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Early Production Containment – GP12

1.0 ALCANCE:

GP-12 se utilizará para todos los pre-producción, producción, servicio y los requisitos de piezas accesorias
que;

• Exijan el Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP)


• Representen un riesgo significativo para la instalación del cliente, de acuerdo con lo dispuesto por GM

2.0 DEFINICIÓN Y FINALIDAD:

GP-12 Contención Temprana Producción requiere un Plan de Control de pre-lanzamiento que es una mejora
significativa al plan de control de producción del proveedor y eleva el nivel de confianza para asegurar que
todos los productos enviados cumplan con los requisitos de GM. El plan de control de pre-lanzamiento
también servirá para validar el plan de control de la producción. El Plan de Control de pre-lanzamiento debe
tomar en consideración todas las condiciones críticas conocidas de la parte, así como las posibles áreas de
preocupación identificadas durante el PPAP.

El propósito de GP-12 es:

• Validar el plan de control de producción del proveedor


• Proteger nuestros centros de concentración y de fabricación y almacenes de piezas de servicio de no
conformidades de calidad durante los períodos críticos, incluyendo el lanzamiento.
• Documentar los esfuerzos del proveedor para verificar el control de sus procesos durante el arranque,
aceleración, después de las revisiones al proceso de fabricación, o cuando la ejecución de fabricación están
separados por 3 meses o más, o si el proveedor está proporcionando producto durante el lanzamiento.
• Asegurarse de que los problemas de calidad que puedan surgir son identificados rápidamente, contenidos, y
corregidos en la ubicación del proveedor
• Aumentar la participación y visibilidad de la alta dirección del proveedor

3.0 RESPONSABILIDAD

PROVEEDOR: El proveedor deberá:

Proceso A. Validación: Establecer un proceso de validación que contiene los siguientes elementos:

1. Identificar al personal responsable de garantizar el desarrollo y la aplicación del proceso de verificación.


2. Implementar GP-12 con fecha de ingreso, criterios de salida, y la fecha de salida definidos por el cliente
3. Establecer estaciones de contención GP-12, que deben estar fuera de línea, y con una verificación
independiente del proceso de fabricación normal y deben encontrarse al final del proceso. Adicional, o cuando
sea más eficaz, pueden utilizarse estaciones de contención en el proceso, deben ser documentadas y
aprobadas por el Ingeniero de Calidad cliente / proveedor (SQE).
4. Identificar las inspecciones adicionales, pruebas y comprobaciones dimensionales requeridas en la estación
de contención GP-12 basadándose en las Características clave del Producto (KPCS), las características de
calidad de la piezas (PQCs), los puntos de medición críticos, alto RPN y / o problemas identificados durante
productos y procesos el desarrollo.
5. Capacitar al personal en relación con el trabajo estandarizado realizado en las estaciones de contención
GP-12.
6. Establecer un plan de reacción para un solo defecto.
7. Implementar un proceso de auditoría de la GP-12 de contención utilizando los niveles de gestión (auditoría
en capas), incluyendo el liderazgo sitio, para asegurar la conformidad con el Plan de Control de Pre-
lanzamiento.
8. Incluir subcontratista (Tier 2) en el proceso de validación.
9. Presentar los datos a GM para todos KPC de, PQC de, y puntos de medición críticos por los requisitos
definidos en GMW 15745.

B. Plan de Desarrollo: Desarrollo de un Plan de Control de pre-lanzamiento, que es una mejora importante al
plan de control de la producción y también consta de controles adicionales, inspecciones, auditorías y pruebas
para asegurar la conformidad y la capacidad del proceso de fabricación.

El plan debe tener en cuenta:

1. El aumento de tamaño de frecuencia / muestra como se indica en el Plan de Control de la Producción.


2. La verificación de los requisitos de envases y etiquetas - incluyendo el servicio y los requisitos de piezas
accesorias, que pueden incluir el país de origen en las etiquetas de las piezas.
3. Verificación de la eficacia de eliminación de errores.
4. Aplicación inmediata de la contención y la acción correctiva irreversible cuando no conformidades que se
descubren en el área de GP-12 de contención o en el lugar de recepción.

C. Documentación: Documentar el Plan de Control de pre-lanzamiento utilizando el formato de plan de control


de referencia en la AIAG Planificación Avanzada de la Calidad y Plan de Control Manual de referencia u otro
cliente aprobó manuales de referencia Planificación Avanzada de la Calidad. El Plan de Control de pre-
lanzamiento no es un sustituto para el Plan de Control de Producción, pero es una adición al Plan de Control
de Producción y se utiliza para validarlo.
1. Documento de inspecciones adicionales, pruebas funcionales, y los controles dimensionales requeridas en
la estación de GP-12 contención o en las estaciones de verificación de proceso en el plan de control
Características especiales formar referencia en el Manual AIAG APQP - Suplemento K y referencia dicho
documento en el pre-lanzamiento Plan de control como una operación específica.
2. Documento de instrucción de trabajo de inspección para la estación de GP-12 de contención para asegurar
trabajo estandarizado.
3. prueba el documento de ejecución y validación del plan de control de la utilización de la I-gráfico (GM1927-
66) u otro formato acordado por el cliente. Los datos deben estar disponibles para su revisión por parte del
cliente / SQE.
4. Documento resolver problema tanto para los problemas internos y de clientes de calidad que utilizan
formato aceptable al cliente; incluyendo la descripción del problema, la causa raíz, acciones correctivas
irreversible con puntos de quiebre y FMEAs actualización y planes de control, según corresponda. El por qué
de Análisis 3 x 5 (GM1927-84) para la causa raíz y Read Across (GM1927-69) para aplicar las lecciones
aprendidas se van a utilizar.

D. Duración de la GP-12: GP-12 debe ser implementado por un período de tiempo o cantidad de las piezas
especificadas por el cliente o hasta que el Plan de Control de la Producción ha sido validado, lo que sea
mayor. Si no se especifica el tiempo o cantidad, GP-12 se mantendrá en vigor hasta la aceleración o un
mínimo de 2 semanas, lo que sea mayor.

GP-12 la inspección es obligatoria para el 100% de todas las piezas necesarias a través del período de GP-
12. Sobre la base de un rendimiento aceptable documentado, que incluye sin problemas identificados en el
GP-12 o por el cliente, el cliente / SQE puede aprobar una reducción de los requisitos de inspección 100%
después de la validación de fabricación se basa por el cliente. Esto debe ser documentado y aprobado por el
cliente / SQE.

Requisitos adicionales de medición y ensayo deben ser identificados por el proveedor y / o cliente / SQE y
aprobados por el cliente / SQE.

E. Identificación: Para indicar el cumplimiento de los GP-12 requisitos, adjunte a cada etiqueta de envío de
una circular verde, etiqueta engomada, 25 mm aproximadamente de diámetro, firmado por el miembro del
personal responsable de asegurar la correcta aplicación de GP-12.

4.0 CRITERIOS DE SALIDA:

Proveedor será elegible para salir de GP-12 después de validar la efectividad del proceso de plan de control y
el cumplimiento de los criterios que se enumeran a continuación. Si el proveedor no es capaz de cumplir con
los criterios de salida o GP-12 el plan del proveedor continúa para identificar no conformidades el proveedor
deberá continuar las medidas de contención necesarias para aislar el cliente hasta que los problemas de
calidad se han resuelto a satisfacción de ambos el proveedor y se valida el cliente y el Plan de Control de la
Producción del proveedor.

• Envíe el número de piezas necesarias para satisfacer las necesidades de producción según lo especificado
por el cliente para el período GP-12 sin problemas identificados en GP-12 o por el cliente. Si no se especifica
el tiempo o cantidad, el período de tiempo es a través de la aceleración o 2 semanas lo que sea más largo.
• Si se identifica un problema, en GP-12 o por el cliente, GP-12 debe permanecer vigente por un mínimo de 2
semanas después de la implementación de las medidas correctivas o por el período original de GP-12, lo que
sea mayor.
• Si el plan de GP-12 continúa para identificar no conformidades, el plan de GP-12 debe mantenerse en su
lugar hasta que los controles y las capacidades de proceso han demostrado ser eficaces y el Plan de Control
de la Producción se valida.

4.1 VERIFICACIÓN DE SALIDA

• Proveedor para solicitar la salida del GP-12 cuando elegible y proporcionar documentación de apoyo y
evaluaciones sobre las medidas de rendimiento y correctivas, en su caso, al representante de atención al
cliente adecuado.
• El cliente para verificar que el proveedor ha cumplido con los criterios de salida. (Mínimo de dos semanas de
soporte de datos.)
• Cliente de notificar al proveedor si tienen o no han cumplido con los criterios y son retirados de GP-12. GP-
12 carta de salida (GM1927-39) opcional.

5.0 CONSECUENCIAS DE material no conforme ENVÍO:

• Si un PRR se emite para una característica no cubierta en GP-12, entonces la característica se debe agregar
a la GP-12.
• Si un PRR se emite para una característica cubierta en GP-12, entonces el proveedor no podrá celebrarse
formales Controlled Envío 1 (CS1).
• Si se ha iniciado un punto de interrupción para un PRR se viola después de CS1, entonces el proveedor no
podrá celebrarse formales Controlled Envío 2 (CS2).
NOTA: CS2 todavía se puede iniciar de inmediato a discreción del SQE GM si existe un problema grave o los
resultados de emisión en una interrupción de la planta.

Historial de revisiones 06 2012


Sección Sección Número Descripción Cambiar
4.1 Verificación Para Salir Agregado opcional GP-12 Exit Carta