Índice

Introducción ............................................................................... 2

¿Qué es la soldadura?................................................................. 3

Medidas de seguridad personal para soldar: .............................. 4

2.1 Protección personal. .................................................... 4

2.2 Seguridad en operaciones de soldadura. ..................... 5

Tipos de soldadura: .................................................................... 7

Soldadura heterogénea ........................................................ 7

Soldadura homogénea......................................................... 7

Soldadura por presión: ........................................................ 8

Tipos de soldadura por presión:.......................................... 8

Soldadura por fusión:........................................................ 16

Tipos de soldadura por fusión: ......................................... 16

Soldadura con gases al soplete: ........................................ 16

Soldadura por arco eléctrico: ............................................ 19

Laser: ................................................................................ 25

Conclusiones: ........................................................................... 26

Bibliografía: ............................................................................. 27
1. Introducción
2. ¿Qué es la soldadura?

La soldadura es uno de los procesos de fabricación más

conocidos y que supone la unión de dos materiales que

en la mayoría de los casos son metales a través de un

proceso de fusión (también conocido como

coalescencia). Este proceso de soldadura se produce a

través de la fundición de ambas piezas (pudiendo

agregarse en este momento algún tipo de material de

relleno). Una vez que se produce el enfriamiento de la

fundición, se convierte en una unión fija entre ambos

materiales.
3. Medidas de seguridad personal para soldar:

2.1 Protección personal.

 Gorro: Protege el cabello y el cuero cabelludo,

especialmente cuando se hace soldadura en

posiciones.

 Mascarillas respiratorias para humos metálicos:

esta mascarilla debe usarla siempre debajo de la

máscara para soldar. estas deben ser

reemplazadas al menos una vez a la semana

 Máscara de soldar: Protege los ojos, la cara, el

cuello y debe estar provista de filtros inactínicos

de acuerdo al proceso e intensidades de corriente

empleadas.

 Guantes de cuero: Tipo mosquetero con costura

interna, para proteger las manos y muñecas.

 Coleto o delantal de cuero: Para protegerse de

salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas

del arco

 Polainas y casaca de cuero: Cuando es necesario

hacer soldadura en posiciones verticales y sobre

cabeza, deben usarse estos aditamentos, para

evitar las severas quemaduras que puedan

ocasionar las salpicaduras del metal fundido.

  Zapatos de seguridad: Que cubran los tobillos

para evitar el atrape de salpicaduras.

IMPORTANTE: Evite tener en los bolsillos todo material

inflamable como fósforos, encendedores o papel celofán.

No use ropa de material sintético, use ropa de algodón.

2.2 Seguridad en operaciones de soldadura.

 Riesgos de incendio:

 Nunca se debe soldar en la proximidad de

líquidos inflamables, gases, vapores, metales

en polvo o polvos combustibles.

 Cuando el área de soldadura contiene gases,

vapores o polvos, es necesario mantener

perfectamente aireado y ventilado el lugar

mientras se suelda.

 Nunca soldar en la vecindad de materiales

inflamables o de combustibles no protegidos.

 Ventilación:

 Para soldar en áreas confinadas siempre se

debe utilizar un extractor lateral con el fin de

evacuar los humos y gases emitidos, ya que

estos pueden provocar daños a la salud.

 Humedad:

 La humedad entre el cuerpo y algo

electrificado forma una línea a tierra que

puede producir corriente al cuerpo del

operador y producir un choque eléctrico.

 El operador nunca debe estar sobre una poza

o sobre suelo húmedo cuando suelda, como

tampoco trabajar en un lugar húmedo

 Deberá conservar manos, vestimenta y lugar

de trabajo continuamente secos.

 4. Tipos de soldadura:

Existen dos tipos de soldadura para materiales metálicos

que varían en función del material de aportación:

1.1.Soldadura heterogénea

Es la soldadura que se realiza entre materiales o metales de

distinto tipo o aquella en la que, a pesar de que los metales son

del mismo tipo, el material de aportación es de diferente

naturaleza.

1.2.Soldadura homogénea

Es el tipo de soldadura en el que no se emplea el conocido

como material de aportación o, si se emplea, es del mismo

material que las piezas que van a unirse.

Es decir, para que la soldadura sea homogénea si se emplea

material de aportación, se requiere que éste sea del mismo tipo

que el material de las piezas en cuestión.

Cuando se realiza la soldadura sin material de aportación, de

manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la

fusión de los mismos, al enfriarse forman un todo. Esto se

llama soldadura homogénea autógena.

 2.2.1 Soldadura por presión:

Este proceso se realiza aplicando calor al material, evitando

llevarlo al estado de fusión. Cuando se encuentra en el estado

plástico se procede a unir los 2 puntos por presión.

1.2.1.1.Tipos de soldadura por presión:

1.2.1.1.1. SOLDADURA EN FRIO:

Donde la unión de dos materiales se produce sin aportación de

calor. Puede ser útil en las aplicaciones en las que no se debe

alterar la estructura o propiedades del material.

 1.2.1.1.2. SOLDADURA EN EL FORJADO:

Se lleva a cabo calentando las partes metálicas hasta

temperaturas cercanas a la fusión del metal y juntándolas

aplicando al mismo tiempo una presión.

El calentamiento se obtiene mediante un horno, electricidad o

gas.
La presión necesaria se consigue mediante: prensa o un

martillo.

1.2.1.1.3. SOLDADURA POR RESISTENCIA:

Proceso que utiliza una combinación de calor y presión para

obtener la coalescencia, por el calor se provoca la fusión de las

superficies de empalme.

Características:

o Un exceso de presión hace que el material fundido salte

de la superficie.

o Una baja presión provoca quemaduras de las superficies

y picadura de los electrodos.

Ventajas:
 o La temperatura se obtiene muy rápido.

o Esta soldadura es muy económica

o Es apropiada para producción en masa (automatización)

1.2.1.1.3.1.Tipos de soldadura por resistencia:

a. Soldadura de punto:

Aplicación: se utiliza en la industria automovilística y para

unir laminas metálicas.

Ventajas:

o No se necesita material de relleno

o Permite altas velocidades de producción

o No se requiere habilidad del operador

o Puede ser maquinada y automatizada

Desventajas:

o Se limita a uniones de láminas de bajo espesor

o El costo del equipo es alto

 b. Soldadura de costura

Ventajas:

o Alto nivel de producción

Desventajas:

o Para tanques herméticos

o Tanques de gasolina

o Silenciadores de automóviles

c. Soldadura de proyección

Aplicaciones:

o Soldadura sobre hojas metálicas de cerrojos y tornillos

o Para soldadura cruzada de alambres (mallas)

Ventajas:

o Con este proceso se puede soldar al mismo tiempo

diferentes puntos de soldadura.

d. Soldadura a tope
Aplicación: es usado comúnmente para la unión de hilos o

alambres.

e. Soldadura por chispa

Este proceso se subdivide en:

o El precalentamiento se lleva a cabo bajo una leve

presión de soldadura. Una vez se calientan los

puntos de unión

o comienzan los chispazos provocando su rápida

fusión. Tras cesar los chispazos.

o Se produce un abultamiento irregular hacia el

exterior donde se expulsan óxidos e inclusiones.

 f. Soldadura por percusión

Aplicaciones:

o Se aplica para alambres, varillas y tubos

o Puede aplicarse a diferente tipo de metales.

Ventajas:

o Es un método muy rápido

o El equipo es semi automatico

o No necesita material de aporte

o Desventajas:

o Alto costo del equipo

o Mantenimiento especial

o Se debe preparar la superficie en algunos materiales.

 2.2.2 Soldadura por fusión:

Se trata de la unir 2 metales utilizando un metal de aporte que

se calienta a una temperatura de fusión, aprovechando su estado

líquido se usa para lograr una unión entre todas las partes.

2.2.2.1. Tipos de soldadura por fusión:

a. Soldadura con gases al soplete:

Este tipo de soldadura se debe a la reacción de combustión del

acetileno (C2H2) que resulta ser fuertemente exotérmica,

alcanza temperaturas de hasta 3500 C.

Flama del soplete:
Tipos de flama:

Aplicaciones:

o Pequeñas producciones.

o Planchas delgadas de acero.

o Algunos otros metales, acero inoxidable, cobre, latón y

níquel.

Ventajas:

o Se puede controlar la fuente de calor y la temperatura.

o Bajo coste, equipo muy versátil.

o Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.

o Mayor temperatura de la llama.

Desventajas:

o Grandes deformaciones y grandes tensiones internas por

las altas temperaturas y la baja velocidad del soldeo.

o En espesores gruesos tiene un costo elevado.

b. Soldadura por arco eléctrico:

Consiste en fusionar los bordes de las piezas mediante un calor

intenso desarrollado por un arco eléctrico. Los bordes de la

pieza y el material fundido al enfriarse forman una única pieza

resistente y homogénea.

Este tipo de soldadura genera un cráter en la pieza.

Aplicaciones:

o Procesos de acero.

o Tuberías complicadas.

o Construcciones pesadas.

o Fabricación de componentes.

Ventajas:

o Soldadura robusta, distorsión mucho menor

o Alta velocidad.

o Compatible con todos los metales, excepto aluminio.

o Aplicación interior y exterior.

o Bajo coste del equipo.

o Fácil manipulación. Uso – Portátil.

o Bajo ruido.

o Mínimo equipamiento.

Desventajas:

o Algo de escoria.

o Velocidad moderada.

o Limitado a materiales férreos

o Limitado a cordones largos, tubos de rotatorios y

gruesos.

o Provoca irradiaciones de rayos Luminosos, Infrarrojos y

Ultravioleta.
Electrodos:

Escogemos el tipo de electrodo que queremos usar según el

trabajo que realizaremos y según el material de aporte del

electrodo.

Tipos de electrodos:

a. Electrodos celulósicos:

o Penetración profunda

o Arco potente y estable

o Escoria liviana

o Eficiente en todas las posiciones.

 b. Electrodos rutilicos: (para principiantes)

o Penetración mediana

o Cordones de buen aspecto

o Escoria liviana y fácil de desprender

o Fluidez y rapidez de fusión del electrodo

c. Electrodos de hierro en polvo

o Relleno rápido de las juntas

o Penetración moderada

o Arco suave y estable

o Buena calidad de la soldadura

Tipos de cráteres:
Tipos de soldadura por arco eléctrico:

 Soldadura por arco sumergido:

Es el tipo de soldadura en la que el arco eléctrico y el baño de

fusión están cubiertos por un polvo granulado.

El polvo sirve de protección de la soldadura, este recubrimiento

también produce mayor rendimiento de fusión en comparación

con otros tipos de soldadura.

  Soldadura por arco en la atmosfera inerte:

Este tipo de soldadura se aísla con un gas inerte de forma

continua, mientras que el metal de fundición se suministra

gracias a una varilla soldadora.

 c. Laser:

Este tipo de soldadura utiliza la energía aportada por un láser

para fundir y recristalizar el material, obteniendo una unión

entre los elementos.

Aplicaciones:

o Robots industriales.

o Automotriz, autopartes.

o Fabricantes y construcciones de tuberías.

o Reparación de piezas de espesor inferior a 1mm.

Ventajas:

o Más preciso y menos calor de aportación.

o Mayor profundidad de penetración.

o Libre de porosidad.

o Mayor rendimiento.
Desventajas:

o Coste elevado.

o Consumo alto de potencia.

o No apto para soldar cordones muy anchos.

o Perforación del material si no se controla bien.

o Perjudicial para la vista.

5. Conclusiones:

 Nos permitió conocer las normas de seguridad

que se deben tener en cuenta para la realización

de este tipo de actividades

 Logramos conocer la composición de los

productos utilizados para soldar.

 Aprender a utilizar y conocer muy bien el

concepto de soldadura que es necesaria e

importante

 Nos permitió realizar procesos que van tomando

cada día mayor importancia y demanda en

nuestro medio pues se requiere estudiantes

capaces de realizar todo tipo de mantenimientos

a equipos

 El proceso de soldadura es un medio efectivo de

crear uniones resistentes, dúctiles, conductoras

tantas térmicas como eléctricamente.

 6. Bibliografía:

https://prezi.com/if67w_aw9xvw/soldadura-homogenea/

https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3

%B3n_(aut%C3%B3gena)

https://es.scribd.com/doc/22495018/Soldadura-Por-Presion

https://texfire.net/blog/diferencia-entre-soldadura-

heterogenea-homogenea-autogena

https://texfire.net/blog/tipos-soldadura-fusion-

oxiacetilenica-electrica-laser

https://www.slideshare.net/DavidRodriguezBarba/soldadur

a-laser-final

http://normasapa.com/formato-apa-presentacion-trabajos-

escritos/