Universidad Autónoma del Carmen

Dependencia Académica de Ciencias Químicas y

Petrolera

FACULTAD DE QUÍMICA

Ingeniería de perforación de pozos.

“Diseño de lechadas de cemento y operaciones de

cementación de pozos”

Docente:

Ing. Jesús A. Hernández Chan.

Alumno:
Juan Terrazas Medina.

Matrícula:

153883.

1
Contenido
Resumen……………………………………………………………………………….5

Introducción…………………………………………………………………………...6

Objetivo…………………………………………………………………………………6

Capítulo I………………………………………………………………………………..7

Preparación de lechadas de cemento………………………………………………..7

1.1. Propiedades físicas del cemento………………………………………………...9

1.2. Manufactura y clasificación del cemento……………………………………….11

1.3. Aditivos utilizados en el cemento………………………………………………..15

Capítulo 2……………………………………………………………………………….19

Pruebas de laboratorio y preparación de lechadas…………………………………19

2.1. Preparación de lechadas de diferentes densidades…………………………...20

2.2. Medición de propiedades físicas de las lechadas……………………………...21

2.3. Contaminación de lechadas de cemento………………………………………..25

Capítulo 3………………………………………………………………………………..27

Operaciones de cementación de pozos………………………………………………27

3.1. Funciones de las cementaciones de tuberías…………………………………..29

3.2. Cementación primaria……………………………………………………………...30

3.3. Cementación por etapas…………………………………………………………...32

3.4. Cementación de liner……………………………………………………………….37

3.5. Cementaciones especiales………………………………………………………..38

3.6. Centralización de tuberías…………………………………………………………41

Conclusión………………………………………………………………………………43

2
Referencias……………………………………………………………………………...44

3
Contenido de figuras

Figura 1. Tiempo de bombeo vs. Consistencia………………………………………23

Figura 2. Desarrollo de la resistencia a la compresión……………………………...24

Figura 3. Cementación primaria……………………………………………………….32

Figura 4. Componentes del liner………………………………………………………38

Figura 5. Tapón de desvío……………………………………………………………..40

Figura 6. Tapón para pérdida de circulación…………………………………………41

Figura 7. Centralizador………………………………………………………………….42

Contenido de tablas

Tabla 1. Clasificación API de los cementos en la industria petrolera……………...15

Tabla 2. Contaminantes de lechadas provenientes del lodo……………………….25

Tabla 3. Factores que contribuyen a una cementación deficiente…………………31

Tabla 4. Aspectos a considerar en la planeación de una cementación primaria…31

4
Resumen

Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico complejo de caliza, sílice,

fierro y arcilla, molidos y calcinados, que al entrar en contacto con el agua forman
un cuerpo sólido, mezclado con agregados pétreos (árido grueso o grava, más árido
fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se
endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia pétrea, denominado
hormigón o concreto.

La lechada de cemento es un producto químico de composición compleja. Con los

actuales productos químicos que existen en el mercado se puede alterar su
comportamiento, ya sea para acelerar o retardar el fraguado, para aumentar o
reducir la viscosidad, densidad, etc., todo para un óptimo diseño de la lechada de
cemento.

Las pruebas que se realizan en el laboratorio tanto al cemento como a los materiales
que se utilizan para cementar son una parte esencial del proceso integral de la
cementación. Las pruebas inician en los donde se fabrican el cemento y los aditivos
para monitorear la calidad del producto; y continúan durante las etapas de diseño
de la lechada en los laboratorios de las compañías de servicios cuando se desarrolla
una formulación especifica que posea las características necesarias para realizar la
cementación en cuestión en las mejores condiciones de operación.

La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos

aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a través de
la sarta de revestimiento y situarlo en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro
externo del revestidor.

Una deficiente operación de cementación traería drásticas consecuencias; tales

como incremento de los costos, riesgo de pérdida del pozo, riesgos hacia el
ambiente, fuga de gases, grietas en la cuales haya fugas de agua y a la seguridad.

5
Introducción

Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico complejo de caliza, sílice,

fierro y arcilla, molidos y calcinados, que al entrar en contacto con el agua forman
un cuerpo sólido, mezclado con agregados pétreos (árido grueso o grava, más árido
fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se
endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia pétrea, denominado
hormigón o concreto.

La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos

aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a través de
la sarta de revestimiento y situarlo en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro
externo del revestidor.

Una deficiente operación de cementación traería drásticas consecuencias; tales

como incremento de los costos, riesgo de pérdida del pozo, riesgos hacia el
ambiente, fuga de gases, grietas en la cuales haya fugas de agua y a la seguridad.

Objetivo

Definir y conocer acerca del cemento, sus componentes, sus propiedades físicas y
químicas, así como también, los factores que afectan y benefician a este.

Conocer acerca de la preparación de las lechadas de cemento, sus diferentes

densidades y el uso que se le da a cada tipo de cemento de acuerdo a sus
características.

También conocer todo sobre los procesos de cementación en las diferentes etapas
de la perforación de un pozo petrolero.

6
 Capítulo 1
Preparación de lechadas
de cemento.

7
Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico complejo de caliza (u otros
materiales con alto contenido de carbonato de calcio), sílice, fierro y arcilla, molidos
y calcinados, que al entrar en contacto con el agua forman un cuerpo sólido,
mezclado con agregados pétreos (árido grueso o grava, más árido fino o arena) y
agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece al
reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia pétrea, denominado hormigón o
concreto.

La lechada de cemento es un producto químico de composición compleja. Con los

actuales productos químicos que existen en el mercado se puede alterar su
comportamiento, ya sea para acelerar o retardar el fraguado, para aumentar o
reducir la viscosidad, densidad, etc., todo para un óptimo diseño de la lechada de
cemento. En el diseño de la lechada se debe considerar una planeación previa para
poder realizarla, dicha planeación contiene los siguientes aspectos:

 Diámetro del agujero.

 Diámetro de la tubería de revestimiento.
 Profundidad total.
 Cima del cemento.
 Profundidad de la última tubería de revestimiento cementada.
 Densidad de la lechada de cemento.
 Temperatura de fondo.
 Densidad actual del fluido de perforación.
 Densidad mínima de lodo permisible o presión de formación.
 Presión de fractura.
 Rendimiento de la lechada.
 Clase de cemento a utilizar.
 Requerimiento y calidad en el sitio de agua para el mezclado.
 Aditivos.

8
 Factores que afectan la lechada de cemento:

 Condiciones de presión, temperatura y tiempo bombeable.

 Viscosidad y contenido de agua de la lechada de cemento.
 Tiempo de contacto.
 Fuerza del cemento requerida para soportar la tubería.
 Composición del agua requerida.
 Comportamiento (sensibilidad y aditivos) del fluido de perforación.
 Densidad de la lechada.
 Pérdida de circulación.
 Calor de reacción.
 Permeabilidad de la lechada.
 Control de filtrado.

1.1 Propiedades físicas del cemento

 Gravedad específica (Ge).- Denota el peso por unidad de volumen, sin

tomar en consideración otros materiales, tales como el aire o el agua, es
decir el peso en gramos del cemento específicamente; sus unidades
g/cm3, kg/L, ton/m3.
 Peso volumétrico (PV).- Denota el volumen por unidad de masa. Se toma
en consideración el aire contenido entre los gramos de cemento; sus
unidades g/cm3, kg/L, ton/m3.
 Blaine.- Es la fineza de los granos de cemento, e indica el tamaño de los
granos del cemento. Su mayor influencia se da sobre el requerimiento de
agua para la preparación de la lechada. Sus unidades son cm2/gr, m2/kg.
Representa el área expuesta al contacto con el agua y se determina como
una función de permeabilidad al aire.
 Distribución del tamaño de partícula.- Indica la eficiencia con la que se
llevó a cabo la selección, la molienda y el resto del proceso de fabricación
sobre la homogeneización de los materiales crudos molidos.

9
 Tamaño promedio de partículas.- Es el tamaño de grano que ocupa el
50% de un peso determinado de cemento, dentro de la gama de tamaños
de grano que integran el cemento.
 Requerimiento de agua normal.- Es el agua necesaria para la lechada
con cemento solo. Debe dar 11 UB (unidades Bearden) a los 20 minutos
de agitarse en el consistómetro de presión atmosférica a temperatura
ambiente; se expresa en por ciento por peso de cemento.
 Requerimiento de agua mínima.- Es el agua necesaria para la lechada
de cemento. Debe dar 30 UB (unidades Bearden) a los 20 minutos de
agitarse en el consistómetro de presión atmosférica a temperatura
ambiente; se expresa en por ciento por peso de cemento.
 Densidad de la lechada.- Es el peso de la mezcla del cemento con agua
y está en función de la relación de agua por emplear. Sus unidades son
gr/cm3. Fallas de la cementación
Las cementaciones de los pozos pueden fallar, por las siguientes
razones:

 Contaminación del agua de mezcla con materiales orgánicos o

inorgánicos.
 Temperaturas de circulación de fondo de pozo (BHCT) estimadas
incorrectamente.
 Falta de homogeneidad de la mezcla entre cementos y aditivos.
 Falta o concentración inadecuada de aditivos para el control de
tiempo de bombeabilidad, filtrado, reología, etc.
 Volúmenes de pre flujos, lavadores químicos y espaciadores
insuficientes para la limpieza adecuada y eliminación del lodo de
perforación.
 Tapones de goma mal ubicados.
 Diseño de la lechada no adecuado para controlar las presiones
porales elevadas.
 Fallas de los equipos de mezcla de superficie y bombeo de pozo.

10
  Deshidratación prematura de la mezcla de cemento.
 Gelificación del cemento por contaminación.
 Densidad equivalente de circulación elevada que fractura la
formación y ocasiona pérdidas.

1.2 Manufactura y clasificación del cemento

Manufactura del cemento

 Explotación de materias primas

De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a través de detonación
con explosivos, cuyo impacto es mínimo gracias a la moderna tecnología
empleada.

 Transporte de materias primas

Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se
transportan a la planta en camiones o bandas.

 Trituración

El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe

las materias primas, que por efecto de impacto y/o presión son reducidas a
un tamaño máximo de una y media pulgadas.

 Pre-homogenización

La pre-homogenización es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de

arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.

 Almacenamiento de materias primas

Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde
son dosificadas para la producción de diferentes tipos de cemento.

11
 Molienda de materia prima

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material

mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa
giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase molinos
horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas
de acero.

 Homogenización de harina cruda

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del
material.

 Calcinación

La calcinación es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes

hornos rotatorios en cuyo interior, a 1400°C la harina se transforma en
clinker, que son pequeños módulos gris obscuros de 3 a 4 cm.

 Molienda de cemento

El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su

paso por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el
tiempo de fraguado del cemento.

 Envase y embarque del cemento

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae

por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será
envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos
casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

12
Clasificación del cemento

 Cemento clase A o tipo I

Está diseñado para emplearse hasta 1830 m de profundidad, 77°C, y

donde no se requieran propiedades especiales. No brinda ninguna
resistencia a los sulfatos.

 Cemento clase B o tipo II

Diseñado para emplearse hasta a 1830 m de profundidad, con

temperatura de hasta 77°C, y en donde se requiere moderada resistencia
a los sulfatos.

 Cemento clase C o tipo III

Está diseñado para donde se requiere alta resistencia a la compresión

temprana hasta 1830 m, 77°C, y alta resistencia a los sulfatos.

 Cemento clase D

Este cemento se usa de 1830 a 3050 m de profundidad, hasta 110°C y

presión moderada. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los
sulfatos.

 Cemento clase E

Este cemento se usa de 1830 a 4270 m de profundidad, 143°C y puede

soportar una presión moderada. Se fabrica en moderada y alta resistencia
a los sulfatos.

13
  Cemento clase F

Este cemento se usa de 3050 a 4880 m de profundidad, 160°C, y alta

presión. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.

 Cementos clase G Y H

Comúnmente conocidos como cementos petroleros, son básicos para

emplearse desde la superficie hasta 2240 m tal como se fabrican. Pueden
modificarse con aceleradores y retardadores para usarlos en un amplio
rango de condiciones de presión y temperatura. En cuanto a su
composición química son similares al cemento API Clase B. Están
fabricados con especificaciones más rigurosas tanto físicas como
químicas, por ello son productos más uniformes.

 Cemento clase J

Se quedó en fase de experimentación y fue diseñado para usarse a

temperatura estática de 351°F (177°C) de 3660 a 4880 metros de
profundidad, sin necesidad del empleo de arena sílica, que evite la
regresión de la resistencia a la compresión.

La tabla 1 muestra la clasificación API y las propiedades de los cementos

comúnmente usados en la industria petrolera.

14
 Tabla 1. Clasificación API de los cementos en la industria petrolera (Halliburton, 2003)

1.3 Aditivos usados en el cemento

La temperatura y presión a la cual está sometido un pozo, son algunos de los

parámetros que influyen en el diseño de una lechada que sea capaz de adecuarse
a las condiciones de un pozo específico. Para adecuarlas existen compuestos que
se agregan a la mezcla y que modifican las propiedades de la misma. A estos
compuestos se les llama aditivos, que permiten que la lechada llegue a la zona de
interés, y que el cemento cumpla con la función para la cual fue diseñado.

Los aditivos modifican el comportamiento de la lechada de cemento que permite

bombearla desde la superficie hasta llegar al espacio anular, desarrollando una
fuerza compresiva rápida, que mantendrá la vida útil del pozo. Hoy en día existen
disponibles cerca de 100 aditivos para la cementación de pozos, los cuales pueden
ser líquidos o sólidos. Los aditivos se pueden clasificar en las siguientes categorías:

Aceleradores.

Reducen el tiempo de fraguado e incrementan la fuerza compresiva

particularmente a temperaturas de formación debajo de 37°C para
profundidades someras donde las formaciones tienen un gradiente
geotérmico bajo y requieren de un aceleramiento para reducir el tiempo
de fraguado. Su propósito principal es incrementar el tiempo de
bombeabilidad, permitiendo un fragüe temprano de la lechada. Los mas
comúnmente usados son:
- Cloruro de calcio

15
 - Cloruro de sodio

Retardadores.

Las temperaturas del fondo del pozo estáticas, son encontradas cerca de
un rango de profundidad de 1830 a 7620 m, para prevenir el rápido
fraguado, se añaden retardadores para que la lechada pueda ser
colocada con seguridad, éstos deben ser compatibles con los diferentes
aditivos usados en los cementos, así como con el cemento mismo.
El propósito de los retardadores es aumentar el tiempo de bombeabilidad
de la lechada para permitir su colocación. Los más comunes son:
-HR-800 (No lignosulfanato).
-SCR-100 (No ligosulfanato).

Alivianadores.

Su propósito es reducir la densidad de la lechada. Las razones para

reducir la densidad de la lechada incluyen proteger las formaciones que
tienen bajo gradiente de fractura y/o obtener lechadas más económicas.
Los más comunes son:
-Bentonita
-Silicalita
-Esferilitas

Antiespumantes.

Ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante la preparación de la

lechada, ya que el cemento tiende a entrampar una gran cantidad de aire,
propiciando un erróneo control de la densidad; asimismo, algunos
productos químicos ayudan a mantener el aire dentro de la mezcla y
dificulta el trabajo de las bombas de alta presión con que se maneja esta

16
 para ser bombeada al pozo. Los más usados son: éteres de poliglicoles y
siliconas.

Controladores de pérdida de circulación.

Una pérdida de circulación se define como la pérdida de fluido a través

de fracturas inducidas por el fluido de perforación o de la lechada de
cemento usada en la perforación o terminación de un pozo. Lo anterior no
debe confundirse con la disminución del volumen debido al filtrado o con
el volumen requerido para llenar de nuevo el pozo de fluido. Por lo general
existen dos pasos para combatir la pérdida de circulación, mediante la
reducción de la densidad de la lechada, o añadiendo un material
obturante, y otra técnica es añadir nitrógeno al sistema de lodo.

Densificantes.

El principal propósito de los densificantes es aumentar la densidad de la

lechada para controlar la presión de formación.
Los aditivos densificantes son usados para obtener lechadas densas, de
20 lbs/gal y más, para ayudar a controlar formaciones de gas de alta
presión y para facilitar el desplazamiento de lodos pesados. Debido a que
la relación agua-cemento es baja, los cementos densificados tienden a
desarrollar mayores resistencias a la compresión que otras lechadas. El
material más usado es la barita, pero también se pueden usar otros
materiales, tales como:
-Hematita
-Sílice
-Sal
-Carbonato de calcio

17
Controladores de pérdida de filtrado.

Ayuda a prevenir las pérdidas de agua de las lechadas que causan

deshidratación del cemento durante y después de su colocación. Esto
permite un mejor desplazamiento del lodo, un buen desarrollo de la
resistencia a la compresión y buena adherencia entre la formación y el
casing. Los más comunes son:
-HALAD 300L
-HALAD 400L

Dispersantes.

Los dispersantes pueden reducir la viscosidad haciendo posible la mejor

eficiencia del desplazamiento del lodo. Los dispersantes permiten que
haya flujo turbulento a caudales reducidos. Los más comunes son:
-CFR-3
-CFR-8

18
 Capítulo 2
Pruebas de laboratorio y
preparación de lechadas.

19
Las pruebas que se realizan en el laboratorio tanto al cemento como a los materiales
que se utilizan para cementar son una parte esencial del proceso integral de la
cementación. Las pruebas inician en los donde se fabrican el cemento y los aditivos
para monitorear la calidad del producto; y continúan durante las etapas de diseño
de la lechada en los laboratorios de las compañías de servicios cuando se desarrolla
una formulación especifica que posea las características necesarias para realizar la
cementación en cuestión en las mejores condiciones de operación. La evaluación
es frecuentemente realizada a muestras de planta en el momento en que la mezcla
es preparada, o a muestras tomadas de los silos de almacenamiento cuando el
material es llevado a un operativamente estratégico.

Muestras de mezcla tanto secas como de lechada, pueden obtenerse en el proceso

de mezclado para una evaluación lo mismo en el laboratorio o en la localización del
pozo usando un laboratorio móvil. Las pruebas de laboratorio realizadas a muestras
de campo pueden usarse algunas veces como ayuda en investigaciones
posteriores a la realización de la operación.

2.1 Preparación de lechadas de diferentes densidades

Lechadas convencionales

En términos generales, dos tipos de lechadas se usan actualmente para la

cementación de pozos, a menos que haya otros requerimientos por la hidrostática.
El primer tipo es una lechada “neta” o “de cola” con densidades desde 15.5 lb/gal
(1860 kg/m3) hasta 16.5 lb/gal (1980 kg/m3), dependiendo del tipo de cemento y de
la BHST (temperatura estática de fondo de pozo), que se usa para anclar el casing
y continuar lo antes posible la perforación. Se emplean aditivos según los
requerimientos, para mejorar la reología y otras propiedades que mejoran el
aislamiento de las zonas productoras. El segundo tipo es una lechada de relleno
que tiene menos densidad y propiedades más pobres, la que, una vez fraguada,
desarrollará baja resistencia y alta porosidad que sin embargo alcanzan para
proteger y soportar el casing. Ambas lechadas, tanto la de cola como la de relleno,
se emplean para reducir el costo total de un pozo. Sin embargo existen casos en el

20
cual la presión de las formaciones a cementar se encuentra por debajo de lo normal,
donde cementar con mezclas convencionales implica gran riesgo de fractura
durante el bombeo. Una solución común es la cementación en etapas múltiples, que
tiene como principal objetivo la colocación de cemento en el anular, pero esto no
indica necesariamente lograr un buen aislamiento de las zonas productoras. Para
obtener resultados satisfactorios en una cementación primaria, es necesario que el
cemento desarrolle adecuadas propiedades mecánicas. Al respecto, la práctica de
décadas ha exagerado la importancia de la resistencia a la compresión y olvidado
que otras propiedades como las resistencias a la tensión y flexión y las propiedades
elásticas tienen mayor relevancia en la competencia del anillo de cemento.

Lechadas de baja densidad

Son Lechadas livianas y flexibles, que una vez fraguados, cumplen con los
requerimientos necesarios (resistencia a la compresión, flexión y tensión) para la
continuación de la perforación así como el aislamiento de zonas productoras de
hidrocarburos durante la vida productora del pozo. Todos los cementos sometidos
a confinamiento, con el tiempo van a alcanzar una resistencia más o menos
equivalente a la de la formación a su alrededor, independientemente del diseño
inicial de la lechada. Se sabe que a mayor resistencia a la compresión, mejor
resultaría la adhesión del cemento.

2.2 Medición de propiedades físicas de las lechadas

Densidad

Es uno de los factores más importantes para el diseño de la lechada de cemento,

básicamente nos define la relación agua-cemento.

En zonas en las cuales existe baja presión y perdida de circulación dentro del pozo
es probable que la presión hidrostática de la lechada sea muy grande y la formación
no pueda sustentarla, por esta razón, se necesita una lechada que sea liviana. Por
otra parte, en el pozo existen presiones de fondo muy grandes, para este tipo de

21
zonas se diseñan lechadas pesadas que acumulen una gran presión hidrostática,
para prevenir al pozo de surgencias (blow out).

Tiempo de bombeabilidad

Tiempo que una lechada requiere para alcanzar 70 unidades de consistencia,

Barden consistency (Bc), ya que sobre este valor la lechada deja de ser bombeable,
a medida que el panorama del pozo se torna más crítico, es decir, aumenta la
profundidad, la presión y la temperatura, es necesario incluir otros factores en los
diseños de la lechada, como es el tiempo de bombeo. El tiempo de bombeo se lo
puede ensayar sometiendo a la lechada de cemento a una prueba en el
consistometro.

Para una lechada lead (lechada de relleno), se toma en cuenta para su tiempo de
bombeo, una hora de pre-mezcla, dos horas de bombeo para colocar la lechada en
el anular, dos horas estáticas y de dos horas a dos horas y media como factor de
seguridad en caso de que exista algún inconveniente en la operación. En total se
tiene un tiempo de bombeo para la lechada lead de 7 horas a 7 horas y media.

Para una lechada tail (lechada de cola) se toma en cuenta el tiempo de bombeo de
la lechada, aproximadamente dos horas y como factor de seguridad de una hora a
hora y media. En total se tiene un tiempo de bombeo para la lechada tail de 3 horas
a 3 horas y media.

De esta prueba se obtiene una gráfica en la cual se aprecia el aumento de la

consistencia del cemento a medida que aumenta el tiempo de bombeo.

22
 Figura 1. Tiempo de bombeo vs. Consistencia (BJ services).

Resistencia a la compresión

Es la resistencia que ofrece un cemento a ser comprimido bajo diversos tipos de

fuerzas y se puede medir en libras por pulgada cuadrada (psi). La resistencia a la
compresión mínima para re-perforar debe ser de 500 psi.

Los ensayos para el análisis de la resistencia a la compresión, se rigen bajo normas

API. Un equipo especializado de analizador ultrasónico de cemento (UCA) muestra
el desarrollo de la resistencia a la compresión en función del tiempo de bombeo, la
resistencia a la compresión también puede ser calculada mediante un método
destructivo dando un valor más preciso, la resistencia a la compresión medida por
el método ultrasónico es menor que la medida por el método destructivo y su
diferencia varia en un valor del 5%. El método destructivo da un valor final de la
resistencia y el método ultrasónico da un valor de la resistencia a la compresión
durante todo el proceso de fragüe. La figura 2 muestra la gráfica de un reporte de
laboratorio de resistencia a la compresión por el método ultrasónico.

23
 Figura 2. Desarrollo de la resistencia a la compresión (BJ services).

Control de pérdida por filtrado

Una lechada con poca perdida de agua es aquella que presenta una pérdida de
agua de 100 cm³ en 30 minutos. La pérdida de fluido de las lechadas de cemento
debe ensayarse con la temperatura de circulación de fondo del pozo y a una presión
diferencial de 1000 psi. Siendo baja la pérdida de fluido, una lechada permanecerá
fluida mientras sea bombeada en el pozo, esta condición normalmente reduce las
presiones de bombeo que son necesarias para ubicar la lechada. A su vez, las
presiones de bombeo más bajas pueden reducir la perdida de circulación. Otro
beneficio es que el tiempo de espesamiento de la lechada se mantiene próximo al
valor diseñado debido a que las relaciones agua-cemento se conservan
prácticamente constantes.

Agua libre

El agua libre en los ensayos de laboratorio, es el agua que se acumula en la parte

superior que no e reaccionó de una columna de lechada de cemento cuando la
misma se deja en reposo y sin ser perturbada. El API ha establecido un 1.4% como
el valor máximo permitido de agua libre, medidos es una probeta de 250 ml de
capacidad después de permanecer en reposo durante 2 horas. En el caso de

24
realizar esta prueba para pozos desviados, se realiza de la misma forma pero
inclinando la probeta un ángulo de 45°.

Reología

Las pruebas de reología realizadas en el laboratorio determina las propiedades

aparentes del flujo como son: viscosidad plástica, punto de cedencia, propiedades
de fricción, fuerza de gel, etc. De una lechada de cemento con un viscosímetro.

2.3 Contaminación de lechadas de cemento

Así como añadimos compuestos deliberadamente a las lechadas de cemento en la

superficie, para mejorar las propiedades de la misma, la lechada de cemento al
entrar en contacto con el lodo de perforación puede ser contaminada, cuando se
bombea hacia el fondo del pozo. Los productos químicos del lodo pueden reaccionar
con el cemento para dar efectos secundarios no deseados. Algunos de estos se
muestran a continuación:

Tabla 2. Contaminantes de lechadas provenientes del lodo.

La mezcla del lodo con el cemento puede causar un agudo incremento en la

viscosidad. El mayor efecto de un fluido altamente viscoso en el espacio anular
es que se forman canales que no son fácilmente desplazados. Estos canales
evitan una buena cementación sobre las paredes del pozo y sobre las paredes

25
de la cañería. Para prevenir la contaminación del cemento por lodo un fluido
espaciador se bombea entre el lodo y la lechada de cemento.

26
 Capítulo 3
Operaciones de
cementación de pozos.

27
La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos
aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a través de
la sarta de revestimiento y situarlo en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro
externo del revestidor.

Entre los propósitos principales de la cementación se pueden mencionar los

siguientes:

• Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo.

• Aislar zonas de diferentes fluidos.

• Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las mismas por

el fluido de perforación o por los fluidos del pozo.

• Evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de tuberías.

• Reparar pozos por problemas de canalización de fluidos.

• Reparar fugas en el revestidor.

Una deficiente operación de cementación traería drásticas consecuencias; tales

como incremento de los costos, riesgo de pérdida del pozo, riesgos hacia el
ambiente, fuga de gases, grietas en la cuales haya fugas de agua y a la seguridad.

El principal propósito de una cementación de producción es que se pueda producir

un aislamiento efectivo para la vida del pozo, permitiendo que el petróleo o gas se
pueda producir de manera segura y económica, por este motivo es muy importante
que se realice un diseño de la lechada acorde a las propiedades de la formación,
así mismo, que se sigan las buenas prácticas de cementación y se empleen todas
las herramientas al alcance para que el trabajo sea exitoso; asegurando un buen
aislamiento por cada zona, y alargando la vida útil del pozo.

Los principales componentes del cemento son:

• Silicato Tricálcico (3CaO•SiO2).- Habitualmente conocido como C3S, es el

componente más abundante en la mayoría de los cementos y, además, el factor
principal para producir la resistencia temprana o inmediata (1 a 28 días) Reacciona

28
rápido con el agua, liberando calor y formando silicato de calcio hidratado (CSH).
Generalmente, los cementos de alta consistencia inmediata contienen en mayor
concentración este compuesto.

• Silicato Dicálcico (2CaO•SiO2).- Conocido como C2S, es un compuesto de

hidratación lenta para formar el mismo tipo de compuestos que el C3S (CSH), que
proporciona una ganancia gradual de resistencia; esto ocurre en un período largo:
después de 28 días.

• Aluminato Tricálcico (3C8O.Al2O3).- Se lo conoce también como C3A y tiene

influencia en el tiempo de bombeabilidad de la lechada. Es responsable de la
susceptibilidad al ataque químico de los sulfatos sobre los cementos. Esta
susceptibilidad se clasifica en moderada y alta resistencia al ataque químico,
cuando contienen este compuesto en un 8% y 3% respectivamente. Reacciona muy
rápido y libera mucho calor al hidratarse. Contribuye a resistencia a muy temprana
edad, pero poco a la resistencia final. Los cementos resistentes a sulfatos deben
limitar el contenido de este compuesto, lo que se logra añadiendo óxido férrico
transformándolo en C4AF.

• Aluminoferrita Tetracálcico (4Ca8O.Al2O3. Fe2O3).-También conocido como

C4AF, reacciona rápido con el agua, pero no produce mucho calor de hidratación y
resistencia a la compresión; influye en la reología del cemento, formación de geles,
y durabilidad.

3.1. Funciones de las cementaciones en tuberías

Las funciones de la cementación en tuberías son las siguientes:

• Sirve para afianzar la sarta y para protegerla contra el deterioro durante

subsiguientes trabajos de reacondicionamiento que se hagan en el pozo.

• Protege la sarta y las formaciones cubiertas: gasíferas, petroleras y/o acuíferas.

29
• Efectúa el aislamiento de las formaciones productivas y el confinamiento de
estratos acuíferos. Evita la migración de fluidos entre las formaciones. También
protege las formaciones contra derrumbes.

• Refuerza la sarta revestidora contra el aplastamiento que pueden imponerle

presiones externas.

• Refuerza la resistencia de la sarta a presiones de estallido.

• Protege la sarta contra la corrosión.

• Protege la sarta durante los trabajos de cañoneo.

3.2. Cementación primaria

La cementación primaria es el proceso que consiste en colocar cemento en el
espacio anular entre la tubería de revestimiento y la formación expuesta del agujero.
. Para alcanzar este objetivo, debe obtenerse un sello hidráulico entre la tubería y
el cemento, y entre el cemento y Las formaciones; mientras al mismo tiempo se
previenen canales de flujo en la columna de cemento. Este requerimiento hace de
la cementación primaria una de las operaciones mis importantes efectuadas en los
pozos. Sin un aislamiento adecuado en el intervalo de interés, el pozo tal vez jamás
alcance su máximo potencial de producción.
La cementación remedial para reparar una cementación primaria fallida puede
ocasionar un daño irreparable en la formación productora. Además de la pérdida de
reservas y gastos de producción bajos, el inicio de la producción (ingreso -
ganancia) se retrasa. Por otro lado pueden surgir problemas adicionales, como La
imposibilidad para confinar tratamientos de estimulación para la zona productora.
Existen varios factores que pueden contribuir a que se presenten fallas en la
cementación.

30
En La siguiente tabla se muestran algunas situaciones que pueden presentarse en
el periodo de desplazamiento que son generalmente asociadas con una
cementación deficiente.

Tabla 3. Factores que contribuyen a una cementación deficiente.

Varios factores determinan el éxito o el fracaso de una operación de cementación

primaria. Incluso una operación sencilla puede complicarse, por esto, la operación
debe ser apropiadamente planeada. En la siguiente tabla se muestran algunos de
los aspectos más importantes a considerar:

Tabla 4. Aspectos a considerar en la planeación de una cementación primaria.

Objetivos de la cementación primaria:

- Proporcionar aislamiento en zonas de interés durante la perforación

de pozos de aceite, gas y agua.

31
 - Soportar el peso de la propia tubería de revestimiento.
- Reducir el proceso corrosivo de la tubería de revestimiento con los
fluidos del pozo Y con los fluidos inyectados de estimulación.
- Evitar derrumbes de la pared del pozo en formaciones no
consolidadas.

Figura 3. Cementación primaria.

3.3 Cementación por etapas

Cementación de TR’s superficiales

La función principal de la cementación de estas tuberías es aislar formaciones no

consolidadas y evitar la contaminación de mantos acuíferos que se encuentren a
profundidades someras, mantener el agujero íntegro y evitar la probable migración
de aceite, agua o gas de alguna formación productora poco profunda; además de
permitir la continuación de la perforación.

Es importante señalar que se incluye en las tuberías de revestimiento superficiales

a la tubería conductora. Su función principal es la de permitir la circulación del fluido
de perforación hacia la superficie. Esta tubería de revestimiento puede cementarse
o hincarse, según lo permita el terreno. Los diámetros de las tuberías superficiales
van de 9 5/8" a 30".

32
En esta etapa, se instalan los preventores para el control del pozo. Uno de los
problemas que frecuentemente se encuentran en esta etapa es el bajo gradiente de
fractura, por lo que es de vital importancia tener un buen diseño de lechada con el
objetivo de prevenir una pérdida de circulación. Las bajas temperaturas de
formación prolongan los tiempos de fraguado del cemento; además, la irregularidad
del agujero debido a las condiciones de la formación dificulta la adecuada remoción
del Iodo.

Para la cementación de la tubería conductora, los requerimientos de la lechada de

cemento son mínimas, debido a la poca profundidad de asentamiento de esta sarta
(SO m en promedio). Deben cuidarse dos factores:

 El tiempo de bombeo debe ser suficiente para efectuar la preparación de la

lechada, bombearla dentro del pozo. Y realizar su desplazamiento con lodo
de manera que el cemento ocupe un intervalo en la parte inferior dentro de
la tubería conductora y todo el espacio anular hasta la superficie.
 El desarrollo de la resistencia a la compresión a las ocho horas debe ser de
por lo menos 105 kg/cm² (1.500 psi) a condiciones ambientales de presión.

Cuando se habla del tiempo mínimo para realizar la operación debe considerarse
una velocidad de mezclado de 0.5 - 0.75 ton/min, un tiempo de desplazamiento a
un gasto moderado de 4 a 5 b/min y un factor de seguridad de 1 hora.

Para perforar la sección del pozo donde se introducirá la tubería de revestimiento

superficial se emplean fluidos de control con densidades bajas, debido a que
durante la perforación se atraviesan zonas poco consolidadas. En la cementación
de esta tubería de revestimiento.se emplean generalmente dos lechadas de
cemento.

Una lechada extendida que cubra la mayor longitud de la tubería que se va a

cementar y tiene las siguientes características:

 La mayor densidad posible, dentro del rango adecuado para no fracturar las
formaciones. Se utilizan como aditivos los silicatos., que exhiben por
naturaleza baja gravedad específica alto requerimiento de agua, como: las

33
 puzolanas activadas, la esferilita, la caolinita, la perlita, las tierras
diatomáceas o, en su defecto. el meta-silicato de sodio anhidro que es un
agente extendedor de lechada empicado para disminuir la densidad.
 El diseño de esta lechada, se ajusta a un valor de filtrado. Para lograrlo, se
emplea un agente controlador de filtrado especial para lechadas extendidas,
combinado con un porcentaje bajo (0.2%) de un agente fluidizante que ayude
al agente de control de filtrado. Se deben dispersar las partículas sólidas para
poder tener una mejor distribución de estas en la lechada y cuidar que no se
origine asentamiento de sólidos ni liberación de agua. Se prefiere un valor de
filtrado Q₃ del orden ele 150 cm³, o menor, a la temperatura circulante de
fondo de pozo.
 Fluidez. Normalmente las lechadas extendidas empican una relación alta de
agua/cemento. Esto origina que la viscosidad tenga valores bajos y no
requieren la adición de mis agente fluidizante que el empleado
conjuntamente con el agente de control de filtrado.
 El tiempo de bombeo se controla usando un agente retardador de fraguado
para temperaturas bajas o moderadas, con un tiempo de bombeo equivalente
al tiempo mínimo necesario para preparar y bombear la lechada a una
velocidad de mezclado de 1 ton/min, más el tiempo de desplazamiento de la
lechada al espacio anular al gasto máximo permisible, más un factor de
seguridad de 1 hora; en los casos en donde este tiempo total sea mayor o
igual a 5.5 horas debido al volumen de cemento empleado, se debe efectuar
el trabajo con dos o más unidades cementadoras.
 El contenido de agua libre de la lechada deberá tener, invariablemente, un
valor de 0 cm³, debido a que la liberación de agua generalmente está
acompañada de precipitación de sólidos, lo que origina una inestabilidad en
la misma y por lo tanto, una cementación deficiente. Cuando sucede este
fenómeno con lechadas extendidas, se debe aumentar el porcentaje de
agente extendedor o cambiarlo por otro que tenga una mayor capacidad en
el manejo del agua libre.

34
  La resistencia a la compresión desarrollada por el cemento debe tener
valores superiores a los 35 kg/cm² (500 psi), en un tiempo de 12 horas a la
temperatura estática de fondo de pozo.

Una lechada de densidad normal que cubra de 300 a 400 m en el espacio anular a
partir de la zapata de la tubería de revestimiento.

Una lechada de densidad normal es aquella que emplea el requerimiento normal de

agua, este valor se obtiene al evaluar la lechada en un consistometro a presión y
temperatura atmosférica cuando se obtiene una consistencia de 11 Bc, en un tiempo
de 20 minutos.

El filtrado se mantiene en su valor recomendado mediante la utilización de un agente

de control para lechadas con densidad normal y un dispersante a una concentración
del orden de 0.2% por peso de cemento, para obtener una mejor distribución del
tamaño de la partícula y ayudar de control de filtrado a cumplir con su función.

Después de obtener el valor de filtrado deseado, se procede a mejorar la fluidez de

la lechada; se aumenta un poco el porcentaje del agente dispersante, de tal manera
que se reduzcan al máximo las pérdidas de presión por fricción durante el
desplazamiento en la tubería y el espacio anular. Es importante considerar, cuando
se pondera este parámetro, que de acuerdo con las investigaciones, la eficiencia
del desplazamiento se mejora cuando el cemento viaja en el espacio anular a una
velocidad mínima de 80 m/min y a medida que se incrementa esta velocidad, la
eficiencia aumenta. Con las características reológicas del fluido, a temperatura
circulante de fondo de pozo, se calcula el gasto, las pérdidas de presión por fricción
y la presión de fondo durante la cementación. Esta última debe vigilarse durante
toda la operación para que no exceda la presión de fractura de la formación.

El tiempo de bombeo se determina considerando el tiempo de mezclado y bombeo

del cemento, más el tiempo de desplazamiento al mayor gasto posible sin fracturar
la formación y un factor de seguridad máximo de una hora.

El valor de agua libre de la lechada debe de ser invariablemente de 0 cm³, por las
razones expuestas en la revisión de la tubería conductora.

35
El cemento fraguado debe desarrollar alta resistencia al esfuerzo compresivo a la
temperatura estática de fondo de pozo dentro de las primeras 12 horas después del
desplazamiento, debido a que sirve de amarre a la zapata.

Cementación de TR’s intermedias

Esta tubería cumple con la función de mantener la integridad del pozo y permite
continuar la perforación hasta alcanzar la profundidad programada. Su diámetro
varia de 6 5/8” a 13 3/8” y su profundidad de asentamiento de 300 a 4,600 m.
Normalmente es la sección de mayor longitud de las tuberías dentro del pozo y se
cementan hasta la superficie, por lo que los preventores se instalan en estas
tuberías para perforar las siguientes etapas. Estas sartas generalmente se emplean
para cubrir zonas débiles que pueden ser fracturadas con densidades mayores de
fluido de perforación, que son necesarias al profundizar el pozo, de esta forma se
evitan pérdidas de circulación. También aíslan zonas de presiones anormales. La
cementación se puede realizar con un solo diseño de lechada o con dos, si el pozo
y el gradiente de fractura lo requieren. El valor normal de filtrado Q₃ para este tipo
de cementaciones se encuentran en el rango de 100 – 150 cm³.

Durante la perforación del intervalo en donde se colocan las tuberías intermedias

se emplean fluidos de control de baja densidad, del orden de 1.40 gr/cm³, debido a
que se atraviesan zonas débiles poco consistentes.

Los procedimientos de diseño de la lechada son similares a los descritos para las
tuberías de revestimiento superficiales. Cuando las tuberías intermedias se
cementan a temperaturas estáticas de fondo de pozo superiores a 100 °C, el diseño
de las lechadas requiere la adición de harina sílica en una concentración
aproximada de 3S% por peso de cemento, para prevenir el efecto de regresión de
la resistencia al esfuerzo compresivo del cemento fraguado causado por la alta
temperatura.

36
Cementación de TR’s de explotación

Esta tubería sirve para aislar las formaciones productoras de hidrocarburos de la

invasión de fluidos indeseables. Es, también, el revestimiento protector de la sarta
de producción y otros equipos usados en el pozo. La cementación de esta sarta de
tubería es objeto de minuciosos estudios debido a la calidad exigida para
considerarse como una operación exitosa. El aislamiento eficiente de esta tubería
permite efectuar apropiadamente los tratamientos de estimulación necesarios para
manejar la producción del pozo.

En la mayoría de los pozos, la primera tubería de revestimiento de explotación tiene

un diámetro de 7 S/8, 7 o 6 S/8 pulgadas; y la segunda es una tubería corta que
puede ser de S ½, 4 ½ o bien de 3 ½ pulgadas de diámetro cuando se utiliza la
modalidad de tubing less.

3.4 Cementación de liner

En muchos de los casos resulta más económico colocar una tubería corta de
producción en vez de correr una TR de producción desde superficie.

En la industria existen tres tipos de liner que se utilizan de acuerdo a los

requerimientos en el pozo y son:

- Liner de asentamiento mecánico.

- Liner de asentamiento hidráulico.
- Liner expandible.

La figura 4 muestra el ensamblaje con sus componentes típicos de un liner.

37
 Figura 4. Componentes del liner.

3.5 Cementaciones especiales

Cementación forzada

La cementación forzada es el proceso mediante el cual se forza la lechada de

cemento a través de orificios o aberturas hacia el espacio anular entre la tubería de
revestimiento y la pared del pozo. Cuando la lechada se forza contra una formación
permeable, las partículas solidas se filtran sobre la superficie de la formación al
mismo tiempo que la fase acuosa entra a la matriz de la formación. Un diseño
apropiado de la cementación forzada tendrá como resultado un enjarre de cemento
que llenara las grietas entre la formación y la tubería de revestimiento. Una vez
fraguado, el enjarre forma un sólido casi impenetrable. En los casos donde la
lechada es colocada en un intervalo fracturado, los sólidos del cemento deben
formar un enjarre sobre las superficies de las fracturas y/o puentear la fractura.

La cementación forzada tiene varias aplicaciones tanto durante la perforación, como

en las etapas de terminación de pozos petroleros. Las más comunes son las
siguientes:

38
  Reparar una operación de cementación primaria con canales de lodo, o con
una altura insuficiente de la columna de cemento en el espacio anular.
 Eliminar la intrusión de agua de formaciones superiores, inferiores o aun
dentro de la misma zona productora de hidrocarburos.
 Reducir la relación gas/aceite (RGA) producida mediante el aislamiento de
zonas de gas adyacentes a los intervalos productores de aceite.
 Reparar fisuras en la tubería de revestimiento debidas a la corrosión.
 Abandonar un intervalo no productivo o agotado.
 Taponar zonas de un pozo inyector, cuando así lo requiera el programa de
inyección de agua.
 Sellar de agua.
 Evitar la migración de fluidos hacia una zona productora.

Tapones de cemento

La colocación de tapones de cemento en un pozo es una operación muy común en

la perforación de pozos. Un tapón de cemento involucra un volumen relativamente
pequeño de lechada de cemento colocado en agujero descubierto o tubería de
revestimiento con objetivos específicos.

Dentro de las aplicaciones de la colocación de tapones de cemento se encuentran:

 Servir como apoyo para el desvío de la trayectoria del pozo arriba de

una sección de tubería atrapada o para iniciar una perforación
direccional.

Durante las operaciones de perforación en un pozo direccional puede ser

difícil lograr el ángulo de desviación correcto cuando se perfora a través de
una formación suave o poco consolidada. Es práctica común colocar un
tapón de desvío a lo largo de la formación para lograr el curso deseado y
alcanzar el objetivo. También, en algunos casos cuando una operación de
“pesca” no ha podido realizarse con éxito, generando con ello costos no

39
 previstos, la única alternativa es colocar un tapón de cemento en el fondo del
pozo e iniciar el desvío de su trayectoria de esta sección.

Figura 5. Tapón de desvío.

 Taponar un pozo o algunos intervalos dentro del mismo

Para sellar intervalos específicos dentro de un pozo seco o agotado se

colocan varios tapones de cemento a diferentes profundidades, previniendo
con ello la migración de fluidos que pudieran contaminar los acuíferos. En
todos los países, donde se realiza la perforación de pozos petroleros, existen
disposiciones legales que regulan las condiciones en las que deben
abandonarse los pozos.

 Resolver problemas de perdida de circulación durante la fase de

perforación

Las pérdidas de fluido de perforación pueden detenerse colocando una

lechada de cemento adecuadamente diseñada a lo largo de la zona de
perdida. Aunque la lechada puede perderse dentro de la zona, esta irá
adquiriendo dureza y de esta forma puede evitar más perdidas. Puede
colocarse un tapón de cemento en la parte superior de la zona de pérdida,
para prevenir una posible fractura cuando se cementa una tubería de

40
 revestimiento. Normalmente se agregan aditivos para pérdida de circulación
a la lechada para asegurar el éxito de la operación en estas condiciones.

Figura 6. Tapón para pérdida de circulación.

 Tapones para pruebas de formación

Cuando se programa una prueba de formación, y bajo el intervalo de prueba

existe una formación suave o débil, o que pueda aportar fluidos no deseados,
se colocan tapones de cemento para aislar la formación a probar. Esto
permite evitar el fracturamiento de la zona débil.

3.6 Centralización de tuberías

Los centralizadores se instalan en la parte exterior de la tubería, se utilizan para

mantener separada la tubería de las paredes del pozo, contribuyen al deslizamiento
de la tubería dentro del pozo y nos proporciona una separación a lo largo de la zona
de interés que ayuda a evitar posibles canalizaciones.

Normalmente los centralizadores se ubican en cada tramo de tubería, los mismos

se colocarán cuando se esté atravesando zonas débiles o zonas de interés, es decir,
cuando necesitemos que el sello hidráulico sea completamente efectivo.

Algunos centralizadores poseen articulaciones para que su instalación se facilite,

estos centralizadores deben encajar holgadamente alrededor de la tubería para que

41
la cañería pueda rotarse durante el proceso de cementación. El centralizador debe
instalarse sobre una junta de unión con el objetivo de que sea deslizado y no
empujado mientras se introduce la tubería en el pozo.

En la figura 7 se observa la fotografía de un centralizador.

Figura 7. Centralizador.

42
Conclusión
Con este trabajo, concluimos en que, como lo dicen los textos, el proceso de
cementación es de vital importancia durante la perforación de pozos petroleros,
pues juega un papel crucial en el éxito o fracaso de un pozo. Este éxito o fracaso
tiene muchas repercusiones, positivas y negativas, respectivamente, ya que una
mala operación, va a repercutir en el tiempo de espera, el uso de materiales extra
para remediar los daños, etc. Y eso va a influir directamente en los costos de
operación, los cuales, actualmente se busca que sean lo más bajos posibles, para
incrementar los ingresos.

Este proceso resulta demasiado complejo y requiere de especial cuidado, tanto su

elaboración, como su aplicación ya en el proceso de perforación.

También observamos la importancia que tiene sobre las tuberías de revestimiento,

que en sí, es el soporte de estas, y de no funcionar de manera adecuada, se tendrán
las consecuencias antes mencionadas.

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 REFERENCIAS

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usados para cementar zonas productivas en pozos del bloque 15 operado
por PETROMAZONAS." Quito, Ecuador. Obtenido de
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Castillo, L. M. (2017). "Preparacion de una lechada de cemento." Obtenido de

Scribd: https://es.scribd.com/document/344221946/4-1-Preparacion-de-
Una-Lechada

CEDIP, G. (2014). "Ingeniería de cementaciones." Obtenido de Cedip:

http://www.cedip.edu.mx/tomos/tomo07.pdf

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México. Obtenido de:
http://132.248.9.34/ptb2005/01124/0341697/0341697.pdf

Santos, L. A. (2018). "Diseño de lechadas de cemento y operaciones de

cementación de pozos." Obtenido de Scribd:
https://es.scribd.com/document/329672536/DISENO-DE-LECHADAS-DE-
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Vilchez, S. (2012). "Funciones de las cementaciones en tuberías." D.F., México.

Obtenido de https://es.scribd.com/doc/102303031/4-FUNCIONES-DE-LAS-
CEMENTACIONES-DE-TUBERIAS

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