RESUMEN.

Este trabajo tiene la finalidad determinar variables que ayudan a optimizar un diseño
de fracturamiento hidráulico. Una serie de análisis pueden verse como una
secuencia de gráficos llevada a cabo por alguna función de unidades medidas en forma
y tiempo real.
Las técnicas utilizadas en este proceso reciben el nombre de pruebas de inyección o
minifrac basadas en los análisis, hallar los factores significativos relacionados con
las mejoras y adaptaciones posibles a realizar en una operación de fracturamiento
hidráulico. Las modificaciones derivadas de los estudios y las series de
procesamiento de datos arriba mencionados conducen a una mejora sustancial en
cuanto a la disminución de cotos y tiempo.
El fracturamiento hidráulico se ha convertido, en la última década, en una de
las operaciones más importantes en la terminación de pozos. En México, su uso más
frecuente en algunos pozosde la Cuenca de Veracruz, donde predominan las
formaciones carbonatadas, cuyos pozos de gas producen en formaciones de
arenisca de baja permeabilidad. A pesar de que la idea original del
fracturamiento hidráulico no ha cambiado, las técnicas, materiales y equipos que se
utilizan para ello sí han evolucionado.Actualmente se dispone de una gran variedad
de fluidos, según lo requiera la situación. Los equipos son cada vez más
sofisticados en cuanto a capacidad y precisión de mezclado, así como en
cuanto al control de presión, gasto, dosificación de aditivos y materiales
apuntalantes. Incluso se ha llegado a utilizar tubería flexible para realizar estas
operaciones.
ABSTRACT
The purpose of this work is to determine variables that help optimize a hydraulic
fracturing design. A series of analyzes can be seen as a sequence of graphs carried out
by some function of units measured in real time and form.
The techniques used in this process are called injection tests or minifrac based on the
analysis, find the significant factors related to the improvements and possible
adaptations to be made in a hydraulic fracturing operation. The modifications derived
from the studies and the series of data processing mentioned above lead to a
substantial improvement in terms of the decrease in reserves and time.
Hydraulic fracturing has become, in the last decade, one of the most important
operations in the completion of wells. In Mexico, its most frequent use in some wells of
the Veracruz Basin, where carbonated formations predominate, whose gas wells are
produced in low permeability sandstone formations. Although the original idea of
hydraulic fracturing has not changed, the techniques, materials and equipment used for
this have evolved. Currently, a wide variety of fluids are available, as the situation
requires. The equipment is increasingly sophisticated in terms of mixing capacity and
precision, as well as in the control of pressure, expense, dosage of additives and
propping materials. Even flexible tubing has been used to perform these operations.
INTRODUCCION.
En esencia es la creación de una pequeña fractura sin utilizar agente sustentante
durante la operación, este término es generalmente usado para describir las pruebas
de inyección que se realizan a los yacimientos con el fin de obtener información útil
para la estimulación del fracturamiento hidráulico. Este tratamiento se realiza desde un
par de horas, hasta varios días, antes de llevar a cabo el ejercicio de fracturamiento
principal.
El objetivo es recabar información que permita conocer las condiciones específicas de
cada yacimiento, determinando parámetros operativos tales como:
Presión de fractura.
Pérdida de fluido fracturante.
Eficiencia del fluido fracturante.
Tortuosidad y restricciones de la terminación.
Presión de cierre de fractura.
Tiempo de cierre de fractura.
Longitud y anchura de fractura.
Cabe mencionar que este procedimiento se realizara con ciertas especificaciones que
tenga la formacion, ya que se desea otener la infomacion del yacimiento para su
estimulacion. En este caso se presenta en un yacimiento con una predominancia en
arenas y los objetivos del presente trabajo se enfoncaran al contexto de los sistemas
de las minifracturas que se realizan en los yacimientos naturalmente fracturados y de
zonas con areniscas con fracturamiento de suelos que implican un riesgo geológico a
la formacion.
JUSTIFICACIÓN
La finalidad de un Mini-Frac es conocer las condiciones específicas de fracturamiento
de cada reservorio en particular, determinando los parámetros operativos tales como:
presión de fractura, eficiencia del fluido fracturante, tortuosidad y restricciones de la
completación, presión de cierre y tiempo de cierre de la fractura.
En diversos casos existe la posibilidad del que la producción sea insuficiente desde el
punto de vista comercial. Debido a la declinacion de presion que exista, del pozo por
problemas de la formación. para resolver estos problemas es necesario tratar el
yacimiento. Para solucionar estos problemas que afecta en la produccion, el pozo se
somete a distintas intervenciones tratamiento ácido, tratamiento con surfactantes,
limpiando las perforaciones o con un fracturamiento hidráulico. Con la finalidad de que
se explote el yacimiento con mayor eficacia.
OBJETIVO ESPECIFICO.
Como objetivo especifico es poder intepretar de manera eficaz, el proceso de
fracturamiento hidraulico por medio rocoso de arenas. Adquirir el conocmiento
adecuado para saber de que manera responden las areniscas al realizar un minifrac.
Las areniscas es una roca sedimentaria de color variable formada durante muchos
años bajo la superficie de océanos, lagos y ríos. Las cualidades de la roca
arenisca cambian con los tipos de minerales que se acumulan para formar la roca. Los
granos se componen de cuarzo, feldespato o fragmentos de roca. Por lo que es una
buena roca para almacenar hidrocarburos ya que posee estas propiedades.
Es importante fundamentar el proceso paso a paso de un minifrac en areniscas, ya que
cada roca responde de manera distinta al realizar este proceso, de igual manera en la
inyeccion de distintos fluidos.
Efectuar control de sólidos en el campo (Areniscas) que permita obtener producción
comercial de hidrocarburos en condiciones seguras e incrementar el factor de
recuperación que resultaría de explotar convencionalmente este tipo de campos.
Llevar a cabo la terminación del pozo horizontal con el fin de mejorar la productividad
del campo, eliminar riesgos causados por erosión de conexiones superficiales y
extrapolar la metodología de este tipo de terminaciones dentro de la estrategia de
explotación del campo .
OBJETIVOS GENERAL.
1. Generalizar la informacion apartir de conocimientos o conceptos basicos
aplicados en el fracturamiento hidrauclico. Con la finalidad de mejorar u
optimizar estos procedimientos.

2. Ayudar a mejorar la productividad del campo verano 2 a través de un minifrac,

para conectar la formación con el pozo en tratamiento.

3. Para conocer las condiciones especificas de la formación, para realizar un

tratamiento adecuado hacia el yacimiento con las especificaciones o resultados
que nos arrojen los resultados del minifrac.

4. Conocer los problemas que podrian afectar a la formacion. al igual que cuando
se realiza estas intervenciones, que fuerzas o presiones estan sujetas. ya que se
busca optimizar la produccion sin afectarla.

5. tratar de no dañar la formación ya dañada por la acción del daño por una
terminación mal hecha y una reparación
ANTECEDENTES DEL MINIFRACK EN ARENISCAS
Un problema desde hace décadas ha sido la severa declinación en producción de los
pozos fracturados hidráulicamente. Para contrarrestar esta situación es necesario
pensar en una optimización de la propagación geométrica e inducir la manifestación
plena del potencial productivo de los yacimientos. El diseño de la fractura debe
encontrar el mejor rendimiento de la formación en la importante etapa de su producción
post-fractura y la longevidad de la misma. Las fracturas con la tecnología híbrida fueron
diseñadas precisamente para alcanzar una mayor longitud de fractura sobre las
fracturas convencionales, usando por lo regular dos tipos de mallas diferentes de
apuntalante inyectadas por lo general en seno de gelatinas lineal y activada. De hecho,
la tecnología de fracturamiento híbrido combina individualmente las ventajas de las
fracturas ejecutadas con gelatina activada y lineal. Al mismo tiempo, esta opción de
fracturamiento apuntalado, generalmente controla la propagación en altura, la cual en
exceso induce que la longitud sea corta.
Las características mismas de la fractura enfocan más la propagación del tratamiento
a la longitud, que finalmente, junto con la conductividad de fractura (Kf.Wx), dictaminan
el comportamiento y la longevidad productiva del yacimiento fracturado. Cuando las
areniscas, las lutitas y sub-adyacentes en contacto no presentan contraste de
esfuerzos es cuando existe una alta probabilidad de propagarse en exceso en altura de
fractura (Hx). En este caso conviene asegurar en el diseño de la fractura un gasto de
inyección adecuado, una viscosidad óptima de las gelatinas lineal y activada y calibrar
con la mayor precisión las magnitudes de los parámetros geomecánicos como el
módulo de Young (E) y el coeficiente de Poisson (µ).
 FIG.1 ROCA ARNISCA

Las pruebas de pozos se han usado durante décadas para determinar las propiedades
esenciales de la formación y evaluar la condición del pozo. Hay muchos tipos diferentes
de pruebas que se pueden utilizar para recopilar esta información dependiendo de
cuándo se realiza la prueba, la ubicación del pozo, el tipo de pozo y el tipo de
formación. En su mayor parte, las pruebas convencionales (flujo / acumulación o
inyección / caída) han satisfecho la mayoría de nuestras necesidades. Sin embargo,
bajo ciertas condiciones, los métodos de prueba tradicionales no son factibles por
varias razones. Esto es especialmente cierto para formaciones de muy baja
permeabilidad que requieren una estimulación masiva para obtener producción
económica. Para estas formaciones, es extremadamente importante establecer la
presión de formación y la permeabilidad antes de la estimulación principal.
Una prueba de minifrac es una prueba de diagnóstico de inyección y caída realizada
sin apuntalante antes del tratamiento principal de estimulación de la fractura. La
intención es descomponer la formación para crear una fractura corta durante el período
de inyección, y luego observar el cierre del sistema de fractura durante el siguiente
período de caída. Históricamente, estas pruebas se realizaron inmediatamente antes
del tratamiento de fractura principal para obtener parámetros de diseño (es decir,
presión de cierre de la fractura, gradiente de fractura, coeficiente de fuga de líquido,
eficiencia del fluido, permeabilidad de la formación y presión del yacimiento). Sin
embargo, dado que los equipos de personal y frac estaban esperando en el lugar para
realizar el tratamiento principal, el período de caída usualmente se detuvo poco
después de observar el cierre, antes de que se pudieran obtener estimaciones
confiables de la presión de formación y la permeabilidad.
 FIG.2 COMPORTAMIENTO GENERAL DE PRESIÓN EN FUNCIÓN DEL TIEMPO

EN UN TRATAMIENTO DE MINIFRAC.

PROBLEMÁTICA
El planteamiento de utilizar el método del minifrac, para los trabajos de estimulación de
un yacimiento, es ayudar a conocer condiciones en especifico de sus reservas de cada
reservorio en particular, determinando los parámetros operativos tales como: presión
de fractura, eficiencia del fluido fracturante, tortuosidad. Mediante un trabajo de minifrac
que minimiza el riesgo de daño en la roca en este caso en areniscas.
Es de gran importancia realizar estudios previos para iniciar el fracturamiento, como el
estudio de la roca. Se sabe que la arenisca es una roca sedimentaria con un alto grado
de porosidad y permeabilidad lo que la convierte en una buena roca para el
almacenamiento de hidrocarburos. Sin embargo, al no poseer con la tecnología y
equipo necesario para realizar el fracturamiento, los yacimientos no son explotados al
máximo ya que se debe contar con un amplio conocimiento del proceso a realizar, de lo
contrario, las consecuencias que puede tener un mal fracturamiento es la pérdida total
o daño enorme en la formación productora.
Por lo general, cuando se realiza un fracturamiento en areniscas se corre el riesgo de
generar un daño secundario cuando no se desempeña un buen trabajo en emplear las
cantidades de productos químicos que podría afectar de manera considerable a la
formación. Al igual que perder su buena permeabilidad y porosidad al ingresar fluidos
incompatibles a la formación.
Someter a las areniscas a una considerable cantidad químicos, aditivos y cualquier otro
fluido al igual que represionarlos a una presión mayor a la establecida perjudicaría de
manera inminente. Haciendo que esta pierda totalmente su porosidad y permeabilidad
e incluso afectar a la formación.