CALZADOS MANTARO-GRUPO 9 Version 3

TALLER DE CONSULTORIA
CALZADOS MANTARO
Taller de consultoria
Descripción breve
Análisis de situación general de la empresa, para así determinar ciertas opciones de mejora
para su propio beneficio
 Identificar las posibles situaciones de mejora dentro de la empresa

 Realizar un analisis general de la situacion de la empresa
3.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA DE CALZADO
La empresa “Calzados Mantaro” cuenta con más de 25 años de existencia en la industria

de nuestro país. La empresa actualmente produce una gama de calzados de diferentes
modelos, de los cuales se destacan los siguientes tipos de zapatos: el mocasín y el estilo
bota, lo cual le ha permitido una mayor cobertura de mercado en el valle del Mantaro. La
empresa cuenta con más de 30 trabajadores en planta, distribuidos en diferentes áreas de
producción.
La producción estimada es de 100 pares de zapatos diarios, utilizando el sistema en serie;

cuenta con 17 máquinas de coser, 4 máquinas troqueladoras, una máquina de termo
formado, una maquina montadora neumática de puntas, una maquina montadora
hidráulica de talones, 5 bancos de cardado y una maquina inyectora de suelas.
3.2. ASPECTOS LEGALES
NOMBRE INDUSTRIA PRODUCTORA DE CALZADOS

MANTARO E.I.R.L
RUC 20541382454
INICIO 01/10/2010
ESTADO ACTIVO
TIPO EMPRESA INDIVIDUAL DE RESP. LTDA CIIU 1520
DIRECCIÓN Pj. independencia nro. 226 referencia (con
Pról. puno cdra. 9 Cerrito Libertad)
DEPARTAMENTO Junín
PROVINCIA Huancayo
DISTRITO Huancayo
PAÍS Perú
3.3. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA
GERENTE GENERAL
GERENTE DE VENTAS CONTADOR GENERAL GERENTE DE

PRODUCCION
VENDEDORES AUXILIAR DE JEFE DE JEFE DE

NACIONALES E CONTABILIDAD PRODUCCION BODEGA
INTERNACIONALES
ENCARGADOS DE LAS
AREAS DE
PRODUCCION
Pudimos realizar la visita al establecimiento de CALZADOS MANTARO, en el cual obtuvios

una entrevista con la jefa de produccion, la señorita Estefany Espinoza Rojas, en la cual nos
hacia conocer los problemas actuales que se ve en la empresa.
Dentro de este ámbito podemos mencionar los siguientes puntos encontrados en las visitas
previas a la empresa:
 Cuello de botella en el área de corte de plantillas y partes fundamentales para la creación

de Calzados.
 No cuenta con un plano de evacuación en caso de emergencia.
 No tiene implementado señales de seguridad.
 No cuentan una matriz IPER “Identificación de peligro y evaluación de riesgos”
 No cuentan con un plano de planta que facilite la distribución de nuevas máquinas.
 Mala gestión de recursos humanos.
Según lo observado se puede identificar lo siguiente:
 Falta de espacio de trabajo

 Espacios reducidos para trasporte
 Exceso de personal en áreas innecesarias.
 Desorden
 Falta de personal calificado.
 Momentos de inactividad del personal.
Descripción Cargo Nombre Fecha Hora

Entrevista y Jefa de Estefany 05/09/2018 10:15
recorrido de producción Espinoza
planta. Rojas.
Entrevista Jefa de Estefany 13/09/2018 10.30
general de producción Espinoza
problemas y Rojas.
complicaciones
en el área de
trabajo
Entrevista con Costurera Anónimo 19/09/2018 10.30
trabajador del
área de
produccion.
CATALOGO http://www.calzadosmantaro.com/mobile/index.ht
EN LINEA ml
REDES https://www.facebook.com/calzadosmantaro/
SOCIALES
COSTO VARIABLE COSTOS FIJOS
Material Directo Costo(S/.) Mano Obra Costo(S/.)

indirecta
Cuero S/. 7,519.00 supervisor de taller S/. 4,000.00
Badana Llama mecanico de S/. 1,500.00
S/. 2,964.08
mantenimiento
Cambrelle S/. 151.68 S/. 5,500.00
Hilo N° 24 S/. 151.68
Cemento universal Gastos Generales Costo(S/.)
S/. 575.00
de Fabricación
Falsas S/. 206.98 Lubricantes S/. 60.00
Falsas S/. 52.14 Repuestos S/. 130.00
Ojalillos Depreciación (10 S/. 238.00
S/. 18.96
años)
Hebillas S/. 1,189.74 S/. 428.00
Clavitos de armado S/. 37.92
Tinte para filos S/. 23.00
Tinte Mórbido Gastos Costo(S/.)
S/. 619.36
Administrativos
Cera abrillantadora S/. 37.92 Secretaria S/. 900.00
Suelas casual S/. 1,529.30 Administrador S/. 2,500.00
Agujas S/. 23.70 Útiles de Oficina S/. 100.00
Lijas S/. 71.10 Agua y Teléfono S/. 800.00
Cajas S/. 505.60 Energía eléctrica S/. 180.00
Disolvente S/.
S/. 208.56
4,480.00
S/.
15,885.72
Costo Por
Mano Obra Directa docena (30 Gastos de ventas Costo(S/.)
doc) (S/.)
Corte S/. 300.00 Sueldo Vendedores S/. 1,500.00
(3)
Desbaste S/. 75.00 Promoción y S/. 500.00
Publicidad
Aparado S/. 750.00 Comisione a S/. 316.00
vendedores
Acabado S/. 240.00 S/. 2,316.00
S/. 1,365.00
3 ayudantes S/. 540.00
S/. 1,905.00
S/.
3,810.00
Gastos Generales de Fabricación Costo(S/.)
Energía eléctrica (80%) S/. 1,137.60
Costo de fabricacion S/.

55.93
Precio final S/.

64.88
Punto de equilibrio 407.76
S/.
Costos fijos totales 12,296.00
S/.
precio 64.88
S/.
Costos Variables unitario 34.72
El proceso para fabricar calzado no ha variado significativamente a lo largo del tiempo, la elaboración se
realiza con máquinas mecánicas y se trata de un proceso artesanal con participación muy reducida de
maquinaria ya que la elaboración del producto se realiza básicamente a mano con técnicas
rudimentarias.
Aunque hay varios tipos de calzado, como son el zapato deportivo, las sandalias, zapatillas, calzado de
gamuza u otros; el proceso de fabricación es básicamente el mismo.
La serie de procesos que sigue son:
 Almacenamiento demateriales
 Transporte al área del proceso
 Corte depiezas
 Unión depiezas
 Maquinado depiezas
 Ensuelado del cuero por proceso de pegado tradicional
 Acabado
 Pigmentado
 Acabado
 Empaquetado
 Almacenamiento
a. FORTALEZAS DEL PROCESO
 Diseño personalizado
 Capacitación contante del personal
b. DEBILIDADES DEL PROCESO
 Falta de implementación de áreas funcionales

 Insuficiente aplicación ergonómica en el área de trabajo
 Falta de implementación tecnología en los procesos
 Falta de una adecuada infraestructura
c. MOLDEADO DEL PROCESO DE FABRICACION DE CALZADO
2
d. DAP
3
e. DOP
4
INDICADORES Estado actual

MARKETING  Poca publicidad dentro de la región
 No hay nuevos diseños en calzados
 No abarcan nuevos clientes ni nuevos
mercados competitivos
PROVEEDORES  Retrasos o problemas con
proveedores.
SEGURIDAD  No cuentan con una gestión en
seguridad y salud en el trabajo,
ocasionando riesgos, incidentes,
accidentes y enfermedades
ocupacionales.
EMPLEABILIDAD  No cuenta con un adecuada gestión en
contrato de personal, ya que, muchos
de estos empleados solo trabajan por
periodos muy cortos dentro de la
empresa.
CALIDAD  Sus calzados son de buena calidad, sin
embargo no aprovechan la calidad
para producir nuevos modelos.
DISTRIBUIDORAS  Cuenta con una distribuidora
5
INDICADORES ESTRATEGIAS
MARKETING  Realizar estudio de mercado para
encontrar nuevos clientes y nuevos
mercados competitivos donde
abarcar.
 Realizar publicidad mediante afiches,
televisión, etc.
 Enfocarse en nuestros clientes
potenciales con nuevos diseños de
calidad.
PROVEEDORES  Realizar una nueva gestión de
proveedores para la materia prima e
insumos.
SEGURIDAD  Realizar una implementación en
seguridad y salud e el trabajo
EMPLEABILIDAD  Implementar una nueva gestión sobre
contratar personal y sus
requerimientos.
CALIDAD  Mantener la calidad de los calzados,
según los requerimientos de nuestros
clientes
 Enfocar en los nuevos diseños para la
atracción de estos
DISTRIBUIDORAS  Abarcar más distribuidoras para la
competencia con los mercados
potenciales dentro de la región.
causas frecuencia porcentaje porcentaje

acumulado
Espacio reducidos 9 12.86% 12.86%
Espacio de trabajo desordenado 8 11.43% 24.29%
Exceso de personal 9 12.86% 37.14%
Mala distribución 10 14.29% 51.43%
Trabajadores en procesos innecesarios 5 7.14% 58.57%
Personal no calificado para los procesos 4 5.71% 64.29%
Paradas constantes en los procesos 6 8.57% 72.86%
Falta de un plan de mantenimiento 10 14.29% 87.14%
Complejidad en manipulación de maquinaria 6 8.57% 95.71%
Accidentes e incidentes dentro de la planta 3 4.29% 100.00%
total 70 100.00%
6
FACTORES INTERNOS Fortalezas (F) Debilidades (D)

 La producción de  Distribución de planta sin
calzados Mantaro ha un estudio apropiado.
mantenido estándares  Contratos mal estipulados
de producción continua con los trabajadores
en los últimos años  Estudios de seguridad de
 Valor potencial en la la planta, no establecidos
industria de calzados  Poco marketing
de la región de
Huancayo
 Facilidad en
FACTORES EXTERNOS proporcionar materia
prima e insumos a la
planta.
Estrategias FO Estrategias DO
Oportunidades (O)  Utilizar la ventaja de  Para hacer frente a
 Mantener un producción constante mantener un estándar y
estándar de en los productos nuevos modelos de
calzados para las estándares, calzados; se debe realizar
personas de aumentando nuevos una reestructuración en su
clasificación A modelos para la planta, con un estudio
(adultos captación de nuevos adecuado y eficiente para
mayores) clientes. su mayor productividad en
 Nuevos modelos  Aprovechar el valor los calzados.
de calzados para potencial en la  Aumentar el marketing
jóvenes y industria de calzados enfocado a los nuevos
adultos. dentro de la región, la modelos y los clásicos de
 Abarcar todo el facilidad en siempre, para la captación
mercado del proporcionar material e de los clientes.
insumos para la
7
departamento de confección de los  Para evitar que el

Junín. calzados; y enfocarlo personal renuncie en
con nuevas estrategias plena producción, dejando
y nuevas en para los productos sin
responsabilidad a una previo aviso con
visión más competitiva anticipación; estipular bien
abarcando un nuevo el contrato del personal,
mercado, dirigido a las para evitar inconvenientes
personas del en la entrega tardía de los
departamento de productos.
Junín.  Para evitar accidentes,
incidentes y
enfermedades
ocupacionales;
implementar mediante un
estudio; la seguridad del
personal; y así poner en
marcha un plan para
abarcar un nuevo
mercado ya dentro del
departamento de Junín.
Estrategias FA Estrategias DA
 Mantener su valor  Dar prioridad a la
Amenazas (A) potencial en la seguridad de los
industria de calzados trabajadores, buscando un
 Nuevos fidelizando a los buen clima laborar.
competidores clientes nuevos.  Dar prioridad a un nuevo
 Competencia en  Mantener la fidelidad diseño de planta; para la
precios de los clientes nuevos mayor productividad y
y los ya fieles con la calidad del producto,
calidad del producto enfocado a los clientes
potenciales.
En la matriz ofrecemos tentativas soluciones a los problemas identificados en los 4 puntos de

análisis FODA, las estrategias fueron planteadas con relación a la entrevista realizada a la
encargada de turno en calzaos Mantaro; y observación del grupo investigador.
La etica y la moral dentro de una organización avece se ve dañada por ciertas situaciones
que son todo lo contrario a estas, vemos casos de corrupcion, acoso laboral, especulaion
financiera, incluso daños medioambientales atentando contra el bienestar de la sociedad,
ademas de eso internamente la explotacion al personal por parte de los altos jefes,
condicieones inadecuadas para el lugar de trabajo, etc infinitos casos que podrian ser raon
de evaluacion dentro de toda organización.
Con una simple observacion Calzados Mantaro, lleva una buena relacion con sus
colaboradores. Incluso ellos mismos reconocen cada vez mas la importancia de incorporar
practicas eticas dentro de la empresa como metodo de mejora en la reputacion de esta.
8
15.1. DILEMAS ETICOS

 Sobornos solicitados por jefes de compras: Donde el área logistica es involucrada
directamente.
 Sobornos solicitados por funcionarios públicos (algunos de los términos usados
para referirse a estos pagos fueron: coima, engrase, bonificación y comisión): es
lo que se ve generalmente en temas legales ya sea permisos de las altas
instituciones.
 Robos al interior de la empresa: se podria ver desde pequeñas cosas hasta
material e insumos de produccion.
 Repartición de inventarios escasos: si no se tiene una buena gestion y
distribucion de inventario podria suceder el robo de esta. Para eso debemos
determinar una mejora en el area.
 Problemas de honestidad: para esto se debe evaluar el comportamiento del
colaborador y la relacion que lleva con sus superiores dentro de la empresa.
 Acoso laboral y sexual: Actuar de manera que el trabajador sienta que se están
vulnerando sus derechos y que se le está dando un mal trato solo reducirá la
productividad en la organización
 Productos y servicios que perjudican a la sociedad: evaluaremos cuan perjudicial
podrian ser los productos de la empresa para la sociedad y el medio ambientE.
9
15.2. MODELO DE GESTION
16.1. ANÁLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
El área principal de la fábrica se encuentra en una superficie de 406 m² y cuenta

con diferentes secciones:
16.1.1. SECCIÓN DE MATERIA PRIMA
En la sección de materia prima se almacenan los lotes de insumos para la

fabricación del calzado y de esta forma se lleva un control de la cantidad de
pedidos y cantidad de material que deberá trabajarse por día para evitar el
afloramiento de microorganismo.
La materia prima que se utiliza en el proceso de fabricación de calzado es la
10 siguiente: suelas, piel, sintéticos, cajas de cartón, esponjas simples, esponjas

de hule termoplástico, esponja micro celular, material de PVC, etiquetas,

acetona, pegamentos con sustancias no tóxicas y biodegradables, cintas,
pinturas, mantas, hilo, plantillas, candelas de cera. Los insumos naturales
utilizados son:
 Piel de res, de la cual se extrae la escoria (cuero del zapato)

 Piel de marrano, para obtener los forros y plantillas
 Telas de algodón
16.1.2. SECCIÓN DE CORTE
En esta sección se efectúa el corte de los insumos a utilizar como: Las pieles,
mantas, esponjas simples, esponjas de hules termoplásticos, esponjas micro
celulares y materiales de PVC.
16.1.3. SECCIÓN DE DESBASTE
En esta sección es donde se desarrolla el proceso más minucioso de la

elaboración del calzado, contando con los siguientes pasos:
DESBASTE: El proceso de desbaste consiste en desgastar la parte

revés de la piel para poder empalmar las piezas
16.1.4. SECCIÓN DE MONTADO
CONFORMADO DE TALÓN: En esta sección se pegan las piezas del

talón con pegamento látex.
ENGOMADO DE CORTE Y EMPLANTILLADO: En este proceso se

engrapan las plantillas y se colocan pegamentos en la orilla del corte (parte
entre plantilla y piel de la estructura formal del calzado), es la única área de todo
el proceso en el que se emplea el clásico pegamento de zapatero.
MONTADO DE PUNTA: En este proceso se calienta el plástico que lleva

la punta del calzado para dar forma de la horma.
MONTURA DE LADOS Y TALÓN DE CORTE: En es te proceso el

11
operario monta el calzado a la suela y lo moldea con sus manos para pegar las
piezas.
PLANCHADO: En este proceso se planchan las arrugas de las

monturas o uniones con una máquina eléctrica.
CARDADO: Este procedimiento consiste en lijar la piel para retirar los
pigmentos que le quedan al calzado.
16.1.5. SECCIÓN DE ACABADO
LIMPIEZA: Con un paño se limpia el zapato de todo vestigio de polo y

suciedad que pueda contener.
BRILLO: Se aplica cera de abeja para dar el lustre característico al

cuero.
16.1.6. SECCIÓN DE EMPAQUE
Este es el último paso en la producción de calzado consistente en colocar las

cintas al calzado, el sobre plantilla y se empaca en cajas de acuerdo con la
numeración y estilo para su posterior envío a bodega de producto terminado.
La fábrica de CALZADOS MANTARO, utiliza el sistema de producción estándar
para la industria de su categoría y, por lo tanto, es confiable su utilización como
ejemplo de aplicación.
16.2. SALUD OCUPACIONAL
De acuerdo al análisis de procesos observamos que los operarios dentro de la

empresa se ven expuestos a diversas situaciones que son perjudiciales para
su salud, si bien no es de manera grave, con el tiempo esta puede empeorar si
no se toman precauciones en el caso.
16.2.1. EXPOSICION A COMPUESTO QUIMICO
La producción de calzado produce aproximadamente 23.3 kg de CO2, el estudio

se analizó desde el ciclo de producción, donde el 58% corresponde a la
fabricación de los componentes, el 16% al envasado, el 11% al montaje y el 6%
a la distribución. (1)
Según el departamento del medio ambiente de INESCOP, manifiesta que:
12 Existen diversas técnicas que permiten mitigar el Efecto de Gases Invernaderos,

siendo el más resaltante el CO2Shoe, la cual le permite cuantificar las

cantidades de carbono que emite las empresas de calzados. Esta técnica se
basa con la ley 40/2010, de 29 de diciembre, de almacenamiento geológico de
dióxido de carbono, por medio del programa se realiza el reemplazo de equipos
y materiales para poder mitigar dichos efectos contaminantes.
16.2.2. EMISION GASEOSA
La putrefacción de olores presentes en el ambiente de la empresa es elevada

debido a la de pegamentos tóxicos en la sección de montado.
Así mismo se visualizó que la empresa cuenta con poca ventilación que por
normativa se debe contar con ambientes abiertos para evitar daños patológicos
en los operarios y la por ende se debe modificar la sección para evitar
contaminación.
16.2.3. RESIDUOS SOLIDOS
CUERO: En la empresa Mantaro se tiene un 78% de residuos de materiales,

como el cuero, este tipo de material esta compuesto de cromo, sulfuros, cloruros,
y sulfatos, es almacenado hasta lograr cantidades que después son trasladados
por un segregado de basura hacia un relleno sanitario.
El problema ambiental de mayor realce se origina cuando los elementos son

llevados en disposiciones finales no controlados, provocando que estos pueden
filtrarse en el suelo y llegar a zonas acuáticas produciendo contaminantes en
fuentes hibridases.
POLICLORURO DE VINILO: La empresa Mantaro genera un 28% de PCV (el

policloruro de vinilo), genera una mayor cantidad de desprendimiento de
producto toxico en toda etapa de utilización, algunos materiales de PVC
contienen aproximadamente 60% de aditivos (plomo, cadmio, etc), cuando esto
es quemado forman sustancias extemedamente toxicas tanto para el medio
ambiente y los seres vivos.
COMPUESTO ORGÁNICO VOLÁTIL: La empresa genera residuos de

contenedores con restos de tintas, adhesivos, disolventes, aceites, entre otros,
los cuales son dispuestos en rellenos sanitarios y con el pasar del tiempo se
volatiza su contenido por el agua generando daños
13
Según la Secretaria de Medio Ambiente y Recurso Naturales (Semarnat), trata

de desarrollar la política ambiental, en conservar los ecosistemas de la
legislación ambiental, y preservar las aguas nacionales.
16.2.4. RUIDO
En la empresa, existen diferentes áreas de producción que generan ruidos, los

cuales son:
 DESBASTE: En la empresa el operario que ejecuta el desbastado,

emplea una máquina eléctrica que produce un ruido de 50 decibeles,
lo cual es considerado tolerante al oído humano.
 ESTAMPADO: En la máquina utilizada en este proceso no produce
ruido, debido a que es eléctrica y sólo genera calor sobre una cinta
plástica que es tocada por una numeradora.
 PREPARADO: En este proceso no se emplea maquinaria ya que
solamente se utiliza pegamento sintético, sin embargo, el mismo
operario coloca los ojetes a las piezas de calzado con una máquina
eléctrica que genera un pequeño golpe de aproximadamente 40
decibeles tolerables al oído humano.
 PESPUNTE: En esta actividad las piezas se pegan con pegamento por
medio de una máquina que genera un ruido no mayor de 40 decibeles.
 REMACHADO: La máquina que se emplea en este proceso es
neumática y produce un golpe seco que traspasa el cuero con el
remache, que al abrirse queda fijo.
 FLAMEADO: En este proceso el operario emplea candelas de cera, que
se consideran elementos de menor riesgo para los incendios por
explosión, fugas o descuidos humanos, además, se evita trabajar con
la flama azul de los quemadores de gas propano que tienen el
inconveniente de producir calor excesivo que puede generar otro tipo
de reacciones químicas con los elementos que se puedan encontrar en
el ambiente de trabajo.
En donde cada emisión de ruido de banda amplia que genera la fábrica
(70-90 decibeles) es tolerable para el ser humano, con un tiempo de
exposición de 8 horas. (1)
14
TABLA DE EXPOSICION AL RUIDO
Tiempo de exposición Nivel de sonido(decibeles)

por día (horas)
7 8
8 8
90
6 9
4 2
9
3 5
9
7
16.2.5. DESECHOS LIQUIDOS
En la industria de calzado los trabajadores están expuestos a adhesivos, bases de

pintura, desengrasadores y limpiadores. Los adhesivos son utilizados
principalmente cuando se fija el piso a la falsa o plantilla de armado; los
desengrasadores y limpiadores se emplean para eliminar impurezas o como
tratamiento superficial de elastómeros y polímeros; las bases de pintura y otros
productos químicos se usan como maquillaje de calzado para darles el acabado
fino.
Es importante mencionar que otro de los productos químicos a los cuales están
expuestos los trabajadores de las fábricas de calzado son los halogenantes. La
halogenación es un tratamiento superficial utilizado en la industria de calzado
mediante el cual se crea una estructura superficial que hace compatible los
elastómeros con los adhesivos. Está compuesto principalmente por un una
sustancia clorada y un disolvente orgánico
16.2.6. GASES EMITIDOS
En las áreas que se manejan solventes y pegamentos que generan emanación de

gases se provee a los trabajadores de mascarillas y equipo necesario
16.2.7. EMISION DE POLVO
La emisión de polvo en la empresa Mantaro se considera mínima ya que no a los

10 gr/m3
15
LIMITE PERMISIBLE
SUSTANCIA
PONDERADO gr/m3
Cuarzo 8
Cristobalita 4
Tridimita 4
Polvo no
clasificado 80
total
Polvo no
clasificado
20
fracción
respirable
Fuente: Decreto supremo NUM. 594, de 199, DEL MINISTERIO DE SALUD
16.2.8. OLORES
Cuando se utiliza pegamento dentro del proceso, este es de tipo látex que no
produce ningún olor toxico para el operario, se quita fácilmente de la piel y no se
utiliza productos químicos o solventes para retirar los residuos
16.2.9. SOCIAL
La perturbación del tránsito ocasionado por actividades de la empresa

en sus áreas de estacionamiento, carga y descarga de productos es
mínima y el único punto para ingreso y salida de las instalaciones es
controlada por un solo agente de seguridad, con lo cual se evita el cruce
de circulaciones y principalmente se logra un mejor control sobre la
materia prima que ingresa y sobre el producto terminado que sale de
la fábrica, cuenta con área de estacionamiento para visitas, haciendo
de esta manera un uso óptimo de la circulación vehicular.
16
16.3. ENFERMEDADES Y FORMAS DE CONTROL

ENFERMEDAD DESCRIPCION FORMAS DE CONTROL
PARALISIS Clínicamente, es un
DEL síndrome producido  Debe proporcionarse una
ZAPATERO por inhibición buena ventilación general y una
funcional o lesión de
ventilación de escapes en el
la moto neurona
punto de origen de los vapores,
inferior del sistema
motor voluntario con el fin de mantener las
tracto piramidal. concentraciones muy por
debajo de los niveles máximos
permisibles. Si se observan
INTOXICACIÓN Han producido dichos niveles, también
POR anemia y,
disminuirá el riesgo de
DISOLVENTES eventualmente.
incendio.
AROMATICOS
 Hay que proporcionar buenas
SINDROME DE Se adquiere en los instalaciones de aseo e higiene
LA MANO puestos con la y fomentar la higiene personal
MUERTA elevada exposición a  Muchas de las máquinas
vibraciones como producen un ruido
puede ser el
considerable, que debe
rebatido, clavado de
eliminarse en su origen o
tacones, etc., es
decir, en tareas atenuarse mediante medidas
repetitivas que van de control del ruido.
unidas a la  Es conveniente realizar
exposición continua reconocimientos médicos
de vibraciones. previos al empleo, para
determinar la aptitud, evaluar la
DERMATITIS Se produce a causa capacidad de trabajo y detectar
de algunos de los posibles enfermedades
abrillantadores, contagiosas o procesos que
tintes colorantes y pudieran verse agravados por
colas de poli el tipo de trabajo a realizar.
cloropreno. También es conveniente
realizar reconocimientos
médicos periódicos,
especialmente de los
trabajadores que empleen
sustancias tóxicas.
 Deben proporcionarse los
equipos de protección
personal adecuados: tapones,
cartucheras, etc.
17
16.4. PROBLEMAS MEDIOAMBIENTALES
16.4.1. EFECTOS ADVERSOS PARA LA CALIDAD DE LOS RECURSOS NATURALES
Según el estudio del Instituto Tecnológico del Calzado especifico que, de todo el
dióxido de carbono producido, el 58 % corresponden a la fabricación de los
componentes, el 16% al envasado de fabricación, el 11% al montaje y
acabado y solo el 6% a la distribución del producto final. (2) Como se sabe, no
es posible generalizar los resultados de estos efectos o consecuencias en
todas las empresas; sin embargo, muchas de ellas dedicadas a la producción
de calzado no son específicamente famosas por el respeto en aspectos
ecológicos o sociales.
16.4.2. EFECTOS ADVERSOS SOBRE LOS ECOSISTEMAS O ALTERACIÓN DE LOS

PROCESOS ECOLÓGICOS ESENCIALES
Según los datos otorgados por la CO2Shoe, las empresas de calzado emiten
aproximadamente 23.3kg de CO2 en todo el planeta provocando el efecto de
gases invernaderos. Según Greenpeace, las grandes fincas donde se cría el
ganado vacuno del cual se extrae la piel, los terrenos empleados son
generalmente producto de la deforestación siendo uno de los problemas
ambientales que acechan al planeta, teniendo como aproximado 205
millones de vacuno, provocando un desequilibrio ecológico.
Lo primero que se hace es la tala y luego se quema la selva para abrir pasto
para la ganadería Según la Ley de protección y mejoramiento del medio
ambiento, en el artículo 8; manifiesta que:
“El suelo, subsuelo y límites de aguas nacionales no podrán servir de
reservorio de desperdicios contaminantes del medio ambiente o radiactivo” (1),
lo cual no se cumple debido a que en la empresa ciertas sustancias como el poli
cloruró de vinilo es llevado a un rellenado sanitario, llamado el edén, generando
daños al rio Mantaro.
Para la ponderación se conversó con los trabajadores y se le planteo las diferentes

causas encontradas en la evaluación para lo cual se le pidió que evalúa con un
puntaje del 1 al 10.
ITEM PERSONAL N° ITEM POND. (1-10)

1 ¿por qué no tiene identificado los riesgos ? 6
A. ¿Por qué no 2 ¿ Por qué desconoce los criterios de evaluación? 3
cuenta con un
mapa de riesgo? 3 ¿Por qué desconoce el impacto económico ? 4
4 ¿ Por qué desconoce los criterios de evaluación? 3
5 ¿ porque el personal sienta la falta de reconocimiento ? 4
B. ¿Por qué e 6 ¿ porque tiene otras oportunidades de trabajo ? 5
personal renuncia
? 7 ¿ Por qué no hay posibilidad de crecimiento ? 2
8 ¿Por qué no se sienten apreciados? 5
9 ¿Por qué cambian de proveedores ? 4
C. ¿Por qué los
pedidos se ¿Por qué no realizan un planificación de entrega de
10 3
entregan a productos?
destiempo? ¿Por qué existe un mal control por variación de
11 7
materiales rápida e invariable?
12 ¿Por qué no realiza un seguimiento ? 3
¿Por qué no cuenta con una correcta distribucion de
D. ¿Porque el 13 6
planta ?
producto final
¿Por qué no tiene un espacio disponible según
retorna al área del 14 4
necesidad ?
primer proceso?
¿Por qué no flujograma que permita que los procesos
15 4
de den continuamente y sin tropiezos ?
16 ¿Por qué no se realiza una distribución por proceso ?

3
¿Por qué existe un cuello de botella en el área de corte
E. ¿Por qué existe 17
? 5
déficit en el área
de producción de ¿Por qué no pueden implementar una máquina de
18
la empresa corte ? 4
calzados Mantaro 19 ¿Por hay un exceso de rotación del personal ?
? 4
Como podemos observar las causas más resaltantes dentro de la empresa, son el mal
control por variación de materiales rápida e invariable. Así mismo consideraremos la
falta de una correcta distribución de planta ,un mapeo de riesgo y cuello de botella en el
área de corte.
19
PREGUNTA 1: ¿Por qué no tiene identificado los riesgos?
Solución 1
 La medida a tomar para identificar los riesgos de la empresa calzados

Mantaro seria; evaluar la planta, cada proceso de fabricación, personal
capacitado, área administrativa y área de almacén; identificando los peligros
que se yacen dentro de dichas áreas.
 Siguiendo con la evaluación recurrirá a la realización de un mapa de riesgos,
una matriz de ponderación y evaluación de riesgos.
Solución 2
 La identificación de riesgos de la empresa es muy importante en diversos

puntos del proceso, ya que al no contar con dicho requerimiento; los gastos
de la empresa se ven elevados, baja productividad y accidentes consecutivos;
perjudicando a la empresa misma y a sus colaboradores.
 Para poder llevar a cabo la identificación de riesgos de la empresa, esta
tendrá que requerir a préstamo financiero de aproximadamente s/ 5 000.00,
esta inversión servirá para poder contratar un experto en seguridad,
beneficiando a la empresa con un trabajo responsable y con mínimo riesgo,
aumentando la productividad en la empresa; recuperando la inversión en 8
meses aproximadamente.
 Con la contratación de un experto en seguridad se verán beneficiadas; ya que
los accidentes se reducirán y eso ayudara a la empresa para seguir con su
crecimiento.
Solución 3
 La medida a tomar para identificar riesgos, una de las propuestas de solución

sería implementar el sistema de seguridad y salud ocupacional para el
beneficio de la empresa.
20
PREGUNTA 2: ¿Por qué existe un mal control por variación de materiales rápida
e invariable?
Solución 1
 Al contar con un sistema para gestionar tu inventario se encuentra con dos

agentes importantes de decisión que son: la clasificación del inventario y la
confiabilidad en los registros, es decir, es tan importante saber qué cantidad de
existencia como el tener bien identificados cada uno de los productos que
manejan la empresa.
 La mejor forma de que la empresa lleve un mejor control de sus materiales y

productos, para que sus pedidos se entreguen a tiempo será poner un
supervisor en esa área con una lista de los materiales listos para el proceso
y con un informe sobre los materiales que se encuentran en proceso,
supervisando también los producto terminados y listos para la entrega del
producto, evitando así un retraso en los pedidos y una mala reputación.
 Dicho supervisor será capacitado para llevar el cargo con responsabilidad y

obtener una mayor eficiencia en las entregas del producto hacia los
compradores.
Solución 2
 Contratar personal calificado y establecer un contrato determinado para el

personal con fecha establecida de un tiempo de 3 meses como mínimo para
aceptar renuncias, ya que uno de los motivos de retraso en materiales y
entrega de productos es las renuncias recurrentes del personal en la
empresa.
 Realizar una evaluación de proveedores para tener información sobre los
posibles proveedores a contratar sin fallas ni retrasos de envío; ya que otro
motivo de retraso en envío del producto es el cambio de proveedores
recurrentemente; por cancelaciones o malos acuerdos; beneficiando a la
empresa con una mayor productividad y eficacia.
21
Solución 3
 Establecer una mejor gestión dentro del área recursos humanos y logística
para obtener una mejor eficiencia y productividad en los procesos de control
de materiales y entrega de productos finales.
PREGUNTA 3: ¿Por qué no cuenta con una correcta distribución de planta?
Solución 1
 La medida a tomar para una correcta distribución de planta de la empresa
calzados Mantaro seria; evaluar los procesos que tiene, dimensiones de la
planta, y maquinaria; siguiendo así con un estudio de distribución de planta,
llevándonos a obtener una correcta distribución y mejorando la productividad
y eficiencia dentro de los procesos establecidos, ayudándonos a crecer como
empresa.
Solución 2
 La correcta distribución de planta de la empresa es muy importante para los
procesos que se tiene, ya que al no contar con una adecuada distribución se
perjudica con retornos de productos hacia el primer proceso; obteniendo una
menor eficiencia en los procesos.
 Para poder llevar a cabo la correcta distribución de planta de la empresa, esta
tendrá que requerir al contrato de un experto en distribución de planta,
aumentando la productividad y eficacia en la empresa; invirtiendo con un
capital de s/ 1 500.00, recuperando la inversión dentro de 3 meses.
Solución 3
 La medida a tomar para una correcta distribución de planta sería implementar

un estudio sobre una buena distribución de planta ayudándonos de un
flujograma que permita que los procesos se den continuamente y sin
tropiezos.
22
PREGUNTA 4: ¿Por qué existe un cuello de botella en el área del corte?
Solución 1
 Implementar una máquina de corte para realizar la actividad sin que
disminuya o afecte al proceso de producción de calzados Mantaro
 Estableciendo un interés administrativo, estando al tanto de todo el proceso
de producción y de las posibles fallas que puedan generarse con el fin de
mitigar los daños; ya que, si estos no muestran interés, difícilmente se podrá
cumplir con los tiempos establecidos, perdiendo dinero y sobre todo el
prestigio ganado
Solución 2
 Contratar personal adecuado para este proceso, capacitarlo; así evitar estos
cuellos de botella.
 Al contar con un personal idóneo y preparado hará que el proceso de
producción avance de manera compacta; ya que al tener un trabajador que
no conoce el proceso o es ineficiente puede causar pérdidas económicas en
la empresa e incluso humana.
Solución 3
 Un proceso de producción requiere de insumos y maquinas que estén en
buenas condiciones; por lo tanto; es necesario que se lleve a cabo el
inventario correcto para reconocer que implementos presenta fallas con el fin
de evitar que el proceso se retrase y con ello aumente el costo.
Solución 4
 Realizar una investigación sobre el tipo de cuello de botella que tiene:

1) Cuellos de botella tangibles: son aquellos que interfieren y
reducen el rendimiento del sistema debido a limitaciones físicas.
Los cuellos de botella tangibles se dividen en:
 Activos: los que pueden influir en el rendimiento de una línea de

producción por sus propias acciones y decisiones. Por ejemplo,
los trabajadores.
23
 Pasivos: los que no tienen la capacidad de afectar el rendimiento

de la línea de producción por sí mismos, con decisión propia. Por
ejemplo, la maquinaria.
2) Cuellos de botella intangibles: son aquellos que interfieren y

reducen el rendimiento del sistema en mayor escala. Obstaculizan
el proceso de producción bien sea por errores de diseño o por
lentitud de su propio funcionamiento.
Una vez identificado el tipo de cuello de botella que tenga, en este caso de la
empresa calzados Mantaro seria por tangible activo; ya que intervienen los
propios trabajadores. Por lo tanto, se requiere invertir en nuevos recursos.
 Ssolicitar a la empresa la inversión de nuevos recursos; por lo general,

equipos más modernos y personal mejor entrenado y capacitado ayudan a
mejorar la fluidez de los procesos.
 Si el problema no se logra resolver en primera instancia, una buena alternativa
consiste en adaptar el resto del proceso al ritmo de la fase que presenta el
cuello de botella mientras se encuentra una mejor solución.
Se desarrolló un análisis de BENCHMARKING ofreciéndonos un comparativo

internacional y una sucinta visión de casos de éxito en la solución de problemas
similares.
a. Benchmarking Interno:
Al ver cada área de la empresa, se pudo notar que el área que tiene
mejores resultados es el área de ventas o la gestión de ventas, esto
debido a la dedicación de los dueños al captar clientes, el enfoque en
esta área ha sido de vital importancia para la organización debido a que
gracias a ella la empresa ha logrado permanecer y asentarse en el
mercado de manera sólida. La misma dedicación debería darse a áreas
también importantes como producción, ya que esta abastece al área de
ventas, debería tenerse claro cuáles son los procesos para controlarlos
y documentarlos.
24
El área de almacenamiento de MP (cueros) y productos terminados se

debería de distribuir de una forma adecuada y ordenada, ya que esto
puede generar demora y confusiones para la selección adecuada de MP
(cueros) y la correcta distribución del producto terminados, por lo tanto,
puede generar insatisfacción en nuestros clientes.
b. Benchmarking Competitivo:
Al comparar las empresas del mismo rubro en nuestra ciudad, estas

empresas tienen una mejor distribución de la planta, esto se debe al
espacio con el que cuentan. También están ubicadas en lugares
estratégicos, casi céntricos, esto para la mejor llegada de la materia
prima y distribución de los productos terminados. Estas empresas en su
mayoría tienen definidos sus procesos. poseen documentación de estos
para el mejor control de la producción.
En la empresa si bien no es muy factible una nueva asignación de planta.

tanto en espacios o localización. se pueden mejorar la distribución que
se tiene de esta, eliminar todo lo innecesario. Se puede empezar
definiendo cuales son las actividades que siguen luego de cada proceso,
mapear y definir los procesos, para establecer procedimientos,
optimizando la productividad de la planta.
Además, al tener todo estandarizado se puede ofrecer un precio

sostenible y competitivo a los clientes en los nuevos mercados que la
empresa quiere incursionar, por otro lado, fortalecería mucho más los
mercados norteños, ya que los productos serían de mayor calidad.
c. Benchmarking Funcional:
Un referente a nivel mundial es NIKE debido a su constante innovación

al realizar sus productos, contando ahora con una app que permite al
usuario explayarse y diseñar su próximo calzado, generando un
marketing sostenible; Nike tiene un proceso de fabricación bastante
ordenado, parametrado o definido. Lo que le permite ser líder en calidad
y costo de transformación. Tomaríamos su ejemplo como modelo para
25
la innovación completa de la empresa, diseñar con el cliente sus futuros

productos o chompas, también que logrando obtener su atención y cubrir
sus expectativas de sobremanera, fidelizándolos y haciéndolos parte del
proceso de producción. Uno de los puntos a implementar más urgentes
sería la definición de los procesos, los parámetros de medición para
saber si la producción se mantiene dentro de control; cuanto se está
utilizando en el proceso de transformación, y cuanta es la ganancia real
por producto o lote de productos.
No obstante, la empresa debería de considerar como método de

producción el pronóstico de potencial del mercado para que pueda
programar la producción de forma adecuada y así satisfacer a sus
clientes, ya que se podrá medir el stock de MP y productos terminados.
26
Al implementar el Mapa de Riesgo se puede observar en la siguiente tabla que se

tiene una tasa interna de retorno algo baja por el motivo que al implementar el Mapa
de Riesgo s emitigara con el problema en general, además que el valor actual neto
de la inversión, demoraría en ver los resultados.
Periodo 2018 Periodo 2018
10 11 12 1 2
Flujo Neto Efectivo Proyectado -700 0 300 450 650 TIR 24%
Tasa VAN
10% S/ 329,98
12% S/ 272,55
14% S/ 219,43 TIR
16% S/ 170,23
S/400.00
18% S/ 124,60
S/300.00
20% S/ 82,21
S/200.00
22% S/ 42,79
S/100.00
24% S/ 6,06
S/-
26% -S/ 28,19
-S/100.00 0 2 4 6 8 10 12 14 16
28% -S/ 60,17
-S/200.00
30% -S/ 90,08
-S/300.00
32% -S/ 118,07
34% -S/ 144,30
36% -S/ 168,91
38% -S/ 192,02
27
Para lograr obtener estos beneficios para tu empresa es importante que cuentes
con una herramienta que te brinde el apoyo para gestionar los inventarios de la
manera más eficiente, así mismo, dentro de la empresa se deben establecer
mejores prácticas en la planeación y ejecución de todo el proceso y sobre todo
que exista constante revisión y seguimiento.
10 11 12 1 2
Flujo Neto Efectivo Proyectado -1000 0 450 500 600 TIR

15%
Tasa VAN
10% S/ 225,42
12% S/ 182,35
14% S/ 142,39 TIR
16% S/ 105,25 S/250.00
18% S/ 70,70 S/200.00
20% S/ 38,50 S/150.00
22% S/ 8,46 S/100.00
24% -S/ 19,61 S/50.00
S/-
26% -S/ 45,87
-S/50.00 0 5 10 15 20
28% -S/ 70,47
-S/100.00
30% -S/ 93,54
-S/150.00
32% -S/ 115,20 -S/200.00
34% -S/ 135,55
36% -S/ 154,71
38% -S/ 172,75
28
Al implementar la Herramienta SLP , Se puede observar en la siguiente tabla que se

tiene una tasa interna de retorno algo baja por el motivo que al implementar el Metodo
SLP, se estaria desplazando, además que el valor actual neto de la inversión.

10 11 12 1 2
Flujo Neto Efectivo
-1000 0 450 500 600
Proyectado
TIR 15%
Tasa VAN
10% S/ 157,37
12% S/ 95,94
14% S/ 38,99
TIR
16% -S/ 13,87
18% -S/ 63,03 S/200.00
20% -S/ 108,80 S/100.00

22% -S/ 151,47 S/-
24% -S/ 191,31 0 2 4 6 8 10 12 14 16
-S/100.00
26% -S/ 228,55
28% -S/ 263,41 -S/200.00
30% -S/ 296,07 -S/300.00

32% -S/ 326,71 -S/400.00
34% -S/ 355,49
-S/500.00
36% -S/ 382,55
38% -S/ 408,01
29
Después de un análisis, se determino realizarar la metodologia para la

identificacion de peligros y evaluacion de riesgos.
 Seleccionar el ambito
 Recopilar informacion
 Identificacion de peligros
 Evaluacion de riesgos
 Elaboracion del Mapa
Para la elaboracion del Mapa de Riesgo software para realizar el mapa de Riesgo
integrado al IPERC, pero ahora la decisión recae en que software apoyarnos
para este objetivo. Para ello realizaremos una evaluación del software para la
simulación de la implementación de MAPA DE RIESGO.
Primero realizamos como grupo un análisis de los softwares más comerciales y

usados en el mercado, teniendo los siguientes:
SOFTWARE
Auto CAD Visio
software de diseño asistido por
computadora utilizado para dibujo  Gestiona una base de datos de
2D y modelado 3D. Actualmente entidades geométricas (puntos, líneas,
Descripción es desarrollado y comercializado (puntos, líneas, arcos,)
por la empresa Autodesk.  Procesa imágenes de tipo vectorial.

30
Simplifica y comunica información  Modelar flujo de trabajo de SharePoint.

compleja con diagramas de datos  Garantizar la coherencia y la estructura
vinculados creados con unos lógica del esquema de la función de
pocos clics. Visio facilita la validación de diagrama.
creación de diagramas y permite  Para diagramas grandes y complejos,
trabajar de forma visual, tanto si MS Visio le ayudará clara distribución de
Funciones quieres capturar rápidamente un funciones de subprocesos y Envases.
diagrama de flujo que surgió a  Proporciona una librería de modelos
raíz de una lluvia de ideas en una grandes, que sirven para dibujar
pizarra, asignar una red de TI, diagramas de red, gráficos de gobierno
crear un organigrama, descentralizado en la empresa, los
documentar un proceso diagramas de arquitectura, diagramas de
empresarial o dibujar un plano ingeniería
Despues de realizar el analisis correspondiende se procedio a la elecicion del software

a usar para realizar el plano ,logrando asi la eleccion de Aplicativo Visio ,debido a su
gran practicidad.
Después de un análisis, se llegó a la conclusión que la implementación de un software

para el control de inventarios es factible, pero ahora la decisión recae en que software
apoyarnos para este objetivo. Para ello realizaremos una evaluación del software para
control de inventarios existentes en el mercado y uno factible que se adecue a la
empresa.
Primero realizamos como grupo un análisis de los softwares más comerciales y usados
en el mercado, teniendo los siguientes:
Tabla 1: Evaluación de Softwares comerciales.
DESCRIPCIÓN FUNCIONES
INVGATE acrónimo de Sencillo  Registro de ventas

Control de Productos, es un pequeño  Registro de compras
programa, sencillo, práctico y
 Registro de productos
funcional, diseñado para llevar un
adecuado control del inventario.  Reporte de existencias
Incorpora funciones para el registro  Lista de precios
INVGATE de productos, ventas y compras,  Tarjeta de productos
impresión de diversos reportes y
varias otras de utilidad como la  Resumen de ingresos
31
posibilidad de realizar copias de

seguridad, y personalizar algunos
aspectos operativos.
 Escanea código de barras
para añadir nuevos artículos
 Agrupa artículos en
categorías para organizar las
existencias
 Añade nota, direcciones URL
y fotografías a las
Inventoria está diseñado para ser lo descripciones de los
más intuitivo posible, por lo que artículos
después de una instalación rápida,  Establece unidades de venta
podrá utilizar sus procesos de para artículos vendidos por
peso o paquete
INVENTORIA inventario en solo minutos.  Importa el inventario actual
con un archivo.
 Se integra con otros
programas empresariales
para mantener datos del
inventario en todos los
aspectos de su empresa
 Compras
Alegra es un sistema para la gestión  Ventas
de inventarios. Permite registrar las  Cuentas por cobrar
ALEGRA compras y ventas, las cuentas por  Cuentas por pagar
 Cotizaciones
cobrar y las cuentas por pagar, para
 Órdenes de compra
obtener diversos y útiles reportes.
Después de analizar y conocer mejor los softwares se pasó a cuantificar los

criterios para la elección por parte de los integrantes del equipo de trabajo.
En análisis del cuadro se mira un estudio basado a la importancia de

características que se necesita específicamente en la planta de Trial y las
características que ofrece el software, con una ponderación del 1 al 10 ,el puntaje
requerido se obtiene que el programa Inventoria es el más factible para la
empresa Trial.
32
El costo por no tener una óptima distribución puede llegar a ser muy elevado, ya
que cada metro de espacio puede significar un ahorro o un gasto para la empresa.
El hecho de tener una adecuada distribución que cubra la necesidad de la empresa

en esos momentos, implica grandes ahorros y disminución en pérdidas de tiempo
y dinero. Se puede llegar a reducir notablemente el tiempo de manejo de
materiales, lo cual conlleva aumentos en el volumen de producción, así como una
mayor seguridad y satisfacción en la zona de trabajo, también ayuda
considerablemente a tener una adecuada reacción ante los posibles cambios.
Para ello el metodo a usar en la PLANECION SISTEMATICA DE LA

DISTRIBUCION DE PLANTA ,en vista que e suna forma organizada para realizar
la planeación de una distribución con una serie de procedimientos y símbolos
convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas
involucradas en la planeación.
La implementación de un Mapa de Riesgo en el área de producción, requiere de

un proceso detallado por cada sistema a implementar para se siguió un conjunto
de pasos.
El software Inventoria es un sistema de Inventarios que está diseñado para ser lo

más intuitivo posible, por lo que después de una instalación rápida, podrá utilizar sus
procesos de inventario en solo minutos. Este software fue elegido por el grupo
porque se adecuaba a nuestro problema y a la forma de cómo queremos
solucionarlo. Los beneficios que presentan son:
 Escanea código de barras para añadir nuevos artículos.

 Agrupa artículos en categorías para organizar las existencias
 Añade nota, direcciones URL y fotografías a las descripciones de los
artículos
 Establece unidades de venta para artículos vendidos por peso o paquete
33
 Importa el inventario actual con un archivo.

 Se integra con otros programas empresariales para mantener datos del
inventario en todos los aspectos de su empresa
Las ventajas según los procesos dentro de almacén están definidos por:
 Pedido y recepción
 Informes de inventario
 Control de artículos
 Administración de ubicaciones y usuarios
25.1. PROCEDIMIENTOS:
Determinar la existencia física de menajeria y artículos de propiedad de la
Empresa Trial que se encuentren almacenados en los diferentes Almacenes o
Depósitos.
TOMA DE INVNETARIOS FISICOS
La Gerencia General dispondrá la oportunidad en que deba realizarse el

Inventario General, que de preferencia deberá ejecutarse en el último día
de cada mes,tambien establecido fijará el cronograma de inventario para
todos los almacenes que cuenta la empresa.
PREPARACION DE INVENTARIOS
La gerencia General dará la ejecución del inventario con indicación de

la fecha, hora y lugar, así como las demás instrucciones que se
consideren necesarias y procedera a:
 Preparar los almacenes para la toma de inventario poniendo especial

énfasis en el orden y limpieza.
 Designar al personal que deberá atender al equipo de inventario.
 Adoptarár las acciones pertinentes para contar con medios
adecuados para la realización eficiente del inventario.
La gerencia General, teniendo en cuenta la planificación efectuada sobre los

inventarios a realizarse dispondrá:
 Designará al jefe de Almacén como apoyo del personal de toma de

inventarios.
 El gerente general cursará con la anticipación pertinente, un
memorándum de nombramiento y notificación al jefe de almacén con
34
la finalidad de que este se encuentre listo para efectuar la labor

requerida.
 El jefe de almacén verificará que el proceso mecanizado de
información del almacén a su cargo, se encuentre debidamente al día,
lo que permitirá verificar la existencia de los ítems de almacén según
registros.
EJECUCION DEL INVENTARIO
 En el día, lugar y hora señalados se reunirán el jefe de almacén

con el personal de toma de inventarios.
 El jefe de Inventario dará las instrucciones necesarias sobre el
movimiento de almacén al almacenero con el objeto de poder
efectuar la labor sin ningún tipo de complicaciones.
 El personal inventariador procederá a ubicarse en los stands o
zonas asignadas procediendo el conteo de los materiales de
acuerdo a lo indicado en el instructivo recibido.
 El inventario será al “ barrer “ y se realizará por parejas, donde
uno contará y otro apuntará en las hojas de trabajo en filas
debidamente ordenadas consignando los nombres de los
inventariadores y la fecha en cada una de las hojas. El proceso
de anotación deberá contener el código del ítem, la cantidad
encontrada y el código de ubicación de ser el caso.
 Una vez concluida la labor de conteo de los materiales el personal
inventariador suscribirá todas las hojas de trabajo.
 Al finalizar el proceso de inventario físico el equipo de
inventariadores pasara esos datos a un software para poder tener
mayor control.
APLIACACION DEL SOFTWARE:
Funcionalidades del software:
 Añadir nuevo artículo considerando todos los artículos que se
obtuvieron en el proceso de inventariado físico. Rellenar cada uno
de los ítems, según sea la descripción.
 Importar la cantidad de stock que está entrando en almacén
 Generar un informe detallado del stock
 Se generará el informe completo y detallado
35
 Obtener data del escáner e importar al sistema, se usa el

programa Excel como ayuda.
Gráfico 5: Artículos existentes según inventario físico
Gráfico 6: Informe de inventario
36
26.1. Análisis de productos-cantidades:

Debemos conocer cuáles van a ser las materias primas a procesar y los
productos y subproductos a fabricar, así como sus cantidades y volúmenes. Es
muy importante tener en cuenta las fluctuaciones estacionales.
26.2. Definición del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso):

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas
secuencialmente.
37
27. Tabla de relaciones:
Cálculo de superficies y definición de necesidades de máquinas e instalaciones.

Para abordar el cálculo de superficies hemos de conocer e inventariar cuales van
a ser los equipos, maquinaria e instalaciones que van a implementar el proceso,
así como todos los servicios anexos, departamentos y oficinas. De entre todos los
métodos para calcular el espacio podemos mencionar los siguientes:
38
28. Determinación de los espacios por extrapolación:

Se basaría en el estudio y análisis de espacios dedicados a la misma actividad en
otras fábricas ya existentes y extrapolarlos al diseño que estamos ejecutando.
Cuanta más experiencia acumule el técnico proyectista más fácil y exacta es la
extrapolación. Es adecuado cuando necesitamos elaborar un proyecto con rapidez,
o cuando no disponemos de la suficiente información para abordar un método de
cálculo preciso.
29. Utilización de las normas de espacio:
Existen normas estándar de espacio preestablecidas que me van a determinar las
necesidades de espacio. Estas normas se han establecido para unas determinadas
circunstancias, por lo que debemos analizar si nos encontramos en condiciones de
aplicarlas en nuestro caso o si por el contrario deberíamos adaptarlas a nuestras
circunstancias. Norma de Espacio aplicable para determinar la superficie mínima
por máquina:
39

CALZADOS MANTARO-GRUPO 9 Version 3

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TALLER DE CONSULTORIA

 Identificar las posibles situaciones de mejora dentro de la empresa

3.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA DE CALZADO

La empresa “Calzados Mantaro” cuenta con más de 25 años de existencia en la industria

La producción estimada es de 100 pares de zapatos diarios, utilizando el sistema en serie;

3.2. ASPECTOS LEGALES

NOMBRE INDUSTRIA PRODUCTORA DE CALZADOS

3.3. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

GERENTE DE VENTAS CONTADOR GENERAL GERENTE DE

VENDEDORES AUXILIAR DE JEFE DE JEFE DE

Pudimos realizar la visita al establecimiento de CALZADOS MANTARO, en el cual obtuvios

 Cuello de botella en el área de corte de plantillas y partes fundamentales para la creación

Según lo observado se puede identificar lo siguiente:

 Falta de espacio de trabajo

Descripción Cargo Nombre Fecha Hora

COSTO VARIABLE COSTOS FIJOS

Material Directo Costo(S/.) Mano Obra Costo(S/.)

Gastos Generales de Fabricación Costo(S/.)

Energía eléctrica (80%) S/. 1,137.60

Costo de fabricacion S/.

Precio final S/.

Punto de equilibrio 407.76

La serie de procesos que sigue son:

a. FORTALEZAS DEL PROCESO

b. DEBILIDADES DEL PROCESO

 Falta de implementación de áreas funcionales

c. MOLDEADO DEL PROCESO DE FABRICACION DE CALZADO

INDICADORES Estado actual

causas frecuencia porcentaje porcentaje

FACTORES INTERNOS Fortalezas (F) Debilidades (D)

departamento de confección de los  Para evitar que el

En la matriz ofrecemos tentativas soluciones a los problemas identificados en los 4 puntos de

15.1. DILEMAS ETICOS

15.2. MODELO DE GESTION

16.1. ANÁLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

El área principal de la fábrica se encuentra en una superficie de 406 m² y cuenta

En la sección de materia prima se almacenan los lotes de insumos para la

10 siguiente: suelas, piel, sintéticos, cajas de cartón, esponjas simples, esponjas

de hule termoplástico, esponja micro celular, material de PVC, etiquetas,

 Piel de res, de la cual se extrae la escoria (cuero del zapato)

16.1.2. SECCIÓN DE CORTE

16.1.3. SECCIÓN DE DESBASTE

En esta sección es donde se desarrolla el proceso más minucioso de la

DESBASTE: El proceso de desbaste consiste en desgastar la parte

16.1.4. SECCIÓN DE MONTADO

CONFORMADO DE TALÓN: En esta sección se pegan las piezas del

ENGOMADO DE CORTE Y EMPLANTILLADO: En este proceso se

MONTADO DE PUNTA: En este proceso se calienta el plástico que lleva

MONTURA DE LADOS Y TALÓN DE CORTE: En es te proceso el

PLANCHADO: En este proceso se planchan las arrugas de las

16.1.5. SECCIÓN DE ACABADO

LIMPIEZA: Con un paño se limpia el zapato de todo vestigio de polo y

BRILLO: Se aplica cera de abeja para dar el lustre característico al

16.1.6. SECCIÓN DE EMPAQUE

Este es el último paso en la producción de calzado consistente en colocar las

16.2. SALUD OCUPACIONAL

De acuerdo al análisis de procesos observamos que los operarios dentro de la

16.2.1. EXPOSICION A COMPUESTO QUIMICO

La producción de calzado produce aproximadamente 23.3 kg de CO2, el estudio

12 Existen diversas técnicas que permiten mitigar el Efecto de Gases Invernaderos,

siendo el más resaltante el CO2Shoe, la cual le permite cuantificar las

16.2.2. EMISION GASEOSA

La putrefacción de olores presentes en el ambiente de la empresa es elevada