ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

\ ONA AF35
\ ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MÁQUINA
Recorrido ejes X,Y 600 x 400 mm
Recorrido ejes U,V 120 x 120 mm
Recorrido eje Z 400 mm
Dimensiones máximas de la pieza 1060 x 750 x 400 mm
Peso máximo de la pieza 1500 Kg
Máximo ángulo de corte cónico ± 30º / 87 mm
± 27º / 100 mm
Peso total de la máquina 4000 Kg
Altura máxima 2560 mm
Superficie en planta 2850 x 2950 mm

CIRCUITO DE HILO
Diámetros de hilo estándar 0.2 a 0.33 mm
Diámetros de hilo opcionales 0.10 – 0.15 mm
Guías de hilo cerradas de diamante
Bobina de hilo hasta 16 (DIN 200) Kg
Diámetro mínimo de agujero de enhebrado 0.5 mm
Enhebrador automático del hilo estándar
Cortador de hilo opcional

FILTRO
Cartuchos de papel 2 unidades
Capacidad de agua 1000 l
Filtro mineral ONA opcional
Refrigerador estándar

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CNC
Seis ejes controlados X,Y,U,V,Z,B
Ejes controlados simultáneamente X,Y,U,V,B
Mínimo incremento programable 0.001 mm
Pantalla 15” TFT color
Teclado Plano, antisuciedad
Memoria RAM 512 MB

GENERADOR
Suministro eléctrico estándar 380 - 400 V
50 o 60 Hz
Max. velocidad de corte (Ø 0.30 / 0.33 mm Xcc) 360 / 450 mm2/min

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\ DESCRIPCIÓN TÉCNICA
Máquina de electro-erosión por hilo modelo ONA AF35, para trabajo sumergido, compuesta de
máquina, unidad de filtrado, control numérico CNC y generador. Gran precisión y máxima productividad
en máquina de hilo.
Made in Europe. Máquinas fabricadas en la central de producción de ONA, con certificado ISO 9001 e
ISO 14001 y norma CE de compatibilidad electromagnética y de seguridad.

MÁQUINA
Estructura mecánica rígida y compacta que garantiza una precisión de posicionamiento excelente.
Diseño estructural simétrico para minimizar deformaciones térmicas.
Estructura rígida de fundición (base, mesa móvil, carros XY-UV).
Guías lineales de precisión en todos los ejes.
Transmisión del movimiento por medio de husillos a bolas en todos los ejes.
Accionamiento de los ejes con realimentación de posición por medio de captadores lineales ópticos (X,
Y, U, V, Z).
Velocidad máxima de posicionamiento: 2.000 mm/min.
Diseño ergonómico, permitiendo un cómodo acceso del operador a la mesa y a los sistemas de arrastre
de hilo, así como al CNC.
Bajo mantenimiento del sistema de guiado, con fácil reemplazamiento de guías y tomas de corrientes:
- Guías dobles cerradas de diamante.
- Tomas de corriente de carburo de tungsteno.
Sistema de ejes U y V separados de la zona de trabajo.
Gran fiabilidad del conjunto:
- Gran rigidez.
- Gran protección frente a humedades.
- Máxima utilización del tanque de trabajo.
Diseño compacto con el fin de disminuir la superficie requerida.
Enhebrador automático del hilo estándar:
- El trabajo puede ser realizado con todo tipo de hilo, recubierto o no, y el diámetro del hilo
puede ser desde 0.2 mm a 0.33 mm (patentado por ONA).

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 - Altura máxima de enhebrador igual al máximo recorrido del eje Z.
- Mantenimiento mínimo por la utilización de elementos resistentes y por el diseño optimizado.
- El enhebrado en aspersión o durante la inmersión no requiere el vaciado completo del tanque
de trabajo.
- Mínimo diámetro del orificio de enhebrado: 0.5 mm.
Cortador del hilo: Opcional.
Mando remoto: Estándar.
Cargador y tractor para bobinas de hilo hasta 16 Kg (DIN 200): Estándar.
Sistema de protección anticolisión, que detiene el movimiento del eje cuando cualquier fuerza es
detectada por el software. Protección de los cabezales superior e inferior.

GENERADOR
Generador de pulsos transistorizado MOSFET con control de conmutación por fibra óptica.
Circuitos independientes para el corte principal y segundos cortes.
Control independiente de:
- Gap.
- Potencia.
- Tiempo de pausa.
- Voltaje (100x250 V cc).
Información de proceso a través de displays (LED) de señales de Cortocircuito y Bajo voltaje.
Información de tensión media y corriente de descarga.

CNC
SISTEMA EXPERTO DE EROSION (Selección automática de parámetros del generador).
ESTRATEGIA AUTOMÁTICA (generación automática de programa).
Nueva cabina de control ergonómica.
Gran diversidad de variantes de idiomas.
Compensación del offset en el punto de incurvación del hilo.
Ciclos automáticos.
Alineación automática de los ejes de las máquinas con los ejes de la pieza con rotación automática del
programa según la posición de la pieza en la mesa.

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El CNC utiliza una pantalla similar a Windows, que es ampliamente conocido y muy simple.
La programación se puede realizar en modo asistido o directamente utilizando el editor ASCII.
Teclado alfanumérico (tipo QWERTY) y ratón.
Lenguaje de programación basado en abreviaturas (mnemónicos), lo que lo hace muy rápido y simple.
El operador también puede utilizar el código ISO estándar. El CNC incorpora también un control de
sintaxis automático.
Mando remoto: Estándar.
Ciclo de enhebrado automático: Estándar.
Control de tiempo de mecanizado pendiente.
Archivo histórico: diferentes valores como tiempo, longitud, velocidad…, media pueden ser mantenidos.
Cuadros de tecnología con tratamiento de archivos y posibilidad de ahorro en dispositivos externos a la
máquina como discos, PCs, etc. Además de los programas y tablas de tecnología también pueden
utilizarse como archivos las tablas offset, tablas de travesía, tablas de radio del hilo e historial del
cortado de la pieza (datos relativos a los tiempos de corte, alarmas, etc.).
Control multi-tarea. Mientras un programa está siendo ejecutado, el control proporciona un display
gráfico de la pieza. Mientras el programa está siendo ejecutado, el control proporciona un display
gráfico de la pieza, la posición de corte en tiempo real, y el recorrido realizado por el hilo.
Simultáneamente se puede editar y similar gráficamente un programa nuevo.
Ciclos automáticos:
- Centrado en cavidades interiores (ranuras, orificios…).
- Búsqueda de ceros.
- Búsqueda de posición vertical.
- Retorno a posición vertical.
- Retorno al punto de inicio.
- Contacto pieza con tolerancia.
- Recuperación del punto de trabajo.
Definición de zona permitida de trabajo.
Otras funciones:
- Control integral del proceso a través del generador.
- Selección del régimen de trabajo automáticamente a través de la definición del diámetro del
hilo, del espesor de la pieza y del material electrodo/pieza.
- Selección individual de parámetros de generador y de máquina.
- Modo de ejecución normal / vacío / máquina parada.

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 - Posicionamiento rápido X, Y, U, V, Z.
- Interpolación lineal/circular XY-UV.
- Corte cónico por ángulo de inclinación.
- Selección de plano de dibujo a diferentes Alturas.
- Establecimiento de coordenadas.
- Establecimiento de decalajes y puntos de travesía.
- Posibilidad de creación de tablas de decalajes y travesías.
- Toma de punto por “teach-in” para posicionamientos.
- Esperas de tiempo.
- Métrico / Pulgadas.
- Absoluto / Incremental.
- Transformación del tipo:
Traslación.
Giro.
Funciones espejo ejes X-E independiente.
Cambio de ejes.
Factor de escala.
- Compensación de radio de hilo.
- Llamadas a programas, subrutinas, funciones de repetición, bucles, etc.
- Saltos condicionales por parámetros.
- Función de Corte Cónico con Angulo Constante (ISOCONO) y Función Corte Cónico con Radio
Constante (ISORADIO).
- Función de REDONDEO y CHAFLANES, tanto en el corte vertical y en el de 4 ejes.
- Función de Redondeo Automático de Radio Negativo.
- Etc.
Funciones especiales:
- Corrección de errores en esquinas.
- Autoencendido de máquinas después de fallo de tensión de red.
- Entrada de corte a pieza, automática.
- Posibilidad de apagado de máquina condicionado a alarmas, parada programada o fin de
programa.

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Monitorización de:
- Punto actual de corte en el perfil de pieza.
- Coordenadas.
- Velocidad de corte.
- Longitud de corte.
- Bloque en ejecución.
- Estado de la máquina.
Supervisión y control remotos.
- Conexión a la red: conector RJ45 y conexión Ethernet son estándar con las ONA AF, de tal forma
que la máquina puede ser conectada a cual Área de red Local (LAN).
- Envío automático de mensajes. Envío remoto automático de mensajes de e-mail a varias
direcciones con posibilidad de adjuntar tecnología, compensación y archivos de la pieza actual.
Además, el CNC permite mensajes de aviso a ser enviados durante la ejecución del programa.
- Monitorización y control remoto de las máquinas (opcional). Gracias al programa de
comunicaciones ONA PLANTA MANAGER los usuarios puede supervisar y controlar a distancia el
proceso del trabajo en tiempo real (desde un PC, PDA o teléfono móvil).
- Control abierto y protocolo de supervisión. El CNC ONA W64 tiene una arquitectura abierta, lo
que permite la integración de las máquinas AF en sistemas avanzados de dirección de costos de
producción y control.
- Programa simulador (opcional) del CNC para trabajar en un PC: para aprendizaje, creación y
verificación de programa en un PC, etc.

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UNIDAD DE FILTRADO
Filtro de cartuchos de papel
- 2 cartuchos reemplazables.
- Volumen de agua: 1000 l.
Filtro automático mineral (opcional)
- Mantenimiento muy bajo.
- Gran eficacia.
- Auto-limpieza
- No requiere que la máquina se pare durante el ciclo de limpieza automática.
- Económico.
- Ecológico, reduce los residuos al mínimo.
Desionización
- Mediante resina de lecho mixto.
- Programable desde 2 – 100 µS/cm.
- Volumen de agua: 1.700 litros.
Filtrado:
- Caudal: 105 l/min.
- Calidad de filtrado: 3 µm.

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\ INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA
Para la correcta instalación, puesta en marcha y óptimo funcionamiento de la máquina se recomienda
se tengan en cuenta los siguientes puntos:
Eléctricos:
- La máquina puede absorber una variación en la tensión de entrada de +/-10%. En caso de que
las fluctuaciones de tensión sean mayores, se necesitará un estabilizador de tensión.
- Tierra: individual. Impedancia: 10 ohm máximo.
Agua:
- De red.
Aire:
- Toma de aire seco de 6 bares.
Condiciones ambientales ideales:
- Temperatura ambiental: 20ºC.
- Humedad: 75% máx.
- Vibración: máx. 0.5 g.

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ONA ELECTROEROSIÓN S.A.
Eguzkitza, 1,
48200 Durango - Bizkaia. (Spain)

\ T. +(34) 94 6200800
\ F. +(34) 94 6818548
\ E. ona@onaedm.com

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