Acabados de la madera – Ebanistería

la madera, de la que ya hemos

escrito abundantemente en el primer
tomo de esta biblioteca puede
acabarse con productos filmógenos
opacos, o bien transparentes. En el
caso del acabado de la madera para
exteriores, que no es precisamente el
objeto de ese tomo, tanto el acabado
opaco como el transparente
requieren cuidados y atenciones
similares. Esto no es así cuando se
trata del acabado de la madera para
interiores, muebles, madera
decorativa u para objetos de
artesanía, o cualquier otro Los métodos de acabado, tanto de la industria del mueble
manufacturado de madera. como los más antiguos y tradicionales sistemas a mano,
persiguen el mantener y aumentar la belleza natural de la
madera.
El acabado de madera para interiores
con productos opacos requiere unos cuidados completamente distintos, a
cuando el acabado debe realizarse con productos transparentes. En ese último
caso, es necesario como condición previa, para cualquier proceso de acabado
escogido, mantener e incluso acrecentar la belleza natural de toda la madera
empleada en la fabricación de muebles.

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Selección de la Madera antes del acabado.

Todas las maderas están compuestas de celulosa y lignina, pero además llevan
otras materias, en proporciones más o menos importantes, que las hacen
aptas para diversas aplicaciones industriales.

Desde este punto de vista debemos distinguir los siguientes tipos de maderas:

Tipos de madera:

1. Para construcción.
2. Para carpintería de armar.
3. Para carpintería de vehículos.
4. Para carpintería naval.
5. Para carpintería aeronáutica.
6. Para carpintería de taller.
7. Para ebanistería.
8. Para decoración.
9. Para talla.
10.Para tornería.
11.Para manufactura de objetos artesanos.
12.Para industrias especiales (juguetes, armas, instrumentos musicales,
equipos deportivos, etc.

Madera de ebanistería y decoración.

Como ejemplo de todos estos grupos siguiente es euna relación de las maderas
correspondientes.

1. Abedul, pino y nogal.

2. Caoba, teca y okume.
3. Cedro, abeto y ramín.
4. Fresno, haya y ébano.
5. Roble, palisandro y wengue.
6. Plátano, pino y abedúl.
7. Sapeli, crerezo y roble.
8. Olivo, sándalo y ébano.
9. Haya, mokali y meranti.
10.Nogal, cerezo y roble.

Maderas de ebanistería y decoración.

1. INDIGENAS.

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 2. EXOTICAS.
3. BLANDAS.
4. DURAS.
5. PORO ABIERTO.
6. PORO CERRADO.
7. Propias para ebanistería por su belleza en el colorido.
8. Propias para ebanistería sin belleza en el colorido.
9. Propias para ebanistería por sus cualidades decorativas.
10.No poseen ninguna cualidad para la ebanistería pero son decorativas.

La madera antes del acabado.

Antes de proceder al acabado de la madera, ya sea en mueble montado; en el

caso de mueble clásico, o despiezado; en el caso de mueble moderno, o en
cualquier tipo de madera decorativa; deben tenerse en cuenta una serie de
factores. Los mismos están encaminados a conseguir que ni durante el
acabado y mucho menos después, cuando el mueble ya se encuentra en
expediciones, se puedan producir rechazos debido a defectos ya sea
ebanistería, de lijado o incluso de las primeras fases del proceso de acabado ya
realizadas.

Los factores más importantes a tener en cuenta para conseguir los mínimos
rechazos y unos perfectos acabados de la madera, son los seis siguientes:

1. Inspección.
2. Porosidad.
3. Lijado.
4. Polvo.
5. Humedad.
6. Temperatura.

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Inspección.

Antes de empezar a al primera fase del acabado de

la madera, debe realizarse una perfecta inspección
ocular (en una zona de luz abundante) que tiene
que delatar si aquel mueble o madera decorativa
tiene algún defecto de ebanistería, ya sea de
construcción, de encolado, de lijado, etc.

Porosidad.

Todas las maderas son porosas, como ya hemos visto anteriormente, en mayor
o menor grado, pero las diferencias que, respecto a las características,
muestra una misma partida de chapa o de madera pueden llegar a ser muy
marcadas. Es necesario también asegurarse sobre la uniformidad de la
porosidad de la madera empleada ya que, de lo contrario, pueden llegar a
producirse acusadas desigualdades en el final del proceso de acabado.

Lijado.

Independientemente de los lijados de ebanistería es fundamental antes de

realizar el acabado llevar a cabo un perfecto lijado de la madera, lijado que, de
acuerdo con la madera empleada, estilo del mueble y proceso de barnizado a
realizar, podrá precisar de varias fases con el fin de ir eliminando todas las
posibilidades que puedan provocar rayas gruesa provenientes del lijado de
ebanistería o de cualquier otro tipo de rayas o marcas.

Polvo.

Antes de proceder a cualquier fase del acabado deben eliminarse por completo
todo tipo de polvo y partículas extrañas que puedan haber en la superficie. El
cepillado y desempolvado forzosamente las primeras operaciones antes del
barnizado.

Humedad.

Un factor y requisito previo importante, para conseguir un buen acabado en la

madera de ebanistería, consiste en disponer de una madera con un grado de
humedad óptimo.

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Temperatura.

La temperatura de la madera en el momento del acabado es otro factor muy

importante a tener en cuenta para conseguir un perfecto barnizado. No es
difícil comprender que cuando la temperatura del barniz es una, la de del
ambiente otra, y finalmente la de la madera también distinta a las otras dos,
los problemas del acabado pueden ser importantes y muy variados.

Barnizado y teñido de la madera.

veamos ahora los condicionantes que nos han de llevar a realizar un proceso
determinado de barnizado:

1. Estilo y diseño del mueble.

2. Tipo y clase de madera, o derivado, a emplear.
3. Calidad y coste final del mueble a fabricar.
4. Función y uso del mueble en sí.
5. Equipo e instalaciones de la sección de barnizado.
6. Mercado al que va dirigida la producción.
7. Tendencia de la moda en el acabado de la madera.

Exigencias básicas de un acabado.

En el barnizado de la madera puede ser necesarias, como más adelante iremos

viendo, varias operaciones y trabajos distintos, estos serán o no necesarios de
acuerdo con las exigencias básicas requeridas en cada caso Como exigencias
básicas a tener en cuenta a la hora de seleccionar un acabado tenemos:

El color.

El teñido o coloración artificial de la madera puede o no ser necesario en

función de la (o las) clase de chapas y maderas empleadas en la fabricación
del mueble y también en función de las tendencias de la moda, cuando se trata
del mueble de estilo moderno.

El poro abierto o cerrado.

Es una característica fundamental del acabado, a la hora de seleccionar el

proceso, ya que el realizar un acabado de poro abierto o de poro cerrado es
completamente distinto. Cada tipo de acabado puede realizarse en unas
maderas y chapas determinadas por lo que será preciso conocer con antelación
la madera seleccionada.

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Grado de brillo.

Los distintos grados de brillo de un acabado pueden ir del mate, semimate y

satinado, al semibrillo, brillo y alto brillo. El conocer que grado de brillo
debemos presentar, es otra exigencia que condicionara enormemente el
proceso a realizar y muy especialmente el proceso a realizar y muy
especialmente el proceso a realizar y muy especialmente cuando se trate de
llegar a los dos extremos, o bien hacia el mate o bien hacia el alto brillo.

EL TEÑIDO.
DECLORACION O BLANQUEO.

La operación de blanquear la madera tan sola se realiza en todos aquellos

casos en los que se pretenden obtener acabados claros partiendo de maderas
oscuras, sin tapar para ello el dibujo y las mallas naturales de las mismas.

No todas las maderas pueden blanquearse con el mismo producto de aquí que
sea necesario conocer varios sistemas como los que siguen a continuación.

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Sistema empleando agua oxigenada.

De 110-130 volúmenes:

Sistema A: primera aplicación: agua oxigenada en solución con 5% de

amoníaco. Después aclarar bien con agua.

Segunda aplicación: agua oxigenada en solución con un 10% de

amoniaco. Después lavar con agua fría.

Sistema B: Primera aplicación: amoniaco.

Segunda aplicación: agua oxigenada y después lavar bien con agua

fría.

Sistema C: Primera aplicación: sosa caustica en solución de 400 gr./litro agua

después dejar secar.

Segunda aplicación: agua oxigenada y después aclarar con agua

fría. Neutralizar las manchas producidas por la sosa con
solución acuosa al 2% de ácido acético y después aclarar
con agua fría.

Sistema empleado ácido oxálico.

Sistema A: Solución de ácido oxálico al 25-30% con agua caliente.

Sistema B: Aplicaciones sucesivas de solución acuosa tibia al 10% de ácido

oxálico hasta llegar por etapas al tono que se desee obtener.

Sistema empleando permanganato potásico.

Sistema A: Solución permanganato potásico, 200 gr./litro agua, como

primera aplicación solución de 1 litro de bisulfito de sosa en 2 litros de agua
destilada.

Entonadores.

Los entonadores tienen la finalidad, con su nombre indica, de entonar e igualar

distintos tonos de maderas empleada en un mismo mueble. También pueden
sustituir el blanqueado químico en un mueble auxiliar y en pequeños objetos
de madera. Los entonadores se fabrican, en base al empleo de nitrocelulosa y
de pigmentos no excesivamente cubrientes ya que no deben tapar el dibujo de
la madera, con los plastificantes adecuados y el juego de disolventes
correspondiente para realizar la disolución de la nitrocelulosa; pero, teniendo
en cuenta que el producto final debe tener una velocidad de secado muy
buena.

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Teñido de la madera.

El teñido de la madera tiene como principal objetivo, oscurecer las maderas de

colores más claros imitando las madera de alto precio, que normalmente son
aquellas que tienen colores más vivos e intensos. Con el teñido de la madera
también se consigue igualar, a un solo color, los diferentes colores de las
distintas maderas empleadas en la fabricación de muebles.

Teñido con colorantes naturales.

Existen tres tipos de colorantes naturales; los minerales, animales y vegetales.

Los primeros no se emplean en el teñido de la madera debido a su poder
cubriente. De los segundos solo se emplea para la madera de Cochinilla.

Nuez de Agallas: procede de las ramas de algunas especies de

encinas, son tumores redondos que se forman por la picada de
ciertos insectos.

Achicoria: procede de la raíz de la achicoria triturada y tostada.

Campeche: procede de un palo leñoso de America central, que se

reduce en partículas y después en polvo.

Catecu: procede de las vainas de la acacia cateca de las indias

orientales.

Gualda: procede de la planta herbácea de su nombre, que se

cultiva especialmente en Francia y Alemania.

Indigo: procede de la planta añil de centro América. El principio

colorante, la indigotina ya se fabrica químicamente.

Orchilla: procede de líquenes procedentes a su vez de Cerdeña,

Canarias y Madagascar.

Orcaneta: procede de las raíces de ciertas plantas de la familia de

las borragíneas que crecen en las costas de mediterráneo.

Nogalina: procede de las cascaras verdes y pulposas que caen y se

desprende de los frutos del nogal.

Urucú: procede de los frutos de un arbusto del Brasil. Las semillas

se muelen en agua y se dejan fermentar. El color se posa y la
materia colorante es la bixtina. Da un color rojo ladrillo, hasta el
naranja si se neutraliza con ácido.

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Como mordientes más empleados para fijar los colorantes naturales ya
mencionados, se pueden escoger los siguientes:

1. Sulfato de cobre.
2. Sulfato de hierro.
3. Cloruro de estaño.
4. Bicromato de potasa.
5. Bicrotato1 de sosa.
6. Alumbre.

Teñido con colorantes orgánicos.

El teñido de la madera con colorantes orgánicos tiene varias posibilidades de

acuerdo con los distintos tipos de colorantes de los que hoy es posible
disponer.

El complejo mundo de la química orgánica nos suministra un variadísimo

surtido de colorantes de distintas familias que permiten fabricar, a su vez, una
extensísima gama de todo tipo de tintes para madera.

Teñido por el método químico.

En este caso la fibra de la celulosa, en mayor o menor profundidad y de

acuerdo con el tipo de madera empleada, cambia el color de forma
uniforme gracias a la aplicación de un tinte líquido, acuoso o no acuoso;
que empapando la estructura fibrosa realiza en pocos minutos la
operación de teñido.

Teñido por el método físico.

En este caso, el llamado método físico consiste en realidad en depositar un fina

y regular película sobre la superficie de la madera, de modo que tan solo
superficialmente se varia el color natural de la misma.

Tipos de tintes.

Los de más importancia son los siguientes:

1. Tipo y color natural de la madera a emplear.

2. Efecto de color que deseamos obtener, con el poro abierto o cerrado.
3. Cambio de color que se pretende realizar, del claro al oscuro, o a la
inversa.
4. Método o equipo de aplicación.
5. Calidad y coste final del acabado.

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EL SELLADO LOS FONDOS Y EL PATINADO
El sellado.

Esta segunda fase del acabado de la madera en muchas ocasiones no se tiene

en cuenta considerándola como si se tratara de una mano mas a aplicar en un
proceso de acabado ya de por si complejo. Pero el acabado tiene mucha mas
importancia de lo que muchos creen y no es una fase obligatoria, para todos
los acabados a realizar en la madera.

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Refinador

Se trata en realidad del primer producto formador de película que puede recibir
la madera. La misión de este tipo de productos puede ser muy variada y en
primer puede ser simplemente la de dejar una superficie lisa y suave.

Sellador.

Los selladores, como su hombre indica, son porductos para sellar

perfectamente toda la madera y dejarla uniformemente para que el fondo ya
cavado no presenten ninguna irregularidad por defecto de diferentes
absorciones de las madera, cosa totalmente lógica en algunos tipos de
maderas.

Tapaporos.

Los tapaporos pueden presentarse en forma líquida con muy alta viscosidad, o
en forma semipastosa para aplicarse a mano. Este producto se da en todos
aquellos procesos de acabado en maderas de poro abierto que quieren
dejarsem con el poro cerrado. El tapaporos líquido puede ser un producto de
composición muy similar al fondo aunque con menor transparencia y más
cuerpo.

EL PATINADO.

Esta es una segunda operación en que la madera puede recibir otra mano de
color. Se trata de una fase opcional que puede, o no realizarse, de acuerdo con
el estilo del mueble y estar de acuerdo con el gusto por conseguir un acabado
con varios efectos de color.

Patinado o encáustico.

Estos productos se preparan a base de trementina que les da un brillo y una

elasticidad mayor que la poseen los preparados con otro tipo de disolventes.
Ante el elevado precio de la cera de abejas se emplean, generalmente, las cera
vegetales vírgenes, con las que se consiguen igualmente muy buenos
resultados.

En el comercio se sirven muchas clases de ceras bajo el nombre de ceresinas.

Antiguamente se añadía aceite de parafina e incluso, sebo pero esto debe de
desecharse por completo pues elimina toda la posibilidad de dar un acabado
final al mueble.

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Glaseado o “glaze”.

Las glaseadas reses son productos líquidos de baja viscosidad, formulados con
aceites muy seleccionados y pigmentos fina y totalmente molidos. Estos
pigmentos deben de tener cierta transparencia para que el producto una vez
aplicado no cubra o tape los dibujos naturales de la madera. El glaseado es
especialmente eficaz en aquellas superficies que se han teñido o lacado con
colores claros; de este modo el tono del glaseado, siempre más oscuro que el
color del fondo, permite conseguir contrastes y efectos de color que
difícilmente se consiguen con cualquier otro sistema.

Sombreado

El sombreado, como su nombre indica es un producto que permite patinar o

glasear, solo parcialmente, ya que los efectos de sombreado son únicamente
una parte del auténtico patinado

Consiste en un producto líquido de alta viscosidad que generalmente esta

formulado a base de nitrocelulosa. Tiene pigmentos minerales finalmente
molidos y se encuentra ausente de cargas o de cualquier otro tipo de
pigmentos que no sean los suyos propios.

El sombreador seca en muy pocos minutos y permite acelerar al máximo un

proceso de acabado en esta fase del color. Los sombreados o lacas
sombreadoras deben diluirse a la viscosidad de pistola y nunca deben darse
capas gruesas, ya que de lo contrario dejaríamos de ver el fondo de la madera.

Después del sombreado se puede llevar a cabo la fase del acabado sin ningún
tipo de problemas.

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