Introducción UNC

Diseño con Geosintéticos
I. Introducción a los geosintéticos

Contenido
1. Descripción básica 2. Materiales poliméricos
1.1. Historia 2.1. Definiciones
1.2. Definiciones 2.2. Clasificación de polímeros
1.3. Clasificación 2.3. Principales polímeros para
1.4. Ventajas y aplicaciones geosintéticos
2.4. Pruebas en fabricación de
polímeros
2
Contenido
3. Geotextiles 5. Georedes
3.1. Historia 5.1. Historia
3.2. Definiciones 5.2. Definiciones
3.3. Clasificación y procesos de 5.3. Clasificación y procesos de
fabricación fabricación
6. Geomembranas
4. Geomallas 6.1. Historia
4.1. Historia 6.2. Definiciones
4.2. Definiciones 6.3. Clasificación y procesos de
4.3. Clasificación y procesos de fabricación
fabricación
3
Contenido
7. GCLs 9. Geocompuestos
7.1. Historia
7.2. Definiciones
7.3. Clasificación y procesos de
fabricación
8. Geoespumas
8.1. Historia
8.2. Definiciones
8.3. Clasificación y procesos de
fabricación
4
1. Descripción básica
1. Descripción básica
Contenido
1.1. Historia
1.2. Definiciones
1.3. Clasificación general
1.4. Ventajas y aplicaciones
6
ENKI / EA
Descripción básica
1.1. Historia
1.1. Historia
Refuerzo y separación
• Muchos pueblos antiguos han intentado utilizar el suelo como material de construcción o fundación.
Uruk (Sumeria 5,000 - 3,000a.C.) Puerta de Ishtar (Babilonia 600 a.C.) Gran Muralla China (500 a.C.)
Caminos romanos (300 a.C.) Chan Chan (600 d.C.) 8

1.1. Historia
• Primeros intentos: estabilizar pantanos y zonas húmedas usando troncos de árboles, ramas y
similares.
• Se han encontrado caminos de maderos amarrados de 3000 a.C., incluso aplanados y pavimentados
con piedra.
• Problemas: insuficiente refuerzo, movimiento del suelo por encima del refuerzo, degradación del
refuerzo.
Terreno pantanoso Terreno estabilizado 9

1.1. Historia
10
1.1. Historia
• Actualmente se mantiene el concepto de reforzar el suelo.
• Se conoce el uso de telas para reforzar caminos desde 1926: subrasante – tela de algodón – asfalto
caliente – arena o grava.
Rasante
Carpeta asfáltica
Capa de asfalto
Base
Tela pesada de
algodón
Sub base Sub rasante
Capa de arena
Terreno natural Terreno natural

Sub rasante
Primera área de aplicación de geosintéticos: Reforzar y separar 11

1.1. Historia
Filtración y drenaje
• Escritos sánscritos (2000 a.C.): “Mantener el agua en vasijas de cobre, para exponerla a la luz solar y
filtrar a través de carbón de leña…”.
• Grabados egipcios (1400 a.C.): tratamiento y sifoneo.
12
1.1. Historia
• Andenes incaicos (600 d.C.): sistema de drenaje de agua de lluvia.
• Venecia (hasta 1600 d.C.): uso de filtros de arena y cisternas.
13
1.1. Historia
• Darcy (1850's): aplicación de leyes de la hidráulica en filtración y desarrollo del filtro rápido de arena.
• Terzagui, Casagrande, Bertram (1930's): sistematización y aplicación de filtración y permeabilidad
(drenaje).
Henry Darcy (1803 - 1858) Karl Terzagui (1883 - 1963)
Segunda área de aplicación de geosintéticos: Filtrar y drenar 14

1.1. Historia
Contención
• Necesidad de contener líquidos: arcillas baja permeabilidad.
• Revestimientos bituminosos: desde 1900's.
• Butilo (caucho sintético, 1930's): revestimiento plástico.
• Actualmente: revestimientos plásticos obligatorios en ciertas aplicaciones ambientales, en
combinación con arcilla.
Acueducto romano (312 a.C. - actualidad)
Tercera área de aplicación de geosintéticos: Contención 15

1.1. Historia
Resumen
• Áreas de aplicación de los geosintéticos: • Objetivos básicos para usar geosintéticos:
Mejorar el rendimiento
Mejorar los costos
Separación Filtración
Contención
(impermeabilización)
Refuerzo Drenaje
16
1.2. Definiciones
1.2. Definiciones
Según ASTM D4439
• Producto plano, fabricado de material polimérico, usado con suelo, roca, tierra u otro
material relacionado con la ingeniería geotécnica; como parte integrante de un proyecto,
estructura o sistema hecho por el hombre.
Etimología
• Geos: tierra o suelo como material de construcción o fundación.
• Shyntesis: composición de un todo mediante la unión de sus partes. Proceso químico o
industrial mediante el que se obtiene o fabrica un material nuevo. (Polimerización).
• Material sintético que interactúa con el suelo.
Definición general
• Geosintético es un producto en el que, por lo menos, uno de sus componentes está hecho
a base de polímeros sintéticos o naturales, y se presenta en forma de filtro, manto, lámina
o estructura tridimensional, usada en contacto con el suelo o con otros materiales dentro
del campo de la ingeniería, para mejorar su rendimiento.
18
Geotextiles Geomallas Georedes Geomembranas GCL
Geoespumas Geoceldas Geomantas y Geocompuestos

biomantas
20
La rápida difusión de los geosintéticos se debe a:
• Riguroso control de calidad en la fabricación.
• Rápida instalación.
• Pueden reemplazar a materias primas.
• Pueden reemplazar diseños complejos con otros materiales.
• Se usan por requerimientos legales en muchas aplicaciones.
• Han hecho posible diseños que antes no se realizaban.
• Se comercializan activamente y tienen amplia disponibilidad.
• Tienen base técnica establecida para diseño y pruebas.
• Se han integrado a la ingeniería en especificaciones técnicas.
• Costos competitivos, comparados con otros materiales.
• Muy baja huella de carbón comparada con otros materiales.
23
• Los geosintéticos han surgido en el siglo XX y se han difundido con gran rapidez en diferentes
aplicaciones:
Transporte Transporte Geotecnia
Medio ambiente Medio ambiente Medio ambiente

24
• Los geosintéticos han surgido en el siglo XX y se han difundido con gran rapidez en diferentes
aplicaciones:
Hidráulica Hidráulica Hidráulica
Minería Minería 25
2. Materiales poliméricos
2. Materiales poliméricos
Contenido
2.1. Definiciones
2.2. Clasificación de polímeros
2.3. Principales polímeros para geosintéticos
2.4. Pruebas en fabricación de polímeros
27
Materiales poliméricos
2.1. Definiciones
2.1. Definiciones
Etimología
• Polys: varios, muchos.
• Meros: partes, segmentos.
• Polímero: Material que consiste en muchas partes unidas para formar el todo: unión de muchas
moléculas pequeñas para lograr moléculas muy grandes. Cada unidad molecular se llama
monómero.
• Unidad de repetición: molécula constituyente de un polímero, producida por la reacción del
monómero con el catalizador, durante el proceso de polimerización.
• Homopolímero: conformado por un mismo tipo de unidad de repetición.
• Copolímero: conformado por dos tipos de unidad de repetición.
• Terpolímero: conformado por tres tipos de unidad de repetición.
29
2.1. Definiciones
Proceso de producción
Síntesis: polimerización
Monómero Polímero
(catalizadores + calor + presión)
Ejemplos:
Etileno Polietileno
(CH2=CH2) Polimerización por radicales libre [-CH2-CH2-]n
(catalizador: peróxidos)
Propileno Polipropileno
(H2C=CH-CH3) [-CH2-CH(-CH3)-]n
30
2.2. Clasificación
2.2. Clasificación
Por su Por su Por su
Por sus
Por su origen composición mecanismo de comportamiento
aplicaciones
química polimerización al calor
Elastómeros Naturales Orgánicos Inorgánicos Termoplásticos Termoestables
Orgánicos no Basados en
Adhesivos Sintéticos Vinílicos Poliolefinas
vinílicos azufre
Semi- Basados en Cloruros de

Fibras Poliolefinas Poliésteres
sintéticos silicio vinilo
Plásticos Estirénicos Poliamidas Estirenos
Recubrimientos Halogenados Poliuretanos
Acrílicos
32
2.2. Clasificación
Por su
comportamiento
al calor
Termoplásticos Capaces de ser calentados y re-moldeados sin variar su estructura molecular
• Polietileno (PE): HDPE, MDPE, LDPE

Poliolefinas • Polipropileno (PP)
• Polibutileno (PB)
Cloruros de
vinilo
• PVC
Estirenos • Poliestireno
Se carbonizan y degradan en presencia de calor, como el nitrilo, butil y EPDM,

Termoestables
baquelita, policarbonato, plastilina.
33
Polietileno y copolímeros
Cloruro de vinilo Policloruro de vinilo

Etileno
Estireno Poliestireno
Oxido de etileno, etilenglicol Polietileno y poliésteres
Polipropileno
Acrilonitrilo Fibra acrílica, plástico y caucho

Derivados
del
Óxido de propileno Espumas de uretano
propileno
Cumeno, fenol y acetona Resinas fenolíticas
Polibutadieno
SBR
Derivados
del
Cloropreno Neopreno
butadieno
Hexametilen-diamina Nailon 66
35
Polímero Unidad de repetición Tipos de geosintéticos
Polietileno (PE), 1941 - 1956 [-CH2-CH2-]n Geotextiles, geomembranas, geomallas,
- De alta densidad (HDPE) georedes, geocompuestos
- De baja densidad (LDPE)
Polipropileno (PP), 1957 [-CH2-CH(-CH3)-]n Geotextiles, geomembranas, geomallas,
geocompuestos
Policloruro de vinilo (PVC), 1927 [-CH2-CH(-Cl)-]n Geotextiles, geocompuestos
Poliéster (PET), 1950 [-R-O-CO-R-CO-O-]n Geotextiles, geomallas

Poliamida (PA) (nailon 66) [-NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)4-OC-]n Geotextiles, geomallas, geocompuestos
Poliestireno (PS) [-CH2-CH2-]n Geocompuestos, geoespumas
Polímeros termoestables, como Geomembranas

EPDM, 1960
36
Comportamiento según peso molecular
Incremento del promedio del Reducción de la desviación
peso molecular estándar del peso molecular
Resistencia a la tensión Mayor -
Deformación Mayor -
Resistencia al impacto Mayor Mayor
Resistencia al Mayor Menor
agrietamiento
Resistencia al calor Mayor -
Fluidez Menor Menor
Procesabilidad Menor Menor
37
Componentes de la fórmula de los geosintéticos
Negro de humo o Plastificantes
Polímero Resina (%) Relleno (%) Aditivos (%)
pigmento (%) (%)
Polietileno (PE) 95 - 98 0 2-3 0.5 - 2.0 0
Polipropileno (PP) 85 - 96 0 - 13 2-3 1-2 0
Policloruro de vinilo (PVC) s/p 70 - 85 5 - 15 5 - 10 2-3 0
Policloruro de vinilo (PVC) c/p 30 - 40 20 - 30 5 - 10 2-3 25 - 30
Poliéster (PET) 96 - 98 0 2-3 0.5 - 1.0 0
Poliamida (PA) (nylon) 96 - 98 0 2-3 0.5 - 1.0 0
Poliestireno (PS) 96 - 98 0 2-3 0.5 - 1.0 0
Polietileno clorosulfonado (CSPE) 40 - 60 40 - 50 5 - 10 5 - 15 0
Etileno propileno dieno
25 - 30 20 - 40 20 - 40 1-5 0
terpolímero (EPDM)
38
Pruebas usadas en la fabricación de polímeros
Método Información obtenida
Análisis termogravimétricos (TGA) Polímero, aditivos y contenido de ceniza, contenido de negro de humo,
temperaturas de descomposición.
Escaneo calorimétrico diferencial (DSC) Punto de mezcla, grado de cristalización, tiempo de oxidación, transición vítrea.
Análisis termomecánico (TMA) Coeficiente de expansión termal lineal, punto de reblandecimiento, transición
vítrea.
Espectroscopia infrarroja (IR) Aditivos, rellenos, plastificantes e índice de reacción de oxidación.
Cromatografía por gas (GC) y por liquido de alta Aditivos y plastificantes.
presión (HPLC)
Determinación de la densidad (ρ) Densidad y grado de cristalización.
Índice de mezcla (MI) Índice de mezcla y flujo
Cromatografía por permeación de gel (GPC) Distribución del peso molecular
Determinación de la viscosidad intrínseca
Análisis mecánico-dinámico (DMA)
40
3. Geotextiles
3. Geotextiles
Contenido
3.1. Historia
3.2. Definiciones
42
Geotextiles
3.1. Historia
3.1. Historia
• Se concibieron como alternativa a filtros de suelos granulares.
• En 1926 se usaron en pruebas para reforzar caminos en Carolina del Sur, EEUU.
• A fines de 1950’s en EEUU se usaron telas monofilamento tejido, en situaciones de control de
erosión que proporcionaban permeabilidad y retención del suelo.
• A fines de 1960’s Francia produjo telas no tejidas agujadas, para usar en caminos no pavimentados,
debajo del lastrado de trenes, dentro de terraplenes y diques de tierra. Además de separación y
refuerzo se comenzó a usar para drenaje.
• En 1970’s se promueve el uso de geotextiles no tejidos unidos por calor, importados de Inglaterra a
EEUU.
• Desde 1980’s se han incrementado estudios, experiencias y fabricantes. Las dos organizaciones más
importantes que promueven el uso de geosintéticos son la International Geosynthetic Society (IGS,
desde 1983) y el Geosynthetic Institute (GSI, desde 1986).
Geotextiles
3.2. Definiciones
3.2. Definiciones
Concepto
• Tela filtrante
Según ASTM D4439

• Geosintético permeable que consiste exclusivamente de textiles.
• Los geotextiles son usados en suelo, roca, tierra y cualquier otro material geotécnico,
como parte integral de un proyecto, estructura o sistema hecho por el hombre.
Geotextiles
Por tipo de Por tipo de Por estilo de
polímero fibra tejido
Polipropileno
Monofilamento Multifilamento Tejidos No tejidos Tricotados
(≈ 95%)
Poliéster Hilo de fibra Cinta Según la Unión

Según la fibra
(≈ 2%) corta monofilamento trama mecánica
Polietileno Cinta
Monofilamento Tejido simple Unión térmica
(≈ 2%) multifilamento
Poliamida
Multifilamento Tejido canasta Unión química
(≈ 1%)
Tipo cinta Tejido sarga
Tejido satén
Fabricación de fibras
Por tipo de
fibra
Hilo de
Multi- Fibras fibras Cinta mono-
filamento cortas cortas filamento Cinta multi-filamento
Monofilamento
Monofilamento
Multifilamento
Hilo de fibra
corta
Cinta
monofilamento
Cinta
multifilamento
Por el tipo de fibra
• Monofilamento • Multifilamento
• Fórmula polimérica (resina + aditivos) + calor + • Fibras monofilamento torcidas.
presión → cabezal de hilado = fibras o hilos.
• Solidifican → estiran → >> resistencia, <<
deformación máxima.
• Hilo de fibras cortas (mechas)
• Muchos filamentos continuos juntos → estopa.
• Estopa → 1) torcer = hilo o 2) cortar en tramos (mechas de 25 a 100 mm) y torcer = hilo.
Fibras continuas (estopa) Fibras cortas (mechas) Hilo de fibras cortas
• Cinta monofilamento
• Lámina de polímero cortada → cuchillas o chorros de aire a presión = fibras planas (cintas).
• Cinta multifilamento
• Cintas monofilamento torcidas.
Por estilo de
tejido
Tejidos No tejidos
Tejidos
No tejidos
Por estilo de
tejido Geotextiles tejidos
• Estructuras planas y regulares → entrelazamiento (generalmente en ángulos
Tejidos rectos) de dos o más juegos de hilos en dos direcciones preferenciales:
• Urdiembre → paralelo al sentido de producción, máquina o tela.
Según la fibra
Según la • Trama o relleno → perpendicular a los hilos de urdiembre.
trama
Según la fibra → tipo monofilamento, multifilamento y tipo cinta
Mono
filamento
Tejido simple Según la trama:
• Simple: urdimbre = 1 hilo, trama = 1 hilo
Multi filamento Tejido canasta • Canasta: urdimbre > 2 hilos, trama > 2 hilos
• Sarga: patrón de líneas diagonales por escalonado
Tipo cinta Tejido sarga • Satén: urdimbre o trama = 1 hilo, trama o urdimbre muchos hilos
Tejido satén
Geotextiles tejidos según la fibra
Geotextil tejido con fibra tipo multifilamento Geotextil tejido con fibra tipo cinta
Geotextiles tejidos según la trama
Lengüeta Hilos de
Lanzadera urdimbre
Hilos de
trama
Tejido
enrollado Tejido
Telar
La lengüeta sube y baja cambiando los hilos de
urdimbre para hacer un túnel para la lanzadera.
Lengüeta La lanzadera pasa a través
i) ii)
arriba de la urdimbre
Hilo de trama
Hilos de
urdimbre
Lengüeta La lanzadera regresa a

iii) iv) través de la urdimbre
abajo
Tejido simple Tejido sarga Tejido satén
Por estilo de
tejido Geotextiles no tejidos
• Son estructuras planas formadas por fibras o filamentos, orientados
aleatoriamente, interligados por procesos mecánicos, térmicos o químicos.
No tejidos
• Proceso mecánico. Entrelazamiento de fibras o filamentos por medio de agujas dentadas
(agujados).
• Proceso térmico: Ligamiento de las fibras o filamentos a través de la fusión parcial por
Unión mecánica
calentamiento (termofijación).
• Proceso químico: Ligamiento de las fibras o filamentos por medio de productos químicos
(resinas), que después pasan por secado y polimerización.
Unión térmica
Unión química
Geotextiles no tejidos
Geotextil no tejido agujado Geotextil no tejido unido por calor
Geotextiles no tejidos
Ingreso del
polímero Extrusión Proceso de unión de
fibras (mecánico, Acabado
térmico o químico)
Fibras
Transportadora
Geotextiles no tejidos – Proceso mecánico
Ingreso de las
fibras
Tablero de
agujas
Transportadora
Detalle de aguja
Zona de
agujado
Salida hacia
acabado
Geotextiles no tejidos – Proceso térmico
Ingreso de
fibras
Acabado
Transportadora
Unión de fibras con

rodillos calientes
Geotextiles no tejidos – Proceso químico
Ingreso de
fibras Rodillos de
presión
Secado
Transportadora
Cilindro
grabado Acabado
Depósito con
aglutinante líquido
4. Geomallas
4. Geomallas
Contenido
4.1. Historia
4.2. Definiciones
67
Geomallas
4.1. Historia
4.1. Historia
• Surgieron a partir de la creación de polímeros de alta resistencia.
• Netlon (UK), creó la geomalla extruida como la conocemos (en 1982 fue comprada por Tensar USA).
Tenax (Italia) desarrolló un tipo similar de geomalla (ahora Syntec USA). Luego surgieron fábricas en
Asia.
• ICI (UK), desarrolló alrededor de 1980 geomallas más flexibles, usando fibras de poliéster (PET)
recubiertas con polipropileno (PP).
• También se desarrollaron geomallas con uniones hechas por laser o ultrasonido (Colbond y NAUE).
Geomallas
4.2. Definiciones
4.2. Definiciones
Concepto
• Malla de refuerzo
Según ASTM D4439

• Geosintético que consiste de juegos de costillas paralelas conectadas, con aperturas de suficiente
tamaño para permitir la trabazón del suelo, piedra u otro material geotécnico circundante.
Definición
• La geomalla es un material geosintético de refuerzo consistente en juegos paralelos y conectados de
costillas de tensión poliméricas, con aberturas de suficiente tamaño (10 - 100 mm) para permitir la
trabazón mecánica con suelos, piedras u otro material particulado.
• Dichas costillas pueden ser fabricadas de diferentes materiales, y las juntas o nodos en los cruces
son hechas usando diversos métodos.
Geomallas
4. 3. Clasificación y procesos de fabricación
Por la dirección del Por el tipo de

esfuerzo fabricación
Uniaxial o unidireccional Extruidas
Biaxial o bidireccional Tejidas - recubiertas
Triaxial o multidireccional Unidas o soldadas

Por la dirección Uniaxial Biaxial Triaxial
del esfuerzo
Uniaxial o
unidireccional
Biaxial o
bidireccional
Triaxial o
multidireccional
Por el tipo de
fabricación Extruidas Tejidas - recubiertas Soldadas
Extruidas
Tejidas -
recubiertas
Unidas o soldadas
Proceso de fabricación por extrusión
Extrusión Lámina 4-6 mm Tensión en
Tensión perpendicular a la
dirección de la
dirección de la máquina
máquina
Perforación
(circular o
rectangular)
Variables Tensión:
• Temperatura controlada • Incremento en la resistencia y
• Velocidad de deformación módulo de elasticidad
• Peso molecular y su distribución • Reducción de creep
Proceso de fabricación por tejido recubierto
Hilos de poliéster u otra fibra Tejido Recubrimiento
Empaquetado
Proceso de fabricación por unión o soldadura
5. Georedes
5. Georedes
Contenido
5.1. Historia
5.2. Definiciones
80
Georedes
5.1. Historia
5.1. Historia
• Netlon Ltd., Inglaterra.
• Maquinaria y proceso → redes de plástico ligeras usadas en supermercados
para transportar productos.
• Experimentó con diversos grosores de fibras (costillas o ribs) en varias
configuraciones → geored.
• Primer uso conocido: 1984 para detección de fugas en depósito de líquidos
peligros con doble capa.
Brian Mercer
Georedes
5.2. Definiciones
5.2. Definiciones
Concepto
• Red de drenaje
Según ASTM D4439

• Geosintético que consiste en juegos de fibras (costillas o ribs) paralelas, superpuestas y conectadas
íntegramente a otro juego similar en diversos ángulos entre ellas, para el drenaje de líquidos o
gases, paralelo a su plano. Generalmente se estratifican con geotextiles en una o ambas superficies,
y así son conocidos como geocompuestos para drenaje.
Georedes
Por la forma del

Por el tipo de costillas
drenaje
Sólidas Biplanar
Con aditivo espumante Triplanar
Otras
Por el tipo de
costillas
Sólidas
Con aditivo
espumante
Costillas sólidas
Costillas con aditivo espumante

Por la forma del Georedes biplanares
drenaje
Biplanar
Por la forma del Georedes triplanares
drenaje
Biplanar
Triplanar
Por la forma del Otras georedes
drenaje
Biplanar
Triplanar
Otras
Por la forma del Otras georedes
drenaje
Biplanar
Triplanar
Otras
Proceso de fabricación
• Extrusión → expulsa la mezcla fundida en un
molde con segmentos ranurados contra-
rotados.
• El material fluye en ángulos, formando fibras
(ribs) paralelas discretizadas en dos planos.
• La geored es enfriada y cortada a lo largo de su
eje de fabricación y enrollada para el envío.
• Aberturas en forma de diamante: 8×12 mm
• Ángulo resultante entre grupos de fibras: 70° y
110°
• Ancho final: 4.5 m
• Espesor: 5 a 9 mm
Polímero
Extrusión
Discos contra
rotatorios
Expansor
de acero
Tanque de
enfriamiento
con agua
6. Geomembranas
6. Geomembranas
Contenido
6.1. Historia
6.2. Definiciones
95
Geomembranas
6.1. Historia
6.1. Historia
• 1839: Goodyear vulcanizó caucho (inestable) con azufre -> polímero termoestable.
• Geomembrana original: producto del caucho, usada como recubrimiento de reservorios.

• Caucho butílico: impermeable, usado en cámaras de aire y recubrimiento de neumáticos sin cámara.
• Termoestable -> no se une por calor, fabricación e instalación complejas.
• Fabricantes -> polímeros termoplásticos
6.1. Historia
• 1943: Producción masiva de polietileno (uso original: empaques y moldes)
• HDPE (PE de alta densidad) ≥ 0.941 g/cm3
• MDPE (PE de media densidad lineal): 0.926 – 0.940 g/cm3
• LLDPE (PE de baja densidad lineal): 0.919 – 0.925 g/cm3
• También se desarrollaron geomembranas de PVC.
• Geomembranas de PE: primero en Europa y Sudáfrica
• Geomembranas de PVC: primero en EEUU
• 1960: otros tipos de geomembranas (USBR en canales, CSPE en reservorios y rellenos)
• 1990: Polipropileno flexible
• Recientemente: polímero híbrido (poliolefina termoplástica TPO), mezcla polipropileno flexible y
polímero termoestable.
• Actualmente: geomembranas son producidas de varias resinas termoplásticas en todo el mundo ->
muy disponibles.
Geomembranas
6.2. Definiciones
6.2. Definiciones
Concepto
• Barrera hidráulica
Según ASTM D4439

• Membrana de muy baja permeabilidad usada con algún material geotécnico, como revestimiento o
barrera, para el control de la migración de fluidos, en un proyecto, estructura o sistema hecho por el
hombre.
Geomembranas
Por el material Por la textura Por el espesor
Poliméricas Lisas
Asfálticas Simples
Dobles
Por la textura Geomembranas poliméricas
• Polietileno de alta densidad (HDPE): resistencia a agentes químicos, a la radiación
UV, a esfuerzos mecánicos, amplia experiencia de trabajo, elevada rigidez.
Poliméricas • Polietileno muy flexible (VFPE) (VLDPE, LLDPE): mayor flexibilidad, menor
durabilidad.
• Policloruro de vinilo (PVC)
Asfálticas • Otras: polipropileno flexible reforzado (RPP), polipropileno flexible no-reforzado
(UPP), polietileno clorosulfonado reforzado(CSPE – R)
Geomembranas asfálticas
• Mantas asfálticas poliméricas (geotextil + asfalto modificado, con diversos
acabados y espesores de 3 y 6 mm)
• Geotextiles impregnados “in situ”
Por el
material
Geomembranas lisas
Lisas
• No presentan textura en ninguna cara
Geomembranas simplemente texturadas (TSS)

Simples
• Presentan textura en una de sus caras
Geomembranas doblemente texturadas (DST)

Dobles
• Presentan textura en ambas caras
Por espesor Geomembranas según el espesor
• 30 mil (0.75 mm)
• 40 mil (1.00 mm)
• 60 mil (1.50 mm)
• 80 mil (2.00 mm)
• 100 mil (2.50 mm)
• 120 mil (3.00 mm)
Ventas según tipo
• En 1995 el uso de geomembranas fue de 75 millones de metros cuadrados (M m2), en USA:
Tipo de
Ventas en M m2 Ventas en %
geomembrana
HDPE 30 40
VFPE 19 25
PVC 15 20
CSPE 4 5
fPP 4 5
Otras 3 5
Nomenclatura
• Ejemplos de nomenclatura empleada para identificar geomembranas de HDPE o LLDPE:
Geomembrana POLYTEX HDPE LISA 1.50 mm (7.01 × 150 m)

Geomembrana POLYTEX HDPE SST 60 mil (7.01 × 160 m)
Geomembrana POLYTEX HDPE DST 2.00 mm (7.01 × 130 m)
Geomembrana POLYTEX LLDPE LISA 1.00 mm (7.01 × 200 m)
Geomembrana POLYTEX LLDPE SST 80 mil (7.01 × 110 m)
Marca Densidad Textura Espesor Área del rollo
Proceso de fabricación HDPE o LLDPE
Polímero Proceso de Hojas de

(resina) + Aditivos + transformación = geomembrana
• HDPE • Negro de humo • Extrusión (HDPE/LDPE) • Espesor:
• LLDPE • Plastificantes • Calandrado (PVC) 0.75 mm (30 mil) a
• Antioxidantes • Recubrimiento extensivo 3.00 mm (120 mil)
• Lubricantes • Ancho:
• Retardantes de fuego 1.80 - 9.50 m
• Antiestáticos • Longitud: Tal que el peso del
• Antideslizantes rollo sea menor a 4 Ton.
• Anticorrosivos
• Antimicrobianos
• Mejoradores de extrusión
• Incorporadores de brillo nocturno
• Etc.
Proceso de fabricación HDPE o LLDPE
• Polímero (resina) Aditivo (varios tipos)
• Aditivo (negro de humo) Aditivo (polvo de sílice) Aditivo (varios tipos)

Proceso de fabricación HDPE o LLDPE – Extrusión – Soplado
Mezcla de resina y Tornillo sin fin

aditivos flotante
Calentadores Placa de corte y pantalla

de filtro
Tolva de
alimentación Molde
Soplado
Mezcla Extrusión
extruida plana
Sección de Sección de Sección de
alimentación compresión dosificación
• La mezcla extruida es forzada a pasar entre las paredes de dos cilindros concéntricos (molde circular
u hoja de soplado) orientados verticalmente hacia arriba, para formar una manga o burbuja de
polietileno de espesor requerido.
• Generalmente, las mangas miden hasta 10 m de circunferencia y 30 o 40 m de altura.
• En la parte superior del sistema dos cilindros rotatorios extraen la manga hacia arriba.
• Luego, la hoja se corta longitudinalmente, se despliega y se enrolla.
Rodillos
de corte
Cortado y
despliegue
Manga o
Tolva de Burbuja
alimentación Estación de
acabado
Anillos de
enfriamiento
Extrusión y sopladores
Molde
Proceso de fabricación HDPE o LLDPE – Extrusión – Extrusión plana
• Proceso más moderno
Molde
• Permite obtener láminas de espesores con variaciones plano
inferiores al 5% y en anchos de hasta 9.50 m.
• El proceso consiste básicamente en el paso forzado de
Geomembrana
la resina extruida entre dos barras de bordes paralelos
(molde plano o molde laminar), de separación igual al
espesor de la lámina.
• Resulta un hoja polimérica de espesor muy controlado
de entre 0.75 y 3.00 mm.
Acabado
• Texturización de las superficies.
• Adición por coextrusión de HDPE sobre las caras de láminas de LLDPE.
• Obtención de geomembranas con una de sus caras blancas.
Texturización de las superficies Texturizado por lanzado de partículas
• En todos los métodos de texturizado se dejan • Partículas calientes son proyectadas sobre la
en los dos bordes longitudinales del rollo, lámina lisa previamente fabricada, en una o
bandas de 15 cm de ancho cada una en estado ambas superficies, constituyendo una
liso, para facilitar los procesos de soldadura operación secundaria.
entre rollos. • La adhesión de las partículas calientes a las
• Puede ser por coextrusión, por lanzado de superficies frías deberá ser mayor o igual a que
partículas, por laminado o estructurado. la resistencia cortante del suelo adyacente.
Texturizado por coextrusión
• Utiliza uno o dos extrusores pequeños, inmediatamente adyacentes al extrusor principal,
produciendo el texturado haciendo uso de un agente de soplado como el gas nitrógeno.
Manga o
Hoja
burbuja
texturada
Extrusor interno
(gas N2) Molde
Extrusor
externo (gas N2)
Extrusor
principal
Texturizado por laminado
• Laminación de una espuma sobre la lámina lisa previamente fabricada, en una operación secundaria.
En este método un agente espumante contenido en el HDPE fundido provee un burbujeo que es
adherido a la lámina lisa proveyendo una superficie rugosa. Si se necesita el texturado en ambas
caras, el rollo debe atravesar este proceso nuevamente en la cara opuesta.
Espuma de Espacidor
PE caliente Hoja
Hoja lisa
texturada
Texturizado estructurado
• Una lámina lisa, fabricada por el método de extrusión plana, pasa inmediatamente después entre
dos rodillos rotatorios que tienen una superficie con un patrón de impresión, el cual queda grabado
en la lámina aún caliente (aproximadamente a 120 °C).
Alimentador Cilindros contra

rotatorios grabados
Molde
Hoja texturada
Extrusor
Proceso de fabricación geomembranas de PVC
• Las geomembranas de PVC son muy flexibles y de gran resistencia al punzonamiento debido a su
capacidad de deformación fuera del plano.
• La principal desventaja radica en su menor resistencia a la radiación ultravioleta.
• Se han desarrollado geomembranas de PVC capaces de soportar prolongados períodos de exposición
al sol. No obstante, los resultados sólo pueden ser avalados por ensayos acelerados, los que han
sugerido resistencias de hasta 10,000 horas.
Proceso de fabricación geomembranas de PVC – Calandrado
• Las geomembranas de PVC son fabricadas por el proceso de calandrado.
• El polímero, aditivos y plastificantes son mezclados y calentados para iniciar la reacción entre los
componentes.
• Luego la mezcla es transportada a un molino de rodillos donde es homogenizada para luego pasar al
calandrador, sistema formado por rodillos contrarrotatorios, para formar finalmente la lámina.
• Se producen geomembranas de hasta 2.4 m de ancho compuestas de una o múltiples láminas en su
espesor, entre las cuales es posible insertar mallas de refuerzo.
• Los espesores más comunes fluctúan entre 0.25 mm (10 mil) y 1.00 mm (40 mil).
• Se suministran en paneles prefabricados plegados, resultantes de la unión por soldadura química de
varios rollos.
Calandrado
Alimento con
hoja superior
Dos capas (no
reforzado)
Rollo de material Rodillos de

para refuerzo enfriamiento
Tres capas
(reforzado)
Alimento con
hoja inferior Acabado
Cinco capas
(reforzado)
Otras geomembranas
• Algunas geomembranas de polipropileno flexibles (fPP) son fabricadas por el método de extrusión.
• Otras geomembranas tales como el polipropileno reforzado (fPP-R) y el polietileno clorosulfonado
reforzado (CSPE-R) son manufacturados por el método de calandrado.
7. GCLs
7. GCLs
Contenido
7.1. Historia
7.2. Definiciones
124
GCLs
7.1. Historia
7.1. Historia
1980:
• EEUU. Geotextil (portador) + bentonita + geotextil (cubierta) + adhesivo. Contención de residuos
sólidos como respaldo de una geomembrana.
• Alemania. Geotextil + polvo de bentonita + geotextil + agujado.
• Mantas de arcilla, mantas de bentonita, mantas prefabricadas de arcilla bentonita, barreras de
geosintéticos y arcilla.
• Usados como reemplazo de revestimientos de arcilla compactada (CCLs) o geomembranas.
GCLs
7.2. Definiciones
7.2. Definiciones
Concepto
• Barrera hidráulica
Según ASTM D4439

• Geosintético utilizado como barrera hidráulica que esta constituido por bentonita u otro material de
muy baja permeabilidad, soportada por geotextiles o geomembranas, todo unido mediante
punzonado de agujas, costura o adhesivos químicos.
GCLs
Por el tipo de
Por la unión entre
material de
sus componentes
confinamiento
Con geotextiles
ubicados encima y No reforzados: unidos
debajo de la capa de mediante adhesivos
bentonita
Con geomembranas
ubicadas encima y Reforzados: mediante
debajo de la capa de agujado
bentonita
Con geomembrana y/o

geotextil ubicados
encima y/o debajo de
la bentonita
GCL seco
GCL
hidratado
GCLs hidratados
• Bentonita de sodio: 3.2 a 6.0 kg/m2
• Espesor: 4 a 6 mm
• Conductividad hidráulica: 1×10-11 a 5×10-11 m/s
• Humedad controlada: 10 a 35%
Presentación
• Ancho: 4.0 a 5.2 m
• Longitud: 30 a 60 m
• Envueltos en rollos cubiertos con plástico
Fabricación con agujado o cosido
Geotextil Bentonita Producto
inferior de sodio terminado
Agujado
Geotextil superior
Bentonita Bentonita
Geotextil
Geotextil superior
inferior
Agujado o
cosido
Fabricación con adhesivo Bentonita
Geotextil o
Bentonita
superior
Bentonita
Adhesivo Calandrado
o calentado
Adhesivo
Adhesivo Acabado
Geotextil o
geomembrana
inferior
8. Geoespuma
8. Geoespuma
Contenido
8.1. Historia
8.2. Definiciones
137
Geoespuma
8.1. Historia
8.1. Historia
• Originalmente se usó en 1972 como relleno de peso ligero en Noruega y luego en todo Escandinavia.
• Se usó también en Japón y el sudeste asiático.
• Su volumen de relleno corresponde al 1 - 3% del peso de los suelos de relleno convencionales.
• Se aprovechan en suelos que transmiten esfuerzos (como en carreteras sobre suelos compresibles),
suelos susceptibles de congelamiento y situaciones de asentamientos.
• En EEUU se usó para liberar presiones laterales en muros de contención.
• Desde 1995, conferencias y publicaciones han promovido el uso de la geoespuma.
Geoespuma
8.2. Definiciones
8.2. Definiciones
Concepto
• Separación y relleno
Según ASTM D4439

• Es un material geosintético polimérico espumado (generalmente poliestireno expandido) fabricado
en forma de lozas o bloques usado principalmente por su peso ligero y a veces por sus propiedades
aislantes.
Geoespuma
Estireno Agente
Materia prima + aditivos Agua
expansivo
• Estireno: 1937
• Poliestireno expandido (EPS): 1950
Polimerización
Etapa 1: Agua
• Tamaño x50
Entrega a clientes
Etapa 2: 1 (gránulos)
• Gránulos estabilizados Vapor

Pre expansión
Etapa 3:
• Bloques de geoespuma Materia
Dimensiones Vapor
prima
• Ancho: 1.25 m × alto: 0.5 a 1.0 m 2 Tornillo de transporte

• Longitud: 2.0 a 3.0 m Almacenamiento Vapor Molde
intermedio
• Densidad: 10 a 30 kg/m3 Geo
espuma
• (1.25 m × 0.5 m × 2.5 m) × 15 kg/m3 = 23 kg
3 Vapor
9. Geocompuestos
9. Geocompuestos
Contenido
9.1. Definiciones
9.2. Clasificación
145
Geocompuestos
9.1. Definiciones
9.1. Definiciones
Concepto
• Combinación de las mejores propiedades de los geosintéticos para aplicaciones específicas.
• Generalmente sus componentes son materiales geosintéticos, pero no siempre, a veces se tiene un
mejor desempeño y es más económico usar un material no sintético con un geosintético.
• Existe un gran número de posibilidades.
Geocompuestos
9.2. Clasificación
9.2. Clasificación
• Geotextil – geored
• Geotextil – núcleo de polímero
• Geotextil – geomembrana
• Geomembrana – geomalla
• Geotextil – geomalla
• Geosintéticos – suelo
• Otros
9.2. Clasificación
Geotextil – geored
• Cuando un geotextil se usa en uno o ambos lados de una geored, las funciones de separación y
filtración se cumplen automáticamente y la función de drenaje es ampliamente mejorada a la que
tiene el geotextil por si mismo.
• Estos geocompuestos se utilizan regularmente para interceptar y transmitir lixiviados en
revestimientos de vertederos, sistemas de cobertura y conducción de vapores o agua debajo de
revestimientos de pozas de varios tipos.
• También funcionan como excelentes drenes para interceptar agua en zonas de capilaridad donde el
congelamiento o sulfatamiento representan problemas.
9.2. Clasificación
Geotextil – núcleo de polímero
• Un núcleo en forma de lámina de plástico casi rígido puede ser extruido o deformado de tal manera
que permita grandes cantidades de líquido fluir dentro de su estructura, es decir actúa como núcleo
de drenaje tal como una geored.
• Tres principales sistemas están disponibles:
• Drenajes verticales prefabricados (PVD), con 100 m de ancho y 5 mm de espesor el polímero esta a menudo
estriado para facilitar la conducción de agua. Estos geotextiles puede reemplazar el uso de drenes de arena
tradicionales.
• Hoja de drenaje, en forma de paneles como una red tridimensional. Con el geotextil a un lado se convierte
en un excelente dren en el lado rellenado en muros de contención.
• Drenaje de borde prefabricados, con 500 mm de alto y 20 o 30 mm de ancho se colocan al costado de los
pavimentos de carreteras, ferrocarriles, etc., para drenar el agua lejos de la sección.
9.2. Clasificación
Geotextil – geomembrana
• Los geotextiles son laminados en uno o ambos lados con geomembranas para varios propósitos. Los
geotextiles ofrecen mayor resistencia a la perforación, la propagación del desgarro, a la fricción,
resistencia a la tensión. Como son generalmente no tejidos agujados pueden ser pesados.
• En algunos casos el geotextil puede actuar como medio drenante.
Geomembrana – geomalla
• Como pueden estar hechos del mismo material, pueden unirse para mejorar el efecto barrera y
resistencia a esfuerzos y fricción.
Geotextil – geomalla
• Un geotextil no tejido agujado unido a una geomalla provee drenaje en su plano mientras la
geomalla provee refuerzo a la tensión. Se usan en drenaje interno de rellenos de baja permeabilidad
para reforzar paredes y taludes. La sinergia de cada componente mejora el comportamiento del
producto final.
9.2. Clasificación
Geosintéticos – suelo
• Similar al GCL, muchas variaciones se pueden hacer con geosintéticos y suelos: geoceldas son tiras
de geomembranas o geotextiles dispuestas en forma de caja, colocadas horizontalmente para ser
llenadas de suelo. El material actúa como una estructura celular con la arena o grava contenida, y
hace un colchón muy resistente y estable para el trafico vehicular o cimentaciones.
• También se usan fibras de polímero y arena para formar pendientes empinadas de alta resistencia.
10. Tuberías HDPE

10. Tuberías HDPE
Contenido
155
Tuberías HDPE
Tipos
• Tubería HDPE Lisa:
• Recomendada para sistemas de agua a presión, redes de conducción de gas, en minería y en la industria.
• Es muy utilizada como una alternativa al PVC (policloruro de vinilo).
Tipos
• Tubería HDPE corrugada (con pared interna lisa),
recomendada para sistemas por gravedad,
resiste presión externa.
Normas técnicas
• La tubería de polietileno en el Perú se fabrica en base a las siguientes normas técnicas:
• ASTM F714, fabricada en pulgadas
• NTP ISO 4427:2008, Tubos de Polietileno (PE) para el abastecimiento de agua, fabricada en milímetros
• NTP ISO 8772:2008, Tubos y conexiones de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) para sistemas enterrados de
drenaje y alcantarillado.
• NTP ISO 4437:2004, Tuberías enterradas de Polietileno (PE) para el suministro de combustible gaseoso.
• Las dos primeras son las más usadas en la fabricación de la tubería de polietileno.
Normas técnicas: ASTM F714 (con resina PE 100)
Ø Nominal Espesor Ø Interno Peso unitario Caudal a 2.5 Ø Nominal Espesor Ø Interno Peso unitario Caudal a 2.5
SDR SDR
(") (") (") (kg/m) m/s (L/s) (") (") (") (kg/m) m/s (L/s)
32.5 0.20 6.2 2.7 49 32.5 0.49 15.0 15.7 286
17.0 0.39 5.8 5.0 43 17.0 0.94 14.1 29.1 252
16"
6" 11.0 0.60 5.4 7.4 37 11.0 1.46 13.1 43.4 217
9.0 0.74 5.2 8.9 34 9.0 1.78 12.4 51.8 196
7.3 0.91 4.8 10.6 29 7.3 - 11.4 61.8 166
32.5 0.27 8.1 4.6 83 32.5 0.55 16.9 19.9 361
17.0 0.51 7.6 8.5 73 17.0 1.06 15.9 36.9 320
8" 11.0 0.78 7.1 12.6 63 18" 11.0 1.64 14.7 54.9 275
9.0 0.96 6.7 15.1 57 9.0 2.00 14.0 65.5 248
7.3 1.18 6.3 18.0 50 7.3 2.47 13.1 78.3 216
32.5 0.33 10.1 7.1 129 32.5 0.62 18.8 24.6 446
17.0 0.63 9.5 13.1 114 17.0 1.18 17.6 45.5 395
10 11.0 0.98 8.8 19.6 98 20" 11.0 1.82 16.4 67.8 339
9.0 1.19 8.4 23.4 89 9.0 2.22 15.6 80.9 307
7.3 1.47 7.8 27.9 77 7.3 2.74 14.5 96.6 267
32.5 0.39 12.0 10.0 181 32.5 0.74 22.5 35.4 643
17.0 0.75 11.2 18.5 160 17.0 1.41 21.2 65.5 568
12" 11.0 1.16 10.4 27.6 138 24" 11.0 2.18 19.6 97.6 488
9.0 1.42 9.9 32.9 125 9.0 2.67 18.7 116.5 441
7.3 1.75 9.3 39.3 108 7.3 3.29 17.4 139.1 385
32.5 0.43 13.1 12.0 219 32.5 0.92 28.2 55.3 1004
17.0 0.82 12.4 22.3 193 17.0 1.77 26.5 102.4 888
14"
11.0 1.27 11.5 33.2 166 30" 11.0 2.73 24.5 152.5 763
9.0 1.56 10.9 39.6 150 9.0 3.33 23.3 182.0 690
7.3 1.92 10.2 47.3 131 7.3
Normas técnicas: ASTM F714 (con resina PE 100)
Extrusión
• La extrusión consiste en la utilización de un flujo continuo de materias primas (HDPE) para la
obtención de tubos termoplásticos. El HDPE es sometido a fusión, transporte, presión, deformación
y enfriamiento.
• La producción de tubos emplea el proceso de extrusión con diferentes equipos en línea.
• La extrusora inicia el proceso llevando los pellets de HDPE del estado sólido al estado fluido.
Tolva de
alimentación
Pesado de carga, Tolva de la

ingreso de resina extrusora
Extrusora
Cabezal de Cortadora
extrusión Rotulador Jalador
Extrusión
Materia prima: resina de polietileno
• El PE es un polímero inerte, derivado del petróleo y el más simple de todos. Se obtiene por
polimerización del etileno (CH2=CH2). Su unidad repetitiva es (CH2-CH2)n
Polimerización
Etileno Polietileno
• La resina de PE, ha experimentado mejoras a través de los años, basadas en cambios en su

estructura molecular, y ha incrementado las características físicas y mecánicas de la tubería.
• Se usa polietileno de alta densidad (HDPE) • La resina PE 100 presenta mejores resultados
• LDPE (baja densidad): 0.91 a 0.925 g/cm3 que las otras resinas en cuanto a resistencia y
capacidad de conducción de fluidos. Ejemplo: De
• MDPE (media densidad): 0.926 a 0.940 g/cm3
= 315 mm y SDR 17
• HDPE (alta densidad): 0.941 a 0.965 g/cm3
Tipo de resina en Di Área Variación
Designación Esfuerzo mínimo Esfuerzo de (mm) (mm) (mm2) de área
requerido, MRR diseño, σs
ASTM ISO (MPa) (MPa)
PE 63 28.6 257.8 52,198
PE 2406 PE 63 6.3 5.0
PE 3408 PE 80 8.0 6.3
PE 4710 PE 100 10.0 8.0 9% con PE
PE 80 23.2 268.6 56,663
63
La resina ASTM PE3408 es equivalente a la resina ISO PE80
y la resina ASTM PE4710 es equivalente a la resina ISO
PE100, sin embargo, las resistencias que da la norma ISO 7% con
PE80
son diferentes por los factores de seguridad que considera. PE 100 18.7 277.6 60,524
16% con PE
63
• Características y propiedades del HDPE
Acabado y rotulación
SDR Rotulado Muestra
17 Verde
11 Azul
9 Amarillo
7.3 Anaranjado
11. Funciones de los geosintéticos

Separación Refuerzo Filtración Drenaje Contención
169
Función primaria
Geosintético (GS)
Separación Refuerzo Filtración Drenaje Contención
Geotextil (GT) × × × ×
Geomalla (GG) ×
Geored (GN) ×
Geomembrana (GM) ×
Geosintético con capa
de arcilla (GCL) ×
Geoespuma (GF) ×
Geocompuesto (GC) × × × × ×
170
Ventas históricas
700 1,200
Millones
Millones
600 1,000
500
800
Cantidad (m2)
Ventas (US$)
400
600
300
400
200
100 200
0 0
1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000
Geotextiles Geomembranas Geocompuestos Geotextiles Geomembranas Geocompuestos
Georedes Geomallas GCL Georedes Geomallas GCL
Fuente: Shukla, S. & Yin J.

Ventas mundiales estimadas en 2010
Geosintético Cantidad CU ($) CP (M $)
Geotextiles 1,400 M m2 0.75 1,050
Geomembranas 300 M m2 6.00 1,800
Geomallas 250 M m2 2.50 625
Geocompuesto 100 M m2 4.00 400
GCL 100 M m2 6.50 650
Georedes 75 M m2 2.00 150
Geoespuma 5 M m3 75.00 375
TOTAL 5,050
Fuente: Koerner, R.

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Diseño con Geosintéticos

I. Introducción a los geosintéticos

Caminos romanos (300 a.C.) Chan Chan (600 d.C.) 8

Terreno pantanoso Terreno estabilizado 9

Terreno natural Terreno natural

Primera área de aplicación de geosintéticos: Reforzar y separar 11

Henry Darcy (1803 - 1858) Karl Terzagui (1883 - 1963)

Segunda área de aplicación de geosintéticos: Filtrar y drenar 14

Acueducto romano (312 a.C. - actualidad)

Tercera área de aplicación de geosintéticos: Contención 15

Geotextiles Geomallas Georedes Geomembranas GCL

Geoespumas Geoceldas Geomantas y Geocompuestos

Transporte Transporte Geotecnia

Medio ambiente Medio ambiente Medio ambiente

Hidráulica Hidráulica Hidráulica

Elastómeros Naturales Orgánicos Inorgánicos Termoplásticos Termoestables

Semi- Basados en Cloruros de

Plásticos Estirénicos Poliamidas Estirenos

Recubrimientos Halogenados Poliuretanos

Termoplásticos Capaces de ser calentados y re-moldeados sin variar su estructura molecular

• Polietileno (PE): HDPE, MDPE, LDPE

Se carbonizan y degradan en presencia de calor, como el nitrilo, butil y EPDM,

Cloruro de vinilo Policloruro de vinilo

Oxido de etileno, etilenglicol Polietileno y poliésteres

Acrilonitrilo Fibra acrílica, plástico y caucho

Poliéster (PET), 1950 [-R-O-CO-R-CO-O-]n Geotextiles, geomallas

Poliestireno (PS) [-CH2-CH2-]n Geocompuestos, geoespumas

Polímeros termoestables, como Geomembranas

Según ASTM D4439

Poliéster Hilo de fibra Cinta Según la Unión

Tipo cinta Tejido sarga

Lengüeta La lanzadera regresa a

Unión de fibras con

Según ASTM D4439

Por la dirección del Por el tipo de

Uniaxial o unidireccional Extruidas

Biaxial o bidireccional Tejidas - recubiertas

Triaxial o multidireccional Unidas o soldadas

Según ASTM D4439

Por la forma del

Con aditivo espumante Triplanar

Costillas con aditivo espumante

• Geomembrana original: producto del caucho, usada como recubrimiento de reservorios.

Según ASTM D4439

Por el material Por la textura Por el espesor

Geomembranas simplemente texturadas (TSS)

Geomembranas doblemente texturadas (DST)

Geomembrana POLYTEX HDPE LISA 1.50 mm (7.01 × 150 m)

Polímero Proceso de Hojas de

• Aditivo (negro de humo) Aditivo (polvo de sílice) Aditivo (varios tipos)

Mezcla de resina y Tornillo sin fin

Calentadores Placa de corte y pantalla

Alimentador Cilindros contra

Rollo de material Rodillos de

Según ASTM D4439

Con geomembrana y/o

Según ASTM D4439

• Gránulos estabilizados Vapor

• Ancho: 1.25 m × alto: 0.5 a 1.0 m 2 Tornillo de transporte

10. Tuberías HDPE

Pesado de carga, Tolva de la

• La resina de PE, ha experimentado mejoras a través de los años, basadas en cambios en su

11. Funciones de los geosintéticos