4) 140 máx. (4)
Todos los grados
• Temperatura de mezcla inmediatamente después de preparada.

• Máxima temperatura en la que no ocurre vapores o espuma
• Temperatura en la que puede ocurrir inflamación. Se deben tomar precauciones para
prevenir fuego o explosiones.
• Se podrá elevar esta temperatura de acuerdo a las cartas temperatura-viscosidad
• Del Fabricante
El Contratista dispondrá de cartones ó papel grueso que acomodará en la base antes de

imprimar, para evitar la superposición de riego sobre un área ya imprimada, al accionar la
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Agosto 2017
llave de riego, debiendo existir un empalme exacto. Al aplicar la capa de imprimación, el

distribuidor debe de ser conducido a lo largo de un filo marcado para mantener una línea
recta de aplicación. Algún área que no reciba el tratamiento debe ser inmediatamente
imprimada usando una caldera regadora portátil, con sus elementos de irrigación a presión,
o una extensión del carro tanque con una boquilla de expansión que permita un riego
uniforme. Por ningún motivo se permitirá el empleo de regaderas u otros dispositivos de
aplicación manual por gravedad. Inmediatamente después de la aplicación de la capa de
imprimación, esta debe ser protegida por avisos, señalizaciones, cinta de seguridad y otros
elementos que impidan el tránsito vehicular y peatonal durante el período de curado.
Protección de Estructuras Adyacentes

La superficie de todas las estructuras y árboles adyacentes al área sujeta de tratamiento,
deben ser protegidas de tal manera que se eviten salpicaduras o manchas. En caso de que
esas salpicaduras o manchas ocurran, el Contratista deberá por cuenta propia retirar el
material y reparar todo daño ocasionado.
Calidad del Líquido Asfáltico

A la llegada de cada camión termo tanque con asfalto líquido para el riego, el Contratista
deberá entregar al Ing. Supervisor un certificado de calidad del producto, así como la
garantía del fabricante de que éste cumple con especificaciones ASTM D-2027 (Asfalto
líquido de Curado medio) y ASTM D-2028 (Asfalto líquido de Curado Rápido). El Ing.
Supervisor se abstendrá de aceptar el empleo de suministros de material bituminoso que
no se encuentren respaldados por la certificación de calidad del fabricante. En el caso de
empleo de asfalto diluido, el Ing. Supervisor comprobará mediante nuestras
representativas de cada entrega, el grado de viscosidad cinemática del producto;
guardando una muestra para ensayos ulteriores de contraste, cuando el Contratista o el
fabricante manifiesten inconformidad con los resultados iniciales
APERTURA TRÁFICO Y MANTENIMIENTO

El área imprimada, en lo posible, debe airearse sin ser arenada por un término de 48 horas,
a menos que lo ordene de otra manera el Ingeniero. Si el clima es frío o si el material de
imprimación no ha penetrado completamente en la superficie de la base, un período más
largo de tiempo podrá ser necesario. Cualquier exceso de material bituminoso que quede
en la superficie debe ser retirado usando arena, u otro material aprobado que lo absorba y
como lo ordene el Ingeniero Supervisor, antes de que se reanude el tráfico. El Ejecutor
deberá conservar la superficie imprimada hasta que la capa superficial sea colocada. La
labor de conservación debe incluir, el extender, cualquier cantidad adicional de arena u
otro material aprobado necesario para evitar la adherencia de la capa de imprimación a las
llantas de los vehículos y parchar cualquier rotura de la superficie quemada con
material bituminoso adicional. Cualquier área de superficie imprimada que resulte dañada
por el tráfico de vehículos o por otra causa deberá ser reparada antes de que sea colocada
la capa superficial.
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Agosto 2017
MÉTODO DE CONTROL
Para verificar la calidad del material bituminosos, deberá ser examinado en el laboratorio y
evaluado teniendo en cuenta las especificaciones recomendadas por el Instituto de Asfalto.
En caso que el asfalto líquido preparado fuera provisto por una planta especial, se deberá
contar con un certificado de laboratorio que confirme las características del material. La
superficie de estos controles, verificaciones o mediciones por la supervisión, se efectuará
de manera especial al inicio de las jornadas de trabajo de imprimación.
Se considerarán los metros cuadrados (m2) de superficie imprimada, de acuerdo a los
alineamientos, rasantes y secciones indicadas en los planos y en las presentes
especificaciones. El trabajo deberá contar con la conformidad de la Supervisión.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio
materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
04.04.05.02.02 PAVIMENTO DE MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE

DESCRIPCIÓN
La estructura del pavimento terminará con una carpeta asfáltica, que es una mezcla en
caliente de cemento o betún asfáltico, agregados debidamente graduados y relleno mineral
que una vez colocada, compactada y enfriada, se constituirá en una capa semi-rígida capaz
de soportar el tránsito. La dosificación o fórmula de la mezcla de concreto asfáltico (o
simplemente mezcla asfáltica para los efectos de este expediente técnico) así como los
regímenes de temperaturas de mezclado y de colocación que se pretenda utilizar, serán
presentados a la supervisión con cantidades o porcentajes definidos y únicos.
La mezcla asfáltica en caliente será producida en plantas continuas o intermitentes. La
temperatura de los componentes será la adecuada para garantizar una viscosidad en el
cemento asfáltico que le permita mezclarse íntimamente con el agregado combinado,
también calentado. La mezcla a la salida de la planta tendrá una temperatura comprendida
entre 125° C y 165° C y será transportada a obra en vehículos adaptados convenientemente
para garantizar su homogeneidad (no segregación) y una mínima pérdida de calor (baja de
temperatura) hasta el lugar del destino. La temperatura de colocación de la mezcla asfáltica
en la base imprimada, será de 120°C mínima.
La colocación y distribución se hará por medio de una Pavimentadora autopropulsada de

tipo y estado adecuado para que se garantice un esparcido de la mezcla en volumen,
espesor y densidad de capa uniformes. El esparcido será complementado con un acomodo
y rastillado manual cuando se comprueben irregularidades a la salida de la Pavimentadora.
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Agosto 2017
La compactación de la carpeta se llevará a cabo inmediatamente después de que la mezcla

haya sido repartida y emparejada, sólo durante el primer rodillo se permitirá rectificar
cualquier irregularidad en el acabado. La compactación se realizará utilizando rodillos
cilíndricos lisos en tandem y rodillo neumático. El número de pasadas de compactación
será tal que garantice el 95% de más de la densidad lograda en el laboratorio.
Las juntas de construcción serán perpendiculares al eje de la vía y tendrán el borde vertical.
La unión de una capa nueva con una ya compactada se realizará previa impregnación de la
junta con asfalto.
MATERIALES
El material bituminoso que se usará en la preparación de la mezcla en planta, será cemento
asfáltico o asfalto sólido de las siguientes características:
Penetración (0.01 mm.-25 ºC -100 gr. -5 seg.) 60-70

Ductibilidad (en cm. a 25 ºC) 100 min. °C
Punto de inflamación (en ºC) 232 min. °C
Viscosidad Furol (en seg. 60 ºC) 100 min. °C
El cemento asfáltico será uniforme en su naturaleza y no formará espuma al calentarse a

177 °C. El agregado mineral estará compuesto por gramos gruesos, finos y además un
relleno mineral (filler).
Los agregados gruesos estarán constituidos por piedra, grava machacada y eventualmente
por materiales naturales que se pretenden en estado fracturado o muy anguloso, con
textura superficial rugosa. Quedarán retenidos en la malla Nº 8 y estarán limpios, es decir,
sin recubrimiento de arcilla, limo y otras sustancias perjudiciales, así como terrones de
arcilla y otras sustancias perjudiciales, así como terrones de arcillas u otros agregados de
material fino. Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos:
Porcentaje de desgaste “Los Ángeles”

AASHTO T-96 (ASTM C131) 40 % max.
Durabilidad: desgaste por el sulfato de sodio durante 5 ciclos

AASHTO T-104 (ASTM C88) 12 % max.
Los agregados finos, o material que pasa la malla Nº 8, serán obtenidos por el machaqueo
de piedra o gravas, o también arena natural de granos angulosos. Como en todos los casos,
el agregado se presentará limpio, es decir que sus partículas no estarán recubiertas de
arcilla limosa otras sustancias perjudiciales, ni contendrá grumos de arcillar y otros
aglomerados de material fino. Tendrá en el ensayo de durabilidad un desgaste por la acción
del sulfato de sodio durante 5 ciclos (AASHTO T –104 ó ASTM C88) no mayor de 12%.
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Agosto 2017
El relleno mineral (filler) estará compuesto por partículas muy finas de calizas, cal apagada,
cemento Pórtland u otra sustancia mineral no plástica, que se presentará seca sin grumos.
El material cumplirá con los siguientes requerimientos mínimos de granulometría:
MALLA % que pasa (en peso seco)

N°30 100
N°100 90
N°200 65
La fracción de Filler y de los agregados que pase la malla N° 200, que se denomina polvo
mineral, no tendrá características plásticas.
El agregado grueso que resulte de combinar o mezclar los agregados gruesos, finos y el
filler, debe cumplir con la gradación de las mezclas tipo Iva, Ivb ó Ivc de las
recomendaciones por el Instituto del Asfalto siguientes:
Tamaño de malla % que pasa (tipos)

Abertura cuadrada Tipo Iva Tipo Ivb Tipo Ivc
1” 100
3/4” 100 100 100
1/2” 100 80-100 80-100
3/8” 80-100 70-90 60-80
N° 4 55-75 50-70 48-65
N° 8 35-50 35-50 35-50
N° 30 18-29 18-29 19-30
N° 50 13-23 13-23 13-23
N° 100 8-16 4-16 7-15
N° 200 4-10 4-10 0-78
Tamaño máximo 1/2" 3/4" 1”
Equivalente de arena en el agregado combinado: 45% mínimo.
El asfalto en la mezcla del concreto asfáltico será determinado utilizando el método

“Marshall” y debe umplir con los siguientes requisitos básicos:
N° de golpes de compactación en cada extremo de la probeta 50

Estabilidad en Libras 500
Fluencias en 0.01” 18 min - 18 max
Vacíos en la mezcla en % 3 min - 5 max
Vacíos llenos de asfalto en % 75 min - 85 max
Tamaño de malla Verificación permisible en %

en peso de la mezcla total
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N° 4 o mayor 5.0 aprox.

N° 8 4.0 aprox.
N° 30 3.0 aprox.
N° 200 1.0 aprox.
Asfalto 0.3 aprox.
MÉTODO DE CONTROL
Los controladores de calidad de los componentes de la mezcla así como la mezcla asfáltica
misma serán de responsabilidad de su proveedor, que deberá aportar los respectivos
certificados que aseguren las características del producto terminado, tales como:
De los agregados minerales: granulometría, abrasión, durabilidad, equivalente de arena.

Cemento asfáltico: penetración, viscosidad, punto de inflamación.
De mezcla en planta: cantidades de los componentes, temperatura de mezcla, estabilidad,
flujo, vacíos del ensayo “Marshall”, tiempo de amasado.
Para verificar la calidad de la obra se efectuarán los controles de temperatura de aplicación,

espesor de la carpeta, compactación, acabado y juntas. La frecuencia de estas
certificaciones y controles serán determinados en cada caso por la supervisión.
Se considerarán los metros cuadrados (m2) de carpeta asfáltica, de acuerdo a los
alineamientos, rasantes y secciones indicadas en los planos y en las presentes
especificaciones. El trabajo deberá contar con la conformidad de la Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
04.04.05.03 PINTURA
04.04.05.03.01 PINTURA DE PAVIMENTOS (LINEA CONTINUA) E=10CM
DESCRIPCION
La señalización de la vía comprende las marcas y señales en el borde del pavimento, esto es
el pintado sobre el área pavimentada, en las ubicaciones dadas y dimensiones
especificadas en los planos, lo que no indique en dichos planos, deberá estar conforme con
el Manual de Señalización del MTC y aprobadas por el Supervisor. El área a ser pintada
deberá estar libre de partículas sueltas, esto puede ser realizado por escobillado u otros
métodos aceptables para el Ing. Supervisor. La máquina de pintar deberá ser del tipo
rociador, capaz de aplicar la pintura satisfactoriamente bajo presión con una alimentación
uniforme a través de boquillas que rocíen directamente sobre el pavimento. Cada boquilla
deberá tener un dispensador automático de micro-esferas de vidrio que deberá operar
simultáneamente con la boquilla rociadota y distribuir las micro-esferas en una forma
44
Agosto 2017
uniforme a la velocidad requerida. Cada boquilla deberá también estar equipada con guías
de rayas adecuadas que consistirá de mortajas metálicas o golpes de aire.
MATERIALES
Deberá ser pintura de tráfico color amarillo, de acuerdo a lo indicado en los planos o lo que
ordene el Supervisor, adecuada para superficies pavimentadas y deberá cumplir con los
siguientes requisitos:
Tipo de pigmento principal : Dióxido de titanio

Pigmento en peso : Min. 57%
Vehículo : Caucho clorado-alquídico
% vehículo no volátil : Min. 41%
Solventes : Aromáticos
Densidad : 12.1
Viscosidad : 75 a 85 (Unidades Krebbs)
Fineza o Grado de Molienda : Escala Hegman. Min 3
Resistencia al Agua (lámina
pintada sumergida en agua
durante 6 horas) : No presentar señales de cuarteado, descortezado
ni decoloración. No presenta ablandamiento,
ampollamiento ni pérdida de adherencia.
Apariencia de la película seca : No presentar arrugas, ampollas, cuarteado ni
pegajosidad. No presentar granos ni agujeros.
Resistencia a la Abrasión seca
en LITROS/MILS : 35
Reflactancia Direccional : Buena
Poder Cubriente : Bueno
Flexibilidad
(Mandril cónico ½") : Buena
SISTEMA DE CONTROL
Todas las marcas que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria, durante el día o la
noche, deberán ser corregidas por el contratista.
Se deberá verificar el tiempo de secado:

 Al tacto: 5 - 10 minutos.
Completo para el libre tránsito de vehículos: 35 ± 5 minutos.
Las cantidades aplicadas, completadas y aceptadas de marcas de tráfico sobre el
pavimento, se medirán en metros lineales (ML).
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CONDICIONES DE PAGO
04.04.05.03.02 PINTURA DE SIMBOLOS, LETRAS Y SEÑALES

DESCRIPCIÓN
Las marcas de señalización a pintarse en el pavimento que aparecen en los planos son
referenciales. El Contratista, en coordinación con la supervisión, deberá gestionar ante la
Secretaria Municipal de Transporte Urbano la aprobación de las señales a ejecutar,
debiendo para este efecto iniciar de manera oportuna los trámites del caso con el
conocimiento de la Entidad.
Se aplicaran dos manos a cada superficie a señalarse, con intervalo de 24 horas entre
aplicaciones.
Las superficies deberán limpiarse perfectamente por barrido y soplado antes de cada
aplicación y deberá evitarse la adhesión de materiales extraños a la pintura fresca.
Para asegurar la exactitud y rapidez en la aplicación de la pintura, deberán emplearse

moldes de material firme precortado con los tamaños y formas por obtener.
MATERIALES
Deberá ser pintura de tráfico color amarillo, de acuerdo a lo indicado en los planos o lo que
ordene el Supervisor, adecuada para superficies pavimentadas y deberá cumplir con los
siguientes requisitos:
Tipo de pigmento principal : Dióxido de titanio

Pigmento en peso : Min. 57%
Vehículo : Caucho clorado-alquídico
% vehículo no volátil : Min. 41%
Solventes : Aromáticos
Densidad : 12.1
Viscosidad : 75 a 85 (Unidades Krebbs)
Fineza o Grado de Molienda : Escala Hegman. Min 3
Resistencia al Agua (lámina
pintada sumergida en agua
durante 6 horas) : No presentar señales de cuarteado, descortezado
ni decoloración. No presenta ablandamiento,
ampollamiento ni pérdida de adherencia.
Apariencia de la película seca : No presentar arrugas, ampollas, cuarteado ni
pegajosidad. No presentar granos ni agujeros.
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Resistencia a la Abrasión seca

en LITROS/MILS : 35
Reflactancia Direccional : Buena
Poder Cubriente : Bueno
Flexibilidad
(Mandril cónico ½") : Buena
SISTEMA DE CONTROL
Todas las marcas que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria, durante el día o la
noche, deberán ser corregidas por el contratista.
Se deberá verificar el tiempo de secado:

 Al tacto: 5 - 10 minutos.
Completo para el libre tránsito de vehículos: 35 ± 5 minutos.
Las cantidades aplicadas, completadas y aceptadas de marcas de tráfico sobre el
pavimento, se medirán en metros cuadrados (m2).
CONDICIONES DE PAGO
04.05 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

04.05.01 ZOCALOS
04.05.01.01 ZOCALO DE CERAMICO DE 25 x 40 cm
DESCRIPCIÓN
Los distintos zócalos serán ejecutados con la clase de material y en la forma que en cada
caso se indica en los planos. Los zócalos se colocarán perfectamente aplomados y su unión
con el piso debe ser uniforme, no admitiéndose distintas luces entre el piso y el zócalo, ya
sea por imperfecciones de uno u otro. Todos los zócalos se colocarán sobre el muro, no
serán embutidos.
Las piezas serán de 40x40cm. El color y la altura de los zócalos será el indicado en los
planos. Antes de que el Contratista inicie su colocación se someterá una muestra para su
aprobación.
MATERIALES
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pastas, etc.
 Cerámica 40x40cm: Las baldosas cerámicas utilizadas serán de 40x40cm. Se admitirá
una tolerancia en las dimensiones de ±0.6% en las dimensiones de su lado visto y ±5%
en su espesor. Las piezas serán del color definido en planos o en la descripción de la
especificación técnica correspondiente. No se admitirán piezas con ningún desperfecto
estético: variaciones del material, alabeos, falta de planeidad, burbujas,
desportillamientos, grietas, rajaduras, golpes, abrasiones, cambios de coloración, etc.
Todas las piezas deberán cumplir la norma NTP 333.003 y NTP 333.007. Todas las
piezas irán debidamente protegidas en su caja correspondiente donde se apreciará la
marca, el tipo, la cantidad y las dimensiones. Es tarea del supervisor o de en quien éste
delegue comprobar todas las cajas y desechar aquellas con golpes, manchas que
puedan afectar al producto de su interior, rotas o con signos de que las piezas puedan
estar dañadas.
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trazarán los ejes principales del ambiente, para que las losetas queden centradas con la
estancia a revestir. Se debe tener en cuenta el espacio de las juntas plásticas y las juntas de
dilatación a la hora de replantear. Las piezas serán remojadas en agua para evitar que la
absorban de la pasta que las adhiere al piso. Posteriormente se colocarán baldosas
pegamento.
definidas.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida se realizará en función de los metros cuadrados de cerámica
colocada. El pago constituirá la compensación completa por los trabajos descritos
adecuadamente.
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04.05.01.02 REVESTIMIENTO TERRAZO PULIDO EN LAVADEROS

DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida al revestimiento de las mesas de los lavaderos indicadas en los
planos respectivos.
MATERIALES
El terrazo es un material de mortero con agregados conteniendo en la capa superficial de
partículas de mármol o de granito en alta proporción.
Procedimiento:
La mezcla se vierte en una etapa sobre el falso piso de concreto (1.5 cm.) El fondo sobre la
que descansará el piso debe dejarse tres centímetros bajo el nivel previsto como
terminado. Si es mayor la diferencia se rellenará el faltante con una mezcla de cemento y
grava. Antes de vaciar la primera capa se debe comprobar que la superficie de concreto
esté perfectamente limpia de salpicaduras de yeso, tierra, astillas de madera y otras
impurezas. A continuación se la cubrirá con una lechada de cemento y agua para lograr una
buena adherencia.
La capa superficial o acabado de granito o mármol artificial, debe tener un espesor de no

menos de 1.2 cm. y no mayor de 2 cm. La mezcla deberá vaciarse en los espacios formados
por las divisiones de aluminio separadoras y pasarle el frotacho varias veces para reducirla
a una masa compacta, hasta que todo el exceso de cemento o agua se hayan extraído.
Después se alisa toda la superficie a mano con una llana, al ras con el resto del acabado del
piso. La superficie terminada debe mostrar un 70% de esquirlas y granos de mármol y
deberá conservarse mojada por lo menos durante los seis días siguientes, para que se
efectúe debidamente el curado.
Cuando el mortero ya haya endurecido lo suficiente deberá frotarse con pulidora mecánica,
usando piedra de carborundo no mas gruesa del Nº 80 o a mano usando agua y lija Nº 100,
después de lo cual se le aplica una capa de cemento diluido del mismo color del acabado
tapando los poros que hubiera. Esta capa se deja hasta que se haga la limpieza final. El
acabado se obtiene quitando la capa de cemento diluido al realizar el pulido. Luego del
lavado final se debe aplicar cera selladora de terrazo de acuerdo a las especificaciones e
instrucciones del fabricante.
No debe emplearse sustancias corrosivas para quitar manchas por que perjudican la
superficie.
Se medirá por metro cuadrado (m2) colocado y terminado
CONDICIONES DE PAGO
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04.05.02 CONTRAZOCALOS
04.05.02.01 CONTRAZOCALO DE CERAMICA 10 x 40 cm
DESCRIPCIÓN
El contrazócalo cerámico es un elemento que se realiza para suavizar la junta entre los
paramentos verticales y el piso donde se encuentra el porcelanato. Gracias a este
contrazócalo del mismo material y características que el piso, se disipan defectos en las
uniones suelo-piso.
MATERIALES
pastas, etc.
 Contrazócalo cerámico antideslizante alto tránsito: Las piezas de contrazócalo
cerámico utilizadas serán de 10x40cm. Dado que se trata de cerámica antideslizante,
para un uso de alto tránsito, todas las piezas deben ser de clase 5 en cuanto a su
resistencia a la abrasión. Su acabado no será pulido, sino con pequeñas rugosidades.
Se admitirá una tolerancia en las dimensiones de ±0.6% en las dimensiones de su lado
visto y ±5% en su espesor. Las piezas serán del color definido en planos o en la
descripción de la especificación técnica correspondiente. El No se admitirán piezas con
ningún desperfecto estético: variaciones del material, alabeos, falta de planeidad,
burbujas, desportillamientos, grietas, rajaduras, golpes, abrasiones, cambios de
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coloración, etc. Todas las piezas deberán cumplir las normas NTP 333.003 y NTP
333.007. Todas las piezas irán debidamente protegidas en su caja correspondiente
donde se apreciará la marca, el tipo, la cantidad y las dimensiones. Es tarea del
supervisor o de en quien éste delegue comprobar todas las cajas y desechar aquellas
con golpes, manchas que puedan afectar al producto de su interior, rotas o con signos
de que las piezas puedan estar dañadas.
eliminando polvo que dificulte la adherencia, elementos extraños, etc. Se colocarán las
piezas de tal modo que las líneas de unión entre ellas coincidan con las del piso, para dar
un aspecto más limpio a la estancia. Las piezas serán remojadas en agua para evitar que la
absorban de la pasta que las adhiere al piso. Se humedecerá la superficie sin empaparla, se
extenderá la capa de pegamento de asentamiento. Se asentarán las piezas cerámicas
asegurándose que no queden vacíos entre estas y el mortero, para ello se aplican con
fuerza y luego se moverán de izquierda a derecha para asentarla completamente. El
procedimiento se seguirá para cada una de las piezas. Se utilizarán crucetas plásticas entre
las losetas para definir las juntas y conseguir uniformidad en el conjunto. Una vez ubicada
la pieza se pasará cuidadosamente un paño húmedo para limpiar todo el residuo de
mortero y evitar así el veteo o quemado de la superficie. Se debe tener muy presente, en
caso de cerámica con dibujo, la posición de cada una de las piezas, para que encajen con las
colindantes, para ello se observarán las referencias existentes en la cara oculta de este tipo
de piezas.
pegamento.
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produzca daño a la baldosa, para detectar posibles vacíos entre el mortero y la pieza. Si los
hubiera, las piezas de cerámica serán retiradas y asentadas nuevamente.
definidas.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida se realizará en función de los metros de cerámica colocada. El pago
04.06 COBERTURAS
04.06.01 COBERTURA DE LADRILLO PASTELERO ASENTADO C/BARRO
DESCRIPCIÓN
Esta especificación contiene los requerimientos que se aplicarán a los trabajos relacionados
con la colocación de coberturas de ladrillo pastelero en la cubierta, según se indique en
planos. Las superficies acabadas tendrán un declive definido, indicado en planos, hacia el
desagüe o hacia los elementos colectores de agua de lluvia, tal como se indica en planos.
Los ladrillos serán de arcilla, de tipo pastelero, de dimensiones 24x24.5x3cm. de 6 huecos.

Con las tolerancias, resistencias, absorciones, etc. permitidas por la Norma que regula los
elementos cerámicos (E-070) y (NTP 331). Los ladrillos serán de primera calidad, con color
uniforme y textura similar, no presentarán vitrificaciones. Serán desechados todos los
ladrillos que no cumplan las especificaciones, que presenten rajaduras, alabeos, cambios
de color, uniformidad, vetas blanquecinas de origen salino etc. Ninguno tendrá materias
extrañas en su superficie o en su interior Todas las piezas deberán ser aprobadas por el
supervisor de obras previa recepción de los materiales, además se verificará la calidad de
los materiales de acuerdo a las pautas de muestreo y ensayo indicadas en las normas
INITEC pertinentes.
Se comenzará con una limpieza del soporte para asegurar una buena adherencia de la
pasta. Se realizará una pasta de barro para asentar las piezas de ladrillo. Se aplicará al
soporte de manera que se consiga una base uniforme sobre la que asentar el ladrillo. Éste
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se apretará contra la pasta para asegurar una buena adherencia. Se retirará la pasta
sobrante una vez finado el ladrillo. Para fijarlo en su posición, se prestará atención a la
pendiente que debe poseer para evacuar el agua, esta no será menor en ningún caso a
0.5% para evitar el empozamiento. También se prestará atención a la alineación respecto a
las piezas colindantes, a las juntas, que serán de 1cm entre las piezas. Se revisará
constantemente la pendiente de todo el conjunto para evitar áreas con mayor altura que
eviten el flujo de agua hacia el exterior o hacia el sistema de evacuación de aguas pluviales.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida se realizará en función de los metros cuadrados de ladrillo colocado.
El pago constituirá la compensación completa por los trabajos descritos anteriormente,
en general, todo lo necesario para completar la partida adecuadamente.
04.06.02 IMPERMEABILIZADO CON ASFALTICO RC-250

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la impermeabilización que se realizará sobre la cobertura de ladrillo
pastelero asentado en las áreas indicadas en los planos respectivos.
Se comenzará con una limpieza del área para posteriormente impermeabilizar la zona con
líquido asfáltico RC 250.
Se medirá por metro cuadrado (m2)
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida se realizará en función de los metros cuadrados impermeabilizados.
El pago constituirá la compensación completa por los trabajos descritos anteriormente,
en general, todo lo necesario para completar la partida adecuadamente.
04.07 CARPINTERIA DE MADERA

04.07.01 PUERTAS
04.07.01.01 PUERTA CONTRAPLACADA DE 40MM TRIPLAY, INCLUYE MARCO 2"x4" DE CEDRO
DESCRIPCIÓN
Se refiere a una puerta contraplacada de 40 mm triplay, incluye marco 2”x4” de cedro,
acabado natural, sellado y barnizado mate, deberán guardar las mismas características
especificadas en las generalidades de carpintería de madera.
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MATERIALES
Paneles de madera machihembrada e= ½”
Bastidor de madera
Cola
Clavos
Bisagra y cerradura
Procedimiento constructivo.-
Las puertas serán confeccionadas en madera machihembradas, con bastidores según los
planos, la cual irá íntegramente pintada con barniz de alta resistencia. Estas tablas de
madera, se incrustarán en las hendiduras construidas en los bastidores, el cual irá
encolado. La partida contempla la instalación de las puertas que incluye los elementos de
sujeción, cerradura y bisagras capuchinas aluminizadas, hasta dar el acabado final de la
superficie con pintura al duco.
Se medirá por metros cuadrados (m2)
CONDICIONES DE PAGO
04.07.01.02 PUERTA DE MADERA CEDRO MACHIMBRADA E=2" INCLUYE MARCO 2"x4"

DESCRIPCION
Se refiere a una puerta de madera machihembrada, elaborada en un sistema para
ensamblar tablas de madera cepillada por medio de rebajes y cortes en sus cantos, según
señalado en los planos.
MATERIALES
Paneles de madera cedro machihembrada e= ½”.
Bastidor de madera
Cola
Clavos
Bisagra y cerradura
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Las puertas serán confeccionadas en madera cedro machihembrado, con bastidores según
los planos, la cual irá íntegramente pintada con barniz de alta resistencia. Estas tablas de
madera, se incrustarán en las hendiduras construidas en los bastidores, el cual irá
encolado. La partida contempla la instalación de las puertas que incluye los elementos de
sujeción, cerradura y bisagras capuchinas aluminizadas, hasta dar el acabado final de la
superficie con pintura al duco.
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CONDICIONES DE PAGO
04.07.01.03 PUERTA DE MELAMINA DE SS.HH.

04.07.01.04 DIVISION DE MELAMINA CON PLANCHA MDF E=8MM
DESCRIPCIÓN
Se refiere a las puertas y divisiones de melanina a ser instaladas en los servicios higiénicos.
Las dimensiones, secciones típicas, tipo de material, detalles de su construcción, etc., modo
de fijación al vano y todo cuanto sea necesario para su concreto uso y funcionamiento, se
encuentran indicadas en los planos de arquitectura (detalles).
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los detalles y medidas
especificadas en los planos de carpintería de madera; entendiéndose que ellos
corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes,
abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad del
Contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus operarios o
herramientas, y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad
especificada. Los marcos se colocarán empotrados en el piso. Estos se asegurarán con
tornillos colocados en huecos de 3" de profundidad y 1/4" de diámetro, a fin de esconder la
cabeza, tapándose luego ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado.
Se tendrá en cuenta las indicaciones del sentido en que se abren las puertas; así como los
detalle correspondientes, previo a la colocación de los marcos. Todas las planchas de
aglomerado serán cortadas a máquina. Todas las puertas están especificadas, según lo
indica el detalle en planos. El orificio para la cerrajería se realizará a máquina. El acabado
debe ser de óptima calidad, guardándose el supervisor el derecho de rechazar las unidades
que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida se realizará por metro cuadrado. El pago constituirá la
compensación completa por los trabajos descritos anteriormente, incluyendo mano de
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necesario para completar la partida adecuadamente.
04.07.02 SOL Y SOMBRA

04.07.02.01 TECHO SOL Y SOMBRA
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la estructura de madera que se encuentra en los corredores de la edificación
que están indicados en los planos. La madera a emplear será tornillo y se utilizarán vigas de
de 3”x 6” y de longitudes variables entre 8´, 9´ y 14´. La estructura descansará en las vigas y
columnas de concreto que señalan los planos. La separación entre las vigas de madera será
de 15cm. Incluye pintura y persevante.
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los detalles y medidas
especificadas en los planos de carpintería de madera; entendiéndose que ellos
corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes,
abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad del
Contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus operarios o
herramientas, y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad
especificada. Los marcos se colocarán empotrados en el piso. Estos se asegurarán con
tornillos colocados en huecos de 3" de profundidad y 1/4" de diámetro, a fin de esconder la
cabeza, tapándose luego ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado.
El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el supervisor el derecho de rechazar
las unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida se realizará por metro cuadrado. El pago constituirá la
compensación completa por los trabajos descritos anteriormente, incluyendo mano de
necesario para completar la partida adecuadamente.
04.08 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA

04.08.01 LETRAS EN ALTO RELIEVE
DESCRIPCIÓN
Las letras en alto relieve se colocarán en la fachada principal del edificio, en el bloque de
tutoría del segundo nivel. Las letras en alto relieve serán de trupan, en MDF (tipo de
tablero fabricado de fibra de madera), forradas de aluminio.
La lámina de aluminio tiene como características principales su excelente resistencia a la
corrosión y ser extremadamente dúctil. Sus diferentes presentaciones permiten su uso en
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diversas aplicaciones y demandas de volumen. Se instalarán en la fachada, como se indica

líneas arriba.
Se medirá por unidad (und)
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida se realizará por unidad. El pago constituirá la compensación
completar la partida adecuadamente.
04.08.02 ESCALERA GATO EN TUBOS ESTRUCTURADOS DE 2"

DESCRIPCIÓN
Esta partida incluye las escaleras de gato con tubos estructurados de 2” que serán
instaladas para el acceso al tanque elevado, a la cisterna y a la cámara húmeda de la caseta
de bombeo.
La escalera para acceso al tanque elevado será colocada en el descanso de la escalera para
acceder al techo del depósito donde se encontrará el tanque elevado, esta escalera tendrá
una estructura semi circular de protección.
MATERIALES
Escalera de gato con Protección:
Tubos estructurados de 2" y platina de 1/16
Base anticorrosivo, sincromato (Acabado en esmalte)
Escalera de gato para cisterna y cámara de bombeo:

Materiales:
Tubos estructurados de 2"
Base anticorrosivo, sincromato (Acabado en esmalte)
Se medirá de forma global (glb)
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida se realizará de forma global. El pago constituirá la compensación
04.08.03 BARANDA TUBO DE ALUMINIO 2"

DESCRIPCIÓN
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Bajo esta partida, el Contratista deberá efectuar convenientemente la construcción de

postes de aluminio de 2” y pasamanos de tubos de aluminio, y que es parte integrante de
la estructura, en conformidad con la ubicación y detalles indicados en los planos.
En general la fabricación de las barandas deberá cumplir con las especificaciones de
fabricación de estructuras metálicas.
Las barandas y pasamanos deben ser construidas de acuerdo con las trazas y rasantes
indicadas en los planos y no deberá reflejar ningún desnivel en la estructura. Todos los
postes de la baranda deben ser verticales.
Previo al proceso de pintado deberá someterse a una limpieza para retirar todo el óxido
que podría estar en las barandas y pasamanos.
Las barandas y pasamanos tendrán un acabado de una mano de base zincromato y dos
manos de pintura esmalte sintético, cuidando en todo momento que área de la soldadura
entre tubos y postes esté perfectamente acabada.
En todas sus etapas de pintado se debe contar con la aprobación de la Supervisión, quien
evaluará el material a ser usado, así como de la aprobación del acabado del mismo a la
culminación de su instalación. Esto no elimina la responsabilidad del contratista sobre estos
trabajos siendo de su completa responsabilidad la culminación y entrega de los mismos en
las condiciones que aquí se detallan.
Los postes se fijarán en unos parapetos o muros mediante pernos de anclaje de 5/8” y
fijándolos luego con las tuercas, para lo cual el contratista deberá suministrar la plancha de
acero inferior (debidamente pintada) mostrada en el plano de detalle de la baranda.
Se medirá por metro lineal (ml)
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y al precio unitario
indicado en el presupuesto.
04.08.04 TECHO PLAYA DE ESTACIONAMIENTO

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al techo de la playa de estacionamiento vehicular en la ubicación
indicada en los planos. Para la cobertura se empleará cobertor doble faz forte y estructura
metálica con tubos de 3” y 6”, incluye pintura esmalte y anticorrosivo.
Esta partida incluye:
 MOVIMIENTO DE TIERRAS
Excavación para Cimentos hasta 1.00m Terreno
Relleno compactado con material de Préstamo
Eliminación con Transporte (Carguío a Mano) R=25
 CONCRETO SIMPLE
Solados Concreto fc=100 kg/cm2, h=2"
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 CONCRETO ARMADO (ZAPATAS Y VIGAS DE CIMENTACION)

Concreto para Zapatas fc=210, kg/cm2
Encofrado de Zapatas
Acero fý=4200 kg/cm2, Grado 60 en Zapatas
 COBERTURAS
Cobertura con Manta de Doble Forte
 ESTRUCTURA METALICA
Columna Metálica de 6"
Viga Metálica de Tubo D=3"
Vigueta Metálica D=3"
 PINTURAS
Esmalte en Carpintería Metálica
CONDICIONES DE PAGO
04.08.05 TECHO DE PERGOLA

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al techo de la pérgola en la ubicación indicada en los planos. Las
características son las siguientes:
 Tela plastificada con PVC en un proceso de trasformación: Calandrado - Laminado.

Su composición en PVC, Permite ser sellado por temperatura.
 Galvanizado por inmersión en caliente
 Accesorios templados y revenidos, cuerpos con tratamiento térmico normalizados.
 Ganchos forjados con área transversal incrementada que da como resultado un
gancho resistente con mejores propiedades de fatiga.
 Estructura Metálica: 4 parantes de 6" de material de tubo estructurados redondos.
Zapatas y vigas de cimentación. Concreto para zapatas y encontrado de zapatas.
CONDICIONES DE PAGO
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04.08.06 ESTACIONAMIENTO BICICLETAS

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la estructura metálica que servirá para el estacionamiento de
bicicletas en la ubicación indicada en los planos.
El estacionamiento para bicicletas estará diseñado con compartimientos en dos diferentes

alturas para evitar que los pedales obstaculicen el acomodo de la bicicletas
MATERIALES
Tubo estructurado de 1”.
CONDICIONES DE PAGO
04.08.07 CANTONERA DE ALUMINIO EN ESCALERAS

DESCRIPCIÓN
En las escaleras se construirá una cantonera de aluminio, ejecutado según las indicaciones
en planos.
MATERIALES
Se empleará aluminio para las cantoneras y se trabajará la arista de las escaleras dando el
acabado de lavado luego de perfilarlo.
Se medirá por metro lineal (ml) colocado y terminado
CONDICIONES DE PAGO
04.09 CERRAJERIA
04.09.01 BISAGRAS
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04.09.01.01 BISAGRA ALUMINIZADA 4"x4" PESADA PARA PUERTA

04.09.02 CERRADURAS
04.09.02.01 CERRADURA PARA PUERTA EXTERIOR TIPO PARCHE 2 GOLPES
Los Elementos de cerrajería se han considerado únicamente como materiales, puesto que
la mano de obra para instalarlos está considerada en cada elemento en el que deben ir
colocados. Por este motivo, las especificaciones para todo este apartado únicamente hacen
referencia a la comprobación de que los diferentes materiales suministrados son los
pedidos y que el funcionamiento es correcto.
Se medirá por pieza (pza)
CONDICIONES DE PAGO
04.10 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

04.10.01 VENTANA DE VIDIRO TEMPLADO INCOLORO 8MM INC. INSTALACION Y ACC.
04.10.02 MAMPARA DE CRISTAL TEMPLADO INCOLORO 8MM INC. INSTALACION Y ACC.
DESCRIPCIÓN
Consiste en la provisión y colocación de vidrios, cristales, según se detalle en los planos con
todo sus elemento de sello y fijación. El espesor del cristal templado para las ventanas y
mamparas es de 8mm
MATERIALES
 Vidrio templado: El cristal templado es un producto que no solo responde a las
exigencias estéticas, sino también a las relacionadas con la protección y seguridad de
personas o bienes materiales. El cristal templado lo producimos mediante avanzados
sistemas horizontales, gracias a lo cual es posible templar vidrios y cristales en
espesores que van desde los 3.0 hasta los 19mm. sin dejar marcas sobre su superficie.
El sistema consiste en calentar una pieza de cristal en forma gradual hasta
aproximadamente 650°C y posteriormente enfriarla súbitamente con aire,
consiguiendo con este método, un producto cuyas superficies se encuentran a
compresión y su centro a tensión. Con esta distribución de esfuerzos se obtiene un
cristal cuyas características ópticas son iguales a las de un cristal común, pero con una
resistencia mecánica 4 ó 5 veces superior a éste. Los productos templados
proporcionan a la pieza de cristal una resistencia al esfuerzo térmico, superior a la de
los cristales comunes, logrando soportar un diferencial de temperatura hasta de
250°C. Las características adquiridas bajo el proceso de templado hacen posible que la
resistencia de una lámina de cristal, no solo no se debilite aún y cuando ésta haya sido
perforada, sino que además adquiera propiedades que le permitan trabajar como
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pieza estructural. El uso de cristal templado hace posible la marcada tendencia en la

arquitectura contemporánea de cubrir grandes claros con cristal, con cada vez menos
elementos de apoyo (solo pequeños herrajes) El cristal templado se produce sobre
cristal claro y de color y en el caso del reflectasol deberá templarse previo al proceso
reflejante. Debido a que el cristal templado no puede ser modificado en su forma o
tamaño, deberá cortarse a la medida especificada, perforarse, biselarse y/o grabarse
antes de procesarlo. La versatilidad en el uso del cristal templado se logra gracias a las
mejoras mecánicas implementadas en el proceso ya que prácticamente pueden
considerarse a estos cristales como una buena opción, para utilizarse tanto en
interiores como en exteriores. La seguridad del cristal templado reside, además de su
alta resistencia, en la forma en que se manifiesta su fractura, la cual en caso de
accidente, se presenta como pequeñas partículas, a diferencia del cristal común que
rompe en grandes fragmentos agudos y muy peligrosos. De esta manera el cristal
templado puede emplearse en fachadas suspendidas, puertas de acceso, canceles
para baño, mobiliario, divisiones, cristaleras y tantas otras aplicaciones en donde la
seguridad sea especificada, ya que tiene una gran resistencia a impactos y presión de
viento. Gracias a la excelente calidad de sus superficies y a que su resistencia mecánica
se incrementa, el cristal templado es ideal para todas aquellas aplicaciones donde sea
preponderante tanto la seguridad como la estética.
Se procederá a la colocación de todos los sistemas de vidrio una vez se haya elaborado toda
las estructuras en las que estas serán contenidas o en la que se fijen este sistema. Los
detalles serán coordinados con la supervisión y el sistema de montaje se suministrara para
respectiva aprobación, verificándose las dimensiones de tal manera que entren al vano con
cierta holgura, estimada en 2.5 mm, las unidades no presentarán defectos, manchas o
imperfecciones.
CONDICIONES DE PAGO
04.10.03 ESPEJO INCOLORO 6 mm (EMPOTRADO)

DESCRIPCIÓN
Se refiere al equipo, materiales y mano de obra necesaria para el suministro e instalación
de espejos de en Vidrio Cristal claro biselado de 6mm. de espesor con esquinas
esmeriladas, empotrado en los lugares y con las dimensiones indicados en los planos.
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MATERIALES
El contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios
para la ejecución de los trabajos, el vidrio deberá ser de buena calidad, debiendo el
contratista presentar muestras a supervisión para su aprobación respectiva, previa a la
instalación en obra.
Previo a la instalación, el constructor verificará que las superficies sobre las cuales va a
instalar el Espejo, que estén planas y libres de imperfecciones. Asimismo, la superficie
deberá estar seca y libre de cualquier material o sustancia que pueda atacar el plateado.
Los espejos se montarán y se adherirán a la pared a través de una estructura
independiente de aluminio que deberá estar distribuida en todo el perímetro del espejo.
Cabe hacer notar que los espejos deberán tener estar contenidas dentro de la misma cara o
superficie del revestimiento, teniendo el debido cuidado de dejar previamente el rebaje
necesario en la pared para su colocación.
Para la entrega del trabajo el contratista procederá a la limpieza minuciosa del espejo
debiendo quedar limpio y brillante.
CONDICIONES DE PAGO
04.11 PINTURA
04.11.01 PINTURA LATEX 2 MANOS EN MUROS, INCLUYE IMPRIMANTE
04.11.02 PINTURA LATEX 2 MANOS EN COLUMNAS
04.11.03 PINTURA LATEX 2 MANOS EN VIGAS
04.11.04 PINTURA DE CIELORRASOS C/LATEX 2 MANOS, C/IMPRIMANTE
DESCRIPCIÓN
Esta partida contempla el suministro, preparación de superficies y colocación de Pintura
Látex en muros, columnas, vigas, cielo raso y volados de las construcciones.
MATERIALES
 Imprimante: Es una emulsión Acrílica de alto contenido de sólidos lo cual le permite
tener una alta resistencia a la intemperie y a superficies alcalinas. Es un producto que
debe ser utilizado antes de aplicar la pintura sobre la superficie como sellante y
promotor de adherencia, aislándola y protegiéndola.
 Óleo mate: Son pinturas compuestas por resinas sintéticas, son pinturas en las cuales
el vehículo no volátil, está constituido por una mezcla de aceites secantes (crudos,
tratados o sintéticos) y de resinas naturales o artificiales, óleo solubles. Se empleará
pintura óleo mate de fábrica, de marca o fabricantes conocidos y de calidad
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comprobada. La selección de colores se indicará en el cuadro de acabados de los

planos, caso contrario será coordinada con el supervisor y las muestras se realizarán
en los lugares mismos donde se va a pintar, en los muros exteriores. La pintura entre
otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a la luz y a
las inclemencias del tiempo. Se aplicará en los ambientes indicados en los planos
respectivos.
 Látex polivinílico: Pintura a base de látex polivinilico con alto contenido de látex,
lavable, resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura. Se
empleará látex vinílico de calidad tipo Vencelatex o similar.
 Pintura anticorrosiva: Es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente
plastificadas y con pigmentos inhibidores del óxido. Los elementos a pintarse se
limpiarán bien, eliminando los restos de escoria, óxido, etc. Y luego se aplicará dos
manos de pintura base o Zincromato, en cada aplicación se empleará un color
diferente, posteriormente se debe aplicar 01 mano de pintura anticorrosiva.
 Esmalte: Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil, está constituido por una
mezcla de aceites secantes (crudos, tratados o sintéticos) y de resinas naturales o
artificiales, óleo solubles o constituyendo un sistema homogéneo. Esta pintura puede
ser brillante o mate, según la proporción de pigmentos y su fabricación. Se utilizará
preparado de fábrica, de mezcla o fabricante conocido y de calidad comprobada. Se
aplicará 02 manos de pintura esmalte sobre la carpintería metálica. La selección de
colores será coordinada con el supervisor y las muestras se realizarán en los lugares
mismos donde se va a pintar, en forma tal que se puedan ver con la luz natural del
ambiente. Se rechazara el esmalte que no cumpla las características establecidas.
La superficie debe estar libre de cualquier contaminante que inhiba la adherencia de la
pintura como polvo, grasa, incluyendo salitre y alcalinidad. La superficie a recubrir debe
estar completamente seca (12% máximo de humedad ó 45 días de secado mínimo después
del tarrajeo), libre de grasa, polvo y otros contaminantes. Deben resanarse las grietas e
imperfecciones para evitar las fallas prematuras del recubrimiento. Se Recomienda pintar
de áreas superiores hacia las inferiores.
Luego de realizar los trabajos de preparación de la superficie, se aplicará el imprimante con
brocha y se deja a secar completamente. Se observará si la superficie está perfecta para
recibir la pintura fina de látex de color, corrigiendo previamente cualquier defecto. Donde
se indique empaste esta aplicación se realizara con una pasta mural de marca reconocida,
de tal forma que el acabado quede totalmente liso. Los materiales a usarse serán extraídos
de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna, procediendo en todo
momento de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a
emplearse. La pintura se aplicará en capas sucesivas con rodillo o brocha, a medida que se
vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para las pinturas que no
contengan aceite y 3 manos para las que si lo contienen. La selección de las muestras de
colores se indicará en los planos y las muestras se realizarán en los lugares mismos donde
se va a pintar a fin de poderlos apreciar bajo la luz natural.
65
Agosto 2017
CONDICIONES DE PAGO
04.11.05 PINTURA BARNIZ EN PUERTAS

DESCRIPCIÓN
Se refiere a la aplicación de barniz marino transparente en las puertas. Estos serán
acabados en barniz sobre la madera previamente tratada mediante la eliminación de
asperezas, totalmente pulida y lijada, libre de polvo, grasa o manchas de cualquier tipo.
MATERIALES
Se utilizará Barniz Marino para madera, deberá ser formulado a base de resinas alquídicas
sintéticas de alta calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en volumen de
25 a 35, color transparente. Se usará pintura esmalte de primera calidad en el mercado y de
marca de reconocido prestigio, del color indicado en planos. Para efectos de
mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberán evitar
asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en
el color.
a) Lijado: Se realizará, en la totalidad de los elementos y en dos etapas. La primera con
lija de base de papel para madera de grano 60 con la finalidad de eliminar el grueso de
la pintura. La segunda pasada se realizará con lija de grano 100.
b) Limpieza: Se realizará después del lijado de los elementos para dejar limpio el área a
pintar. La pintura deberá aplicarse inmediatamente después del proceso de limpieza
de los elementos.
c) Sellado: Se aplicará una mano de líquido sellador a la piroxilina.
d) Pintura: Consistirá en la aplicación de 02 manos de barniz transparente marino sobre
los paneles, marcos y hojas de las carpinterías. Los elementos a pintarse se limpiarán
bien, eliminando los restos de polvo.
CONDICIONES DE PAGO
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Agosto 2017
04.12 SEÑALETICA Y SEGURIDAD

04.12.01 DETECTOR DE HUMOS
DESCRIPCIÓN
La partida comprende el suministro de aparatos detectores de humos. El tipo de aparato,
en cuando a la detección, será definido por la supervisión.
MATERIALES
• Detector de humos: Se trata de un dispositivo que bien por un medio u otro detecta la
presencia de humo en una sala. Se escogerá el tipo de detector adecuado a cada sala.
Así, en lugares donde se genere vapor serán de temperatura. En lugares donde se
genere mucho polvo o se acumule, será necesario valorar si es conveniente o bien es
preferible crear un plan de mantenimiento de alta frecuencia.
La colocación vendrá definida en los planos correspondientes, que deben seguirse
escrupulosamente. Se fijará siguiendo las instrucciones del producto. Usualmente irán
atornillados al techo. En cualquier caso, deberá existir siempre un detector cada 60m²
como mínimo. En salas con condiciones especiales, como cocinas, o laboratorios, se
colocarán en los lugares donde exista mayor probabilidad de que se genere un incendio.
CONDICIONES DE PAGO
04.12.02 DISPOSITIVO ILUMINACION DE EMERGENCIA

DESCRIPCIÓN
Esta partida contempla el suministro de dispositivos de iluminación de emergencia, de
manera que, en caso de cortes en el suministro eléctrico, se activen a sea posible la
evacuación del inmueble en condiciones de seguridad.
MATERIALES
 Dispositivo de iluminación de emergencia: mecanismo de iluminación de emergencia.
Se debe comprobar antes de su recepción y su puesta en obra que las baterías
funcionan correctamente e ilumina de manera suficiente. Se utilizarán dispositivos de
acuerdo al área a iluminar, de esta manera, para amientes en torno a 12m² se
colocarán luces de 60 lúmenes. Para 27m² se colocará una de 130 lúmenes y para salas
de unos 40m² serán de 200 lúmenes. Será de marca reconocida, que ofrezca buena
resistencia al impacto, estará equipado con dos reflectores de vidrio de 20w, llevará
incorporado una batería recargable con una tensión de 220 voltios, con un sistema de
67
Agosto 2017
transferencia automática que se acciona cuando el sistema normal presente defecto,

cada reflector llevara interruptor de prueba y un interruptor de prueba de las dos
lámparas juntas, su funcionamiento será: mínimo una hora funcionando las dos
lámpara y tres horas funcionando una lámpara sola.
Se fijarán a la pared correspondiente con tornillos adecuados. Se realizarán todas las
conexiones eléctricas necesarias para dejarlo completamente instalado y funcionando.
CONDICIONES DE PAGO
04.12.03 EXTINTOR PQS ABC 9KG

DESCRIPCIÓN
Esta partida contempla el suministro de extintores de polvo ABC de 9kg, para gran variedad
de tipos de fuego.
MATERIALES
 Extintor de polvo ABC: Extintores para fuegos de tipo ABC. De 9Kg de peso. Antes de la
recepción de cada unidad, se debe comprobar que posean la anilla de seguridad
precintada, presión suficiente, pero no excesiva, (la aguja del manómetro debe
encontrarse entre los límites establecidos) y que tenga una ficha de revisiones. Antes
de su colocación en el lugar correspondiente, se almacenarán protegidos del sol y de
temperaturas extremas.
Se fijarán los ganchos a la pared correspondiente, con tornillos suficientemente robustos
como para soportar el peso del extintor. Se colocará el extintor en el gancho y se
comprobará que queda correctamente anclado y no hay riesgo de caída.
Se medirá por unidad (und.)
CONDICIONES DE PAGO
04.12.04 INST. APARATOS DE PROTECCION DE INCENDIO Y SEGURIDAD

DESCRIPCIÓN
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Agosto 2017
Esta partida contempla los trabajos de instalación de los aparatos de protección de

incendio y seguridad indicados en los planos respectivos.
Se instalarán los aparatos comprobando que queden correctamente anclados y sin riesgo
de caída.
CONDICIONES DE PAGO
04.12.05 SEÑAL EXTINTOR PVC 20x30cm FOSFORECENTE

04.12.06 SEÑAL SALIDA EMERGENCIA PVC 20x30 FOSFORESCENTE
04.12.07 SEÑAL ACRILICA CON LED DE EMERGENCIA
DESCRIPCIÓN
Estas partidas contemplan la instalación y suministro señales fosforescentes para
evacuación o de medios de extinción de incendios, además de señales acrílicas con led de
emergencia.
MATERIALES
 Señales varias: Todas las señales serán similares en cuanto a sus características,
aunque cada uno simbolice elementos diferentes. Todas será de materiales
fosforescentes, de manera que, en caso de ausencia de luz eléctrica, puedan ser
visibles durante un período determinado de tiempo, al menos, media hora.
Se fijarán las placas en los lugares indicados por los planos, de manera que la evacuación
sea la más rápida y correcta. Y las señales de extintores se encuentren sobre los mismos,
para poder ser localizados sin problemas.
CONDICIONES DE PAGO
04.13 VARIOS
04.13.01 ASCENSOR 900KG
DESCRIPCIÓN
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Agosto 2017
Esta partida comprende el suministro e instalación de un ascensor de 900kg en la ubicación

señalada en los planos.
CARACTERISTICAS
TIPO: Pasajeros
CAPACIDAD Y VELOCIDAD: 900kg (12 personas) a 1.00 m/s
RECORRIDO: 1°,2° piso, 3,50m
PARADAS Y ABERTURAS: Dos (02) paradas y Dos (02) aberturas al mismo lado
FUERZA ELECTRICA: 220 V, trifásica, 60 Hz, más línea a tierra propia.
CONTROL GNC Micro computarizado de voltaje y frecuencia variable (VVVF)
ubicado en el piso superior (última parada), en la columna de
retorno de la puerta (mismo lado de la maquina).
OPERACIÓN Simplex, automática colectiva en subida
MAQUINA (Dentro del ducto) Motor sincrónico de imán permanente
PM sin reductor dentro del pozo
CABINA 1.50 m de frente por 1.40 m de fondo, medidas interiores.
SEGURIDAD CONTRA CAIDAS De acción progresiva
AMORTIGUADORES Instalados en la fosa.
OPERADOR DE PUERTAS Automático para puertas de cabina y piso de velocidad
variable
ENTRADA PARA LOS PISOS Del tipo automático de apertura lateral.
SEÑALES Luminosas.
MANTENIMIENTO Durante los Seis (06) primeros meses de operación.
DIMENSIONES DE POZO 2.10m de frente por 1.96m de fondo, medidas interiores
Libres, sin mochetas de ningún tipo .Altura del piso
terminado al dintel mínimo 2.30m.
SOBRERECORRIDO 4.20 m.
PIT 1.10 m de profundidad.
PLATAFORMA
Será fabricada de armazón de acero con falso piso metálico, rebajado y preparado para ser
acabado en piso de mármol, loseta de granito o similar que será suministrado e instalado
por el comprador. Tendrá umbral antirresbaladizo de aluminio.
CABINA
Será fabricada de acero, con los siguientes acabados:
- Techo modelo “Sun Inox” o similar.
- Paneles: frontal, laterales y de fondo en acero inoxidable.
- Espejo al fondo, a media altura, sobre pasamano.
- Pasamano a los laterales y fondo, a media altura.
- Puerta será de acero de apertura lateral, para una entrada libre 0.90m de ancho por
2.00m de alto, acabada en acero inoxidable cepillado.
- Ventilador.
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Agosto 2017
- Luz de emergencia.
- Intercomunicador entre tablero de control del ascensor, cabina y portería, el cableado y
ductería desde el tablero de control hasta la portería serán por cuenta y costo del
comprador.
- Cortina de rayos infrarrojos, a lo largo de todo el vano, para protección de puertas.
- Dispositivo de sobrecarga.
PUERTAS DE HALL
Serán de acero inoxidable del tipo automático de apertura lateral, para una entrada libre de
0.90m de ancho por 2.00m de alto.
SEÑALIZACION
Botones de Hall:
Serán luminosos, los mismos que se encenderán para indicar que el ascensor está
funcionando.
Panel de Mando:
Llevará botones con insertos “Braille”, para identificación de los pisos y será de acero
inoxidable
Indicador de dirección en la cabina
Ubicado en la columna de la puerta de la cabina (en el mismo lado donde está el panel de
mando) fácilmente visible del piso, cuando la cabina para y abre la puerta, informa a los
usuarios aguardando en el piso la dirección en que la cabina irá a viajar.
Indicador de posición:
En el hall, en todos los pisos llevará indicador de posición incorporado en el muro.
En el hall, en todos los pisos llevara linterna direccional con Gong.
En la cabina llevará indicador del tipo digital.
Módulos adicionales incluidos:
ISC: Servicio Independiente
EFS: Maniobra de emergencia Bomberos
ARMAZON DEL CARRO

El armazón del carro, en el que van soportados la plataforma, lados y techo de la cabina,
será fabricado de miembros de acero estructural. Este armazón estará equipado con guías
adecuadas, y con un dispositivo de seguridad contra caídas montado debajo de la
plataforma del carro. Los cables estabilizadores incluyen empates ajustables de auto
alineamiento.
Seguridad del carro contra caídas y regulador de velocidad:
El dispositivo de seguridad contra caídas diseñado para detener el carro, si por cualquier
causa alcanzase una excesiva velocidad descendente. El dispositivo de seguridad contra
caídas es operado por un regulador de velocidad de fuerza centrífuga colocado arriba del
pozo y conectado al regulador por un cable continuo de acero. Se proveerán medios
adecuados para interrumpir la fuerza motor y aplicar el freno con anterioridad a la
aplicación del dispositivo de seguridad contra caídas.
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Agosto 2017
Contrabalance:
Se suministrará un marco de acero estructural convenientemente arreglado con
contrapesas apropiadas, para proporcionar operación suave y económica.
Interruptores terminales y de límite final:
Se proveerán interruptores para retardar y parar automáticamente el ascensor en los pisos
terminales. Se suministrarán además, interruptores de límite final de recorrido para cortar
la fuerza y aplicar el freno, en caso que el carro viajara más allá de los pisos terminales.
Amortiguadores terminales:
Se instalarán amortiguadores OTIS con el fin de detener el carro, y el contrapeso en los
límites extremos de viaje los amortiguadores serán montados en el foso.
RIELES
Suministro e instalación apropiados rieles-guías de carro de acero, con caras cepilladas para
una operación suave.
CABLES
Suministro e instalación de cables de acero ensamblado con una cobertura de poliuretano,
para formar el arreglo de las cintas de acero, dándoles mayor durabilidad y flexibilidad,
proporcionando una mejor tracción, reduciendo significativamente el desgaste de las
poleas.
CONTROLADOR
Se proveerá un controlador GNC microcomputarizado, de voltaje y frecuencia variable
(VVVF), diseñado para controlar el arranque, parada y velocidad del motor del ascensor, e
igualmente para aplicar el freno en forma automática si operase algunos de los dispositivos
de seguridad, o por cualquier causa, fallase la corriente. Estarán acondicionado en un
gabinete ubicado dentro de una caja y ensamblado en una de las paredes del pozo cerca de
la máquina, junto con el control de monitoreo remoto del ascensor.
MAQUINA
De tracción sin engranajes con motor síncrono de imán permanente, ofreciendo un viaje
silencioso, ocupando solamente el 30% del espacio ocupado por una máquina de tracción
con engranajes.
FRENO:
A disco sin necesidad de mantenimiento, y diseñado para efectuar paradas suaves con
cargas variables, torna a las máquinas más confiables, un dispositivo de abertura del freno
que usa una fuente de alimentación de reserva (batería), y es integrada al control, es usada
cuando la operación manual de rescate es necesaria.
CIMENTACION
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Agosto 2017
La máquina estará colocada dentro del pozo en la parte superior, con apropiado
aislamiento contra vibraciones, con bloques aislantes entre los perfiles a la máquina y las
paredes del pozo.
POLEAS
Se suministrarán poleas según se requiera. Las poleas serán de hierro fundido, ranuradas
para los cables izadores, girando sobre cojinetes lubricados con grasa, y serán movidas por
ejes de acero soportados sobre canales o vigas de acero. Las cintas planas donde van los
cables de acero al estar recubiertas con poliuretano proporcionan mejor tracción que los
cables convencionales, resultando en una transferencia más eficiente de la potencia de la
máquina para la cabina, y al tener una superficie de contacto mayor, lo que reduce
significativamente el desgaste de la polea, permitiendo que la polea tenga un diámetro
menor.
MATERIAL ELECTRICO
Suministro e instalación del material eléctrico del ascensor. Los equipos deben estar
preparados para soportar una variación de ± 5% en la tensión.
CONTROLES DE EMERGENCIA E INSPECCION

De fácil acceso para el personal autorizado, localizado en el último piso, un panel que
contiene todas las funciones necesarias para que los técnicos entrenados controles y hagan
el mantenimiento del ascensor de manera más simple y rápida.
DISPOSITIVO DE OPERACION SIMPLE EN BAJADA

El dispositivo de operación en la cabina consistirá de un panel montado al ras conteniendo
una serie de botones de presión numerados a corresponder con los pisos servidos. El
dispositivo de operación contendrá también un botón de alarma conectado a un timbre
colocado en o adyacente al pozo, según se indique.
OPERACION
La cabina no puede iniciar la marcha si la puerta de la misma no está cerrada y las puertas
de los pisos no están cerradas y pestilladas.
Si la cabina está estacionada y se oprime uno o más botones en la cabina o en los pisos, por
arriba de aquél en que se encuentra la cabina, ésta iniciará la marcha en la dirección de
"subida". En el viaje de "subida" las paradas serán hechas en los pisos para los cuales se
haya oprimido botones de la cabina, con suficiente antelación a la llegada de la cabina a
tales pisos, para permitir que éstas paradas sean hechas. Después de cada parada, la cabina
continuará en la dirección de "subida" hasta que llegue al piso más alto para el cual se
registró una llamada de la cabina. La cabina, en el viaje de "subida", no parará en ningún
piso para atender llamadas de los pisos, excepto si esta llamada es la más alta registrada.
Del mismo modo, si la cabina está estacionada y se oprime uno o más botones, en la cabina
o en los pisos, por debajo de aquél en que se encuentra la misma, ésta iniciará la marcha
en la dirección de "bajada", hasta el piso más bajo para el cual se oprimió un botón,
73
Agosto 2017
parando en cada piso intermedio para el cual se haya oprimido un botón de la cabina de
bajada de los pisos.
Cuando la cabina está estacionada y se oprime un botón para un piso por arriba y otro para
un piso por debajo de aquél en que se encuentra la cabina, ésta iniciará la marcha hacia el
piso correspondiente al botón primeramente oprimido. La llamada registrada para el piso
en dirección opuesta a la cabina, será atendida después que la cabina haya atendido la
llamada más distante en la dirección establecida por el botón que se oprimió primero.
Cuando la cabina ha atendido la llamada más distante en cualquier dirección, y se registra
una o más llamadas para pisos en la dirección opuesta a la que ha estado la cabina, está
invertirá automáticamente su dirección de recorrido y atenderá dichas llamadas.
Un relevador de límite de tiempo demorará la cabina durante algunos segundos en los
pisos en que se hagan paradas, para permitir que los pasajeros entren o salgan. Si se
oprime un botón en la cabina para otro piso antes de que transcurra este lapso de tiempo
la cabina iniciará la marcha si la puerta de la cabina y las puertas de los pisos están
cerradas. Cuando la cabina ha atendido la llamada más distante, este intervalo permitirá
que se registre una llamada de la cabina para establecer la dirección de viaje de la misma,
aunque pueda haberse registrado previamente una llamada de botón de piso para la
dirección opuesta al viaje.
CERRADURAS DE TRABA PARA PUERTAS DE PISOS

Cada puerta de piso será provista con una cerradura de traba aprobada que es operada por
una leva retirable montada en la cabina y que impide que la cabina se mueva del piso si
todas las puertas no están cerradas y pestilladas.
Las cerraduras de traba también evitan que las puertas puedan ser abiertas, excepto la del
piso en que la cabina está parando o ha parado.
CONDICIONES DE PAGO
04.13.02 SEMBRIO DE GRASS

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de sembrado de grass bermuda nacional o similar en
las áreas especificadas en los planos de detalles, el cual previa colocación se transportará la
tierra de chacra abonada para el desarrollo del mismo
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida es en metro cuadrado (m2).
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Agosto 2017
CONDICIONES DE PAGO:
04.13.03 TECHO VERDE

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de sembrado de grass solo sobre los techos de los
ambientes indicados en los planos: Tutoría y Biblioteca. Incluye sistema de riego
mecanizado de tipo aspersores.
Sobre los techos de las aulas y laboratorios no se instalarán techos verdes, sin embargo se
podrá instalar en el futuro pues las estructuras están diseñadas considerando la sobrecarga
de estos techos verdes.
Esta partida incluye suministro, transporte e instalación:

 Impermeabilización completa termosellada: INCLUYE
 IMPERMEABILIZACIÓN VERTICAL de 20cm. y control de bordes con pletinas
 de aluminio más pernos de sujeción de seguridad.
  1ª capa de geomembrana PVC-01.50mm
  2ª capa de lámina geotextil retenedora (Geoprotec SCS2)
  3ª capa de lámina sintética drenante (Dren 20P)
  4ª capa de lámina geotextil antirraíces (D-Garden STH)
 Tierra vegetal para siembra con abono y fertilizante: Más liviana y contiene más
proteínas que la tierra natural
 Sustratos con tratamiento especial de las plantas (Premix 8). Son más livianos
especialmente concebidos para cubiertas vegetales que refuerzan el ritmo de
germinación y comportamiento adecuado para vida útil. Abono compost, humus,
fertilizante.
 Siembra de grass.
 Sistema integral de riego automatizado:
 Aspersores “pop up”
 Cabezales telescópicos con radio de acción sectorizado
 Mangueras de PVC, goteros auto compensados
 Timer digital inalámbrico, Calibración de flujo sostenible
 Ubicación estratégica para regadío homogéneo
MÉTODO DE EJECUCION
Se intervendrá procediendo con el barrido y limpieza de techo para continuar con
termosellado de geomembrana PVC incluyendo 20cm verticales de sardineles, para
después instalar el resto de capas geotextiles distribuidas a medida sobre toda la superficie
a intervenir.
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Agosto 2017
BENEFICIOS DE CUBIERTAS VEGETALES

 El espacio verde recuperado ayuda a purificar el aire y reducir los gases contaminantes
 Reduce el nivel de ruido.
 Regula el clima local, pues ayuda a regular la temperatura interior de la edificación,
manteniéndolas frescas en verano y bloqueando el frío en invierno.
 Al tener una mayor superficie con follaje, se contribuye a la retención de polvo
contaminante en el aire.
 Aprovecha el agua de lluvia y la luz solar.
 Reducen los niveles de gases con efecto invernadero
 Evitar los impactos provenientes por el calor o el frío excesivos
 Se convierte en un refugio para la vida humana, flora y fauna.
 Las plantas también son aislantes acústicos bajan el gasto en impermeabilización
además de que añaden atractivo visual.
 Permite el cultivo de hortalizas y flores, convirtiéndose en un espacio productivo.
 Se convierte en un ecosistema para aves e insectos polinizadores
 Ofrece una actividad para relajarnos y salir de la tensión al cuidar las plantas y tener
contacto con lo verde.
 Es una oportunidad de reconectarnos con la naturaleza y el trabajo con la tierra.
 Se reduce el consumo y costos de energía eléctrica por refrigeración
 Los techos verdes tienen una vida más larga que los jardines tradicionales
 Los beneficios económicos de una cubierta vegetal verde se muestran en el
incremento de entre un 15% y un 20% en el valor del inmueble. Garantiza una vida
más larga a la estructura del edificio; reduce los costos de energía; capta agua pluvial
que puede ser reutilizada para riego; garantiza la impermeabilización hasta por 30
años y aumenta la tasa de retención de los inquilinos gracias al aumento en confort.
SISTEMA DE IMPLEMENTACIÓN DE CUBIERTA VEGETAL O TECHO VERDE

El objetivo es construir una barrera que convierte la azotea en una alberca; el material no
se rompe, no se quiebra y si hay un movimiento, es completamente flexible.
 GEOMEMBRANA: malla impermeable de PVC que retiene cierta cantidad de agua, es
material sintético y posibilita que el líquido corra hacia los sistemas de captación.
 GEOTEXTIL ANTIRRAÍCES (D-Garden STH): geotextil que, además de proteger a la losa
de concreto contra el crecimiento de las raíces, sirve para evitar que filtraciones de
arena puedan obstruir los drenajes
 LAMINA DRENANTE (Dren 20P): su función es contribuir a la evacuación de líquidos y
evitar estancamiento de aguas residuales mediante su sistema abotonado.
 MALLA GEOTEXTIL RETENEDORA (Geoprotec SCS2): funciona como retenedor del
sustrato para evitar que la tierra se vaya erosionando y no afecte las bajadas pluviales.
 TIERRA VEGETAL: es más liviana y ayuda a fertilizar la vegetación.
 SUSTRATO (Premix 8): Enriquecido con humus y compost, optimiza la vida útil.
 VEGETACIÓN: se recomiendan plantas endémicas de la zona y/o grass de 5cm
 SISTEMA DE RIEGO AUTOMATIZADO: Mangueras en PVC para abastecer aspersores
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Agosto 2017
 RAINBIRD sistema “pop-up” con programador inalámbrico, goteros autocompensados

y calibración sostenible con control de flujo. Ubicación estratégica para regadío
homogéneo.
La unidad de medida es en metro cuadrado (m2).
CONDICIONES DE PAGO:
04.13.04 TAPAJUNTAS DE METAL C/PLANCHA DE FIERRO E=1/4"

DESCRIPCIÓN
El tapajuntas de metal es una pieza con una función meramente estética, sirve para ocultar
el cambio de un tipo de suelo a otro o bien juntas de construcción o dilatación.
MATERIALES
Tapajuntas lineal de metal con plancha de fierro de ¼” con sistema de fijación al piso, bien
mecánico o bien adhesivo. Se comprobará que el material no tenga ralladuras, manchas o
elementos que deteriores su aspecto original
MÉTODOS DE EJECUCIÓN
Se limpiará la superficie antes de colocar el tapajuntas. Se colocará y se marcarán los
puntos de fijación o atornillado, se retirará, se realizarán los agujeros precisos y se colocará
el tapajuntas fijado en su posición.
La unidad de medida es en metro lineal (ml).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida se realizará en función de los metros lineales de tapajuntas
colocado. El pago constituirá la compensación completa por los trabajos descritos
adecuadamente.
77

Especificaciones Tecnicas Arquitectura

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AGOSTO 2017

su peso y el nombre o el logotipo de la empresa fabricante. Serán desechados todos

La unidad de medición es el Metro Cuadrado (m2).

04.01.03 ACERO EN MURO DE ALBAÑILERIA

04.02 REVOQUES, ENLUCIDOS Y DERRAMES

04.02.02 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES MEZC. C:A 1:5, E=1.5cm

04.02.04 TARRAJEO DE COLUMNAS MEZC. C:A 1:5, E=1.50cm

04.02.07 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES MEZCLA 1:1 E=1.5 cm

disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y

04.02.08 VESTIDURA DE DERRAME, ANCHO 0.15M C:A 1:5

incluyendo mano de obra, materiales, herramientas, desperdicios y pérdidas de material y

04.02.10 VESTIDURA DE FONDO DE ESCALERA

04.02.11 FORJADO Y REVESTIMIENTO DE GRADAS DE CONCRETO

04.02.12 PREPARACION DE DESCANSOS

En ambientes a temperaturas mayores de 25°C, humedecer ligeramente la superficie 5

Con posterioridad a la colocación y la fragua, se realizara una limpieza con productos

En ambientes a temperaturas mayores de 25°C, humedecer ligeramente la superficie 5

minuciosa revisión mediante el procedimiento de «sonido», esto es golpeando cada una de

Con posterioridad a la colocación y la fragua, se realizara una limpieza con productos

04.04 PISOS Y PAVIMENTOS

cara a realizar una correcta dosificación. La arena fina se ajustará a lo dispuesto en la

aprobada su recepción en obra. No se almacenará cemento en obra con más de un

La unidad de medición es el metro cuadrado (m2).

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación.

modificadas por la Entidad, en caso de considerarlo necesario cuando los materiales

04.04.03.02 ELIMINACION DE MATERIAL D=10KM

La eliminación de material excedente deberá ser periódica, no permitiendo que

Dentro de esta actividad se incluye el esponjamiento del material procedente de las

04.04.03.03 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN SARDINELES SUMERGIDOS

04.04.03.04 JUNTAS ASFALTICAS

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación.

04.04.04.01.03 PERFILADO, NIVELACION Y COMPACTACION DE SUBRASANTE DE VEREDA

las pendientes transversales especificadas y compactar, según las exigencias de

La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá variar en

En estos trabajos se utilizarán rodillos compactadores apropiados al tipo de terreno para

La compactación no será menor de 95% de la máxima densidad seca proporcionada por el

04.04.04.01.04 BASE GRANULAR 4" PARA VEREDA

La Unidad de medida será el metro cuadrado (m2)

04.04.04.01.05 ELIMINACION DE MATERIAL D=10KM

La eliminación de material excedente deberá ser periódica, no permitiendo que

Dentro de esta actividad se incluye el esponjamiento del material procedente de las

04.04.04.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

su peso y el nombre o el logotipo de la empresa fabricante. Serán desechados todos los

04.04.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VEREDAS

04.04.04.02.03 JUNTAS DE DILATACION PARA VEREDAS

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando el alineamiento, el

04.04.05.01.02 PERFILADO Y COMPACTACION DE SUB-RASANTE

La frecuencia de estos ensayos será determinada por la supervisión y en todo caso es

El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida respectiva indicada en el

04.04.05.01.03 SUB - BASE GRANULAR E=0.25M, INCLUYE RIEGO Y COMPACTACION

Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del material,

Durante el proceso de la operación, la Supervisión deberá efectuar ensayos de control de

Adicionalmente se deberán cumplir las características físico-químicas y mecánicas que se

• Límite líquido (ASTM D-423) 25% máximo

Tamaño de la malla % en peso que pasa AASHTO T-11 y T-27.

Nº4 25-55 30-60 35-65 50-85

Nº10 15-40 20-45 25-50 40-70

Nº40 8-20 15-30 5-30 25-45

Nº200 2-8 5-15 5-15 8-15

04.04.05.01.04 ELIMINACION DE MATERIAL D=10KM

La eliminación de material excedente deberá ser periódica, no permitiendo que