UNIVERSIDAD MAYOR DE SANSIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

C CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECANICA

“DISEÑO DE PLAN DE MANTENIMIENTO

PARA LOS LABORATORIOS DE LA FACULTAD
POLITECNICA DEL VALLE ALTO”

Perfil de Proyecto de Grado, Presentado para Optar al

Diploma Académico de Licenciatura en Ingeniería
Electromecánica

ESTUDIANTES: Uni. ANGEL ROYER ACUÑA ARRAZOLA

Uni. ARMANDO CASTRO

DOCENTE: Ing. Msc. IVÁN G. MÉNDEZ V.

COCHABAMBA – BOLIVIA
1. ANTECEDENTES Y DESCRIPCION DEL PROBLEMA. -

La Facultad Politécnica del Valle Alto (FPVA) se encuentra ubicada en la Av. Mayor
rocha, Punata-Cochabamba ,con sus centros de investigación, formación y capacitación
técnica en Construcción Civil, industria de alimentos, mecánica automotriz, mecánica
industrial, química industrial. Inició sus actividades el 18 de mayo de 1992, fecha en la que
a través de resolución rectoral n° 350/92 (refrendada por resolución del H. Consejo
Universitario RCU N° 28/93), se autorizó su funcionamiento. Finalmente, el H. Consejo
Universitario, a través de resolución RCU n° 19/09, de 25 de junio del 2009, determina la
transformación del IPU en “Facultad Politécnica del Valle Alto”

Actualmente se dedica a la formación de técnicos en sus distintas carreras y potenciación de

sus laboratorios para prestar servicios a la comunidad en general: Mecánica industrial
(Servicios de diseño, soldadura, tornería, fresado, maquinaria, metal mecánica), Industria
de alimentos (Forman profesionales con creatividad y competitividad en el diseño,
selección y operación de la maquinaria para el procesamiento de alimentos), Química
Industrial (Forman profesionales con preparación técnica y formación óptima,
comprometidos con la sociedad, a través del desarrollo sustentable y fomento de la
Industria Química), Construcción civil (Elaboración y revisión de proyectos de
construcción civil, impulsar la ejecución e implementación de los laboratorios de
Hormigones, Asfaltos y Topografía), Mecánica Automotriz (diseño, producción y
mantenimiento).

La institución cuenta con laboratorios para la formación, capacitación, fabricación y

servicios:

1. Laboratorio de construcción civil para satisfacer los requerimientos en los diferentes

servicios que atiende, el Laboratorio cuenta con los siguientes equipos y materiales:
 Balanzas electrónicas
 Prensa hidráulica de compresión
 Prensa multi-ensayo
 Equipo para ensayos de suelos
2. Laboratorio de Mecánica industrial
 Tornos
 Arcos eléctricos
 Fresa
 Disco de corte
 Taladro de bancada
 Fresadora
 Compresor
3. Laboratorio de Mecánica automotriz
 Elevador hidráulico
 Grúa para levantar motores
 Herramientas
 Motores
4. Laboratorio de inyección electrónica
 Scanner
 Analizador de gases
 Multipro
 Lámpara de punto
 Probador de inyectores digital , analógico
 Videoscopio
 Probador de imanes

5. Laboratorio Industria de alimentos planta piloto

 Tanque de recepción
 Pasteurizador
 Bomba centrifuga tipo serpentín
 Tanque de cuajado
 Envasadora de yogurt
 Licuadora industrial
 Caldero
6. Laboratorio Química industrial
 Estufa para esterilización
 Agitadores
 Purificador de agua
 Baño maría
 Hornillas
 Auto clave
 Phchimetro
 Balanza analítica
 Microscopios
7. Laboratorio de microbiología
 Auto clave
 Incubadoras
 Balanza
 8. Laboratorio de cárnicos
 Hornos
 Heladera

Actualmente los equipos de los laboratorios no cuentan con un plan de mantenimiento

planificado causando:

 Fallas en los equipos que producen perdidas inesperadas de tiempo

 Ajustes de máquinas o tiempos muertos que producen pérdidas de tiempo al iniciar
una nueva operación
 Marchas en vacío ocurridas en el transcurso de la operación, se producen pérdidas
de tiempo
 Fallas permanentes de los equipos causando el deterioro de estos y dejándolos fuera
de servicio
 Des calibración de equipos causando fallas de medición

Para solucionar este problema se pretende implementar un plan de gestión de

mantenimiento asistido por ordenador GMAO en todos sus laboratorios de FPVA de la
siguiente manera:

 Planificar: Identificar los equipos críticos para hacerles un mantenimiento,

establecer los procedimientos de mantenimiento necesarios y definir el
programa de mantenimiento.
 Hacer: implementar el programa de mantenimiento aplicado los
procedimientos establecidos.
 Actuar: Tomar acciones correctivas y preventivas para mejorar
continuamente el desempeño gracias al mantenimiento.

2. OBJETIVOS. -

2.1 OBJETIVO GENERAL

 Diseñar un plan de mantenimiento para los laboratorios de la FPVA.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Analizar la situación actual de los laboratorios de la FPVA.
 Elaborar un inventario de los equipos con los que cuenta los laboratorios
actualmente.
 Elaborar la codificación de los equipos.
 Identificar los equipos de mayor criticidad, sobre los parámetros establecidos en el análisis
de criticidad.
  Determinar de las fallas funcionales y tipos de fallas.
 Diseñar el plan de mantenimiento de los equipos de los laboratorios de la FPVA.
 Elaborar el costo del proyecto.

3. JUSTIFICACIÓN

Debido a la gran cantidad de equipos con los que cuenta la FPVA y a la previsión de
equipos que en un futuro llegaran es necesario garantizar el buen funcionamiento y
operatividad de los equipos e instalaciones, de esta manera garantizar el correcto uso y
desempeño de los equipos evitando interferencias o paradas forzadas de estos y así poder
cumplir con los objetivos de los laboratorios que son brindar sus servicios de capacitación y
producción.

La FPVA actualmente no cuenta con ningún plan de mantenimiento es debido a esta

situación que los equipos con algunas fallas dejan de funcionar ya que no se les realiza
ninguna inspección ni ejecuta ningún plan de mantenimiento de esta forma los equipos van
quedando sin funcionamiento y dejando de ser útiles para los objetivos para los que fueron
previstos.

El implementar el plan de mantenimiento será de gran ayuda para la FPVA ya que equipos
primeramente contaran con una base de datos actualizada de los equipos con los que cuenta
y cuales están en funcionamiento, ayudara a poder tener información precisa del estado de
cada equipo y con el software podremos calendarizar los mantenimientos a efectuarse a
cada equipo critico de esta forma tener un sistema óptimo de mantenimiento de los equipos
dentro de la FPVA.

 Mantenimiento calendarizado
 Inventario actualizado
 Equipos bien calibrados
 Funcionamiento adecuado de los equipos
 Equipos en funcionamiento
4. TEMARIO

CAPITULO I

INTRODUCCION

1.1 Introducción
1.2 Antecedentes y descripción del problema
1.3 Objetivo general
1.4 Objetivos especifico
1.5 Justificación

CAPITULO II

MANTENIMIENTO

2.1 Definiciones de mantenimiento

2.1.1 Tipos de mantenimiento. Clasificación general
2.2 Definición del plan de mantenimiento
2.4 Importancia del mantenimiento
2.3 Definición de matriz de criticidad
2.4 Definición de equipos críticos. Consideraciones generales

CAPITULO III

ANALISIS SITUACIONAL

3.1 Análisis situacional de los laboratorios de la FPVA

3.2 Situación general
3.2.1 Organización. Localización de los equipos
3.2.2 Descripción de los equipos principales sobre la base de la matriz de criticidad
3.2.3 Documentación técnica
3.2.4 Información existente en la actualidad
3.3 Conclusiones de la situación actual de los laboratorios

CAPITULO IV

DOCUMENTACION DE MANTENIMIENTO

5.1 Descripción de los equipos

5.1.1 Inventario de los equipos
5.2 Codificación de los equipos
5.3 Registro de los equipos
 CAPITULO V

ANALISIS DE CRITICIDAD Y FALLAS DE FUNCIONAMIENTO

5.1 Análisis de criticidad

5.1.1 Producción
5.1.2 Calidad
5.1.3 Mantenimiento
5.1.4 Seguridad

5.2 Principales fallas de funcionamiento

5.2.1 Métodos para prevención de fallas
5.2.2 ¿Qué equipos se deben inspeccionar?
5.2.3 ¿Qué partes deben inspeccionarse?
5.2.4 Tipos de inspección
5.2.5 Frecuencia de las inspecciones
5.2.6 Fallas más comunes de los equipos

CAPITULO VI

DISEÑO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

6.1 Determinación de los equipos críticos.

6.2 Taxonomía de las maquinas
6.3 Descripción de las rutinas de mantenimiento
6.4 Establecimiento de las frecuencias de los mantenimientos según los recursos y/o las
recomendaciones de los fabricantes
6.5 Elaboración de un plan anual de mantenimiento de los equipos de mayor criticidad

CAPITULO VII

SOFTWARE
7.1 Descripción del software
7.2 Base de datos
7.3 Inventarios
7.4 Catastro
7.5 Orden de trabajo
7.6 Calendario
7.7 Planeación
7.8 Historial de fallas
CAPITULO VIII

COSTO DEL PROYECTO

8.1 Costos directos
8.2 Costos indirectos
8.3 Costos totales

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
PLANOS
5. EXPLICACION DE CADA CAPITULO

CAPITULO I
INTRODUCCION I

En este capítulo se dará a conocer resumen general, donde se explica en que consiste el
proyecto, problemática, antecedentes y justificación. Se desarrollarán los objetivos que se
van tratar en transcurso de este trabajo y su realización

CAPITULO II
MANTENIMIENTO

En este capítulo se dará un marco teórico amplio de los tipos de mantenimiento y sus
aplicaciones, definiremos que es un plan de mantenimiento y también se dará un marco
teórico de lo que es la matriz de criticidad.

CAPITULO III
ANALISIS SITUACIONAL

En este capítulo dará una introducción a todo lo que refiere a la situación de la FPVA
ubicación de dicha facultad, organización de los laboratorios, y una breve descripción de
los equipos con los que cuentan los laboratorios.

CAPITULO IV
DOCUMENTACION DE MANTENIMIENTO

En este capítulo se realizara el registro, la descripción, inventario y codificación adecuada de

los equipos con los que cuentan los laboratorios, ya que esta información es de vital
importancia.

CAPITULO V
ANALISIS DE CRITICIDAD Y FALLAS DE FUNCIONAMIENTO

En este capítulo después de haber definido que es un análisis de criticidad se procederá a

hacer la evaluación y determinar que equipos son los más críticos y con estos datos a definir
cuáles son los equipos que necesitan un mantenimiento con más énfasis así mismo poder
establecer los tipos de falla más comunes en los equipos.

CAPITULO VI
DISEÑO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

En este capítulo una vez determinado el tipo de mantenimiento que se requiere en cada
equipo crítico se procederá a diseñar un plan de mantenimiento para cada uno de estos
equipos, estableciendo tiempos de mantenimiento frecuencias y un plan anual de
mantenimiento, además de hacer una revisión a la taxonomía de estos equipos.
CAPITULO VII

SOFTWARE

En este capítulo se indicara todas las funciones con las que cuenta el software y de esta
manera demostrar las grandes ventajas que trae el contar con un sistema computarizado
dentro del programa de mantenimiento.

CAPITULO VIII
COSTO DEL PROYECTO

Se dará a conocer el costo total directo, también el costo total indirecto. Finalizando este
capítulo se mencionará el costo total de la de la implementación del proyecto.

BIBLIOGRAFÍA

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
AUT. ING. Fanor Rojas M.

TEORÍA Y PRÁCTICA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL AVANZADO

AUT. FRANCISCO JAVIER GONZALEZ FERNANDEZ

Mantenimiento. Planeación, ejecución y control

AUT. Alberto Mora Gutiérrez.

http://ingenieriadelmantenimiento.com/

http://www.mantenimientoindustrial.renovetec.com

http://www.renovetec.com/

https://www.xing.com/communities/posts/nueva-pagina-web-dedicada-al-mantenimiento-
industrial-1004976291

http://www.elplandemantenimiento.com/index.php/tecnicas-de-elaboracion-de-planes-de-
mantenimiento