Marco institucional

Universidad Gabriel Rene Moreno

Misión

“Ofrecer acceso al conocimiento y cultura universal y generar investigación

de excelencia integrada al desarrollo humano del boliviano. Esta misión la
cumple a través de la formación de grado, de la práctica de la investigación
social y experimental y de la vinculación con la sociedad, mediante una
gestión apropiada.”

Visión
.
Posicionar a la unidad UAGRM, como referente Nacional por su calidad en
educación académica en el rubro tecnológico, implementando plataformas
virtuales según las exigencias internacionales vigentes, proporcionando a
los estudiantes conceptos y herramientas utilizadas globalmente.

Carrera de ingeniería petrolera

La Carrera de Ingeniería Petrolera de la U.A.G.R.M. fue fundada el 15 de

marzo de 1982 y surge como parte del Plan de estudio de la Carrera de
Ingeniería Química e inicia sus actividades el semestre I /83, con el Plan
125-# como un desprendimiento de esta Carrera.
En el año 1992 se hacen ajustes al plan 125-0 y se aprueba el plan 125-1
que es el que está vigente hasta la fecha, y se traslada a todos los
estudiantes del sistema semestralizado y anualizado a este Plan.

Misión

Formar profesionales altamente capacitados, que aporten al desarrollo

regional, nacional y mundial, mediante la aplicación y el desarrollo de
nuevas tecnologías en la explotación racional, eficiente y sustentable de los
hidrocarburos.

Visión

Ser líder en el medio, en cuanto a la formación de profesionales petroleros,

comprometidos con el desarrollo sustentable de nuestra sociedad, que
afronten nuevos desafíos ante los continuos cambios científicos,
tecnológicos y sociales del entorno.
Objetivos

Formar profesionales con excelencia tecnológica y científica para

desempeñarse activamente en diferentes áreas de la industria petrolera
como, Exploración, Explotación, Proceso, Transporte y Comercialización de
hidrocarburos, mediante el desarrollo y aplicación de nuevas técnicas y
procedimientos científicos en la explotación de nuestros recursos no
renovables, con capacidad de análisis y sentido crítico para la toma de
decisiones, con el fin de dar solución a problemas relacionados con la
actividad petrolera, y con conciencia a lograr un desarrollo sostenible.
4.4. Perforación Direccional

La Perforación Direccional controlada es la ciencia y arte de desviar un

agujero a lo largo de un curso previsto a partir de una ubicación inicial hasta
una ubicación objetivo, ambas definidas con un sistema de coordenadas
dadas.
La Perforación de un pozo Direccional, básicamente, implica la perforación
de un agujero desde un punto en el espacio (ubicación de la superficie)
hasta otro punto en el espacio (la meta) de tal manera que el agujero puede
ser usado para sus fines propios.
Un típico pozo direccional comienza con un agujero vertical, y luego se
desvía de este (kick-off point), de tal manera que la localidad de fondo del
agujero pueda terminar cientos o miles de pies o metros de distancia desde
el punto inicial.
Con el uso de la perforación direccional, varios pozos pueden ser
perforados hacia un reservorio desde un mismo punto inicial.
Según datos de importantes compañías, el costo de perforación representa
aproximadamente el 40 % de los costos de descubrimiento y desarrollo, es
por esto que esta técnica se la comenzó a emplear desde el año 1920, con
el objetivo de desviar obstrucciones y el de impedir curvaturas en pozos
verticales, desde entonces los motores de desplazamiento positivo que se
colocan en los conjuntos de fondo (BHA) se utilizan para perforar todos los
pozos direccionales al igual que dispositivos de medición precisos.

4.4.1. Situaciones que requieren el uso de la perforación direccional

 Complicaciones por la geología local.

 Incremento de la producción de un yacimiento desde un pozo en
particular. Disminuir costos. (Ej.: evitar instalaciones off-shore)
 Disminuir riesgos ambientales.
 Pozos de alivio.

La técnica de origen de la perforación direccional fue el sidetrack, utilizada

para pasar pescas y obstrucciones.

18
El sidetrack orientado, es el tipo más común de desviación, se realizan
cuando hay cambios inesperados en la geología y obstrucciones en el
camino del pozo.
4.4.2. Problemas más frecuentes en pozos petroleros hueco abierto

4.4.2.1. Patas de perro

Las desviaciones bruscas en la dirección del pozo son llamadas Dog Legs.
Cuando el pozo pasa a través de rocas de varios tipos, los escalones se
forman en las interfaces entre capas de diferente dureza. Mientras se
perfora un pozo las características de la roca causan una deflexión en la
roca, lo que puede desencadenar un cambio en la dirección del pozo. De
igual manera, al perforar con un BHA direccional, los cambios repentinos en
ángulo, pueden causar un pliegue en la dirección del pozo. Estos
mecanismos usualmente ocurren cuando un BHA inapropiado es bajado en
el pozo después de un cambio de BHA, intercalaciones de formaciones
duras a blandas, en formaciones fracturadas o falladas, después de
cambios de dirección o mientras se está sacando tubería en hueco abierto.

La severidad de pata de perro es la magnitud de cada pata de perro,

referida a un intervalo estándar establecido, el dato se reporta en grados
por cada 100 pies. Es conveniente mantener las severidades tan bajas
como sea posible en la perforación convencional es decir menos de 4 a 5
grados por cada 100 pies ya que las severidades altas provocan problemas
en el pozo tales como aprisionamiento de tuberías o desgaste de las
mismas.

En 1961 Lubinski presentó lineamientos para las tasas de cambio de ángulo

de los pozos. Dijo que si se diseña un programa de tal modo que evite
daños a la tubería mientras se perfora, el pozo será aceptable para la
instalación de sartas convencionales de revestimiento, producción y varillas
de succión en cuanto a la severidad de las patas de perro. Aquí se muestra
un clásico ejemplo de una pata de perro severo que produce fatiga en la
sarta de perforación. El esfuerzo en el punto B es mayor que el esfuerzo en
el punto A, pero a medida que gira la tubería, el punto A cambia del interior
de la curva hacia exterior de la curva y nuevamente al interior.

19

Todas las fibras de la tubería pasan de tensión mínima a máxima y

viceversa. Las inversiones cíclicas de los esfuerzos de esta naturaleza
causan fallas por fatiga en la tubería de perforación, generalmente en los
dos primeros pies del cuerpo en la porción adyacente a la junta a causa del
cambio abrupto de sección transversal. Si se excede el límite de
resistencia a la fatiga de la tubería de perforación mientras ésta gira en una
pata de perro, puede resultar una costosa tarea de pesca o “la pérdida total
del pozo”.

Figura 2.3 Dogleg y radio de curvatura

Fuente: Baker Hughes

20

Figura 2.4 Radio de curvatura se vuelve crítico en un pozo desviado

Fuente: Baker Hughes

4.4.2.2. Pega de tubería

Se llama así a la situación en la que la tubería de perforación queda

atascada en el pozo imposibilitando su movilidad. La tubería puede
moverse parcialmente y en algunos casos se puede tener la posibilidad de
circular y rotar la tubería.
En las operaciones de perforación de pozos petroleros, la tubería puede
pegarse a la formación debido a:
Derrumbes o hinchazón de la formación. Al pasar los cuellos de
perforación de gran diámetro a través de una pata de perro mientras que se
saca la sarta de perforación del pozo.

4.4.2.2.1. Tipos de pega de tubería

Por lo general se conocen tres tipos de pega:

21

a) Empaquetamiento

Ocurre cuando existen materiales en el hoyo, tales como ripios de la

formación, desechos, etc., que se acumulan alrededor de la tubería y/o del
BHA y bloquean el espacio anular entre la tubería y la pared del pozo. Se
tiene que recordar que los ripios, tanto grandes como pequeños pueden
hacer que la tubería se quede pegada.
De acuerdo a las estadísticas alrededor del mundo, el empaquetamiento es
la causa de mayor frecuencia que provoca situaciones de pega de tubería.
Ello ocurre normalmente cuando las bombas de lodo se apagan por
extensos períodos de tiempo como cuando se está sacando la tubería,
sobre todo cuando este viaje se está haciendo en contrarrepaso o
backreaming.
Es un trabajo demasiado arduo liberar la tubería cuando la pega es por
empaquetamiento, siendo las posibilidades de éxito muchísimo menores
que cuando la pega es diferencial o por geometría del hoyo.

b) Pega Diferencial

Tiene lugar cuando la tubería es empujada hacia las paredes de

formaciones permeables por la diferencia de presión (sobre balance)
creada entre la presión hidrostática y la de formación representa una de las
causas más comunes de pega de tubería. La fuerza de fricción entre la
tubería y la formación es tan elevada que no se tiene la posibilidad de
mover la sarta. Además, este mecanismo de pega ocurre la mayoría de las
veces cuando se tiene la tubería mucho tiempo estática o sin moverse.

c) Geometría del Hoyo

Este mecanismo de pega ocurre cuando el ensamblaje de fondo (BHA) no

es el apropiado para la forma del pozo que se está perforando. Por lo tanto
la tubería queda imposibilitada de pasar por una sección geométricamente
compleja del pozo.
También es asociado a las arcillas, cuando estas se hinchan y reducen el
diámetro del hueco llegando a obstruir la circulación y la sacada de la sarta;
se da en mayor proporción si este efecto se produce por encima de
componentes de gran diámetro (botellas, tool joints, broca, etc.).

22

La inestabilidad de las paredes del pozo es atribuible a varios motivos,

suele ser causa frecuente y grave de aprisionamiento. Las causas pueden
dividirse en mecánicas y químicas, pudiendo aparecer ambas al mismo
tiempo. En caso de desmoronamiento es útil y conveniente relacionar el
volumen de los cortes obtenidos por la zaranda del pozo que se está
perforando. Aquí, generalmente, el volumen de ripios supera a los lodos.
Muchas formaciones se muestran sometidas a tensiones naturales
importantes debido a las fuerzas tectónicas. Al perforarse un pozo este
constituye una zona debilitada y según el grado de debilidad o fragilidad de
la formación y de las tensiones a la que está sometida, podrá producirse
un desmoronamiento del tamaño de las partículas desmoronadas en
función básicamente, de la litología de la formación. Un desmoronamiento
de tipo mecánico, solo puede detenerse por el incremento la presión
hidrostática del lodo y por lo tanto de su densidad.

4.4.2.2.2. Factores que causan una pega diferencial

Los factores que pueden causar una pega diferencial se detallan a

continuación:
 Formaciones altamente permeables: son aquellas formaciones como
areniscas, calizas, carbonatos, etc.
 Sobre balance de la columna: por lo general el peso del lodo en el
pozo es mayor que la presión ejercida por la formación, pero
demasiado sobre balance en el hoyo hará mayor el riesgo de que
ocurra una pega diferencial.
 Revoque: un filtrado de revoque de propiedades pobres y espesas
incrementa las oportunidades de que se pegue la tubería.
 Movimiento de tubería: si la sarta permanece estática por un largo
período de tiempo, la torta del filtrado (revoque) tenderá a
desarrollarse alrededor de las zonas permeables y la tubería,
incrementando las posibilidades de que ocurra una pega diferencial.

Posibles acciones a tomar en una pega de Tubería.

 Aplicar torque hacia la tubería y martillar hacia abajo con la máxima
carga admisible.
 Martillar hacia arriba sin aplicar torque a la tubería.
 Bombear píldoras de bajo peso para reducir la presión hidrostática.
Para este procedimiento se debe asegurar de que aún la presión
hidrostática sea mayor que la de la formación, de lo contrario nos
podemos envolver en una situación de arremetida.
 Disminuir el área de contacto entre la herramienta y la formación con
el uso de stand off.

4.4.2.2.3. Señales de alerta de que está ocurriendo una pega diferencial

Hay demasiado sobre balance entre el hoyo y la formación. Especialmente

cuando existen zonas altamente depletadas, es en estas zonas donde más
incrementan las posibilidades de que ocurra una pega diferencial.
Se observa alto torque y arrastre cuando la sarta se está moviendo. Una
vez que esto pase no se puede estar en la capacidad de tensionar o rotar la
tubería.
4.4.2.3. Bloque de cemento

La corrida de la tubería en una pata de perro puede ser un problema muy

serio. Si el revestidor se atasca en una pata de perro no llegará hasta el
horizonte productor.
En tal caso será necesario moler la zapata e instalar un revestidor de menor
diámetro hasta la formación productora.
Aún si es posible hacer pasar el revestidor a través de la pata de perro es
posible dañarla gravemente, esto sería un posible atascón o pescado de la
tubería de perforación o de cualquier herramienta usada en un futuro dentro
del pozo.
Esto a menudo sucede cuando el cemento se vuelve inestable alrededor
del zapato del revestimiento, tapón remedial en hueco abierto o tapón de
desviación.
Pedazos duros de cemento caen dentro del pozo y atascan la sarta de
perforación, dicho problema puede ocurrir en cualquier momento y es
perjudicial para continuar con la perforación normal del pozo ya se tiene
que parar la operación, tratar de destrabar la sarta y en el caso de no poder
liberar la sarta se puede considerar esta obstrucción como un pescado.
Las patas de perro empujan fuertemente a la tubería de revestimiento
contra la pared del pozo impidiendo así una buena adhesión del cemento
porque el cemento en este punto no circula entre la pared del pozo y el
revestidor.
Esto hace que no haya una cementación confiable y para nuestra operación
de sidetrack se requiere una óptima o por lo menos una buena
cementación.

4.4.3. Operación de Pesca

Uno de los grandes problemas que afectan la perforación de un pozo son

las pescas que se originan en su interior y que pueden ocurrir por varias
causas, siendo las más comunes las fallas de los componentes de la sarta
de perforación, aprisionamientos, y operaciones mal efectuadas.
Durante la perforación, maniobras y operaciones con las distintas
herramientas, es fundamental evitar que ocurra una pesca, ya que ésta
suele ocasionar pérdidas de tiempo, operaciones fallidas, pérdidas de
herramientas, hasta llegar a la pérdida parcial o total de un pozo.
Se define pesca como: “operación o procedimiento que se efectúa dentro
de un pozo con herramientas especiales, con el objeto de remover o
recuperar materiales, herramientas, sondeo o cañerías que impiden o
afectan la perforación o la continuación normal de las operaciones para
terminar el pozo”.
En las tareas de pesca, lo esencial es no perder el tiempo. Si no se escoge
o no se tiene a mano la herramienta apropiada, se demora la recuperación.
Esto, además de consumir el valioso tiempo de equipo, multiplica la
dificultad con que se recuperan las piezas perdidas.
Por eso es importante conocer todas las herramientas de las que se puede
disponer, así como el trabajo para el cual ha sido diseñada cada una de
ellas.

4.4.3.1. Causas

Existen muchas y muy variadas causas, pero dentro de las más comunes
se citan las siguientes:
A. Falla del equipo de superficie.
B. Falla de las herramientas dentro del pozo.
C. Falla por operación inadecuada.
D. Descuido o error humano.

4.4.3.2. Clasificación de las Herramientas de Pesca

Existen diversas operaciones de pesca y existe gran diversidad de

herramientas y diseños a usar según el tipo de trabajo a realizar, tales
como: fresar elementos pequeños, recuperar elementos dentro del pozo,
lavar columnas de perforación atrapadas, sacar sondeo dentro del pozo,
cortes de cañería, recuperar sondas, etc.
Es de vital importancia la selección de la herramienta adecuada a las
características de la tubería o accesorio a recuperar.
Cada operación de pesca es diferente dependiendo de la manera en que se
atrapa o suelta el elemento.
La primera agrupación de las herramientas de pesca es en dos clases
generales:
Las que sacan la pesca completa y las que lo rompen para sacarlos en
trozos muy pequeños.
La segunda división de estos artefactos es según la forma de la pesca, así
hay pescadores para recuperar piezas tubulares tales como portamechas,
barras de sondeo, cañerías y para piezas de formas diversas: trépanos de
conos, mordazas, pernos, etc.
Las herramientas de pesca que más se utilizan, según el tipo de trabajo a
realizar pueden clasificarse en:

a) Pescadores de limpieza y recuperación de materiales sueltos

b) Fresas, zapatos y trépanos de molienda
c) Pescadores de agarre exterior e interior
d) Cortadores de corte exterior e interior
 e) Herramientas para golpear
f) Caños lavadores
g) Pescadores para cables
La habilidad para operar las herramientas de pesca, como las
características físicas de las mismas, dependen del tamaño del pozo, y si el
mismo se encuentra entubado o no, siendo más difícil cuanto más chico es
el diámetro del pozo.
Generalmente cuando surgen problemas en las operaciones de perforación,
son pocas las probabilidades de recuperación de la pesca y estas decrecen
con el tiempo. Ha sido esta falta de éxito, asociado con los riesgos y la
economía que han hecho que la pesca en estas aplicaciones sea
insignificante.
A menudo se opta por abandonar la pesca y desviar inmediatamente
(sidetrack).

Figura 2.5. Sidetrack

Fuente: Slb

4.4.4. Inicios de la técnica del sidetrack

En 1920, cuando los whipstocks se dieron a conocer en los campos de

California, el uso primario fue el de un “dispositivo correccional”. Esta
corrección era necesaria ya sea para desviar alrededor de una pesca o
para poner un agujero de vuelta a su verticalidad inicial. Un uso alternativo
del Whipstock era el de perforar pozos de alivio en casos de incendios
superficiales o subterráneos.
Más tarde, esta herramienta fue usada para desviar intencionalmente el
pozo desde una posición vertical. Así, por primera vez, el sidetrack
mediante el Whipstock se convirtió en una operación previamente
planificada y contribuyó al avance de la perforación direccional.
Durante los años 1920 y 1930, otros métodos tales como las Juntas
Articuladas y Deflectores se utilizaron para desviar el pozo. Todos estos
métodos fueron comunes cuando se llegó a comprender que las estructuras
geológicas, tales como zonas de fallas, trampas estratigráficas, y los domos
de sal podrían ser direccionalmente perforados. Sin embargo, el
desempeño de estas herramientas de desviación no era tan previsible como
los whipstocks.
Más y más, la palabra Whipstock se convirtió en sinónimo de sidetracking.
En los años 1940`s y 1950`s la tecnología de survey o planimetría avanzó
para proveer una imagen más precisa de la trayectoria y desviación de los
pozos.
El Section Mill, un molino hidráulico, fué el más notable de estos avances. A
diferencia del Whipstock, el Section Mill remueve 360 grados de
revestimiento, todo lo contrario a la pequeña ventana proporcionada por el
Whipstock. Se convirtió igualmente común durante este período, ya se
cortar una sección de la tubería de revestimiento o moler una ventana.
En la década de 1980, fueron creados productos de fresado de carburo
híbrido y llegaron a estar comercialmente disponibles. Normalmente era
necesario ejecutar numerosas carreras para completar la sección, o para
fresar una ventana útil en el revestimiento.
Mediante la incorporación de carburos especiales en las herramientas
fresadoras de fondo de pozo, las limitaciones operacionales cambiaron,
desde el molino a otros equipos de perforación tales como el fluido y las
bombas. Ahora la Section Mill podía eliminar hasta 100 ft en una sola
corrida a una rata de molienda muy rápida. Sin embargo, los recortes
metálicos de la operación tenían que ser removido del agujero en un tiempo
de manera que se evite el pegamiento del ensamblaje del molino, por lo
tanto, la tasa de fresado debía ser controlada para evitar problemas. Una
vez que la sección está cortada, un tapón de cemento debía ser asentado y
endurecido pROPorcionando una plataforma para desviar el pozo.
Estas operaciones acumulativas son tiempo consumido e impactan
sobretodo en la economía de la operación de sidetrack. En este momento la
tecnología del Whipstock no había avanzado tan rápido como la operación
de molienda de una sección. Por lo tanto, se hizo muy común en los finales
del decenio de 1980 y principios de 1990 moler una sección para el desvío
del pozo.
Si el número de corridas para moler una ventana se podría reducir, el
Whipstock pROPorcionaría un medio más rápido de salir del agujero y
aceleraría los objetivos de perforación.
A mediados de la década, el número de viajes para completar una ventana
se había reducido a una. Igualmente importante es la reducción del riesgo
asociado con las operaciones de Whipstock. Hoy en día el método preferido
para el sidetrack es el Whipstock.

4.4.4.1. Diseño y Desarrollo

A partir de 1997, se inició el desarrollo de materiales para estructuras de

corte que muestran los beneficios de carburo, para el fresado de acero, y
los beneficios de diamantes policristalinos (PCD), para la perforación de la
formación.
Se llevaron a cabo pruebas de laboratorio en diversos materiales en una
simulación de fresado para un sidetrack y su capacidad para cortar diversos
grados de revestimiento. Un examen de los recortes en tamaño, forma,
apariencia y fueron evaluados, así la condición del cortador después de la
operación.
Mediante la optimización en la composición de los diamantes, un material
de superior fuerza y resistencia fué creado. Las características expuestas
por el material lo convirtieron en un candidato para salidas del revestimiento
y perforación de la formación.

Figura 2.5. Fresa de Carburo adaptado con insertos PCD

Fuente: sidetracking and Drilling in One Trip-Case Histories and Economical
Analysis

Figura: 2.6. Fresa adjunto al Whipstock

Fuente: sidetracking and Drilling in One Trip-Case Histories and Economical
Analysis

4.4.5. Conceptos generales del sidetrack

La apertura de ventana o sidetrack es una técnica de perforación que

consiste en la desviación del hueco sobre una obstrucción que podría ser
un pescado o una corrección de la trayectoria debido a pérdidas del control
direccional severo del pozo de acuerdo a la trayectoria planeada
originalmente.
Para llevar a efecto este tipo de trabajos se requiere de herramientas
especiales y personal experimentado en el uso de tales herramientas. Esta
sección presenta de manera general las herramientas y procedimientos
usados en la apertura de ventanas en hueco revestido. El BHA usado
normalmente está formado básicamente por el conjunto de una cuchara
deflectora y un moledor de acero (Mill) conocido de manera integral como
Whipstock. Una vez que este ensamblaje es direccionado en base a la
lectura emitida por el Gyro, se activan las cuñas de anclaje y se procede a
romper el pin de fijación del Mill y comienza la apertura de la ventana
para continuar luego con la perforación de los primeros pies de formación
en la dirección y el ángulo de inclinación generado por la cuchilla deflectora.
Finalmente, se baja un ensamblaje con Mill y Watermelon para
reacondicionar la ventana en el casing.
Después, de todo este proceso se retoma la operación normal de
perforación para conseguir el objetivo planteado en el programa original. La
figura 1 ilustra la apertura de la ventana y la salida del ensamblaje en la
dirección planeada.

Figura 2.7. Apertura de una ventana con Whipstock

Fuente: Baker Hughes Incorporated
En campos maduros, perforar un sidetrack en un pozo existente es a
menudo más rentable que perforar un pozo nuevo. Además, los avances en
las herramientas y los métodos han hecho que, en muchos casos, el
sidetrack sea una alternativa económica a los trabajos de pesca
convencional.
En el caso de pozos entubados, se hacen desvíos cortando la cañería con
el fin de apartarse del pozo viejo cuya producción ha mermado debido a
que sus punzados se taponaron con arena, parafina o elementos que caen
de superficie y hacen que su limpieza o su remoción sea muy costosa. O
también para volver hacer producir un pozo abandonado por alguna pesca
irrecuperable dentro de la cañería, el cual es el caso del presente trabajo.
El sidetrack puede ser ciego u orientado, el sidetrack orientado consiste en
desviarse del agujero a través del revestimiento hacia un rumbo o una
dirección predeterminada, por otra parte el sidetrack ciego sólo consiste en
desviarse del agujero hacia cualquier rumbo; El sidetrack orientado nos
puede dar una ubicación estructural del fondo de pozo mucho más
favorable.
El sidetrack ofrece una alternativa económica para mayor recuperación de
hidrocarburos, a menudo a tasas aceleradas.

4.4.6. Ventajas del sidetracking

Las ventajas del sidetrack también incluyen:

 Eliminación de problemas del agujero de origen.
 Minimización de la cantidad de agujeros nuevos a ser perforados
versus pozos nuevos.
 Utilización de la infraestructura existente.
 Implementación de última tecnología de fluidos.
 Capitalización de prácticas avanzadas de perforación
direccional/horizontal.
 Explotación de reservorios marginales existentes.
 Tecnología Multilateral.

Se trata de una operación de reparación que se resulta en la creación de

una nueva sección en el pozo con el fin de:

a) desviarse en torno a obstrucciones

b) Re-perforación de agujeros perdidos
c) Para enderezar agujeros torcidos
Estas decisiones se basan en general de la economía para la perforación,
teniendo en cuenta el costo total de operación versus el costo de las
herramientas dejadas en el agujero.
Así como muchos sidetracks han sido exitosos, aún se pueden realizar
avances operacionales en el sistema para reducir los costos, permitiendo
así que más hidrocarburo sea recuperado. Esto se logra mediante la
eliminación de los viajes y corridas del trépano durante el proceso de
sidetrack.

32

4.4.7. Operación de sidetrack Orientado en Agujero Revestido

El sidetrack orientado en agujero revestido es la atención específica de este

análisis, ya que muchas veces es más económico desviar un pozo
entubado que perforar un pozo nuevo.
Ya que el desvío será orientado el uso de un tapón mecánico se hace
indispensable. La dirección o rumbo del Whipstock es dado por la compañía
de perfilajes mediante dispositivos como el giroscopio o el MWD, y una vez
direccionado y fijado, es entonces cuando se inicia la rotación de la
columna fresadora.
Este sidetrack implica desviar la trayectoria del agujero existente revestido
creando una ventana en el revestimiento del pozo, fresando la tubería de
revestimiento de acero en una zona, ya sea en el fondo del pozo o en una
zona favorable hasta una profundidad predeterminada por debajo de la
superficie.
La operación de fresado es entonces seguida por la perforación dirigida de
la formación rocosa a través de la ventana recientemente formada en la
tubería de revestimiento. 6
El estado de la cañería es muy importante para poder ubicar el liner
después del desvío, por lo tanto es necesario realizar una Prueba de
Caliper, y un CCL para ubicar con precisión la profundidad en que se
asentará el tapón y también para evitar de colocar el Whipstock frente a una
cupla, además de registros CBL (Cement Bond Logging) para verificar el
estado de adherencia del cemento entre la pared del pozo y la tubería de
revestimiento.
El sidetrack permite el desarrollo de un nuevo agujero lateral dirigido hacia
sitios productores de hidrocarburos sin mover el equipo de perforación.
4.4.8. Herramientas de sidetrack

Para la preparación de un programa de perforación sidetrack involucra

muchos aspectos, dependiendo del diseño y condiciones del pozo hay
varias posibilidades de sidetrack desde el kicking off en la abierta de hueco
o la utilización del whipstock para abrir la ventana a través de uno de los
lados del casing.

Figura 2.9. Herramientas del Pozo Horizontal sidetrack

Fuente: PAM EP
Para la perforación por medio de sidetrack se usan herramientas como las
que señala a continuación: Hole Oponer Bullnose Section Mill
Whipstock

4.4.8.1. Hole oponer

Es usualmente diseñado como una herramienta para preparar el diámetro.

El hole oponer es usado para abrir pozos pilotos.

Figura 2.10 Hole oponer

Fuente: Baker Huges

4.4.8.2. Bullnose

Es usado como guía del hole oponer, particularmente en huecos pilotos. El

bullnose puede ser hueco o sólido, el fluido que circula por aquí va
directamente hacia arriba por los jets limpiando los cortes.

Figura 2.11 Bullnose

Fuente: Baker Huges

4.4.8.3. Section Mill

Esta sección es usada para moler el casing (usualmente el en sidetrack).

Este incluye 6 cuchillas triangulares las cuales son revestidas con carburo
de tugsteno, las cuales se asientan en el tope del casing y proceden a
moler la sección.
Figura 2.12 Section Mill
Fuente: Baker Huges

4.4.8.4. Whipstock

También llamada cuchara, es una herramienta de deflexión, el wipstock

puede ser aplicado el hueco abierto o el hueco con casing, esta
herramienta es principalmente usada para realizar a una cierta profundidad
una ventana en el casing.

Figura 2.13 Whipstock

Fuente: PAM EP

Un típico Whipstock es una rampa inclinada, que puede ser permanente o

removible, asentado en el interior del revestimiento existente El Whipstock
está especialmente configurado para desviar la fresa a un lado de la tubería
de revestimiento con el fin de crear una ventana elíptica alargada en dicha
tubería.

37

El Whipstock tiene un cuerpo que se asienta sobre un tapón mecánico. En

este sentido, conexiones ranuradas entre la cuña y el tapón mecánico
facilitan la correcta orientación de la guía.
La porción desviada recibe los dientes de la fresa mientras este es
impulsado al fondo del pozo. De esta manera, los respectivos dientes son
dirigidos contra la tubería de revestimiento para cortarla y formar la
ventana.

4.4.8.4.1. Descripción del Whipstock

El Whipstock tiene un extremo superior que está conectado a un mango

piloto 2 por los shear bolts o pernos cortantes. El mango piloto sirve como
un elemento de sacrificio en el primer corte de la ventana, el mango piloto
es una función opcional, pero es de uso común.
El Whipstock tiene un cuerpo definidos con una cáscara exterior de metal y
una cavidad interna. El cuerpo del Whipstock tiene un extremo inferior que
asienta sobre el tapón. El extremo inferior del Whipstock incluye una cuña
de orientación, que se asienta en el tapón mecánico y ayuda a orientar
correctamente el Whipstock de fondo.
El Whipstock también comprende una porción desviada que se encuentra
en el extremo superior con un ángulo de 15º, y sirve para impulsar el molino
hacia el exterior en contra de la tubería de revestimiento durante la
operación de frezado. Esta porción desviada por lo general define una
porción de forma cóncava del cuerpo.
En el caso de un Whipstock de perforación, esta pieza de forma cóncava
incluye una lámina denominada como “lámina de perforación”

Figura 2.14 Whipstock mecánico sistema shallow angle quickcut

Fuente: WTF-PAM EP

Estas láminas reciben explosivos de perforación, durante operaciones

posteriores de completación de agujero. De esta manera, la producción
también puede ser obtenida a partir del agujero primario. Más
concretamente, el operador puede producir los fluidos desde la formación
original a través del empacador y luego a través de una cavidad dentro del
cuerpo del Whipstock.

4.4.9. Apertura de ventana

La selección de una ubicación óptima para la ventana es un aspecto vital

del proceso de sidetrack. La ventana a fresar debe planificarse a estar en
una tubería de revestimiento, la cual tiene que estar en buen estado y
adecuadamente cementada, situada en una formación estable (lutita), y si
es posible que no tenga un centralizador ya que puede retardar el proceso
de molienda.
Una vez que la profundidad óptima es seleccionada, basados en los perfiles
del cemento, perfiles localizadores del collar flotador (Casing Collar Locator)
y las características de la formación es importante poner en correlación la
profundidad o el tapón a anclar de tal manera que a) este sea asentado en
el mismo tramo que va a ser fresado y b) evitando la posibilidad de tener
que fresar a través de la unión o cuplas.
Una vez que el Whipstock y el tapón mecánico estén correctamente
direccionados y fijados en el fondo del pozo, se inicia el procedimiento de
fresado de la ventana mediante la rotación de la columna. La columna se
somete a una carga de 5000 a 6000 libras (de la cual el drilling sub forma
parte) para cizallar o cortar los pernos o shear bolts permitiendo así la
rotación de la columna.
La columna de fresas rota y avanza lentamente. Cuando la columna de
perforación avanza el cono pasa sobre el mango piloto y obliga a los
cortadores cortar a través del revestimiento. Una vez que el mango piloto
ha resbalado hacia la parte más larga del cono, el cortador superior lo
muele, mientras los cortadores descienden aun más llegan a contactar la
lámina de perforación del Whipstock, la geometría en ángulo de la zona
cóncava de este impulsa la fresa y lo pone en contacto con la tubería de
revestimiento, para formar la ventana inicial en la ubicación deseada.
Los espacios entre los cortadores son conductos que permiten la
recirculación de fluidos con recortes de metal suspendidos durante la
operación de molienda.

Esta fresadora tiene en su cuerpo canales para el flujo de fluidos desde

arriba hacia abajo y puertos jets para ayudar en la remoción de los cortes y
escombros.
Una vez que la combinación de fresas sale completamente del
revestimiento, continua cortando a través de formación y completa la
maniobra de sidetrack, es entonces que la combinación de fresas de un
viaje es sacada del agujero.
Un trépano de perforación es corrido en una sarta de perforación el cual es
desviado por el Whipstock a través de la reciente nueva ventana. La broca
gira por medio de un motor rotativo de fondo de pozo y acompañado de un
MWD.
Después que el agujero lateral este formado, este se lo deja a agujero
abierto, o sino el agujero es entubado con un “liner”, el cual esta sujetado
del revestimiento del agujero principal, entonces se realiza la cementación.
Este procedimiento es denominado “sidetrack”. El punto al cual la
trayectoria del pozo es desviada se llama “kick- off point” y la abertura
cortada a través del revestimiento es llamada “ventana”.

4.4.9.1. Manejo de desechos

Un eficaz manejo de los desechos o virutas ha demostrado ser fundamental

para el éxito de la operación de apertura de ventana. Es importante hacer
hincapié en la necesidad de una efectiva planificación y contar con una
contingencia en esta materia.
Antes de fijar el tapón mecánico es necesario cerciorarse de que la tubería
de revestimiento este limpia en la profundidad donde este se va a asentar,
esto puede hacerse a través de un rascador que va en la sarta.
En el transcurso del fresado de la ventana aproximadamente 130 Kg. de
virutas de acero se generarán en el fondo del pozo y deben ser eliminados
para evitar posibles problemas con las tuberías o daños a los equipos.
Se ha demostrado que entre el 70 y el 75% de viruta se recupera del pozo.
No se utiliza ningún fluido especial, pero si los fluidos de alta viscosidad y
con capacidad de suspensión han demostrado ser el método más eficaz
para la limpieza del agujero.

41

Es importante hacer un seguimiento del peso de fluido que vuelve a las

zarandas y comparar con la cantidad de corte, para determinar la eficiencia
aproximada de la limpieza del agujero y cuando bombear un barrido.
El sistema de fresas cuenta con pescadores imantados colocados en las
zarandas, que tiene por objeto recoger las virutas que no son circuladas
fuera del pozo.

4.4.10. Seguridad antes durante y después de la operaciones de sidetrack

El operador a cargo, antes de iniciar las actividades tanto en taller como en

campo verifica las condiciones de salud y seguridad del personal así como
sus elementos básicos de acuerdo a lo definido en el procedimiento de
salud y seguridad Campo Base Coca, a la vez acatando disposiciones y
políticas pROPias del cliente cuando se realice trabajos en campo.
En caso de no disponer del equipo de seguridad el operador solicita al jefe
de materiales se dote de todo los implementos de seguridad, el operador
recibe de parte del gerente de servicios una orden interna de trabajo, para
realizar dicho trabajo con el apoyo de tres ayudantes procede al ensamblaje
de la herramienta en taller, con el apoyo del encargado del montacargas
bajo la autorización del jefe de materiales, se procede a colocar la
herramienta en los rieles designados para el ensamblaje.
Una vez en la locación los operadores designados para la operación
deberán acatar al pie de la letra las normas de seguridad con las que se
maneja el cliente, pero tomando en cuenta siempre la salud y seguridad de
los operadores.

4.4.11. Aplicación en la industria petrolera de las operaciones de sidetrack

 Rehabilitar pozos con problemas mecánicos (pescados), con alto

corte de agua o baja producción de crudo.
  Incremento de Índice de productividad de pozos con baja
productividad, mediante la perforación horizontal a partir del pozo
vertical ya existente (más eficiente que una fractura).
 Aumentar el factor de recobro de yacimientos maduros.
 Drenar zonas aledañas a pozos vecinos.
 Incrementar la producción de campos maduros.
 Reducir costo de levantamiento por unidad de reserva.
 Aumentar el Valor Actual Neto de los yacimientos maduros.
 Mejorar la arquitectura de drenaje.
 Extender la vida útil de los yacimientos.

4.4.12. Tipos de operaciones de sidetrack

4.4.12.1. A hueco abierto

Para desviar un pozo a hueco abierto en una formación blanda es muy

sencillo, es cuestión de determinar dónde se va a desviar el pozo con
registros de profundidad y luego se procede a colocar un tapón de cemento
con una compañía de cementación en el fondo del pozo, ya que el cemento
es más duro que la formación la broca topa el cemento y se desvía para
perforar un nuevo hueco.
En formaciones duras el proceso es un poco más complicado, se procede
una primera etapa con un tapón de cemento al igual que en el caso de
formaciones blandas para cuando se llegue a la zona más dura de la
formación necesariamente se tiene que ayudar con una guia de metal
inclinada denominada cuchara desviadora en el fondo del pozo para forzar
a que la broca tome cierta dirección contra la pared de la formación.

4.4.12.2. A hueco revestido

Un procedimiento común para desviar un pozo revestido es colocando una

cuchara dentro del revestimiento. Este dispositivo tiene cuñas en el extremo
inferior que se agarran de la parte interna del revestimiento de producción,
y evitan que la cuchara se mueva hacia arriba, o hacia abajo o que de
vueltas. Se quedará en el hueco permanente. Se baja hasta 5 pies del
punto de desviación, de allí se sube lentamente y un mecanismo afloja las
cuñas cuando toca un cuello del revestimiento. Seguidamente en otro viaje
se baja la cuchara para fijar las cuñas firmemente.
Inmediatamente encima de la cuchara se instala una junta de amortiguación
en la sarta de tubería. Esto permite levantar la tubería como a un pie sin
perturbar la cuchara. Luego la tubería se baja rápidamente para aplicar un
impacto rápido y romper el pasador que fija la cuchara a la tubería de
perforación. Esto facilita comenzar el fresado del revestimiento.
La fresa inicial tiene cuchillas a los lados y en el fondo, y tiene un extremo
de nariz redondeada.
Después de fresar algunos pies, en otro viaje la fresa se cambia por otra de
lados lisos y con cuchillas en la superficie del fondo. Y en otro viaje para
completar el corte se baja una broca de conos en el extremo de la sarta con
una fresa en el extremo del primer portamechas encima de la broca (más o
menos 30 pies). Esta fresa tiene solamente cuchillas laterales.
Las herramientas preparadas en esta forman alisan las orillas ásperas de la
ventana hecha en el revestimiento para evitar que la tubería de perforación
se trabe allí en las operaciones siguientes. Después de haber completado
la ventana, la broca habrá perforado unos 30 pies dentro de la formación.
Desde este punto en adelante la perforación se continuará por los métodos
normales.
Este es un procedimiento antiguo que manejan algunas compañías hasta la
actualidad en nuestro país, pero ya se empieza poco a poco a implementar
un nuevo sistema de cuchara desviadora con anclaje hidráulico que realiza
la ventana en un solo viaje
La columna estratigráfica a perforar por el pozo SIP-X1 fue elaborada por
extrapolación de los pozos CAl-1001,CMT-1000 y la geología regional del
área.
Tabla 4.Prognosis Estratigráfica pozo dirigido

SISTEMA
FORMACION PROFUNDIDAD (m MD) PROF.(m TVD)
PROF.(m TVD SS) ESPESOR (m MD)
ARBONIFERO Tupambi Suoerficie Superficie 1150 1255

l>EVÓNICO lauiri 1255 1255 -105 359

Los Monos 1614 1610 -460 1220
Huamamoamoa 2834 2760 -1610 350
lela 3184 3110 -1960 250
Santa Rosa 3434 3360 -2210 400
ILURICO Silúrico 3834 3760 -2610 266
TD 4100 4026 -2876 4100

10.4. ESTRATIGRAFIA

La columna estratigráfica del área Aguaragüe Norte, se distribuye de la

siguiente manera,en la cresta de la estructura aflora la parte superior de la
Formación lquiri. Las demás formaciones perteneciente al Carbonífero ,
Pérmico, Permo-triásico, Triásico, Cretácico y Terciario, ocupan los flancos
este y oeste del anticlinal, manteniendo buzamientos de ángulo alto
cercanos a la vertical. En el núcleo de la estructura se presenta la
secuencia del Devónico compuesta por las formaciones Los Monos,
Huamampampa, lela y Santa Rosa.Además, se encuentran involucradas en
elpliegue las formaciones Tarabuco y Kirusillas del Silúrico.

A continuación,sigue la descripción de ias formaciones,conforme se vaya

perforando.

10.4.1. Formación Tupambi(Carbonífero) Intervalo:O - 1255 m MD

La ubicación del pozo SIP-X1, se encuentra en rocas de la Formación

Tupambi, constituido en su mayor parte por areniscas de color marrón rojizo
de grano fino a medio o grueso con lentes de conglomerado fino,
normalmente con matriz arcillosa escaso cemento silíceo. Generalmente,
muestran poca consolidación, más en parte son friables con porosidad
cambiante de buena a regular.
10.4.2. Formación lquiri (Devónico Superior Frasniano) Intervalo:
1255-1614 m MD

Es la unidad superior más joven del Devónico en el Subandino Sur

boliviano, cuyo espesor es muy variable debido a efectos erosivos, incluso
al punto de desaparecer. Se compone de lutitas grises micáceas, de color
gris oscuro o gris claro amarillento cuando está bajo la influencia de
intemperlsmo. Esta litología pelítíca está intercalada por areniscas grises de
grano fino a muy fino, micáceas estratificadas en bancosdelgados de 1 m a
4 m y rara vez mayores a 10 m. El espesor total fluctúa alrededor de 20 m.
excepto en el área Camiri-Guairuy donde llega a 40 m Su porosidad es
relativamente baja f luctuando entre 6 a12 °/o. Sin embargo, son reservorios
de interés por encontrarse intercalados en lutitas que le sirven de buen
sello.

10.4.3. Formación Los Monos (Devónico medio, Eifeliano)

Intervalo: 1614 - 2834 m MD

Esta formación, es la unidad esencialmente pelitica del Devónico, llegando

a un 90 ºlo de contenido total entre lutitas y limolitas,las mismas, son de
color gris oscuro a negro en muestra fresca y gris claro un tanto amarillento
cuando están expuestas a la intemperie. Su color oscuro, obedece a su alto
contenido de materia orgánica, que le
asigna el apelativo de roca madre de hidrocarburos.Existen muy pocas
intercalaciones de capas delgadas de arenisca, siempre de grano muy fino
con alto contenido micáceo que comparte con la tracción pelftica.
En los pozos perforados, ostenta espesores muchísimo mayores al normal
de 600 metros, llegando incluso a triplicar, debido a la ductilidad cuando
estas lutitas son sometidas a esfuerzos tectónicos durante el
emplazamiento de las estructuras anticlinales. En el pozo Sipotindi X1,
esperamos perforar aproximadamente 1220 metros de esta formación.
También, se conoce que esta formación se encuentra siempre con presión
anormal aproximadamente desde los 150 a 200 m del tope. Esta
circunstancia, obliga a tomar los recaudos necesarios para evitar cualquier
arremetida de gas en el sistema durante la perforación.
10.4.4. Formación Huamampampa (Devónico medio,
Eifeliano-Emsiano) Intervalo:2848 - 3198 m MD
Esta formación, se sitúa en forma concordante entre las formaciones Los
Monos por encima e lela por abajo,resaltando su alto contenido arenoso, en
un noventa por ciento que lo cataloga como el principal reservorio productor
de gas en el Subandino Sur. Litológicamente corresponde a una
sedimentación deltaica, depositada en una plataforma somera dominada
por la actividad de olas,de ahí su carácter de reservorio limpio con un
dominio absoluto de cuarzo como componente esencial, con escasa matriz
arcillosa y regular presencia de silice como cemento. Existe poca
intercalación de capas de lutita o limolita cuya presencia sirve de buenos
horizontes de correlación. Individualmente, los cuerpos arenosos
corresponden a parasecuencias progradantes acumulados en la zona de
plataforma extendida. Las areniscas son de color blanco o gris muy claro de
grano fino, mediano y grueso, tienen muy escasa matriz pero están bien
cementadas con sílice, lo que hace que estas arenas tengan pobre
porosidad, fluctuante entre 3 y 6 o/o. Se encuentran altamente
compactadas, hecho que les torna quebradizas, y muy susceptibles a
fracturación natural, a cuya consecuencia, se desarrolla la porosidad
secundaria o de fractura, que es la característica principal de este
reservorio.
10.4.5. Formaciónlela (Devónico Inferior, Emsiano) Intervalo:
3184 - 3434 m MD.

Esta formación, infra yace al Huamampampa en relación de concordancia,

pero con un cambio brusco de litología, en la cual,se distinguen tanto en
afloramientos de superficie como en subsuelo tres cuerpos conocidos
como:1) Uno superior,compuesto de lutitas y limolitas de color gris oscuro,
laminadas, físiles, no calcáreos. Su espesor,cerca de 100 m. 2) Un segundo
cuerpo compuesto de areniscas de color gris claro de grano fino a medio,
con escasa intercalación de arcillas. Tiene espesor variable de 20 a 80 m.
Este paquete arenoso, es buen productor de hidrocarburos en los mega
campos de gas
vecinos.3) Un cuerpo inferior,semejante al primero por el contenido de
lutitas y limolitas de color gris oscuro, con un espesor cerca a los 100 m.
Los cuerpos de lutita del lela se catalogan como rocas madre de buena
calidad. Asimismo el primer cuerpo lutítico viene a ser buen sello para
cuerpo arenoso infra yacente o arenisca lela,mientras que la lutita del
cuerpo inferior actúa también como buen sello para el reservorio Santa
Rosa.

10.4.6. Formación Santa Rosa (Devónico Inferior,Emsiano-Loc)

Intervalo: 3434
- 3834 m. MD.
La Formación Santa Rosa es la unidad basal del sistema Devónico cuyo
tope está limitado por el inicio de la transgresión marina del lela y su base,
se comporta transicional con la Formación Tarabuco que ya pertenece al
sistema Silúrico.
La litología de esta formación consta mayoritariamente de areniscas de
color gris claro de grano irregular entre fino a medio a veces grueso hasta
conglomerádico, dependiendo de la cercanía a la fuente de sedimentos. En
el área de Aguaragüe Norte, según la información de los pozos vecinos de
Caigua y Camatindi,se presentará como areniscas de grano fino a medio
con intercalaciones de pelftas. Normalmente estas areniscas se encuentran
altamente compactadas por tanto, susceptibles a fracturarse naturalmente,
hecho que aumenta notablemente su porosidad total a la manera del
reservorio Huamampampa.

El espesor de la Formación Santa Rosa, es variable, fluctúa entre 400 y 600

m. En Aguaragüe Norte esperamos encontrar alrededor de 400 m.
10.4.7. Sistema Silúrico,Intervalo:3834 -4100 m MD.

En afloramientos de superficie, en la zona de transición del Subandino a la

parte Andina, el Silúrico presenta tres formaciones: Cancañiri en la base,
formado por sedimentos de origen glacial, diamictitas de color gris oscuro
semejantes a las del Tarija. Luego superpone, una serie de lutitas de color
negro y gris oscuro,uniforme en su constitución con un espesor promedio
de 600 m. las mismas, aparte de ser rocas madre del petróleo,constituyen
el horizonte de desarraigo de las fallas principales de corrimiento del
Subandino Sur. Estas, hacia arriba, pasan transicionalmente a las