Estad

Propuesta de optimización para el proceso de elaboración del calzado deportivo
para dama ref. Valeria para la empresa Calzamark s.a.s
Ascanio Valenzuela Angie
Calderón Oyola Diana
Gelves Díaz Yessica Julieth
González Tarazona Mary Yurley
Universidad Francisco De Paula Santander
Facultad De Ingeniería
Ingeniería Industrial
San José de Cúcuta
2018
2
Propuesta de optimización para el proceso de elaboración del calzado deportivo

para dama ref. Valeria para la empresa Calzamark s.a.s
Ascanio Valenzuela Angie 1192964
Calderón Oyola Diana 1192020
Gelves Díaz Yessica Julieth 1191904
González Tarazona Mary Yurley 1191971
Dirigido a
Fanny Yurley Villamizar
Ingeniera industrial
Universidad Francisco De Paula Santander
Facultad De Ingeniería
Ingeniería Industrial
San José de Cúcuta
2018
3
CONTENIDO
1. Introducción ........................................................................................................................... 7
2. Objetivos ................................................................................................................................ 8
2.1 Objetivo general............................................................................................................. 8
2.2 Objetivos específicos. .................................................................................................... 8
3. Resumen ejecutivo ................................................................................................................. 9
4. Información general de la empresa y del proceso............................................................... 10
4.1 Tipo de actividad .......................................................................................................... 10
4.2 Historia ......................................................................................................................... 11
4.3 Misión .......................................................................................................................... 12
4.4 Visión............................................................................................................................ 12
4.5 Políticas de calidad....................................................................................................... 12
4.6 Valores corporativos .................................................................................................... 12
4.7 Objetivos organizacionales .......................................................................................... 13
4.8 Organigrama general ................................................................................................... 14
4.9 Organigrama detallado del área de estudio ................................................................ 15
5. Líneas de productos ............................................................................................................. 16
6. Escogencia del producto ...................................................................................................... 17
6.1 Descripción del proceso del calzado ............................................................................ 18
6.2 Descripción detallada del proceso del calzado (ref. Valeria) ....................................... 18
7. Formulación del problema ................................................................................................... 21
7.1 Estado A ....................................................................................................................... 21
7.2 Estado B ....................................................................................................................... 21
8. Criterios de selección ........................................................................................................... 22
8.1. Lista de chequeo .................................................................................................................. 22
9. Análisis del problema ........................................................................................................... 26
10. Búsqueda De Alternativas ................................................................................................ 28
11. DIAGRAMA DE PROCESO: ANÁLISIS DEL PRODUCTO - ESTADO A ................................... 35
12. DIAGRAMAS DE FLUJO DEL PROCESO .............................................................................. 49
13. DIAGRAMAS MAQUINA-HOMBRE ................................................................................... 52
14. ESTUDIO DE TIEMPOS ...................................................................................................... 54
4
15. COSTOS DE LA PROPUESTA .............................................................................................. 66

16. EVALUACION DE ALTERNATIVAS Y ESCOGENCIA DE LA SOLUCION ................................. 67
17. CONCLUSIONES ................................................................................................................ 68
5
TABLA DE GRAFICOS
PAGINA
FIGURA 1. Organigrama de CALZAMARK SAS. 14
FIGURA 2. Organigrama detallado del área de estudio 15
FIGURA 3. Calzado Valeria 16
FIGURA 4. Calzado Camila 16
FIGURA 5. Calzado Valeria #2 17
FIGURA 6. Lista de chequeo 22
FIGURA 7. Diagrama de Pareto 26
FIGURA 8. Diagrama causa-efecto 27
FIGURA 9. Diagrama de Pert 28
FIGURA 10. Diagrama de procesos – área de corte y troquelado 29
FIGURA 11. Diagrama de procesos – área de armado 29
FIGURA 12. Diagrama de procesos – área guarnición 30
FIGURA 13. Diagrama de procesos – área de lengüeta 31
FIGURA 14. Diagrama de procesos – área de montado 32
FIGURA 15. Diagrama de procesos – área de limpieza y acabado 34
FIGURA 16. Diagrama de proceso - recorrido 35
FIGURA 17. Plano de la empresa recorrido (Actual) 39
FIGURA 18. Diagrama de proceso – recorrido Propuesto 40
FIGURA 19. Plano de la empresa recorrido (Propuesto) 43
FIGURA 20. Diagrama de procesos- análisis del producto 44

6
FIGURA 21. Diagrama Bimanual 45
FIGURA 22. Diagrama de flujo- análisis del proceso productivo 49
FIGURA 23. Diagrama máquina-hombre (Troqueladora) 52
FIGURA 24. Diagrama máquina-hombre (Cortadora laser) 52
FIGURA 25. Diagrama máquina-hombre (Termofijadora) 53
FIGURA 26. Diagrama máquina-hombre (Repujadora) 53
FIGURA 27. Estudio de tiempos-área de corte y troquelado 54
FIGURA 28. Estudio de tiempos-área de armado 55
FIGURA 29. Estudio de tiempos-área de Guarnición 56
FIGURA 30. Estudio de tiempos-área de montado 57
FIGURA 31. Estudio de tiempos-área de lengüeta 58
FIGURA 32. Estudio de tiempos-área de limpieza y acabado 59
FIGURA 33. Tabla balanceo de línea 60
FIGURA 34. Diagrama balanceo de línea 62
FIGURA 35. COSTOS DE LA PROPUESTA 66

7
1. Introducción
El sector del calzado constituye una industria muy diversificada que abarca una gran
variedad de materiales (tela, plástico, caucho y cuero) y productos. Desde el principio
del período llamado Revolución Industrial, la industria del calzado empieza a
consolidarse con el empleo de mano de obra, la numeración del calzado y el montaje de
industrias destinadas a la fabricación de calzados. La industria del calzado no se inició
de la misma forma en todo el mundo. Unos países, dado su desarrollo interior, fueron
más aventajados que otros en crear los procesos industriales que, al principio, convivían
con la actividad artesanal.
Industria Calzamark s.a.s es una mediana empresa que aspira a generar más empleo y así
convertirse en grande empresa, su meta es entregar 400.000 pares de zapatos, para esto
se debe aprovechar la máxima capacidad instalada de la planta, la optimización de los
recursos y mejoramiento de la productividad.
Este proyecto busca analizar el proceso de producción del calzado deportivo para dama
referencia “Valeria” para así identificar un problema en la línea de métodos y tiempos,
al que se le dará alternativas de mejora para aumentar la producción por unidad de
tiempo o disminuir el costo por unidad de producción.

8
2. Objetivos
2.1 Objetivo general.
Realizar un estudio de métodos y tiempos en el proceso de fabricación del calzado
deportivo para dama ref. Valeria en la empresa CALZAMARK S.A.S.
2.2 Objetivos específicos.
 Analizar el proceso de producción de calzado deportivo para dama ref.
Valeria enfocado en la línea de métodos y tiempos.
 Elaborar el estudio de métodos aplicando herramientas de ingeniería de
métodos.
 Determinar los tiempos estándar del proceso de fabricación del calzado.
 Proponer una mejora al proceso y un análisis de costos.

9
3. Resumen ejecutivo
La compañía de calzado CALZAMARK S.A.S se dedica a la producción y
comercialización de calzado deportivo para dama con unos altos estándares de calidad,
dicha empresa es una organización en constante cambio mejorando cada día su producto
y servicio al cliente de esta manera se pretende lograr la alta competitividad de la
organización optimizando e innovando sus recursos del capital humano, tecnológico y
económico.
De tal forma la empresa dirige sus estrategias a optimizar la producción siguiendo
una adecuada organización y control, contribuyendo así al fortalecimiento estructural
como también brindando una producción más eficiente y eficaz.
Industria Calzamark s.a.s ofrece a sus clientas seguridad en cada paso dado, por la
suavidad del calzado, ya que está diseñado para que el pie no sufra daños o molestias,
concientizando a las damas de usar un calzado que no sólo tape el pie, o que lo usen por
moda, sino por su comodidad; el calzado deportivo tiene la ventaja de que es un zapato
formal, que no es estrictamente para deportes, si no que se puede usar para muchas
ocasiones.
Calzamark complace a las clientas en sus gustos, ya que cuenta con 2 tipos de
suelas, además tiene diferentes combinaciones de colores que satisfacen las preferencias
de cada mujer y cuenta con tallas desde la 35 hasta la 40.

10
4. Información general de la empresa y del proceso
4.1 Tipo de actividad
INDUSTRIAS CALZAMARK es una empresa de tipo industrial que se encarga de
las actividades del diseño, fabricación, distribución, comercialización y venta de calzado
deportivo para dama.
La empresa se clasifica según:
 Su actividad: sector secundario
 Su tamaño: mediana empresa
 Su capital de conformación privada
 Su ámbito de actividad: local
 Su ámbito jurídico: sociedad por asociaciones simplificadas.

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4.2 Historia
Tres grandes empresas de calzado de Norte de Santander: Madrid, Calzamark y
masanti, unieron sus esfuerzos para crear una de las fábricas de calzado más importantes
de norte de Santander.
José Alexander silva monterrey, uno de los voceros de este proyecto conjunto,
dirigió el recorrido por la fábrica enseñando la tecnología de punta que utiliza para la
planta industrial automatizada.
La meta de este grupo empresarial, es mejorar los procesos de automatización de la
fábrica, y posicionarlos como la mejor marca de calzado de la región con el objetivo de
exportar y llegar a mercados de Suramérica y Centroamérica, en donde hay
adelantadas.
Lo más importante de esta apuesta empresarial es la generación de empleo, que
inicialmente será de 150 personas, pero la idea es llegar en ocho meses a 450 personas
por turno de trabajo, serán tres líneas de producción trabajando al tiempo.
Al final, la meta de nuestras empresas aliadas (Madrid, Calzamark y masanti), será
entregar mensualmente más de 400.000 pares de zapatos. Su compromiso es mejorar los
procesos y aprovechar la máxima capacidad instalada de la planta con el fin de
beneficiar a la región norte santandereana ofreciendo el mejor producto de calzado y
generando empleo a la región.

12
4.3 Misión
Elaboramos y comercializamos calzado utilizando tecnologías de punta, para
alcanzar excelentes estándares de calidad y los mejores precios de venta en el mercado
buscando la satisfacción de nuestros clientes, a través de un proceso de mejoramiento
continuo que nos llevara a alcanzar el éxito.
4.4 Visión
Ser una empresa líder reconocida por su innovación, calidad y precios altamente
competitivos, logrando posicionamiento en el mercado nacional e internacional,
buscando siempre el crecimiento empresarial y el desarrollo social de nuestro entorno.
4.5 Políticas de calidad
Ofrecer a nuestros clientes un calzado de moda, diseño y confort, que satisfaga las
necesidades y expectativas de nuestros clientes, cuenta con proveedores calificados, alta
tecnología e información confiable, con el objetivo de que el producto cumpla con sus
necesidades y expectativas de: comodidad, calidad, durabilidad y seguridad, esto
contando con materiales de la más alta calidad y con un personal altamente calificado.
4.6 Valores corporativos
Lealtad: debemos cuidad que no se debiliten nuestras relaciones de trabajo siendo
fieles y cuidando nuestra organización.
Honestidad: nuestro compromiso debe ser socialmente responsable mostrando
respeto, imparcialidad, sinceridad y apego a las normas de la compañía.

13
Respeto: Acoplarse a las normas establecidas, buscando el bien común sin ofender
a nadie o que sienta afectada su integridad.
Colaboración: El logro de nuestros objetivos requiere que todos los integrantes de
la organización participemos haciendo contribuciones de manera individual y en equipo
para la realización y mejora de los procesos.
Compromiso con el cliente: La empresa orientara la acción hacia el cliente,
satisfaciendo sus necesidades y expectativas, ofreciéndole un producto de excelente
calidad.
4.7 Objetivos organizacionales
 Posicionar nuestra marca dentro del segmento líder del mercado.
 Incorporar permanentemente nuevas tecnologías en los procesos
productivos.
 Desarrollar y capacitar a nuestro personal en todas las áreas, potenciando los
valores de profesionalismo, calidad y servicio.
 Crear asociaciones con los mejores proveedores y clientes del mercado para
proporcionar valor agregado a los servicios y productos que
comercialicemos.
 Respetar al medio ambiente a través de un desarrollo sostenible en todas las
etapas involucradas en el proceso productivo.
 es la ingesta de alimentos por parte de los organismos para conseguir los
nutrientes necesarios así con esto obtener las energías y lograr un desarrollo
equilibrado.
14
4.8 Organigrama general
Figura 1. Organigrama general de industrias Calzamark s.a.s., tomado de la
empresa calzamark s.a.s

15
4.9 Organigrama detallado del área de estudio
GERENTE DE
PRODUCCION
LIMPIEZA Y
CORTADO TERMOFIJACION GUARNICION MONTADO
EMPAQUE
OPERARIO MAQUINA OPERARIO TABLAS OPERARIO MAQUINA OPERARIO MAQUINA LIMPIADORAS Y

LASER DE DISEÑO PLANA MONTA PLANTILLA EMPAQUETADORES
OPERARIO
OPERARIO OPERARIO MAQUINA
MAQUINA MONTA
TERMOFIJADORA DE POSTE
TALON
OPERARIO
MAQUINAMONTA
PUNTA
OPERARIO MAQUINA
MONTA LATERALES
OPERARIO MAQUINA
PULIDORA Y
LIJADORA
OPERARIO MAQUINA
MONTA SUELA
Figura 2. Organigrama detallado del área de estudio.

16
5. Líneas de productos
En el presente CALZAMARK cuenta con dos líneas de producto, el calzado
deportivo VALERIA y calzado deportivo CAMILA. Ambas líneas están hechas con
material sintético, se diseñan y fabrican con tecnología de punta. Su suela cuenta con
biodensidad que la hace más liviana y se adapta con mayor facilidad al pie.
Calzado Valeria
Es un calzado casual, divertido, se puede
utilizar para cualquier ocasión y su suela es
bicolor que se trata básicamente que la suelilla
sea del mismo color que la capellada.
Se fabrican desde el número 35 hasta el
Figura 3. Calzado Valeria número 40.
Calzado Camila
Es un calzado exclusivo para los días que se
desee hacer deporte, mucho más cómodos y
livianos, este calzado cuenta con los mismos
procesos que el calzado Valeria exceptuando
que la suela es diferente.
Figura 4. Calzado Camila

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6. Escogencia del producto
Teniendo en cuenta que la industria CALZAMARK se encuentra enfocada por el
momento a la producción de calzado deportivo para dama, se decidió escoger la
referencia del calzado Valeria debido a que es más producido y vendido por la empresa,
generando curiosidad por su proceso y el desarrollo de este, además también por la
forma de su diseño a la vista, debido a su elegancia, frescura, etc.
Figura 5. Producto escogido (calzado Valeria)

18
6.1 Descripción del proceso del calzado
Corte y troquelado: es el área donde se realiza el corte de piezas para el calzado.
Armado: es el área donde se arma la capellada del zapato en una tabla diseñada por
la empresa.
Guarnición: es el área donde se realizan las costuras sencilla, doble, puntera,
talonera, etc.
Montado: es el área en la cual se une la capellada, la plantilla, la suela y la sobre
plantilla en la horma.
Limpieza y acabado: en esta área se limpia y perfecciona el calzado con varsol,
vinagre y shampoo, y se empaca el producto terminado.
6.2 Descripción detallada del proceso del calzado (ref. Valeria)
Corte de piezas: se utiliza una maquina laser para realizar según el modelo diseñado
por el técnico en el computador, en este caso la referencia Valeria.
Armado: proceso en el cual se arman las partes cortadas para esto se usan las tablas,
estas son de madera, del diseño Valeria, realizadas por la empresa.
Termo fijación luego del armado se pasa por la maquina termo fijadora para que se
auto adhieran los cortes y queden uniformes.

19
Cocido: este proceso consiste en cocer el zapato se realiza mediante la unión de la suela
con el cuerpo del producto, se usan máquinas de poste y maquinas planas que se encarga
de cerrar costuras, bordear, etc.
Se acomoda y ajusta la suela: El material trabajado anteriormente en el cocido, se
acomoda en la horma, la cual se centra y se clavan las suelas, ósea se monta la plantilla
mediante una maquina especial que ejerce presión sobre ella para dar mayor fijación.
Pasa por una banda transportadora y entra a horno: Después de haberla ajustado la suela
se desprende el excedente, y pasa por una banda transportadora que conduce a un horno
para dar mayor adherido.
Se monta la punta del zapato: Después del horno se acomoda y luego se pasa a usar
una máquina para montar la punta al zapato.
Pasa por una banda transportadora y entra a horno: Después de esto se repite el
proceso de pasar por una banda transportadora y entra a un horno.
Se monta el talón del zapato: Luego se ingresa a la maquina monta talón aquí se hace
un proceso calor – frio.
proceso de pasar por una banda transportadora y entra a un horno.
Se monta los laterales del zapato: Pasa a una máquina que monta los laterales.
proceso de pasar por una banda transportadora y entra a un horno, el cual le da mayor
fijación y adherencia al calzado.

20
Lijado: Con el objeto de uniformizar el zapato se pasa a lijar los bordes en donde se
encuentra colocada la suela, así se desprende exceso de material y permite que la
superficie sea más lisa y por ende el zapato sea suave al momento de usar. Aquí también
se lustra y pule el zapato.
Pegado de suelas: El pegado se realiza en la parte de la suela que se ha de pegar al corte
se hacen unas hendiduras para que el pegamento se impregne mejor y posteriormente se
realiza. Para el pegado de la suela se pasa por un horno donde se incrementa la
temperatura para que pegue a presión la suela durante 30 segundos, por último se
desmonta la horma.
Acabado: En esta área se colocan los últimos detalles a mano, los cordones del calzado
Valeria, y se realiza una limpieza para remover polvo y demás excesos.
Repujada: Aquí se imprime el número del calzado Valeria y la marca de este en la parte
superior del talón del zapato mediante el uso de una maquina llamada repujadora.
Empaque: Se pasa a guardar el producto en cajas de cartón. Una vez empacado se
procede a clasificar por el modelo del calzado Valeria y por número para su
distribución.
21
7. Formulación del problema
7.1 Estado A
En la empresa Calzamark s.a.s ubicada en la zona franca de Cúcuta, se encontraron
diversos problemas en el área de producción del calzado deportivo para dama ref.
Valeria, como lo son la mala distribución de los espacios del área de producción,
inexactitud en cantidades y que no cuenta con almacenamiento de materia prima ni
almacenamiento de producto terminado.
7.2 Estado B
Para la empresa Calzamark s.a.s se propone la mejora en la distribución del área de
producción, cambiando el área de armado más cerca al área de repujado, al hacer este
cambio las tres líneas de producción se pueden desplazar hacia la izquierda, dando asi
la oportunidad de diseñar el almacenamiento de producto terminado, ya que el espacio
es reducido se propone la compra de estantes para el almacenamiento de producto
terminado.
22
8. Criterios de selección
Esta problemática se escogió porque mayoría de los efectos son a causa de la mala
distribución de la planta, consecuencia de esto, hay muchas piezas y materias primas en
diferentes lugares de la planta, ocasionando desorden y acumulación de piezas por toda
el área de producción, además se analizaron las condiciones en que trabajan los
operarios y no se encontraron complicaciones para la realización de las tareas y además
la industria cuenta con maquinaria de alta tecnología.
8.1 Lista de chequeo
LISTA DE COMPROBACION PARA EL ANALISIS

OPERACIÓN: producción del calzado (Ref. Valeria 2)
DEPARTAMENTO: producción
ANALIZADO POR:
 Yessica Gelves
 Angie Ascanio
 Mary González
 Diana calderon
PREGUNTAS SI NO NOTAS
MATERIALES
 ¿Podría sustituirse los que se utilizan por X porque se reduciría la
otros más baratos? calidad del zapato
 ¿Se recibe el material con características X
uniformes y está en buenas condiciones al
llegar al operario?
 ¿Tiene las dimensiones, peso y acabado X
más adecuados y económicos para su mejor
utilización?
 ¿Se utilizan completamente los materiales? X
 ¿Se podría encontrar alguna utilización para

los residuos y desperdicios? X Siempre se
aprovechan los
materiales lo máximo
 ¿Podría reducirse el número de posible
almacenamientos del material o alguna de X
las partes del proceso? Debido a la cantidad
de materia prima que
23
se usa
MANEJO DE MATERIALES
 ¿Podría reducirse el número de X Porque los procesos ya
manipulaciones a que están sometidos los cuentan con la mano
materiales? de obra requerida
 ¿podrían cortarse las distancias a recorrer? X Con la redistribución

de planta
 ¿se reciben, mueven y almacenan los
materiales en depósitos adecuados y X Porque no se cuenta
limpios? con un depósito aparte
para la almacenar M.P
 ¿hay retraso en la entrega de los materiales X

usando a los obreros?
 ¿podría relevarse a los obreros del

transporte de materiales usando X No hay necesidad,
transportadores? porque los transportes
son de corta distancia.
 ¿podría reducirse o eliminarse los retrasos X

que experimenta el material durante su
transporte en la fábrica?
X Las operaciones ya
 ¿Sería posible evitar el transporte de los
están estipuladas.
materiales mediante el reajuste de ciertas
operaciones?
HERRAMIENTAS Y OTROS ACCESORIOS

 Las herramientas que se emplean, ¿son las
más adecuadas para el trabajo que se X
realiza?
 ¿están todas las herramientas en buenas X
condiciones de utilización?
 ¿están bien afiladas las herramientas que se X
utilizan para cortar?
 ¿se podría reemplazar las herramientas y X Se emplean las
otros accesorios para disminuir el esfuerzo? herramientas
apropiadas para la
producción
 ¿Se utilizan ambas manos en trabajo X

realmente productivo con el empleo de las
herramientas que se disponen?
24
 ¿se emplean toda clase de accesorios X Faltan Soportes y

convenientes, tales como transportadores, estantes
plano inclinado, soportes?
 ¿podría hacerse algún cambio técnico X
importante para simplificar la forma
proyectada para la ejecución del trabajo?
MAQUINARIA
a) Montaje
¿Podría cada operador montar su propia X Porque, hay
maquinaria? maquinarias que para
el montaje necesitan
un personal calificado
¿Podría reducirse el número de montajes

haciendo más apropiados los lotes de
producción? X El proceso de
producción ya está
¿Se obtienen oportunamente los dibujos, evaluado aun solo lote
herramientas y aparatos de medidas? producción.
X
¿Se producen retrasos en la comprobación
de las primeras piezas producidas?
X Porque se cuentan con
b) Operaciones o trabajos las operaciones
¿Puede eliminarse alguna operación? necesarias.
¿Podría aumentar la producción? X Hay que seguir una

línea de producción ya
¿Puede aumentar la alimentación o X determinada.
velocidad de la maquina?
X
¿Podría utilizarse un alimentador
automático?
¿Podría subdividirse la operación en otras X Se tienen las maquinas
de dos o más de menor duración? adecuadas.
¿Podría combinarse dos o más operaciones X Cada operación
en una sola?
¿Podría disminuirse la cantidad de trabajo X
inútil o más aprovechado?
¿Podría adelantarse alguna parte de la

operación siguiente? X
¿Podría eliminarse o reducirse las X Algunas de las

25
interrupciones? operaciones son

consecutivas
¿Podría combinarse la inspección con
alguna operación? X
X Para evitar algún

retraso que afecte la
producción, Pero aun
así, el obrero podría
revisar su trabajo,
antes de pasar a la
siguiente operación.
OPERARIOS
 ¿está el obrero calificado tanto mental X
como físicamente para realizar su trabajo?
 ¿se podría eliminar la fatiga innecesaria X Implementando pausas

mediante condiciones o disposiciones de activas y mejorando su
trabajo? entorno de trabajo
 los salarios base, ¿son los adecuados para X
esa clase de trabajo?
 ¿es satisfactoria la inspección? X Porque es mínima la
cantidad de producto
defectuoso
 ¿podría mejorar su trabajo el operario
instruyéndolo convenientemente? X
CONDICIONES DE TRABAJO
 ¿son adecuadas para el trabajo la iluminación, la X En términos generales,
calefacción y la ventilación? pero podría mejorar la
ventilación
 ¿son apropiados los cuartos de aseo, armarios, X
cortinas y ventanas?
 ¿hay algún riesgo innecesario en el trabajo? X Se maneja términos de
seguridad industrial
siendo estrictos
 ¿se ha previsto lo conveniente para que el
obrero pueda trabajar indistintamente de pie o X
sentado?
 ¿la jornada de trabajo y los periodos de
descanso son los más económicos? X
 ¿las máquinas están pintadas adecuadamente? X
 ¿existe confort en el área de trabajo? X
 ¿son apropiados los estantes para guardar las
herramientas?
X
 ¿existe limpieza en el área de trabajo?
 ¿existe seguridad para que el obrero realice su X
trabajo adecuadamente? X
FIGURA 6. TABLA DE LISTA DE CHEQUEO
26
9. Análisis del problema
Para hallar la problemática más influyente que se presenta en industrias Calzamark
s.a.s, se llevó a cabo una encuesta con las posibles causas que generan la mayoría de
dificultades en la producción del calzado deportivo para dama, para esto se desarrolló el
diagrama de Pareto, donde se obtuvo los siguientes resultados:
FRECUENCIA
CAUSAS FRECUENCIA % % ACUMULADO
ACUMULADA
mala distribución de la
22 22 55 55
planta
inexactitud en
9 31 22,5 77,5
cantidades
material con
5 36 12,5 90
imperfecciones
inconformidad entre
4 40 10 100
empleados
FIG 7. DIAGRAMA DE PARETTO

Conclusión: Se llegó a la conclusión que la mala distribución de la plata (la cual
representa el 20% de las causas), genera el 80% de los efectos en la industria Calzamark s.a.s.
Para analizar a fondo las causas que generan efectos en la producción del calzado deportivo
para dama en la empresa Calzamark s.a.s, se desarrolló el diagrama causa-efecto.
FIG 8. DIAGRAMA CAUSA-EFECTO.

28
10. Búsqueda De Alternativas
TIEMPO
PREDECESOR
ACTIVIDAD ESTIMADO DESCRIPCION
INMEDIATO
(seg/par)
A ___ 44 corte de pieza
B A 28 repujado
C A,B 252 armado
D C 20 termofijado
E A,B 195,3 lengüeta
F D,E 724 guarnicion
G F 1604,6 montado
H G 155 limpieza
FIG 9. DIAGRAMA PERT
ACTIVIDAD ES LS EF LF HOLGURA
A 0 0 44 44 0
B 44 44 72 72 0
C 72 72 324 324 0
D 324 324 344 344 0
E 72 148,7 267,3 344 76,7
F 344 344 1068 1068 0
G 1068 1068 2672,6 2672,6 0
H 2672,6 2672,6 2827,6 2827,6 0
29
DIAGRAMA DE OPERACIONES –
AREA DE CORTE Y TROQUELADO
TIPO: Diagrama de procesos DEPARTAMENTO: Producción

METODO: Actual REALIZADO POR: Yessica Gelves
Angie Ascanio
Mary Gonzales
Diana Calderón
OPERACIÓN: Fabricación par
de calzado deportivo para dama FECHA: Mayo de 2018
DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO DESCRIPCION
- 44 seg 1 Corte y troquelado de piezas necesarias
5,2 m 28 seg 1 traslado a repujado
- 28 seg 2 Repujado de aplique de lengüeta y talonera
FIG 10. DIAGRAMA DE OPERACIONES – AREA DE CORTE Y TROQUELADO.
DIAGRAMA DE OPERACIONES – AREA DE ARMADO

Angie Ascanio
Mary González
Diana calderon
OPERACIÓN: Fabricación del calzado FECHA: mayo del 2018
DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO DESCRIPCIÓN

20 m 120 s Traslado a área de armado
1
- 252 s Armado y engrudado de cortes a la

1
tabla
- 20 s Termo fijado del corte
2
FIG 11. DIAGRAMA DE OPERACIONES – AREA DE ARMADO.

30
DIAGRAMA DE OPERACIONES – AREA DE GUARNICION

Angie Ascanio
Mary González
Diana calderon

6m 32 s Traslado al área de guarnición
1
- 78 Costura doble (puntera)

1
- 65 Costura sencilla (cordonera)

2
- 45 Recorte de orillos
3
- 42 Zigzado capellada y talón

4
89 Armado y costura talón superior

5
152 Armado y costura talón inferior

6
20 Costura de pico de talón

7
75 Costura forro de talón

8
8m 41 s Traslado a latex
2
20 s Aplicar latex y abollunado

9

3
65 s Costura de abollonado
10
31
58 s Costura contrafuerte
11
15 s Costura lengüeta a la capellada

12
FIG 12. DIAGRAMA DE OPERACIONES- AREA DE GUARNICION
DIAGRAMA DE OPERACIONES – AREA DE LENGUETA

Angie Ascanio
Mary González
Diana calderon

21,3 Pegado de aplique a forro
1
13 Costura de aplique al forro

2
13 Armado del forro con espuma

3
50 Costura del forro con espuma

4
25 Recorte de orillas
5
38 Volteo de lengüetas y sacar puntos

6
15 Martillado de lengüeta
7
20 Costura cierre de lengüeta

1
FIG 13. DIAGRAMA DE OPERACIONES- AREA DE LENGUETA

32
DIAGRAMA DE OPERACIONES – AREA DE MONTAJE

Angie Ascanio
Mary González
Diana calderon
DISTANCIA(m) SIMBOLOS DESCRIPCION TIEMPO (segundos)
Traslado al área de
5m 1 24 s
montado
plantilla a la horma,
- 1 poner tachuelas y 55,6 s
poner cordones
engrudar bordes
- 30 s
laterales capellada
- monta talón 78 s
3
- 4 horno 125 s
- 5 Monta punta 90 s
- 6 horno de calor 65 s
- 7 Monta lados 70 s
quitar tachuela y
- 9 60 s
marcar
- 10 devastadora 55 s
engrudar
- 11 20 s
(alogenante)
33
- 13 engrudar (hoggui) 40 s
2 14 Poner suelas 8s
- 16 pegadora de suelas 30 s
17 horno de secado
- 70 s
(choque térmico)
- 17 Quitar cordones 26 s
Poner
- 18 10 s
sobreplantilla
FIG 14. DIAGRAMA DE OPERACIONES – AREA DE MONTADO.

34
DIAGRAMA DE OPERACIONES – LIMPIEZA Y ACABADO

Angie Ascanio
Mary Gonzales
Diana Calderón
OPERACIÓN: Fabricación par
de calzado deportivo para dama FECHA: Mayo de 2018
DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO DESCRIPCION

2,2 m 12 s Traslado al área de limpieza y acabado
1
- 10 seg 1 Recortar hilos sobrantes

9
- 30 seg Limpiar zapato con varsol, vinagre y
2 shampoo
-
80 seg 3 Poner cordón
-
10 seg 4 Introducir cartón interno
- 10 seg
5 Cepillar forro interno
- 15 seg
6 Empaque en caja el calzado
FIG 15. DIAGRAMA DE OPERACIONES - AREA DE LIMPIEZA Y ACABADO

35
11. DIAGRAMA DE PROCESO: ANÁLISIS DEL PRODUCTO - ESTADO A
Se cortan las piezas sintéticas y los troqueles (44 s), se trasladan al área de repujado (28 s,
5,2 m), se repuja la talonera y el aplique de la lengüeta (28 s), se traslada al área de armado
(120 s, 20m), se procede a armar la capellada en la tabla (252 s), se termofija (20 s), se
traslada a guarnición (32 s, 6m), se aplica costura sencilla, doble y cordonera (551,3 s), se
traslada al área de látex y abullonado (41s, 8m), se aplica látex y se abullona (20s), se traslada
a guarnición (41s, 8m), se aplica zigzado, talonera, lengüeta y costura final (42 s), se traslada a
montado (24s, 5m), se pone capellada y plantilla a la horma (10 s), aplica monta talón (78 s),
pasa por horno (125 s), monta punta (90 s), horno (65 s), monta lados (70 s), horno (15 s),
quitar tachuelas y marcar (60 s), devastadora (55 s), engrudar (alogenante)(20 s), horno (85 s),
pegadora de suelas (30 s), choque térmico(70 s), quitar cordones (56 s), poner sobre plantilla
(15 s), se traslada al área de limpieza (12 s, 2,2 m), se limpian, cortan hilos sobrantes, ponen
cartón interno e inspeccionan (140 s), finalmente se encaja el producto terminado (15 s).
DIAGRAMA DE PROCESO- ANÁLISIS DEL PRODUCTO
Tipo de diagrama: Diagrama de proceso- Departamento: Producción

Análisis del producto.
Método: Actual Preparado por: Yessica Gelves

Mary González
Angie Ascanio
Diana Calderón
Operación: Fabricación de zapato deportivo ref. Valeria Fecha: 18-05-2018
44 s Corte y troquelado de piezas
1
1,5 m 8 seg Traslado al área de repujado

1
36
28 s Aplica repujado a talonera y al

2
aplique de lengüeta
3m 16 s Traslado al área de armado
2
252 s 3
Armado en la tabla
20 s Termo fijado
4

3
566 s 5
Guarnición (costura sencilla.,
oble, recorte e orillos, zigzao,
capellada de talo, armado y
costura de talon superir e inferior,
costura e pico de talon, costura
forro de talon)
8m 41 s Traslado a látex
4
20 s Aplicar látex y abullonado

6
8m 41 s Trasladarse al área de guarnición

5
138 s Costura abullonado, costura

7 contrafuerte costura lengüeta)
3m 16 s Traslado a montado
6
55,6 s Unir capellada y plantilla en la

8 horma, poner tachuelas y
cordones
30 Engrudar bordes laterales
9
8 capellada
78 s 10
monta talón
125 s 11
horno
90 s Monta punta
12
65 s 13
horno
70 s 14 Monta lados
37
523 s 15
horno
60 s Quita tachuelas y marcar

16
55 s 17
devastadora
20 s Engrudar (alogenante)
18
85 s horno
19
40 s Engrudar (hoggui)
20
84 s 21
horno
8s Poner suelas
22
80 s 23
Horno
30 s 24
Pegadora de suelas
70 s Choque térmico
25
26 s 26
Quitar cordones
10 s 27
Poner sobre plantilla
2.2 m 12 s Traslado al área de limpieza

7
140 s Recortar hilos sobrantes, limpiar

28 zapatos con varsol, vinagre y
shampoo, poner cordones, y
carton, cepillar forro interno.
15 s 29 Encajar el producto terminado
Total: 56,4 m 3125,6
FIG 16. DIAGRAMA DE PROCESOS- RECCORRIDO

38
RESUMEN
SIMBOLO NUMERO DISTANCIA TIEMPO
29 _______ 2827,6 s
_______ _______ _______
7 56,4 m 298 s
D
______ _______ _______
_______ _______ _______
_______ _______ _______
Distancia total: 56,4 m

Tiempo total: 3125.6 s
En conclusión, con base a la información tomada y plasmada en el diagrama anterior se llegó
a contabilizar un tiempo promedio de 52 minutos 5.6 segundos en la producción actual de un
par de calzado ref Valeria 02 en el cual se tuvieron en cuenta todos los procesos para su
realización.
39
PLANO DE RECORRIDO

Angie Ascanio
Mary González
Diana calderon
FIG 17. PLANO RECORRIDO ACTUAL.

40
DIAGRAMA DE PROCESO- ANÁLISIS DE RECORRIDO PROPUESTO
Tipo de diagrama: Diagrama de proceso- Departamento: Producción

Análisis del producto.
Método: propuesto Preparado por: Yessica Gelves

Mary González
Angie Ascanio
Diana Calderón
Operación: Fabricación de zapato deportivo ref. Valeria Fecha: 18-05-2018

Almacenamiento Materia Prima
44 s Corte y troquelado de piezas

1
1,5 m 8 seg Traslado al área de repujado

1
28 s Aplica repujado a talonera y al

2
aplique de lengüeta
3m 16 s Traslado al área de armado
2
252 s 3
Armado en la tabla
20 s Termo fijado
4

3
566 s 5
Guarnición (costura sencilla.,
oble, recorte e orillos, zigzao,
capellada de talo, armado y
costura de talon superir e inferior,
costura e pico de talon, costura
forro de talon)
8m 41 s Traslado a látex
4
20 s Aplicar látex y abullonado

6
8m 41 s Trasladarse al área de guarnición

5
41
138 s Costura abullonado, costura

7 contrafuerte costura lengüeta)
3m 16 s Traslado a montado
6
55,6 s Unir capellada y plantilla en la

8 horma, poner tachuelas y
cordones
30 Engrudar bordes laterales
9
8 capellada
78 s 10
monta talón
125 s 11
horno
90 s Monta punta
12
65 s 13
horno
70 s 14 Monta lados
523 s 15
horno
60 s Quita tachuelas y marcar

16
55 s 17
devastadora
20 s Engrudar (alogenante)
18
85 s horno
19
40 s Engrudar (hoggui)
20
84 s 21
horno
8s Poner suelas
22
80 s 23
Horno
30 s 24
Pegadora de suelas
70 s Choque térmico
25
26 s 26
Quitar cordones
42
10 s 27
Poner sobre plantilla
2.2 m 12 s Traslado al área de limpieza

7
140 s Recortar hilos sobrantes, limpiar

28 zapatos con varsol, vinagre y
shampoo, poner cordones, y
carton, cepillar forro interno.
15 s Encajar el producto terminado
29
2 Almacenamiento producto
terminado
Total: 28,7 m 2976,6 s
FIG 18. DIAGRAMA DE PROCESOS- RECORRIDO PROPUESTO.
RESUMEN
SIMBOLO NUMERO DISTANCIA TIEMPO
29 _______ 2867,6 s
_______ _______ _______
7 28,7 109s
D
______ _______ _______
2 _______ _______
_____ _______ _______
Distancia total: 28,7

Tiempo total: 2976,6
Teniendo en cuenta el diagrama de análisis del producto actual (estado A) con el anterior
propuesto (estado B) se realiza una mejora en la distancia y tiempo, obteniendo un tiempo
total de 49 minutos 36,6 segundos donde comparándolo con el estado A se obtuvo una
reducción de 2 minutos 25 segundos y de 27,7 metros. Para dicha mejora es necesario el la
redistribución de la planta y la compra de estanterías y mesas siendo así más eficientes,
disminuyendo costos y eliminando este inconveniente.
PLANO DE RECORRIDO PROPUESTO

METODO: propuesto REALIZADO POR: Yessica Gelves, Angie Ascanio, Mary González. Diana calderon
FIG 19. PLANO DE RECORRIDO PROPUESTO.

DIAGRAMA DE PROCESO-ANALISIS DEL PRODUCTO
TIPO: diagrama de análisis del producto DEPARTAMENTO: producción
METODO: Actual REALIZADO: Yessica
Gelves, Angie Ascanio, Mary Gonzalez, Diana Calderón
OPERACIÓN: fabricación par de calzado deportivo para dama FECHA: mayo de
2018
45
DIAGRAMA DE PROCESO BIMANUAL
TIPO: Análisis bimanual DEPARTAMENTO: Producción

AREA: Producción Angie Ascanio
OPERARIO: Diana Calderon
Mary Gonzalez
FECHA: Junio de 2018
ANALISIS MANO IZQUIERDA ANALISIS MANO DERECHA
- Toma las piezas cortadas
Acumula las piezas Lleva pieza hacia la mano izquierda
Pasa las piezas a repujado -
Acomoda las piezas en la repujadora Baja la palanca de la repujadora
Saca las piezas de la repujadora Sube la palanca de la repujadora
Lleva las piezas a armado Lleva las piezas a armado
Coloca piezas en la tabla de armado Coloca piezas en la tabla de armado
Coloca piezas en la tabla de armado
Lleva tabla a termo fijadora Lleva tabla a termo fijadora
Baja la palanca de termofijadora Coloca la tabla en la termofijadora
Sube la palanca de termofijadora Saca la tabla de termofijadora
Sostiene tabla de armado Retira el corte
- Llevo los cortes a guarnición
Acomoda el corte en la máquina de Acomoda el corte en la máquina de
coser coser
Sostiene el corte Corre el corte hacia adelante

46
- Lleva el corte a latex
Sostiene el corte Aplica el latex
coloca el troquelado en corte Coloca el troquelado en corte
Voltea el corte Voltea el corte
- Lleva el corte a guarnición
Acomoda el corte en la máquina de Acomoda el corte en la máquina de
coser coser
- Lleva el corte a montado
Poner capellada en la horma Poner capellada en la horma
Sostiene la plantilla Agrega pegante a la plantilla
Sostiene horma Ajusta la plantilla con la capellada
Sostiene horma Pone tachuelas al corte y plantilla
Pone cordones Pone cordones
Sostiene horma Engruda bordes laterales y capellada
- Lleva calzado a maquina monta talon
Sostiene horma Quita tachuelas
Sostiene horma Marcar horma
- Lleva la horma a la maquina
devastadora
Sostiene horma Sostiene horma
Sostiene horma Aplica alogenante
- Coloca en banda transportadora

47
Tomar horma de banda transportaora Aplica hogui
- Coloca en banda transportadora
Sostiene horma Coloca suela
- Coloca en banda transportadora de
suelas
Toma de banda transportadora la -
zapato
Sostiene el calzado Quita el cordón de la horma
Sostiene el calzado Saca la horma del zapato
Sostiene el zapato Introduce la sobreplantilla en el
zapato
- Lleva zapatos a área de limpieza
- Lleva la mano hacia la tijera
Sostiene zapato Lleva tijera hacia el zapato
Sostiene el zapato Corta hilos sobrantes
Sostiene el zapato Toma el trapo
Sostiene el zapato Unta el trapo con varsol
Sostiene el zapato Lleva el trapo con varsol hacia el
zapato
Sostiene el zapato Frota el trapo en el zapato
Sostiene el zapato Unta el trapo con vinagre

48
Sostiene el zapato Lleva el trapo con vinagre hacia el
zapato
Sostiene el zapato Unta el trapo con shampoo
Sostiene el zapato Lleva el trapo con shampoo hacia el
zapato
Sostiene el zapato Poner cordones
Sostiene el zapato Introducir carton interno
Sostiene el zapato Cepilla la capellada interna
Sostiene el zapato Toma la caja
Lleva el zapato hacia la caja -
Cierra la caja Cierra la caja
FIG 21. DIAGRAMA BIMANUAL
METODO SIMBOLO MANO IZQUIERDA MANO DERECHA

Operación 14 45
Transporte 3 14
Demora 0 0
Sostenimiento 35 2
TOTAL 52 61
49
12. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO

PRODUCTO: calzado ref. Valeria 02 COMIENZA: corte del calzado
AREA: Produccion TERMINA: encajado
PROCESO: fabricacion
ELABORADO POR: Yessica Gelves-Angie
Ascanio-Mary Gonzales-Diana Oyola
FECHA: 12 junio 2018
ACTIVIDAD DESCRIPCION TIEMP DISTANCI
O A
(seg)
Corte y Realizar el corte y 44
troquelado troquelado de
piezas
Llevar Se llevan las piezas 28 5,20
piezas a al área de repujado
repujado
Repujado Se aplica repujado a 28
talonera y aplique
de lengueta
Trasladar al Se trasladan las 120 20
área de piezas al área de
armado armado
armado Se arma la capellada 252
en la tabla
Termofijad Se termofija la tabla 20
o
Traslado al Se llevan las piezas 32 6
área de a coser con
guarnicion maquina plana
Guarnicion Se realiza costura 566
sencilla, doble,
recorte de orillos,
zigzado, capellada
talon, armado y
costura talon
superior e inferior,
costura forro de
talon.
Traslado a Se lleva la capellada 41 8
latex al área de latex
Aplicar Se le aplica el latex y 20
latex y abullonado a la
abullonado capellada
Traslado al se lleva a realizar las 41 8
área de costuras finales
50
guarnición
guarnicion Se realiza costura 138
de abullonado,
costura
contrafuerte y
costura lengüeta a
la capellada
Traslado al Se lleva a montar el 24 5
área de calzado
montado
Montar en Unir capellada y 55,6
horma plantilla en la
horma, poner
tachuelas y
cordones
engrudar Engrudar bordes 30
latelares de la
capellada
Monta Mediante la 78
talon maquina se ajusta el
talon de la
capellada a la
plantilla
horno Pasa por horno 125
Monta Mediante la 90
punta maquina se ajusta la
punta de la capellaa
a la plantilla
Monta lado Mediante la 70
maquina se ajustan
los lados e la
capellada a la
plantilla
Horno Pasa por horno 523
Quitar Se quitan las 60
tachuelas tachuelas y se
marca
devastador Mediante la 55
a maquina se pule y
lija los excesos o
imperfecciones
Engrudar Se engruda con 20
(alogenant alogenante
e)
Engrudar Se engruda con 40
51
(hogui) hogui
Poner suela Se pega la suela a la 8
capellada
Pegaora de Mediante la 30
suelas maquina se ajusta
con presión la suela
a la capellada
Choque Se pasa por choque 70
termico térmico para que se
seque el zapato en
su totalidad
Quitar Se quitan los 26
cordones cordones
provisionales
Sobre Se pone la sobre 10
plantilla plantilla del zapato
Traslado al Se lleva el zapato a 12 2,2
área de quitar
limpieza imperfecciones y
limpiar
Quitar Recortar hilos 140
imperfecci sobrantes, limpiar
ones y con varsol, vinagre,
limpiar shampoo, poner
cordones, carton
interno y cepillar
forro interno
encajar Se guarda el calzado 15
en caja z{
FIG 22. DIAGRAMA FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO.
RESUMEN DE SIMBOLO CANTIDAD

ACTIVIDADES
Operaciones 29
Inspecciones 0
Demoras 0
Almacenamientos 0
Transportes 7
TOTAL 36 36
52
13. DIAGRAMAS MAQUINA-HOMBRE
HOMBRE MAQUINA (Troqueladora)

T (s) ACTIVIDAD ESF. DURAC. ACTIVIDAD ESF. DURAC.
0-30 Preparación de la 30 s ocio 30 s
máquina
30-35 Acomoda la espuma en 5s Ocio 5s
la maquina
35-45 Coloca los troqueles 10 s Ocio 10 s
sobre la espuma
45-48 Presiona el botón de la 3s Ocio 3s
máquina y baja la
plancha
48-50 Ocio 2s Ejerce presión en los 2s
troqueles para cortar la
espuma
50-52 Sube la plancha 2s Ocio 2s
52-60 descarga 8s Ocio 8s
FIG 23. DIAGRAMA MAQUINA-HOMBRE / TROQUELADORA
HOMBRE MAQUINA (láser)

T (s) ACTIVIDAD (par) ESF. DURAC. ACTIVIDAD (par) ESF. DURAC.
máquina
30-35 Acomoda el material en 5s ocio 5s
la maquina
35-45 Programa la máquina 10 s ocio 10 s
45-52 ocio 7s Corta a láser el material 7s
52-56 Descarga 4s ocio 4s
FIG 24. DIAGRAMA MAQUINA-HOMBRE / LASER
53
HOMBRE MAQUINA (Termofijadora)

máquina
30-35 Introducir tabla de 2s ocio 2s
armado en la maquina
35-45 Baja la plancha 2s ocio 2s
45-48 Ocio 12 s Se termofija para 12 s
adherir las piezas
50-52 Descarga 2s Ocio 2s
FIG 25. DIAGRAMA MAQUINA-HOMBRE / TERMOFIJADORA
HOMBRE MAQUINA (Repujadora)

0-30 Preparación de la 30 s Ocio 30 s
máquina
30-35 Acomoda las piezas en 5s Ocio 5s
la maquina
35-45 Baja la plancha 3s Ocio 3s
45-48 Ocio 12 s Ejerce presión sobre la 12 s
pieza
50-52 Descarga 5s Ocio 5s
FIG 26. DIAGRAMA MAQUINA- HOMBRE / REPUJADORA
14. ESTUDIO DE TIEMPOS
En esta área la empresa calzamark, se midió un tiempo

promedio de 100 segundos que relacionado con el
tiempo normal de un operario capacitado, se obtiene
un factor de ritmo de 0.99 lo cual define que la
operación funciona correctamente a un nivel normal
FIG 27. ESTUDIO DE TIEMPOS – AREA CORTE Y TROQUELADO.

55
FIG 28. ESTUDIO DE TIEMPO - AREA DE ARMADO
En esta área se obtuvo un tiempo cronometrado promedio de 392 seg, de esta manera se concluye que la operación se realiza a un nivel normal
debido a que el factor de ritmo es de 1.00.
FIG 29. ESTUDIO DE TIEMPOS – AREA DE GUARNICION.
Se tomaron como base 4 tiempos a los cuales se les saco un tiempo cronometrado promedio de 838 seg, y se calculó
un nivel de trabajo normal al tener un factor de ritmo de 1,03.
57
HOJA DE TIEMPOS MEDICIÓN CONTINUA

ESTUDIO DE TIEMPOS No. FECHA 12/05/2018
SECCIÓN: Area de Montado PRODUCTO: CALZADO DEPORTIVO REF. VALERIA
OPERACIÓN: Montado del calzado
OBSERVADOR: YESSICA GELVES, MARY GONZALEZ, DIANA

OPERARIO : Hombre CALDERON, ANGIE ASCANIO
MÁQUINA: UNIDAD
TIEMPOS OBSERVADOS No . TIEM P O

ELEMENTOS TIEM P O TOTAL
OBSERVACIONES
F R EC UENC IA
P R OM EDIO
1,00 2,00 3,00 4,00 P OR UNIDAD
24,20 23,90 24,00 23,90
Traslado al área de montado 96,00 4,00 1,00 24,00
24,30 1652,00 3281,20 4910,10
plantilla a la horma, poner tachuelas y poner 55,50 55,60 55,70 55,60
222,40 4,00 1,00 55,60
cordones 79,70 1707,60 3336,90 4965,70
29,80 30,20 30,10 29,90
engrudar bordes laterales capellada 120,00 4,00 1,00 30,00
109,50 1737,80 3367,00 4995,60
77,80 78,30 77,90 78,00
monta talón 312,00 4,00 1,00 78,00
187,30 1816,10 3444,90 5073,60
125,00 125,00 125,00 125,00
horno de calor 500,00 4,00 1,00 125,00
312,30 1941,10 3569,90 5198,60
89,90 89,80 90,20 90,10
Monta punta 360,00 4,00 1,00 90,00
402,20 2030,90 3660,10 5288,70
65,00 65,00 65,00 65,00
horno de calor 260,00 4,00 1,00 65,00
467,20 2095,90 3725,10 5353,70
70,20 69,90 70,30 69,60
Monta lados 280,00 4,00 1,00 70,00
537,40 2165,80 3795,40 5423,30
523,00 523,00 523,00 523,00
horno de calor 2092,00 4,00 1,00 523,00
1060,40 2688,80 4318,40 5946,30
60,10 59,70 60,00 60,20
quitar tachuela y marcar 240,00 4,00 1,00 60,00
1120,50 2748,50 4378,40 6006,50
55,10 54,90 55,30 54,70
devastadora 220,00 4,00 1,00 55,00
1175,60 2803,40 4433,70 6061,20
19,80 20,20 19,90 20,10
engrudar (alogenante) 80,00 4,00 1,00 20,00
1195,40 2823,60 4453,60 6081,30
85,00 85,00 85,00 85,00
horno de calor 340,00 4,00 1,00 85,00
1280,40 2908,60 4538,60 6166,30
39,90 40,20 39,80 40,10
engrudar (hoggui) 160,00 4,00 1,00 40,00
1320,30 2948,80 4578,40 6206,40
84,00 84,00 84,00 84,00
horno de calor 336,00 4,00 1,00 84,00
1404,30 3032,80 4662,40 6290,40
7,90 8,20 8,10 7,80
Poner suelas 32,00 4,00 1,00 8,00
1412,20 3041,00 4670,50 6298,20
80,00 80,00 80,00 80,00
horno de calor 320,00 4,00 1,00 80,00
1492,20 3121,00 4750,50 6378,20
29,80 30,20 30,10 29,90
pegadora de suelas 120,00 4,00 1,00 30,00
1522,00 3151,20 4780,60 6408,10
70,00 70,00 70,00 70,00
horno de secado-(choque térmico) 280,00 4,00 1,00 70,00
1592,00 3221,20 4850,60 6478,10
26,20 25,90 25,80 26,10
Quitar cordones 104,00 4,00 1,00 26,00
1618,20 3247,10 4876,40 6504,20
9,90 10,10 9,80 10,20
Poner sobreplantilla 40,00 4,00 1,00 10,00
1628,10 3257,20 4886,20 6514,40
1628,30 1628,90 1629,00 1628,20 TC 1628,60
TIEMPO CRONÓMETRO
R.F. OBSERVADO 0,97 0,99 1,01 0,96 R.F PROMEDIO 0,98

Resumen de Holguras TIEMPO NORMAL 1596,03
A. suplementos Constantes FATIGA % 0,12
**Holgura personal 5% TIEMPO STANDARD 1787,55
**Holgura por fatiga basica 4%
B. suplementos Variables
**Holgura por estar de pie 2%
**Monotonia fisica 1%
FIG 30. ESTUDIO DE TIEMPOS – AREA DE MONTADO.
En esta área de la empresa se calculó un tiempo promedio de 1628,6 además se obtuvo un suplemento de 12%
un factor de ritmo de 0,98 lo cual significa que esta área trabaja a un nivel normal.
Se encontró un nivel de trabajo
relativamente lento debido a que el factor de
ritmo es de 0.92, se obtuvo un tiempo
promedio de 195,3 y un suplemento del 14%
FIG 31. ESTUDIO DE TIEMPOS - AREA DE LENGUETA

59
En esta última área se encontró un

tiempo promedio de 167 segundos y
se encontró un nivel de trabajo
normal debido a un factor de ritmo
de 1.03 y un suplemento del 14%.
FIG 32. ESTUDIO DE TIEMPOS – AREA DE LIMPIEZA Y ACABADO.

BALANCE DE LINEA Página 1
TIPO: Balances de linea DEPARTAMENTO: Producción

METODO: Actual REALIZADO POR: Angie Ascanio
Diana Calderon
Yessica Gelves
Mary Gonzalez
OPERACIÓN: Fabricación de un par de zapatos FECHA: Junio de 2018
TAREA TIEMPO PREDECESOR DESCRIPCION
A 44 Corte y troquelado
NINGUNO
O
B 195,3 Armado de lengüeta

A
C 28 Armado
A
D 252 Armado de las piezas en la tabla de

C
armado
E 20 Termo fijación de las piezas para mayor

D
adherencia.
F 283 Costura sencilla, doble, recorte de

E
orillos, zigzado.
G 283 Costuras de la capellada, armado y

F
costura de talón superior e inferior.
H 20 Aplicar látex y abullonado

G
I 138 Costura de abullonado, costura lengüeta
B, H al corte
J 55,6 Unir capellada y plantilla en la horma,

I
poner tachuelas y cordones
61
K 30 Engrudar bordes laterales capellada

J
L 78 Monta talón
K
M 125 Horno
L
N 225 Monta punta, horno y monta lados

M
O 261,5 Horno
N
P 261,5 Horno
O
Q 220 Quitar tachuelas, marcar, desbastar,

P
engrudar y horno
R 212 Engrudar hoggui, horno, poner suelas,

Q
horno
S 100 Pegadora de suelas y choque térmico

R
T 36 Quitar cordones y poner sobre plantilla

S
U 140 Recortar hilos sobrantes, limpiar

T
calzado con varsol, vinagre y shampoo;
poner cordones
V 15 Encajar calzado
U
62
FIG 34. DIAGRAMA DE BALANCEO DE LINEA

63
2. Calculo de tiempo de ciclo
C= (TIEMPO DE PRODUCCION/DIA) / PRODUCCION DIARIA
(28800 𝑆𝐸𝐺/𝐷𝐼𝐴
C= [ 100 𝑃𝐴𝑅𝐸𝑆/𝐷𝐼𝐴 ]
C= 288 SEG/PAR
3. Calculo de número teórico de estaciones
NT= ET ’DE LAS TAREAS / TIEMPO DE CICLO
3022,9
NT= [ ] NT= 10,49 ≈ 11 𝐸𝑆𝑇𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁𝐸𝑆
288
4. dar prioridad a las tareas a las que le siguen un número mayor de otras tareas
TAREA #TAREAS
A 21
C 19
D 18
E 17
F 16
G 15
H,B 14
I 13
J 12
K 11
64
L 10
M 9
N 8
O 7
P 6
Q 5
R 4
S 3
T 2
U 1
V 0
5. Asignación de tareas
# TAREA TIEMPO INACTIVIDAD
(SEGUNDOS) (SEGUNDOS)
1 A,B,C 267,3 20,7
2 D,E 272 16
3 F 283 5
4 G 283 5
5 H,I,J,K 243,6 44,4
6 L,M 203 85
7 N 225 63
65
8 O 261,5 26,5
9 P 261,5 26,5
10 Q 220 68
11 R 212 68
12 S,T,U 276 12
13 V 15 273
TOTAL 3022,9 721,1
E= (ET’ DE LAS TAREAS) / (#REAL DE LAS ESTACIONES * C)
E= (3022,9 / (13*288)) * 100 = 80,74%
ANALISIS
Al analizar la línea de producción, encontramos que con 13 estaciones tenemos una eficiencia
de 80,74%.
66
15. COSTOS DE LA PROPUESTA
ESTRUCTURA DE COSTOS
DESCRIPCION COSTO UNITARIO CANTIDAD COSTO TOTAL
ESTANTERIAS METALICAS $149.900 6 $899.400
MESA DE MADERA $34.900 3 $104.700
TOTAL $1.004.100
FIG 35. COSTOS DE LA PROPUESTA
Teniendo en cuenta las dos tablas anteriores se llega a la conclusión que si se aplica la
propuesta de mejora (estado b) la producción ira aumentando mes con mes.
67
16. EVALUACION DE ALTERNATIVAS Y ESCOGENCIA DE LA
SOLUCION
Analizando los diferentes diagramas que pertenecen a las micro y macro
herramientas de ingeniería de métodos y tiempos, basado en la problemática principal
como lo es la mala distribución de la planta que presenta industrias Calzamark s.a.s, se
llegó a la conclusión de que se pueden optimizar distancias y los tiempos que demoran
los operarios en recorrer esas distancias, reorganizando el área de producción así: unir la
sección de corte y troquelado con repujado para poder acomodar el área de armado más
cerca al área de corte y troquelado, con esto se pueden mover las tres líneas de
producción dejando así espacio para almacenamiento de producto terminado y para el
área de limpieza y acabado ya que están laborando en una de las líneas que se encuentra
apagada.
Se escogió esta alternativa ya que es la más viable porque la bodega no es propiedad de
la empresa, por lo cual no se puede ampliar y las bodegas de los alrededores están
alquiladas por otras empresas

68
17. CONCLUSIONES
 Se analizó detalladamente cada área del proceso de fabricación del calzado
deportivo para dama Ref. Valeria en industrias Calzamark s.a.s.
 Se encontró por medio de los micros y macro herramientas que la mayor
problemática en la elaboración del calzado es la mala distribución de la planta de
producción.
 Se propuso re organizar la planta de producción, quedando así unas áreas más
cerca de lo que se encontraban, disminuyendo distancias, tiempos y fatigas, lo
cual genera mayor producción.
 Se propuso también la creación del área de limpieza y acabado y
almacenamiento de materia prima y producto terminado para lo cual se cotizó en
Homecenter los estantes y las mesas.
 Se concluyó que el proceso de fabricación del calzado cuenta con las
operaciones necesarias y no se pueden reducir ni eliminar ninguna para la
ejecución del proceso, así mismo cuenta con la maquinaría suficiente.
 Se realizó el estudio de tiempos, obteniendo el tiempo estándar con las debidas
consideraciones por necesidades personales, fatigas o retrasos inevitables.

Estad

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Propuesta de optimización para el proceso de elaboración del calzado deportivo

para dama ref. Valeria para la empresa Calzamark s.a.s

Ascanio Valenzuela Angie

Calderón Oyola Diana

Gelves Díaz Yessica Julieth

González Tarazona Mary Yurley

Universidad Francisco De Paula Santander

San José de Cúcuta

Propuesta de optimización para el proceso de elaboración del calzado deportivo

Ascanio Valenzuela Angie 1192964

Calderón Oyola Diana 1192020

Gelves Díaz Yessica Julieth 1191904

González Tarazona Mary Yurley 1191971

Fanny Yurley Villamizar

Universidad Francisco De Paula Santander

San José de Cúcuta

15. COSTOS DE LA PROPUESTA .............................................................................................. 66

FIGURA 1. Organigrama de CALZAMARK SAS. 14

FIGURA 2. Organigrama detallado del área de estudio 15

FIGURA 3. Calzado Valeria 16

FIGURA 4. Calzado Camila 16

FIGURA 5. Calzado Valeria #2 17

FIGURA 6. Lista de chequeo 22

FIGURA 7. Diagrama de Pareto 26

FIGURA 8. Diagrama causa-efecto 27

FIGURA 9. Diagrama de Pert 28

FIGURA 10. Diagrama de procesos – área de corte y troquelado 29

FIGURA 11. Diagrama de procesos – área de armado 29

FIGURA 12. Diagrama de procesos – área guarnición 30

FIGURA 13. Diagrama de procesos – área de lengüeta 31

FIGURA 14. Diagrama de procesos – área de montado 32

FIGURA 15. Diagrama de procesos – área de limpieza y acabado 34

FIGURA 16. Diagrama de proceso - recorrido 35

FIGURA 17. Plano de la empresa recorrido (Actual) 39

FIGURA 18. Diagrama de proceso – recorrido Propuesto 40

FIGURA 19. Plano de la empresa recorrido (Propuesto) 43

FIGURA 20. Diagrama de procesos- análisis del producto 44

FIGURA 21. Diagrama Bimanual 45

FIGURA 22. Diagrama de flujo- análisis del proceso productivo 49

FIGURA 23. Diagrama máquina-hombre (Troqueladora) 52

FIGURA 24. Diagrama máquina-hombre (Cortadora laser) 52

FIGURA 25. Diagrama máquina-hombre (Termofijadora) 53

FIGURA 26. Diagrama máquina-hombre (Repujadora) 53

FIGURA 27. Estudio de tiempos-área de corte y troquelado 54

FIGURA 28. Estudio de tiempos-área de armado 55

FIGURA 29. Estudio de tiempos-área de Guarnición 56

FIGURA 30. Estudio de tiempos-área de montado 57

FIGURA 31. Estudio de tiempos-área de lengüeta 58

FIGURA 32. Estudio de tiempos-área de limpieza y acabado 59

FIGURA 33. Tabla balanceo de línea 60

FIGURA 34. Diagrama balanceo de línea 62

FIGURA 35. COSTOS DE LA PROPUESTA 66

variedad de materiales (tela, plástico, caucho y cuero) y productos. Desde el principio

del período llamado Revolución Industrial, la industria del calzado empieza a

consolidarse con el empleo de mano de obra, la numeración del calzado y el montaje de

industrias destinadas a la fabricación de calzados. La industria del calzado no se inició

con la actividad artesanal.

se debe aprovechar la máxima capacidad instalada de la planta, la optimización de los

recursos y mejoramiento de la productividad.

referencia “Valeria” para así identificar un problema en la línea de métodos y tiempos,

al que se le dará alternativas de mejora para aumentar la producción por unidad de

tiempo o disminuir el costo por unidad de producción.