TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CUAUTLA

INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIA:

DOCENTE:

ING. BRENDA ANZUREZ SANDOVAL

TEMA:
IMPLEMENTACION DE LAS 5’S EN UN ALMACEN DE MEGACERO

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

LOPEZ ESTRADA CALIZ TERESA

CAREÑO LOPEZ GUSTAVO ADOLFO
MENDIETA TORRES LUIS ANTONIO
YAÑEZ CASTRO DAVID EDUARDO
INTRODUCCIÓN

En este presente trabajo se hablará sobre la implementación del seis sigma

enfocado a la purificadora “SAN PEDRO” ya que esta empresa tiene problemas
estandarización del llenado de los garrafones, lo que se pretende con este trabajo
es lograr que la purificadora “san pedro” logre tener una buena atención y trato a los
clientes, y a subes poder lograr que la purificadora tenga más prestigio en su lugar
de trabajo, ya que por lo que sabemos el seis sigma puede ser definida como una
filosofía de trabajo y una que se basa en el enfoque al cliente que busca la
reducción de la variedad de los procesos utilizando las mediciones basadas en
datos de productos procesos y servicios que es administrada a través de una serie
de indicadores.

PURIFICADORA SAN PEDRO

Purificadora “SAN PEDRO” es una empresa que presta un servicio en la venta de

agua en garrafones, el cual también la materia prima es el agua y a si misma se
tiene la extracción de agua en pozo profundo, cuenta con 2 centros de lavado y 3
de llenado.
OBJETIVO DE APLICAR LA METODOLOGÍA SEIS SIGMA EN LA
PURIFICADORA.

Minimizar la cantidad de defectos en el área de llenado de garrafones y

reducir costos por defectos.

ETAPA 1 DEFINIR:
En el mes de octubre del 2018 se detectó al menos un 11.33% de defectos de
llenando en la línea de producción (llenado de garrafón) a la semana de la
purificadora de agua “san pedro”. Esto en cuanto a los litros correspondientes al
garrafón (20 l) se detectaba una variación entre 19.950L a 20.050L. Los operadores
de la purificadora detenían la mayoría de los efectos aun así los garrafones
defectuosos seguían siendo entregados al cliente final.

El dueño de la purificadora y los operadores identificaron el problema de llenado

como prioritario para maximizar las ganancias de la purificadora puesto que
andaban perdiendo clientes, fue así como decidieron iniciar este proyecto

El equipo de trabajo se conformó por el dueño, los operadores y asesores externos

(amigos). Las reuniones de trabajo se realizaban en un periodo aproximado de dos
horas por día para dar continuidad al proyecto.

Se decidió tomar como paso inicial documentar la definición del problema, lo cual
contenía lo siguiente. Estado actual del problema: en el mes de octubre el proceso
de llenado de garrafón presentaba un % de defectos de producto no conforme.

En ese mes decimos programar una inspección en la producción por 6 días tomando
una muestra de 50 productos, en el cuarto día se presentó el 16% de productos no
conforme como se muestra en la gráfica.

día 4 Cuenta de día 4 Porcentaje

19.900 L 4 8 %
19.950 L 4 8 %
20.000 L 31 62 %
20.050 L 7 14 %
20.100 L 4 8 %
50 100 %
 Cuenta de dia 4
40
30
31
20
10
4 4 7 4
0
19.900 L 19.950 L 20.000 L 20.050 L 20.100 L

Garrafones dia 1 dia 2 dia 3 dia 4 dia 5 dia 6

1 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L 20.100 L
2 20.050 L 20.050 L 20.050 L 19.900 L 19.950 L 20.000 L
3 20.000 L 21.050 L 20.000 L 20.000 L 19.950 L 20.05o L
4 20.000 L 20.000 L 20.050 L 20.100 L 20.000 L 20.000 L
5 20.000 L 20.100 L 21.050 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L
6 19.900 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L 20.000 L
7 20.000 L 19.900 L 20.100 L 20.000 L 20.000 L 19.900 L
8 20.000 L 20.000 L 20.000 L 19.900 L 19.950 L 20.000 L
9 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L
10 20.050 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L 20.000 L 20.000 L
11 20.000 L 20.050 L 20.000 L 20.100 L 20.000 L 20.050 L
12 19.950 L 20.000 L 20.000 L 19.950 L 20.000 L 19.950 L
13 20.000 L 19.950 L 20.050 L 20.000 L 20.000 L 19.950 L
14 20.050 L 20.050 L 20.050 L 20.000 L 20.050 L 19.950 L
15 21.050 L 20.000 L 19.950 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L
16 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 19.950 L 20.050 L
17 20.100 L 20.000 L 20.050 L 20.000 L 20.000 L 21.050 L
18 20.000 L 19.900 L 20.000 L 20.050 L 20.100 L 20.000 L
19 19.900 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L
20 20.000 L 20.000 L 20.000 L 19.950 L 20.000 L 20.000 L
21 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L 20.000 L 19.950 L
22 20.000 L 20.050 L 20.000 L 20.100 L 20.000 L 20.000 L
23 20.050 L 20.000 L 20.000 L 19.950 L 20.000 L 20.000 L
24 20.100 L 19.950 L 20.000 L 20.050 L 20.050 L 20.000 L
25 19.950 L 20.050 L 20.050 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L
26 20.000 L 20.050 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L 20.000 L
27 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L
28 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L
29 20.050 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L 20.000 L 20.050 L
30 20.000 L 20.000 L 20.050 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L
31 20.000 L 20.050 L 20.050 L 20.000 L 20.050 L 20.000 L
 32 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 19.900 L
33 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L
34 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L
35 20.000 L 20.000 L 19.900 L 20.000 L 19.900 L 20.000 L
36 20.000 L 20.000 L 21.050 L 20.000 L 21.050 L 20.000 L
37 20.000 L 20.050 L 20.000 L 20.050 L 20.000 L 20.05
38 20.000 L 20.000 L 20.100 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L
39 20.000 L 20.100 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L
40 20.000 L 20.000 L 19.900 L 20.000 L 19.900 L 20.000 L
41 20.000 L 20.000 L 20.000 L 19.900 L 20.000 L 20.000 L
42 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L
43 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L
44 20.050 L 20.000 L 20.050 L 20.000 L 20.050 L 20.000 L
45 20.000 L 20.050 L 20.000 L 20.050 L 20.100 L 20.000 L
46 19.950 L 20.100 L 19.950 L 20.100 L 19.950 L 20.000 L
47 20.000 L 19.950 L 20.000 L 19.950 L 20.000 L 19.950 L
48 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L
49 20.000 L 20.000 L 20.000 L 19.900 L 20.000 L 20.000 L
50 20.050 L 20.000 L 20.050 L 20.000 L 20.050 L 20.000 L

El objetivo de este proyecto es reducir en nivel de productos no conformes actual

en el proceso de llenado en un periodo de 6 días.

El cliente desea productos con calidad en el proceso de llenado de garrafón

tomando una variación entre 19.950L como límite inferior y 20.050L como límite
superior. Todo producto que se salga de este rango es considerado como producto
no conforme

Estado Actual del Problema: En el mes de octubre de 2018 el problema del proceso
de llenado presentaba un 11.33% de productos no conformes (PNC).
 Área de enjuague

Fig1.diagrama de proceso.

Grafica de producto no conforme semanal

total de piezas no conformes total, de piezas conformes

DIA 1 5 DIA 1 45
DIA2 6 DIA2 44
DIA3 6 DIA3 44
DIA 4 8 DIA 4 42
DIA 5 5 DIA 5 45
DIA 6 4 DIA 6 46
TOTAL 34 TOTAL 266

PNC=34(100)/(34+266)=11.33
 piezas no conformes
10
8
6
4
2
0
DIA 1 DIA2 DIA3 DIA 4 DIA 5 DIA 6

Planeación del Proyecto

Importancia del problema en la organización:
Nivel de llenado
Tipo de relación
Efecto Interno Efecto Externo
Alta Baja

Retraso de llenado . Retraso de entregas

Responsable en la organización
Metas y Objetivos

Jefe de la purificadora
Reducción de garrafones no conformes
en un 25% Jefe de llenado

Sellado

Fecha de aprobación del proyecto

Octubre 15 de 2018
Planteamiento del Problema

El proceso de llenado presenta fallas ya que los garrafones presentan una

variación en el nivel de agua.
Fechas Funcionario
Etapas del seis sigma establecidas Responsable de la
para cada de las etapas actividad
Definir Octubre 18 del 2018 Gustavo, David
Medir Octubre 22 del 2018 Gustavo Carreño
Analizar Octubre 21 del 2018 David yañez
Mejorar Octubre 23 del 2018 Caliz López, Luis
Mendieta
Controlar Octubre 29 del 2018 Dueño de la purificadora
Membrete de la Organización
Versión: Certificar le proceso en calidad respecto a la ISO Código del procedimiento
9001
Caracterización del proceso Productivo

Documentos y Registros
Internos:
Objeto: Producir materiales de calidad a nuestros clientes
para su total satisfacción. Registro de los Productos no Conformes por Semana
Externos:
Los establecidos criterios visuales de inspectores

Entrada Actividades Salida

 Orden del Producto

Productos Terminados
 Nombramiento del Operario
Reporte de Producción
 Materia Prima
 Filtrar el agua
 Aplicar ozono
Interrelación con los otros procesos Responsable en la organización
 Inspección de
garrafones
Nivel 1: dueño de la purificadora
Control de la calidad, almacenamiento y  Lavado interno y
externo de Nivel 2: operadores
distribución
garrafones Nivel 3: inspectores
 Llenado de
Recursos de la organización (humanos y
garrafones Requisitos a cumplir
tecnológicos)
Oficinas, planta, equipo, Los establecidos por criterios
maquinaria, elementos de visuales de Inspectores
protección personal y de materia
prima,
Medición y seguimiento
Control Visual del Proceso

Comunicación
Nivel 1: dueño de la purificadora
Nivel 2: jefe de operadores
Nivel 3: Inspectores
Observaciones
ETAPA 2 MEDIR:
De acuerdo con los datos obtenidos en una semana de análisis en el proceso de
llenado donde se presentaba la problemática se realizó una gráfica de Pareto

DIAGRAMA DE PARETO
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
19.900 L 20.100 L 21.050 L

FRECUENCIA PORCENTAJE

19.900 L 20.100 L 21.050 L

FRECUENCIA 14 14 6
PORCENTAJE 41.1764706 41.1764706 17.6470588
PORCENTAJE ACULADO 41.1764706 82.3529412 100

# DE VARIABLE A CONTROLAR
OPERACIONES
1 *Percolar agua a través de un bloque de arena
*Limpiar con frecuencia el filtro del agua
2 *Limpieza de filtro de carbón activado(mantenimiento)
*Cambio de carbón activo
3 * mantenimiento del filtro
4 *Desinfección bacteria e inactivación viral del filtro.

5 *Limpieza: una limpieza adecuada es la única manera de asegurar la

higiene y seguridad del agua que se está embotellando
*Llenado: las botellas son tomadas por las pinzas, al tiempo que las
boquillas situadas encima de éstas vierten el agua en las mismas.
*Saturación: deberá incluir una unidad de saturación que extraiga el aire
del agua y la carbonate con un dispositivo que inyecte directamente el
CO2 en el líquido.
*Taponado: Las botellas se mueven a una máquina de taponado que pone
un tapón en cada una de ellas y sella el agua en una atmósfera protegida.
 6 *lavado externo: lavar cuidadosamente hasta retirar los contaminantes
que puedan existir e intervenir con la calidad del garrafón que se
almacenara.
7 *lavado interno: consiste en retirar los contaminantes internos que
intervienen con la calidad del agua que almacenara dentro del envase
(garrafón)
8 *área de enjuague: último proceso de limpieza para asegurar la
eliminación de impurezas en el envase.
9 Son llenados desde un contenedor y, a través, de un orificio que
suelta el producto en una pequeña rampa y en el envase
correspondiente

Cálculos del Nivel Sigma:

Criterios del Nivel Seis Sigma

Nombres de las
no conformidades
Factores Críticos de Calidad FCC 3

Muestra de artículos 300

Producidos MAP
TDF 900
Número de no conformidades 34
en el proceso

NC 34

34
DPMO = ×1.000.000 = 34 ×1.000.000 =37777.7777

3*300 600

Con la información recolectada se logra establecer que el proceso analizado tiene un número
esperado de 37777.7777 defectos por millón, cantidad que equivale, de acuerdo con la tabla del
apéndice, a un desempeño de más de 3.25 desviaciones, para un rendimiento cercano a 96%
 ETAPA 3 ANALIZAR
En esta fase se identificaron las causas que afectan al proceso, se realizó un
AMEF(acrónimo de análisis de modo ye efecto de fallas) para identificar las causas
de defectos, después se elaboró una matriz que XY de esta forma se obtuvo una
lista priorizada de las causas que generaban los defectos más frecuentes.

El desarrollo de la tabla es el siguiente en la parte superior se observan los numero

1,2,3 para indicar los tipos de defectos los cuales son: (1).19.900L, (2).20.100L,
(3).21.050L. Para cada variable se eligió un peso de 10,10,6 donde el mayor peso
se asigna al defecto mas frecuente.

Posteriormente se eligió una escala de 3(mediana), 6(alta) y 9(muy alta).

VARIABLES DE SALIDA (Y’s)

tipo 1 2 3
Variables (X, S) peso 10 10 6 puntaje Prioridad
MATERIALES
El agua con muchas 3 3 3 78 3
impurezas
Mal manejo de materiales 3 3 3 78 3
MANO DE OBRA
El operario no está bien 9 9 9 234 1
capacitado para el manejo
del material
El operario que realiza el 9 9 9 234 1
llenado desconoce el
método.
Cambio de turno de los 6 6 6 156 2
operarios
MAQUINARIA
Falta de mantenimiento en el 9 9 9 234 1
equipo
Existe algún cambio 9 9 9 234 1
innecesario o herramienta
utilizada mediante el proceso
de llenado de los garrafones
MEDICION
El tiempo afecta al producto 6 6 6 156 2
METODOS
Método de llenado de 9 9 9 234 1
garrafón no está bien
realizado
Método de tapado o sellado 6 6 6 156 2
de garrafón no está bien
realizado
MEDIO AMBIENTE
Mala distribución en la 3 3 3 78 3
purificadora
la prioridad indica cuales son las causas principales de los productos no
conformes
ETAPA 4 MEJORAR:
Con base en la de tabla anterior se seleccionan acciones correctivas de acuerdo
con la prioridad obtenida estas acciones se observan en la siguiente tabla.

Acciones correctivas Problema

(por
prioridad)
A Revisar el buen funcionamiento de las máquinas. 1
B Limpieza de área de trabajo. 3
C Limpieza exterior de máquinas. 3
D Revisión de conexiones eléctricas. 1
E Limpieza general de bombas 1
F Inspeccionar tuberías 1
G Revisar nivel de agua de contenedores. 1
H Realizar retro lavado de filtros 1
I Revisión visual de fugas en filtros 1
J Verificar que las válvulas estén en su posición correcta. 1
K Lubricación de bombas 1
L Capacitar a los operarios para el llenado del garrafón 2
M Estandarizar un proceso de llenado 2
N Establecer un solo proceso de tapado y sellado 2
Ñ Revisar el lay-out de la purificadora 3

Las actividades A,D,E,F,G,H,I,J,K, se realizan con el fin de eliminar las actividades

con la prioridad numero 1 para la reducción de productos no conformes.

EN EL GRAFICO SE MUESTRA QUE EL 5.33 SON PRODUCTOS NO CONFORMES

 GRAFICA P
30

25

20

15

10

0
DIA 1 DIA2 DIA3 DIA 4 DIA 5 DIA 6

P UCL LCL

ETAPA 4 CONTROLAR(RESULTADOS)

PORCENTAJE PNC
12
11.33
10

6
5.33
4

0
SEPTIEMBRE OCTUBRE