Ingenieria Proyecto OTF Tiranapampa Hyo 13 - 11 - 14

OTF Proyecto “Tratamiento y Disposición Final de Residuos Sólidos Tiranapampa – Huancayo”
INGENIERIA DEL PROYECTO
INFRAESTRUCTURA DE TRATAMIENTO Y
DISPOSICION FINAL DE RESIDUOS SÓLIDOS
TIRANAPAMPA - HUANCAYO
Opinión Técnica Favorable (OTF)
Oficio N° 1305-2014/DSB/DIGESA
Elaborado por Diestra Concesión Huancayo S.A.C.
Huancayo, Noviembre del 2014
DIESTRA CONCESION HUANCAYO S.A.C.

INDICE
1. MEMORIA DESCRIPTIVA.
1.1 Concepción y justificación del proyecto.
1.2 Descripción del lugar seleccionado.
1.3 Descripción de los elementos básicos del proyecto.
1.4 Información sobre los residuos a manejar.
1.5 Evaluación de Impacto Ambiental.
1.6 Impacto Socio-económico cultural del Proyecto.
2. HABILITACION.
2.1 Limpieza y desbroce de terreno.
2.2 Planta de Compostaje.
2.3 Planta de Segregación, Prensado y Enfardado.
2.4 Disposición Final.
2.5 Vía de Acceso.
2.6 Cerco Perimétrico.
2.7 Servicios Higiénicos y vestidores.
2.8 Oficinas Administrativas.
2.9 Balanza de Pesaje.
2.10 Drenaje pluvial.
2.11 Drenaje de lixiviados.
2.12 Impermeabilización de la zona de tratamiento.
2.13 Instalaciones Eléctricas.
2.14 Drenaje de gases.
2.15 Almacenes de productos tratados.
2.16 Cerco Vivo.
2.17 Zona de higienización de unidades.
3. OPERACION.
3.1 Plan de Operaciones.
3.2 Maquinaria de tratamiento.
3.3 Equipos e Implementos de seguridad de las instalaciones y del personal.
3.4 Señalizaciones.
3.5 Medidas de seguridad y Plan de Contingencias.
3.6 Plan de Clausura y Post-Clausura.
3.7 Uso futuro del área.
4. DISEÑO.
4.1 Infraestructura de Tratamiento de Residuos Sólidos.
4.2 Infraestructura de Disposición Final.
4.3 Instalaciones Administrativas y de Servicios.
5. MEMORIA DE CÁLCULO.
5.3 Instalaciones Sanitarias Interiores.

I. MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 CONCEPCIÓN Y JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO
Históricamente los Residuos sólidos en el distrito de Huancayo han sido arrojados

en vertederos incontrolados. Los principales botaderos eran: Agua De Las
Vírgenes; Río Mantaro, Río Shullcas; Río Florido; Río Chilca.
Posteriormente, los residuos sólidos del distrito eran dispuestos en relleno

Sanitario de Paccha cuyas operaciones iniciaron en agosto de 2001. Tuvo sus
bases en el denominado “Acuerdo De Cooperación Inter Institucional Para La
Gestión Y Administración Del Futuro Relleno Sanitario Metropolitano Entre Las
Municipalidades De Huancayo, El Tambo, Chilca”.
Con fecha 02 de febrero del 2003, las comunidades de Paccha, Hualaoyo,

Ancalayo, cierran los accesos al Relleno Sanitario, exigiendo su clausura definitiva
por los impactos negativos del Relleno en sus comunidades, pues se había
convertido en un gigantesco botadero cuyo deficiente manejo comprometía la
salud, el ambiente y el bienestar de la persona, familia y comunidad.
La problemática que presentaba el Relleno Sanitario de Paccha, fue que era una
obra de ingeniería que se trabajo con deficiencias técnicas, siendo los problemas
principales que llevaron al cierre, las siguientes: mal manejo de lixiviados;
personal no calificado; basura a la intemperie; falta de drenes; basura no
compactada.
Este cierre intempestivo generó un problema para las municipalidades Provincial

de Huancayo y las distritales como El Tambo y Chilca, por que estas no tuvieron
un lugar donde disponer sus residuos sólidos, afectando en su mayoría las riberas
y los recursos hídricos del Valle del Mantaro. Como consecuencia de dichos
acontecimientos la DIGESA declaró en Emergencia Sanitaria a la ciudad de
Huancayo por un periodo de seis meses, el 29 de febrero del 2003, mediante la
resolución Directoral Nº 0229/2003/DIGESA/SA, y se dispuso medidas de
mitigación y remediación de la IDF-RS Paccha, e implementación de una nueva
IDF-RS.
Este cierre del relleno generó problemas para la Municipalidad Provincial de

Huancayo quien no tenía donde arrojar los residuos, conformándose una
Comisión Multisectorial, quienes buscaron un lugar para la habilitación de un lugar
para arrojar los residuos sólidos de emergencia, siendo los lugares escogidos:
Huamancaca Chico que funciono por un periodo de 6 meses y luego Sicaya
donde hasta la fecha se viene arrojando la basura de manera controlada.
Desde el punto de vista operativo, la Municipalidad Provincial de Huancayo, era la

que administraba la gestión de los residuos sólidos para lo cual contaba con una
Dirección de Limpieza Pública, quienes hacían todos los esfuerzos necesarios
para paliar la problemática de la limpieza de la ciudad de Huancayo. Sin embargo
la demora en la atención para solucionar los problemas de deficiencias
mecánicas, equipamiento lo hacía más pesada su labor, amén de la poca
experiencia y capacitación del personal contratado para la supervisión.
Frente a esta problemática, el Municipio de Huancayo vio por conveniente realizar

un estudio concienzudo para sacar a licitación el problema de los residuos sólidos,
en la perspectiva de incrementar el turismo, embellecer la ciudad y satisfacer a los
vecinos, mostrando una ciudad limpia y saludable.

Desde la perspectiva de la empresa, consideramos que el gobierno local durante

el tiempo que trabajo el servicio de la limpieza pública cumplió, pese a sus
limitaciones presupuestales y financieras en dar solución al problema de la
basura. Sin embargo, ante la presencia de una población con problemas de
cultura ecológica, desconocimiento de los vecinos que el problema de la basura
es problema de todos, la falta de estadísticas básicas sobre el manejo de los
Residuos Sólidos, la falta de personal capacitado y especializado en el tema,
quienes aprendieron en la práctica, la falta de equipamiento y tecnologías
adecuadas a cada situación particular, el almacenamiento de la basura en lugares
públicos, no existiendo contenedores ni tachos suficientes en las calles. El no
contar con estaciones de transferencia, segregación y Disposición final, agravo
aun más el problema. Aunado ello a que existe morosidad en el pago de las
tarifas, y la falta de un análisis de costos unitarios para las diferentes fases,
mostraban un panorama negativo, por lo que consideraron sacar a licitación este
servicio y suscribir una Alianza Estratégica entre el Estado y la empresa Privada.
Desde el inicio de nuestras operaciones, en Setiembre del 2004, con la finalidad

de preservar y cuidar el medio ambiente, la empresa tomo las siguientes medidas:
 Apoyo en comunicación y transporte de los funcionarios de limpieza pública

de la Municipalidad y autoridades competentes con la camioneta de la
empresa para la realización de las coordinaciones del lugar de disposición
final.
 Asignación de recursos para la búsqueda de terrenos adecuados para el
tratamiento y disposición final de los residuos sólidos.
 Visita, coordinación, exposición y sensibilización en diferentes lugares con
la finalidad de obtener el terreno para el Tratamiento y la disposición final
de residuos sólidos.
 La empresa Diestra Concesión Huancayo S.A.C., en coordinación con la
Municipalidad Provincial de Huancayo y la Comisión Multisectorial, decide
contribuir en la búsqueda de terrenos y en la sensibilización de los
pobladores del lugar seleccionado y habitantes aledaños, habiendo
trabajado en los siguientes lugares:
 CC. Marcavalle.
 CC. Paccha.
 CC. Vicso.
 CC. Santa Rosa de Tistes.
 CC. Azapampa.
 CC. Aco.
 CC. Mito.
 CC. Yauyos.
 CC. Alayo.
 CC. Quichuay.
 CPM Lastay.
 CC. Huancani.
 Anexo San Juan de Matahulo - Mito.
 Anexo San Luis de Yaico - Mito.
 CC. Cochas Chico.
 CC. Hualahoyo.
 CC. Huayucachi.
 Terreno Las Balsas - Orcotuna.
 Terreno Puente Centenario-Orcotuna.
 Terreno Ocopilla.
 Palian.
 Alata Pampa Tacsana.
 C.C. Muqui.
Luego de varios meses, en la cual todos los habitantes de los centros poblados
aledaños a los lugares seleccionados para la construcción de la Planta de
Tratamiento y disposición final de residuos sólidos rechazaron rotundamente la
implementación del proyecto en sus terrenos, se obtuvo la aceptación de la
población del Anexo de Lastay, la cual se logro convencer luego de varias
reuniones.
Durante los años 2006, 2007 y 2008 se gestionaron las autorizaciones para la
implementación de la infraestructura en el Anexo de Lastay. Paralelamente se
realizaron diálogos técnicos con la Municipalidad Provincial de Concepción con la
finalidad de viabilizar el proyecto por la oposición política existente no obteniendo
buenos resultados. Debido a la carencia de infraestructuras en el Valle del Mantaro
se inicio la construcción de la Planta de Tratamiento en Julio del 2008, teniendo
graves consecuencias en Noviembre del 2009 por la oposición persistente de la
Municipalidad Provincial de Concepción.
Así, se suspende de manera indefinida la construcción de la Planta de Tratamiento

de Lastay, por dicha razón Huancayo tiene la preocupación de la realización de un
inadecuado manejo y la acumulación de residuos que generan situaciones críticas
para la salud de la población y el medio ambiente. Los efectos subclínico en las
salud humana se manifiestan a través de indicadores como la morbilidad y la
mortalidad, siendo la población más vulnerable la constituida por los niños cerca de
los botaderos; los trabajadores de las municipalidades, segregadores y recicladores;
la población que no cuenta con servicio de recolección y que se encuentra cercana a
las zonas de disposición (botaderos, rellenos sanitarios y plantas de transferencia).
Ante esta situación, con fecha, 08 de Enero del año 2009, la Dirección General de
Salud Ambiental DIGESA emite la Resolución Directoral Nº 0032/2009/DIGESA/SA,
la cual resuelve declarar en Emergencia Sanitaria a los distritos de Huancayo, El
Tambo y Chilca. Asimismo manifiesta que la Municipalidad Provincial de Huancayo
continuara ejerciendo las acciones para la disposición final de residuos sólidos, en
zonas técnicamente disponibles que no causen impactos en el ambiente, cuya
operación debe realizarse de una manera sanitaria y ambientalmente segura y
previa conformidad de la DIGESA, mientras dure la emergencia.
La Municipalidad Provincial de Huancayo debe identificar una nueva ubicación para

el establecimiento del Relleno Sanitario para la ciudad de Huancayo, El Tambo y
Chilca, así como desarrollar los correspondientes expedientes técnicos, para su
aprobación, autorización y posterior implementación.
Con fecha, 03 de Abril del año 2009, la DIGESA otorga a la Municipalidad Provincial
de Huancayo, la Resolución Directoral Nº 1808-2009/DIGESA/SA, la cual otorga
Conformidad Técnica al expediente técnico para la implementación y operación de la
infraestructura temporal de disposición final de residuos sólidos en el Sector de
Cajas Chico, por el periodo de vigencia de la emergencia sanitaria dispuesta
mediante Resolución Directoral Nº 032-2009/DIGESA/SA.
La EPS-RS Diestra Concesión Huancayo S.A.C. a partir de Noviembre del 2008

reinicia la búsqueda de terrenos para solucionar el problema de carencia de
infraestructuras de residuos sólidos en el Valle del Mantaro debido a la oposición
política de la Municipalidad Provincial de Concepción, logrando obtener la
aprobación social de la Comunidad de Marcavalle en el mes de Marzo del 2009,
luego de varias reuniones y de la ejecución de un taller participativo en la Ciudad de
Lima.
Asimismo, con fecha 05 de Octubre del 2009, se conforma la Comisión Multisectorial

de Residuos Sólidos de la Provincia de Huancayo, integrada por los distritos de
Huancayo, Chilca, El Tambo, Chupuro, Huayucachi, Huancan, Huacrapucrio, Pucará,
Sapallanga y Viques, con la finalidad de implementar un planta de tratamiento de
residuos sólidos de la provincia de Huancayo.
Luego de varios meses, en la cual todos los habitantes de los centros poblados
aledaños a los lugares seleccionados para la construcción de la Infraestructura de
Tratamiento y Disposición Final de residuos sólidos rechazaron rotundamente la
implementación del proyecto en sus terrenos, se obtuvo la aceptación de la
población del Anexo de La Punta, la cual se logró convencer luego de varias
reuniones.
Con fecha 06 de Noviembre del 2013, la empresa Diestra Concesión Huancayo SAC
solicita el Certificado de Inexistencia de Restos Arqueológicos CIRA ante INC-Junín
asignado mediante el Registro N° 0974, y atendido con el Certificado N° 2013-090-
JUN.
Con fecha 08 de Noviembre del 2013, la empresa Diestra Concesión Huancayo SAC
solicita el Certificado de no afectación de Área Natural Protegida ante SERNANP
atendido mediante el Certificado N° 411-2013-SERNANP-DDE.
Con fecha 27 de Noviembre del 2013, la Dirección Ejecutiva de Salud Ambiental de

Junín (DESA – Junín) mediante Oficio N° 359-2013-GRJ-DRSJ/DESA otorga a la
Municipalidad Provincial de Huancayo, Opinión Favorable sobre el terreno
Tiranapampa, el mismo que cumple con los requisitos mínimos establecidos en la
normatividad vigente para la instalación de la infraestructura de Tratamiento y
Disposición Final de Residuos Sólidos.
Con fecha 10 de Marzo del 2014, la Dirección de Saneamiento Básico de la

Dirección General de Salud Ambiental DIGESA otorga a la Municipalidad Provincial
de Huancayo mediante la Resolución Directoral N° 075-2014/DSB/DIGESA/SA la
aprobación de los términos de referencia para el desarrollo del Estudio de Impacto
Ambiental Semidetallado del Proyecto Tratamiento y Disposición Final de Residuos
Sólidos Tiranapampa - Huancayo.
Con fecha 25 de Julio del 2014, la Dirección General de Salud Ambiental DIGESA
Aprueba el Estudio de Impacto Ambiental Semidetallado del Proyecto Tratamiento y
Disposición Final de Residuos Sólidos Tiranapampa - Huancayo mediante la
Resolución Directoral N° 354-2014-DSB/DIGESA/ SA.
El proyecto utilizará técnicas de tratamiento y disposición final de los residuos

sólidos, utilizando principios de ingeniería, de manera tal que no causen perjuicio al
ambiente, molestias a la población o daños a la salud pública.
Parte de los residuos serán prensados y enfardados a su volumen mínimo

practicable, luego de lo cual son cubiertos diariamente con tierra u otro material
inerte y otra parte de los residuos serán reciclados y tratados a través del
compostaje.

1.2 DESCRIPCIÓN DEL LUGAR SELECCIONADO
1.2.1 Ubicación y Límites.
Esta área se encuentra ubicada al este de la ciudad de Huancayo. El área de

tratamiento y disposición final se encuentra a 1.20 Km del Centro Poblado La
Punta, distrito de Sapallanga, Provincia de Huancayo y Departamento de Junín,
el sector Tiranapampa se localiza mediante un acceso de trocha en proceso de
mantenimiento hacia la parte alta. En ambas áreas los vientos predominan hacia
el sur - oeste. En esta área no se encuentran restos arqueológicos así como
tampoco se enmarca en un área natural protegida y se encuentra distante a
sectores de crianza de animales y no existen rastros de pasivos ambientales.
El proyecto se desarrollara en un área de 13.04 Has. El terreno propuesto para

la implementación de la Infraestructura de Tratamiento y Disposición Final de
Residuos Sólidos tiene las coordenadas geográficas que se detallan a
continuación:
Vértice Tramo ESTE NORTE Distancia

parcial (m)
A A-B 480,905 8’661,990 55.07
B B–C 480,932 8’662,038 73.98
C C–D 480,920 8’662,111 91.00
D D–E 480,885 8’662,195 181.54
E E–F 480,899 8’662,376 93.58
F F–G 480,861 8’662,461 230.33
G G–H 480,856 8’662,692 95.75
H H–I 480,896 8’662,779 56.08
I I–J 480,899 8’662,835 106.10
J J–K 481,003 8’662,814 197.01
K K–L 481,001 8’662,617 62.13
L L–M 481,005 8’662,555 122.69
M M–N 481,018 8’662,443 188.22
N N–O 481,066 8’662,251 127.01
O O–P 481,082 8’662,125 165.42
P P–A 481,124 8’661,965 220.42
Los dos sectores que conforman el área colindan por el Norte con terrenos de la
Comunidad de Pachachaca; por el Sur con el Paraje denominado Chicuro Huata
Ulón de la Comunidad Campesina de Marcavalle; por el Este con el Paraje
denominado Hualajo Corral Pata de la Comunidad Campesina de Marcavalle y
por el Oeste con terrenos pertenecientes a la Comunidad Campesina de Chucos.
El paraje denominado Tiranapampa cuenta con una extensión de 13.04

hectáreas, colindando por el Norte con cerros existentes en la zona en una
longitud de 106.10 ml; por el Sur con el Comunidad Campesina de La Punta en
una longitud de 220.42 ml; por el Este con el sector Jatun Suca y Hucachico con
una longitud de 756.38 ml y por el Oeste con la Comunidad Campesina
Azapampa y Sapallanga en una longitud de 983.43 ml.
1.2.2 Propiedad del Terreno
El terreno donde se desarrollara el Proyecto de Tratamiento y Disposición Final

de Residuos Sólidos de la ciudad de Huancayo, es de propiedad de la

Comunidad Campesina La Punta, quien fue reconocida oficialmente mediante

Resolución Suprema s/n de fecha 26/08/1942.
La Comunidad Campesina La Punta cuenta con un terreno ancestral que fue

titulado al amparo de la Ley de Deslinde y Titulación de las Tierras de las
Comunidades Campesinas Nº 24657. Este terreno el mismo que esta refrendado
por la Resolución Directoral Nº 033-DRA-PETT.CR/RAAC de fecha 21-03-1996,
con plano Nº DRA-IT-3958, de la Hoja de restitución Hojas: 25M-I-NO-NE, con
un área total de 2663 Hás 2400 m2; área que está inscrita en los Registros
Públicos en la Ficha N° 15059 de fecha 26-03-1996. Con fecha 09 de Diciembre
del 2012, se nombra la Junta Directiva Comunal de La Punta para el periodo
2013-2014, la cual está inscrita en los Registros Públicos mediante Partida Nº
11021036.
1.2.3 Áreas de Influencia
I. Área de Influencia Directa (AID)
Determinada por el Paraje Tiranapampa ubicado en el Centro Poblado La

Punta, distrito Sapallanga, provincia de Huancayo, departamento de Junín y el
entorno circundante ubicado a 1 Km de radio de distancia.
a) Aspectos físicos
El Paraje Tiranapampa presenta una pendiente relativamente suave y

rodeada por cerros que forman parte de las altas mesetas, la mayor
elevación llega a los 3,620 msnm.
En la zona del proyecto afloran rocas del grupo Excélsior, del carbonífero y
pérmico inferior indivisos, en el sector del estudio se encuentran los Flysch
del grupo Excélsior areniscas conglomerádicas negras, lutitas y calizas
grises, existen rocas también del grupo Mitu.
Dentro de los límites del área destinada a la infraestructura de residuos

sólidos no existe curso de agua superficial permanente, se limita a
escurrimientos superficiales durante la época de lluvias. A 500 metros se
ubica la quebrada de la microcuenca del Río Lluchus.
b) Aspectos biológicos
El Paraje Tiranapampa ni en la zona que conforma el área de influencia

directa no presenta especies en extinción tanto en flora como en fauna.
c) Aspectos sociales
En el Paraje Tiranapampa ni en sus zonas circundantes no se identifica

ningún tipo de población ni viviendas ni centros poblados.
d) Aspectos económicos
En el Paraje Tiranapampa ni en sus zonas circundantes no se identifican

actividades económicas.
e) Aspectos culturales

En el Paraje Tiranapampa ni en sus zonas circundantes no se identifica

actividades culturales.
II. Área de Influencia Indirecta (AII)
Relacionada con los impactos sobre el medio físico, biótico y

socioeconómico fuera del área de influencia directa en la zona contigua al
emplazamiento del proyecto. La población más cercana al área del proyecto
está a 1.20 Km del Centro Poblado La Punta, distrito de Sapallanga,
Provincia de Huancayo y Departamento de Junín.
a) Aspectos físicos
El Centro Poblado de la Punta se encuentra ubicado a 4.00 Km al

noroeste del Distrito de Sapallanga, al Sureste de la Provincia de
Huancayo, a una distancia de seis Kilómetros de la Ciudad de Huancayo
de la Región Junín.
El Centro Poblado de la Punta, se encuentra ubicado a 12°08’09” de

latitud Sur a 74°47’00” de Longitud oeste, a una altura de 3,285 m.s.n.m.,
este Centro Poblado posee una extensión superficial de dos mil
seiscientos sesenta y tres hectáreas con dos mil cuatrocientos metros
cuadrados (2,663.24 has).
El clima del Centro Poblado La Punta, según datos estadísticos del

Instituto Geofísico de Huayao, es templado ligeramente frígido por las
tardes y mañanas, las estaciones del año son marcadas por la época
lluviosa que se da del mes de Enero al mes de marzo, temporada
propicia para la agricultura o siembra, la temperatura anual media fluctúa
entre 11°C y 16°C, la máxima entre 22°C y 24°C (Mayo, Junio, Julio y
Agosto), en estos meses se presenta la estación de verano, y en estos
meses también de presenta las heladas; con más notoriedad en los
meses de Mayo, Junio, Julio y ligeramente en Agosto, con una
temperatura mínima de -5°C bajo 0.
b) Aspectos biológicos
El territorio del Centro Poblado de La Punta pertenece a la zona agro

ecológica bh-MT bosque húmedo Montano Tropical y región quechua,
que se caracteriza por ser tierras aptas para la producción de cultivos de
pan llevar (papa, maíz, habas, arvejas, cebada, quinua, trigo, hortalizas y
pastos), que garantizan la seguridad alimentaria de las familias.
La vegetación es propia de la zona y en gran densidad están los

eucaliptos, alisos, guindas, ciprés, pino, molle, quishuar, chachas,
tástales, etc. Los productos que normalmente se produce en la zona son:
maíz, papa, arvejas, habas, quinua, cebada, trigo, alcachofa, etc. Entre
las hierbas aromáticas están el cedrón, hierba buena, muña, manzanilla,
ruda, paico, huacatay, perejil, culantro, etc.
Los animales existentes en el área geográfica del Centro Poblado de La

Punta son los siguientes: aves de corral (gallina, gallo, paloma, pequín,
pato, pavo); animales domésticos (ovinos, porcinos, equinos, caprinos,
llamas, cuy, conejo, perro, vacunos, gatos); aves silvestres (kilincho,
gavilán, gaviota andina, huachua, tuco búho, picaflor, garza, gallinazo,
gorriones).
c) Aspectos sociales
El proyecto a desarrollar tiene como área de influencia indirecta a los

siguientes centros poblados de La Punta: Barrio Mallqui, Barrio Centro,
Barrio Castilla La Nueva, Barrio La Libertad, y Barrio Tupac Amaru, los
mismos que se ubican a más de 1.00 Km de distancia del proyecto a
implementar.
El Centro Poblado La Punta está dividido en cinco Barrios que son:

Castilla, Mallqui, Libertad, Centro y Tupac Amaru. Al año 2013 de acuerdo
a información de los censos nacionales, datos de la Municipalidad Centro
Poblado La Punta, la tasa de crecimiento intercensal, la Punta cuenta con
un total 4,408 habitantes. Compuesta por 836 familias donde la mayor
población se encuentra en el Barrio de La Libertad.
d) Aspectos económicos
La economía del Centro Poblado de La Punta se basa en el comercio con

15.37%, agropecuaria 12.78%, servicio doméstico, compuesto por los
servicios a restaurantes, servicio a la casa en 10.10%, transporte donde
prestan servicio como choferes y como mecánica de unidades
motorizadas en 12.30%, la manufactura donde se dedican a las diversas
industrias productivas del lugar en 3.86%, trabajos en forma
independiente 8.77%, en la Administración Pública y la Docencia
Educativa 5.5%, construcción civil 4.12%.
e) Aspectos culturales
En el Centro Poblado de La Punta se realizan las siguientes festividades:

Carnavales (Huaylarsh: Antiguo y Moderno) Febrero – Marzo (según
calendario); Semana Santa Febrero – Marzo – Abril (variable y 40 días de
Cuaresma); Fiesta de las cruces Mayo (1-2-3); Fiesta de Santiago Julio –
Agosto; Fiesta en honor a San Jacinto Agosto (16 – 17); Navidad
Diciembre (25); Año Nuevo Enero (1).
1.2.4 Características del Suelo
En la zona del proyecto afloran rocas del grupo Excélsior, del carbonífero y
pérmico inferior indivisos, en el sector del estudio se encuentran los Flysch del
grupo Excélsior areniscas conglomerádicas negras, lutitas y calizas grises,
existen rocas también del grupo Mitu.
En los estudios realizados que incluyen calicatas de hasta 2 m de profundidad,

se realizaron 04 sondajes eléctricos verticales para el estudio geofísico de
resistividad eléctrica (SEV).
El estudio geofísico de resistividad eléctrica concluye que no hay presencia de

niveles freáticos.
En el área destinada a la infraestructura no existe curso de agua superficial

permanente, se limita a escurrimientos superficiales durante la época de lluvias.
En las excavaciones realizadas, se ha encontrado, cuatro (04) tipos de suelos

representativos: suelo tipo I arena con grava limo-arcillosa SM; suelo tipo II limo
areno arcilloso con grava CL-ML; suelo tipo III limo arcilloso arenoso con grava
ML; y suelo tipo IV relleno superficial limo arcilloso RE/ML.
La impermeabilidad que caracteriza al área del proyecto y la captación y

tratamiento controlado de los líquidos, descartan la posibilidad del escurrimiento
hacia superficies colindantes.
1.2.5 Características Medioambientales
La zona del proyecto se caracteriza por tener un clima típico de la sierra, con
bajas temperaturas que oscilan entre los 3º y 6º C. La zona presenta veranos
lluviosos e inviernos secos con fuertes heladas.
La zona no presenta especies en extinción tanto en flora como en fauna.
El proyecto se ubica fuera de los límites de expansión urbana de los

asentamientos poblacionales del CP La Punta, por lo tanto el terreno es
compatible para la instalación de una infraestructura de tratamiento y disposición
final de residuos sólidos. El terreno está alejado a más de 1.00 Km. de la
población del Centro Poblado Menor de La Punta.
El Paraje Tiranapampa no se superpone a un Área Natural Protegida o Zona de

Amortiguamiento de acuerdo al Certificado N° 411-2013-SERNANP-DDE.
El terreno se ubica en una zona de riesgo aceptable con riesgo sísmico medio y
riesgo de erosión de laderas medio de acuerdo al Informe N° 775-2013-MPH-
GSPL/ODC.
El terreno está alejado de restos arqueológicos en más de 250 ms. (franja de

amortiguamiento) de acuerdo al CIRA N° 2013-090-JUN.
El terreno cumple con las condiciones técnicas y ambientales para la

implementación de la infraestructura de tratamiento y disposición final de
residuos sólidos de acuerdo al Oficio N° 359-2013-GRJ-DSRJ/DESA emitido por
la Dirección Regional de Salud de Junín.
No existe presencia de aguas superficiales. No existe presencia de aguas

subterráneas.
El terreno es eriazo no existiendo en los alrededores actividad agrícola ni

ganadera.
Los monitoreos ambientales basales se realizaron con el Laboratorio acreditado
SGS del Perú S.A.C. para lo cual se establecieron los puntos de muestreo en el
área del proyecto.
1.2.6 Participación Ciudadana
Desde el año 2013 se han venido realizando acciones de sensibilización con los
centros poblados ubicados dentro del área de influencia indirecta de la
infraestructura de residuos sólidos.
Habiéndose aprobado de parte de la Comunidad Campesina de La Punta la

instalación y construcción de la planta de tratamiento y disposición final de

residuos sólidos se comenzó el proceso de sensibilización de los anexos

colindantes, habiéndose realizado las siguientes acciones:
Análisis de interés con actores sociales:
 Reunión en la Ciudad de Huancayo en las instalaciones de la

Municipalidad Provincial de Huancayo con las autoridades sectoriales tales
como Defensoría del Pueblo, Minam, Congresistas, DIRESA-Junín.
 Reunión en la Ciudad de Lima en el Congreso de la República con las
autoridades sectoriales tales como DIGESA, Minam, Congresistas del
Bloque Junín, DIRESA-Junín.
 Reunión en la Ciudad de Lima en las instalaciones de la Dirección General
de Salud Ambiental DIGESA con las autoridades sectoriales tales como
DIGESA, Alcalde Provincial de Huancayo, Alcalde del Centro Poblado La
Punta, Presidente de la Comunidad Campesina de La Punta.
Realización de talleres de Evaluación Rural:
 En el mes de Mayo del año 2013, se llevó a cabo una reunión de

exposición con los pobladores del Barrio Centro de La Punta.
exposición con los pobladores del Barrio Castilla del Centro Poblado La
Punta.
exposición con los pobladores del Barrio Malqui del Centro Poblado La
Punta.
exposición con los pobladores del Barrio La Libertad del Centro Poblado La
Punta.
exposición con los pobladores del Barrio Tupac Amaru del Centro Poblado
La Punta.
 Apoyo con maquinaria pesada para el recojo de residuos sólidos
domiciliarios del Centro Poblado La Punta.
 Se apertura la trocha carrozable desde la parte baja (Barrio Castilla) hasta
el Paraje Tiranapampa.
Reuniones Informativas:
 En el mes de Mayo del año 2013, se llevaron a cabo una reunión de
exposición ante la Asamblea General de Comuneros de La Punta en la
cual aprueban la implementación del proyecto.
 En el mes de Enero del año 2014, se llevó a cabo una reunión de
exposición ante la Asamblea General de Comuneros de La Punta en la
cual aprueban el costo por tonelada que ingrese a la infraestructura.
Visitas a infraestructuras de residuos sólidos:
 Se realizó una pasantía para ver los rellenos de Paccha y la IDF-RS El

Edén, realizando la exposición el Gerente de Operaciones de la empresa
Diestra.
Audiencia Pública:

 Con fecha 06 de Marzo del año 2014 se realizó la Audiencia Pública del
Proyecto “Tratamiento y Disposición Final de Residuos Sólidos
Tiranapampa-Huancayo”, en el Auditorio de la Comunidad Campesina La
Punta ubicado en la Calle Real s/n Centro Poblado La Punta con la
participación de 67 asistentes.
 Con fecha 20 de Junio del año 2014 en conformidad al Oficio N° 527-
2014/DSB/DIGESA se realizó la Audiencia Pública del Proyecto
“Tratamiento y Disposición Final de Residuos Sólidos Tiranapampa-
Huancayo”, en el Auditorio de la Comunidad Campesina La Punta ubicado
en la Calle Real s/n Centro Poblado La Punta con la participación de 134
asistentes.
 La Audiencia Pública recogió las sugerencias de los participantes con el fin
de mejorar la Propuesta Técnica del proyecto. Se desarrollo teniendo en
cuenta la prioridad de entregar a cada uno de los asistentes la información
más detallada acerca del proyecto y el Estudio de Impacto Ambiental que
se venía desarrollando previo a su aprobación por parte de la Dirección
General de Salud Ambiental DIGESA.

1.3 DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS BÁSICOS DEL PROYECTO
1.3.1 Componentes del Proyecto
El Proyecto de Infraestructura de Residuos Sólidos de Tiranapampa se

desarrollará en 13.04 Has, el cual comprende la implementación de una planta
de tratamiento; planta de compostaje y relleno sanitario.
La planta de tratamiento de residuos sólidos consiste en la separación de los

residuos sólidos inorgánicos recuperables, para posteriormente pasar los
residuos no recuperables por el proceso de prensado obteniendo la reducción de
volumen y la extracción del líquido existente en la masa de residuos; para
finalmente ser envuelto en un film de plástico.
La planta de segregación de residuos sólidos consiste en la separación de los

residuos sólidos inorgánicos recuperables de manera manual a través de una
faja transportadora por donde circulan los residuos pasando hasta el final el
material no recuperable.
El artículo 16º del DS Nº 057-2004-PCM, Reglamento de la Ley General de

Residuos Sólidos Ley Nº 27314, tenemos que: “La segregación de residuos sólo
está permitida en la fuente de generación o en la instalación de tratamiento
operada por una EPS-RS o una municipalidad, en tanto ésta sea una operación
autorizada, o respecto de una EC-RS cuando se encuentre prevista la operación
básica de acondicionamiento de los residuos previa a su comercialización”.
Asimismo de conformidad al Artículo 55º del DS Nº 057-2004-PCM, Reglamento
de la Ley General de Residuos Sólidos Ley Nº 27314, tenemos que: “La
segregación de residuos tiene por objeto facilitar su reaprovechamiento,
tratamiento o comercialización, mediante la separación sanitaria y segura de sus
componentes, cumpliendo con lo señalado en el artículo 16º del Reglamento”.
De conformidad a la normativa ambiental vigente, el proyecto contempla la

realización de segregación en fuente del 10% de residuos y la segregación en
planta del resto de los residuos provenientes de las viviendas mediante una
separación sanitaria y segura.
La planta de prensado y enfardado consiste en el prensado de residuos

mediante una prensa con sus respectivas cintas de alimentación para compactar
Residuos Sólidos en productos tratados de alta densidad para finalmente ser
envueltos con un film de plástico. El proceso de prensado de residuos extrae los
lixiviados, los cuales son almacenados en pozos de almacenamiento.
La Planta de compostaje empleará una biotécnica donde es posible ejercer un

control sobre los procesos de biodegradación de la materia orgánica. Se usarán
los residuos provenientes de los mercados. Se empleará el sistema de
camellones o pilas la cual es la denominación que se le da a la masa de
residuos en compostaje.
El confinamiento de residuos será en un relleno sanitario en donde se confinarán

los residuos tratados de manera sanitaria y ambientalmente segura. Las
actividades que se llevaran a cabo en el relleno sanitario son: descarga de los
residuos tratados, apilamiento de residuos tratados, colocación de cobertura y
sellado final de residuos tratados.

DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL DE LA INFRAESTRUCTURA DE

TRATAMIENTO Y DISPOSICION FINAL DE RESIDUOS SOLIDOS
GENERACION TOTAL DE RESIDUOS EN EL DISTRITO DE HUANCAYO

AÑO 2015 (111.07 Ton/día)
SEGREGACION RECOLECCION
RECOLECCION RECOLECCION EN FUENTE DE RESIDUOS
LIMPIEZA DE DOMICILIARIA (10 Ton/día) DE MERCADOS
ESPACIOS (66.03 Ton/día) (30.42 Ton/día)
PUBLICOS
(4.62 Ton/día)
RECOLECCION RECOLECCION
NO SELECTIVA SELECTIVA
(7.82 Ton/día) (2.18 Ton/día)
PRIMER TURNO SEGUNDO TURNO TERCER TURNO

INGRESO DE RESIDUOS INGRESO DE INGRESO DE
SOLIDOS Nº 01 RESIDUOS SOLIDOS RESIDUOS SOLIDOS
(78.47 Ton/día) Nº 02 (2.18 Ton/día) Nº 03 (30.42 Ton/día)
SEGREGACION EN PLANTA (111.07 Ton/día)
INFRAESTRUCTURA DE TRATAMIENTO
PRENSADO y ENFARDADO DE
RESIDUOS (87.25 Ton/día)
ALMACENAMIENTO CONFINAMIENTO LIQUIDO DEL PLANTA DE

DE RESIDUOS DE RESIDUOS PRENSADO COMPOSTAJE
INORGANICOS TRATADOS (41.88 Ton/día) (5 Ton/día)
(18.82 Ton/día) (45.37 Ton/día)
COMERCIALIZACION RECIRCULACION EN
(18.82 Ton/día) DISPOSICION FINAL
(41.88 Ton/día)

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA SEGREGACION EN FUENTE
Selección de viviendas
Capacitación
Entrega de bolsas
Segregación en viviendas
Recolección selectiva
Transporte a Planta de
Tratamiento

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA SEGREGACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS

EN INFRAESTRUCTURA DE TRATAMIENTO
Recolección domiciliaria
Ingreso a Infraestructura
Pesaje y Control
Descarga de residuos
Segregación en Planta
Separación de residuos Separación de residuos Pasan los residuos no

orgánicos inorgánicos recuperables
A Planta de Compostaje Almacenamiento de A Planta de prensado y

para uso forestal productos recuperados enfardado
Comercialización

DIAGRAMA DE FLUJO DEL COMPOSTAJE
RECEPCIÓN DE
RESIDUOS SÓLIDOS
ZONA DE CONTROL (USO DE
PROVENIENTES DE
FORMATO)
MERCADOS
DISPOSICIÓN FINAL
SEPARACIÓN DE ABONO PARA PLANTAS DEL

Z RESIDUOS ORGÁNICOS CERCO VIVO Y PARA LA
O CLAUSURA DEL RELLENO
N USO DEL COMPOST SANITARIO
A
D
E
C CONSTRUCCIÓN DE RUMA
DIARIA DE RESIDUOS ALMACENAMIENTO ALMACENES
O
M C
P A
O M
ST I
CONTROL DE CALIDAD DE LA
A L CONTROL PERMANENTE PRIMERA PRODUCCION
JE L DE HUMEDAD
O
N
E
S
SEGUNDO Y TERCER
PRIMER VOLTEO DEL VOLTEO DEL MATERIAL
MATERIAL (AL MES) (AL MES) CAMILLONES

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA DE PRENSADO Y ENFARDADO DE RESIDUOS SOLIDOS
ALIMENTACION DE
RESIDUOS
COMPACTACION DE
RESIDUOS SUELTOS
COLOCACION DE
ALAMBRES
EXPULSION y
HACIA LA ZONA DE
ENFARDADO DE LOS
CONFINAMIENTO
PRODUCTOS
TRATADOS
APILAMIENTO DE LOS
CONTROL PRODUCTOS
TRATADOS

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ZONA DE CONFINAMIENTO
PRODUCTOS DE LA PLANTA DE
TRATAMIENTO
DESCARGA DE
PRODUCTOS TRATADOS
HABILITACION DE BASE MANTENIMIENTO DE

DRENES: GASES,
LIXIVIADOS Y PLUVIAL
APILAMIENTO DE
PRODUCTOS TRATADOS COBERTURA EN TALUD
SUMINISTRO DE MATERIAL EXTENDIDO DE MATERIAL

DE COBERTURA DE COBERTURA

Residuos Sólidos inservibles y Residuos para Disposición Final
El porcentaje de los residuos sólidos que resultarían inservibles y el porcentaje

total que irá al relleno sanitario se adjuntan a continuación:
% DE RESIDUOS % DE RESIDUOS AL
AÑO INSERVIBLES RELLENO SANITARIO
2014 78.39% 40.76%
2015 78.56% 40.85%
2016 78.73% 40.94%
2017 78.90% 41.03%
2018 79.07% 41.12%
2019 79.24% 41.20%
2020 79.41% 41.29%
2021 79.58% 41.38%
2022 79.75% 41.47%
2023 79.91% 41.56%
2024 80.08% 41.64%
2025 80.25% 41.73%
2026 80.42% 41.82%
2027 80.58% 41.90%
2028 80.75% 41.99%
2029 80.92% 42.08%
2030 81.08% 42.16%
2031 81.25% 42.25%
2032 81.42% 42.34%
2033 81.58% 42.42%
1.3.2 Instalaciones Complementarias.
1.3.2.1 Área Administrativa.
Se construirá una caseta de control de ingreso y seguridad, la misma que

servirá de oficina de la balanza, una caseta para la administración, la cual
cuenta con diferentes ambientes para su uso, también cuenta con parqueo para
la maquinaria y visitas.
1.3.2.2 Servicios Higiénicos y vestuarios.
Se construirán dos (02) módulos de servicios higiénicos y vestuarios, uno para

varones y otro para mujeres.
1.3.2.3 Almacenes de productos tratados.
Se construirán cinco almacenes para productos tratados, cuatro para los

residuos recuperados en la planta de segregación, prensado y enfardado; y
uno para los residuos provenientes del compost.
1.3.2.4 Balanza Electrónica
Se instalará una balanza electrónica de 60 Ton de capacidad para el control y

registro del peso de los residuos que ingresen a la infraestructura de
tratamiento y disposición final de residuos sólidos.
1.3.2.5 Cerco Perimetral.
Se instalará un cerco perimetral constituido de madera de eucaliptos con

alambre de púas, de tal manera que el ingreso y salida de los vehículos y
personas autorizadas será en forma ordenada y controlada.
1.3.2.6 Cerco Vivo.
Se instalará un cerco vivo constituido por quinuales de la zona con el fin de

contar con un aislamiento visual de los residuos sólidos. El sistema de la
plantación va a ser en forma lineal en una hilera, procurando que el
distanciamiento entre planta y planta de quinual tenga 80 centímetros. El
espesor del quinual será de 80 cm de diámetro.
1.3.2.7 Material de cobertura.
El material de cobertura se extraerá de la excavación que se realizara en el

terreno de Tiranapampa para la habilitación de la infraestructura de residuos
sólidos; y de la cantera ubicada en Pazos. El material de cobertura necesario
para la implementación del proyecto es de 85,026.18 m3.
El origen y disponibilidad del material de cobertura se describe a continuación:
ORIGEN CARACTERISTICAS ENSAYO DE DISPONIBILIDAD VOLUMEN

(cantera) TECNICAS LABORATORIO (Potencia) NECESARIO
Tiranapampa Suelo tipo limo areno Ing. Alberto
(material de arcilloso con grava CL- Martínez del 77,333.95 m3 77,333.95 m3
corte, ML; I.P. =6.47 Rosario
excavación)
Pazos Suelo tipo CH, con un
(493,543E; índice de plasticidad de Consedis SRL* 65,000.00 m3 7,692.23 m3
8’644,760N) 25.15
TOTAL 85,026.18 m3
1.3.2.8 Infraestructura Sanitaria de saneamiento básico.
El aprovisionamiento de agua potable se hará mediante camiones cisterna que

almacenaran el agua en 04 reservorios de plástico de 2.5 m 3 de capacidad,
asimismo, se habilitara una red de conducción de agua de PVC de ¾” de
diámetro, para abastecer a las duchas y caños. Se ha modificado la cantidad de
reservorios con la finalidad de adquirir 4 tanques de plástico de dimensiones
estándar, en este caso de 2.5 m3 cada uno. Asimismo, el volumen total de
almacenamiento de agua potable es igual a 10 m3.
Las aguas servidas se evacuaran a un tanque séptico y luego serán conducidas

a zanjas de percolación mediante tuberías de PVC de 4” de diámetro.
1.3.2.9 Infraestructura Sanitaria de manejo de lixiviados.
Los lixiviados de la Planta de Compostaje serán captados mediante drenes

secundarios formados por canaletas de 0.20 mt de ancho a lo largo de los
camillones de compost con una pendiente de 2%, los cuales serán
transportados desde los drenes principales formados por canaletas de 0.30 mt
de ancho hasta un pozo de captación de 2 m 3 ubicado en la cota más baja en
relación a los camillones.
Los lixiviados que se puedan producir en la planta de segregación serán

captados con canaletas en los alrededores de la banda transportadora con una
pendiente de 2% y de ancho 0.20 mts. Todo lo captado será recolectado en un
pozo de 0.20 mts., de ancho por 0.40 mts. de largo con una altura de 0.50 mts.
Se colocara una rejilla de fierro a todo lo largo de la canaleta de ½” cada 30 cm.
El destino final de todo lo captado será dispuesto en las celdas de
confinamiento de residuos sólidos.
Los líquidos que se extraen del prensado de los residuos en la planta de

prensado serán captados con una canaleta ubicada en la parte inferior de la
máquina de prensado con una pendiente de 1.47 % y de ancho 0.30 mts. Todo
lo captado será conducido en un pozo intermedio de 1.00 mts., de ancho por
1.30 mts. de largo con una altura de 1.35 mts. El efluente será conducido hacia
el pozo de percolados de 60 m3 de capacidad los cuales serán depositados en
las celdas de disposición final en los ductos de recirculado de lixiviados de cada
plataforma de residuos sólidos.
En la disposición final de residuos sólidos los lixiviados serán captados a través

del sistema de drenaje y conducidos para su almacenamiento en dos pozas de
captación de lixiviados una para cada uno de los drenes principales de
captación, ubicadas en la parte más baja fuera de las plataformas. Los drenes
perimetrales y los drenes a pie de talud de las plataformas captarán y
conducirán los lixiviados hacia la zona de almacenamiento para su recirculación
posterior. Los drenes principales tendrán un ancho de 0.40 m con una altura de
0.35 m a todo lo largo de las plataformas, el canal será de piedras de 4” a 6”; y
los drenes secundarios conformados por canales de ancho de 0.30 m con una
altura de 0.30 m, el largo varía de acuerdo a las plataformas, el canal será de

piedras de 4” a 6”. Los lixiviados almacenados serán recirculados mediante un
camión cisterna para ser depositados en las celdas de disposición final en los
ductos de recirculado de lixiviados de cada plataforma de residuos sólidos.
Se instalará una tubería PVC de 4” con perforaciones de ¾” cada 20 cm

ubicados en la parte superior y en los laterales hasta medio tubo.
1.3.2.10 Sistema de captación de aguas pluviales
Se construirá un sistema de drenaje perimétrico mediante un canal, el cual

captara las aguas de escorrentía principalmente durante los meses de verano y
las conducirá pendiente abajo del terreno.
El canal de aguas pluviales de la infraestructura de compostaje será de 0.50 m

de ancho y 0.20 m de alto.
El canal de aguas pluviales de la infraestructura de disposición final será de

0.50 m de ancho y 0.70 m de alto. Los canales a pie de talud serán temporales
de acuerdo a la habilitación de las plataformas de confinamiento de residuos
sólidos de dimensiones iguales que los canales perimetrales con la finalidad de
minimizar el no ingreso de las aguas de lluvias en las celdas de confinamiento
de residuos sólidos.
El canal de aguas pluviales a pie de talud de la base será temporal de 0.50 m

de base y 0.70 m de alto, el cual será el mismo que se ha diseñado como
drenes perimetrales permanentes como medida de seguridad con la finalidad
de impedir el colapso de los drenes temporales.
Durante la etapa de operación y mantenimiento el manejo de las agua de lluvia

será con un dren perimetral permanente en la parte más baja de la base y otro
ubicado dren temporal en la parte más alta de la base de la plataforma de
trabajo. Durante la etapa de clausura y cierre se tendrán drenes permanentes a
pie de talud de la plataforma sellada en la parte más alta.
Se adjunta el Esquema Nº 01 del Proceso constructivo del drenaje pluvial en el

relleno sanitario.
1.3.2.11 Instalación Eléctrica
Dado que la Infraestructura de Tratamiento y Disposición Final de Residuos

Sólidos operará durante las 24 horas del día, será necesario disponer del
suficiente suministro de energía eléctrica para el funcionamiento de los equipos
de servicios y de auxilios tales como la balanza, iluminación de la zona de
trabajo, de las instalaciones administrativas y de servicios, etc. por tal motivo se
dispondrá de una red eléctrica y un grupo generador de energía eléctrica para
emergencias.
1.3.2.12 Pozos de monitoreo de lixiviados
Se colocaran 2 pozos de monitoreo de lixiviados. En el Plano Infraestructura

para Disposición Final de Residuos – Pozos de Monitoreo, se muestra el detalle
de los pozos.
1.4 INFORMACIÓN SOBRE LOS RESIDUOS A MANEJAR.
Cantidad de residuos a manejar.

Los residuos sólidos que se dispondrán en la Infraestructura de Tratamiento y
Disposición Final de Residuos Sólidos corresponden a los generados en el distrito
de Huancayo, los cuales son de varios tipos del ámbito municipal, cuya
descripción se detalla a continuación:
 Domiciliario.- Residuos provenientes de residencias unifamiliares y

multifamiliares, edificios de apartamento, etc.
 Comercial.- Residuos provenientes de tiendas, restaurantes, edificios de
oficinas, hoteles, hostales, instituciones diversas, mercados, etc.
 Limpieza Pública.- Residuos provenientes de barrido de calles, avenidas,
parques, limpieza de monumentos, áreas recreacionales, etc.
La generación diaria de residuos sólidos en el Distrito de Huancayo al año 2014 es

como sigue:
Domiciliarios 75.39 Ton/día 68.30%

RESIDUOS Comerciales 30.38 Ton/día 27.52%
SÓLIDOS Limpieza de Espacios Públicos 4.61 Ton/día 4.17%
TOTAL 110.37 Ton/día 100.00%
La generación per cápita de residuos sólidos domiciliarios del Distrito de Huancayo

al año 2009 fue de 0.631 kg/hab/día de acuerdo al estudio realizado por la EPS-
RS Diestra Concesión Huancayo S.A.C.
Tomando en cuenta este dato como inicio de diseño (año 0), se ha estimado el
crecimiento poblacional del distrito de Huancayo para un periodo de 20 años (vida
útil del proyecto), con una tasa de crecimiento igual a 0.85%, tal como se muestra
a continuación:
Población proyectada en habitantes

2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023
Año (t) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Población 117,904 118,908 119,921 120,942 121,972 123,011 124,059 125,115 126,181 127,256 128,340
Población proyectada en habitantes

2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034
Año (t) 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Población 129,433 130,535 131,647 132,768 133,899 135,039 136,190 137,350 138,519 139,699 140,889
Se adjunta la memoria de cálculo de la estimación de la población.
DESCRIPCION SIMBOLO FORMULA VALOR UNIDAD

Año Inicial Censo INEI ti - 1,993 -
Población Inicial Pi - 100,116 hab
Año Final Censo INEI tf - 2,007 -
Población Final Pf - 112,054 hab

Tasa intercensal T(2007-1993) C2007/C1993 1.1192 -
Tasa Anual de crecimiento R (T(2007-1993)-1)/(tf-ti)*100 0.8517 %
Población anual 2013 P2013 P2012f*(1+R/100) 117,904 hab
Población anual 2014 P2014 P2013*(1+R/100) 118,908 hab
Población anual 2015 P2015 P2014*(1+R/100) 119,921 hab
El crecimiento anual de residuos de limpieza de espacios públicos se ha estimado

en 0.14% y para los residuos comerciales en 0.22%.
La vida útil del proyecto es de 20 años, el cual ha sido determinado en función a la

topografía del terreno y a la duración de las construcciones a realizarse.
La cantidad de residuos sólidos a manejar diariamente durante la vida útil del

proyecto del año 2013 al año 2034 es la siguiente:
CUADRO Nº 01: CANTIDAD DIARIA DE RESIDUOS A MANEJAR POR AÑO EN LA

INFRAESTRUCTURA DE RESIDUOS SOLIDOS EN TONELADAS
DOMICILIO LIMP ESP PUB COMERCIAL TOTAL
AÑO
(1) (2) (3) (4)
2014 75.39 4.61 30.38 110.37
2015 76.03 4.62 30.42 111.07
2016 76.68 4.63 30.46 111.77
2017 77.33 4.64 30.50 112.47
2018 77.99 4.65 30.55 113.18
2019 78.65 4.66 30.59 113.90
2020 79.32 4.67 30.63 114.62
2021 80.00 4.68 30.67 115.35
2022 80.68 4.69 30.72 116.08
2023 81.37 4.70 30.76 116.82
2024 82.06 4.71 30.80 117.57
2025 82.76 4.72 30.84 118.32
2026 83.46 4.73 30.89 119.08
2027 84.18 4.74 30.93 119.84
2028 84.89 4.75 30.97 120.61
2029 85.62 4.76 31.01 121.39
2030 86.34 4.77 31.06 122.17
2031 87.08 4.78 31.10 122.96
2032 87.82 4.79 31.14 123.75
2033 88.57 4.80 31.18 124.56
2034 89.32 4.81 31.23 125.36
(1)= (Generación percápita)*(Población Anual)/1000
(2)= (Crecimiento anual del residuo LEP)*(Cantidad generada diaria)
(3)= (Crecimiento anual del residuo comercial)*(Cantidad generada diaria)
(4) = (1) + (2) +(3)
CUADRO Nº 02: CANTIDAD MENSUAL DE RESIDUOS A MANEJAR POR AÑO EN LA

AÑO DOMICILIO LIMP EP COMERCIAL TOTAL
2014 2,261.63 138.16 911.36 3,311.15
2015 2,280.89 138.47 912.62 3,331.98
2016 2,300.32 138.77 913.88 3,352.97
2017 2,319.91 139.08 915.14 3,374.12
2018 2,339.67 139.39 916.40 3,395.45
2019 2,359.60 139.69 917.66 3,416.95
2020 2,379.69 140.00 918.92 3,438.62
2021 2,399.96 140.31 920.19 3,460.46
2022 2,420.40 140.62 921.46 3,482.48
2023 2,441.02 140.93 922.73 3,504.68
2024 2,461.81 141.24 924.00 3,527.05
2025 2,482.78 141.55 925.28 3,549.60
2026 2,503.92 141.86 926.55 3,572.34
2027 2,525.25 142.18 927.83 3,595.25
2028 2,546.76 142.49 929.11 3,618.36
2029 2,568.45 142.80 930.39 3,641.64
2030 2,590.33 143.12 931.67 3,665.12
2031 2,612.39 143.43 932.95 3,688.78
2032 2,634.64 143.75 934.24 3,712.63
2033 2,657.08 144.07 935.53 3,736.67
2034 2,679.71 144.39 936.82 3,760.91
CUADRO Nº 03: CANTIDAD ANUAL DE RESIDUOS A MANEJAR POR AÑO EN LA

AÑO DOMICILIO LIMP EP COMERCIAL TOTAL
2014 27,516.48 1,680.98 11,088.24 40,285.69
2015 27,750.84 1,684.68 11,103.52 40,539.05
2016 27,987.20 1,688.40 11,118.83 40,794.43
2017 28,225.58 1,692.12 11,134.15 41,051.85
2018 28,465.98 1,695.85 11,149.50 41,311.33
2019 28,708.44 1,699.59 11,164.87 41,572.89
2020 28,952.95 1,703.34 11,180.25 41,836.55
2021 29,199.55 1,707.10 11,195.66 42,102.31
2022 29,448.25 1,710.86 11,211.09 42,370.21
2023 29,699.07 1,714.63 11,226.55 42,640.25
2024 29,952.03 1,718.42 11,242.02 42,912.46
2025 30,207.14 1,722.20 11,257.52 43,186.86
2026 30,464.42 1,726.00 11,273.03 43,463.45
2027 30,723.89 1,729.81 11,288.57 43,742.27
2028 30,985.57 1,733.62 11,304.13 44,023.33
2029 31,249.49 1,737.45 11,319.71 44,306.64
2030 31,515.65 1,741.28 11,335.31 44,592.24
2031 31,784.07 1,745.12 11,350.93 44,880.13
2032 32,054.79 1,748.97 11,366.58 45,170.33
2033 32,327.81 1,752.82 11,382.25 45,462.88
2034 32,603.15 1,756.69 11,397.93 45,757.77
Composición Física de los Residuos.

La metodología empleada consiste en recolectar en un camión baranda las bolsas
con los residuos segregados que los pobladores entregaban de sus viviendas
durante 8 días.
De la caracterización de residuos sólidos efectuada por la empresa Diestra

Concesión Huancayo S.A.C. en el mes de Enero del año 2009 se tiene que el
Distrito de Huancayo produce un 50.50% de materia orgánica de residuos
provenientes de las viviendas.
COMPOSICIÓN Y CARACTERISTICAS DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS

DEL DISTRITO DE HUANCAYO
Fuente: Elaborado por Diestra Concesión Huancayo S.A.C.
Para el presente estudio, se ha considerado clasificar los siguientes componentes

para el tratamiento de compost: Restos de comida, vegetales, guano de aves,
excremento de animales menores y otros afines que son fácilmente
biodegradables.
La densidad de los residuos sólidos del Distrito de Huancayo es de 155.54 Kg/m3.
La humedad de los residuos sólidos del Distrito capital de la provincia de

Huancayo es de 48%.
1.5 EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL
1.5.1 Identificación de Aspectos Ambientales
1.5.1.1 Aire y Ruido
La calidad de aire en el área de trabajo estará sujeta a los movimientos de

tierras, transporte de Residuos, maquinaria y vehículos que transitarán en la
zona de trabajo directa y de influencia.
Como por ejemplo el desprendimiento de gases como el Monóxido de

Carbono, por la combustión de petróleo de la maquinaria, vehículos y equipos
que se utilicen para la etapa constructiva, así como la generación de PM 10 y
SO2.
La evaluación de los resultados de los análisis que se realizó en la línea base

del proyecto, se puede apreciar que los niveles de concentración y partículas
se encuentran por muy debajo de los LMP.
Además el desarrollo de la etapa constructiva y operativa del proyecto será

como lo previsto en las especificaciones técnicas del proyecto no generará
partículas ni sustancias contaminantes que dañen o alteren la calidad del aire
y por ende tampoco se afectara a los ecosistemas.
1.5.1.2 Agua Superficial
En el área donde se ubicarán las labores constructivas del Relleno Sanitario y

de la Infraestructura de Tratamiento así como las áreas de material de
cobertura e impermeabilización, no existen cuerpos de aguas superficiales.
Los cauces de las pequeñas quebradas existentes se encuentran fuera de los

límites del proyecto.
El efecto en este recurso hídrico a futuro, será de un impacto negativo bajo, ya

que el lixiviado generado como consecuencia de la degradación de los
residuos serán derivados al pozo de tratamiento de lixiviados.
1.5.1.3 Agua Subterránea
La única fuente de agua subterránea que puede ser afectada por las
actividades propias de la operación, es la que proviene de las quebradas
adyacentes al proyecto, sin embargo por el sistema constructivo y de
operación, esta no será afectada en calidad y cantidad, ya que todas las
labores propias del proyecto se encuentran a varios metros de esta.
1.5.1. 4 Suelos
Disminución de la calidad de suelo por posibles derrames de combustibles o

insumos.
El principal impacto que se producirá en los suelos será moderado, puesto

que el proyecto contempla pequeñas instalaciones para las áreas para el
material de cobertura; y áreas de infraestructura del relleno sanitario y poza de
tratamiento de lixiviados.
No habrá una pérdida edáfica sustancial del suelo puesto que las operaciones
se concentran en determinadas áreas puntuales, otro motivo es que la vía de
acceso fue aperturada con anterioridad, es decir cuando Diestra recibe el
terreno las vías de acceso se encontraban aperturadas.
Por no requerir mayor movimientos de tierras, en la zona de influencia del

proyecto, la perdida de suelos o la compactación de los mismos es de un
impacto bajo.
1.5.1.5 Flora y Fauna
 Flora
En cuanto a la vegetación no hay significativa perdida de cobertura

vegetal, por cuanto los trabajos se concentran en áreas puntuales; la
cobertura vegetal existente no representa significancia sustancial en la
zona tal como se mostró en la línea base; un área que pudiera haber
remoción de cobertura vegetal es la destinada para la construcción de
infraestructura administrativa, infraestructura de tratamiento y relleno
sanitario, sin embargo en esta zona la presencia de especies
amenazadas o endémicas es nula y solo se cuenta con especies de
pajonal muy comunes en la zona por lo tanto su pérdida no es
significativa, en términos ecológicos es mínimo casi nula su
significancia.
Las otras labores propias de la operación misma causaran un mínimo

impacto en la vegetación, este impacto es reversible; la presencia de
campamentos y otras instalaciones causarán un bajo impacto a la
cobertura vegetal sin embargo el tiempo de recuperación como medida
de remediación es a mediano plazo y la significancia de los efectos
residuales es moderada como consecuencia de la vida útil del proyecto.
 Fauna
La fauna de esta zona está compuesta por insectos, aves y animales

mamíferos menores especialmente fauna exótica como el ganado lanar
y vacuno; las especies silvestres si bien es cierto se han encontrado
rastros de la presencia de venado este por su misma etología animal
recorren grandes distancias para la búsqueda de alimento y son muy
sigilosos en presencia humana.
Los que sí pueden verse afectados pero en un grado menor son las
especies de aves que son muy sensibles a cualquier tipo de disturbio,
sin embargo en la zona la presencia de aves silvestres es escasa y
esporádica, razón por la cual se tendrá sumo cuidado en el horario de
trabajos especialmente aquellos que generen alteración en el entorno
natural de esta manera significativamente el impacto es leve.
1.5.1.6 Ambiente Social
Tiene un impacto positivo moderado, ya que las mismas actividades del

proyecto contemplan la contratación de mano de obra local no calificada.
Cabe mencionar que por acuerdos que se hayan tomado entre los miembros
de la comunidad con la Empresa se pueda implementar algún tipo de ayuda

social donde ambas partes estén de acuerdo en los beneficios.
1.5.2 Componentes Ambientales
Los componentes ambientales del Proyecto Tratamiento y Disposición Final de

Residuos Sólidos Tiranapampa – Huancayo se detallan a continuación:
Factores Ambientales
Medio Componentes Parámetros
Aire Calidad del aire
Ruidos
Físicos Geomorfología
Suelo Compactación
Calidad del suelo
Calidad del agua superficial
Agua Calidad del agua subterránea
Calidad del lixiviado
Alteración del hábitat de especies
arbóreas
Flora Alteración del hábitat de especies
herbáceas
Biológicos Alteración del hábitat de especies
arbustivas
Alteración del hábitat de especies
mamíferos y reptiles
Fauna Alteración del hábitat de especies aves
Generación de empleo
Económico Áreas de valor económico
Áreas de estética perceptual
Socioeconómico Social Educación
Salud
Aspectos Culturales
1.5.3. Impactos Ambientales
1.5.3.1. Obras Preliminares
Desbroce
• Suelo: Se verá afectado en aquellos lugares donde se extraiga material

para llevar acabo el desbroce requerido dando inicio al proyecto, para lo
cual se usaran maquinarias así como personas. Es un impacto negativo
moderado. Durará mientras se ejecute el inicio de las actividades del
proyecto. Mitigabilidad alta.
• Agua: Dado a que existen filtraciones naturales puntuales en la zona

donde se desarrollaran las actividades el agua se verá afectada en esta
primera fase. Es un impacto leve. Mitigabilidad alta.
• Aire: Por las propias actividades de desbroce y asociadas a las de

movimiento de tierras se generara polvo lo que impactara en la calidad
del aire. Impacto Negativo Leve. Mitigabilidad alta.
• Flora: El corte y desbroce de la vegetación en esta actividad es mínima,

ya que no hay muchas de estas especies en el área de ejecución del
proyecto que se puedan ver afectadas; se verán afectadas algunas
especies herbáceas y arbustiva por la remoción de estos, ubicadas en
áreas dispuestas para la instalación de infraestructura y canchas, debido
a que el proyecto demandará su traslado con el avance de la misma,
produciendo un impacto negativo moderado. Mitigabilidad alta.
• Fauna: Las especies se relegaran a otras áreas mientras dure esta

actividad, Afectando especialmente a las aves que tienen hábitat en
estos lugares y por la presencia humana estas verán vulneradas su
espacio y su alejamiento, el impacto resulta negativo leve. Mitigabilidad
alta.
• Áreas de Valor Económico: Por la misma acción se verán afectadas

áreas de interés agrícola, sin embargo previamente fueron adquiridas,
pero por las mismas actividades del proyecto áreas adyacentes pueden
verse afectadas por las acciones complementarias como el movimiento
de tierras, disposición de desmonte, traslado de maquinaria, pero el
impacto es puntual y temporal. Impacto negativo leve. Mitigabilidad alta.
• Áreas de estética perceptual: El desbroce del área dará un aspecto

distinto al que presenta antes del inicio de actividades esta modificación
repercutirá en la visualización del entorno pero que en el avance del
proyecto se verá mitigado. Impacto negativo leve. Mitigabilidad alta.
Movimiento de tierras
• Suelo: Se verá afectado en aquellos lugares donde se realice un

movimiento de tierras. Es un impacto negativo moderado. Durará
mientras se ejecute el inicio de las actividades del proyecto.
Mitigabilidad alta.
• Agua: Con el movimiento de tierras se afectara la turbiedad del agua en

aquellos cuerpos que se ubiquen cerca al desarrollo de actividades. Es
un impacto leve. Mitigabilidad alta.
• Aire: Se producirán partículas de polvo, durará mientras dure los

trabajos en estas áreas, además puede verse afectada por la emisión de
gases de la combustión de la maquinaria a emplear, produciendo un
impacto negativo leve. Mitigabilidad alta.
• Flora: Las especies vegetales que se encuentren en los bordes de la vía

se verán afectadas, así como la que se encuentre en áreas destinadas a
construcciones propias del proyecto, generándose así un impacto
negativo moderado. Mitigabilidad alta.
• Fauna: Las especies se relegaran a otras áreas mientras dure esta

actividad, el impacto resulta negativo leve. Mitigabilidad alta.
• Áreas de estética perceptual: La misma labor de movimiento de tierras

originara alteración y modificación del paisaje en el área del proyecto,
pero que en términos generales frente al entorno circundante el impacto
negativo es leve. Mitigabilidad alta.
• Salud: Por la generación de ruido y levantamiento de polvo puede verse

afectada la tranquilidad de la población pero será temporal mientras
dure las acciones de construcción. Impacto negativo leve. Mitigabilidad
alta.
Disposición de material de cobertura.
• Suelo: Se determinará áreas en las cuales se puedan disponer

adecuadamente el material de cobertura obtenido de las excavaciones
realizadas en la infraestructura. Es un impacto moderado, hasta que se
cierren adecuadamente estas áreas. Mitigabilidad moderada.
• Agua: Al ser depositado estos excedentes producirán breve

contaminación y elevarán el contenido de sólidos suspendidos, los
cuales afectarán al ambiente levemente. Mitigabilidad alta.
• Aire: Se producirán partículas de polvo, durará mientras dure los

trabajos en estas áreas, produciendo un leve impacto negativo.
Mitigabilidad alta.
• Fauna: Especialmente se verán afectadas las aves que son el grupo

más sensible, pero que su impacto será temporal mientras dure la
actividad y hasta el cierre del mismo. Impacto negativo leve.
Mitigabilidad alta.
• Aspecto de estética perceptual: Por la misma acumulación de material

de desmonte en áreas destinadas para tal fin se verá afectado el
paisaje en su aspecto visual, pero que durara mientras de culminan las
labores de mitigación y cierre. Impacto negativo leve. Mitigabilidad alta.

afectada la tranquilidad de la población pero será temporal mientras
dure las acciones de construcción. Impacto negativo leve. Mitigabilidad
alta.
Movilización de Maquinaria.
• Suelo: La movilización de maquinaria y equipo afectara al suelo

compactándola en las áreas donde se realizaran maniobras, sin
embargo este efecto durara mientras duren las actividades constructivas
por lo que el impacto negativo es leve. Mitigabilidad alta.
• Agua: El traslado de maquinaria y equipo en ciertos tramos y áreas

materia de la ejecución del proyecto cruzaran cueros de agua que se
verán afectadas en forma puntual y temporal. Impacto negativo leve.
Mitigabilidad alta.
• Aire: La movilización de maquinaria y equipo generare la emisión de

gases producto de la combustión de combustibles, los mismos que
podrán afectar a la calidad del aire en la zona, sin embargo por tratarse
de acción puntual este efecto será temporal y a una escala pequeña.
Impacto negativo leve. Mitigabilidad alta.
1.5.3.2. Etapa Constructiva
Construcción de caseta administrativa
• Suelo: El corte de suelos será mínimo que durara solo durante la etapa en
sí, es un impacto negativo leve. Mitigabilidad Moderada.
• Aire: Se producirán mínimas partículas de polvo, las que duraran mientras

dure los trabajos de construcción, produciendo un impacto negativo leve.
Mitigabilidad alta.
• Ruido: El uso de equipos para la construcción, producirá emisiones de ruido,

produciendo un leve impacto, durará mientras dure los trabajos en estas
áreas. Mitigabilidad alta.
• Fauna: Las especies que se verán afectadas son los pertenecientes al grupo
de las aves por la presencia de maquinaria y ruido. Impacto negativo bajo.
Mitigabilidad moderada.
Construcción de Estructuras Sanitarias
• Suelo: Es un impacto negativo leve que requiere un manejo adecuado,

puesto que está involucrado los trabajos de cortes, excavación y otros
descritos en el expediente. Mitigabilidad moderada.
• Aire: La generación de partículas de polvo debido al material a extraer es en

su mayoría es grava rocosa, produciendo un impacto negativo leve.
Mitigabilidad moderada.
• Ruido: Se produce un impacto moderado debido a las actividades de

excavación y de ser necesario se utilizaran explosivos. Mitigabilidad alta.

afectada la tranquilidad de la población pero será temporal mientras dure las
acciones de construcción. Impacto negativo leve. Mitigabilidad alta.
Construcción de Vías de Acceso
• Suelo: Se afectara el suelo por los cortes (en caso de ser necesario),
compactación de los mismos para habilitar las vías internas. Impacto
negativo moderado. Mitigación alta.
• Aire: Por las propias labores de habilitación y cortes se generara polvo lo

que afectara a la calidad del aire sin embargo estas serán mitigadas.
Impacto negativo moderado. Mitigabilidad alta.
• Fauna: Tal como se mencionó en ítems anteriores el grupo de las aves son
las que podrán verse afectados por las labores de habilitación de vías.
• Salud: Por las propias características del proyecto no se afectara a las salud
de las personas, pero la ejecución de obras generara polvo y ruido lo que
pudiera afectar la tranquilidad a la población aledaña pero será puntual y
temporal mientras duren los trabajos. Impacto negativo leve. Mitigabilidad
alta.
Construcción del Relleno Sanitario.
• Suelo: Es un impacto negativo moderado que requiere un manejo adecuado,

puesto que está involucrado varias infraestructuras (pozo de lixiviados,
celdas de operación, drenaje de lluvias y pozo de monitoreo) esto
demandara de los trabajos de cortes y excavación y otros necesarios
descritos en el expediente. Mitigabilidad moderada.

su mayoría es tierra con grava rocosa, produciendo un impacto negativo
leve. Mitigabilidad moderada.
• Ruido: Se produce un impacto moderado debido a la utilización de

maquinaria para las excavaciones y solo de ser necesario se utilizaran
explosivos. Mitigabilidad alta.

Construcción de Infraestructura de Tratamiento
• Suelo: Puesto que demandará actividades de excavación, compactación y

extracción de material se necesitara un manejo adecuado para no modificar
características propias. Impacto negativo moderado. Mitigabilidad moderada.

su mayoría es rocoso, produciendo un impacto negativo leve. Mitigabilidad
moderada.
• Agua: Los cuerpos de agua que se ubicaran en el área de trabajo pueden

verse afectado por sedimentos. Impacto negativo leve. Mitigabilidad alta.
• Ruido: Se produce un impacto moderado debido a las actividades de

excavación y extracción de material para los cuales se utilizaran maquinaria.
Mitigabilidad alta.

1.5.3.3. Etapa Operativa
Transporte manipuleo y almacenamiento
• Ruido: Se producirán por la presencia de maquinaria que traslada el material

generando un bajo nivel de impacto. Mitigabilidad moderada.
• Fauna: La sola presencia de personas y maquinaria en el área de trabajo

afectara el comportamiento del grupo de aves pero en general es un impacto
negativo leve. Mitigabilidad moderada.
Disposición de Residuos Sólidos
• Aire: La generación de gases como producto de la descomposición de los

residuos sólidos será desprendido por las chimeneas dispuestas para este fin.
• Ruido: La maquinaria encargada de hacer las cubiertas de los RRSS y

movimiento de material de préstamo generaran cierto nivel de ruido. Impacto
negativo leve. Mitigabilidad alta.
1.5.4. Evaluación de los Impactos Ambientales
Los Impactos Ambientales que pueden ocasionar las operaciones del proyecto,
estarán en función de la capacidad receptora del medio y de las características de
los procesos y operaciones contempladas en la ejecución del proyecto.
Los Impactos Ambientales que podrían ocasionar las operaciones de tratamiento y

disposición final de residuos sólidos del proyecto, son mínimas debido al pequeño
volumen de materiales a extraerse. Pero ello no significa que se dejen de tomar las
máximas precauciones y medidas que eviten cualquier impacto que afecte al
ambiente.
La metodología se sustenta en los métodos: “ad hoc”, que son los juicios y criterios
profesionales establecidos para la identificación, predicción y ponderación de los
impactos ambientales, de las cuales obtendremos una Valoración Cualitativa. En
este estudio de valoración, representamos el impacto, en base al grado de
manifestación cualitativa del efecto que quedará reflejado en una matriz de
interacción.
Para determinar los impactos en el proyecto se ha confeccionado la matriz de

Moore de interacción simple.
MATRIZ Y RESULTADOS DE LA INTERACCIÓN DE IMPACTOS:

Así tenemos en la matriz de identificación la siguiente ponderación:
Magnitud Ponderación Calificación

Impacto Leve 1
Impacto Moderado 2 Positivo (+)
Impacto Alto 3 Negativo (-)
Impacto no Significativo 0
Las interacciones que figuran en la Matriz de los Impactos Ambientales positivos y

negativos sobre los medios físico, biológico y social, en todas las etapas del
proyecto son en total 23, el 54.69% de estos no tienen impacto significativo. El resto
de impactos se señalan a continuación.
• Impactos negativos : 35.47%
El 70% de estos impactos son bajos, las cuales tienen una alta minimización,
por lo que sus efectos, luego de la aplicación del Plan de Manejo Ambiental
serán imperceptibles.
• Impactos positivos : 9.84%
El 56% son impactos positivos moderados, referidos principalmente a los

ingresos recibidos por los pobladores que intervinieron como obreros.
El 21% son impactos positivos altos, referidos a la preservación de la salud y

al mejoramiento del nivel educativo de los trabajadores y la población aledaña.
• Impactos no significativos: 54.69%

1.6 IMPACTO SOCIO - ECONÓMICO CULTURAL DEL PROYECTO.
El aspecto socio-económico tiene un impacto positivo moderado, ya que las

mismas actividades del proyecto contemplan la contratación de mano de obra
local no calificada. En la etapa de cierre la colocación de cobertura final en el
relleno sanitario impacta positivamente en la generación de puestos operativos
como técnicos y su impacto será a nivel regional.
Los impactos culturales y arqueológicos han sido evaluados por el Ministerio de

Cultura de Junín (MC-Junín) institución que ha descartado la existencia de restos
arqueológicos en la zona propuesta para el desarrollo del proyecto de acuerdo al
Certificado de Inexistencia de Restos Arqueológicos CIRA Nº 2013-090-JUN para
la implementación de la Infraestructura de Tratamiento y Disposición Final de
Residuos Sólidos Tiranapampa.
II. HABILITACION
2.1 Limpieza y desbroce de terreno.
Se realizara el desbroce y limpieza del terreno natural en las áreas que ocuparan
las obras del proyecto de infraestructura de residuos sólidos, que se encuentren
cubiertas de maleza, pastos, etc., incluyendo la remoción de raíces, escombros y
basuras de modo que el terreno quede limpio y libre de toda vegetación y su
superficie resulte apta para iniciar los demás trabajos.
2.2 Planta de Compostaje.
Se habilitará la planta de compostaje sobre una superficie habilitada y

compactada de acuerdo a las siguientes especificaciones técnicas:
- Conformación de 1 plataforma paralela a la topografía del terreno.

- Eliminación de material excavado.
- Pendiente longitudinal de Base: 2%.
- Pendiente lateral de Base hacia drenes de lixiviados: 2%.
2.3 Planta de Segregación, Prensado y Enfardado.
Se habilitará la planta de segregación, prensado y enfardado cuyo piso será de

cemento semipulido, la estructura será aporticada, con una cobertura metálica. El
cerramiento será con muros de albañilería no mayor de un metro y luego con
malla olímpica.
2.4 Disposición Final.
Se habilitará la infraestructura de disposición final de residuos sólidos sobre una

superficie debidamente compactada con una pendiente del 2% y sobre la cual se
colocaran las bases y taludes de material arcilloso de un espesor de 0.40 cm.,
con sus respectivos sistemas de drenaje pluvial, gases y lixiviados.
2.5 Vía de Acceso.
Se habilitará una vía de acceso interna para la Infraestructura de Tratamiento e

Infraestructura de Disposición Final de residuos sólidos la cual se habilitará de
acuerdo a las siguientes especificaciones:
- Ancho de subrasante: 7.00 m.

- Espesor de pavimento: 0.50 m. (compactado en 2 capas de 0.20 m. y 1 de 0.10
m).
- Bermas laterales: 0.75 m.
- Sobre-ancho y peralte en tramos en curva: variable.
- Bombeo en tramos rectos: 2%.
- Cunetas laterales: 0.45 X 0.30 m.
- Zanja de coronación: sección 0.50 m2
- Taludes V:H Corte: 4:1, Relleno: 1:2
- Revestimiento de piedra con mortero en tramos de cuneta conformado por
material suelto y pendientes mayores a 4%.
2.6 Cerco Perimétrico.

Se habilitará un cerco perimetral constituido de madera de eucaliptos con

alambre de púas, en un perímetro de 2,066.33 ml.
2.7 Servicios Higiénicos y vestidores.
Se habilitarán dos (02) módulos de servicios higiénicos y vestuarios cuya

estructura será de madera, impermeabilizado previamente para su uso con
cemento semipulido.
2.8 Oficinas Administrativas.
Se habilitará una caseta de control de ingreso y seguridad, y una caseta para la

administración, construidos de madera con cobertura de fibraforte, piso de
cemento semipulido.
2.9 Balanza de Pesaje.
El proyecto contempla la instalación de una balanza electrónica con capacidad

para 60 ton, la que está constituida por una plataforma de 18.00 m x 3.20 m,
montada sobre sobre piso con rampas.
Por las características de la infraestructura y los detalles con que debe contar, se
ha determinado que las obras civiles para la instalación de la balanza sea
ejecutada por la misma empresa proveedora de la balanza, lo que evitaría la no
conformidad de la infraestructura de concreto si no estuvieran de acuerdo a las
dimensiones y detalles que en estos casos exige la empresa proveedora de
balanzas, de allí que sea común que en la gran mayoría de los casos, es la
empresa proveedora la que también se encarga de realizar las obras civiles.
2.10 Drenaje pluvial.
El drenaje de aguas pluviales de la infraestructura de disposición final será

mediante un canal que tendrá un ancho de 0.70 metros y una altura de 0.50
metros y estará a todo lo ancho de las plataformas de residuos sólidos.
El material que se empleara para la construcción del sistema de captación de

aguas pluviales será de acuerdo a las siguientes características técnicas:
- Las zanjas para el drenaje pluvial se habilitaran sobre la superficie original del
suelo. En todos los casos con dimensiones adecuadas para soportar el
escurrimiento de la mayor intensidad de precipitación pluvial.
- La base será con piso apisonado.
- En superficies de material suelto y pendientes pronunciadas se realizaran el
revestimiento con piedra y mortero.
- En la infraestructura proyectada figuran los drenajes pluviales permanentes que
bordean las plataformas de los camillones de compostaje y la poza de
captación de lixiviados.
- Los drenes tendrán una pendiente de 2%.
2.11 Drenaje de lixiviados.
El drenaje de lixiviados de la Planta de Compostaje será habilitado mediante

canaletas cuya base será impermeabilizada con material de arcilla y piso
apisonado.
Los líquidos de la planta de segregación serán captados con canaletas de

concreto simple y se colocara una rejilla de fierro a todo lo largo de la canaleta de
½” cada 30 cm. Todo lo captado será recolectado en un pozo de habilitado de
concreto simple.
Los líquidos que se extraen del prensado de los residuos en la planta de

prensado serán captados con una canaleta ubicada en la parte inferior de la
máquina de prensado con concreto armado. Se habilitara un pozo intermedio de
concreto armado de dimensiones 1.00 mts., de ancho por 1.30 mts. de largo con
una altura de 1.35 mts. Se habilitara un pozo de percolados de 60 m 3 de
capacidad de concreto armado.
En la infraestructura de disposición final de residuos sólidos los lixiviados serán

captados a través del sistema de drenaje cuyo canal será de piedras de 4” a 6” y
se instalará una tubería PVC de 4” con perforaciones de ¾” cada 20 cm ubicados
en la parte superior y en los laterales hasta medio tubo. Los lixiviados serán
conducidos para su almacenamiento en dos pozas de captación de lixiviados que
serán habilitadas con concreto armado.
2.12 Impermeabilización de la infraestructura.
La base para los camillones de compostaje de residuos sólidos tendrán las

siguientes especificaciones técnicas:
- Material de impermeabilización: base conformada por acilla de 40 cm con

coeficiente igual a 1x10-6.
El material a emplear para la impermeabilización de la base de la planta de

compostaje tendrá las siguientes características técnicas:

(493,543E; índice de plasticidad de Consedis SRL 65,000.00 m3 2,241.18 m3
8’644,760N) 25.15
La impermeabilización de la base y taludes de la infraestructura de disposición

final se realizara sobre el terreno emparejado y se colocaran 0.40 metros de
material arcilloso, homogéneo, sin contenido orgánico, con no menos de 40% de
su peso seco que pase la malla ASTM Nº 200. Este material se colocara en
capas de 0.20 o 0.30 metros, con una humedad algo mayor a la óptima
determinada por el ensayo de Proctor Modificado compactándose cada capa con
rodillo pata de cabra o similar hasta obtener una densidad seca no inferior a 90%
de la densidad seca máxima establecidas por el ensayo citado. El coeficiente de
permeabilidad en el laboratorio para el material arcilloso no será superior a K =
1x10-6 (cm/s).
El material a emplear para la impermeabilización del fondo y taludes del relleno

sanitario tendrá las siguientes características técnicas:

Pazos Suelo tipo CH, con Consedis SRL 65,000.00 m3 23,072.70 m3
(493,543E; un índice de
8’644,760N) plasticidad de 25.15
2.13 Instalaciones Eléctricas.
Se abastecerá de energía a la infraestructura de tratamiento de residuos sólidos

con una red eléctrica y para casos de emergencia se habilitará un grupo
electrógeno.
2.14 Drenaje de gases.
Se habilitará el drenaje de gases en la planta de compostaje mediante la

colocación de madera rollizo de eucalipto de ø6” de una altura de 2.40 m.,
ubicados en cada uno de los camillones de degradación de residuos orgánicos.
Se habilitará el drenaje de gases de la infraestructura de disposición final de

residuos sólidos mediante la colocación de chimeneas ubicadas desde la base
hasta la altura máxima que alcance el relleno sanitario durante su vida útil. Estas
chimeneas se construirán sobre un terreno compactado de sección cuadrangular
de 0.60 por 0.60 m. Se utilizarán listones de madera tornillo o eucalipto de 2" de
espesor los cuales serán cubiertos lateralmente con malla metálica de gallinero y
en su interior se colocarán piedras de tamaño máximo de 4" de manera que se
formen espacios libres permitiendo captar y conducir los gases generados por el
relleno. Estas chimeneas se construirían en forma vertical en tramos de 1.5 m. y
con refuerzos cada 0.75 m. a medida que avanza el relleno hasta su altura final
procurando siempre una buena compactación a su alrededor.
2.15 Almacenes de productos tratados.
Se habilitarán cinco (05) almacenes para productos tratados, el piso será de

cemento semipulido, con una cobertura fibraforte. El cerramiento será con malla
olímpica.
2.16 Cerco Vivo.
Se instalará un cerco vivo constituido por quinuales de la zona con el fin de

contar con un aislamiento visual de los residuos sólidos. El sistema de la
plantación va a ser en forma lineal en una hilera, procurando que el
distanciamiento entre planta y planta de quinual tenga 80 centímetros. El espesor
del quinual será de 80 cm de diámetro.
2.17 Zona de higienización de unidades.
La zona de lavado consta de una rampa de lavado de concreto de un área de

118.80 m2 y una pendiente de 12% con dos desniveles de manera tal que
permitirá el estacionamiento de las unidades vehiculares durante el tiempo que
dure el lavado.
La disposición final de las aguas residuales del sistema de higienización de

unidades vehiculares se realizara con un tratamiento preliminar a través de un
pozo de captación de los efluentes con sus respectivas rejillas seguido de una
trampa de grasas y aceite conducido finalmente hacia un tanque séptico ubicado

en la cota más baja de la zona descrita con su respectivo sistema de percolación.
2.18 Almacén de llantas y repuestos.
Se habilitará un (01) almacén de llantas y repuestos, el piso será de cemento

semipulido, con una cobertura fibraforte. El cerramiento será con malla olímpica.
2.19 Pozo de Monitoreo.
Se habilitarán dos (02) pozos de monitoreo de concreto con un diámetro interior

de 1.50 m.
III. OPERACIONES
3.1 PLAN DE OPERACIONES
3.1.1. Infraestructura de Tratamiento.
La Segregación en fuente se implementara progesivamente en el Distrito de

Huancayo de acuerdo al siguiente cronograma:
AÑO ACTIVIDADES
1 Plan de Sensibilización.
2 Se espera coberturar el 1%.
Todos los residuos sólidos provenientes del Distrito de Huancayo ingresarán a la

planta de tratamiento. La descarga de los residuos sólidos será en la cinta de
recepción existente junto a la tolva de alimentación en donde se realizará la
separación de residuos que no podrán pasar a la faja de segregación, tales como
ramas, volúmenes grandes, etc. Se ha programado que primero descargarán los
residuos sólidos de los mercados; seguidamente se descargarán los residuos de
la segregación en la fuente; para que finalmente se descarguen los residuos
domiciliarios, residuos de limpieza de espacios públicos, y residuos no
recuperables de la segregación en fuente.
La segregación se realizará en una banda mecánica de 10 mts. de longitud, en la
cual trabajaran un total de 10 obreros en forma simultánea.
En las instalaciones de la Planta de Segregación de residuos sólidos se realizaran
las siguientes operaciones:
1) Ingreso y descarga de material recolectado
El recojo se realizará con un camión baranda de acuerdo a la programación
establecida, para lo cual se contará con un chofer y 2 ayudantes.
2) Dosificación del material
Consiste en la apertura de bolsas por parte de uno o más operarios y su
posterior dosificación a la mesa de alimentación del sistema de fajas
transportadoras.
3) Separación preliminar
Se realizara en el inicio de la faja transportadora, separándose los cartones
que, por sus dimensiones no pueden trasladarse por la faja transportadora, y;
los vidrios que por su consistencia y peso fácilmente quebrantables,
separándose estos además en vidrios de color y vidrios transparentes.
4) Separación principal
En esta fase se procede a la clasificación selectiva de los diferentes materiales
como son:
 Papel y cartón.
 PET y Plásticos.
 Metales.
5) Acarreo del material
Realizada por operarios encargados de cambiar y transportar las sacas en
coches llenos de material segregado a la zona de almacenamiento.
6) Destapado del PET
Se realiza el destapado de todos los envase PET para su posterior
almacenamiento.
7) Almacenamiento de materiales
Para el almacenamiento de los materiales se cuenta con una zona de
almacenamiento de manera tal que faciliten su despacho y permitan un tiempo
prudencial de almacenamiento.
8) Limpieza
Operación realizada en todas las instalaciones de la planta de manera
permanente o programada. Incluye labores de fumigación, limpieza del área de
trabajo, limpieza de la zona de desplazamiento de las unidades,
estacionamiento y servicios higiénicos.
Para el sistema de lavado de pisos de la Infraestructura de Tratamiento se han
considerado tres grifos de agua potable de ½” ubicado uno entre la cinta de
clasificación y la prensa; otro entre la pared y la cinta de elevación hacia la
cinta de segregación; y el ultimo junto a la cinta de elevación hacia la cinta de
segregación y la zona de almacenamiento, descargando los efluentes de
lavado en las canaletas de 0.25 m ubicados dentro de la planta de tratamiento
(uno a lo largo mayor y otro en la zona de segregación).
Los residuos que no sean recuperados en la planta de segregación y los residuos
no compostables serán prensados y enfardados. Los lixiviados generados en la
cámara de compactación serán conducidos mediante una canaleta ubicada por
debajo de la zona de prensado con una pendiente de 2% hacia el depósito de
percolados para realizar la recirculación del líquido en las celdas de disposición
final.
El canal tendrá una capacidad máxima de recepción de lixiviados de 0.00156

m3/seg. El ancho del canal será de 0.30 mts con una altura de 0.30 mts.
Con respecto al manejo de los lixiviados generados en la cámara de compactación

de la planta de prensado se realizará mediante el almacenamiento temporal en el
depósito de percolados para posteriormente extraer el líquido mediante un camión
cisterna para realizar la recirculación del líquido en las celdas de disposición final
de residuos sólidos. De acuerdo al diseño en la parte inferior se realiza la
extracción de los lixiviados del depósito de percolados mediante un camión
cisterna para ser trasladados hacia la recirculación en la disposición final. Los
ductos de recirculación se ubicarán en la cota más alta de cada uno de los drenes
secundarios de captación de lixiviados y en la intersección de los drenes
principales con los drenes secundarios.
En las instalaciones de la Planta de Prensado de residuos sólidos se realizarán las

siguientes operaciones:
 Los residuos son descargados sobre una amplia playa de recepción, donde se
recomienda hacer una inspección visual con la finalidad de retirar cualquier
material voluminoso o perjudicial para la prensa.
 La carga de material se realiza en una tolva de recepción construida
normalmente de concreto y protegida por placas de acero. En esta tolva va
instalada una cinta horizontal construida con placas abisagradas de acero
reforzado que recibirá el material y que lo transportará a otra cinta ascendente
construida con el mismo material la cual descargará el residuo en la tolva de la
prensa.
 Los sensores instalados a diferentes alturas de la tolva regulan y controlan el
proceso de alimentación.
 El ciclo regular comienza con el plato prensor en posición adelantada. Cuando la
tolva está llena, el plato prensor recibe una señal y se mueve hacia atrás
permitiendo que el material acumulado de la tolva caiga dentro de la cámara de
absorción y la llene. En ese momento el plato prensor se mueve hacia delante
empujando un volumen “v1” y contra la pared frontal de la cámara de
compactación. Después se mueve hacia atrás, vuelve a caer el material de la
tolva llenando la cámara de absorción y así sucesivamente. Los ciclos finales
para terminar un fardo se consiguen mediante ciclos cortos o cargas parciales ya
que el volumen de material “v2” que falta para acabar el fardo es mucho más
pequeño que los volúmenes compactados durante las cargas regulares. Es decir,
el plato prensor se mueve cierta distancia hacia atrás, calculada por un
“decoder”, la cual es la distancia necesaria para recibir un volumen “v2” de
material y completar el fardo. Para confeccionar un fardo se programa un número
determinado de ciclos regulares más ciclos “cortos”, que son accionados
automáticamente gracias al “decoder”.
 Cuando el fardo está confeccionado, se levanta automáticamente la puerta de
expulsión y el fardo es empujado por el cilindro expulsor hasta el túnel
telescópico. El fardo recién expulsado empuja a otro fardo que estaba en el túnel
telescópico en posición de espera y se coloca en su lugar; mientras tanto el
cilindro expulsor regresa a su posición inicial. El fardo que estaba en posición de
espera es empujado hasta el final del túnel telescópico (el cual está extendido)
para empezar el proceso de atado con las cintas de plástico. Cada atado es
seguido por un movimiento de contracción del túnel telescópico. El número de
atados se puede regular y dependerá del tipo de material a compactar. Cuando
ha acabado el proceso de atado, coincidirá que un fardo será expulsado y
empezará el proceso nuevamente.
En las instalaciones de la Planta de Enfardado de residuos sólidos se realizaran

las siguientes operaciones:
 El bloque prensado que está en posición de espera es empujado y comienza

el proceso de encintado con cintas de plástico de film en la zona de
enfardado.
 Los bloques siendo envueltas verticalmente. Durante el trabajo horizontal,
las esquinas y los lados son sellados, al recibir una capa extra fuerte.
 Luego, los rodillos cambian de posición para lograr el acabado final con un
segundo trabajo vertical. Asimismo, los lados se refuerzan y pueden soportar
el manipuleo.
 Como el proceso realizado por la máquina presta atención a las zonas que
requieren refuerzo, su consumo de film es óptimo.
 Grandes volúmenes de balas significan economía y eficiencia en el
transporte y almacenamiento o disposición final.
 Las balas envueltas no gotean, ni huelen, ni sueltan papeles ni polvo.
Tampoco atraen aves o roedores. Soportan diferentes condiciones climáticas
y manipuleo.
 Además de envolver balas de residuos sólidos, el equipo también puede
envolver diversos tipos de materiales industriales.
El 100% de los residuos sólidos que pasan por el proceso de prensado pasan al
proceso de enfardado mediante cintas de plástico film.
Las características técnicas del film de plástico se detallan a continuación:

 Material de polietileno con protección UV.
 Ancho 500 mm / 750 mm.
 Espesor 25 micras.
 Dart caída de 300 a 650 g Método de ensayo: ASTM D 1709.
 Duración 1450-1800 m.
 Núcleo de diámetro interior de 76 mm.
 Reel máx. diámetro de 280 mm / 240 mm.
 Límite de elasticidad (MPa) 11.
 Resistencia a la tracción (Mpa) 30-35 Método de prueba: ISO 527-3
 Alargamiento de rotura (%) 450 a 600 Método de prueba: ISO 527-4
 Cling SIDE OUT Pre-estiramiento (%) 50-100.
El comportamiento de los residuos enfardados dentro del relleno sanitario será el

siguiente:
a) Durante la descarga de los bloques en la zona de trabajo:

 Debido a que la velocidad del viento en el Paraje Tiranapampa se
incrementa en horas de la tarde, los bloques enfardados nos permiten la no
dispersión de los residuos sólidos por acción del viento.
 Evita la aparición de vectores y roedores debido a que los bloques están
envueltos impidiendo el contacto con los residuos.
 Minimiza los olores desagradables y mejora la calidad paisajística del
entorno de trabajo.
b) Durante la vida útil del lugar de disposición final de residuos sólidos:

 No permite la circulación de los lixiviados dentro del relleno sanitario debido
a que están debidamente envueltos. En caso se generen, estos circularán a
través los drenes de lixiviados.
 Reduce la ocurrencia de asentamientos finales durante la vida útil del relleno
sanitario debido a la alta compactación que alcanzan los bloques prensados
y enfardados.
El tiempo de vida útil del film de plástico no puede determinarse con exactitud
debido a que depende de la composición física de los residuos sólidos y a las
condiciones climáticas del entorno motivo por el cual se está considerando que la
evacuación de los lixiviados será por 3 orificios laterales inferiores de 2” de
diámetro que se hará en una cara inferior con la finalidad que el líquido sea
evacuado en la parte más baja del bloque inclinado. La evacuación de los gases
será mediante 4 orificios laterales y 1 orificio superior de 2” de diámetro con la
finalidad que el gas sea evacuado por las aberturas mencionadas.
Los orificios de los bloques prensados y enfardados se realizarán en la celda de

disposición final de residuos sólidos antes de la colocación del material de
cobertura con la finalidad de asegurar que no existan residuos expuestos al
ambiente, que no exista proliferación de vectores, roedores, que no se genere la
salida de gases ni lixiviados, que no se dispersen los residuos por acción del
viento, etc.
El film de plástico se degradará dentro del relleno sanitario posterior al colocado

del material de cobertura, en un tiempo estimado de 3 a 36 meses, debido a que el
apilamiento de los bloques prensados y enfardados ejercerá presión uno sobre
otro a medida que se van implementando las plataformas de manera tal que el film
se irá rompiendo y degradando dentro de la infraestructura con el transcurso del
tiempo, habiendo cumplido previamente con el fin con la no visualización de
residuos expuestos tanto en la infraestructura de tratamiento como en la
disposición final minimizando el rechazo social existente en el Valle del Mantaro a
la implementación de una infraestructura de disposición final de residuos sólidos
definitiva.
De conformidad con el DS N° 057-2004-PCM, el material de cobertura de la

disposición final tendrá una compactación diaria de la celda en capas de un
espesor no menor de 0.20 m. y cobertura final con material apropiado de acuerdo
al Estudio de Geotecnia de la zona proyectada en un espesor no menor de 0.50
m. La cobertura diaria de los residuos será con capas de material apropiado, que
permita el correcto confinamiento de los mismos.
El asentamiento de los residuos prensados y enfardados en la disposición final

será mínimo con el transcurso del tiempo debido a que los bloques llegarán a una
densidad de compactación de 845.23 Kg/m3, asimismo estarán atados con
alambre de 5 hileras a lo largo y ancho distanciados cada uno 20 cm.
El sistema de drenaje de gases se construirá antes del inicio de la disposición final

de los residuos sólidos prensados y enfardados en la primera celda habilitada.
3.1.2. Planta de Compostaje.

Se denomina compostificación al proceso controlado mediante el cual los residuos
sólidos orgánicos se convierten en un mejorador del suelo con fines agrícolas.
El compost se puede utilizar en la agricultura, biohuertos comunales, viveros y
recuperación de terrenos eriazos en general. El compost provee de una serie de
nutrientes esenciales para el desarrollo de las plantas, entre ellos el Nitrógeno,
Fósforo y Potasio. Además, mejora la estructura física del suelo incrementando su
capacidad para retener agua y contribuye con el desarrollo de una importante flora
microbiana en el mismo suelo mejorando su calidad orgánica.
El siguiente Cuadro muestra la calidad promedio del compost obtenido a partir de
residuos sólidos orgánicos.
Cuadro C:
Calidad promedio del compost preparado en base a residuos orgánicos
Parámetro Valor
Nitrógeno 0,6 - 1,7 %
Fósforo 0,2 - 1,5 %
Potasio 0,4 - 1,3 %
Manganeso 430 - 600 ppm
Materia orgánica 20 - 40%
ppm: partes por millón
La cantidad máxima de residuos sólidos provenientes de mercados que pueden

ser utilizados para la producción de compost es de 21.57 Ton/día. El balance de
residuos sólidos prensados y enfardados ha considerado que inicialmente se
contará con 5 Ton/día de residuos de mercados para la producción de compost
pudiendo incrementarse la cantidad en el tiempo hasta el máximo establecido.
A continuación se muestra la caracterización de residuos sólidos en los mercados

realizada por la EPS-RS Diestra Concesión Huancayo S.A.C.
Caracterización de residuos sólidos de mercados de Huancayo

COMPONENTE %
Materia orgánica 75,0
Papel y cartón 10,0
Plásticos 5,0
Madera 5,0
Otros 5,0
Total 100,0
La caracterización de residuos sólidos de mercados se realizó durante 7 días en el

año 2009 en los Mercados Modelo y Raez Patiño del Distrito de Huancayo con
una muestra de 40 puestos de un total de 2000 puestos formales existentes.
La determinación de la cantidad máxima de residuos que se pueden usar para el

compost se ha realizado con la siguiente memoria de cálculo:
Parámetro Símbolo Fórmula Valor Unidad

Cantidad de residuos de mercados
año 2034 W2034 - 31,23 Ton
% de residuos orgánicos de
mercados %org merc - 75,00 %
% de pérdidas en la segregación %perd seg - 5,87 %
Cantidad de residuos de mercados W2034*(%org mer)*(1-%perd
que se puede emplear para compost Wc seg) 22,05 Ton
Compostificación en la Infraestructura de Residuos Sólidos

La compostificación en la Infraestructura de Residuos Sólidos, se realiza mediante
la técnica de rumas en hilera con las siguientes características:
 Altura : 1.50 m.
 Ancho : 3.00 m.
 Largo : 4.44 m.
La distancia entre camillón y camillón varía entre 1.80 m. y 2.00 m. y cada camillón
contara con un rollizo de madera de eucalipto de 6” de diámetro.
Los residuos orgánicos que se pueden emplear para preparar el compost son:
a. Cáscaras de frutas
b. Residuos de verduras
c. Vísceras de animales
d. Plumas en pequeñas cantidades
e. Restos de comida, cocina y mercados en general
f. Estiércol animal.
Los residuos que NO se deben usar para la compostera son:
a. Plásticos, vidrios, metales, residuos domésticos y desechos de origen
inorgánico en general.
b. Conchas o caparazones de choros, conchas de abanico, o similares.
c. Huesos.
d. Cáscaras de limón o naranja en exceso.
e. Pañales descartables o toallas higiénicas.
Con los residuos sólidos orgánicos se construye la ruma compostera colocando
los residuos en celdas o capas de 20 a 30 cm. humedeciéndolos ligeramente con
agua, y esparciendo una capa fina de cal o ceniza.
Se estima que el proceso de compostificación tomará 6 meses. Al cabo del primer
y segundo mes se realizará un volteo del residuo orgánico; el segundo y último
volteo del material se realizará al finalizar el quinto mes; y luego al finalizar los 6
meses se obtendrá el compost.
Operación de la Planta de Compostaje
a. Recepción de residuos sólidos en la zona de compostificación y llenado del

Formulario del Anexo A.
b. Separación de residuos del tipo orgánico.
c. Traslado de residuos inorgánicos a las celdas de disposición final.
d. Construcción de la ruma diaria por capas de residuos sólidos orgánicos
agregando cal apagada, y agua opcional de acuerdo a la humedad.
e. Colocación de una estaca o señal para diferenciar las rumas que corresponden
a fechas o días distintos.
f. Colocar el tubo de ventilación, y en caso de usar troncos retirarlos después de 1
semana, dejando el orificio de ventilación
g. Efectuar el control permanente de humedad, evitando una sobre saturación del
material en procesamiento (evitar afloramiento de agua en la base).
h. Realizar el primer volteo del material al cabo de 1 mes, y el segundo volteo de
la ruma al cumplir 2 meses de construida.
i. Después de 6 meses de procesamiento, se tamizará el material con malla de 10
mm. El material que pasa es el compost.
j. Control de calidad de la primera producción del compost, con análisis de
laboratorio en los siguientes parámetros:
o Nitrógeno (N)
o Fósforo (P)
o Potasio (K)
o Materia orgánica
o pH
o Conductividad eléctrica
o Relación carbono/nitrógeno (C/N)
k. Almacenamiento.
l. Uso del compost y/o ajuste del proceso de compostificación en base a los
resultados de laboratorio.
Anexo A
Formulario de Control de Ingreso de Residuos Sólidos a la Planta de Compost
VOLUMEN
FECHA RUMA PROCEDENCIA VOLUMEN ACUMULADO OBSERVACIONES
NRO. (m3) SEMANAL (1)
(m3)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
...
...
...
...
...
“n”
(1) Anotar la fecha de los volteos que se deberán ejecutar, 1er.volteo al mes, y 2do Volteo a los 2
meses.
Nombre del responsable: __________________________________________
Firma: ______________________________
Medidas específicas de seguridad e higiene en el trabajo

 Asegurar una adecuada ventilación ambiental durante el volteo de la materia
orgánica en proceso de compostificación.
 Mantener una apropiada concentración en el trabajo.
 Evitar el ingreso de agua de lluvia a la zona de compost para minimizar la
producción de gases y malos olores.
 No consumir alcohol y/o drogas antes, ni durante el trabajo.
Manejo de Gases en la Planta de Compostaje
El material a emplear para la evacuación de gases de los camillones será rollizo

madera eucalipto de 6” de diámetro con una altura de 2.40 m.
3.1.3. Disposición Final.

Durante la Etapa de Operación se realizaran numerosas tareas para la
disposición final de residuos sólidos, entre las cuales se tienen:
 Preparación de la celda diaria.
Las celdas de disposición final tendrán las dimensiones de acuerdo a la
topografía del terreno y a la cantidad de residuos sólidos a disponer
diariamente.
Las celdas se asentarán sobre la capa de arcilla que impermeabilizará el
suelo, evitando que los líquidos percolados se filtren en el suelo.
Los residuos sólidos recepcionados en las celdas serán cubiertos diariamente,
pudiéndose si las condiciones técnicas lo exigen, cubrirlos a la finalización de
cada turno de trabajo.
Se construirán las zanjas correspondientes para la recolección del percolado,
empalmándose con el sistema general del módulo. Estas zanjas se rellenarán
con piedra de canto rodado o piedra de la zona. Mediante las pendientes
naturales del terreno los líquidos convergen a una zona de almacenamiento
de líquidos.
 Descarga de los residuos sólidos.
Todos los residuos sólidos provenientes del Distrito de Huancayo pasaran por
la planta de segregación. Se ha programado que primero pasarán los residuos
sólidos de los mercados para separar los residuos orgánicos los cuales
pasaran al proceso de compostaje, seguidamente pasaran los residuos de la
segregación en la fuente para la separación del papel, plástico, vidrio, PET,
etc. para su posterior almacenamiento; para que finalmente pasen los
residuos domiciliarios, residuos de limpieza de espacios públicos, residuos no
recuperables de la segregación en fuente para separar los residuos
recuperables en la faja transportadora. Los residuos sólidos no recuperables
pasaran a la zona de prensado y enfardado para finalmente disponerlos en el

relleno sanitario. Los residuos sólidos no recuperables serán trasladados
desde la planta de enfardado hasta el relleno sanitario con un camión
semirremolque de 35 Toneladas de capacidad, el cual será cargado y
descargado con los bloques prensados y enfardados con un montacarga de 2
Ton de capacidad.
 Esparcido de los residuos.
El esparcido de los bloques de residuos se realizará con el tractor sobre
orugas, formando capas sucesivas de alturas variables con el material de
cobertura previsto para la cobertura diaria.
 Compactación de los residuos.
Al llegar los residuos prensados y enfardados a la zona de disposición final de
residuos sólidos conlleva a que no se requerirá la actividad de compactación
de residuos sólidos debido a que en la planta de tratamiento los bloques
alcanzaran una densidad superior a 800 kg/m 3, la cual es suficiente para el
proceso de confinamiento.
 Cobertura y sellado final de los residuos.
Los residuos sólidos esparcidos y compactados serán cubiertos diariamente
con una capa de tierra compactada de espesor igual a 20 cm y la cobertura
final de la plataforma con una capa de 0,50 m. de material.
Para cubrir la demanda del material de cobertura necesario se han
identificado 2 canteras, cuyas características y composición se detallan a
continuación:
UBICACIÓN Y POTENCIA DE LAS CANTERAS DE MATERIAL DE COBERTURA

Tiranapampa Suelo tipo limo areno Ing. Alberto
(material de arcilloso con grava CL- Martínez del 75,536.50 m3 75,536.50 m3
corte, ML; I.P. =6.47 Rosario
excavación)
(493,543E; índice de plasticidad de Consedis SRL* 65,000.00 m3 9,495.88 m3
8’644,760N) 25.15
TOTAL 85,032.38 m3
En el método de relleno sanitario a emplearse el material de cobertura

necesario para cubrir los residuos debe ser extraído anticipándose a la
formación de las celdas con residuos
Esta actividad se realizará empleando el cargador frontal y volquetes para el
carguío y transporte del material de cobertura para luego esparcir y compactar
dicho material con el tractor sobre orugas.
El sellado final de las plataformas, consistirá en la colocación de una capa
adicional de cobertura con tierra.
La disponibilidad de material de cobertura está garantizada, según lo revela el
estudio de mecánica de suelos, pues existe suficiente material que,
convenientemente empleado cubre la demanda de las operaciones del
relleno. De este modo tenemos que para cubrir los residuos sólidos puede
emplearse el suelo de la zona en donde se desarrollara el proyecto.
 Manejo de lixiviados.
El manejo de los lixiviados generados en la zona de disposición final se
realizará mediante el almacenamiento temporal en el pozo de lixiviados para
posteriormente extraer el líquido mediante un camión cisterna para realizar la
recirculación del líquido en las celdas de disposición final de residuos sólidos.
Los lixiviados serán captados a través del sistema de drenaje, cuya
construcción se tiene prevista, y conducidos a las plataformas para su
almacenamiento para la recirculación y evaporación.
Los drenes proyectados para captar los lixiviados producidos en las
plataformas serán de dos tipos: drenes principales y drenes secundarios.
En cumplimiento con el D.S. Nº 057-2004-PCM, los lixiviados serán
almacenados en una poza de captación de lixiviados. La operación de los
tanques de lixiviados estará basado principalmente en el bombeo mediante un
camión cisterna del contenido de cada uno de los pozos hacia las celdas de
disposición final de residuos sólidos.
Los ductos de recirculación se ubicarán en la cota más alta de cada uno de
los drenes secundarios de captación de lixiviados y/o cerca a la intersección
de los drenes principales con los drenes secundarios. La reinyección de los
lixiviados se realizara mediante la utilización de ductos de tuberías de PVC de
6 pulgadas de diámetro a una profundidad de 1.0 m, manguera de 2 pulgadas
y 30 m de longitud, preferentemente de hule de neopreno sintético.
La longitud de los drenes principales de lixiviados es de 1,097.30 ml; y la
longitud de los drenes secundarios es de 2,468.51 ml. Se instalara una tubería
PVC de 4” con perforaciones de ¾” cada 20 cm ubicados en la parte superior
y en los laterales hasta medio tubo.
Manejo de los gases.
Como consecuencia de la descomposición de los residuos orgánicos se
genera gases en todo el volumen de residuos sólidos dispuestos para los
cuales es necesario instalar un sistema de ventilación o drenaje que permita
controlarlos y conducirlos.
Este sistema consiste en la instalación de chimeneas o conductos verticales
para drenar los gases y que están instaladas desde la superficie del terreno
hasta la superficie de las plataformas permitiendo su salida hacia este nivel
para luego quemarlos de manera controlada o si las condiciones lo permiten
darles un aprovechamiento.
La cantidad de chimeneas necesarias en el relleno se ha fijado tomando en
consideración al área de influencia de cada una de ellas en su función de
drenar los gases. Esta influencia determina la separación entre chimeneas y
la altura que alcanzarán los residuos procesados.
En la parte final de cada chimenea se instalará un quemador con la finalidad
de proceder a la combustión de los gases generados por el relleno sanitario.
Como medida de tratamiento de los gases generados en el relleno se deberá
proceder a su combustión, previa instalación en las chimeneas de un
quemador a una altura de por lo menos a 1.50 m sobre la superficie final del
relleno. No debe clausurarse una chimenea antes del tratamiento de los
gases.
Estos quemadores tendrán las siguientes características: estará construido
por medio cilindro metálico de 0,60 m. de diámetro tapando el extremo final de
la chimenea y en el centro de esta tapa tendrá una perforación de 2" de

diámetro y un tubo vertical de 1.50 m. de largo soldada en la tapa. En su otro
extremo va el quemador de forma cilíndrica de 4" de diámetro por 12" de
altura con perforaciones de 1/4".
El dren para gases cumplirá con las siguientes especificaciones técnicas:
- Los drenes verticales para gases serán habilitados desde la base de la

infraestructura con madera y malla metálica tipo gallinero y/o cilindros
metálicos con perforaciones laterales.
- La sección transversal de los drenes será rellenada con piedras de tamaño
mediano de forma que posibiliten gran cantidad de vacíos a lo largo de la
proyección vertical de los drenes.
- Para ambos casos estos drenes tendrán un crecimiento vertical y será en
forma paralela a la formación de las sucesivas capas de residuos,
procurando mantener la verticalidad adecuada.
- Cuando el crecimiento vertical de las sucesivas capas de residuos y la
prolongación vertical de los drenes hallan alcanzado la cota final, la
superficie colindante al dren será adecuadamente compactada y provista
de la capa final de cobertura, se procederá a instalar el quemador
correspondiente que permita realizar la combustión controlada del biogás.
 Drenaje Pluvial
El drenaje de aguas pluviales será mediante un canal que tendrá un ancho de
0.70 metros y una altura de 0.50 metros y estará a todo lo ancho y a pie de
talud de las plataformas de residuos sólidos. La descarga se realiza en un
cauce natural del terreno en la cota más baja del sistema de drenaje
superficial.
3.1.4. Balanza Electrónica
La instalación de una balanza en una infraestructura de residuos sólidos es de
suma importancia ya que permitirá conocer la cantidad exacta de residuos que
se dispondrán, lo que redundará a su vez en el mejor manejo de los residuos
provenientes de la Ciudad de Huancayo.
En este sentido, en el sector de la entrada al recinto se encontrara la caseta con
la oficina para el control y registro de los residuos.
Todos los camiones que ingresen a las instalaciones deberán detenerse frente a
dicha oficina, dónde serán debidamente registrados, detallando como mínimo:
1. Día y hora de ingreso,
2. Placa única del camión,
3. Nombre del chofer,
4. Procedencia (municipalidad, empresa privada),
5. Tipo de residuos,
6. Peso y Tara o Volumen total (periodo de implementación).
7. N° de celda del relleno donde será asignada la carga.
El control final se realizará a través de una boleta de pesaje que será entregada
al momento de la salida de las unidades de transporte de la infraestructura de
residuos sólidos de acuerdo al siguiente formato:
FICHA DE REGISTRO DE PESOS
DIESTRA CONCESIÓN HUANCAYO S.A.C.

Nº: ……………………………………….
DIA:………………………………………
FECHA: ………………………………...
HORA DE INGRESO:………………….
PROCEDENCIA:
DISTRITO:……………………… MUNICIPALIDAD:…………………….
NOMBRE DE EPS-RS:……….. CÓDIGO DE REGISTRO:…..............
TIPO DE RESIDUOS: ………………..
CHOFER: ……………………………...
PLACA DE LA UNIDAD: ……………..
TIPO DE UNIDAD:…………………….
PESO (TON): ………………………
………………………… …………………. …………………………………

FIRMA DEL CHOFER VºBº BALANZA FIRMA DEL RESPONSABLE
DE LA INFRAESTRUCTURA
3.1.5. Supervisión y Monitoreo
Un manejo apropiado solo será posible si se efectúa un apropiado monitoreo y

supervisión de la planta de tratamiento para lo cual se prevee efectuar una sede
de pruebas con periodicidad las cuales se distribuirán en Mantenimiento,
Controles y Monitoreo en la infraestructura de residuos sólidos.
3.1.5.1 Mantenimiento
a. Abastecimiento
Para mantener en adecuadas condiciones de operación al relleno sanitario se
implementará y priorizará un sistema de logística fluido que permita disponer de los
más elementales recursos en forma oportuna. Dada las condiciones en que
usualmente se opera el relleno alejado de los centros urbanos siempre se presentan
contingencias que son necesarias de solucionar.
Parte de esta logística la constituye la disponibilidad oportuna de herramientas e
insumos para la realización de las mismas tareas de mantenimiento las cuales
deberán ser adecuadamente reemplazadas cuando sea necesario.
b. Supervisión
A fin de proporcionar una constante supervisión de las operaciones del relleno
sanitario se contara con un responsable para la Supervisión que tendrá como
función la tarea de administrar el relleno organizando, dirigiendo y controlando las
operaciones haciendo cumplir las disposiciones técnicas.
c. Mantenimiento de las áreas de trabajo
Para asegurar el adecuado estado y funcionamiento de las vías de acceso, drenes,
chimeneas, frentes de trabajo, superficie terminada del relleno se realizará
constantemente las acciones de mantenimiento necesarios.
En el caso de drenes estos deberán ser librados de los materiales finos que
arrastran las aguas que percolan en el interior del relleno los que pueden colmatar la
zanja e impedir la conducción de los lixiviados.
Por otro lado, con la operación del relleno debido al tránsito vehicular las chimeneas
pueden inclinarse hasta caerse por lo que se cuidará de mantenerlas siempre
verticales a medida que las celdas crecen evitando se obstruyan o se deterioren.
De igual modo en todas las áreas de operación se realizara frecuentemente la tarea
de recolectar manualmente los residuos que el viento pueda dispersar empleándose
sacos o bolsas para su depósito.
La superficie final del relleno también requiere de trabajos de mantenimiento
referidos a la nivelación de las superficies. Esto se produce como consecuencia de
la descomposición de los desechos generando gases y líquidos los que al
humedecer la tierra o generarse vacuos producirán depresiones.
3.1.5.2 Controles
a. Control de insectos
El método de relleno sanitario que se está diseñando comprende las tareas de
cobertura con una periodicidad como máximo diariamente. En esta situación es
difícil que las moscas puedan cumplir un ciclo biológico y reproducirse masivamente.
Sin embargo, principalmente estas aparecen con los desechos transportados por los
camiones recolectores. En tal sentido, cuando su presencia resulte desagradable y

significativa se realizaran fumigaciones en el área del relleno.
b. Control de incendios
Como medidas de seguridad y de sanidad se prohibirán la quema de desechos.
3.1.5.3 Monitoreo de los Resultados de las Operaciones
El Relleno Sanitario será controlado y monitoreado en sus diversas etapas de
funcionamiento verificando que se cumplan las especificaciones técnicas
propuestas. Para este efecto los resultados de las operaciones se regularán y
ajustarán de acuerdo con las necesidades. Estos controles comprenderán lo
siguientes aspectos:
- Pesaje de Residuos Recepcionados.
- Grado de Compactación alcanzado de los desechos procesados.
- Nivel de Cobertura diaria.
- Generación de gases.
- Depresiones en la superficie
- Presencia de Lixiviados
- Nivel de la Capa Freática
Pozos de Monitoreo
Un sistema de monitoreo que represente la calidad del agua subterránea que pasa
por el área de disposición final.
El objetivo de este sistema es interceptar el agua subterránea que puede ser
contaminada por los lixiviados del relleno sanitario. La detección temprana de
contaminantes es importante para permitir suficiente tiempo para tomar medidas
correctivas a ser desarrolladas e implementadas antes que receptores sensitivos
sean afectados.
Se analizarán parámetros bacteriológicos y físico-químicos en laboratorios
debidamente acreditados; asimismo se medirá la profundidad del agua subterránea.
El monitoreo de aguas subterráneas será documentado indicando a fin de
desarrollar estadística que permita tomar las medidas adecuadas de control.
Otras consideraciones para la instalación de los piezómetros son: Proveer acceso de
la superficie del terreno a un punto del subsuelo, prevenir los colapsos o derrumbes,
prevenir la comunicación hidráulica entre zonas del subsuelo.
Los piezómetros serán forrados con tubería de fierro de diámetro de 6” y una
profundidad de 2 metros. El fondo del piezómetro será de un material filtrante
químicamente inerte y bien redondeado con un alto coeficiente de uniformidad; en
este caso se utilizará arena gruesa debidamente seleccionada. De acuerdo a las
recomendaciones se empleará un material filtrante cuyo diámetro sea tres a cinco
veces del cincuenta por ciento del material retenido de la formación. Se construirán
02 pozos de monitoreo, ubicados cerca a los pozos de almacenamiento de
lixiviados.
3.2 Maquinaria de tratamiento.
3.2.1 Vehículos
Para procesar el volumen diario de residuos sólidos que se tiene previsto disponer
en el relleno sanitario, el equipo mecánico necesario para el cumplimiento de dichas
tareas estará conformado por las siguientes unidades:
 Un Cargador Frontal.
 Un Minicargador sobre llantas.
 Un Camión volquete.
 Una retroexcavadora con garra.
 Semi Trailer con carrocería.
 Camión montacarga tipo pato.
3.2.2 Equipamiento
Para el tratamiento de residuos sólidos, el equipamiento necesario para el

cumplimiento de las tareas estará conformado por lo siguiente:
 Faja Transportadora de residuos sólidos y accesorios.

 Prensa de canal y accesorios.
 Enfardadora de residuos sólidos y accesorios.
 Balanza Electrónica.
3.2.2.1 Faja Transportadora De Residuos Sólidos.
La faja transportadora de residuos sólidos tiene una longitud de 10 mts., la cual tiene
las siguientes especificaciones técnicas:
Longitud aprox.: 10 metros.
Ancho de banda: 1200 mm.
Potencia: 4 CV.
Velocidad de banda regulable mediante inverter electrónico.
Motor eléctrico trifásico normalizado IEC, marca WEG / Siemens, con protección
mínima IP54. Motoreductor sinfín-corona, marca LENTAX / STM, montado
directamente sobre el eje.
Cuna de deslizamiento en chapa de espesor 3.2 mm, integrada al bastidor de la

cinta.
Rodillos de retorno autolimpiantes, de material sintético.
Banda transportadora reforzada T170, espesor mínimo 5 mm, carcaza 100%

poliéster, impregnación y cobertura superior en PVC, cara inferior (de deslizamiento)
sin cobertura. Resistente a desgarramiento y ataque de ácidos grasos y álcalis
presentes en la basura. Con unión mediante grampas metálicas.
Patas en chapa plegada con diagonales en ángulo L38x4.7.
Bastidor en chapa laminada en caliente espesor 3.2 mm, con bridas y refuerzos en
perfiles L38x4.7 y planchuela 38x4.7.
Barandas laterales en chapa laminada en caliente espesor 2.0 mm, con soportes
abulonados en chapa de espesor 4.7 mm.
Baberos antiderrame de goma de baja dureza, recambiables, espesor 5 mm,

colocados en toda la longitud del transporte.
El conjunto bastidor/patas es de construcción extra-reforzada, lo que asegura la

completa ausencia de vibraciones durante la operación del equipo.
Tolva de descarga espesor 2.0 mm, con refuerzos en planchuela 38x4.7.
Válvula de dos vías con clapeta oscilante, para seleccionar el flujo de residuos hacia
la cinta de carga a prensa o hacia una futura cinta de derivación a contenedores.
Conducto de transferencia a tolva de alimentación a prensa, de sección rectangular.
Rolo motriz diámetro 320 mm, en tubo de acero, con eje ø 63 mm verificado a
torsión y flexión alternativa, construido en acero SAE4140 AF.
Rolo tensor autolimpiante helicoidal, cobertura 12.7 mm, diámetro 320 mm, con eje ø
38 mm verificado a flexión alternativa, construido en acero SAE1045 AF.
Ambos rolos son montados sobre rodamientos autocentrantes blindados (Serie Y o

UC), con soportes de fundición nodular con alemites de engrase.
Rascador principal recto, accionado por contrapeso, con cuchillas de UHMW

espesor 10 mm.
Rascador de retorno tipo V-plough, pivotante, con cuchilla de goma de baja dureza
espesor 10 mm, colocado delante del rolo tensor.
La provisión incluye los elementos de comando eléctrico integrados al tablero
general de la instalación, y el conexionado eléctrico desde el tablero hacia los
motores y elementos de comando y protección.
Asimismo, la faja transportadora de residuos sólidos tendrá los siguientes

accesorios:
1 – CINTA DE RECEPCION
Longitud aprox.: 12 metros. Horizontal.

Ancho de banda: 1200 mm
Potencia: 7.5 CV.
Velocidad de banda: 6 a 12 m/min (regulable mediante variador de velocidad
electrónico).
Rodillos de apoyo en caño de acero de espesor 5.5 mm, montados sobre
rodamientos blindados 2RS, con eje de diámetro 22 mm en acero SAE 1045.
Retorno de banda sobre flejes de material plástico de bajo coeficiente de fricción
(UHMW) espesor 9.5 mm, montados mediante bulones de cabeza fresada
distanciados 300 mm para evitar alabeos por dilatación térmica.
Banda transportadora reforzada T400, espesor 7 mm, carcaza 100% poliéster,
impregnación y cobertura superior en PVC, cara inferior (de deslizamiento) sin
cobertura. Resistente a desgarramiento y ataque de ácidos grasos y álcalis
presentes en la basura. Con unión mediante prensas metálicas con bulones de

acero de alta resistencia (Grado 5 u 8.8).
Rolo tensor autolimpiante helicoidal, cobertura 12.7 mm, diámetro 320 mm, con
eje ø 38 mm verificado a flexión alternativa, construido en acero SAE1045 AF.
Ambos rolos son montados sobre rodamientos autocentrantes blindados (Serie Y
o UC), con soportes de fundición nodular.
Rascador de retorno tipo V-plough, pivotante, con cuchilla de goma de baja
dureza espesor 10 mm, colocado delante del rolo tensor.
Patas en perfil UPN80 con diagonales en ángulo L38x4.7, fijadas al piso
mediante brocas metálicas expansivas.
Bastidor en chapa laminada en caliente espesor 3.2 mm, con bridas y refuerzos
en perfiles L38x4.7 y planchuela 38x4.7.
Bandeja colectora inferior (bajo retorno) estanca de espesor 3.2 mm,
desmontable para reemplazo de perfiles de deslizamiento del retorno.
Tolva de carga en chapa laminada en caliente espesor 3.2 mm, con soportes
abulonados de espesor 4.7 mm.
Asimismo incluye los elementos de comando eléctrico (con variador de
velocidad) integrados al tablero general de la instalación, y el conexionado
eléctrico desde el tablero hacia los motores y elementos de comando y
protección.
2 – CINTA DE ELEVACION
Longitud aprox.: 11 metros. Inclinación 40 grados.

Potencia: 7.5 CV.
Velocidad de banda: 8 a 20 m/min (regulable mediante variador de velocidad
electrónico).
Inclinación para extracción regulada desde tolva, posibilita trabajar a tolva llena e
ir extrayendo paulatinamente el contenido de la misma
Rodillos de apoyo en caño de acero de espesor 5.5 mm, montados sobre
rodamientos blindados 2RS, con eje de diámetro 22 mm en acero SAE 1045.
Retorno de banda sobre flejes de material plástico de bajo coeficiente de fricción
(UHMW) espesor 9.5 mm, montados mediante bulones de cabeza fresada
distanciados 300 mm para evitar alabeos por dilatación térmica.
Banda transportadora reforzada T400, espesor 7 mm, carcaza 100% poliéster,
presentes en la basura. Con unión mediante prensas metálicas con bulones de
acero de alta resistencia (Grado 5 u 8.8).
La banda posee tacos de empuje metálicos, de espesor 4.7 mm, con labio
superior reforzado, para bloquear el desplazamiento de las bolsas, montados
mediante bulones de cangilón con tuercas autofrenantes. Los tacos de empuje
poseen tetones conformados para que las cabezas de los bulones queden
embutidas por encima del plano inferior de la banda y no rocen en la chapa del
bastidor o los rodillos de apoyo.
o UC), con soportes de fundición nodular.
Patas en perfil UPN80 con diagonales en ángulo L38x4.7, fijadas al piso
mediante brocas metálicas expansivas.
Bandeja colectora inferior (bajo retorno) estanca de espesor 3.2 mm,
desmontable para reemplazo de perfiles de deslizamiento del retorno.
Barandas laterales en chapa laminada en caliente espesor 2.0 mm, con soportes
abulonados de espesor 4.7 mm.
El conjunto bastidor/patas es de construcción extra-reforzada, lo que asegura la
completa ausencia de vibraciones durante la operación del equipo.
Tolva de alimentación volumen 12 m3 (al ras de piso). Dimensiones en planta
4.0x4.0 metros. Integrada y hermanada con el bastidor de la cinta de elevación.
Construida en chapa de acero de espesor 3.2 mm con armazón y refuerzos en
L38x4.7 y planchuela 38x4.7.
Tolva de descarga a desgarrador esp. 2.0 mm, con refuerzos en planchuela
38x4.7.
Asimismo incluye los elementos de comando eléctrico (con variador de
velocidad) integrados al tablero general de la instalación, y el conexionado
eléctrico desde el tablero hacia los motores y elementos de comando y
protección.
3 – DESGARRADOR DE BOLSAS
Equipo desgarrador:
Sistema de desgarrado mediante cuchillas metálicas giratorias tipo estrella y
mando de velocidad media.
Rolo de desgarrado con eje en acero SAE1045 AF, montado sobre soportes de
rodamiento de acero y rodamientos de rodillos cónicos
Motores eléctricos trifásicos normalizados IEC, marca WEG / Siemens. Potencia:
2 x 10 CV.
Bastidor en perfilería normalizada y chapa de acero laminada en caliente espesor
3.2 mm.
Carcaza en chapa laminada en caliente, con cobertura de insonorización y
puertas de inspección para limpieza del rolo.
Cortinas de entrada y salida de material.
Cinta transportadora:
Longitud: 2 metros. Ancho de banda: 1200 mm.
Motor eléctrico trifásico normalizado IEC, marca WEG / Siemens. Potencia: 1.5
CV.
Motoreductor sinfín-corona de eje hueco, montado directamente sobre el eje del
rolo motriz.
Rolos motriz y tensor autolimpiantes helicoidales, con eje en acero SAE1045 AF,
montados sobre rodamientos autocentrantes con soportes de fundición nodular.
Bastidor en perfilería normalizada y chapa de acero laminada en caliente.

Banda transportadora reforzada T400, con placas de empuje metálicas.
Rascador de retorno tipo V.
Se provee bandeja de descarga a cinta de clasificación.
Sistema de control de olores:

Picos aspersores con boquillas sintéticas para pulverizado del fluido antiséptico y
de control de olores, colocadas en la zona de descarga del desgarrador de
bolsas.
Bomba con regulación electrónica del caudal de alimentación.
Conductos en material sintético resistente a agentes químicos.
Asimismo incluye los elementos de comando eléctrico integrados al tablero
4 – CINTA DE CARGA DE PRENSA CONTINUA
Longitud aprox.: 15 metros. Inclinación 35 grados.

Potencia: 7.5 CV.
Velocidad de banda: 45 m/min.
Cuna de deslizamiento en chapa de espesor 3.2 mm, con ángulo de artesa de 30
grados, integrada al bastidor de la cinta.
Rodillos de apoyo centrales en caño de acero de espesor 5.5 mm, montados
sobre rodamientos blindados 2RS, con eje de diámetro 22 mm en acero SAE
1045.
Rodillos de retorno autolimpiantes, de material sintético.
Banda transportadora T400, espesor 7 mm, carcaza 100% poliéster,
presentes en la basura. Con unión mediante grampas metálicas. Con tacos de
empuje metálicos unidos a la banda mediante bulones para cangilones.
o UC), con soportes de fundición nodular con alemites de engrase.
Soportada en patas de caño cuadrado y perfil UPN100.
Tolva de alimentación volumen 9 m3 (al ras de piso). Dimensiones en planta
3.0x4.0 metros.
Integrada y hermanada con el bastidor de la cinta. Construida en chapa de acero
de espesor 3.2 mm con armazón y refuerzos en L38x4.7 y planchuela 38x4.7.
Tolva de descarga construida en chapa de espesor 2 mm, con refuerzos de
perfilería normalizada espesor 4.7 mm.
Asimismo incluye los elementos de comando eléctrico integrados al tablero

5 - ESTRUCTURA ELEVADA PARA CINTA DE CLASIFICACIÓN
Dimensiones aproximadas: Longitud: 14 metros. Ancho 3.5 metros. Altura 2.5

metros.
Estructura de soporte y plataforma construida con largueros de perfil UPN100 y

UPN140, travesaños de perfil UPN140, patas en perfil compuesto (formando
tubo) 2 x UPN100, travesaños menores en L38x3.2, diagonales en L38x4.7.
Piso en chapa semillada antideslizante. El ancho mínimo neto de pasarela

(descontando el ancho de las bocas de descarga) será de 600 mm, para lograr
una circulación cómoda de los operarios.
Dos escaleras desarrolladas para acceso a la zona superior, con largueros en

UPN100, y escalones antideslizantes. Huella 0.3 m y contrahuella 0.25 m.
Las escaleras y la plataforma superior estarán provistas de barandas

reglamentarias de altura 1.05 m, con pasamanos de tubo diámetro 2”,
guardarodillas en perfil L32x3.2 y guardapiés en planchuela de altura 100 mm.
Doce conductos de descarga de materiales seleccionados, de 600 x 400 mm de

sección, construidos en chapa laminada en caliente espesor 1.6 y 3.2 mm, borde
superior plegado ubicado a la misma altura que la baranda de contención de la
cinta, con refuerzos de L38x4.7 y planchuelas de L38x4.7. Todo el conjunto será
fijado sobre el piso mediante brocas metálicas expansivas. Poseerá una gran
resistencia y rigidez estructural, a los efectos de evitar cualquier tipo de
vibraciones o desplazamientos de la estructura durante las más severas
condiciones de operación, y asegurar las mayores condiciones de seguridad y
comodidad de trabajo para los operarios durante toda la vida útil de la
instalación.
6 - CARRITO VOLCADOR (10 unidades)
Carro volcador metálico especial para residuos, capacidad 0.9 m3.

Montado sobre 4 ruedas ø150 mm, dos de las cuales se montan en bases
giratorias para permitir una fácil maniobrabilidad.
Sistema de volcado balanceado, con ángulo de descarga que permite el
completo vaciado de materiales de difícil escurrimiento y maximiza el
aprovechamiento del espacio para apilado de material.
Bastidor en caño estructural cuadrado.
Tolva en chapa de acero laminada en caliente de espesor 2 mm, con armazón de
caño cuadrado estructural.
Manijas de volcado en caño estructural redondo.
7 - TABLERO ELÉCTRICO E INSTALACION ELECTRICA

El tablero eléctrico (gabinete normalizado) que integra los circuitos de potencia y
comando, será ubicado en la cabecera de la cinta de clasificación, realizado en
chapa de acero, con bastidor de soporte en perfil L. El gabinete, luego del
tratamiento de preparación superficial, será pintado con pintura electrostática
termoconvertible, con un espesor de película final (luego del horneado) de 70
micrones.
Poseerá botoneras de comando para servicio pesado, con protección IP67 e

indicación luminosa del estado de cada uno de los equipos.
El gabinete contará con protección IP44 (protección total contra contactos,

ingreso de polvo o proyección de agua en todas las direcciones).
Un sistema de enclavamientos lógicos entre equipos impedirá la operación de

cualquiera de ellos si se encuentran detenidos los ubicados a continuación.
Se proveerá un sistema de seguridad mediante paradas de emergencia tipo
golpe de puño en las zonas de carga y descarga, y cable tirón a ambos lados y
en toda la longitud de la cinta de clasificación.
El comando de motores será mediante contactores, con protección mediante

relés térmicos, fusibles y llaves termomagnéticas de acuerdo a la potencia del
motor.
Se proveerá un variador de frecuencia TELEMECANIQUE, WEG o SIEMENS
para control de la velocidad de la cinta de alimentación y otro para la cinta de
clasificación, provistos de potenciómetros para regulación de la frecuencia de
trabajo del variador desde el frente del panel de comando.
Todos los elementos del tablero, al igual que los elementos de comando, serán
de marca TELEMECANIQUE (o complem. del grupo SCHNEIDER ELECTRIC),
WEG o SIEMENS.
La instalación eléctrica desde el tablero principal a los motores se realizará con

cables tipo Sintenax (de alta resistencia mecánica), dimensionados de acuerdo a
la potencia y distancia a la carga (verificados por capacidad térmica y caída de
tensión admisible).
Los cables serán protegidos mecánicamente instalándolos dentro de caños de

acero en los tramos rectos.
El ingreso a las cajas de conexión y los tableros serán sellados mediante

prensacables.
8 - TRANSFORMADOR PARA ALIMENTACION DE MOTORES
Transformador eléctrico fabricado según normas IRAM, bajo sistema de

aseguramiento de calidad ISO 9001.
Entrada 3 fases 220 V
Salida 3 fases 440 V + neutro
Frecuencia 60 Hz.
Potencia 80 kVA
El transformador cuenta con capacidad suficiente para alimentar al sistema de
cintas transportadoras y hasta tres prensas enfardadoras adicionales provistas
de motores de 7.5CV.
3.2.2.2 PRENSA DE CANAL DE RESIDUOS SOLIDOS.
La prensa de canal es una prensa hidráulica de túnel continuo horizontal que puede
funcionar tanto en modo manual como en modo totalmente automático, garantizando
la obtención de balas de dimensiones siempre uniformes, característica fundamental
para un correcto apilado y transporte.
La estructura de la prensa está formada con chapas y perfiles laminados de acero y

soportada por una serie de pies que son los que se apoyan sobre el suelo del lugar
de la instalación. Estos pies serán fijados mediante soldadura a las placas de acero
previamente fijadas en el pavimento de hormigón armado.
La tolva de alimentación de la prensa está especialmente diseñada para ser

acoplada al transportador de alimentación, construida en chapa de acero y
reforzada con perfiles laminados.
La tolva está equipada con sondas electrónicas que controlan el nivel de carga con
un sistema de limpieza automático mediante aire comprimido. Dispone, en un
lateral, de una ventana de inspección, con dispositivo eléctrico inviolable de
seguridad, que para la prensa automáticamente en caso de apertura.
Un plato prensor accionado por un cilindro hidráulico empuja la materia a través de

la cámara de llenado hasta el túnel de compactación de esta manera la materia se
va compactando ya que el grupo pinzas actúa automáticamente sobre el túnel de
salida creando una conicidad que retiene la materia y se forman las balas.
En la parte superior del plato prensor están situadas las cuchillas de corte, éstas,
junto con las cuchillas en forma de delta, situadas en la boca de carga de la
máquina, cortan el material sobrante por encima del túnel de compactación.
La prensa está equipada con un “EQUIPO DESATASCADOR”, accionado mediante

un cilindro hidráulico. Funciona automáticamente cuando se producen eventuales
obstrucciones del material en la zona de corte, entre el plato prensor y la boca de
carga.
La prensa de canal está conformada por los siguientes elementos:
1. Central de mando y control:

Lugar donde se realizan las maniobras de la máquina, que pueden ser manuales
o automáticas.
2. Central hidráulica:
Comprende el depósito de aceite, bombas, el grupo de distribución con sus
diferentes elementos, electroválvulas, válvulas de seguridad, filtros, nivel de
aceite y refrigeración.
3. Tolva:
Apertura por donde se carga el material a prensar.
4. Desatascador:
Su función es la de desatascar la materia que no puede ser cortada por las
cuchillas de plato prensor contra las cuchillas del chasis.
5. Grupo pinzas:
Realizan la función de compactación y también de compresión en el túnel de
salida.
6. Túnel de salida:
Túnel por donde sale la bala y también realiza la función de compresión y
formación de la bala.
7. Túnel de compactación:
Es la zona donde el plato prensor va compactando el material para formar la

bala.
8. Atado automático:
Conjunto mecánico-hidráulico cuya función es realizar el atado automático de las
balas.
9. Protecciones de seguridad:
Conjunto de chapas o rejillas para evitar que se puedan introducir las
extremidades cuando la máquina está funcionando.
10. Pasado de alambres:

Parte por donde pasan los alambres que atan la bala y donde se encuentran las
agujas.
Para que la operación de transporte de la máquina se realice de una forma

adecuada y segura, deberá hacerse separada en diferentes partes y en un medio
de transporte adecuado al peso y dimensiones de las distintas partes.
Estas partes serán:
- Chasis: Formado por el túnel de compactación, carro compactador, atado

automático, cilindro principal, túnel de salida.
- Pasado alambres
- Desatascador (si lo lleva)
- Soportes portarrollos
- Plataforma salida de bala (si la lleva)
- Rollos de alambre (si los lleva)
- Tolva estándar
- Grupo hidráulico
- Cuadro eléctrico
- Grupo pinzas.
Para la manipulación de cada parte se aplicarán los procedimientos usuales para el

manejo de cargas. Para la carga y descarga, se utilizarán medios de aprensión
adecuados, y enganchándolos por los puntos previstos.
3.2.2.3 ENFARDADORA DE RESIDUOS SOLIDOS.
La enfardadora de residuos sólidos tiene las siguientes especificaciones técnicas:
1 unidad envolvedora de residuos sólidos.

Longitud: 12,5 m
Altura: 3,3 m
Anchura: 3,8 m
SISTEMA ELÉCTRICO
Voltaje: 3 x 400 VAC (+-10 %)/ 50 Hz
Voltaje de control: 12/24 VDC
Carga de conexión: 22 kW
Motores eléctricos: 3
SISTEMA HIDRÁULICO
Bombas hidráulicas: 2
Motores hidráulicos: 5
Cilindros: 2
Válvula eléctrica: 1
Depósito: 125 l
Presión de operación: 190 bar
La enfardadora de residuos sólidos estará compuesta de los siguientes accesorios:
• 1 cinta transportadora anterior (longitud 1.900 mm).

• 1 cinta transportadora posterior (longitud 4.900 mm).
• Programa automático (Siemens).
• Panel de control en el lado del armario eléctrico.
• Unidad de potencia (eléctrica/hidráulica).
El film de plástico tendrá las siguientes especificaciones técnicas:
 Material de polietileno con protección UV

 Ancho 500 mm / 750 mm
 Espesor 25 micras
 Dart caída de 300 a 650 g Método de ensayo: ASTM D 1709
 Duración 1450-1800 m
 Núcleo de diámetro interior de 76 mm
 Reel máx. diámetro de 280 mm / 240 mm
 Límite de elasticidad (MPa) 11
 Resistencia a la tracción (Mpa) 30-35 Método de prueba: ISO 527-3
 Alargamiento de rotura (%) 450 a 600 Método de prueba: ISO 527-4
 Cling SIDE OUT Pre-estiramiento (%) 50-100
Un rollo de película pesa unos 25 kg y para el ajuste de línea CW, el cliente debe
contar con 2 rollos de película para la bala. Si el tamaño de la paca es 1100 x 1100
x 2000 mm y pesa unos 2000 kg, se recomienda 6 capas de película. Con esta
información, podemos estimar que el consumo por bala es de unos 2 kg de película.
50 kg de la película es suficiente para 25 balas y luego la rueda tiene que ser
cambiado.
3.2.2.4 BALANZA ELECTRONICA.
La balanza electrónica tendrá las siguientes especificaciones técnicas:
Capacidad: 60 toneladas métricas.

Menor lectura : Multirango : Hasta las 40 t / 5 kg. de 40 a 60 t / 10 Kg.
Dimensiones : Estructura modular de 18.00 m x 3.20 m
Celdas de carga : DIGITALES HBM (Hottinger Baldwin Messtechnik)
Darmstadt Alemania.
Totalmente fabricadas en acero inoxidable.
Capacidad de cada celda de carga: 40 TON.
EJE x EJE: Software para pesaje de ejes de camiones.
Reglamentación: La balanza y software cumple con el D.S. 058-2003-MTC y 006-
2008-MTC de Pesos y Dimensiones (Reglamento Nacional de Vehículos) R.D. No.
2253-2008-MTC/20 (Aplicación de la Norma).
La Balanza está diseñada para trabajo pesado (Heavy Duty), ya que el diseño
exclusivo, permite desplazamientos longitudinales y transversales de la plataforma
que absorben la inercia del camión cuando frena bruscamente y cuando entra o sale
de la Balanza en forma longitudinal. Adicionalmente está limitada por topes frontales

y laterales ubicados en la estructura de la plataforma.
Las celdas Digitales de última generación, permiten calibrar la Balanza desde la

primera vez y todas las veces que lo desee sin la necesidad de utilizar pesas patrón,
con lo cual tendrá un gran ahorro en tiempo y dinero.
La balanza está compuesta de:
1.- OCHO (08) CELDAS DE CARGA DIGITALES
Tecnología: DIGITAL
Capacidad: 40,000 Kg. cada una (la de mayor capacidad del mercado)
Modelo: C16i DIGITAL
Las Celdas de Carga Digitales HBM, son las más avanzadas en tecnología del
mercado, constantemente actualizadas con lo último de la tecnología de pesaje a
nivel mundial.
Las Ocho (08) Celdas de Carga tienen tecnología digital de última generación
que comunica directamente a cada celda con la computadora.
Cada Celda de Carga Digital tiene un microprocesador interno que monitorea en
tiempo real el funcionamiento de la misma y corrige cualquier variación climática,
linealidad u otra variación externa que podría afectar los datos de peso.
Su Sistema de Integración se comunica en tiempo real con la computadora,

siendo por su avanzada tecnología, el único Sistema de Integración del mercado
que ofrece la ventaja de comunicar cada Celda de Carga con la computadora.
Las Celdas de Carga C16i Digitales actúan por compresión y pueden soportar
una sobrecarga del 300% de su capacidad nominal. Son selladas
herméticamente, inmunes al agua, polvo y ambientes hostiles, fabricadas 100%
de acero inoxidable con soldadura láser y es la celda más protegida del mercado
al ser certificada como protección IP68 (pueden trabajar 100 horas sumergidas
en agua) e IP 69K (admite chorro de agua a presión).
No tienen partes móviles y el diseño pendular auto-centrante permite su

instalación en forma rápida y sencilla, el sistema anti-rotación integrado en la
celda evita daños en las celdas o los cables.
Todos los ajustes de programación y calibración son efectuados mediante un

software y comandos desde la PC.
2.- SOFTWARE TRADE® HBM
El Software TRADE® HBM es un programa de pesaje LEGAL FOR TRADE

desarrollado en Alemania y aprobado en USA y Europa que permite operar una o
múltiples Balanzas en una PC estándar, utilizando celdas de carga digitales
HBM.
El Software HBM TRADE ® tiene las siguientes funciones:

General
1 Pantalla del dato de peso en la PC (sustituye el uso de indicadores)
2 Almacena los datos de peso en el disco duro de la computadora
Comunicación con cualquier aplicación o programa estándar como por ejemplo

MS- Word/ Excel
Funciones de Diagnostico
1 Protección de la Información mediante password doble (operario y supervisor)
ofreciendo máxima seguridad sin alteración de valores de peso.
2 Reporta si han ocurrido sobrecargas en cada celda y mostrado en pantalla
3 Se puede monitorear remotamente el Sistema de Integración y cada celda de
carga ON-LINE vía Internet, lo cual reduce los tiempos y costos de mantenimiento.
4
Comprobación de manipulaciones en línea (si alguien ha querido cambiar algún
peso o parámetro previamente capturado).
Funciones de Instalación
1 Escaneo automático de cada celda conectada al iniciar la instalación.
2 Ajuste digital de los pesos en las esquinas.
3 Calibración sin necesidad de utilizar pesas patrón.
4 Exploración automática de cada celda de carga.
0 No son posibles modificaciones que afecten el pesaje gracias a la protección por
contraseña.
5 Auto-diagnostico (en cuestión de segundos, se sabe si la balanza está
funcionando correctamente). No requiere servicio técnico de Mantenimiento
preventivo.
6 TRADE®, entre sus virtudes, cuenta con copia de seguridad; donde usted podrá
guardar los archivos en un CD, Memoria USB o incluso en su Servidor.
3.- VISOR ELECTRONICO PANORAMICO DE PESOS.-
Para que los clientes, empleados ó transportistas puedan visualizar los valores de
peso a distancia sin necesidad que exista intromisiones de personas dentro u
alrededores de la caseta de control.
1 Distancia visual más allá de los 35 metros.
2 Para ser colocado bajo techo o en exteriores.
0 Construcción metálica con protección epóxica y recubrimiento de pintura mate
para evitar reflejos de luces indeseadas.
3 Gran pantalla electrónica LED para visualización de los pesos aun en la
oscuridad.
4 Dígitos: 6 de gran tamaño de 12.5 cm. de altura c/u.
5 Conexión eléctrica 220 v.
3.3 Equipos e Implementos de seguridad de las instalaciones y del personal.
3.3.1 Cantidad de Personal.
En la Planta de Compostaje se tendrán 4 obreros y 1 técnico.
En la Infraestructura de Tratamiento de Residuos Sólidos se tendrán 10 obreros; 2

operadores de equipos eléctricos; 1 operador de maquinaria pesada; y 1 técnico.
En la Disposición Final de Residuos Sólidos se tendrán 3 obreros; y 3 operadores

de maquinaria pesada.
En las instalaciones complementarias se tendrán 1 responsable técnico, y 2

vigilantes.
3.3.2 Equipos de Seguridad e Higiene Laboral.
El personal en todo momento debe usar el siguiente equipo de seguridad e higiene

en el trabajo:
a. Respirador o mascarilla.
b. Guantes de cuero.
c. Casco protector.
d. Zapatos o botas de seguridad.
e. Mameluco.
a. Respirador o mascarilla.
Se utilizan en las siguientes situaciones:

- Contaminación elevada del aire frecuentemente encontrada en áreas
encerradas.
- Presencia de gases tóxicos.
- En atmósferas con bajo nivel de oxígeno donde el oxígeno es
deliberadamente reemplazado por otro gas o es utilizado químicamente (por
fuego o por proceso de oxidación).
- Cuando la temperatura es muy elevada o muy baja; y
- En ambientes altamente tóxicos, tales como los lugares para residuos
peligrosos.
Forma de colocarse el respirador
Coloque el respirador en la mano, con la pieza de la nariz

sobre las yemas de los dedos, permitiendo que las cintas de
la cabeza cuelguen libremente hacia abajo.
Coloque el respirador debajo de la barbilla con la pieza de

la nariz hacia arriba.
Pase la cinta superior sobre la cabeza, colocándola en lo

alto de la parte superior de la misma. Pase la cinta inferior
sobre la cabeza y colóquela alrededor del cuello por debajo
de las orejas.
Coloque las yemas de los dedos de ambas manos sobre la

parte superior de la pieza metálica de la nariz. Moldee la
pieza de la nariz para adaptarla a la forma de la misma,
apretando hacia dentro, mientras pasa las yemas de los
dedos hacia abajo a ambos lados de la pieza. Apretar la
pieza de la nariz utilizando sólo una mano, puede resultar
en un rendimiento respiratorio menos eficaz.
Deberá comprobar que el respirador se ajusta bien a la

cara antes de utilizarlo en el lugar de trabajo.
a) Cubra la parte delantera del respirador con ambas
manos, teniendo cuidado de no alterar su posición.
b) Inspire profundamente. Deberá sentir presión dentro del
respirador. Si detecta alguna filtración, ajuste la posición del
respirador y/o la tensión de las cintas. Vuelva a comprobar
el ajuste. Repita el procedimiento hasta que el respirador
quede totalmente ajustado.
Si no puede conseguir un ajuste perfecto, no entre en la

zona contaminada. Llame a su supervisor.
Nota – no utilizar con barba u otro vello facial que

pueda inhibir el contacto entre la cara y el borde del
respirador.
Especificaciones Técnicas
Características Generales:
- Reutilizable y de bajo mantenimiento.
- Ligera y bien equilibrada.

- Ajuste sencillo y rápido.
- Peso máximo del equipo con filtros (500 gr. Aproximadamente)
Filtros:
- Deben ser fácil y directamente acoplados a la máscara.
- Pueden ser filtros tipo 3M modelos 5911 (P1), 5925 (P2), 5935 (P3).
b. Guantes de cuero o carnaza.
Especificaciones Técnicas:
c. Casco protector.
Especificaciones Técnicas
- Material resistente a impactos. La carcasa está fabricada en plástico ABS

estabilizado por UV, con excelentes propiedades y acabado de óptima
calidad.
- Orificios de ventilación distribuidos en una más amplia área ofrece el
máximo flujo de aire sin afectar por ello la resistencia del casco.
- Forma estrecha, la misma que consigue que los objetos que caen sobre
él, resbalen fácilmente sin desplazar el casco de su posición.
- Forro altamente confortable y de fácil ajuste de la cinta de la nuca.
- La calidad del casco es máxima gracias a su capacidad de absorción de
impactos por objetos que puedan caer sobre éste.
d. Zapatos o botas de seguridad.
- Bota de poliuretano tipo Dunlop modelo Purofort Termo ó similar.

- Suela resistente a los aceites, anti-estática, con propiedades de
absorción de energía y gran aislamiento térmico, hasta -40ºC.
- Protección, seguridad y ligereza: lleva puntera de acero, manteniendo su
ligereza gracias al material en que está fabricada: poliuretano.
e. Mameluco.
- Será de material resistente, algodón o similar (poliéster).
- Peso máximo por uniforme de 500 gr.
- Las mangas serán ajustadas a las muñecas, y
- Las bastas serán cortas para evitar tropiezos o molestias durante las
labores.
3.3.3. Sistema contra Incendio

Las instalaciones contaran con un sistema contraincendios para lo cual se
contara con una brigada de lucha contra incendios, los cuales estarán
preparados para cerrar las llaves de pase de electricidad y el manejo de los
extintores de PQS, además de extinguir cualquier fuego dentro del ambiente.
La brigada contra incendios recibirá las siguientes pautas:
 Recibida la alarma, el personal de la citada brigada se constituirá con urgencia
en el área siniestrada.
 Arribando al nivel del fuego, se evaluara la situación, la cual si es crítica
informara a la Consola de Comando para que se tomen los recaudos de
evacuación.
 Adoptará las medidas de ataque que considere conveniente para combatir el
incendio.
 Se tomaran los recaudos sobre la utilización de los equipos de protección
personal para los integrantes que realicen las tareas de extinción.
 Al arribo de la Compañía de Bomberos, informara las medidas adoptadas y
las tareas que se están realizando, entregando el mando a los mismos y
ofreciendo la colaboración de ser necesario.
El sistema contra incendio será mediante la colocación de extintores de Polvo
Químico Seco (PQS) de 6 Kgs. y 25 Kg. de capacidad, los cuales se ubicaran en
la pared exterior de las instalaciones y estarán en los siguientes ambientes;
- En la caseta de pesaje (extintor de 6 Kg).
- En el almacén de productos tratados (extintor de 25 Kg).
- En la Planta de Segregación, Prensado y Enfardado (extintor de 25 Kg).
- En las oficinas administrativas (extintor de 6 Kg).
3.3.4. Plan de capacitación del Personal

Entiéndase por Capacitación al proceso de formación no escolarizada, que crea
habilidades y destrezas en el ser humano, a fin de que desempeñe alguna
función dentro de la empresa o sociedad y lo califique.
El proyecto contempla la realización de tres actividades importantes en el manejo
y tratamiento de residuos sólidos en los cuales se desarrollara la capacitación de
los trabajadores, actividades que son las siguientes:
 Disposición Final de Residuos Sólidos.

 Tratamiento de residuos sólidos.
 Compostaje de residuos sólidos.
Capacitación del Personal.
 Capacitación básica.
La capacitación básica del personal estará dirigida a todos los trabajadores
encargados de las prácticas que laboraran en la infraestructura proyectada
la cual incluirá como mínimo, pero no exclusivamente los aspectos básicos
siguientes:
 Importancia de la adecuada disposición final de residuos sólidos.
 Alcances del Plan de Manejo de residuos sólidos.
 Segregación de residuos sólidos.
 Prensado y enfardado de residuos.
 Seguridad Ocupacional.
Los supervisores de área serán responsables de difundir las instrucciones
específicas al personal encargado de la manipulación (segregación),
tratamiento (prensado y enfardado), volteo (compostaje) y sellado
(disposición final) de residuos sólidos.
 Capacitación Especial.
La capacitación especial está dirigida al personal encargado de la
disposición final de residuos sólidos y tratamiento de residuos sólidos deben
recibir capacitación específica para el desempeño de sus funciones. Como
mínimo, pero no exclusivamente, el personal a cargo del manejo de residuos
sólidos deberá estar capacitado en los tópicos siguientes:
1. Capacitación Operativa
La capacitación especial operativa está destinada al personal que labora
en las áreas de almacén y mantenimiento, así como a los encargados
directos de la manipulación de desechos.
 Manejo de lixiviados en época de lluvia.
 Segregación de residuos sólidos.
Manejo en caso de ocurrencia de desborde de agua en los canales de
drenaje de lluvia.
 Control y registro de cantidad de residuos sólidos manejados y/o
tratados.
 Facilidades especiales para disposición final.
 Técnicas para la disposición final.
2. Capacitación Preventiva
Normas y procedimientos de prevención de accidentes y respuesta a
emergencias. Para un correcto entendimiento de los Procedimientos, se
impartirán las lecciones de capacitación especial preventiva después de
culminados los módulos de capacitación operativa.
 Planes de contingencia.
 Respuesta a emergencias: incendios, accidentes personales, primeros

auxilios.
 Seguridad ocupacional.
Cronograma de Implementación del Plan de Capacitación

La capacitación del personal encargado de la realización de los servicios de
Infraestructura de Tratamiento y Disposición Final de residuos sólidos; será a través
de exposiciones en diferentes temas relacionados con el manejo integral de
residuos sólidos y seguridad ocupacional.
CRONOGRAMA DE CAPACITACIÓN DEL PERSONAL

(AÑO 2015 - 2016)
ACTIVIDADES TEMA MES
FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA DE OCTUBRE
PRENSADO Y ENFARDADO 2015
ANTES DEL TÉCNICAS DE COMPOSTAJE Y
INICIO DE SEGREGACION. NOVIEMBRE
OPERACIONES TÉCNICAS DE CONFINAMIENTO DE 2015
(ETAPA RESIDUOS SÓLIDOS.
CONSTRUCTIVA) MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE DICIEMBRE
CAPTACIÓN DE LIXIVIADOS, DRENAJE 2015
PLUVIAL Y GASES.
EDUCACIÓN CHARLAS SOBRE MANEJO DE ENERO

RESIDUOS SÓLIDOS 2016
CAMPAÑA DE VACUNACIÓN FEBRERO

2016
CHARLA SOBRE RELLENO SANITARIO MARZO 2016
CHARLA SOBRE TRATAMIENTO Y ABRIL 2016

RECICLAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS
CHARLAS SOBRE EDUCACIÓN MAYO 2016
CAPACITACIÓN AMBIENTAL
CHARLA SOBRE RESPUESTA A JUNIO 2016
EMERGENCIAS
CHARLA SOBRE SEGURIDAD JULIO 2016
OCUPACIONAL
CHARLA SOBRE PLANES DE AGOSTO 2016
CONTINGENCIA
OTROS TEMAS POR DEFINIRSE
De acuerdo a las necesidades y aprendizaje del personal se realizara la

programación de las siguientes charlas durante los siguientes años.
Inicialmente en el año 2017 se implementará el mismo cronograma de
capacitación de personal del año 2016 y se incorporan otros temas de acuerdo a
las circunstancias y a las posibles modificaciones que existiesen en la normativa
vigente.
3.3.5. Plan de inmunización y control médico del personal

El plan de inmunizaciones se realizara mediante vacunación de los trabajadores
contra el Tétano y la Hepatitis B de acuerdo a la cantidad de dosis requerida por
un Centro de Salud autorizado por el Ministerio de Salud.
El control médico de los trabajadores de la Infraestructura de Tratamiento y
Disposición Final de Residuos Sólidos será en forma anual. La evaluación
consistirá en un examen clínico, radiológico-serológico a todos los trabajadores
de campo, entre los cuales tenemos a los ayudantes; operadores de maquinaria;
jefe de planta y personal de limpieza de la infraestructura de Tratamiento de
Residuos Sólidos, verificando si algún trabajador presenta síntomas o signos
compatibles con enfermedad infectocontagiosa.
3.4 Señalizaciones.
Asimismo las instalaciones contarán con señalizaciones ubicadas
estratégicamente, las cuales ayudaran a contribuir a minimizar los daños en caso
de una emergencia.
La señalización indicara con claridad las rutas de evacuación y las vías alternas
en cada puesto de trabajo y deberá orientarse en todo el recorrido colocando en
las paredes, a la altura de los ojos y en lugares que sean visibles, señales con la
palabra “SALIDA”.
3.5 Medidas de seguridad y Plan de Contingencias.
3.5.1 Seguridad Operativa:

Todas las medidas de seguridad deben ser dirigidas a prevenir accidente y
enfermedades profesionales, entre las cuales se deben considerar:
 Prevención de riesgos.
 Implementos de Protección Personal y Ropa de Seguridad.
 Instalaciones Mínimas para el Personal.
 Infraestructura Básica de Seguridad.
1.- Principales Medidas de Prevención de Riesgos

Para la prevención de riesgos en el interior de las instalaciones, se recomienda
lo siguiente:
 Prohibir fumar y hacer fogatas, para evitar explosiones y daños causados
por los gases generados en el proceso de descomposición de los desechos,
 Evitar el contacto directo con los desechos,
 Impedir la entrada de personas ajenas a la operación del relleno sanitario
(“segregadores informales”),
 No asperjar, bajo ninguna circunstancia, o utilizar los lixiviados sin
tratamiento previo, con la sola excepción de la aplicación del proceso de
reinyección de líquidos percolados en las zonas más antiguas del relleno
sanitario.
 Recuperar material reciclable sólo en una instalación especialmente
diseñada para tales efectos (cerrada, radier de hormigón, techada, con
recuperación manual desde correas transportadoras o en forma
mecanizada),
 Usar ropa de seguridad y los implementos de protección personal en el

recinto del relleno sanitario,
 Usar los servicios higiénicos (duchas) y cambiar su ropa en el recinto, y
 Asistir a cursos, entrenamiento y charlas de seguridad.
2.- Implementos de Protección Personal y Ropa de Seguridad

Para la prevención de accidente y enfermedades profesionales del personal
que ejecute labores de operación, tratamiento y disposición de residuos es
imprescindible utilizar como mínimo los siguientes implementos de protección
personal:
 Ropa de trabajo adecuada, que debe guardarse siempre en el recinto;
 Guantes de descarne o PVC, para proteger las manos de vidrios quebrados,
ácidos o desechos infecciosos; dependiendo de la actividad a desarrollar;
 Zapatos de seguridad, para protegerse de contenedores pesados y otros
equipos usados en la disposición en el relleno sanitario; éstos deben ser de
suelas gruesas de manera de evitar el punzonamiento.
 Cascos de seguridad, que deben usarse en todo momento de operación o
transito dentro del perímetro del relleno;
 Antiparras, de protección de cuerpos extraños que puedan afectar a los ojos;
 Chaleco reflectante y ropa impermeable dependiendo de los horarios de
operación y clima;
 Mascara con filtro polvo y gases tóxicos.
3.- Instalaciones Mínimas para el Personal:
Las instalaciones mínimas para el personal del relleno sanitario son:
 Camarín y casilleros con separador para guardar separadamente la ropa de
trabajo de la ropa civil,
 Servicios higiénicos para los trabajadores con baños, urinarios, duchas,
lavamanos, etc.
4.- Infraestructura Básica de Seguridad:
Para desarrollar una operación y actividad propias del relleno sanitario en forma
segura, se debe contar a lo menos con los siguientes requisitos.
 Letrero con nombre de la instalación, persona responsable, horario y días de
atención, tipos de residuos a recepcionar,
 Vías de acceso adecuadas al tráfico durante toda la época del año,
 Control del acceso de vehículos y personas,
 Señalización en los caminos internos para evitar riesgos de accidentes y
guiar a los vehículos,
 Iluminación en caso de operación en horario nocturno,
 Rejas u otros sistemas para controlar el arrastre de la fracción liviana de
residuos por el viento,
 Máquina de reemplazo para la compactación de los residuos.
3.5.2 Plan de Contingencias:
El Plan de Contingencia está orientado a diseñar la manera de prevenir y mitigar

todo incidente o accidente no deseado y complementar con procedimientos de
respuesta para cualquier contingencia.
En este sentido, el proyecto busca definir los criterios básicos a considerar para el
tratamiento adecuado y oportuno de accidentes, explosiones, incendios, etc.
La empresa, espera desarrollar un plan de contingencia detallado y específico que

considere además, la capacitación y el adiestramiento del personal de la empresa
en el uso de los equipos y maquinaria a emplearse en caso de emergencias.
Este tipo de programa deberá estar dirigido no sólo a los trabajadores de la

empresa, sino también a los pobladores de las comunidades aledañas que se
encuentran dentro del radio de acción del proyecto (La Punta).
Las acciones a tomarse tendrán el siguiente orden de prioridad:
• Preservar la integridad física de las personas.
• Prevenir y mitigar la contaminación en las zonas involucradas.
• Atender quejas justificadas de lugareños o terceros.
ALCANCE
El Plan de contingencia garantizará la correcta y efectiva acción del personal de la

Empresa involucrado para contrarrestar el siniestro, quienes deberán conocer y
cumplir lo descrito en este documento de manera que se actúe de forma inmediata
y eficaz. Las instituciones externas que tienen participación en este plan de
contingencias deberán tener conocimiento del mismo.
Organización del Sistema de Respuesta a la Contingencia Elaboración y

Difusión de Cartillas de Respuesta ante Emergencias
La Gerencia de Operaciones elaborara cartillas de respuesta ante emergencias,

tomando como base la información proporcionada por los proveedores así como
para las propias operaciones.
Estas cartillas se distribuyen a todo el personal de la empresa para su

conocimiento, los cuáles son tratados en las charlas de Seguridad.
Definición e Identificación de Áreas Críticas
Las áreas destinadas a los tanques de almacenamiento de lixiviados están definidas

e identificadas como áreas críticas por lo que en el Plan de Contingencia están
considerados al personal que labora en estas áreas.
Estructura y Organización
Está en función a la magnitud de la operación; es decir, contamos con una pequeña

estructura organizativa, que se responsabiliza por el cumplimiento del Plan de
Contingencia.
El Plan de Contingencia responde a un Nivel Operativo, con la siguiente estructura:
• Niveles de respuesta: se deben prever 2 niveles de respuesta, es decir con

coordinador de la zona de mitigación y con cooperación externa.
• Estructura de respuesta: se debe prever la formación de un grupo de

respuesta con su respectivo Jefe de Grupo estableciendo el personal que los
integrarán y las funciones de cada uno de ellos, tanto en horarios normales

de trabajo como en horarios de descanso.
• El Grupo de Respuesta tendrá funciones de dirección y supervisión de las

acciones y estará integrado por el personal a fin de cumplir funciones
operativas de lucha contra incendio o de control de problemas en las
instalaciones.
• Recursos humanos: se debe indicar la nómina de personal de la empresa

que ha realizado cursos de planificación de contingencias, de supervisión de
respuesta a problemas en planta y de operaciones de control; y
• Recursos materiales: se debe indicar la información concerniente al

material propio para lucha contra incendio y control, así como también el
material que podría ser alquilado y/o accesible por acuerdos o convenios.
Funciones y Responsabilidades
Las funciones y/o responsabilidades estarán a cargo de los siguientes integrantes

de la empresa:
Función y/o responsabilidad Integrante de la empresa

Coordinador de la zona de mitigación Operador de maquinaria de prensado
Jefe de grupo de mitigación Supervisor de Operaciones
Jefe de grupo de respuesta Operador de maquinaria de segregación
El coordinador de la zona de mitigación efectuará las siguientes acciones:
• Evaluar el área de mitigación.

• Disponer del apoyo del personal.
El Jefe de Grupo de Mitigación deberá:
• Evaluar la cantidad de equipo y gente necesaria para la contingencia.

• Prevenir las acciones, para evitar que se generen las contingencias.
• Ejecutar las estrategias de mitigación.
El Jefe de Grupo de Respuesta deberá:
• Tomar las medidas de seguridad correspondientes.

• Dirección y supervisión de las acciones
Comunicaciones en Caso De Contingencia
La Gerencia General, es responsable de servir como portavoz oficial de la

empresa, ante los medios de comunicación y comunidad en general, durante y
después de un siniestro.
Según la gravedad del siniestro se comunicará al MINSA.
A. COMUNICACIONES A LA COMUNIDAD
Una emergencia o contingencia es un evento que afecta la propiedad común,

la salud y seguridad de las personas y provoca la preocupación y temor
público.
La empresa se encuentra comprometida en una comunicación abierta,

precisa, oportuna y honesta con el público en general, divulgando información
comprobada respecto a la protección de las propiedades públicas y del medio
ambiente.
En respaldo a éste compromiso va a figurar el juicio público y político acerca

de nuestra respuesta a un incidente relacionado con las operaciones.
B. EJECUCIÓN DEL PLAN DE CONTINGENCIA
Se efectuará siguiendo las acciones siguientes:
1. Notificación: se comunicará de inmediato a la empresa, mediante:
Nombre del informante.
Lugar de Contingencia.
Fecha y Hora.
Característica del Origen de la Contingencia
2. Inspección y Evaluación: Estas acciones deben confirmar lo siguiente:
Confirmar y constatar la contingencia.

Evaluar en forma conjunta la situación, volumen de acción y género de
acción de la contingencia.
3. Operación Respuesta: las acciones inmediatas que se realizaran

serán:
Ejecución segura de la mitigación.
Prioridad para prevenir acciones consecuentes.
4. Recuperación y normalización de la operación.
5. Evaluación del Plan de daños
• La persona encargada evaluará el Plan de Contingencia y elaborará

sus recomendaciones, que permitan el mejor desarrollo de la
actividad, efectuando un registro de daños incluyendo: Recursos
utilizados, recursos no utilizados, recursos destruidos, recursos
perdidos y recuperados, recursos rehabilitados.
• Al final de toda la operación de Contingencia, debe ponerse en

conocimiento de la Dirección Regional de Salud Ambiental, en el caso
de que la contingencia sea mayor.
C. DE CONTINGENCIA FRENTE A FENÓMENOS NATURALES
Frente a casos de fenómenos naturales como sismos, el proyecto contara con

las normas de diseño y construcción sismo resistente propios de la zona, en
suelo y lugar adecuado, los trabajadores están preparados para reaccionar

adecuadamente.
 Contingencia Frente a Casos de Sismos:
Antes
• Capacitación al personal para tener conocimiento del fenómeno y

como protegerse de él.
• Las instalaciones deben cumplir con las normas de diseño y

construcción sismo resistente propios de la zona, en suelo y lugar
adecuados.
• Organizarse y delegar responsabilidades para la evacuación, siendo

estos los mismos trabajadores capacitados los cuales conocen el
plan de protección a aplicar como son dirigir a los mismos hacia las
zonas seguras y salidas de escape.
• Se identificara las áreas internas y externas de seguridad, zonas de

peligro y rutas de evacuación directas y seguras.
• Los ambientes y rutas de evacuación estarán libres de objetos que

retarden la evacuación y no habrá objetos pesados o frágiles en
lugares altos, sin la máxima seguridad.
• Se tendrá a la mano un directorio telefónico de emergencia, un

botiquín de Primeros Auxilios, un radio portátil y linternas de mano.
• Los trabajadores conocerán la ubicación y sabrán desactivar las

llaves generales de luz, agua y gas. Si en el momento el delegado no
está presente.
• Se realizara simulacros frecuentes de evacuación.
Durante
En caso de recibir la orden de evacuación frente a casos de sismos, se

seguirán las siguientes instrucciones:
 Mantener una actitud serena y constructiva. Está usted en una

situación de emergencia.
 Si el terremoto no es fuerte, no hay motivo de preocupación, pasará
pronto.
 Si el terremoto es fuerte, es primordial que esté calmado y procure
que los demás lo estén.
En el interior de la Planta de Tratamiento de Residuos Sólidos:

 Nunca salga de la Planta de Tratamiento si encuentra un lugar seguro
donde permanecer, las salidas pueden estar congestionadas.
 Apague todo fuego, y sobre todo no encienda ningún tipo de llama
(cerilla, mechero, vela, etc.)
En el exterior de la Infraestructura de Tratamiento de Residuos Sólidos:

 Manténgase alejado de paredes, postes eléctricos y otros objetos que

puedan caer. Diríjase a lugares abiertos. No corra por las calles,
provocará pánico.
 Si se encuentra en un vehículo de transporte de residuos sólidos,
pare en el lugar más seguro posible, no salga del mismo y aléjese de
postes eléctricos y zonas de desprendimiento.
Después
• Seguir actuando con serenidad y aplicando el Plan de Protección.
• Estar preparados para las réplicas, no retornar al campamento.
• Utilizar radio a pilas y escuchar boletines de emergencia.
• Si está capacitado, apoye con primeros auxilios y llamar a personal

médico.
 Plan de Contingencias Frente a Lluvias Torrenciales
Antes
• El equipo que conforma el plan de contingencia debe efectuar el

mantenimiento de toda la infraestructura.
• Reconocimiento de los peligros en las instalaciones principales y

auxiliares que pueda tener la infraestructura de residuos sólidos
(rajaduras, grietas, filtraciones, etc.).
• Mantener un sistema de alerta para avisar sobre la crecida de las

lluvias y la venida de huaicos. Utilizar silbatos, avisar de inmediato al
equipo de plan de contingencias.
• Promover la capacitación en acciones de prevención y realizar

frecuentemente ejercicios de simulacros.
Durante
En caso de presentarse precipitaciones extremas se deberá tomar las

siguientes medidas previstas:
 Controlar continuamente las canaletas de captación de lluvias.

 Evitar el escurrimiento de las aguas de lluvia por las celdas mediante
la disponibilidad de uno o dos operarios.
 Ejecutar las medidas de plan de contingencias (Plan de Evacuación y
Seguridad) con los trabajadores. Da la señal alerta para evacuar
rápida y ordenadamente hacia las zonas seguras.
 Si las instalaciones resultó afectada, no regreses a ella para rescatar
tus pertenencias.
 Si es posible, llevar contigo víveres y cobijas. Permanecer en un
lugar seguro mientras dure la emergencia.
 Si debido a las lluvias el lugar es considerado en riesgo de derrumbe,
evacuar hacia los lugares seguros señalados anticipadamente por el
equipo de seguridad.
Medidas preventivas antes de lluvias e inundaciones.
• Compruebe que no haya filtraciones por agujeros en techos.
• Tenga linternas al alcance de la mano.
Medidas preventivas durante lluvias e inundaciones
• Se prohibe el uso de lámparas de kerosene, primus o velas, porque

el aire puede extender la llama o materiales inflamables, es preferible
el uso de linternas.
• El personal siempre deberá contar con sus implementos de

seguridad, zapatos de seguridad. Para el caso de los vigilantes y/o
guardianes, deben evitar caminar descalzo, de preferencia deben
usar calzado con suela de jebe.
Medidas preventivas después de las lluvias e inundaciones
• Verifique con el personal técnico competente que sus instalaciones

estén secas y listas para ser usados.
 Plan de Contingencia Frente a Incendios y/o Explosiones
Antes
Para evitar un incendio o una explosión por emanación de gas se deben

tomar como mínimo las siguientes medidas de prevención:
 La elaboración de un plan de emergencias contra incendios;

 La instalación de extintores portátiles correspondientes al tipo de
fuego;
 Realizar capacitación a todo el personal en uso y manejo de
extintores;
 Tener siempre operativo un extintor en el frente de trabajo;
 Contar siempre con un acopio de tierra en el frente de trabajo para
poder recubrir residuos encendidos;
 Prohibir fumar en todo el recinto;
 Control periódico del funcionamiento del sistema de captación de
gas.
 No utilizar jamás agua para la extinción de fuegos en el relleno
sanitario.
 Identificación de las áreas que podrían ser afectadas por incendio
(área de almacenamiento, transporte y uso de combustibles).
 Clasificación de incendios y tipos de fuego.
 Organización del equipo de respuesta a derrames e incendios,
brigada contra incendios.
 Procedimientos de notificación ante una contingencia.
 Localización de fugas y derrames y procedimientos a seguir (falla de
válvulas, rotura de tanques, tuberías y derrames de camión).
 Seguridad de las personas y salvamento en las zonas de seguridad.
 Recursos materiales: Tanque de almacenamiento de agua para el

combate de incendios, mangueras, sistemas de presión de agua,
extintores ubicados en diferentes sitios dentro de las instalaciones
industriales.
Durante
• Evacuar la zona donde se está realizando el siniestro.
• Ubicar al personal en las zonas de seguridad.
• Cortar el suministro de energía lo antes posible.
• Aléjese de depósitos o instalaciones de las que se sepa contienen

sustancias inflamables.
• Ayudar a evacuar a las personas heridas.
Después
• Evaluar los daños a su agente distribuidor y asegúrese de que su

representante sepa adónde localizarle.
En resumen, el personal de la empresa operadora estará capacitado y

preparado para afrontar eventuales contingencias:
- Reacción ante la ocurrencia de movimientos sísmicos.

- Reacción frente a la ocurrencia de accidentes.
- Reacción Frente a la ocurrencia de Lluvias Torrenciales.
- Reacción Frente a la ocurrencia de Incendios y/o Explosiones.
- Reacción Frente a la ocurrencia de Derrames de Hidrocarburos.
- Plan de rehabilitación o recuperación de las zonas afectadas.
- En el aspecto operativo, la empresa deberá estar en capacidad de
cubrir cualquier deficiencia por inoperatividad del equipamiento
mecánico, corte intempestivo de fluido eléctrico, etc.
D. PLAN DE REHABILITACIÓN O RECUPERACIÓN DE LAS ZONAS

AFECTADAS
La empresa está comprometida a emplear todos los recursos necesarios, a fin

que el siniestro, sea controlado debidamente restaurando las áreas que hayan
sufrido algún deterioro ambiental, procurando causar un mínimo impacto.
E. DE CONTINGENCIA FRENTE A OCURRENCIAS DURANTE LA

OPERACIÓN.
Para evitar accidentes ambientales se tiene un Plan de Prevención de Riesgos

Ambientales basado en los conceptos de diseño de las obras, así como medidas
operacionales tendientes a evitar o minimizar la ocurrencia de situaciones
accidentales de riesgo para el ambiente, considerando entre otros:
Infiltración de Lixiviados
En el caso de ocurrencia de una infiltración de lixiviados, ésta será detectada por

medio de los análisis de calidad de aguas establecidos. Con la información
obtenida de los análisis de las aguas subterráneas, el responsable técnico
tomara las acciones correctivas, no obstante se deben tomar las siguientes
medidas preventivas para minimizar riesgos de posibles infiltraciones:
 Cobertura diaria y final de los residuos, en espesor y calidades

mencionados.
 Minimización de infiltraciones al cuerpo del relleno por medio de
verificación periódica de la calidad de la cobertura, revisando si existen
grietas o disminución del espesor del material de recubrimiento. Si se
constata su deterioro, se procederá a su reparación en el más corto plazo.
 Se debe construir bajadas de aguas de lluvia en los taludes que queden
expuestos por largo tiempo, de modo que las aguas escurran sobre ellas
sin erosionarlas, impidiendo que los residuos queden descubiertos y que
las aguas se infiltren.
 Se verificará permanentemente el buen estado de las canaletas de
intercepción de aguas de lluvia.
 En el caso de detectarse contaminación para uno o más parámetros de
rutina, en todos los puntos de monitoreo se realizarán análisis de los
parámetros de base en forma inmediata.
Control de Vectores
Los vectores son agentes biológicos que esparcen enfermedades, tales como
las ratas, ratones e insectos. Varios procedimientos serán empleados en el
relleno para controlarlos. Las principales medidas de control son la prohibición
de residuos líquidos y el uso de un material de cobertura diario. Esto
prevendrá el acceso y refugio de vectores en la masa de residuos. La
aplicación de cobertura periódica de suelo elimina también los espacios de
entrada, fuentes de alimentos y áreas de anidamiento para roedores y aves.
Emisión de Olores
En caso de presentarse la ocurrencia de emisión de olores se tomaran las

siguientes medidas de control:
 Localización basada en análisis de vientos.

 Arborización o cercos vegetales.
En caso de persistencia, se procederá a emplear las siguientes medidas:
 Aplicación inmediata de Depuradores químicos húmedos, los cuales están

diseñados para hacer un contacto máximo entre los compuestos olorosos
en la corriente de aire fétido y una solución química de limpieza. Los
compuestos son absorbidos y luego oxidados por medio de productos
químicos. El funcionamiento de un sistema de limpieza húmedo depende
de la solubilidad de los olores en la solución limpiadora.
 Aplicación de Agentes contrarestantes, neutralizadores y oxidantes. El uso
de agentes contrarestantes y agentes neutralizantes se puede iniciar
rápidamente con un costo bajo de inversión. El uso de estos agentes en la
corriente residual puede reducir substancialmente los olores en los lugares

de trabajo.
 Aplicación de otras tecnologías tales como oxidadores termales
regenerativos, biofiltros, entre otros.
Control de Polvo.
- Durante la época de estiaje se procederá a realizar el riego diario de las

instalaciones con un camión cisterna, el cual esparcirá el agua en las vías
de acceso internas de la infraestructura de disposición final de residuos
sólidos.
Control de Vientos.
- Se realizara la instalación de una plantación de árboles de 1 m de altura, la

cual servirá como barrera de separación entre la infraestructura y el medio
ambiente circundante de acuerdo a las especificaciones citadas en el ítem
correspondiente al cerco vivo.
- Esta barrera servirá como cortina rompe vientos, impidiendo que los
vientos dificulten la operación de la infraestructura.
Riesgos Naturales
Por riesgos naturales se entienden aquellos que se pueden generar como

consecuencia de un evento natural, tal como: lluvia intensa, avalancha,
derrumbes, erosión o eventos sísmicos.
El diseño del relleno sanitario contempla un sistema de manejo y drenaje de

aguas superficiales, diseñado para un período de retorno de 20 años,
considerando los caudales máximos instantáneos, con una duración de 24
horas.
Teléfonos de Emergencia.
INSTITUCION TELEFONO DIRECCION

Cuerpo de Bomberos de 064 - 211020 Jr. Ancash Nº603, Huancayo
Huancayo 064 - 225824
Comisaría Policía Nacional 064 - 219849 Av. Ferrocarril 550, Huancayo
de Huancayo
Defensa Civil de Huancayo 064 -964345089 Jr. Loreto Nº 363, 5to piso,
Huancayo
Hospital ESSALUD de 064 - 248366 / Av. Independencia 296, El Tambo,
Huancayo 064 - 248336 Huancayo
3.6 PLAN DE CLAUSURA Y POST - CLAUSURA.
Se comenzará a materializar el cierre del proyecto de disposición de residuos una

vez que se llegue a la cota de diseño final para cada una de las etapas del Relleno
Sanitario. En términos operacionales y constructivos, se refiere a la fase que da por
finalizada la explotación del área del relleno.
Dado que el diseño geométrico del Relleno Sanitario propone la creación de

sucesivos niveles aterrazados, una vez que se construya la última terraza
proyectada y se alcance la cota final de disposición de residuos, se procederá al
cierre de la zona, el cual considera la realización de las siguientes prácticas:
a) Ejecución de levantamiento topográfico.

b) Inspección visual de la cobertura de cierre.
c) Mantención periódica de la cobertura de cierre.
d) Inspección y mantenimiento de sistema de canalización de aguas de
escorrentía superficial.
e) Mantención del sistema de drenes verticales de biogás.
f) Control del sistema de tratamiento del biogás.
g) Control del sistema de tratamiento de lixiviados
Una vez que se compruebe que las etapas de consolidación primaria y secundaria
de la zona donde se está realizando el cierre se han presentado, se procederá a
preparar la superficie de disposición para el sellado de la misma.
La etapa de cierre del Relleno Sanitario está programada preliminarmente para que
dure al menos tres años, período en el cual se presume que se presentarán los
máximos asentamientos, básicamente porque durante este período los procesos
biológicos de descomposición de los residuos se habrán presentado y con ello se
producirán los asientos más significativos. Luego de este lapso las variaciones
disminuirán con el tiempo, hasta alcanzar la fase de estabilización del relleno, pero
se debe tener siempre presente que los procesos de acomodo y consolidación
durarán muchos años más. Es importante destacar en este punto que dado el
diseño geométrico del relleno, la consolidación de las primeras terrazas se
presentará en la fase de operación del mismo.
Los criterios para la clausura del relleno sanitario se centra en:
o La necesidad de establecer un sistema de cobertura de bajo mantenimiento.

o La necesidad de diseñar una cobertura final que minimice la infiltración de la
precipitación en los residuos sólidos.
El plan de cierre comprende los siguientes aspectos:
a. Evaluación Ambiental.
b. Diseño de cobertura final.
c. Control de gases.
d. Control y tratamiento de lixiviados.
e. Programa de monitoreo ambiental.
f. Medidas de contingencia.
El desarrollo de los aspectos antes mencionados se da a continuación:
a. Evaluación ambiental
Durante la etapa de construcción del proyecto necesariamente se ocasionara en

grado mínimo, alteraciones al medio ambiente, en lo que se refiere a contaminación
del aire con polvo producto del movimiento de tierra, movimiento de vehículos y
maquinarias; generación de ruido (motores), generación de residuos sólidos y
líquidos, así como alteración del paisaje, alteraciones socio económicos en la
población aledaña.
El presente Plan de cierre, detalla las actividades a desarrollarse con el mínimo

impacto negativo y potenciando los impactos positivos, por lo tanto el presente plan
deberá enmarcarse dentro de los siguientes criterios:
 Protección y arborización del perímetro del terreno sesionado al Municipio

Provincial de Huancayo para el proyecto, instalándose “quinuales” (Polilepis
racemosa) con un distanciamiento de 0.80 m en línea, paralela al cerco
perimétrico, esta especie llegara a su altura (4 metros) máxima en 10 años,
constituyéndose en un muro vivo.
 Arborización de terreno sobrante, con la especie “quinual” (Polilepis sp) llamado
también “quinual rastrero” que muy bien desarrolla en terrenos rocosos, que se
desarrolla hasta los 03 metros en 15 años de plantado.
 Arborización y Jardinería como áreas verdes dentro de la infraestructura
(Taludes y compartimentos separación de áreas). En ella se utilizara Plantones
de pino radiata, chilcos ramillas y pensamientos, utilizando como sustrato
compost agrícola.
 Recuperación de praderas naturales y arborización en terrenos restaurados de
las plataformas de confinamiento de residuos sólidos inservibles. Estas
plataformas de confinamiento final, serán cerrados en periodos de 04 años en
etapas: la Primera de 1.652 has, la segunda de 1.947 has, la tercera de 1.988
has, la cuarta de 1.921 has, la quinta de 1.173 has y la sexta de 1.416 has
respectivamente. La que debe culminarse con el cierre y abandono del área
ocupada por la infraestructura. Procediéndose a devolver la tierra orgánica y la
siembra de las especies forrajeras y medicinales en cada periodo de cierre.
 Recuperación natural de la fauna silvestre, unas vez recuperadas y mejoradas
las áreas intervenidas se establecerán medidas o avisos para proteger la fauna
silvestre retornante a su hábitat recuperado y mejorado.
b. Diseño de cobertura final
El sistema de cobertura final será construido teniendo en cuenta lo siguiente:
- Tener una permeabilidad igual o menor a la permeabilidad de la base del

relleno sanitario.
- Minimizar la infiltración mediante el uso de una capa de infiltración.
- Minimizar la erosión mediante una capa de material que sea capaz de
mantener el crecimiento de las especies vegetales.
Los criterios para la selección de la cobertura final son:
- Minimizar la infiltración de precipitación en los residuos.

- Promover una buena superficie de drenaje.

- Resistir la erosión.
- Controlar la migración de gases.
- Separar los residuos de vectores.
- Minimizar mantenimiento.
- Mejorar la estética.
- Proteger la salud y el medio ambiente.
El material usado como capa de infiltración debe estar libre de rocas, desmonte,
desperdicios y raíces que pueden incrementar la conductividad hidráulica. Para
facilitar la escorrentía y a la vez minimizar la erosión la superficie del suelo
compactado tendrá una pendiente mínima de 3 por ciento y un máximo de 5 por
ciento.
La capa de vegetación es usada para soportar la vegetación; asimismo la erosión

puede afectar adversamente a la cobertura final requiriendo mantenimiento y
reparación.
La extrema erosión puede conducir a la exposición de la capa de infiltración

iniciando o contribuyendo a los deslizamientos o exposición de los residuos.
Una cobertura vegetal no sólo mejorará el aspecto del lugar sino que también
controlará la erosión y requerir bajo mantenimiento.
La capa de vegetación tendrá las siguientes características:
 Plantas locales perennes que sean resistentes a la sequía y a las

temperaturas extremas.
 Raíces que no dañen las capas inferiores de baja permeabilidad; el uso
de plantas de raíces profundas no es apropiado porque puede penetrar
en las capas inferiores y crear canales de percolación.
 Capacidad para desarrollarse en suelos con baja cantidad de nutrientes o
con un mínimo de adición.
 Capacidad para sobrevivir con escaso o nulo mantenimiento.
 Suficiente densidad de plantas para minimizar la erosión.
Plantas con raíces fibrosas o ramificadas son adecuadas para el uso como
cobertura final y pueden incluir una amplia variedad de hierbas, grases, etc. así
como plantas de raíces poco profundas.
La selección del suelo para la capa vegetal incluirá los siguientes criterios de
consideración: Nutrientes, niveles de PH, clima, especie de vegetación
seleccionada, tiempo de siembra.
El balance de arcilla, sales y arena provee de un ambiente favorable para la
germinación.
c. Control de gases.
Para el control de gases se tomarán en cuenta las siguientes medidas:

- Mantener las operaciones de recolección y combustión de gases.
- En forma quincenal personal de la empresa visitará por un periodo de
cinco años las instalaciones a fin de verificar la correcta operación de los
sistemas colectores y de combustión de gases.
- En caso de verificarse fallas en los quemadores se procederá a su

reparación y/o reemplazo.
- Mantener las operaciones de monitoreo ambiental.
d. Control y tratamiento de lixiviados.
Para el control y tratamiento de lixiviados se prevén las siguientes actividades:
- Mantener la operación de los sistemas de recolección de lixiviados.

- Mantener las operaciones de monitoreo ambiental propuesto.
- En forma quincenal y por un periodo de cinco años personal de la
empresa realizará las inspecciones en los sistemas de recolección y
tratamiento de lixiviados.
- Mantener las operaciones de monitoreo ambiental.
Los lixiviados recolectados durante el cierre y post-cierre del relleno sanitario serán
captados en las pozas de lixiviación y en función a la generación, la cual será
decreciente, es decir en los primeros años habrá mayor generación y con el
transcurrir del tiempo irá disminuyendo, serán recolectados por empresas
especializadas en el recojo de efluentes provenientes de plantas en general, la cual
dispondrá lo recolectado de acuerdo a lo establecido en la normatividad vigente. El
monitoreo ambiental se realizara durante 5 años.
e. Programa de monitoreo ambiental.
El programa de monitoreo ambiental comprenderá las actividades que se realizarán

durante la etapa de operación, la empresa realizará un monitoreo anual por un
periodo de 5 años posterior al cierre de la infraestructura de residuos sólidos.
Los parámetros de monitoreo, la ubicación y la frecuencia comprenderán lo

siguiente:
CUADRO Nº 08-A: Monitoreo Ambiental en la Etapa de Cierre

Controles Ambientales Lugar de monitoreo Frecuencia

Calidad de aire Punto interno de la
PM 10 infraestructura de residuos
sólidos.
SO 2
Punto a sotavento de la Anual
NO 2 infraestructura de residuos
sólidos.
CO
Calidad de agua
Parámetros
bacteriológicos
(coliformes fecales y Rio Lluchus
Anual
totales) Municipalidad de La Punta.
Parámetros
fisicoquímicos (PH,
DBO, DQO)
Calidad de suelos
PH Punto interno de la
Coliformes fecales infraestructura de residuos Anual
Plomo sólidos
Nitratos
Adicionalmente el monitoreo ambiental comprenderá:
- Inspección de la cobertura vegetal; de ser necesario se realizará el

resembrado en aquellas zonas que verifiquen escasa vegetación.
- A fin de evitar una mayor generación de lixiviados debido a la
precipitación pluvial, se asegurará el funcionamiento de los canales de
drenaje pluvial después del cierre del relleno sanitario.
- Respecto a los canales de drenaje pluvial se verificará en forma
quincenal su limpieza y correcta operación.
- Inspección topográfica a fin de verificar posibles emplazamientos.
- De ser necesario se realizarán actividades de fumigación y/o
desratización en el área del relleno sanitario y planta de tratamiento.
- Se realizarán aforos de la generación de lixiviados en forma quincenal.
- Los resultados de monitoreo de lixiviados y gases servirán para tomar
medidas de remediación.
f. Medidas de contingencia
Las medidas de contingencia estarán referidas a los siguientes puntos:
- Control de gases
 Se realizará monitoreo de calidad de aire de acuerdo a lo establecido
en el Programa de Monitoreo Ambiental.
 Posterior a esta detección se investigarán las causas de este

incremento en las concentraciones de gas tales como fallas en el
sistema colector de gases, condiciones climáticas, actividades del
nuevo uso del relleno sanitario.
 En adición a las mediciones de calidad de aires; otras indicaciones de
la migración de gas pueden ser observadas. Estas incluyen olor
(generalmente descrito como huevo podrido para el caso del H 2S),
daños a la vegetación, presencia visual o audible de gases entre otros.
La exposición a estos gases puede causar dolores de cabeza y
náuseas. Se recomienda evitar las fuentes energéticas capaces de
inflamar el metano.
- Control de lixiviados
 Evaluación de la distribución espacial de los resultados obtenidos en el
monitoreo de pozos.
 Verificación de los sistemas de conducción y recirculación de lixiviados.
3.7 USO FUTUTO DEL ÁREA.
El objetivo de recuperación del área es reinsertar el área al entorno natural cuando

se llega a la fase de término de disposición de los residuos. Para tal efecto, al
tratarse de un sitio que está emplazado en una zona donde el paisaje es rural, una
alternativa es devolver las características geomorfológicas y vegetacionales en
perfecta armonía con el entorno permitiendo recuperar la calidad visual original del
paisaje, y en la medida de lo posible, también restablecer los hábitats originales.
El lineamiento general es restablecer condiciones ecológicas de flora y fauna

similares al entorno. Se considera la instalación de una mezcla de especies
vegetales ya que de este modo se estará favoreciendo la probabilidad de crear
microclimas adecuados para el desarrollo sostenido de ellas. Especial
preocupación tendrá la identificación de especies denominadas pioneras, las que
además de desarrollarse rápidamente brindan condiciones favorables para el
crecimiento de especies más lentas, y permiten acelerar el retorno a un equilibrio
biológico de la zona.
Para el éxito en la creación de áreas verdes es necesario realizar un programa de

control y selección de especies que presenten buenas características de
adaptabilidad frente a las condiciones especiales del Relleno Sanitario. Este
programa considera al menos los siguientes puntos:
a) Evaluación del número de árboles por especies que se adaptan a las

condiciones de la cobertura final de sellado. Se refiere a inspecciones
periódicas de las especies de modo de determinar la sobrevivencia de las
mismas, y según ello determinar las que más se adecuan a las condiciones
físicas, químicas y morfológicas del perfil de la cobertura final de sellado.
b) Evaluación del crecimiento de las especies. Se trata de determinar cuáles

especies presentan un mejor desarrollo, evaluado mediante el largo y el
número de brotes que presenta.
Respecto al manejo y acondicionamiento de los taludes se contempla la

instalación de especies vegetales, cuyas características permitan una sustentación
adecuada y además, ayuden a evitar la erosión de las laderas de los distintos
niveles del Relleno Sanitario.
Las actividades a realizar durante el cierre de la infraestructura de residuos sólidos

se detallan a continuación:
 El área de las plataformas previo al cierre y abandono, serán revegetados con

las especies que originalmente cubrían dichas estaciones, para el cual se
utilizaran especies pioneras como la avena y el dactyles de rápido
crecimiento, ya que las especies nativas son muy lentas a este proceso. Las
nativas como las festucas y calamagrostis quedaran luego del corte de la
avena y dominaran hasta cumplir su ciclo fenológico e iniciar su repoblamiento
natural.
 Algunas especies medicinales, serán sembradas en las jardineras, como las
ramillas (Senecio sp), los chilcos (Bacharis lanceolata), las escorzoneras y el
zapato de viaja, harán honor a su sitio entre los pensamientos.
 Se incluye la arborización con especies nativas como el quinual (Polylepis

spp.) en macizos y cerco vivo, como protección, cortaviento y mejorar el
paisaje, por sus tonos en verde.
 Durante los trabajos de rehabilitación se utilizara semillas de crecimiento
rápido, para evitar la erosión eólica e hídrica, como son: Dactilis glomerata, la
Avena forrajera y semillas de festuca, calamagrostis, en este proceso se
activaran las semillas de especies nativas principalmente las del género de las
compuestas contenidas en el suelo orgánico guardado durante la excavación,
pudiendo aprovechar la avena al corte para la alimentación de ganado o para
formar el mulchen y minimizar la evapotranspiración. Las operaciones de
cierre, continuara su proceso durante el periodo que dura el horizonte del
proyecto (20 años).
Los lixiviados recolectados durante el cierre y post-cierre del relleno sanitario

serán captados en las pozas de lixiviación y en función a la generación, la cual
será decreciente, es decir en los primeros años habrá mayor generación y con el
transcurrir del tiempo irá disminuyendo, serán recirculados en las celdas
clausuradas de disposición final. El monitoreo ambiental se realizara durante 5
años. El Plan de Cierre será replanteado y presentado para su aprobación a la
DIRESA Junín, como mínimo 4 años antes de la culminación de la vida útil del
proyecto de infraestructura, según lo estipulado en el Art. 89º del Reglamento de
la Ley Nº 27314.
IV. DISEÑO
La infraestructura de tratamiento de residuos sólidos se ubicara en el Paraje

Tiranapampa, Distrito de Sapallanga, Provincia de Huancayo, Departamento de
Junín, dentro del cerco vivo que incluye también la infraestructura de disposición
final de residuos sólidos distante a 1.2 Km. del Centro Poblado de La Punta.
La ubicación georeferenciada UTM WGS-84 de la infraestructura de tratamiento
de residuos sólidos que se desarrollara dentro de las siguientes coordenadas
geográficas:
N° VERTICE NORTE ESTE
1 A 8661990 480905
2 B 8662038 480932
3 C 8662111 480920
4 D 8662195 480885
5 D' 8662264 480890
6 N 8662251 481066
7 O 8662125 481082
8 P 8661965 481124
La infraestructura de tratamiento se desarrollara dentro de un área de 50,464.15

m2.
4.1.1 Planta de Compostaje.
La planta de compostaje cuenta con un área de 5,707.69 m 2. De acuerdo a los

cálculos de diseño se obtiene un área de 5,602.96 m2 y de acuerdo al Plano de
Distribución de la Planta de Compostaje se tiene un área para pasillos igual a
104.73 m2, que sumando los dos últimos valores obtenemos un área de 5,707.69
m2.
La planta de compostaje esta a una distancia de 34 metros con respecto a la
infraestructura de disposición final de residuos sólidos.
4.1.2 Planta de Segregación, prensado y enfardado de Residuos Sólidos.
La planta de segregación, prensado y enfardado de residuos sólidos cuenta con

un área de 1,198.93 m2.
La planta de segregación, prensado y enfardado esta a una distancia de 13
metros con respecto a la planta de compostaje.
El relleno sanitario de residuos sólidos se ubica en el Paraje Tiranapampa, Distrito

de Sapallanga, Provincia de Huancayo, Departamento de Junín, dentro del cerco
vivo que incluye también las infraestructuras de compostaje y tratamiento de
residuos sólidos a 1.2 Km. del centro poblado de La Punta.
La ubicación georeferenciada UTM WGS-84 de la infraestructura de disposición

final de residuos sólidos que se desarrollara dentro de las siguientes coordenadas
geográficas:
N° VERTICE NORTE ESTE
1 D 8662264 480890
2 E 8662376 480899
3 F 8662461 480861
4 G 8662692 480856
5 H 8662779 480896
6 I 8662835 480899
7 J 8662814 481003
8 K 8662617 481001
9 L 8662555 481005
10 M 8662443 481018
11 N 8662251 481066
El relleno sanitario se desarrollara dentro de un área de 79,940.46 m2, la cual está

dividida en 62,922.03 m2 para la conformación de las celdas de disposición final y
17,018.43 m2 de área libre y accesos.
El relleno sanitario esta a una distancia de 100 metros con respecto a la planta de
segregación, prensado y enfardado.
4.3 Instalaciones Administrativas y de Servicios.
La Infraestructura de Tratamiento y Disposición Final de Residuos Sólidos contara

con instalaciones administrativas de un área de 31.85 m2; y con servicios
higiénicos y vestuarios de un área de 49.60 m2. El diseño cumple con los
requisitos establecidos en el Reglamento Nacional de Edificaciones.
AREA DE LAS INSTALACIONES ADMINISTRATIVAS
DESCRIPCION AREA (m2)
Caseta de pesaje y registro 3,90
Caseta de control 3,90
Servicio higiénico personal administrativo 49,60
Oficina Administrativa 31,85
V. MEMORIA DE CÁLCULO
5.1.1 Planta de Compostaje
En la infraestructura de compostaje de residuos sólidos se proyecta iniciar con un

peso promedio de 5 Toneladas diarias de los residuos generados en los mercados
del Distrito de Huancayo. El compostaje se hará de la materia orgánica proveniente
de los mercados, la cual corresponde a un 75 %. En el diseño se está considerando
que la máxima producción de compostaje es de 30 toneladas de materia orgánica
por día, que usualmente es lo recomendado por los especialistas del tema (Luis F.
Díaz, George M. Savage, Linda L. Eggerth, Clarence G. Golueke, “Composting and
Recycling Municipal Solid Waste, 1993). Se estima que se tendrá una generación
diaria de 1 camillón, de 1.50 m de altura, base de 3.00 m, y una longitud diaria de
4.44, con un tiempo de compostaje de 180 días debido a que está a más de 3,500
m.s.n.m. En total se tendrán 180 camillones, los cuales requerirán un área de 0.56
Ha. A continuación se muestran los cálculos de diseño.
CUADRO Nº 01-D: ESTIMACION DE CAMILLONES DE COMPOST

I UNIDAD DE COMPOSTAJE Uc
GENERACION DE RESIDUOS
Densidad 0.5 Día Semana Quincena Mes Año
Peso Ton 5.00 34.98 74.95 149.90 1823.79
Volumen m3 9.99 69.95 149.90 299.80 3647.59
Ucm Masa 5.00 Ton
Ucv Volumen 9.99 m3
II DISEÑO DEL CAMELLON O PARVA

Parámetro Símbolo Formula Valor Unidad
Base b - 3.00 m
Altura h b/2 1.50 m
Vol/ml Vm b*h*1/2 2.25 m3/m
Longitud l Ucv/Vm 4.44 m
Área base Ab l*b 13.32 m2
III TIEMPO DE COMPOSTAJE Tc

De acuerdo a condiciones climatológicas (temperatura, ambiente, % de humedad
relativa, etc.); manejo fisicoquímico; manejo microbiológico y características del
producto final que se desea obtener.
IV DIMENSION DE LA CANCHA
Tiempo de compostaje Tc - 180 días
Nº de parvas N Tc 180 unidad
Área para parvas Ap Ab*N 2398 m2
Ancho del pasillo ap - 4 m
Área para pasillos Aps l*ap*N 3198 m2
Área mitad de pasillo Amp l*b/2 7 m2
Área final de compostaje Af Ap+Aps+Amp 0.56 Ha
V GENERACION DE COMPOST
Cantidad máxima de
residuos que ingresa W - 5.14 Ton
Pérdida por humedad ∆h - 35.00 %
Pérdida por refinación ∆ref - 20.00 %
Pérdida por rendimiento ∆rend - 10.00 %
Generación diaria de (100-
compost (Año 2034) Pc (∆h+∆ref+∆rend))*W/100 1.80 Ton
VI GENERACION DE LIXIVIADOS DE COMPOSTAJE

Generación diaria de
compost Pc - 1.80 m3
Volumen/día de
lixiviados Vd (0,09%)*Pc 0.02 m3/día
Volumen/mes de
lixiviados Vm 30*Vd 0.49 m3/mes
Caudal medio de
generación de lixiviados Qc Vd / 86400 1.87E-07 lps
VII BASE DE IMPERMEABILIZACION

Área de camillones Af Ap+Aps+Amp 5,602.96 m2
Altura de arcilla h - 0.40 m
Volumen de arcilla Va Af * h 2,241.18 m3
Para el presente estudio, se ha considerado clasificar los siguientes componentes

para el tratamiento de compost: Restos de comida, vegetales, guano de aves,
excremento de animales menores y otros afines que son fácilmente biodegradables.
CUADRO Nº 02-D: CAPACIDAD INICIAL DE RECEPCION DE RESIDUOS SOLIDOS

EN LA PLANTA DE COMPOSTAJE DEL DISTRITO DE HUANCAYO
EN TONELADAS
AÑO TON/DIA TON/MES TON/AÑO
2015 5.00 150.11 1,826.31
2016 5.01 150.31 1,828.82
2017 5.02 150.52 1,831.35
2018 5.02 150.73 1,833.87
2019 5.03 150.94 1,836.40
2020 5.04 151.14 1,838.93
2021 5.05 151.35 1,841.46
2022 5.05 151.56 1,844.00
2023 5.06 151.77 1,846.54
2024 5.07 151.98 1,849.09
2025 5.07 152.19 1,851.64
2026 5.08 152.40 1,854.19
2027 5.09 152.61 1,856.74

2028 5.09 152.82 1,859.30
2029 5.10 153.03 1,861.87
2030 5.11 153.24 1,864.43
2031 5.12 153.45 1,867.00
2032 5.12 153.66 1,869.57
2033 5.13 153.88 1,872.15
2034 5.14 154.09 1,874.73
CUADRO Nº 04-D: GENERACION MAXIMA DE COMPOST

EN LA PLANTA DE COMPOSTAJE DEL DISTRITO DE HUANCAYO
EN TONELADAS
AÑO TON/DIA TON/MES TON/AÑO
2015 1.75 52.54 639.21
2016 1.75 52.61 640.09
2017 1.76 52.68 640.97
2018 1.76 52.76 641.85
2019 1.76 52.83 642.74
2020 1.76 52.90 643.62
2021 1.77 52.97 644.51
2022 1.77 53.05 645.40
2023 1.77 53.12 646.29
2024 1.77 53.19 647.18
2025 1.78 53.27 648.07
2026 1.78 53.34 648.97
2027 1.78 53.41 649.86
2028 1.78 53.49 650.76
2029 1.79 53.56 651.65
2030 1.79 53.63 652.55
2031 1.79 53.71 653.45
2032 1.79 53.78 654.35
2033 1.80 53.86 655.25
2034 1.80 53.93 656.16
Forma de una pila de compostaje
1.50 m
3.00 m
Flujos de entrada y salida del proceso de compostaje y humidificación
Materia Orgánica Humus primera
PROCESO Humus segunda

Cal
Paja Materia Orgánica
Materia Inorgánica
Materia inorgánica
A continuación se presenta una forma cuantificada de una pila aireada de compostaje y

humidificación, de donde se puede deducir que una pila contiene 5,7 toneladas de
materia orgánica compostada.
Balance general del área volteada.
5671 Kg 2018 Kg
Materia Orgánica Humus primera
16 Kg 2590 Kg
Cal PROCESO Humus segunda
20 Kg 1096 Kg
Paja Materia Orgánica
58 Kg
58 Kg
Materia inorgánica Materia Inorgánica
Para que se pueda conseguir estos resultados es necesario que existan un sistema de
ventilación por tubos para favorecer la oxigenación y el drenaje de los lixiviados que se
forman en cada una de las pilas.
5.1.2 Planta de Segregación, Prensado y Enfardado.
5.1.2.1 Planta de Segregación
En la infraestructura de segregación de residuos sólidos se proyecta disponer el

10% de los residuos generados en el Distrito de Huancayo provenientes de la
segregación en fuente.
Al año 2034, en la segregación en fuente se estima obtener 1.88 Ton/día de

residuos sólidos de acuerdo al diagrama de flujo general de la planta de tratamiento
y disposición final de residuos sólidos, asimismo se espera que de la planta de
segregación se pueda recuperar aproximadamente 2.27 Ton/día de residuos de
acuerdo a la composición física, que sumados los dos valores obtenemos 4.15
Ton/día.
Con respecto al 10% de los residuos sólidos de la segregación en la fuente tenemos

que solo el 20% es material inorgánico recuperable y el 80% es material no
recuperable, por dicha razón en la cantidad de residuos recuperados solo se
obtiene un 4.38% del total (de la segregación en planta y de la segregación en
fuente) debido a que el 5.62% no es recuperable.
CUADRO Nº 06-D: CANTIDAD ESPERADA DIARIA DE RESIDUOS A

SEPARAR EN LA PLANTA DE SEGREGACION (TON/DIA)
AÑO PET Papel blanco Plástico Cartón Aluminio Vidrio Latas TOTAL
2014 0.47 0.87 1.24 0.43 0.01 0.25 0.30 3.57
2015 0.48 0.87 1.25 0.43 0.01 0.25 0.30 3.59
2016 0.48 0.88 1.26 0.43 0.01 0.26 0.30 3.62
2017 0.48 0.89 1.27 0.44 0.01 0.26 0.31 3.65
2018 0.49 0.89 1.28 0.44 0.01 0.26 0.31 3.68
2019 0.49 0.90 1.29 0.44 0.01 0.26 0.31 3.70
2020 0.50 0.91 1.30 0.45 0.01 0.26 0.31 3.73
2021 0.50 0.92 1.31 0.45 0.01 0.27 0.32 3.76
2022 0.50 0.92 1.32 0.45 0.01 0.27 0.32 3.79
2023 0.51 0.93 1.33 0.46 0.01 0.27 0.32 3.82
2024 0.51 0.94 1.34 0.46 0.01 0.27 0.32 3.85
2025 0.51 0.94 1.35 0.46 0.01 0.27 0.33 3.88
2026 0.52 0.95 1.36 0.47 0.01 0.28 0.33 3.90
2027 0.52 0.96 1.37 0.47 0.01 0.28 0.33 3.93
2028 0.53 0.96 1.38 0.47 0.01 0.28 0.33 3.96
2029 0.53 0.97 1.39 0.48 0.01 0.28 0.34 3.99
2030 0.53 0.98 1.40 0.48 0.01 0.29 0.34 4.02
2031 0.54 0.99 1.41 0.48 0.01 0.29 0.34 4.05
2032 0.54 0.99 1.42 0.49 0.01 0.29 0.34 4.09
2033 0.55 1.00 1.43 0.49 0.01 0.29 0.35 4.12
2034 0.55 1.01 1.44 0.50 0.01 0.29 0.35 4.15
CUADRO Nº 07-D:CANTIDAD ESPERADA MENSUAL DE RESIDUOS A

SEPARAR EN LA PLANTA DE SEGREGACION (TON/MES)
2014 14.21 26.05 37.24 12.80 0.15 7.58 9.01 107.04
2015 14.32 26.24 37.52 12.89 0.15 7.64 9.08 107.84
2016 14.43 26.44 37.80 12.99 0.16 7.70 9.15 108.65
2017 14.53 26.64 38.08 13.09 0.16 7.75 9.22 109.47
2018 14.64 26.84 38.37 13.18 0.16 7.81 9.28 110.29
2019 14.75 27.04 38.66 13.28 0.16 7.87 9.35 111.12
2020 14.86 27.25 38.95 13.38 0.16 7.93 9.42 111.96
2021 14.98 27.45 39.24 13.48 0.16 7.99 9.50 112.80
2022 15.09 27.66 39.54 13.59 0.16 8.05 9.57 113.65
2023 15.20 27.87 39.84 13.69 0.16 8.11 9.64 114.51
2024 15.32 28.08 40.14 13.79 0.17 8.17 9.71 115.38
2025 15.43 28.29 40.44 13.90 0.17 8.23 9.79 116.25
2026 15.55 28.50 40.75 14.00 0.17 8.30 9.86 117.13
2027 15.67 28.72 41.06 14.11 0.17 8.36 9.93 118.02
2028 15.79 28.94 41.37 14.22 0.17 8.42 10.01 118.91
2029 15.91 29.16 41.68 14.32 0.17 8.49 10.09 119.82
2030 16.03 29.38 42.00 14.43 0.17 8.55 10.16 120.73
2031 16.15 29.60 42.32 14.54 0.17 8.62 10.24 121.64
2032 16.27 29.83 42.64 14.65 0.18 8.68 10.32 122.57
2033 16.40 30.06 42.96 14.76 0.18 8.75 10.40 123.50
2034 16.52 30.28 43.29 14.88 0.18 8.81 10.48 124.44
CUADRO Nº 08-D: CANTIDAD ESPERADA ANUAL DE RESIDUOS A SEPARAR

EN LA PLANTA DE SEGREGACION (TON/AÑO)
2014 170.54 312.58 446.84 153.55 1.84 90.98 108.13 1,284.45
2015 171.82 314.93 450.19 154.70 1.86 91.66 108.94 1,294.09
2016 173.11 317.29 453.58 155.86 1.87 92.35 109.76 1,303.81
2017 174.41 319.68 456.99 157.03 1.88 93.04 110.58 1,313.61
2018 175.72 322.08 460.42 158.21 1.90 93.74 111.41 1,323.50
2019 177.05 324.51 463.89 159.41 1.91 94.45 112.25 1,333.46
2020 178.38 326.95 467.39 160.61 1.93 95.16 113.10 1,343.51
2021 179.72 329.42 470.91 161.82 1.94 95.88 113.95 1,353.64
2022 181.08 331.91 474.47 163.04 1.96 96.60 114.81 1,363.86
2023 182.45 334.41 478.05 164.27 1.97 97.33 115.68 1,374.16
2024 183.83 336.94 481.66 165.51 1.98 98.07 116.55 1,384.55
2025 185.22 339.49 485.31 166.77 2.00 98.81 117.43 1,395.02
2026 186.62 342.06 488.98 168.03 2.01 99.56 118.32 1,405.58
2027 188.04 344.65 492.69 169.30 2.03 100.31 119.22 1,416.23
2028 189.46 347.26 496.42 170.58 2.05 101.07 120.12 1,426.97
2029 190.90 349.90 500.19 171.88 2.06 101.84 121.03 1,437.80
2030 192.35 352.56 503.99 173.18 2.08 102.61 121.95 1,448.72
2031 193.81 355.24 507.82 174.50 2.09 103.39 122.88 1,459.73
2032 195.28 357.94 511.68 175.83 2.11 104.18 123.81 1,470.83
2033 196.77 360.66 515.57 177.17 2.12 104.97 124.76 1,482.02
2034 198.27 363.41 519.50 178.52 2.14 105.77 125.71 1,493.31
La Planta de Segregación recepcionará el 100% de los residuos sólidos generados

en el Distrito de Huancayo.
Cantidad de recepción de residuos en la Planta de Segregación

N° Año Ton/día Ton/mes Ton/año

0 2014 110.37 3,311.15 40,285.69
1 2015 111.07 3,331.98 40,539.05
2 2016 111.77 3,352.97 40,794.43
3 2017 112.47 3,374.12 41,051.85
4 2018 113.18 3,395.45 41,311.33
5 2019 113.90 3,416.95 41,572.89
6 2020 114.62 3,438.62 41,836.55
7 2021 115.35 3,460.46 42,102.31
8 2022 116.08 3,482.48 42,370.21
9 2023 116.82 3,504.68 42,640.25
10 2024 117.57 3,527.05 42,912.46
11 2025 118.32 3,549.60 43,186.86
12 2026 119.08 3,572.34 43,463.45
13 2027 119.84 3,595.25 43,742.27
14 2028 120.61 3,618.36 44,023.33
15 2029 121.39 3,641.64 44,306.64
16 2030 122.17 3,665.12 44,592.24
17 2031 122.96 3,688.78 44,880.13
18 2032 123.75 3,712.63 45,170.33
19 2033 124.56 3,736.67 45,462.88
20 2034 125.36 3,760.91 45,757.77
De acuerdo al marco legal vigente, se implementará una planta para clasificación

de R.S.U. con una capacidad para procesar hasta 150 toneladas de residuos por
turno de trabajo.
CUADRO Nº 09-D: CAPACIDAD MÁXIMA DE RECEPCIÓN DE RESIDUOS

SÓLIDOS EN LA PLANTA DE SEGREGACION
CAPACIDAD MAXIMA
AÑO AÑO
DIARIA MENSUAL ANUAL
CAL Nº
(Ton) (Ton) (Ton)
2014 0 150.00 4,500.00 54,750.00
2015 1 150.00 4,500.00 54,750.00
2016 2 150.00 4,500.00 54,750.00
2017 3 150.00 4,500.00 54,750.00
2018 4 150.00 4,500.00 54,750.00
2019 5 150.00 4,500.00 54,750.00
2020 6 150.00 4,500.00 54,750.00
2021 7 150.00 4,500.00 54,750.00
2022 8 150.00 4,500.00 54,750.00
2023 9 150.00 4,500.00 54,750.00
2024 10 150.00 4,500.00 54,750.00
2025 11 150.00 4,500.00 54,750.00
2026 12 150.00 4,500.00 54,750.00
2027 13 150.00 4,500.00 54,750.00
2028 14 150.00 4,500.00 54,750.00
2029 15 150.00 4,500.00 54,750.00
2030 16 150.00 4,500.00 54,750.00
2031 17 150.00 4,500.00 54,750.00
2032 18 150.00 4,500.00 54,750.00
2033 19 150.00 4,500.00 54,750.00
2034 20 150.00 4,500.00 54,750.00
* Se está considerando un trabajo diario de 8 horas.
Planta de Prensado y Enfardado
La cantidad de residuos que recepcionará la Planta de Prensado y Enfardado por

día se muestra a continuación:
Cantidad de recepción de residuos en la Planta de Prensado y Enfardado

Planta de Planta de
AÑO Prensado Enfardado
(Ton/día) (Ton/día)
2014 86.52 44.99
2015 87.25 45.37
2016 87.99 45.75
2017 88.73 46.14
2018 89.49 46.53
2019 90.25 46.93
2020 91.01 47.33
2021 91.78 47.73
2022 92.56 48.13
2023 93.35 48.54
2024 94.14 48.95
2025 94.94 49.37
2026 95.75 49.79
2027 96.57 50.21
2028 97.39 50.64
2029 98.22 51.07
2030 99.05 51.51
2031 99.90 51.95
2032 100.75 52.39
2033 101.61 52.84
2034 102.48 53.29
La Planta de Prensado tiene una capacidad de recepción máxima de 39 Ton/hora

de trabajo.
CUADRO Nº 10-D: CAPACIDAD MÁXIMA DE RECEPCIÓN DE RESIDUOS

SÓLIDOS EN LA PLANTA DE PRENSADO
AÑO AÑO CAPACIDAD MAXIMA
CAL Nº (Ton) (Ton) (Ton)
2014 0 312,00 9.360,00 113.880,00
2015 1 312,00 9.360,00 113.880,00
2016 2 312,00 9.360,00 113.880,00
2017 3 312,00 9.360,00 113.880,00
2018 4 312,00 9.360,00 113.880,00
2019 5 312,00 9.360,00 113.880,00
2020 6 312,00 9.360,00 113.880,00
2021 7 312,00 9.360,00 113.880,00
2022 8 312,00 9.360,00 113.880,00
2023 9 312,00 9.360,00 113.880,00
2024 10 312,00 9.360,00 113.880,00

2025 11 312,00 9.360,00 113.880,00
2026 12 312,00 9.360,00 113.880,00
2027 13 312,00 9.360,00 113.880,00
2028 14 312,00 9.360,00 113.880,00
2029 15 312,00 9.360,00 113.880,00
2030 16 312,00 9.360,00 113.880,00
2031 17 312,00 9.360,00 113.880,00
2032 18 312,00 9.360,00 113.880,00
2033 19 312,00 9.360,00 113.880,00
2034 20 312,00 9.360,00 113.880,00
Los residuos sólidos al salir de la prensa en bloques con alambres tienen una
densidad de 845.23 Kg/m3.
CUADRO Nº 11-D: ESTIMACION DE LA DENSIDAD DEL BLOQUE PRENSADO

DESCRIPCION SIMBOLO CANTIDAD UNIDAD FORMULA
Ancho del bloque a 1,10 m -
Altura del bloque H 1,10 m -
Largo máximo del bloque L 2,20 m -
Volumen máximo del bloque V 2,66 m3 a*H*L
Peso máximo del bloque W 2.250,00 kg -
3
Densidad máxima del bloque D 845,23 Kg/m W/V
La maquinaria de prensado cuenta con una fuerza de 2000 kN, una presión
especifica de trabajo de 16,5 kg/cm²; y una presión de referencia de 285 bars,
características técnicas con las cuales se espera que se logre extraer el 48% del
volumen de los residuos sólidos como “escurrido” el cual será conducido mediante
un sistema de drenaje hacia un sistema de almacenamiento temporal.
CUADRO Nº 12-D: CANTIDAD ESPERADA DE ESCURRIDO EXTRAIDO

DEL PRENSADO DE RESIDUOS SOLIDOS
AÑO AÑO VOLUMEN M3
CAL Nº DIARIO MENSUAL ANUAL
2014 0 12.46 373.75 4,547.30
2015 1 12.56 376.92 4,585.81
2016 2 12.67 380.11 4,624.67
2017 3 12.78 383.33 4,663.88
2018 4 12.89 386.58 4,703.43
2019 5 13.00 389.86 4,743.33
2020 6 13.11 393.17 4,783.59
2021 7 13.22 396.51 4,824.20
2022 8 13.33 399.88 4,865.17
2023 9 13.44 403.27 4,906.51
2024 10 13.56 406.70 4,948.21
2025 11 13.67 410.16 4,990.29
2026 12 13.79 413.65 5,032.73
2027 13 13.91 417.17 5,075.56
2028 14 14.02 420.72 5,118.76
2029 15 14.14 424.30 5,162.35
2030 16 14.26 427.92 5,206.32
2031 17 14.39 431.56 5,250.69
2032 18 14.51 435.24 5,295.44
2033 19 14.63 438.95 5,340.60

2034 20 14.76 442.70 5,386.16
La memoria de cálculo del líquido extraído por día en el año 2034 se adjunta a
continuación:
Descripción Símbolo Cantidad Unidad Formula

Peso total de residuos diario al año 2034 P 98.21 Ton/día -
Densidad de residuo suelto en faja transportadora D 0.30 Ton/m3 -
Volumen de residuos diario al año 2034 Vr 29.46 m3 P*D
Humedad de residuos sólidos (H) H 48 % -
Volumen de lixiviados extraídos en la prensa por día VL 14.76 m 3 Vr * H
La máquina de enfardado de residuos sólidos, considerando un tiempo de trabajo

de 8 horas de trabajo, puede enfardar 139 bloques prensados por día.
CUADRO Nº 13-D: ESTIMACION DE LA DENSIDAD DEL BLOQUE PRENSADO

DESCRIPCION SIMBOLO CANTIDAD UNIDAD FORMULA
Capacidad máxima de prensado P 312,00 Ton -
Peso máximo del bloque W 2,25 Ton -
Capacidad máxima de enfardado E 139,00 Bloque P/W
La máquina de enfardado de residuos sólidos, considerando un tiempo de trabajo

de 8 horas de trabajo, tiene una capacidad máxima de enfardado de 50,613
bloques prensados por año.
CUADRO Nº 14-D: CAPACIDAD MAXIMA DE ENFARDADO

DE BLOQUE DE PRODUCTO TRATADO
AÑO AÑO CAPACIDAD MAXIMA DE ENFARDADO
CAL Nº (bloque) (bloque) (bloque)
2014 0 139 4.160 50.613
2015 1 139 4.160 50.613
2016 2 139 4.160 50.613
2017 3 139 4.160 50.613
2018 4 139 4.160 50.613
2019 5 139 4.160 50.613
2020 6 139 4.160 50.613
2021 7 139 4.160 50.613
2022 8 139 4.160 50.613
2023 9 139 4.160 50.613
2024 10 139 4.160 50.613
2025 11 139 4.160 50.613
2026 12 139 4.160 50.613
2027 13 139 4.160 50.613
2028 14 139 4.160 50.613
2029 15 139 4.160 50.613
2030 16 139 4.160 50.613
2031 17 139 4.160 50.613
2032 18 139 4.160 50.613
2033 19 139 4.160 50.613
2034 20 139 4.160 50.613
Asimismo a continuación adjuntamos el sustento del volumen de diseño de

lixiviados generados en la prensa:
I CALCULO HIDRAULICO DE CANALES DE DRENAJE DE LIXIVIADOS DE LA PRENSADORA

(DEL CANAL MAS DESFAVORABLE)
Del EIA del Proyecto de

Humedad de residuos sólidos (H) 48 % Tratamiento
Densidad de residuo suelto en faja transportadora 0.30 Ton/m3
Volumen de residuos que ingresa a la prensa Año 2034
Se obtiene del volumen
Vrp (más desfavorable, año 2034) 30.74 m3 diario de lixiviados
y el número de horas de
trabajo diario de la
W (Peso de residuos diario año 2034) 102.48 Ton prensa
C (Capacidad de prensado) 39 Ton de residuos/hora
t (tiempo de prensado diario, año 2034) 2.63 hora
Volumen de lixiviados que se extrae de prensa Año 2034
Vlep (más desfavorable, año 2034)=Vrp*H 14.76 m3
Q = (más desfavorable) = V/t/3600 = 0.00156000 m3/sg
S (pendiente canal): 2 %
n (rugosidad Manning) = 0.025 Para canales rectos
Ecuación de Manning
Q = 1/n AR^2/3x S^1/2
Diseñando canal rectangular

y
b
Área canal = b*y
Radio Hidráulico = Área Canal = b*y

perímetro Mojado b+2y
Reemplazando datos:
0.0015600000 = AR^2/3 (0.02)^0.5/0,025
Resolviendo por iteración :
DREN CENTRAL:
Con una base : b = 0.30 mt
Tirante de (y) = 1.57 cm
Para construcción:
BASE = 0.30 mt
Tirante = 5.00 cm (con margen de seguridad)
Borde libre= 25.00 cm
Altura del canal 30.00 cm
II CALCULO HIDRAULICO DE TUBERIAS DE DRENAJE DE LIXIVIADOS
Volumen de líquido 14.76 m3/día

Tiempo de prensado 2.63 horas
Q (Caudal) 5.62 m3/hora
Caudal 1.56 lps
UH 64 Norma IS.010 Anexo Nº 03
Diámetro de tubería 4" Norma IS.010 Anexo Nº 08
5.2.1 Etapa de Habilitación o Construcción
Volumen de Corte del terreno
Se adjunta el sustento del cálculo de volúmenes de corte del terreno:
Para determinar la cantidad total del material de excavación primero se ha

obtenido el área de corte del Plano Infraestructura para Disposición Final de
Residuos Elevación y Secciones Transversales desde el software del Autocad
2013 y seguidamente para determinar el volumen total de corte se ha empleado
la siguiente ecuación:
Volumen Corte (Tramo I – II) = (Distanciai – Distancia (i-1)) * [(Areai + Área (i-1)) / 2]
HOJA DE METRADOS DEL VOLUMEN DE CORTE DEL TERRENO

TRAMO AREA VOLUMEN
PROGRESIVA M2 M3
30-100 60.30 4,221.00
100-150 92.65 4,632.25
150-200 127.85 6,392.50
200-300 175.64 17,564.00
300-350 234.43 11,721.25
350-400 258.47 12,923.25
400-500 159.84 15,983.50
500-570 55.66 3,896.20
TOTAL 77,333.95
Superficie Disponible Total del Terreno para residuos sólidos, base y

taludes.
Del Plano de Infraestructura para Disposición Final de Residuos - Planta con uso
del software del Autocad 2013 se han obtenido las áreas siguientes:
Área de las plataformas del Relleno Sanitario

Plataforma N° Área Unidad
1 22,734.90 m2
2 629.05 m2
3 1,986.40 m2
4 2,029.90 m2
5 2,027.40 m2
6 1,897.50 m2
7 1,894.60 m2
8 1,765.60 m2
9 1,761.80 m2
10 1,636.10 m2
11 1,760.10 m2
12 1,878.20 m2
13 1,877.65 m2
14 1,494.70 m2
15 1,712.80 m2
16 1,495.20 m2
17 1,435.00 m2
18 1,374.70 m2
19 1,422.50 m2
20 1,360.00 m2
21 1,393.13 m2
22 1,321.00 m2
23 1,167.40 m2
24 1,050.80 m2
25 1,112.70 m2
26 1,085.90 m2
27 1,617.00 m2
AREA TOTAL (AT) 62,922.03
Material de impermeabilización de Base y taludes
La cantidad de material de impermeabilización de base y taludes es de 23,072.70

m3 cuyas áreas se han obtenido de las secciones transversales A, B, C, D, E y F
mediante el Autocad 2013. A continuación se muestra la hoja de metrados de las
áreas y volumen.
CUADRO Nº 18-D: HOJA DE METRADOS DE BASE Y TALUDES

TRAMO AREA VOLUMEN
PROGRESIVA arcilla arcilla
M M2 M3
30-100 25.43 1,823.04
100-150 49.77 2,548.52
150-200 49.16 2,517.03
200-300 51.01 5,224.03
300-350 50.49 2,585.13
350-400 49.71 2,545.19
400-500 43.95 4,501.01
500-570 18.54 1,328.74
TOTAL 23,072.70
Se ha considerado un factor de 2.412% para la conformación de los taludes del

relleno sanitario proyectado.
5.2.2 Etapa de Operación
Capacidad Volumétrica Disponible del Terreno para residuos sólidos
La capacidad volumétrica de recepción del terreno es de 511,096.01 m3 cuyas áreas se

han obtenido de las secciones transversales A, B, C, D, E, F y G. A continuación se
muestra la hoja de metrados de las áreas de corte y relleno existente en el terreno.
CUADRO Nº 15-D: HOJA DE METRADOS DE AREAS DEL TERRENO

AREA AREA AREA
DISTANCIA CORTE RELLENO TOTAL
M M2 M2 M2
30 0.00 0.00 0.00
100 120.60 849.92 970.52
150 64.69 926.90 991.59
200 191.01 1,059.03 1,250.04
300 160.27 1,152.42 1,312.69
350 308.58 1,024.44 1,333.02
400 208.35 1,009.06 1,217.41
500 111.32 367.01 478.33
570 0.00 0.00 0.00
Las progresivas 30 m y 570 m, tienen su origen en el terreno natural por dicha razón
sus áreas transversales son cero.
Los volúmenes del terreno se obtendrán analizando 2 tramos consecutivos, en los

cuales se realizara la sumatoria de áreas de 2 progresivas consecutivas
multiplicados por la diferencia de la distancia existente entre cada progresiva
consecutiva todo dividido entre 2, multiplicado por un factor de asentamientos, así
se tiene la aplicación de la siguiente ecuación:
Volumen (Tramo I – II) = (Distanciai – Distancia (i-1)) * [(Areai + Area(i-1)) / 2]*(1+F)
Así tenemos lo siguiente:
Volumen (Tramo 30 – 100) = (Distancia100 - Distancia30) * [(Area30 + Area100) / 2]*(1.025)

Volumen (Tramo 30 – 100) = (100-30) * [(0.00 + 970.52) / 2]*1.025
Volumen (Tramo 30 – 100) = (70) * (485.26)*1.025
Volumen (Tramo 30 – 100) = 34,817.41 m3
CUADRO Nº 16-D: HOJA DE METRADOS DEL VOLUMEN DISPONIBLE DEL TERRENO

TRAMO AREA VOLUMEN
PROGRESIVA M2 M3
30-100 485.26 34,817.41
100-150 981.06 50,279.07
150-200 1,120.82 57,441.77
200-300 1,281.37 131,339.91
300-350 1,322.86 67,796.32
350-400 1,275.22 65,354.77
400-500 847.87 86,906.68
500-570 239.17 17,160.09
TOTAL 511,096.01
Con respecto a la progresiva 570 m se está considerando otro tramo debido a que
entre las progresivas 500 m y 570 m existe un área la cual se ha obtenido de la
división del área de la progresiva 500 m entre 2 de acuerdo a la siguiente ecuación:
Área 270.5 m = (Área 200.0 m)/ 2

Volumen (Tramo 500 – 570) = (Distancia570 -Distancia500) * [(Area500 + Area570) / 2]*(1+F)

Volumen (Tramo 500 – 570) = (570-500) * [(0.00 + 478.33) / 2] * (1+0.025)
Volumen (Tramo 500 – 570) = (70.5) * (239.17) * 1.025
Volumen (Tramo 500 – 570) = 17,160.09 m3
Capacidad Volumétrica Disponible Total del Terreno para residuos sólidos,

base y taludes.
La capacidad volumétrica total del terreno es de 511,096.01 m3 cuyas áreas se han

obtenido de las secciones transversales A, B, C, D, E, F y G mediante el Autocad
2013. A continuación se muestra la hoja de metrados de las áreas de corte y relleno
existente en el terreno.
CUADRO Nº 17-D: HOJA DE METRADOS DEL VOLUMEN TOTAL
TRAMO VOLUMEN
PROGRESIVA M3
30 m -100 m 34,817.41
100 m-150 m 50,279.07
150 m-200 m 57,441.77
200 m-300 m 131,339.91
300 m-350 m 67,796.32
350 m-400 m 65,354.77
400 m-500 m 86,906.68
500 m-570 m 17,160.09
TOTAL 511,096.01
Celda Diaria
Las dimensiones de la celda diaria deben compatibilizarse con el frente de trabajo y

se deberá considerar que para una eficiente operación, el frente de trabajo no sea
de más de 37 metros de longitud, pudiéndose en casos especiales aceptarse
longitudes de no más de 40 metros.
La cobertura diaria de los residuos en el relleno sanitario será con capas de 0.20 m
de material de cobertura y la altura máxima de las celdas de residuos será de 1.80
m.
CUADRO Nº 19-D: HOJA DE CÁLCULO DE LA CELDA DIARIA

ALTURA ALTURA
ALTURA ALTURA ANCHO LARGO VOLUMEN
MAXIMA MAXIMA
PLATAFORMA
TERRENO RESIDUOS COBERTURA RESIDUOS m m DIARIO
m m m m m3
Nº 01 15.23 1,80 0.20 1.10 1.10 37.26 53.29
Nº 02 8.42 1,80 0.20 1.10 1.10 37.26 53.29
Nº 03 12.20 1,80 0.20 1.10 1.10 37.26 53.29
Nº 04 10.66 1,80 0.20 1.10 1.10 37.26 53.29
Nº 05 7.91 1,80 0.20 1.10 1.10 37.26 53.29
Nº 06 8.07 1,80 0.20 1.10 1.10 37.26 53.29
Nº 07 7.75 1,80 0.20 1.10 1.10 37.26 53.29
Nº 08 8.24 1,80 0.20 1.10 1.10 37.26 53.29
Nº 09 13.48 1,80 0.20 1.10 1.10 37.26 53.29
Vida Útil
La vida útil del relleno sanitario proyectado es de 20 años considerados desde el

año 2015 hasta el año 2034, para determinar el período de vida útil del relleno
sanitario se ha realizado la comparación del volumen proyectado de recepción de
residuos en el relleno (Volumen de Residuos Sólidos Municipales + material de
cobertura) a lo largo de los años, con el volumen total acumulado de los bloques
prensados y enfardados en las plataformas proyectadas dentro del área de
disposición final durante la etapa de diseño, hasta encontrar un valor similar,
ligeramente mayor o menor; este valor corresponde al período de vida del relleno
sanitario en años.
CUADRO Nº 20-D: CAPACIDAD MAXIMA DE RECEPCION DE

RESIDUOS EN EL RELLENO SANITARIO
Vol. Res. Vol. Res. Volumen Volumen
AÑO AÑO Sueltos Prensados Cobertura Total
Nº m3/año m3/año m3/año m3/año
0 2014 54,735.98 19,427.60 3,885.52 23,313.12
1 2015 55,199.62 19,592.16 3,918.43 23,510.60
2 2016 55,667.37 19,758.18 3,951.64 23,709.82
3 2017 56,139.27 19,925.68 3,985.14 23,910.81
4 2018 56,615.35 20,094.65 4,018.93 24,113.58
5 2019 57,095.65 20,265.13 4,053.03 24,318.16
6 2020 57,580.21 20,437.12 4,087.42 24,524.54
7 2021 58,069.08 20,610.63 4,122.13 24,732.76
8 2022 58,562.27 20,785.68 4,157.14 24,942.82
9 2023 59,059.85 20,962.29 4,192.46 25,154.74
10 2024 59,561.83 21,140.46 4,228.09 25,368.55
11 2025 60,068.27 21,320.21 4,264.04 25,584.25
12 2026 60,579.21 21,501.56 4,300.31 25,801.87
13 2027 61,094.68 21,684.52 4,336.90 26,021.42
14 2028 61,614.72 21,869.10 4,373.82 26,242.92
15 2029 62,139.38 22,055.32 4,411.06 26,466.38
16 2030 62,668.70 22,243.19 4,448.64 26,691.82

17 2031 63,202.71 22,432.73 4,486.55 26,919.27
18 2032 63,741.47 22,623.95 4,524.79 27,148.74
19 2033 64,285.00 22,816.87 4,563.37 27,380.24
20 2034 64,833.37 23,011.50 4,602.30 27,613.80
TOTAL EN m3/año 85,026.18 510,157.09
El prensado y enfardado permite el incremento de la cantidad de residuos sólidos

en la disposición final debido a que los bloques llegan con una mayor
compactación (845.23 kg/m3) que un residuo compactado con maquinaria
pesada (654.24 kg/m3).
Asimismo, la extracción del escurrido (estima entre el 10% al 48% del total que
ingresa) en la planta de prensado disminuye el volumen de residuos sólidos a
disponer en la disposición final.
Cuadro Nº 20-D: Sustento Capacidad Máxima de Recepción de Residuos Sólidos en el

Relleno Sanitario
 Volumen de Residuos Sueltos = Vrs = Waño i * 1000 / Drs

Donde:
W: Peso de los residuos a confinar no prensados ni enfardados por año
Drs: Densidad de los residuos sueltos (300 Kg/m3)
Reemplazando valores para el caso solicitado tenemos:
Vrs = W2015 * 1000 / 300 => Vrs = 16,559.88* 1000 / 300
=> Vrs = 55,199.62 m3/año
 Volumen de residuos prensados = Vrc = Waño i * 1000 / Drc

Donde:
W: Peso de los residuos a confinar no prensados ni enfardados por año
Drp: Densidad de los residuos prensados (845.23 Kg/m3)
Vrp = W2015 * 1000 / 845.23 => Vrc = 16,559.88* 1000 / 845.23
=> Vrp = 19,592.16 m3/año
CUADRO Nº 21-D: CANTIDAD TOTAL DE RESIDUOS A DISPONER EN EL

RELLENO SANITARIO EN TONELADAS
AÑO 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024
TON/DIA 45.37 45.75 46.14 46.53 46.93 47.33 47.73 48.13 48.54 48.95
TON/MES 1,361.09 1,372.62 1,384.26 1,395.99 1,407.84 1,419.79 1,431.84 1,444.00 1,456.27 1,468.65
TON/AÑO 16,559.88 16,700.21 16,841.78 16,984.60 17,128.70 17,274.06 17,420.72 17,568.68 17,717.95 17,868.55
AÑO 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034
TON/DIA 49.37 49.79 50.21 50.64 51.07 51.51 51.95 52.39 52.84 53.29
TON/MES 1,481.14 1,493.73 1,506.44 1,519.27 1,532.20 1,545.26 1,558.42 1,571.71 1,585.11 1,598.63
TON/AÑO 18,020.48 18,173.76 18,328.40 18,484.42 18,641.81 18,800.61 18,960.81 19,122.44 19,285.50 19,450.01
Asimismo se tiene proyectado que de las plantas de compost y segregación se

obtendrán residuos no recuperables, los cuales deberán ser dispuestos en el
relleno sanitario, cuyas cantidades estimadas se muestran a continuación:
CUADRO Nº 22-D: CANTIDAD ANUAL DE RESIDUOS PROVENIENTES

DEL PROCESO
DE TRATAMIENTO A SER DISPUESTOS EN EL RELLENO SANITARIO EN
TONELADAS
De la Planta De la Planta de Total Proveniente de la
Año de compost segregación Infraestructura de
(Ton/año) (Ton/año) Tratamiento (Ton/año)
2,015 365.26 1,298.09 1,663.35
2,016 365.76 1,307.24 1,673.01
2,017 366.27 1,316.48 1,682.74
2,018 366.77 1,325.78 1,692.56
2,019 367.28 1,335.17 1,702.45
2,020 367.79 1,344.63 1,712.42
2,021 368.29 1,354.17 1,722.46
2,022 368.80 1,363.79 1,732.59
2,023 369.31 1,373.49 1,742.79
2,024 369.82 1,383.26 1,753.08
2,025 370.33 1,393.12 1,763.45
2,026 370.84 1,403.06 1,773.90
2,027 371.35 1,413.08 1,784.43
2,028 371.86 1,423.19 1,795.05
2,029 372.37 1,433.37 1,805.75
2,030 372.89 1,443.65 1,816.53
2,031 373.40 1,454.00 1,827.40
2,032 373.91 1,464.44 1,838.36
2,033 374.43 1,474.97 1,849.40
2,034 374.95 1,485.59 1,860.53
Se adjunta el sustento de la Capacidad Máxima de Recepción de Residuos

Prensados en el Relleno Sanitario en Función al Volumen disponible
 Volumen de residuos compactados prensados y enfardados = V rcpe = Waño i * 1000 /

Drcpe
Donde:
Waño i: Peso de los residuos a confinar prensados y enfardados por año
Drcpe: Densidad de los residuos compactados prensados y enfardados (845.23 Kg/m 3)
Vrcpe = W2016 * 1000 / 845.23 => Vrc = 16,700.21* 1000 / 845.23
=> Vrcpe = 19,758.18 m3/año
 Volumen de cobertura = Vcpe = Vrcpe * 0.20

Donde:
Waño i: Peso de los residuos a confinar prensados y enfardados por año
Vcpe = Vrcpe 2016 * 0.20 => Vrc = 19,758.18 * 0.20
=> Vcpe = 3,951.64 m3/año
 Volumen Total de Residuos Sólidos = Vtpe = Vrcpe + Vcpe

Vtpe = 19,758.18 + 3,951.64
=> Vtpe = 23,709.82 m3/año
Se adjunta el sustento del peso que se pierde en el proceso de prensado para el

año 2015:
 Peso que llega al enfardado = W2015 = WS2015 - WPE2015

Donde:
WS2015: Peso anual que llega de la planta de segregación a la planta de prensado (WS 2015
= 31,845.93 Ton/año, de la ecuación 1)
WPE2015: Peso que se pierde en el proceso de prensado (WPE 2015 = 15,286.05 Ton/año,
de la ecuación 2)
W2015 = 31,845.93 - 15,286.05
=> W2015 = 16,559.88 Ton/año
 Ecuación 1:
Peso que llega de la planta de segregación a la planta de prensado = WS2015
WS2015 = (Wrnr + Wlep + Wperd seg plant + Wperd compost + Wperd seg en fuente) * 365
Donde:
Wrnr: Peso diario de residuos no recuperables (Ton/día).
Wlep: Peso diario de limpieza de espacios públicos (Ton/día).
Wperd seg plant: Peso diario de pérdidas de segregación en planta (Ton/día).
Wperd compost: Peso diario de pérdidas de compost (Ton/día).
Wperd seg en fuente: Peso diario de pérdidas de segregación en fuente (Ton/día).
WS2015 = (78.08 + 4.62 + 2.87 + 1.00 + 0.69) * 365
=> WS2015 = 31,845.93 Ton/año
 Ecuación 2:
Peso que se pierde en el proceso de prensado = WPE2015 = Paño i * WS2015 * 365
Donde:
Paño i: Pérdida por prensado en porcentaje; P = H = Humedad = 48% (Del EIA)
WS2015: Peso diario 2015 proveniente de la planta de segregación (87.25 Ton/día) del
diagrama de flujo
Reemplazando valores para el caso solicitado se tiene:
WPE2015 = 0.48 * 87.25 * 365
=> WPE2015 = 15,286.05 Ton / año
Cuadro Nº 22-D: Sustento Cantidad Anual de Residuos provenientes del proceso

de tratamiento a ser dispuestos en el Relleno Sanitario en Toneladas:
 De la Planta de Compostaje.
PARAMETROS SIMBOLO FORMULA VALOR UNIDAD

Cantidad de residuos de mercados para
compost año 2015 PRM - 1.826,31 Ton/año
Factor de pérdida FPcomp - 0,266665
Porcentaje de materia orgánica de
residuos de mercado Cmo - 0,75
Pérdidas de compost año 2015 Perdcomp 2015 PRM*FPcomp*Cmo 365,26 Ton/año
 De la Planta de Segregación.
PARAMETROS SIMBOLO FORMULA VALOR UNIDAD

Cantidad anual de residuos de
segregación año 2015 PRS - 1.622,61 Ton/año
Factor de pérdida de
segregación FPseg - 0,80
Pérdida anual de segregación
año 2015 Perdseg 2015 PRM*FPcomp*Cmo 1.298,09 Ton/año
Del Cuadro Nº 22-D:
 De la Planta de Compostaje.
Cantidad de Residuos Sólidos provenientes del proceso de Compostaje a ser

dispuestos en el Relleno Sanitario en Toneladas
Año Ton/día Ton/mes Ton/año
2,015 1.00 30.02 365.26
2,016 1.00 30.06 365.76
2,017 1.00 30.10 366.27
2,018 1.00 30.15 366.77
2,019 1.01 30.19 367.28
2,020 1.01 30.23 367.79
2,021 1.01 30.27 368.29
2,022 1.01 30.31 368.80
2,023 1.01 30.35 369.31
2,024 1.01 30.40 369.82
2,025 1.01 30.44 370.33
2,026 1.02 30.48 370.84
2,027 1.02 30.52 371.35
2,028 1.02 30.56 371.86
2,029 1.02 30.61 372.37
2,030 1.02 30.65 372.89
2,031 1.02 30.69 373.40
2,032 1.02 30.73 373.91
2,033 1.03 30.78 374.43
2,034 1.03 30.82 374.95
 De la Planta de Segregación.
Cantidad de Residuos Sólidos provenientes del proceso de Segregación a ser

dispuestos en el Relleno Sanitario en Toneladas
Año Ton/día Ton/mes Ton/año
2,015 3.56 106.69 1,298.09
2,016 3.58 107.44 1,307.24
2,017 3.61 108.20 1,316.48
2,018 3.63 108.97 1,325.78
2,019 3.66 109.74 1,335.17

2,020 3.68 110.52 1,344.63
2,021 3.71 111.30 1,354.17
2,022 3.74 112.09 1,363.79
2,023 3.76 112.89 1,373.49
2,024 3.79 113.69 1,383.26
2,025 3.82 114.50 1,393.12
2,026 3.84 115.32 1,403.06
2,027 3.87 116.14 1,413.08
2,028 3.90 116.97 1,423.19
2,029 3.93 117.81 1,433.37
2,030 3.96 118.66 1,443.65
2,031 3.98 119.51 1,454.00
2,032 4.01 120.37 1,464.44
2,033 4.04 121.23 1,474.97
2,034 4.07 122.10 1,485.59
Generación de Lixiviados
A continuación mostraremos la memoria de cálculo de la generación de

lixiviados:
a) Del Estudio de generación y Caracterización de Residuos Sólidos del Distrito

de Huancayo del Año 2009 tenemos que la humedad de los residuos sólidos
es de 48%. Así tenemos que:
H=0.48
Donde:
H: Humedad de residuos sólidos
b) Para obtener la cantidad de lixiviados generados por la humedad de los

residuos sólidos en la infraestructura de disposición final tenemos la siguiente
ecuación:
Lh = (H+Hmo)*Vrs
Donde:
Lh: Volumen de lixiviados generados por la humedad de residuos sólidos en m 3
Hmo: Humedad de la materia orgánica, Hmo=5%
Vrs: Volumen de residuos sólidos a confinar (m3)
c) La influencia de la precipitación pluvial en la zona de sierra es alta motivo por

el cual se está considerando como un parámetro influyente en la generación
de lixiviados de acuerdo a la siguiente ecuación:
Lp = P*I*A/1000
Donde:
Lp: Volumen de lixiviados generados por precipitación pluvial en m3
P: Precipitación pluvial anual en mm, P=853.50 mm (de información
meteorológica del SENAMHI en el año 2001, valor más alto registrado en los
últimos años)
I: Porcentaje de infiltración de lluvias, I=0.40
A: Área mojada del relleno sanitario en m2
d) La evaporación en la zona del proyecto de acuerdo a la información

meteorológica del SENAMHI presenta valores altos de evapotranspiración,
motivo por el cual se ha considerado la siguiente ecuación:
Le = E*ev*A/1000
Donde:
Le: Volumen de lixiviados que se reducen por evapotranspiración en m3
E: Evapotranspiración anual en mm, E=1899.4 mm (de información
meteorológica del SENAMHI en el año 2001, valor más bajo registrado en los
últimos años)
ev: Porcentaje de evaporación, ev=0.05
A: Área de exposición al ambiente del relleno sanitario en m 2
e) Dentro del relleno sanitario se produce un balance de agua debido a la

humedad y a la actividad microbiana, motivo por el cual se ha considerado la
siguiente ecuación:
Lb = Lh – Hmo*Lh – K*Lh – 2.41*Vc
Donde:
Lb: Volumen de lixiviados generados por balance en el relleno sanitario en m 3
K: Coeficiente de actividad microbiana, varía entre 0.050 a 0.075
Vc: volumen de cobertura en m3
f) La cantidad de lixiviados generados en el relleno sanitario se ha obtenido de

L = Lp + Lb - Le
Donde:
L: Lixiviados generados en el relleno sanitario en m3
g) La cantidad de lixiviados a recircular en el relleno sanitario se ha obtenido de

Lr = Li + L(i-1)
Donde:
Lr: Volumen de lixiviados recirculados por año en m3
Li : Volumen de Lixiviados generados en el año i en m 3
L(i-1) : Volumen de Lixiviados generados en el año i-1 en m3
h) A continuación se muestra la cantidad estimada de lixiviados que se

generaran en el relleno sanitario y la cantidad de lixiviados a recircular.
CUADRO Nº 23-D: CANTIDAD DE LIXIVIADOS GENERADOS Y RECIRCULADOS

Lixiviados Lixiviados
Lixiviados Lixiviados Lixiviados Lixiviados
por Balance Caudal
por que se Generados recirculados
Residuos Agua medio de
AÑO Precipitación evaporan por año por año
Sólidos Reactor generación
(m3/año) (m3/año) (m3/año) (m3/año)
(m3/año) (m3/año) (lps)
Lp Le L Lr
Lh Lb
2015 7,445.02 676.44 424.53 3.77 255.68 255.68 0.0082
2016 7,508.11 676.44 424.53 3.80 255.72 511.40 0.0082
2017 7,571.76 676.44 424.53 3.83 255.75 767.15 0.0082
2018 7,635.97 676.44 424.53 3.87 255.78 1,022.93 0.0082
2019 7,700.75 676.44 424.53 3.90 255.81 1,278.74 0.0082
2020 7,766.10 676.44 424.53 3.93 255.85 1,534.59 0.0082

2021 7,832.04 676.44 424.53 3.96 255.88 1,790.47 0.0082
2022 7,898.56 676.44 424.53 4.00 255.91 2,046.38 0.0082
2023 7,965.67 676.44 424.53 4.03 255.95 2,302.33 0.0082
2024 8,033.37 676.44 424.53 4.07 255.98 2,558.31 0.0082
2025 8,101.68 676.44 424.53 4.10 256.02 2,814.33 0.0082
2026 8,170.59 676.44 424.53 4.14 256.05 3,070.38 0.0082
2027 8,240.12 676.44 424.53 4.17 256.09 3,326.46 0.0082
2028 8,310.26 676.44 424.53 4.21 256.12 3,582.58 0.0082
2029 8,381.02 676.44 424.53 4.24 256.16 3,838.74 0.0082
2030 8,452.41 676.44 424.53 4.28 256.19 4,094.94 0.0082
2031 8,524.44 676.44 424.53 4.31 256.23 4,351.17 0.0082
2032 8,597.10 676.44 424.53 4.35 256.27 4,607.43 0.0082
2033 8,670.41 676.44 424.53 4.39 256.30 4,863.74 0.0082
2034 8,744.37 676.44 424.53 4.43 256.34 5,120.08 0.0082
Total 161,549.75 13,528.83 8,490.52 81.77 5,120.08
i) Los lixiviados serán almacenados en dos pozos de 179.80 m3 de capacidad cada

uno, con las siguientes dimensiones:
Base Mayor: Ancho 8 m, Largo 19 m, Área mayor: 152 m2

Base Menor: Ancho 5 m, Largo 16 m, Área menor: 80 m2
Altura del pozo: 1.50 m
Volumen del pozo = (Área mayor +Área menor)*Altura/2 = 179.80 m3
Drenaje de lixiviados
DREN AUXILIAR: El cual tendrá una capacidad máxima de recepción de lixiviados
de 0,0000017090 m3/seg. El ancho del canal será de 0.30 mts con una altura de
0.30 mts. El largo varía de acuerdo a las plataformas. El canal será de piedras de 4”
a 6”.
DREN PRINCIPAL: El cual tendrá una capacidad máxima de recepción de lixiviados
de 0,0000017090 m3/seg. El ancho del canal será de 0.40 mts con una altura de
0.35 mts. El largo varía de acuerdo a las plataformas. El canal será de piedras de 4”
a 6”. Se adjunta el cálculo de los canales de drenaje de lixiviados para el caso más
desfavorable.
CALCULO HIDRAULICO DE CANALES DE DRENAJE DE LIXIVIADOS

(DEL CANAL MAS DESFAVORABLE)
Se obtiene del volumen total de lixiviados
3
Q = (más desfavorable) = 0.0000017090 m /sg y el número de pozos de almacenamiento
s (pendiente canal): 2 % Vol lixiv.= 256.34 m3 a 01 año
n (rugosidad Mannig) = 0.04 para canales con piedras
Ecuación de Manning
Q = 1/n AR^2/3x S^1/2
diseñando canal rectangular

y
b
Área canal = b*y
Radio Hidráulico = Área Canal = b*y

perímetro Mojado b+2y
Reemplazando datos Haciendo que: R^2/3 = T
0.0000017090 = 1/0.04 AR^2/3 (0.02)^0.5
Resolviendo por iteración :
DREN AUXILIAR:
Con una base : b = 0.30 mts
Tirante de (y) = 2.2 cm
para construcción
BASE = 30 cms
tirante = 5cm ( con margen de seguridad)
borde libre= 25 cm
Altura del canal = 30 cm
DREN PRINCIPAL
con una base : b = 0.40 mts
tirante de (y) = 2.0 cm
para construcción
BASE = 40 cm
tirante = 5cm ( con margen de seguridad)
borde libre= 30.0 cm
altura del canal = 35 cm
Drenaje Pluvial
CALCULO DEL CANAL DE DRENAJE PLUVIAL
El drenaje de aguas pluviales será mediante un canal que tendrá un ancho de 0.70
metros y una altura de 0.50 metros y estará a todo lo ancho y a pie de talud de las
plataformas de residuos sólidos. Se adjunta la memoria de cálculo:
Para ello aplicaremos la fórmula de drenaje pluviales (Método Racional)
Q= CIA ………..(1)
Donde:
Q = Caudal (m3/sg)
C = Coeficiente de Escorrentia < 0.2 - 0.7>
I = Intensidad de lluvia (mm/hr)
A = Area que cae la lluvia (m2)
De los planos de planta del Relleno Sanitario se obtienen 02 casos complementarios
1er caso: Area de lluvia por encima del perimetro del Relleno AEPRS = 6,292.20 m2
2do caso: Area del perímetro del Relleno Sanitario APRS = 62,922.03 m2
Entonces se suman ambas areas y se obtiene la situacion más desfavorable
A = AEPRS + APRS
A= 69,214.23 m2
El "C" constante de escorrentía C = 0.35 (asumido) 0.35 asumido para nuestro caso
Intensidad de Lluvia (I) = 853.50 mm/año Dato referencial para el cálculo
Considerando que en 03 días de lluvia se puedan tener estos valores (más desfavorable)
Entonces I (mm/hora) = 11.85 mm/hr
Reemplazando en la fórmula
Q = 0.23 m3/sg
Considerando una velocidad mínima (mt/sg) = 0.60 m/seg
Ecuación de Caudal (Q) = A* V
Obtenemos un Área (A) mínima = 0.38 m2
Diseñando canal trapezoidal
CANAL DE DRENAJE PLUVIAL DE PLATAFORMAS

Área de Canal Trapezoidal = (b+zy)*y
Suponiendo un Canal de base mínima = 0.60 m

z (talud) = 1:2
Despejamos y :
(0.6+2*y)*y = 0.38 m2
Resolviendo esta ecuación tenemos: y
y= 0.31 m z
b
Tenemos que:
Ancho canal mínimo: 0.50 mt
Tirante mínimo: 0.31 mt = Aproximamos a 0.50 mt
Borde libre = 0.20 mt
Altura total del canal = 0.70 mt
Talud de canal : 1:2
Drenaje de gases
Como consecuencia de la descomposición de los residuos orgánicos se genera gases
en todo el volumen de residuos sólidos dispuestos para los cuales es necesario instalar
un sistema de ventilación o drenaje que permita controlados y conducirlos.
La cantidad de chimeneas necesarias en el relleno sanitario se ha fijado tomando en
consideración al área de influencia de cada una de ellas en su función de drenar los
gases. Esta influencia determina la separación entre chimeneas y la altura que
alcanzarán los residuos procesados. Para la ubicación y separación entre chimeneas se
ha considerado una distancia aproximada de 50 m. y en el proyecto se ha establecido la
construcción de suficiente número de chimeneas.
El relleno sanitario tendrá un total de 51 chimeneas durante el tiempo de vida útil, de las
cuales 17 estarán en la Plataforma Nº 01; 1 en la Plataforma Nº 03, Nº 04, Nº 06, Nº 07,
Nº 09, Nº 11, Nº 16, Nº 18, Nº 22, Nº 23, Nº 25, y Nº 26; 3 en la Plataforma Nº 05, Nº 08,
Nº 13, y Nº 17; 2 en la Plataforma Nº 12, Nº 15, Nº 20, Nº 21, y Nº 27.
CUADRO Nº 24-D: NUMERO DE DRENES POR PLATAFORMA DE CONFINAMIENTO
PLATAFORMA N° DRENES
1 17
2 -
3 1
4 1
5 3
6 1
7 1
8 3
9 1
10 -
11 1
12 2
13 3
14 -
15 2
16 1
17 3
18 1
19 -
20 2
21 2
22 1
23 1
24 -
25 1
26 1
27 2
TOTAL 51
Estimación de generación de gases y emisión de olores.
Se ha realizado el cálculo del volumen de gases con el método del Modelo

Centro Americano de Biogás desarrollado como parte del programa Landfill
Methan Outreach de la U.S. EPA:
Volumen de Gases en el Relleno Sanitario

Refuse Methane Generation LFG
Disposal Rate In-Place Generation
(cf/lb-
Year (tons/yr) (tons) cf/yr (cfm) (mmBtu/hr) (cfm) yr) (mmcf/day)
2014.0 46,820 46,820 0 - 0.000 - 0.000 0.000
2014.1 46,820 93,640 0 - 0.000 - 0.000 0.000
2014.2 46,820 140,459 0 - 0.000 - 0.000 0.000
2014.3 46,820 187,279 0 - 0.000 - 0.000 0.000
2014.4 46,820 234,099 0 - 0.000 - 0.000 0.000
2014.5 46,820 280,919 20,279,092 39 2.347 77 0.072 0.111
2014.6 46,820 327,739 40,156,631 77 4.648 153 0.123 0.220
2014.7 46,820 374,559 59,640,568 114 6.904 227 0.160 0.327
2014.8 46,820 421,378 78,738,698 150 9.115 300 0.187 0.432
2014.9 46,820 468,198 97,458,659 186 11.282 372 0.209 0.535
2015.0 46,843 515,041 115,807,940 221 13.406 442 0.225 0.636
2015.1 46,843 561,884 133,793,881 255 15.488 510 0.239 0.735
2015.2 46,843 608,727 151,423,677 289 17.528 577 0.249 0.831
2015.3 46,843 655,570 168,704,379 322 19.529 643 0.258 0.926
2015.4 46,843 702,413 185,642,900 354 21.490 708 0.265 1.019
2015.5 46,843 749,256 202,256,086 386 23.413 771 0.270 1.110
2015.6 46,843 796,100 218,540,308 417 25.298 833 0.275 1.200
2015.7 46,843 842,943 234,502,081 447 27.145 894 0.279 1.288
2015.8 46,843 889,786 250,147,789 477 28.956 954 0.282 1.373
2015.9 46,843 936,629 265,483,692 506 30.732 1,012 0.284 1.458
2016.0 46,866 983,495 280,515,924 535 32.472 1,070 0.286 1.540
2016.1 46,866 1,030,361 295,250,497 563 34.177 1,126 0.287 1.621

2016.2 46,866 1,077,228 35.849 0.288 1.700
309,693,307 590 1,181
2016.3 46,866 1,124,094 323,850,129 617 37.488 1,235 0.289 1.778

2016.4 46,866 1,170,960 337,726,628 644 39.094 1,288 0.289 1.854
2016.5 46,866 1,217,827 351,338,423 670 40.670 1,340 0.289 1.929
2016.6 46,866 1,264,693 364,680,686 695 42.214 1,390 0.289 2.002
2016.7 46,866 1,311,559 377,758,755 720 43.728 1,440 0.289 2.074
2016.8 46,866 1,358,426 390,577,860 745 45.212 1,489 0.288 2.144
2016.9 46,866 1,405,292 403,143,130 769 46.667 1,537 0.287 2.213
2017.0 46,890 1,452,181 415,459,592 792 48.092 1,584 0.287 2.281
2017.1 46,890 1,499,071 427,532,171 815 49.490 1,630 0.286 2.347
2017.2 46,890 1,545,960 439,365,696 838 50.860 1,675 0.285 2.412
2017.3 46,890 1,592,850 450,964,903 860 52.202 1,719 0.284 2.476
2017.4 46,890 1,639,740 462,334,429 881 53.519 1,763 0.283 2.538
2017.5 46,890 1,686,629 473,488,893 903 54.810 1,805 0.281 2.600
2017.6 46,890 1,733,519 484,422,484 924 56.075 1,847 0.280 2.660
2017.7 46,890 1,780,408 495,139,576 944 57.316 1,888 0.279 2.719
2017.8 46,890 1,827,298 505,644,454 964 58.532 1,928 0.277 2.776
2017.9 46,890 1,874,187 515,941,322 984 59.724 1,967 0.276 2.833
2018.0 46,913 1,921,100 526,034,299 1,003 60.892 2,006 0.274 2.888
2018.1 46,913 1,968,013 535,927,421 1,022 62.038 2,043 0.273 2.942
2018.2 46,913 2,014,926 545,624,646 1,040 63.160 2,080 0.271 2.996
2018.3 46,913 2,061,839 555,129,853 1,058 64.260 2,117 0.270 3.048
2018.4 46,913 2,108,751 564,446,845 1,076 65.339 2,152 0.268 3.099
2018.5 46,913 2,155,664 573,589,416 1,093 66.397 2,187 0.267 3.149
2018.6 46,913 2,202,577 582,550,953 1,111 67.435 2,221 0.265 3.198
2018.7 46,913 2,249,490 591,335,040 1,127 68.451 2,255 0.263 3.247
2018.8 46,913 2,296,403 599,945,189 1,144 69.448 2,287 0.262 3.294
2018.9 46,913 2,343,315 608,384,847 1,160 70.425 2,320 0.260 3.340
2019.0 46,936 2,390,251 616,657,388 1,176 71.383 2,351 0.259 3.386
2019.1 46,936 2,437,187 624,766,122 1,191 72.321 2,382 0.257 3.430
2019.2 46,936 2,484,124 632,714,292 1,206 73.241 2,412 0.255 3.474
2019.3 46,936 2,531,060 640,505,078 1,221 74.143 2,442 0.254 3.517
2019.4 46,936 2,577,996 648,141,595 1,236 75.027 2,471 0.252 3.559
2019.5 46,936 2,624,932 655,636,969 1,250 75.895 2,500 0.250 3.600
2019.6 46,936 2,671,868 662,983,925 1,264 76.745 2,528 0.249 3.640
2019.7 46,936 2,718,804 670,185,400 1,278 77.579 2,555 0.247 3.680
2019.8 46,936 2,765,740 677,244,278 1,291 78.396 2,582 0.245 3.718

2019.9 46,936 2,812,676 79.197 0.244 3.756
684,163,380 1,304 2,609
2020.0 46,959 2,859,635 690,945,474 1,317 79.982 2,634 0.242 3.794
2020.1 46,959 2,906,594 697,593,274 1,330 80.752 2,660 0.240 3.830
2020.2 46,959 2,953,554 704,109,439 1,342 81.506 2,685 0.239 3.866
2020.3 46,959 3,000,513 710,496,576 1,354 82.245 2,709 0.237 3.901
2020.4 46,959 3,047,472 716,757,238 1,366 82.970 2,733 0.236 3.935
2020.5 46,959 3,094,432 722,904,000 1,378 83.681 2,756 0.234 3.969
2020.6 46,959 3,141,391 728,929,048 1,390 84.379 2,779 0.233 4.002
2020.7 46,959 3,188,350 734,834,792 1,401 85.063 2,802 0.231 4.035
2020.8 46,959 3,235,310 740,623,595 1,412 85.733 2,824 0.229 4.066
2020.9 46,959 3,282,269 746,297,771 1,423 86.389 2,846 0.228 4.098
2021.0 46,983 3,329,251 751,859,591 1,433 87.033 2,867 0.226 4.128
2021.1 46,983 3,376,234 757,311,280 1,444 87.664 2,887 0.225 4.158
2021.2 46,983 3,423,216 762,655,019 1,454 88.283 2,908 0.223 4.187
2021.3 46,983 3,470,199 767,892,944 1,464 88.889 2,928 0.222 4.216
2021.4 46,983 3,517,182 773,027,151 1,474 89.484 2,947 0.220 4.244
2021.5 46,983 3,564,164 778,069,763 1,483 90.067 2,967 0.219 4.272
2021.6 46,983 3,611,147 783,012,525 1,493 90.639 2,985 0.217 4.299
2021.7 46,983 3,658,129 787,857,413 1,502 91.200 3,004 0.216 4.326
2021.8 46,983 3,705,112 792,606,367 1,511 91.750 3,022 0.214 4.352
2021.9 46,983 3,752,094 797,261,284 1,520 92.289 3,040 0.213 4.377
2022.0 47,006 3,799,100 801,824,029 1,529 92.817 3,057 0.211 4.402
2022.1 47,006 3,846,106 806,296,424 1,537 93.335 3,074 0.210 4.427
2022.2 47,006 3,893,112 810,680,261 1,545 93.842 3,091 0.209 4.451
2022.3 47,006 3,940,117 814,977,292 1,554 94.340 3,107 0.207 4.475
2022.4 47,006 3,987,123 819,189,235 1,562 94.827 3,123 0.206 4.498
2022.5 47,006 4,034,129 823,327,846 1,570 95.306 3,139 0.205 4.520
2022.6 47,006 4,081,135 827,384,507 1,577 95.776 3,155 0.203 4.543
2022.7 47,006 4,128,141 831,360,840 1,585 96.236 3,170 0.202 4.565
2022.8 47,006 4,175,146 835,258,437 1,592 96.687 3,185 0.200 4.586
2022.9 47,006 4,222,152 839,078,856 1,600 97.130 3,199 0.199 4.607
2023.0 47,029 4,269,181 842,823,626 1,607 97.563 3,214 0.198 4.627
2023.1 47,029 4,316,210 846,494,245 1,614 97.988 3,228 0.197 4.648
2023.2 47,029 4,363,239 850,092,180 1,621 98.404 3,241 0.195 4.667
2023.3 47,029 4,410,268 853,618,871 1,627 98.813 3,255 0.194 4.687
2023.4 47,029 4,457,297 857,075,730 1,634 99.213 3,268 0.193 4.706
2023.5 47,029 4,504,326 860,474,207 1,640 99.606 3,281 0.191 4.724

2023.6 47,029 4,551,355 863,805,389 1,647 99.992 3,294 0.190 4.743
2023.7 47,029 4,598,384 867,070,610 1,653 100.370 3,306 0.189 4.761
2023.8 47,029 4,645,414 870,271,175 1,659 100.740 3,318 0.188 4.778
2023.9 47,029 4,692,443 873,408,365 1,665 101.103 3,330 0.187 4.795
2024.0 47,052 4,739,495 876,483,434 1,671 101.459 3,342 0.185 4.812
2024.1 47,052 4,786,547 879,497,612 1,677 101.808 3,353 0.184 4.829
2024.2 47,052 4,833,599 882,452,106 1,682 102.150 3,365 0.183 4.845
2024.3 47,052 4,880,652 885,348,097 1,688 102.486 3,376 0.182 4.861
2024.4 47,052 4,927,704 888,186,744 1,693 102.814 3,386 0.181 4.877
2024.5 47,052 4,974,756 890,979,251 1,699 103.137 3,397 0.179 4.892
2024.6 47,052 5,021,809 893,716,462 1,704 103.454 3,408 0.178 4.907
2024.7 47,052 5,068,861 896,399,473 1,709 103.765 3,418 0.177 4.922
2024.8 47,052 5,115,913 899,029,356 1,714 104.069 3,428 0.176 4.936
2024.9 47,052 5,162,965 901,607,165 1,719 104.368 3,438 0.175 4.950
2025.0 47,076 5,210,041 904,133,930 1,724 104.660 3,447 0.174 4.964
2025.1 47,076 5,257,116 906,610,661 1,728 104.947 3,457 0.173 4.978
2025.2 47,076 5,304,192 909,038,349 1,733 105.228 3,466 0.172 4.991
2025.3 47,076 5,351,268 911,417,967 1,738 105.503 3,475 0.171 5.004
2025.4 47,076 5,398,343 913,750,464 1,742 105.773 3,484 0.170 5.017
2025.5 47,076 5,445,419 916,046,844 1,746 106.039 3,493 0.169 5.030
2025.6 47,076 5,492,494 918,297,753 1,751 106.300 3,501 0.168 5.042
2025.7 47,076 5,539,570 920,504,091 1,755 106.555 3,510 0.167 5.054
2025.8 47,076 5,586,645 922,666,740 1,759 106.805 3,518 0.165 5.066
2025.9 47,076 5,633,721 924,786,566 1,763 107.051 3,526 0.164 5.078
2026.0 47,099 5,680,819 926,864,417 1,767 107.291 3,534 0.163 5.089
2026.1 47,099 5,727,918 928,901,123 1,771 107.527 3,542 0.162 5.100
2026.2 47,099 5,775,017 930,897,500 1,775 107.758 3,549 0.162 5.111
2026.3 47,099 5,822,116 932,854,347 1,778 107.985 3,557 0.161 5.122
2026.4 47,099 5,869,215 934,772,444 1,782 108.207 3,564 0.160 5.132
2026.5 47,099 5,916,313 936,662,631 1,786 108.426 3,571 0.159 5.143
2026.6 47,099 5,963,412 938,515,388 1,789 108.640 3,578 0.158 5.153
2026.7 47,099 6,010,511 940,331,459 1,793 108.850 3,585 0.157 5.163
2026.8 47,099 6,057,610 942,111,570 1,796 109.056 3,592 0.156 5.173
2026.9 47,099 6,104,708 943,856,431 1,799 109.258 3,599 0.155 5.182
2027.0 47,122 6,151,831 945,566,742 1,803 109.456 3,605 0.154 5.192
2027.1 47,122 6,198,953 947,243,187 1,806 109.650 3,612 0.153 5.201

2027.2 47,122 6,246,075 109.841 0.152 5.210
948,886,436 1,809 3,618
2027.3 47,122 6,293,197 950,497,146 1,812 110.027 3,624 0.151 5.219
2027.4 47,122 6,340,319 952,075,962 1,815 110.210 3,630 0.150 5.227
2027.5 47,122 6,387,441 953,633,585 1,818 110.390 3,636 0.150 5.236
2027.6 47,122 6,434,563 955,160,364 1,821 110.567 3,642 0.149 5.244
2027.7 47,122 6,481,685 956,656,912 1,824 110.740 3,648 0.148 5.252
2027.8 47,122 6,528,807 958,123,825 1,827 110.910 3,653 0.147 5.261
2027.9 47,122 6,575,929 959,561,692 1,829 111.076 3,659 0.146 5.268
2028.0 47,145 6,623,074 960,971,087 1,832 111.239 3,664 0.145 5.276
2028.1 47,145 6,670,219 962,352,575 1,835 111.399 3,669 0.145 5.284
2028.2 47,145 6,717,365 963,706,707 1,837 111.556 3,674 0.144 5.291
2028.3 47,145 6,764,510 965,034,025 1,840 111.710 3,680 0.143 5.298
2028.4 47,145 6,811,655 966,335,061 1,842 111.860 3,684 0.142 5.306
2028.5 47,145 6,858,800 967,620,403 1,845 112.009 3,689 0.141 5.313
2028.6 47,145 6,905,946 968,880,294 1,847 112.155 3,694 0.141 5.320
2028.7 47,145 6,953,091 970,115,238 1,849 112.298 3,699 0.140 5.326
2028.8 47,145 7,000,236 971,325,728 1,852 112.438 3,703 0.139 5.333
2028.9 47,145 7,047,381 972,512,249 1,854 112.575 3,708 0.138 5.340
2029.0 47,169 7,094,550 973,675,275 1,856 112.710 3,712 0.138 5.346
2029.1 47,169 7,141,719 974,815,271 1,858 112.842 3,717 0.137 5.352
2029.2 47,169 7,188,887 975,932,694 1,861 112.971 3,721 0.136 5.358
2029.3 47,169 7,236,056 977,027,991 1,863 113.098 3,725 0.135 5.364
2029.4 47,169 7,283,224 978,101,599 1,865 113.222 3,729 0.135 5.370
2029.5 47,169 7,330,393 979,164,018 1,867 113.345 3,733 0.134 5.376
2029.6 47,169 7,377,561 980,205,399 1,869 113.466 3,737 0.133 5.382
2029.7 47,169 7,424,730 981,226,160 1,871 113.584 3,741 0.132 5.387
2029.8 47,169 7,471,898 982,226,708 1,873 113.700 3,745 0.132 5.393
2029.9 47,169 7,519,067 983,207,444 1,874 113.813 3,749 0.131 5.398
2030.0 47,192 7,566,258 984,168,760 1,876 113.925 3,752 0.130 5.404
2030.1 47,192 7,613,450 985,111,041 1,878 114.034 3,756 0.130 5.409
2030.2 47,192 7,660,642 986,034,663 1,880 114.141 3,760 0.129 5.414
2030.3 47,192 7,707,834 986,939,996 1,882 114.246 3,763 0.128 5.419
2030.4 47,192 7,755,026 987,827,403 1,883 114.348 3,766 0.128 5.424
2030.5 47,192 7,802,217 988,707,307 1,885 114.450 3,770 0.127 5.428
2030.6 47,192 7,849,409 989,569,787 1,887 114.550 3,773 0.126 5.433
2030.7 47,192 7,896,601 990,415,189 1,888 114.648 3,776 0.126 5.438
2030.8 47,192 7,943,793 991,243,852 1,890 114.744 3,779 0.125 5.442

2030.9 47,192 7,990,984 992,056,105 1,891 114.838 3,783 0.124 5.447
2031.0 47,215 8,038,199 992,852,275 1,893 114.930 3,786 0.124 5.451
2031.1 47,215 8,085,414 993,632,680 1,894 115.020 3,789 0.123 5.456
2031.2 47,215 8,132,629 994,397,631 1,896 115.109 3,791 0.123 5.460
2031.3 47,215 8,179,844 995,147,436 1,897 115.196 3,794 0.122 5.464
2031.4 47,215 8,227,059 995,882,393 1,899 115.281 3,797 0.121 5.468
2031.5 47,215 8,274,274 996,612,867 1,900 115.365 3,800 0.121 5.472
2031.6 47,215 8,321,489 997,328,876 1,901 115.448 3,803 0.120 5.476
2031.7 47,215 8,368,705 998,030,707 1,903 115.529 3,805 0.119 5.480
2031.8 47,215 8,415,920 998,718,641 1,904 115.609 3,808 0.119 5.483
2031.9 47,215 8,463,135 999,392,952 1,905 115.687 3,811 0.118 5.487
2032.0 47,238 8,510,373 1,000,053,912 1,907 115.764 3,813 0.118 5.491
2032.1 47,238 8,557,611 1,000,701,784 1,908 115.839 3,815 0.117 5.494
2032.2 47,238 8,604,849 1,001,336,827 1,909 115.912 3,818 0.117 5.498
2032.3 47,238 8,652,088 1,001,959,295 1,910 115.984 3,820 0.116 5.501
2032.4 47,238 8,699,326 1,002,569,438 1,911 116.055 3,823 0.115 5.505
2032.5 47,238 8,746,564 1,003,177,568 1,912 116.125 3,825 0.115 5.508
2032.6 47,238 8,793,802 1,003,773,656 1,914 116.194 3,827 0.114 5.511
2032.7 47,238 8,841,041 1,004,357,941 1,915 116.262 3,829 0.114 5.514
2032.8 47,238 8,888,279 1,004,930,656 1,916 116.328 3,832 0.113 5.518
2032.9 47,238 8,935,517 1,005,492,031 1,917 116.393 3,834 0.113 5.521
2033.0 47,262 8,982,779 1,006,042,290 1,918 116.457 3,836 0.112 5.524
2033.1 47,262 9,030,040 1,006,581,653 1,919 116.519 3,838 0.112 5.527
2033.2 47,262 9,077,302 1,007,110,336 1,920 116.580 3,840 0.111 5.530
2033.3 47,262 9,124,563 1,007,628,550 1,921 116.640 3,842 0.111 5.532
2033.4 47,262 9,171,825 1,008,136,503 1,922 116.699 3,844 0.110 5.535
2033.5 47,262 9,219,086 1,008,644,467 1,923 116.758 3,846 0.110 5.538
2033.6 47,262 9,266,348 1,009,142,372 1,924 116.816 3,848 0.109 5.541
2033.7 47,262 9,313,609 1,009,630,419 1,925 116.872 3,850 0.109 5.543
2033.8 47,262 9,360,871 1,010,108,801 1,926 116.927 3,851 0.108 5.546
2033.9 47,262 9,408,132 1,010,577,711 1,927 116.982 3,853 0.108 5.549
Asimismo se aclara que el software solo permite ingresar países

centroamericanos, tales como Belice, Costa Rica, El Salvador, Guatemala,
Honduras, Nicaragua, y Panamá, por dicha razón en la versión digital figura
como país (country), uno diferente al Perú toda vez que es un software no
elaborado para esta zona del continente.
La emisión de olores se debe a sustancias odoríferas asociadas a la

descomposición de los residuos, las mismas que están representadas por
compuestos de azufre, compuestos nitrogenados, cetonas y ácidos grasos
volátiles.
En relación a los compuestos de azufre y en específico al sulfuro de hidrógeno,

se ha comprobado que este contaminante es el responsable del mal olor
emanado desde los rellenos sanitarios (olor a huevo podrido). Es por ello, que en
el presente EIA se ha considerado realizar la evaluación de la posible emisión de
gases en materia de generación de olores, a partir de la dispersión de H2S.
La emisión de olores en una infraestructura de residuos sólidos no está

estipulada en la normativa nacional sin embargo uno de los olores característicos
de los residuos sólidos son el sulfuro de hidrógeno, para lo cual se detalla la
estimación siguiente:
Estimación de la proyección de Emisión de olores

Sulfuro de hidrógeno H2S
Año Planta de segregación Planta de compostaje Relleno Sanitario
2013* <1.9 µg/m3 <1.9 µg/m3 <1.9 µg/m3
3 3
2014 <150 µg/m <150 µg/m <150 µg/m3
3 3
2015 <150 µg/m <150 µg/m <150 µg/m3
3 3
2016 <150 µg/m <150 µg/m <150 µg/m3
3 3
2017 <150 µg/m <150 µg/m <150 µg/m3
3 3
2018 <150 µg/m <150 µg/m <150 µg/m3
3 3
2019 <150 µg/m <150 µg/m <150 µg/m3
3 3
2020 <150 µg/m <150 µg/m <150 µg/m3
3 3
2021 <150 µg/m <150 µg/m <150 µg/m3
3 3
2022 <150 µg/m <150 µg/m <150 µg/m3
3 3
2023 <150 µg/m <150 µg/m <150 µg/m3
3 3
2024 <150 µg/m <150 µg/m <150 µg/m3
3 3
2025 <150 µg/m <150 µg/m <150 µg/m3
3 3
2026 <150 µg/m <150 µg/m <150 µg/m3
3 3
2027 <150 µg/m <150 µg/m <150 µg/m3
3 3
2028 <150 µg/m <150 µg/m <150 µg/m3
3 3
2029 <150 µg/m <150 µg/m <150 µg/m3
3 3
2030 <150 µg/m <150 µg/m <150 µg/m3
3 3
2031 <150 µg/m <150 µg/m <150 µg/m3
3 3
2032 <150 µg/m <150 µg/m <150 µg/m3
3 3
2033 <150 µg/m <150 µg/m <150 µg/m3
3 3
2034 <150 µg/m <150 µg/m <150 µg/m3
* Valores obtenidos del monitoreo de calidad de aire realizado por el laboratorio
acreditado SGS del Perú SAC en Octubre del 2013 para un periodo de 24 horas.

Ingenieria Proyecto OTF Tiranapampa Hyo 13 - 11 - 14

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OTF Proyecto “Tratamiento y Disposición Final de Residuos Sólidos Tiranapampa – Huancayo”

INGENIERIA DEL PROYECTO

Opinión Técnica Favorable (OTF)

Elaborado por Diestra Concesión Huancayo S.A.C.

Huancayo, Noviembre del 2014

DIESTRA CONCESION HUANCAYO S.A.C.

DIESTRA CONCESION HUANCAYO S.A.C.

Históricamente los Residuos sólidos en el distrito de Huancayo han sido arrojados

Posteriormente, los residuos sólidos del distrito eran dispuestos en relleno

Con fecha 02 de febrero del 2003, las comunidades de Paccha, Hualaoyo,

Este cierre intempestivo generó un problema para las municipalidades Provincial

Este cierre del relleno generó problemas para la Municipalidad Provincial de

Desde el punto de vista operativo, la Municipalidad Provincial de Huancayo, era la

Frente a esta problemática, el Municipio de Huancayo vio por conveniente realizar

DIESTRA CONCESION HUANCAYO S.A.C.

Desde la perspectiva de la empresa, consideramos que el gobierno local durante

Desde el inicio de nuestras operaciones, en Setiembre del 2004, con la finalidad

 Apoyo en comunicación y transporte de los funcionarios de limpieza pública

Así, se suspende de manera indefinida la construcción de la Planta de Tratamiento

La Municipalidad Provincial de Huancayo debe identificar una nueva ubicación para

La EPS-RS Diestra Concesión Huancayo S.A.C. a partir de Noviembre del 2008

Asimismo, con fecha 05 de Octubre del 2009, se conforma la Comisión Multisectorial

Con fecha 27 de Noviembre del 2013, la Dirección Ejecutiva de Salud Ambiental de

Con fecha 10 de Marzo del 2014, la Dirección de Saneamiento Básico de la

El proyecto utilizará técnicas de tratamiento y disposición final de los residuos

Parte de los residuos serán prensados y enfardados a su volumen mínimo

DIESTRA CONCESION HUANCAYO S.A.C.

1.2 DESCRIPCIÓN DEL LUGAR SELECCIONADO

1.2.1 Ubicación y Límites.

Esta área se encuentra ubicada al este de la ciudad de Huancayo. El área de

El proyecto se desarrollara en un área de 13.04 Has. El terreno propuesto para

Vértice Tramo ESTE NORTE Distancia

El paraje denominado Tiranapampa cuenta con una extensión de 13.04

1.2.2 Propiedad del Terreno

El terreno donde se desarrollara el Proyecto de Tratamiento y Disposición Final

DIESTRA CONCESION HUANCAYO S.A.C.

Comunidad Campesina La Punta, quien fue reconocida oficialmente mediante

La Comunidad Campesina La Punta cuenta con un terreno ancestral que fue

1.2.3 Áreas de Influencia

I. Área de Influencia Directa (AID)

Determinada por el Paraje Tiranapampa ubicado en el Centro Poblado La

El Paraje Tiranapampa presenta una pendiente relativamente suave y

Dentro de los límites del área destinada a la infraestructura de residuos

El Paraje Tiranapampa ni en la zona que conforma el área de influencia

En el Paraje Tiranapampa ni en sus zonas circundantes no se identifica

En el Paraje Tiranapampa ni en sus zonas circundantes no se identifican

DIESTRA CONCESION HUANCAYO S.A.C.

En el Paraje Tiranapampa ni en sus zonas circundantes no se identifica

II. Área de Influencia Indirecta (AII)

Relacionada con los impactos sobre el medio físico, biótico y

El Centro Poblado de la Punta se encuentra ubicado a 4.00 Km al

El Centro Poblado de la Punta, se encuentra ubicado a 12°08’09” de

El clima del Centro Poblado La Punta, según datos estadísticos del

El territorio del Centro Poblado de La Punta pertenece a la zona agro

La vegetación es propia de la zona y en gran densidad están los

Los animales existentes en el área geográfica del Centro Poblado de La

El proyecto a desarrollar tiene como área de influencia indirecta a los

El Centro Poblado La Punta está dividido en cinco Barrios que son:

La economía del Centro Poblado de La Punta se basa en el comercio con

En el Centro Poblado de La Punta se realizan las siguientes festividades:

1.2.4 Características del Suelo

En los estudios realizados que incluyen calicatas de hasta 2 m de profundidad,

El estudio geofísico de resistividad eléctrica concluye que no hay presencia de