Proyecto Riego Por Aspersión

INGENIERÍA MECÁNICA
“Año del Diálogo y Reconciliación Nacional”

”
DISEÑO DE UN SISTEMA DE RIEGO POR ASPERSIÓN

PARA REGAR EL CULTIVO DE AJÍ PANCA EN B.G.
CURSO:
MECÁNICA DE FLUIDOS II.
CICLO-SECCIÓN:
VI – “B”
AUTORES:
CORONEL LOZANO, Heyten Abel.
CHINCHAY PADILLA, Dilver.
HUAMAN CARRASCO, Denilsón
MONTENEGRO FERNANDEZ, Elicer.
TELLO REYES, Mikey Juisiño.
VILLANUEVA JUSTO, Emil.
ASESOR:
ING. SOTO COLLAZOS, Roberth A.
Bagua Grande, 28 de Junio del 2018

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA
AGRADECIMIENTO
Agradecemos a Dios, por estar con nosotros a lo largo de nuestra vida y

su infinito amor hacia la humanidad y guiarnos todos los días de nuestra vida,
por fortalecer nuestros corazones e iluminar nuestra vida.
Agradecer hoy y siempre a nuestros padres por el apoyo incondicional

que nos brindan en nuestros estudios. La cual nos motiva a seguir adelante en
los momentos difíciles.
MECÁNICA DE FLUIDOS II
1
DEDICATORIA
Dedicamos este trabajo a Dios y a nuestros padres quienes son la base

fundamental en nuestra formación profesional, con su apoyo incondicional.
Al Ingeniero Roberth A. Soto Collazos, el cual nos brinda su tiempo y

apoyo; por el conocimiento que nos comparte en el desarrollo de nuestra
formación profesional.
2
INDICE
INTRODUCCÍON ........................................................................................................................ 4
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. .......................................................................... 5
1.1. NIVEL AMBIENTAL. ................................................................................................. 5
1.2. NIVEL ECONÓMICO. ................................................................................................ 5
II. JUSTIFICACIÓN. ............................................................................................................... 6
III. OBJETIVOS .................................................................................................................... 7
3.1. OBJETIVO GENERAL. ............................................................................................. 7
3.2. OBJETIVO ESPECÍFICO. ........................................................................................ 7
IV. MARCO TEÓRICO. ....................................................................................................... 7
4.1. SEMBRIO Y CONTROL DE AJÍ PANCA. ............................................................. 7
4.1.1. CULTIVO DE AJÍ PANCA (CAPSICUM CHINENSE).................................. 7
4.1.2. PASOS A SEGUIR SOBRE COMO PLANTAR AJÍ. ................................... 8
4.1.3. RIEGO DEL AJÍ PANCA. ................................................................................. 9
4.2. FUNDAMENTOS BÁSICOS DEL RIEGO POR ASPERSIÓN. ........................ 10
4.2.1. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO ..................................................................... 10
4.2.2. RED DE DISTRIBUCIÓN. ............................................................................... 10
4.2.3. TIPOS DE ASPERSORES ............................................................................. 11
4.2.4. TIPOS DE SISTEMAS DE RIEGO POR ASPERSIÓN .............................. 14
4.3. CRITERIOS DE DISEÑO DEL RIEGO POR ASPERSIÓN............................... 17
4.3.1. DISEÑO AGRONÓMICO ................................................................................ 18
4.3.2. DISEÑO HIDRÁULICO ................................................................................... 20
4.4. CALCULO DE ENERGÍA NECESARIA PARA EL SISTEMA DE RIEGO POR
ASPERSIÓN. ........................................................................................................................ 33
4.4.1. DISEÑO AGRONÓMICO. ............................................................................... 34
4.4.2. ELECCIÓN DE ASPERSORES ..................................................................... 37
4.4.3. DISEÑO HIDRAULICO. .................................................................................. 38
4.5. SELECCIÓN DE MATERIALES PARA LA INSTALACIÓN DEL SISTEMA
DE RIEGO ............................................................................................................................. 49
V. UTILIDAD DE LOS RESULTADOS DEL ESTUDIO .................................................. 52
VI. AMBITO DE ESTUDIO................................................................................................ 53
VII. RECURSOS .................................................................................................................. 53
VIII. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ........................................................................ 54
IX. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 55
X. ANEXOS ............................................................................................................................ 56
3
INTRODUCCÍON
El hecho de que el agua sea un recurso cada vez más escaso y exista
más competencia entre los diversos usos, obliga a utilizar de forma eficiente y a
manejar con eficiencia los mecanismos de gestión.
El uso óptimo del recurso hídrico es de gran importancia para la toma de

decisiones en la selección de los diferentes sistemas de riego, teniendo en
cuenta la eficiencia de riego, que para nuestro caso se diseñara un sistema de
riego por aspersión por las características favorables, tales como la topografía,
calidad de agua, tipo de suelo adecuado.
El sistema de riego por aspersión consta de un sistema de suministro de

agua bajo presión a través de tuberías, normalmente de plástico. Existen tipos
de riego con tuberías móviles, más usados en empastados de grandes
dimensiones como canchas deportivas y parques donde las tuberías están sobre
la superficie del terreno (móviles).
Una gran variedad de aspersores han sido diseñados para funcionar a

diversas presiones, distancias y tamaños que proporcionan variadas
características de flujo y distribución del agua, adaptando el sistema de riego a
una amplia gama de condiciones.
Los sistemas de riego en nuestro país, ya llevan establecidos un buen

tiempo, sobre todo los de gravedad o conductos abiertos superficiales, y a pesar
de ello, no están bien desarrollados a plenitud, se pierde grandes cantidades de
agua, debido a su baja eficiencia, de conducción, distribución y aplicación. Es
por estas razones que además de estos sistemas de superficie o gravedad,
últimamente se ha venido practicando el riego presurizado o riego por aspersión,
el cual, que por poseer una eficiencia mayor a la del riego por gravedad, ha sido
vista como una muy buena alternativa de solución a los problemas de zonas en
los que se necesita el riego y además se cuenta con muy poco recurso hídrico.
4
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
1.1. NIVEL AMBIENTAL.

Debido a la escases de agua y la lluvia que se presenta en
épocas de verano en la ciudad de Bagua grande, el recurso hídrico
disminuye afectando considerablemente los cultivos así como las
frutas, verduras, entre otros Por otra parte el sistema de riego que
frecuentemente es empleando en esta zona que es el riego por
gravedad no siempre es rentable para todo terreno ya que hay
parcelas que están fuera del alcance de este sistema de riego por
su nivel de altitud con respecto al riego por canales lo cual crea una
necesidad de un sistema de riego tecnificado.
Para el cultivo de ají panca es indispensable el agua y se

necesita estar regando continuamente, en muchos casos se ha
empleado el sistema de riego por gravedad la cual suele provocar
una gran humedad en las raíces de las plantas debido al exceso de
agua y esto por la falta de un control de agua necesario para este
riego, así creando hongos que afectan el crecimiento y en muchos
casos la sequedad de las plantas.
1.2. NIVEL ECONÓMICO.

La ciudad de Bagua Grande, ubicado geográficamente en un
clima tropical se caracteriza por ser uno de los sectores agrícolas de
mayor producción de la región. Productos tales como el arroz, y una
gran variedad de frutas y vegetales provenientes de este sector que
abastecen el mercado alimenticio de la región y siendo la base
económica de esta ciudad, para ello el agua es un recurso
indispensable para el desarrollo de la actividad agrícola y justamente
en las épocas de verano por la falta de lluvia y el agua el sector
agrícola se ve afectado intensamente.
5
II. JUSTIFICACIÓN.
Este proyecto se encuentra justificado al mejoramiento de la

eficiencia y aprovechamiento en la aplicación del agua atreves de un
sistema de riego para obtener cultivos de buena calidad para el consumo
de las personas debido que la ciudad de Bagua grande se encuentra
dentro del margen del problema de escases del recurso hídrico para riego
en los cultivos por esta razón nace la idea de la creación del proyecto del
sistema de riego, por la necesidad urgente de la población.
En los campos de agricultura en Bagua Grande en las épocas de

verano cuando la lluvia ya no es tan frecuente en su mayor parte los riegos
se dan a través de los canales de irrigación que viene a ser el riego por
gravedad lo cual no es tan eficiente para todos los campos de cultivo, ya
que este tipo de riego no tiene un control fijo para la cantidad de agua
necesaria para ese cultivo y por otra parte hay un gran desperdicio del
recurso hídrico, aparte de ello algunos de los terrenos se encuentran en
lugares inaccesibles por la altitud de su ubicación. Estas y muchas
razones nos llevan a diseñar un riego más tecnificado en los campos de
cultivo permitiendo que el suministro del recurso hídrico satisfaga las
necesidades de los productores, además de conseguir un manejo
responsable de dicho recurso sin causar impacto ambiental, mejorando
las condiciones agrarias del sector obteniendo una mayor y mejor
producción.
El cultivo de ají panca está dada específicamente en los climas

tropicales entre 20°C - 35°C y Bagua Grande es un sitio perfecto para este
cultivo, pero por el problema de la falta de agua en las épocas de verano,
emplearemos un riego tecnificado en este caso el sistema de riego por
aspersión la cual es muy eficiente aprovechando el recurso hídrico
necesario para este cultivo permitiendo una buena producción.
6
III. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL.
 Diseñar un sistema de riego por aspersión para 10000 m2 de ají

panca en la ciudad de Bagua grande.
3.2. OBJETIVO ESPECÍFICO.
 Investigar el sembrío y control del ají panca

 Investigar los tipos de riegos por aspersión
 Investigar los componentes implicados en el riego por aspersión
 Calcular y analizar la energía necesaria en sistema de riegos por
aspersión.
 Diseños en diagrama de flujo del sistema por aspersión
 Seleccionar los componentes implicados en el sistema de riego
por aspersión
 Diseño de los planos del sistema por aspersión.
IV. MARCO TEÓRICO.
4.1. SEMBRIO Y CONTROL DE AJÍ PANCA.
4.1.1. CULTIVO DE AJÍ PANCA (CAPSICUM CHINENSE)
El Ají Panca es originario de Perú, donde es ampliamente

utilizado en la cocina. Este chile tiene un sabor dulce similar a una
baya y además tiene tonos ligeramente ahumados. Es un delicioso
chile para procesar crudo y usar en ensaladas.
Después de trasplantarlos se cosechan los chiles a unos 85 o

90 días. El cultivo de ají panca se realiza en climas tropicales,
semitropicales y templados, con temperaturas que van de los 13°C
7
a 33°C y alta luminosidad. La siembra de este ají se puede realizar

de dos formas, en forma directa o indirecta en almácigos. Su
temporada de sembrío es durante todo el año, pero lo más
recomendable en el Perú es en épocas de junio y Julio para producir
en Diciembre Hasta Marzo porque en esas temporadas el chile es
escaso en el mercado mundial.
Figura 1: Dimensiones del tallo y raíz del ají panca
4.1.2. PASOS A SEGUIR SOBRE COMO PLANTAR AJÍ.
Se debe poner varias semillas de chile en un macetero el

mismo que será puesto en un lugar donde esté protegido contra el
frio, ya sea dentro de un invernadero o en alguna zona de la casa
con la temperatura templada.
Una vez que las pequeñas plántulas de ají tengan una altura
de 15 cm (por lo general entre los 35 a 40 días) se debe extraer
aquellas plantas más débiles para solamente dejar las más fuertes.
Posteriormente se debe trasplantar al lugar definitivo ya sea
un huerto o macetero más grande con una profundidad mínima de
20 cm.
8
Figura 2: Plántulas lista para trasplantar
Las distancias de siembran oscilan entre 0,70 a 1,20 m entre

hileras y entre plantas de 0,40 a 0,60 m para densidades de 15 000
a 25 000 plantas por hectárea. En ambientes protegidos la distancia
entre plantas es de 0,25 m y entre hileras de 1,20 m para una
densidad aproximada de 20 000 plantas.
Figura 3: Distancia entre surcos y planta
4.1.3. RIEGO DEL AJÍ PANCA.
El cultivo de ají demanda riego durante su ciclo de vida, ya sean

siembras hechas bajo riego o en el invierno. El manejo del agua debe
de ser muy cuidadoso, porque la escasez o el exceso son inapropiados
para la planta. Si no tiene la cantidad apropiada de agua por medio del
riego, daña la calidad del fruto, ocasionando rajaduras, o bien pudiera
darse un asocio con la 36 enfermedad fisiológica en el fruto de la
pudrición apical, si hay exceso de humedad en el suelo por efectuar
riegos muy pesados, es factible que se incrementen las
enfermedades.
9
Se deben planear riegos continuos a veces pasando un día, para

mantener la humedad necesaria en el semillero. El riego dependerá
de la humedad del suelo, si hay humedad en el suelo, no se debe
regar. Si el suelo se presenta seco, se debe regar únicamente la
cantidad que humedezca la capa del suelo. No se debe hacer riegos
excesivos que saturen el suelo.
4.2. FUNDAMENTOS BÁSICOS DEL RIEGO POR ASPERSIÓN.
4.2.1. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
El riego por aspersión es un método mediante el cual el agua

se aplica sobre la totalidad de la superficie del suelo en forma de
lluvia, utilizando para ello una red de riego que permite conducir el
agua con la presión adecuada hasta los elementos encargados de
aplicarla, los aspersores. La red de distribución del agua está
formada por conducciones cerradas que llevan el agua a presión
hasta los aspersores; el agua sale de ellos a gran velocidad y cae
en forma de lluvia sobre el terreno, donde se infiltrará pasando
desde la superficie del suelo hasta capas cada vez más profundas,
quedando así a disposición del cultivo.
4.2.2. RED DE DISTRIBUCIÓN.
La red de distribución es el conjunto de tuberías que llevan

el agua desde la toma de agua en la parcela hasta los aspersores
situados las distintas unidades y subunidades de riego. Está
formada por la red principal o de alimentación, que distribuye el
agua por la parcela y los ramales de aspersión, que derivan de los
anteriores y conducen el agua hasta los aspersores.
Dependiendo de la movilidad de las tuberías, la red de distribución

se puede clasificar en:
10
-Fija: Las tuberías abarcan la totalidad de la superficie que se vaya

a regar. A su vez puede ser temporal, las tuberías se colocan sobre
la superficie del suelo después de la siembra o plantación y se
suelen quitar algo antes de la recolección.
-Móvil: Todas las tuberías de la red de distribución, tanto las

correspondientes a la red principal como a los ramales de
aspersión, se van trasladando a medida que se va regando.
-Mixta: La red principal suele ser fija, estando las tuberías

enterradas o sobre el suelo, mientras que los ramales de aspersión
se van trasladando de una postura de riego a otra.
Figura 4: Red de Distribución de Ramales
4.2.3. TIPOS DE ASPERSORES
Según el mecanismo de giro se clasifican en:
a) Aspersores de impacto: Son los más utilizados en agricultura.

El giro se consigue mediante el impulso del chorro del agua
sobre un brazo oscilante que se desplaza y vuelve a su
posición inicial gracias a un muelle recuperador. Cuando el
brazo vuelve a su posición original, golpea el cuerpo del
aspersor provocando un ligero giro del mismo. La velocidad de
11
giro es relativamente pequeña, por lo que se les considera

aspersores de giro lento.
Los aspersores de impacto pueden disponer de una o

varias boquillas, una de las cuales, denominada boquilla
motriz, produce el chorro que impacta sobre el brazo móvil. El
material utilizado en su construcción es latón o bronce, aunque
también se fabrican de plástico de alta resistencia al desgaste
por rozamiento.
Figura 5: Aspersor de Impacto
b) Aspersores de turbina o engranaje: Su giro es continuo

empleando la presión del agua a su paso por un mecanismo de
engranajes que va unido al cuerpo del aspersor. En general
son aspersores de gran tamaño que trabajan con altas
presiones y suministran caudales elevados. Su uso está
bastante limitado en agricultura, estando más difundidos en
jardinería.
12
Figura 6: Aspersor de Turbina
c) Aspersores rotativos o de reacción: Poseen una o varias

boquillas orientadas de forma que la reacción al cambio de
dirección del movimiento del agua produce la rotación del
aspersor. Su uso es muy frecuente en jardinería, horticultura,
viveros, etc. pero no son utilizados en agricultura extensiva.
Figura 7: Aspersor rotativo
Según el área mojada se clasifican en:
 Aspersores circulares:
 Aspersores sectoriales (90º, 180º, 270º, etc.).
13
Según la presión de trabajo se clasifican en:
a) De baja presión: Los más usuales son los de impacto, que

suelen trabajar a presiones menores de 2.5 kg/cm 2 (200kpa).
Por lo general tienen una sola boquilla de un diámetro de salida
inferior a 4 milímetros, y generan un caudal inferior a 1.000
litros/hora. Suelen utilizarse en jardinería y para riegos de
hortalizas, siendo también eficaces para riego de frutales
donde se usan aspersores con un reducido ángulo de salida
para no mojar la copa de los árboles. Son muy adecuados para
marcos de riego rectangulares o en cuadrado con una
separación de 12 metros; para marcos triangulares la
separación más utilizada es de 15 metros.
b) De media presión: Son aspersores que trabajan a una presión

comprendida entre 2.5 y 4 kg/cm2 (200-400kpa). Suelen llevar
una o dos boquillas con un diámetro comprendido entre 4 y 7
milímetros, pudiendo suministrar caudales entre 1.000 y 6.000
litros/hora. Suelen utilizarse en marcos desde 12x12 metros a
24x24 metros, lo que indica que el alcance del aspersor puede
variar de 12 a 24 metros.
c) De alta presión: Son aspersores cuya presión de

funcionamiento es superior a los 4 kg/cm2(400kpas). Suelen
ser de gran tamaño, más conocidos como “cañones”, y pueden
tener una, dos o tres boquillas. El caudal del aspersor puede
variar entre 6.000 y 40.000 litros/hora.
4.2.4. TIPOS DE SISTEMAS DE RIEGO POR ASPERSIÓN
4.2.4.1. SISTEMAS ESTACIONARIOS.
Son aquellos que permanecen fijos mientras riegan.
14
a) Móviles: Son aquellos en los que todos los elementos de la

instalación son móviles: tuberías primarias, secundarias y
terciarias, si las hubiera, ramales de aspersión, porta
aspersores y aspersores. También el equipo de bombeo puede
ser móvil, normalmente accionado por un motor de combustión
conectado a la toma de fuerza de un tractor, que se va
desplazando. Normalmente estos equipos suelen usarse en
parcelas pequeñas o para dar riegos complementarios.
b) Semifijos: Son aquellos que normalmente tienen fijos el

equipo de bombeo y la red de tuberías principales, las cuales
suelen ir enterradas. También en caso de existir tuberías
secundarias y terciarias, irían enterradas. Pueden ser a su vez:
 de tubería móvil, cuando el ramal de aspersión se cambia

de toma o boca de riego con los cambios de posturas de
riego. Es frecuente que los ramales lleven directamente
acoplados los aspersores o bien ir dotados de mangueras
que desplazan a los aspersores una determinada distancia
(30 a 45 metros) pudiéndose realizar varias posturas de
riego sin necesidad de cambiar el ramal de aspersión.
 de tubería fija, cuando el ramal está enterrado en el suelo

y al cambiar de postura solo se mueven la porta aspersores
y aspersores.
c) Fijos: Son aquellos sistemas que mantienen inmóviles todos

los elementos que componen la instalación. Son sistemas de
cobertura total, en los que los aspersores mojan toda la
superficie que compone una unidad de riego. Se pueden
diferenciar:
15
 sistemas fijos permanentes, que son los que mantienen

fijos todos sus elementos durante la vida útil de la
instalación, por lo que todas las tuberías deben estar
enterradas.
 Sistemas fijos temporales, los cuales se instalan al

principio de la campaña de riego y se retiran al final de la
misma, lo que implica que los ramales y sus tuberías de
alimentación se encuentran sobre la superficie del terreno.
4.2.4.2. SISTEMAS DE DESPLAZAMIENTO CONTINUO.
Son aquellos sistemas que se encuentran en movimiento

mientras aplican el agua.
a) Pivotes o “pívot”: Son equipos de riegos autopropulsados

que están constituidos fundamentalmente por una estructura
metálica (ala de riego) que soporta la tubería con los emisores.
La máquina gira alrededor de un extremo fijo (punto pivote), por
donde recibe el agua y la corriente eléctrica y en donde se
sitúan los elementos de control. El ala describe un círculo o
sector circular girando alrededor del extremo fijo, y sobre ella
se sitúan los aspersores, mientras que en el extremo libre se
suele instalar un aspersor de gran caudal para cubrir una
distancia comprendida entre 15 ó 20 metros.
b) Laterales de avance frontal: Este sistema es más conocido

como “ranger” y su estructura es semejante a la del sistema
“pívot”. Consiste en un ala de riego que se desplaza
frontalmente regando superficies de forma rectangular.
16
c) Cañones de riego: Utiliza aspersores de impacto de gran

tamaño, denominados “cañones”, que trabajan a altas
presiones y mojan grandes superficies de terreno. Van
instalados sobre un carro o patín adaptable a distintas
anchuras y alturas, según lo requiera el cultivo, y conectado al
suministro de agua mediante una manguera. El equipo siempre
riega hacia atrás con respecto al sentido de avance,
consiguiéndose de esta manera que se desplace sobre suelo
seco.
4.3. CRITERIOS DE DISEÑO DEL RIEGO POR ASPERSIÓN.
El diseño de una instalación de riego por aspersión es de gran

importancia porque permitirá conocer la capacidad del sistema y su
adaptación para el riego de determinados cultivos.
Figura 8: Variables en dimensiones del Terreno
17
4.3.1. DISEÑO AGRONÓMICO
4.3.1.1. DOSIS DE RIEGO

La dosis de riego es la cantidad de agua que se aplica en cada
riego por cada unidad de superficie.
a) Dosis neta 𝒅𝒏 [mm]
𝒅𝒏 = 𝟏𝟎𝟎 ∗ 𝑷𝒓 ∗ 𝑫𝒂 ∗ (𝑪𝒄 − 𝑷𝒎 ) ∗ 𝒇 (1)
Donde:
𝑷𝒓 = Profundidad de raíces (m)
𝑫𝒂 = Densidad aparente del suelo (kg/m3)
𝑪𝒄 = Capacidad de campo, expresado en porcentaje en peso
de suelo seco.
𝑷𝒎 = Punto de marchitamiento, expresado en porcentaje en
peso de suelo seco.
𝒇 = Fracción de agotamiento del agua disponible expresada en
litros/kg de tierra.
b) Dosis bruta 𝒅𝒃 [mm]
𝑬𝒇 [%]; Pérdidas de agua que se producen durante el riego por

distribución.
𝑬𝒂 [%]; Pérdidas de agua en la parcela por aplicación.
Las pérdidas por distribución en riego por aspersión

suelen ser prácticamente despreciables, no superando el 5 %,
o sea 𝑬𝒇 entre el 95 y el 100 %. Las pérdidas por aplicación
se estima según el cuadro 1 , en función de la dn [mm],
evapotranspiración máxima diaria 𝑬𝑷𝑻𝒅 [mm/día] y la
18
velocidad media del viento V [km/h] la cual varía entre 3 y 7 m/s

según situaciones meteorológicas.
Eficiencia de aplicación en riego por aspersión convencional

[%], En función de ello se calcula la dosis bruta como:
𝒅𝒏
𝒅𝒃 = (𝑬 (2)
𝒇 × 𝑬𝒂 )
4.3.1.2. PRECIPITACIÓN MÁXIMA 𝑷𝒎𝒂𝒙 [mm/h]
Corresponde a la precipitación de mayor intensidad que el

equipo de aspersión puede arrojar sin que se supere durante el
riego la velocidad de infiltración del suelo con objeto de evitar
encharcamiento y en especial, la escorrentía.
Se estima según el Cuadro, en función de las distintas

texturas de suelos, la pendiente del terreno y la cubierta vegetal.
Los valores son estimativos y se tienen que hallar con ensayos de
campaña.
Intensidades máximas de precipitación para condiciones medias

de suelo, pendientes y vegetación (SCS – USA. 1960) [mm/hora]
4.3.1.3. DURACIÓN DE CADA POSICIÓN T [horas]
Es el tiempo que los ramales laterales deben permanecer en una

determinada posición, arrojando la precipitación de diseño, para
aplicar la dosis de riego.
𝒅𝒃
𝑻𝒎𝒊𝒏 = 𝑷 [𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔] (3)
𝒎𝒂𝒙
19
4.3.2. DISEÑO HIDRÁULICO
4.3.2.1. MARCO DE LOS ASPERSORES
El marco es la separación entre los aspersores del mismo

ramal de aspersión y entre dos ramales consecutivos, y determina
el solape entre las zonas regadas por aspersores contiguos. Con
el objetivo de conseguir una lluvia uniforme se elegirá
conjuntamente el tipo de aspersor y el marco, tratando de evitar
que las zonas más alejadas de los aspersores reciban menos
agua. Los marcos más frecuentes son el cuadrado, el rectangular
y el triangular o al tresbolillo. La superficie del suelo que riega cada
aspersor según cada uno de estos marcos está determinada por
la distancia entre aspersores y ramales, de forma que:
 Marco cuadrado:
Superficie = Distancia entre aspersores x Distancia entre
ramales = Da x Da
Las distancias entre aspersores y ramales más utilizadas
son: 12 x 12, 15 x 15 y 18 x 18.
 Marco rectangular:
ramales = Da x Dr
Las distancias más frecuentes entre aspersores y ramales
son respectivamente: 12 x 15, 12 x 18 y 15 x 18.
 Marco triangular:
ramales = Da x Dr
Las distancias más utilizadas son: 18 x 15 y 21 x 18
respectivamente.
20
Figura 9: Representación esquemática de la superficie que

riega cada aspersor para: a) marco cuadrado; b) marco
rectangular; c) marco triangular o al tresbolillo
4.3.2.2. NÚMERO DE RAMALES 𝐍º𝒓𝒂𝒎𝒂𝒍𝒆𝒔 [ramales]
Es necesario conocer la separación entre aspersores de un

mismo ramal "e" y la distancia entre posiciones sucesivas de los
ramales "l" y para el práctico en análisis, se adoptará en cuadrado
ó en rectángulo, con las dimensiones más usuales que se
aconsejan:
Adoptada las dimensiones e y l, se calcula el N° total de posiciones

para la parcela es:
𝑳
𝐍° 𝑹𝒂𝒎𝒂𝒍 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 = (4)
𝒍
21
donde:
𝐍° 𝑹𝒂𝒎𝒂𝒍 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 es el número total posiciones del ramal.
Se debe acondicionar, de tal manera que se adopta un N°

entero con la especificación de la distancia a los extremos de la
parcela.
Número de Ramales
(𝑳−𝟐∗𝑿)
𝑵°𝑹𝒂𝒎𝒂𝒍𝒆𝒔 = +𝟏 (5)
𝒍
𝑁°𝑅𝑎𝑚 = 𝑅𝑎𝑚𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑋 = 𝑋1 + 𝑋2
𝑋 = 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑅𝑎𝑚𝑎𝑙 𝑎𝑙 𝑙í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑒𝑙𝑎.
𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑃𝑎𝑟𝑐𝑒𝑙𝑎.
22
Número de Aspersores
𝑳𝒂
𝐍° 𝑨𝒔𝒑 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = (6)
𝒆
𝐍° 𝑨𝒔𝒑 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 : 𝐸𝑠 𝑒𝑙 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐴𝑠𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑟𝑎𝑚𝑎𝑙
Por ramal el número de aspersores es:
(𝑳𝒂 −𝟐∗𝑿)
𝑵°𝑨𝒔𝒑 = +𝟏 (7)
𝒆
𝑁°𝐴𝑠𝑝 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑠𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑟𝑒𝑠

𝑋 = 𝑋1 + 𝑋2
𝑋 = 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑠𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑟 𝑎𝑙 𝑙í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑒𝑙𝑎.
𝐿𝑎 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑃𝑎𝑟𝑐𝑒𝑙𝑎.
Número total de Aspersores
𝐍° 𝒂𝒔𝒑 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔 = 𝐍° 𝒂𝒔𝒑 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 . 𝐍° 𝑹𝒂𝒎𝒂𝒍 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 (8)
Numero de aspersores en toda la parcela
𝐍° 𝒂𝒔𝒑 𝑹𝒆𝒂𝒍 = 𝐍° 𝑨𝒔𝒑 . 𝐍° 𝑹𝒂𝒎𝒂𝒍𝒆𝒔 (9)
23
4.3.2.3. CAUDAL DE CADA ASPERSOR Y CAUDAL TOTAL Q, Q

[m3/h]
A cada aspersor le corresponde atender el riego de una superficie

teórica de e*l por lo que el caudal que debe arrojar es:
3
𝒒 = 𝑷𝒎𝒂𝒙 ∗ 𝒆 ∗ 𝒍 [𝑚 ⁄ℎ] (10)
El caudal requerido por la instalación es:
3
𝑸 = 𝒒 ∗ 𝐍° 𝒂𝒔𝒑 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔 [𝑚 ⁄ℎ] (11)
Lo que representa el caudal que debe elevar el equipo de bombeo
4.3.2.4. ELECCIÓN DEL ASPERSOR
El tipo de aspersor se selecciona de entre los modelos

comerciales disponibles. Cada aspersor tiene una o dos boquillas
de diámetro d, un caudal q , un radio mojado R, según una presión
de funcionamiento 𝑃𝑎 y para tres grupos:
a) De baja y media presión y una boquilla.
b) De baja y media presión y dos boquillas.
c) De alta presión de 2 boquillas.
El aspersor es seleccionado de acuerdo al caudal q que se

debe arrojar, según el radio mojado r y de los posibles modelos
que se adecuan a ello, se adopta aquel que se encuentra en la
zona media de funcionamiento en cuanto a su presión media de
funcionamiento, ya que el mismo puede empeorar conforme las
condiciones se aproximan a los valores extremos de cada modelo,
haciendo que los tamaños y distribución espacial de las gotas no
resulten los adecuados.
24
4.3.2.5. DISEÑO DE LOS RAMALES LATERALES
Para que cada aspersor entregue el mismo caudal debe ser

igual la presión de trabajo en la boquilla del aspersor, hecho que
no se da por las pérdidas de carga por rozamiento y accesorios a
lo largo del ramal y acondicionado por la variación de la cota
topográfica de cada aspersor.
El límite que asegura una uniformidad de riego se da cuando

la diferencia de presión entre dos aspersores cualesquiera de un
ramal no supere el 20 de la presión de trabajo 𝑃𝑎𝑠𝑝 del aspersor
seleccionado.
Figura 10: disminución de presión a lo largo del ramal
𝚫𝑷𝒎𝒂𝒙 − 𝚫𝑷𝒎𝒊𝒏 ≤ 𝟎. 𝟐𝑷𝑵 (12)
𝑷𝒎𝒂𝒙 −𝑷𝒎𝒊𝒏
∗ 𝟏𝟎𝟎 ≤ 𝟐𝟎% (13)
𝑷𝒎𝒂𝒙
Se debe seleccionar pues, un diámetro de tubería de modo

que las pérdidas de carga ∆𝑃 no superen el 20% de 𝑃𝑎𝑠𝑝 , y se
calculan mediante la fórmula de Hazen Williams.
25
𝙹 = 𝟏𝟎. 𝟔𝟐 ∗ 𝑪−𝟏.𝟖𝟓 ∗ 𝑫−𝟒.𝟖𝟕 ∗ 𝑸𝟏.𝟖𝟓 (14)
Donde:
𝙹: Es la pérdida de presión continua del tubo en mca/m.
𝑪: Es un coeficiente Hazen Williams.
𝑫: Es el diámetro interior de la tubería en metros.
𝑸: Es el caudal
A la perdida de carga del ramal se debe afectar por un

coeficiente F de Christiansen, que tiene en cuenta las salidas de
agua que tiene la cañería en toda su longitud.
𝟏 𝟏 √𝜷−𝟏
𝑭 = 𝟏+𝜷 + 𝟐𝒏 + (15)
𝟔𝒏𝟐
Donde
𝑭: Coeficiente de Christiansen.
𝜷: Exponente de la fórmula utilizada en la pérdida de carga.
𝒏: Número de derivaciones(emisores).
Una vez hallada 𝙹 y 𝑭 necesitamos conocer la presión de

entrada en el ramal de riego. Para ello utilizaremos la siguiente
fórmula:
𝚫𝒁
𝑷𝟎 = 𝑷𝑵 + 𝟎. 𝟕𝟓𝑯𝒓 ± + 𝑯𝒂 (16)
𝟐
Donde:
𝑷𝟎 : Es la presión en el origen del ramal, en mca.
𝑷𝑵: es la presión media en el lateral, que debe coincidir
con la presión nominal del aspersor, en mca.
𝑯𝒓 : Es la pérdida de carga en el ramal, en mca.
𝑯𝒂: Es la altura del tubo porta-aspersor, en m.
26
𝒁: Es el desnivel geométrico entre los extremos del ramal en

m. Se toma signo positivo (+) cuando el desnivel es
ascendente, y negativo (-) cuando el desnivel es
descendente.
4.3.2.6. DIÁMETRO DE LA CAÑERÍA PRINCIPAL.
Se procede de la misma manera que para el ramal lateral, sin

afectarlo por el coeficiente F, adoptando el diámetro que menos
pérdidas produzca:
𝙹 = 𝟏𝟎. 𝟔𝟐 ∗ 𝑪−𝟏.𝟖𝟓 ∗ 𝑫−𝟒.𝟖𝟕 ∗ 𝑸𝟏.𝟖𝟓
Figura 11: Se considera los ramales secundarios como si

fueran ramales de aspersores.
4.3.2.7. ELEVACIÓN DEL AGUA
Actualmente suele ser habitual que el agua se encuentre a

una altura insuficiente, a nivel o subterránea, por lo que es
necesario elevarla (suministrarle presión) usando un sistema de
bombeo. Las bombas son los elementos de la instalación que
suministran el caudal de agua necesario a la presión adecuada.
Normalmente se utilizan bombas hidráulicas accionadas por
motores eléctricos o motores de combustión interna. En la mayoría
27
de los casos las bombas hidráulicas actúan en dos fases:

aspiración e impulsión.
La altura total de elevación denominada altura manométrica
total (Ht), es la suma de las alturas anteriores, Ha (geométrica de
aspiración), Hi (manométrica de impulsión) y Hp (pérdidas de
carga). La altura manométrica total es un dato imprescindible para
calcular la potencia necesaria del motor.
Figura 12: Representación esquemática de la altura manométrica

total
𝑯𝒕 = 𝑯𝒂 + 𝑯𝒊 + 𝑯𝒑 (17)
Donde:
𝑯𝒕: Altura total manométrica.
𝑯𝒂: Altura geométrica de Aspiración.
𝑯𝒊: Altura manométrica de Impulsión.
𝑯𝒑: Altura por pérdida de carga.
4.3.2.8. ALTURA POR PÉRDIDA DE CARGA
NUMERO DE REYNOLDS: Es la relación de la fuerza de inercia

sobre un elemento de fluido a la tuerza viscosa.
28
𝒗𝑫𝝆 𝒗𝑫
𝑵𝑹 = = (18)
ƞ 𝝂
Donde:
𝒗: Velocidad del fluido.
𝑫:Diametro de la Tubería.
ƞ:Viscocidad Dinámica.
𝝂:Viscocidad cinemática.
ECUACIÓN DE DARCY.
𝑳 𝒗𝟐
𝒉𝑳 = 𝒇 𝑫 𝟐𝒈 (19)
Donde:
𝒉𝑳 = pérdida de energía debido a la fricción.
𝑳 = longitud de la corriente del flujo.
𝑫 = diámetro de la tubería.
𝒗 = velocidad promedio del flujo.
𝒇 = factor de fricción.
FACTOR DE FRICCIÓN PARA FLUJO TURBULENTO.
𝟎.𝟐𝟓
𝒇= 𝟏 𝟓.𝟕𝟒 𝟐 (20)
[𝐥𝐨𝐠( + )]
𝟑.𝟕(𝑫/𝜺) 𝑵𝑹𝟎.𝟗
PERDIDA EN VALVULAS Y ACOPLAMIENTOS
𝑳𝒆
𝑲 = ( 𝑫 ) ∗ 𝒇𝒕 (21)
En la tabla 10.4 presentamos el valor Le/D, llamado relación

de longitud equivalente, y se considera constante para un tipo
dado de válvula o acoplamiento. El valor de 𝑳𝒆 se denomina
longitud equivalente, y es la longitud de una tubería recta del
mismo diámetro nominal que el de la válvula, la cual tendría la
29
misma resistencia que ésta. El término D es el diámetro interior

real de la tubería.
El término 𝒇𝒕 es el factor de fricción en la tubería a la que

está conectada la válvula o acoplamiento, que se da por hecho
está en la zona de turbulencia completa. Observe la figura 8.6, el
diagrama de Moody, que la zona de turbulencia completa se
encuentra en el área del extremo derecho, donde el factor de
fricción es independiente del número de Reynolds. La línea
punteada que en general cruza en diagonal el diagrama, divide la
zona de turbulencia completa de la zona de transición, que está a
la izquierda
Procedimiento para calcular la pérdida de energía que

causan las válvulas y accesorios de acoplamientos, por medio de
la ecuación (21)
a) En la tabla 7, encontrar Le/ D para la válvula o acoplamiento.
b) Si la tubería es de acero nueva y limpia: En la tabla

10.5 ( 𝑀𝑒𝑐á𝑛𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑅𝑜𝑏𝑒𝑟𝑡 𝑀𝑜𝑡𝑡 𝑝𝑔. 297)encontrar 𝒇𝒕
c) Para tubo de otros materiales: Determinar la rugosidad 𝜺 del

tubo Calcular 𝑫/𝜺. Emplear el diagrama de Moody, Tabla 6
para determinar 𝒇𝒕 en la zona de turbulencia completa.
𝑳𝒆
d) Calcular 𝑲 = ( 𝑫 ) ∗ 𝒇𝒕
𝒗𝟐𝒑
e) Calcular 𝒉𝒍 = 𝑲 ∗ (𝟐∗𝒈) , donde 𝒗𝒑 es la velocidad en el tubo.
30
4.3.2.9. POTENCIA DE LA BOMBA
El motor es el encargado de suministrar la energía necesaria

a la bomba para poder elevar el caudal a una altura manométrica
determinada. Para poder suministrar la energía necesaria a la
bomba, el motor requiere una determinada potencia que se puede
calcular fácilmente (en caballos de vapor, CV) aplicando la
siguiente expresión:
La potencia de la bomba viene expresada por:
𝑸∗𝑯𝒕
𝑷𝒃 = 𝟕𝟓∗𝑬 [𝐻𝑃] (22)
𝒎 ∗𝑬𝒃
Donde:
𝑷𝒃 = Potencia en HP.
𝑬𝒃 = Es el rendimiento de la bomba.
𝑬𝒎 = Es el rendimiento del Motor.
𝑯𝒕 = Altura manométrica total en metros o mca.
𝑸= Caudal en Litros/segundos.
La potencia de la bomba expresada en Kilovatios
𝑸 ∗ 𝑯𝒕
𝑷𝒃 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝟖 ∗ [𝐾𝑊]
𝑬𝒎 ∗ 𝑬𝒃
Donde:
𝑷𝒃 = Potencia en KW.
𝑬𝒃 = Es el rendimiento de la bomba.
𝑬𝒎 = Es el rendimiento del Motor.
𝑯𝒕 = Altura manométrica total en metros o mca.
𝑸= Caudal en Litros/segundos.
31
4.3.2.10. PRESTACIONES DE LAS BOMBAS
a) Bombas en paralelo.
Se suelen colocar las bombas en paralelo cuando se

necesita un caudal muy variable o bien se pretende disminuir
el riesgo por falta de servicio por avería de una bomba. Cada
una de las bombas puede funcionar por separado,
suministrando cada una de ellas el caudal que le corresponda,
pero todas las bombas deben dar la misma altura manométrica
total.
b) Bombas en serie.
Su instalación está justificada cuando es necesario dotar

al sistema de riego de una presión mayor (por ejemplo, al
cambiar de un sistema de riego localizado a aspersión) o bien
se requiere una gran altura manométrica total.
En el grupo de bombeo, la impulsión de una bomba es la

aspiración de la siguiente y así sucesivamente dependiendo
del número de bombas que constituya el grupo. Mediante este
sistema se consigue obtener una altura manométrica total que
es la suma de las alturas que proporciona cada bomba por
32
separado, mientras que el caudal que suministran trabajando

conjuntamente es el mismo que suministraría cada una de ellas
independientemente.
4.4. CALCULO DE ENERGÍA NECESARIA PARA EL SISTEMA DE

RIEGO POR ASPERSIÓN.
33
4.4.1. DISEÑO AGRONÓMICO.
1) Dosis de riego.
a) Dosis neta. (Ecu 1)
𝒅𝒏 = (𝟏𝟎𝟎)(𝑷𝒓 )(𝑫𝒂 )(𝑪𝒄 − 𝑷𝒎 ). 𝒇
Datos
𝐷𝑎 = 10.2𝐾𝑔/𝑚3 Densidad aparente del suelo.

𝑃𝑟 = 38𝑐𝑚 = 0.38𝑚 Profundidad de raíces.
𝐶𝑐 = 40% Capacidad de campo.
𝑃𝑚 = 30% Punto de marchitamiento.
𝑓 = 1.29𝑚3 /𝐾𝑔 Fracción de agotamiento del
agua disponible
10.2𝐾𝑔 1.29𝑚3
𝑑𝑛 = (100)(0.38𝑚) ( ) (40 − 30) ( )
𝑚3 𝐾𝑔
𝒅𝒏 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟎𝒎 = 𝟓𝟎𝒎𝒎
b) Dosis bruta. (Ecu 2)
𝑫𝒏
𝒅𝒃 =
𝑬𝒇 ∗ 𝑬𝒂
Datos
𝑉 = 3.80𝑚/𝑠 = 13.68𝐾/ℎ velocidad media del aspersor.
𝐸𝑃𝑇𝑑 = 7𝑚𝑚/𝑑𝑖𝑎 evapotranspiración Máxima
diaria.
𝐸𝑓 = 2% Pérdidas de agua que se
producen durante el riego.
𝐸𝑎 = 65% Pérdidas de agua en la parcela
por aplicación.
50𝑚𝑚
𝑑𝑏 = 2∗65
𝑑𝑏 = 0.385𝑚𝑚
34
2) Tiempo de riego.(Ecu 3)
𝑫𝒃
𝑻=
𝑷𝒎𝒂𝒙
𝑃𝑚𝑎𝑥 = 4𝑚𝑚/ℎ Precipitación máxima
0.385𝑚𝑚
𝑇=
4𝑚𝑚/ℎ
𝑇 = 0.0963ℎ
𝑇 = 5.8𝑚𝑖𝑛
3) Numero de ramal Total (Ecu 4)
𝑳
𝑵°𝒓𝒂𝒎 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 =
𝒍
𝐿 = 125𝑚
𝑙 = 25𝑚
125𝑚
𝑁°𝑟𝑎𝑚 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = =5
25𝑚
4) Numero de ramales Real (5)
(𝐿 − 2𝑥)
𝑁°𝑟𝑎𝑚𝑎𝑙𝑒𝑠 = +1
𝑙
(125 − 2(0))
𝑁°𝑟𝑎𝑚𝑎𝑙𝑒𝑠 = +1
25
𝑁°𝑟𝑎𝑚𝑎𝑙𝑒𝑠 = 6
5) Numero de aspersores por ramal Total (Ecu 6)
𝐿𝑎 80𝑚
𝑁°𝐴𝑠𝑝 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = = =4
𝑒 20𝑚
𝐿𝑎 = 80𝑚
𝑒 = 20𝑚
80𝑚
𝑁°𝐴𝑠𝑝 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = =4
20𝑚
35
6) Numero de aspersores por ramal Real. (Ecu 7)
(𝐿𝑎 − 2𝑥𝑎 )
𝑁°𝐴𝑠𝑝 = +1
𝑒
(80 − 2(0))
𝑁°𝐴𝑠𝑝 = +1
20
𝑁°𝐴𝑠𝑝 = 5
7) Numero de Aspersores Totales (Ecu 8)
𝑁°𝐴𝑠𝑝 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = (𝑁°𝑟𝑎𝑚 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 )(𝑁°𝐴𝑠𝑝 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 )
𝑁°𝐴𝑠𝑝 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = (5)(4) = 20
8) Numero de aspersores totales. Ecu 9)
𝑁°𝐴𝑠𝑝 𝑅𝑒𝑎𝑙 = (𝑁°𝑟𝑎𝑚𝑎𝑙 )(𝑁°𝐴𝑠𝑝 )
𝑁°𝐴𝑠𝑝 𝑅𝑒𝑎𝑙 = (6)(5) = 30
9) Caudal de cada aspersor. (Ecu 10)
𝑞 = (𝑃𝑚𝑎𝑥 )(𝑒)(𝑙)[𝑚3 /𝑠]
𝑞 = (4𝑥10−3 𝑚/ℎ)(20𝑚)(25𝑚)
𝑞 = 2𝑚3 /ℎ
𝑞 = 33.3𝑙𝑡/𝑚𝑖𝑛
10) Caudal total. (Ecu 11)
𝑄 = (𝑞)(𝑁°𝐴𝑠𝑝 )
𝑄 = (2𝑚3 /𝑠)(20)
𝑄 = 40𝑚3 /𝑠
36
𝑄 = 667𝑙𝑡/𝑚𝑖𝑛
11) Radio del aspersor.
𝑟 = √12.52 + 102
𝑟 = 16.01𝑚
4.4.2. ELECCIÓN DE ASPERSORES
Datos para la Elección.

Caudal del Aspersor. 𝒒 = 𝟐 𝒎𝟑 /𝒉
Radio del Aspersor. 𝒓 = 𝟏𝟔. 𝟎𝟏𝒎
Aspersores de Impacto Sectorial.

4123PC
5123PC
Datos del Aspersor.

Radio = 16m con 0.91m y 23° de altura de Elevación
Caudal 𝑞 = 1999𝐿/ℎ = 5.554*10-4m3/s
Boquilla #13 Blanca
Diámetro = 5.16 mm
37
Conexión ¾´´ NPT Rosca Macho.

Presión = 3.79 bar = 55psi
Caudal de Aspersores según Angulo de giro.
Caudal del Aspersor a 360° q1 = 5.554*10-4m3/s

4.4.3. DISEÑO HIDRAULICO.
DIMENCIONES DE TUBERÍAS
Tubería de 3/4 Pulgadas

Diámetro exterior = 26.5 mm
Espesor = 2.9 mm
Diámetro Interior = 20.7 mm
Área = 3.365*10-4m2
38
Tubería de 2 pulgadas
Diámetro exterior = 60 mm
Espesor = 4.2 mm
Área = 2.091*10-3m2
Espesor = 6.2 mm
Área = 4.548*10-3m2
1) DIFERENCIA DE PRESIONES
FORMULA DE HAZEN WILLIAMS (Ecu 14)
𝙹 = 𝟏𝟎. 𝟔𝟐 ∗ 𝑪−𝟏.𝟖𝟓 ∗ 𝑫−𝟒.𝟖𝟕 ∗ 𝑸𝟏.𝟖𝟓

𝙹 = 10.62 ∗ 150−1.85 ∗ (51.6 ∗ 10−3 )−4.87 ∗ (1.111 ∗ 10−3 )1.85
𝙹 = 𝟔. 𝟏𝟓𝟕 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 𝒎𝒄𝒂/𝒎
𝑚𝑐𝑎
𝙹 = 6.157 ∗ 10−3 ∗ 81 𝑚
𝑚
𝙹 = 𝟎. 𝟓 𝒎𝒄𝒂
COEFIECIENTE DE CHRISTIANSEN (Ecu 15)
𝟏 𝟏 √𝜷 − 𝟏
𝑭= + +
𝟏 + 𝜷 𝟐𝒏 𝟔𝒏𝟐
𝑭 = 𝟎. 𝟒𝟖𝟔
𝑯𝒓 = 𝙹𝑭 = 𝟎. 𝟓 𝒎𝒄𝒂 ∗ 𝟎. 𝟒𝟖𝟔 = 𝟎. 𝟐𝟒𝟑𝒎𝒄𝒂
𝑯𝒓 = 𝟎. 𝟐𝟒𝟑𝒎𝒄𝒂
39
𝚫𝒁
𝑷𝟎 = 𝑷𝑵 + 𝟎. 𝟕𝟓𝑯𝒓 ± + 𝑯𝒂
𝟐
1.2
𝑃0 = 37.9 + 0.75(0.243) ± + 1.25
2
𝑷𝟎 = 𝟑𝟗. 𝟗𝟑 𝒎𝒄𝒂
𝚫𝑷𝒎𝒂𝒙 − 𝚫𝑷𝒎𝒊𝒏 ≤ 𝟎. 𝟐𝑷𝑵
𝟑𝟗. 𝟗𝟑 − 𝟑𝟕. 𝟗 ≤ 𝟎. 𝟐 ∗ 𝟑𝟕. 𝟗
𝟐. 𝟎𝟑 ≤ 𝟕. 𝟓𝟖 𝑪𝒖𝒎𝒑𝒍𝒆
𝑷𝒎𝒂𝒙 − 𝑷𝒎𝒊𝒏
∗ 𝟏𝟎𝟎 ≤ 𝟐𝟎%
𝑷𝒎𝒂𝒙
𝟓% ≤ 𝟐𝟎 𝑪𝒖𝒎𝒑𝒍𝒆
2) CALCULO DE ALTURA POR PÉRDIDA DE CARGA
PERDIDA EN RAMAL I
40
En tubería ¾pulgadas con 𝒒𝟑
𝑄𝐷 1.389(10−4 )𝑚3 /𝑠𝑒𝑔(20.7𝑥10−3 )𝑚

𝑁𝑅 = =
𝐴𝜐 𝑚2
3.365(10−4 )𝑚2 (1.15𝑥10−6 𝑠𝑒𝑔)
𝑁𝑅 = 7430.015 𝑉 = 0.413 𝑚/𝑠𝑒𝑔
𝐷
= 13800 𝑓 = 0.0338
𝜖
En tubería 2pulg con 𝒒𝟑
𝑄𝐷 1.389(10−4 )𝑚3 /𝑠𝑒𝑔(51.6𝑥10−3 )𝑚

𝑁𝑅 = =
𝐴𝜐 𝑚2
2.091(10−3 )𝑚2 (1.15𝑥10−6 𝑠𝑒𝑔)
𝑁𝑅 = 2980.575 D/ɛ =34400
𝑓 = 0.0446 𝑉 = 0.066 𝑚/𝑠𝑒𝑔
En tuberías de ¾ pulgadas con 𝒒𝟐
𝑄𝐷 2.777(10−4 )𝑚3 /𝑠𝑒𝑔(20.7𝑥10−3 )𝑚

𝑁𝑅 = =
𝐴𝜐 𝑚2
3.365(10−3 )𝑚2 (1.15𝑥10−6 𝑠𝑒𝑔)
𝑁𝑅 = 14854.681 D/ɛ =13800
𝑉 = 0.825 𝑚/𝑠𝑒𝑔 𝑓 = 0.0280
En tuberías de 2 pulg - 𝒒𝟐
𝑄𝐷 2.777(10−4 )𝑚3 /𝑠𝑒𝑔(51.6𝑥10−3 )𝑚

𝑁𝑅 = =
𝐴𝜐 𝑚2
2.091(10−3 )𝑚2 (1.15𝑥10−6 𝑠𝑒𝑔)
𝑁𝑅 = 5959.004 D/ɛ = 34400

𝑉 = 0.825 𝑚/𝑠𝑒𝑔 𝑓 = 0.0359
41
Factor de fricción ft para tuberías PVC (Datos del

diagrama de Moody)
3/4pulg 𝑓𝑡 = 0.0114
2pulg 𝑓𝑡 = 0.0094
3pulg 𝑓𝑡 = 0.0090
Perdida (𝒉𝒂 )
𝐿 𝑣2 𝑣2 𝐿 𝑣2
ℎ𝑎 = 𝑓 𝐷 2𝑔 + 60𝑓𝑡 + 𝑘 2𝑔 + 4(20)𝑓𝑡 + 𝑓 𝐷 2𝑔
1.25 0.41322
ℎ𝑎 = (0.0338) (20.7𝑥10−3 ) ( 2𝑥9,81 ) + 60(0.0114) +
0.4132 81 0.0662
0.44 (2𝑥9.81) + 4(20)(0.0094) + 0.0446 (51.6𝑥10−3 ) (2𝑥9.81)
𝒉𝒂 = 𝟏. 𝟒𝟕𝟒 𝒎
Perdida (𝒉𝒃 )
𝐿 𝑣2 𝑣2 𝑙 𝑣2
ℎ𝑏 = 𝑓 𝐷 2𝑔 + 60𝑓𝑡 + 𝑘 2𝑔 + 3.20𝑓𝑡 + 𝑓 𝐷 2𝑔
1.25 0.8252 0.8252

ℎ𝑏 = 0.028 (20𝑥10−3 ) (2𝑥9.81) + 60(0.0114) + 0.43 (2𝑥9.81) +
61 0.1332
0.02025 (51.6𝑥10−3 ) (2𝑥9.81)
𝒉𝒃 = 𝟏. 𝟑𝟔𝟏 𝒎
Perdida (𝒉𝒄 )
𝒉𝒄 = 0.758 + 0.603 = 𝟏. 𝟏𝟔𝟎 𝒎
Perdida (𝒉𝒅 )
𝒉𝒅 = 0.758 + 0.202 = 𝟎. 𝟗𝟔𝟎 𝒎
42
Perdida (𝒉𝒆 )
1 0.0662
𝒉𝒆 = 0.706 + 0,0446 (51.6𝑥10−3 ) (2𝑥9.81) = 𝟎. 𝟕𝟎𝟕 𝒎
PÉRDIDA NETO EN EL RAMAL I
𝒉𝑰 = 𝟓. 𝟔𝟔𝟐 𝒎
PERDIDA EN RAMAL II
En tuberías de ¾pulg con 𝒒𝟏

5.554(10−4 )(20.7𝑥10−3 )
𝑁𝑅 =
3.365𝑥𝑥1.15𝑥10−6
𝑁𝑅 = 29709.361
D/ɛ = 13800 𝑣 = 1.651 𝑚/𝑠𝑒𝑔 𝑓 = 0.0237
43
En tuberías de 2pulg con 𝒒𝟏
5.554(10−4 )(51.6𝑥10−3 )
𝑁𝑅 =
2.091𝑥10−3 𝑥1.15𝑥10−6
𝑁𝑅 = 11918.009
D/ɛ = 13800 𝑣 = 1.651 𝑚/𝑠𝑒𝑔 𝑓 = 0.0237
Perdida 𝒉𝒂
1.25 0.8252 0.8252

ℎ𝑎 = 0.028 (20.7𝑥10−3 ) (2𝑥9.81) + 60(0.0114) + 0.43 (2𝑥9.81) +
81 0.1332
80(0.0094) + 0.0359 (51.6𝑥10−3 ) (2𝑥9.81)
𝒉𝒂 = 𝟏. 𝟓𝟔𝟏 𝒎
Perdida 𝒉𝒃
1.25 1.6512
𝒉𝒃 = (0.0237 ∗ ∗ ) + (60 ∗ 0.0114)
20.5 ∗ 10−3 2 ∗ 9.81
1.6512
+ (0.405 ∗ ) + (3 ∗ 20 ∗ 0.0094)
2 ∗ 9.81
61 0.2662
+ (0.0296 ∗ ∗ )
51.6 ∗ 10−3 2 ∗ 9.81
𝒉𝒃 = 1.095 𝑚 + 0.691 𝑚 = 𝟏. 𝟕𝟖𝟔 𝒎
Perdida 𝒉𝒄
𝒉𝒄 = 1.095 𝑚 + 0.461 𝑚 = 𝟏. 𝟓𝟓𝟔 𝒎
Perdida 𝒉𝒅
𝒉𝒅 = 1.095 𝑚 + 0.232 𝑚 = 𝟏. 𝟑𝟐𝟕 𝒎
44
Perdida 𝒉𝒆
1 0.1332
ℎ𝑒 = 0.758 + (0.0359 ∗ ∗ )
51.6 ∗ 10−3 2 ∗ 9.81
𝒉𝒆 = 0.758 𝑚 + 6.273 ∗ 10−4 = 𝟎. 𝟕𝟓𝟗 𝒎
PERDIDA NETO EN EL RAMAL II
𝒉𝑰𝑰 = 𝟎𝟔. 𝟗𝟖𝟗 𝒎
PERDIDAS EN RAMAL PRINCIPAL
𝑄𝐷 1.111 ∗ 10−3 ∗ 51.6 ∗ 10−3

𝑁𝑅 = =
𝐴𝜈 2.091 ∗ 10−3 ∗ 1.15 ∗ 10−6
𝑵𝑹 = 𝟐𝟑𝟖𝟒𝟎. 𝟑𝟎𝟗
𝑫
= 𝟑𝟒𝟒𝟎𝟎
𝝐
𝑽 = 𝟎. 𝟓𝟑𝟏 𝒎/𝒔
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟒𝟖
45
𝑄𝐷 2.222 ∗ 10−3 ∗ 50.6 ∗ 10−3

𝑁𝑅 = =
𝐴𝜈 2.091 ∗ 10−3 ∗ 1.15 ∗ 10−6
𝑵𝑹 = 𝟒𝟕𝟔𝟖𝟎. 𝟔𝟏𝟗
𝑫
= 𝟑𝟒𝟒𝟎𝟎
𝝐
𝑽 = 𝟏. 𝟎𝟔𝟑 𝒎/𝒔
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟏𝟏
PERDIDA TOTAL RAMAL I
62.5 0.5312
ℎ𝐼𝑇 = ℎ𝐼 + [(0.0248 ∗ ∗ ) + 2(20 ∗ 0.0094)
51.6 ∗ 10−3 2 ∗ 9.81
+ (30 ∗ 0.0094)]
𝒉𝑰𝑻 = 𝟓. 𝟔𝟔𝟐 𝒎 + 𝟏. 𝟎𝟗𝟎 𝒎 = 𝟔. 𝟕𝟓𝟐 𝒎
PERDIDA TOTAL RAMAL II
37.5 1.0632
ℎ𝐼𝐼𝑇 = ℎ𝐼𝐼 + [(0.0211 ∗ ∗ ) + (20 ∗ 0.0094)
51.6 ∗ 10−3 2 ∗ 9.81
+ (60 ∗ 0.0094)]
𝒉𝑰𝑰𝑻 = 𝟔. 𝟗𝟖𝟗 𝒎 + 𝟏. 𝟔𝟑𝟓 𝒎 = 𝟖. 𝟔𝟐𝟒 𝒎
PERDIDA TOTAL RAMAL III
12.5 1.0632
ℎ𝐼𝐼𝐼𝑇 = ℎ𝐼𝐼𝐼 + [(0.0211 ∗ ∗ )
51.6 ∗ 10−3 2 ∗ 9.81
+ (60 ∗ 0.0094)]
𝒉𝑰𝑰𝑰𝑻 = 𝟔. 𝟗𝟖𝟗 𝒎 + 𝟎. 𝟖𝟓𝟖 𝒎 = 𝟕. 𝟖𝟒𝟕 𝒎
46
PERIDA EN LA MITAD DEL SISTEMA
𝒉𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑴𝒆𝒅𝒊𝒂 = 𝒉𝑰𝑻 + 𝒉𝑰𝑰𝑻 + 𝒉𝑰𝑰𝑰𝑻 = 𝟐𝟑. 𝟐𝟐𝟑 𝒎
PERDIDA EN TODO EL SISTEMA
𝒉𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟐𝒉𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑴𝒆𝒅𝒊𝒂 = 𝟐 ∗ 𝟐𝟑. 𝟐𝟐𝟑
𝒉𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟒𝟔. 𝟒𝟒𝟔 𝒎 𝑹𝒑𝒕𝒂
DATOS
𝑫 = 𝟑" = 𝟕𝟔. 𝟏 𝒎𝒎
𝑸𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟏𝟏 𝒎𝟑 /𝒔
𝑨 = 𝟒. 𝟓𝟒𝟖 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 𝒎𝟐
𝑽 = 𝟐. 𝟒𝟒𝟏 𝒎/𝒔
𝑳 = 𝟗𝟔 𝒎
𝝂 = 𝟏. 𝟏𝟓 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 𝒎𝟐 /𝒔
47
𝑄𝐷 0.0111 ∗ 76.1 ∗ 10−3

𝑁𝑅 = =
𝐴𝜈 4.548 ∗ 10−3 ∗ 1.15 ∗ 10−3
𝑵𝑹 = 𝟏𝟔𝟏𝟓𝟎𝟔. 𝟐𝟓𝟐
𝑫
= 𝟓𝟎𝟕𝟑𝟑. 𝟑𝟑𝟑
𝝐
𝑽 = 𝟎. 𝟓𝟑𝟏 𝒎/𝒔
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟔𝟒
𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝑳 = 𝟕𝟓𝒇𝑻 + 𝟑𝟎𝒇𝑻 + 𝟐 ∗ 𝟏𝟔𝒇𝑻 + 𝒇
𝑫 𝟐𝒈
ℎ𝐿 = (75 ∗ 0.009) + (30 ∗ 0.009) + 2(16 ∗ 0.009)

98 2.4412
+ (0.0164 ∗ ∗ )
76.1 ∗ 10−3 2 ∗ 9.81
𝒉𝑳 = 𝟕. 𝟔𝟒𝟕 𝒎
Perdida de Altura total por perdida de carga
𝑯𝒑 = 𝒉𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 + 𝒉𝑳
𝑯𝒑 = 𝟒𝟔. 𝟒𝟒𝟔𝒎 + 𝟕. 𝟔𝟒𝟕𝒎
𝑯𝒑 = 𝟓𝟒. 𝟎𝟗𝟑𝒎 RPTA
3) PÉRDIDA TOTAL MANOMÉTRICA (Ecu 17)
𝑯𝒕 = 𝑯𝒂 + 𝑯𝒊 + 𝑯𝒑
𝑯𝒕 = 𝟑 + (𝟐𝟎 + 𝟏. 𝟐𝟓) + 𝟓𝟒. 𝟎𝟗𝟑
𝑯𝒕 = 𝟕𝟖𝟎𝟑𝟒𝟑 𝒎
48
4) CALUCULO DE POTENCIA (Ecu 22)
𝑸 ∗ 𝑯𝒕
𝑷𝒃 = [𝐻𝑃]
𝟕𝟓 ∗ 𝑬𝒎 ∗ 𝑬𝒃
𝟏𝟏. 𝟏𝟏𝟏 ∗ 𝟕𝟖. 𝟑𝟒𝟑

𝑷𝒃 =
𝟕𝟓 ∗ 𝟎. 𝟕𝟖 ∗ 𝟎. 𝟖𝟗
𝑷𝒃 = 𝟏𝟕 𝑯𝑷
4.5. SELECCIÓN DE MATERIALES PARA LA INSTALACIÓN DEL

SISTEMA DE RIEGO
a) ASPERSORES
DATOS DE LOS ASPERSORES
Datos para la Elección.

𝒎𝟑
Caudal del Aspersor. 𝒒=𝟐 𝒉
Radio del Aspersor. 𝒓 = 𝟏𝟔. 𝟎𝟏𝒎
Aspersores de Impacto Sectorial.
49
4123PC
5123PC
Datos del Aspersor.

Radio = 16m con 0.91m y 23° de altura de Elevación
Caudal 𝑞 = 1999𝐿/ℎ = 5.554*10-4m3/s
Boquilla #13 Blanca
Diámetro = 5.16 mm
Conexión ¾´´ NPT Rosca Macho.
Presión = 3.79 bar = 55psi
b) TUBERÍAS.
DIMENCIONES DE TUBERÍAS
Tubería de 3/4 Pulgadas

Espesor = 2.9 mm
Área = 3.365*10-4m2
50
Diámetro exterior = 60 mm
Espesor = 4.2 mm
Área = 2.091*10-3m2
Espesor = 6.2 mm
Área = 4.548*10-3m2
COEFICIENTES DE FRICCIÓN.
Rugosidad Absoluta K = 1.5*10-6m
Coeficiente Hazen Williams C = 150
Coeficiente De Manning n = 0.009
c) BOMBAS.
MOTOBOMBAS CENTRIFUGAS
51
MOTOBOMBA SERIE IR 50 – 250NB/B

Altura Manométrica 85 m
Caudal 40m3//h
Potencia 24 HP
Eficiencia Mecánica 0.78
V. UTILIDAD DE LOS RESULTADOS DEL ESTUDIO
Para lograr un resultado excelente en un proyecto es necesario el

estudio detallado de cada variable, para el proyecto de riego por
Aspersión era importante estudiar el tipo y calidad del terrero y las
necesidades del ají panca para poder ver la cantidad y tiempo de riego
que necesita según el terreno.
 Dosis neta 𝑑𝑛 = 50𝑚𝑚 es la cantidad de agua que necesitamos

filtrar a la tierra.
 Dosis bruta 𝑑𝑏 = 0.385𝑚𝑚 es la cantidad de agua que realmente

se filtra en la tierra debido a varios factores como el viento y la
evaporación.
 Tiempo 𝑇 = 5.8𝑚𝑖𝑛 es el tiempo que debe transcurrir durante el

riego para cumplir con la Dosis neta.
52
 Determinamos el marco de los aspersores en nuestro caso un

marco rectangular de 20x25.
 Caudal que requiere cada Aspersor 𝑞 = 33.3𝑙𝑡/𝑚𝑖𝑛
 Determinamos las Pérdidas por cargar y con ello la altura total

manométrica Ht = 54.093m
 Con el caudal y la altura manométrica total seleccionaos nuestra

bomba.
 Finamente hallamos la potencia que requiere todo el sistema de

riego.
VI. AMBITO DE ESTUDIO
El presente estudio se ejecutará en las parcelas ubicada en la

ciudad de Bagua Grande-Región Amazonas, la misma que se ubica en la
parte nororiental del Perú.
VII. RECURSOS
7.1. PRESUPUESTO
 Anillado del informe 2.50

 Impresiones 20.00
 Internet 50.00
 Comunicaciones 30.00
 Refrigerios 50.00
 Transporte 20.00
GASTO TOTAL 172.50
53
7.2. FINANCIAMIENTO
Los gastos que se obtuvo en la ejecución de este proyecto serán

financiados en su totalidad por los responsables del proyecto de
investigación.
VIII. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
TIEMPOS 2017
234/06/2018
31/03/2018
07/09/2018
14/09/2018
21/07/2018
23/04/2018
29/04/2018
03/05/2018
26/05/2018
09/06/2018
16/06/2018
28/06/2018
ETAPAS
Determinar el
proyecto que se X
va a llevar a cabo X
Elaboración del
título y
planteamiento del
proyecto
Elaboración del
marco teórico X X
Primera
presentación del
X
informe
Elaboración de
los cálculos. X X X X
Presentación
Final X
54
IX. BIBLIOGRAFÍA
Ugás, R. (2012). SERIE El PUNTO DE AJÍ. Lima Perú: Universidad

Agraria la Molina.
Barrantes, I. L. (2010). Manual de recomendaciones en el cultivo de Chile

Pimenton o ají capsicum sp. San José Costa Rica: Inta Costa Rica.
Gómez, R. F. (2010). Manual de riego para agricultores: módulo 3. Riego

por aspersión. Sevilla España: Junta Andalucía.
Agro Tecnología Tropical [Agro Tecnología tropical]. (2015, diciembre 20).

Determinar Capacidad de Campo y Punto de Marchitez Permanente
[Archivo de video]. Recuperado de
https://www.youtube.com/watch?v=UjP94eO1oFw&feature=youtu.be
Arias, M. P. (2012). Diseño de un sistema de riego por aspersión con

automatización. Riobamba Ecuador: TESIS.
Mott, R. L. (2006). Mecánica de Fluidos. México: PEARSON

EDUCACIÓN.
Regaber [Riegos Iberia Regaber S. A.]. (2017, marzo 30). D-NET® //

Aspersor para campo abierto [Archivo de video]. Recuperado de
https://www.youtube.com/watch?v=1uiM6gn8y1k
55
X. ANEXOS
CROQUIS DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN DEL SISTEMA DE RIEGO
56
Tabla 1 : Eficiencia de aplicación en riego por Aspersión [%]
Tabla 2: Intensidades Maximas de precipitación para condiciones medias de

suelo, Pendientes y Vegetación (SCS - USA. 1960) [mm/hora]
57
Tabla 3: Datos del Aspersor Elegible.
Tabla 4: Dimensiones de tuberías PVC
58
Tabla 5: Coeficiente de Christiansen
59
Tabla 6: Diagrama de Moody
Tabla 7: Resistencia de vávulas y coplamiento, expresada como longotid

equivalente en diámetro de tubería Le/D.
60
Tabla 8: Motobombas Serie IR
61

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INGENIERÍA MECÁNICA

“Año del Diálogo y Reconciliación Nacional”

DISEÑO DE UN SISTEMA DE RIEGO POR ASPERSIÓN

Bagua Grande, 28 de Junio del 2018

Agradecemos a Dios, por estar con nosotros a lo largo de nuestra vida y

Agradecer hoy y siempre a nuestros padres por el apoyo incondicional

Dedicamos este trabajo a Dios y a nuestros padres quienes son la base

Al Ingeniero Roberth A. Soto Collazos, el cual nos brinda su tiempo y

El uso óptimo del recurso hídrico es de gran importancia para la toma de

El sistema de riego por aspersión consta de un sistema de suministro de

Una gran variedad de aspersores han sido diseñados para funcionar a

Los sistemas de riego en nuestro país, ya llevan establecidos un buen

I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

1.1. NIVEL AMBIENTAL.

Para el cultivo de ají panca es indispensable el agua y se

1.2. NIVEL ECONÓMICO.

Este proyecto se encuentra justificado al mejoramiento de la

En los campos de agricultura en Bagua Grande en las épocas de

El cultivo de ají panca está dada específicamente en los climas

3.1. OBJETIVO GENERAL.

 Diseñar un sistema de riego por aspersión para 10000 m2 de ají

3.2. OBJETIVO ESPECÍFICO.

 Investigar el sembrío y control del ají panca

IV. MARCO TEÓRICO.

4.1. SEMBRIO Y CONTROL DE AJÍ PANCA.

4.1.1. CULTIVO DE AJÍ PANCA (CAPSICUM CHINENSE)

El Ají Panca es originario de Perú, donde es ampliamente

Después de trasplantarlos se cosechan los chiles a unos 85 o

a 33°C y alta luminosidad. La siembra de este ají se puede realizar

Figura 1: Dimensiones del tallo y raíz del ají panca

4.1.2. PASOS A SEGUIR SOBRE COMO PLANTAR AJÍ.

Se debe poner varias semillas de chile en un macetero el

Figura 2: Plántulas lista para trasplantar

Las distancias de siembran oscilan entre 0,70 a 1,20 m entre

Figura 3: Distancia entre surcos y planta

4.1.3. RIEGO DEL AJÍ PANCA.

El cultivo de ají demanda riego durante su ciclo de vida, ya sean

Se deben planear riegos continuos a veces pasando un día, para

4.2. FUNDAMENTOS BÁSICOS DEL RIEGO POR ASPERSIÓN.

4.2.1. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

El riego por aspersión es un método mediante el cual el agua

4.2.2. RED DE DISTRIBUCIÓN.

La red de distribución es el conjunto de tuberías que llevan

Dependiendo de la movilidad de las tuberías, la red de distribución

-Fija: Las tuberías abarcan la totalidad de la superficie que se vaya

-Móvil: Todas las tuberías de la red de distribución, tanto las

-Mixta: La red principal suele ser fija, estando las tuberías

Figura 4: Red de Distribución de Ramales

4.2.3. TIPOS DE ASPERSORES

Según el mecanismo de giro se clasifican en:

a) Aspersores de impacto: Son los más utilizados en agricultura.

giro es relativamente pequeña, por lo que se les considera

Los aspersores de impacto pueden disponer de una o

Figura 5: Aspersor de Impacto

b) Aspersores de turbina o engranaje: Su giro es continuo

Figura 6: Aspersor de Turbina

c) Aspersores rotativos o de reacción: Poseen una o varias

Figura 7: Aspersor rotativo

Según el área mojada se clasifican en:

Según la presión de trabajo se clasifican en:

a) De baja presión: Los más usuales son los de impacto, que

b) De media presión: Son aspersores que trabajan a una presión

c) De alta presión: Son aspersores cuya presión de

4.2.4. TIPOS DE SISTEMAS DE RIEGO POR ASPERSIÓN