INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MORELIA

DIVISIÓN DE ESTUDIOS PROFESIONALES

INGENIERÍA MECÁNICA

REPORTE DE PRACTICA DE LAB.

“TORSION”

PRESENTA(n):
CHRISTOPHER DAMIAN SOTO JASSO

ASESOR:
JOSÉ JORGE TENA MARTINEZ

MORELIA, MICHOACÁN OCTUBRE, 2017

INTRODUCCIÓN
En esta práctica de laboratorio se someterá una varilla de aluminio a torsión
para poder observar los fenómenos que suceden al someterla a este tipo de
fuerzas para determinar las deformaciones. Inclusive el poder calcular cuánto
es el esfuerzo máximo que esta varilla puede resistir y tener los puntos en
donde esta llego a la ruptura.
MARCO TEÓRICO
Fórmulas empleadas en la práctica:
𝑇𝑐 𝑐𝜙 𝜌 𝜌𝜙
𝜏 = 𝐺𝛾 𝜏= 𝛾= 𝛾 = 𝛾𝑚𝑎𝑥 𝛾=
𝐽 𝐿 𝑐 𝐿

1
𝐽= 𝜋𝑟 4
2

c = parte más alejada de la distancia del giro

𝛾𝑚𝑎𝑥𝐿 𝛾𝐿
=
𝑐 𝜌
módulo de rigidez = módulo de corte del material
Esfuerzos de cedencia:
Aluminio = 140 MPa
Acero = 145 MPa
METODOLOGÍA
Primera varilla sometida a torsión (a mano). Cálculos:
 Longitud de la varilla = 10 cm
 Ángulo inicial = 40°
 Diámetro de la varilla = 6 mm
 Material de la varilla: Acero
Al realizar la prueba en contador inicia en 0. Cuando inicia la prueba se
comenzó a escuchar ruidos del material que ya estaba cediendo a trozarse,
cuando llego a la vuelta número 15 la varilla se trozó, la varilla se trozo de la
parte derecha. Los resultados fueron que la varilla incremento su longitud
alrededor de 5 cm y su diámetro de la parte trozada se adelgazo alrededor
de 1.5 mm.
Segunda varilla sometida a torsión (con maquina). Cálculos:
 Longitud de la varilla = 73 cm
 Angulo inicial = 50°
 Diámetro de la varilla = 7 mm
 Material de la varilla: Aluminio
Al realizar la segunda prueba de torsión el contador inicio en 0. Cuando inicio
la prueba con maquina a los pocos segundos el material cedió a la ruptura,
llegando a tronarse a la primera vuelta, porque a diferencia de la primera
varilla el material es más frágil y por lo tanto es mas fácil de tronarse. Los
resultados fueron que la varilla al igual que la primera varilla incremento su
longitud alrededor de 3 a 5 cm y su diámetro disminuyo de la parte trozada
alrededor de 2 mm.
Tercera varilla sometida a torsión (a mano). Cálculos:
 Longitud de la varilla = 82 cm
 Angulo inicial = 70°
 Diámetro de la varilla = entre 7 y 8 mm
 Material de la varilla: Aluminio
Al realizar la tercera y última prueba de torsión el contador iniciado en 0.
Comenzó a realizarse la prueba al pasar la vuelta numero 3 la varilla cedió a
trozarse y a la tercera vuelta y 15° la varilla se trozo porque también era un
material frágil solo que la diferencia fue que una fue realizada a mano y la
otra con máquina. Los resultados fueron que la varilla al igual que las
anteriores su longitud incremento alrededor de 6 cm y su diámetro disminuyó
de la parte trozada alrededor de 2.5 mm.

Ilustración 1 Gráfica de varilla sometida a torsión Ilustración 2 Soporte de máquina para realizar la torsión
Ilustración 3 Escalas a la que se encuentra la maquina Ilustración 4 Primera varilla sometida a torsión

Ilustración 5 Segunda varilla sometida a torsión Ilustración 6 Resultado de las varillas al haber sido sometidas a torsión

Realización del ensayo:

El ensayo se realizó entre todos los alumnos de la clase y con ayuda del
profesor nos guiamos para realizar de forma correcta la utilización de la
máquina. Se tomaron 3 varillas una de acero y dos de aluminio, para
someterla a prueba de torsión para determinar cuanta fuerza podía alcanzar
cuando se sometieran a trozarse y se tomaron medidas y se realizaron los
primeros cálculos. Las varillas se introdujeron en la máquina y sujetadas con
unos soportes. La primera prueba se realizó haciendo girar la varilla de forma
manual, la segunda prueba se realizó con ayuda de la maquina la cual en
menos tiempo la varilla se trozo y la última se realizó de forma manual ya que
como la segunda y tercera varilla son de aluminio con la maquina se trozo
muy rápido y manual se trozo después de un cierto tiempo. Pero las varillas
no se trozaron del centro sino de la parte que tenía menos esfuerzo.
RESULTADOS
Los resultados obtenidos después de que las varillas fueron sometidas a
torsión tuvo un gran cambio, al tomar medidas se logró notar que las varillas
sus longitudes cambiaron muy bruscamente alrededor de unos 3 a 5 cm
aproximadamente de cómo eran originalmente y tuvieron una reducción de
diámetro alrededor de 1 a 3 mm la cual en sus puntos más frágiles fue donde
sufrió la ruptura.

CONCLUSIÓN
Podemos concluir que los resultados que se obtuvieron de manera teórica y
aplicando las formulas tuvieron una similitud. Además, se pudo notar que al
someter las varillas a torsión se obtuvieron deformaciones y cambios en los
diámetros y longitudes.

REFERENCIAS
Mecánica de Materiales; Beer, Johnston, John, Mazurek. Sexta edición.