PETROQUÍMICA I

IGP-702

M.Sc. Ing. Mario Daza B. 1

 OBJETIVOS DEL CURSO
o Describir la procedencia de las materias primas de partida para la industria
petroquímica

o Reconocer los procesos de obtención de los diferentes productos

petroquímicos a partir de dichas materias primas

o Diseñar diagramas de flujo que representen la obtención de un producto de

interés petroquímico

o Describir la estructura (reactores, unidades de separación, recirculaciones) de

los principales procesos relacionados con esta industria

o Describir y Explicar los tratamientos que requiere el Gas Natural antes de ser
procesado para obtener derivados.

o Aprovechar las características tan especiales del petróleo y la transformación

en distintas sustancias de modo que esas características se aprovechen del
modo mas óptimo M.Sc. Ing. Mario Daza B. 2
 PETROQUÍMICA I
IGP - 702
DOCENTE: M.Sc. Ing. Mario Daza Blanco

HORARIOS: Viernes 11:00 a.m. – 14:00

CONTENIDO MÍNIMO:

1. LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA
2. LA PRODUCCIÓN DE GAS DE SÍNTESIS
3. PRODUCCIÓN DE AMONIACO
4. PRODUCCIÓN DE UREA-FERTILIZANTES
5. PRODUCCIÓN DE NITRATO DE
M.Sc. Ing. Mario Daza B. AMONIO 3
EVALUACIÓN:
1ER. PARCIAL 25 %
2DO. PARCIAL 25 %
EXAMEN FINAL (TODO) 30 %
PROYECTO ASIGNADO 10 %
ASISTENCIA Y PARTICIPACIÓN 5 %
T. P. ASIGNADOS 5 %

TOTAL 100 %

BIBLIOGRAFÍA:

http://www.pemex.com/
http://www.textoscientificos.com/quimica/etileno
http://www.textoscientificos.com/polimeros/polipropileno/fabricacion
• C. Escobar Toledo, "Industrial Petrochemical Production Planning
Expansion: A Multi-Objective Linear Programming Approach," in
M.Sc. Ing. Mario Daza B. 4
Revista Sociedad de Estadistíca e Investigación Operativa
 INTRODUCCIÓN A LA
INDUSTRIA PETROQUÍMICA
¿QUÉ ES LA PETROQUÍMICA?
La Petroquímica se define como la química de los
productos que se obtienen del petróleo y del gas
natural.
Sin embargo, no todos los productos químicos
obtenidos del petróleo y del gas natural, merecen
la denominación de petroquímicos. Por ejemplo, en
las refinerías se produce nafta, kerosén y gasolina,
que no lo son.
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE LA
INDUSTRIA PETROQUÍMICA
Materias Primas. La inmensa mayoría de plantas
petroquímicas en el mundo utilizan, como materia
prima, cortes de los hidrocarburos gaseosos o
líquidos, contenidos en el petróleo y el gas natural.
La capacidad petroquímica instalada en diversos
países, no guarda una relación con la abundancia
del petróleo y del gas natural en las mismas.
En las últimas décadas, las principales plantas
petroquímicas se han ido instalando en países ricos
en hidrocarburos (Arabia Saudita, Irán, Emiratos
Árabes Unidos), o con gran crecimiento en su
consumo (China, India).
Productos Petroquímicos. En su gran mayoría, son
productos químicos orgánicos.
Un primer grupo pequeño lo constituyen los productos
petroquímicos básicos: aromáticos, olefinas, derivados
de gas de síntesis (amoníaco, metanol).
Un segundo grupo lo integran los productos
petroquímicos finales, que alimentan a otras
industrias: plásticos, fibras sintéticas, cauchos
sintéticos, detergentes, fertilizantes, etc.
Entre ambos grupos, se encuentran los denominados
productos petroquímicos intermedios.
Árbol Petroquímico. Es la representación del conjunto
de productos petroquímicos (básicos, intermedios y
finales), así como de las materias primas y de los
productos industriales.
Se lo denomina árbol petroquímico porque, a partir de
unos pocos productos básicos, se va abriendo en
ramas de otros productos derivados.
El árbol va creciendo «en frondosidad», de izquierda a
derecha, tal como se puede apreciar en las figuras 1 y
2.,:
FIGURA 1. ÁRBOL PETROQUÍMICO
FIGURA 2. ÁRBOL PETROQUÍMICO
Tecnologías. Son los procesos («know-how») que
permiten elaborar los productos petroquímicos.
Para algunos de los productos, la oferta tecnológica es
amplia y variada por lo que el precio que se paga para
su uso («licencia») es bajo. Ése es el caso de los
«commodities», como los productos básicos y muchos
de los finales (polietileno, polipropileno, urea, etc.).
Para otros productos, conocidos como «especialidades», la
tecnología suele ser cara y, a veces, ni siquiera es transable.
POLOS PETROQUÍMICOS
Se trata de un conjunto integrado de plantas, que van desde la
producción de petroquímicos básicos, pasando por intermedios
y llegando a los productos petroquímicos finales (figuras 3 y 4).
FIGURA 3. POLOS PETROQUÍMICOS DE LA AMÉRICA DEL SUR
FIGURA 4. POLO PETROQUÍMICO DE BAHÍA BLANCA (ARGENTINA)
INDUSTRIAS CONSUMIDORAS DE PRODUCTOS
PETROQUÍMICOS
La industria petroquímica abastece de insumos a importantes
sectores de la industria: plásticos, fibras sintéticas, cauchos
sintéticos, fertilizantes, detergentes, solventes y pinturas,
etc.
La industria plástica es la principal aplicación de los
productos petroquímicos.
En la América del Sur, es en Brasil y en Argentina, donde se
encuentran los principales productores petroquímicos.
Para hablar de la industria petroquímica, debemos antes revisar de
donde provienen sus materias primas. Decíamos que la
petroquímica se nutre de materias primas proveniente del gas y de
las corrientes de refinación del petróleo. la petroquímica que se
nutre del gas natural y sus derivados.

El gas natural puede ser rico o seco, el gas rico trae entre sus
componentes Metano, Etano, Propano, estos tres elementos son los
que se usan regularmente en la industria petroquímica y son estas
tres materias primas esenciales y fundamentales para esta
industria.

Al extraer petróleo en muchos de sus casos también se consigue la

extracción de gas el cual está asociado al petróleo, este gas
normalmente es el que denominamos gas rico, ya que entre sus
componentes trae entre 90 y 95% de Metano y entre 5 y 10%
Etano, propano y Butanos.
 CROMATOGRAFÍA DE LOS MEGACAMPOS
DEPARTAMEN
CAMPO TO
N2 CO2 C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6 C7 C8 C9+ TOTAL

SAN ALBERTO TJA 0,5205 2,0364 88,8396 5,5314 1,9118 0,3473 0,4646 0,1592 0,0977 0,0618 0,0201 0,0084 0,0012 100,000

SÁBALO TJA 0,4595 1,8895 87,7388 6,4092 2,3628 0,3682 0,4709 0,1296 0,0856 0,0570 0,0210 0,0071 0,0008 100,000

MARGARITA TJA 0,7280 1,5960 85,7680 7,8520 2,7120 0,4570 0,6070 0,1420 0,0800 0,0400 0,0130 0,0050 0,0000 100,000

M.Sc. Ing. Mario Daza B. 19

 Normalmente al explotar un yacimiento solo de gas, el 99% de su
composición es gas Metano, por lo tanto para un gran desarrollo de la
industria petroquímica es mejor contar con el gas rico, ya que se
consiguen mayores materias primas para desarrollar y transformar a
través de la industria petroquímica.

Entonces tenemos tres materias primas (Metano, Etano y propano)

para transformar y crear a través de la industria petroquímica muchos
materiales químicamente diferentes que se usaran luego en la industria
para transformarlos en diversos productos finales de consumo.

Con el gas Metano por ejemplo, la industria petroquímica puede

elaborar varios productos muy importantes como los son los
fertilizantes nitrogenados (Amoniaco y Urea) y Metanol.

El Amoniaco se usa tanto en la agricultura para incorporarle nitrógeno

al suelo o en la Industria en general para producir diferentes productos
químicos que se usan en múltiples industrias.
La Urea es el fertilizante nitrogenado más usado en el mundo, le aporta
nitrógeno al suelo de los cultivos. El 80% de los fertilizantes que se
usan en el mundo es de este tipo.

De estas dos materias básicas petroquímicas se obtienen una gran

cantidad de productos químicos intermedios, con los cuales se podrán
elaborar un sin fin de productos finales de consumo. En la siguiente gráfica
podemos ver los derivados petroquímicos que se obtienen de la materia
prima gas Metano.

PETROQUÍMICA
DEL GAS METANO
Esta materia prima se pueden desarrollar muchos productos en la cadena
aguas abajo que le agregan valor al gas Metano como materia prima.
Este gas se puede quemar para producir energía o transformarlo en los
productos antes mencionado.

Del gas Etano, se obtienen muchos productos petroquímicos diferentes

La derivados
especialmente resinas plásticas polimerización es una La
de la olefinas. reacción
Olefinas
química en la que combinan dos
son productos petroquímicos que se obtienen a partir del etano o más
y el
moléculas
propano, en este caso el derivado para se
del Etano formar
llamaotra, repitiendo
Etileno y con este
Etileno es que se produce las unidades
las resinas estructurales
plásticas más común y enla el
composición
mercado, las cuales se conocen de las primitivas.
con el nombre de Polietileno y de
Policloruro de Vinilo o PVC.

Del gas Propano, también se producen diversos productos

petroquímicos principalmente el Propileno, la cual es una olefina y de
allí la resina plástica conocida como Polipropileno, producto de la
polimerización del Propileno. En el siguiente grafico se muestra los
productos derivados del Gas Etano y Propano.
 PETROQUÍMICA DEL GAS ETANO Y PROPANO
Esta cadena de
transformación es muy
valiosa ya que ayuda a
generar mucho
desarrollo industrial
aguas abajo, muchas
pequeñas, medianas y
grandes empresas que
transforman esas
materias petroquímicas
intermedias en
productos de consumo
final, generando de esta
forma desarrollo
industrial, valor
agregado y muchos
empleos.
PROCESOS PETROQUÍMICOS: Del petróleo se obtienen determinados
compuestos, que son la base de diversas cadenas productivas, las cuales
determinan una amplia gama de productos denominados petroquímicos, que se
utilizan en las industrias de fertilizantes, plásticos, alimentaria, farmacéutica,
química y textil, entre otras. Las principales cadenas petroquímicas son las del
gas natural, las olefinas ligeras (etileno, propileno y butenos) y la de los
aromáticos.
A partir del gas natural se produce el gas de síntesis que permite la producción
a gran escala de hidrógeno, haciendo posible la producción posterior de
amoniaco por su reacción con nitrógeno, y de metanol, materia prima en la
producción de metil-terbutil-éter, entre otros compuestos.
Del etileno se producen un gran número de derivados, como las diferentes
clases de polietileno, cloruro de vinilo, compuestos clorados, oxidos de etileno,
monómeros de estireno, entre otros, que tienen aplicación en plásticos,
recubrimientos, moldes, etc.
Por deshidrogenación de butenos, o como subproducto del proceso de
fabricación de etileno se obtiene el 1.3-butadieno que es una materia prima
fundamental en la industria de los elastómeros, para la fabricación de llantas,
sellos, etc.
Del propileno se producen compuestos como alcohol isopropílico,
polipropileno y acrilonitrilo, que tienen gran aplicación en la industria de
solventes, pinturas y fibras sintéticas.
Una cadena fundamental en la industria petroquímica se basa en los aromáticos
(benceno, tolueno y xilenos) BTX. El benceno es la base de producción de
ciclohexano y de la industria del nylon; así como del cumeno para la producción
industrial de acetona y fenol. Los xilenos son el inicio de diversas cadenas
petroquímicas, principalmente las de las fibras sintéticas

La utilización del petróleo y el gas natural como fuentes de

productos petroquímicos ha sido posible gracias al desarrollo
de técnicas de transformación de su estructura molecular. El
crecimiento de la demanda de los productos petroquímicos
se ha debido al desplazamiento de las materias primas
tradicionales por las nuevas materias sintéticas:

INDUSTRIA
TEXTIL: Fibras INDUSTRIA DE ENVASES Y EMBALAJES:
sintéticas que INDUSTRIA DEL el polietileno como alternativa al cristal
suplen a la lana y CAUCHO: nuevos y al celofán, plásticos para la
el algodón. productos con iguales construcción, por su gran resistencia a la
propiedades y a veces corrosión y a las inclemencias del
superiores a las del tiempo, por su ligereza y flexibilidad.
caucho natural.
 ETAPAS DEL DESARROLLO PETROQUIMICO
Fabricación de materias de base o productos de primera
generación. Partiendo del petróleo y del gas natural, se
obtienen diversos productos básicos que son los pilares de la
petroquímica. Los dos grupos más importantes son las olefinas
y los aromáticos.
PETROQUÍMICO

Introducción de átomos de ciertos componentes

DESARROLLO
ETAPAS DEL

(oxigeno, nitrógeno y azufre) en los productos

básicos, para obtener productos de segunda
generación (productos intermedios).

Elaboración de productos de consumo. Conjugando los

productos básicos e intermedios. Su diversidad es asombrosa
y alcanza una casi infinita variedad de productos habituales
de consumo (fibras, cauchos, plásticos, detergentes, pinturas,
barnices, abonos, anticongelantes, perfumes, explosivos,
aislantes, alimentos, etc.)
 PRODUCTOS TERMINADOS
 La inmensa variedad de productos
terminados de la Petroquímica puede
clasificarse en cinco grupos:
· Los plásticos.
· Las fibras sintéticas.
· Los cauchos sintéticos o elastómeros.
· Los detergentes
· Los abonos nitrogenados

VIDEO.Obtencion Plastico[1].mp4
 LOS PLÁSTICOS
El nombre común de plásticos se debe a la propiedad que tienen de
ser deformables por plasticidad (frente a la elasticidad), bajo la
influencia del calor, la presión o de ambos a la vez.

Este término abarca productos que difieren entre sí por su

estructura química, sus propiedades físicas, sus aplicaciones
prácticas y sus procesos de fabricación.

Hay tres grandes familias de

plásticos:

 Termoplásticos
 Termoendurecibles
 Poliuretanos.
FAMILIAS DE PLÁSTICOS
Termoplásticos: Películas fotográficas, bolsas, papel
de envasar, tuberías, canalizaciones, construcción en
general, embalajes, muebles, juguetes, aislamientos,
electrónica, PVCs para revestimientos, tuberías,
válvulas, flores artificiales, botas, etc.

Termoendurecibles: Aislamientos eléctricos, paneles

decorativos, utensiliosdomésticos, etc.

Poliuretanos: Productos con apariencia de vidrio,

espumas extraligeras
 FIBRAS SINTÉTICAS
• Las fibras sintéticas se obtienen por hilado de
sustancias fundidas. La primera que se comercializó
fue el nailon, en 1938. Desde entonces, el aumento
de la demanda no ha dejado de crecer. Por su
volumen, representan la segunda materia en
importancia de la Petroquímica, tras los plásticos.

VIDEO:PETROQUIMICA
FRAZADAS.mp4
 FIBRAS SINTÉTICAS
Poliamidas
Lencería fina, alfombras, cortinas, trajes
de baño, recubrimiento interior de
neumáticos

Poliéster
Trajes, corbatas, impermeables, visillos,
alfombras

Acrílicas
Sustituyen a la lana: ovillos y
alfombrados, entre otros usos
 CAUCHO SINTÉTICO Y
ELASTÓMEROS
• Es el suministrador principal de la industria del
automóvil, en un elemento tan fundamental como
los neumáticos. También se emplean, en algunas
de sus variedades, para los calzados y para la
construcción de recubrimientos de terrazas y
tejados
 DETERGENTES
• Son productos solubles en el agua, cuya propiedad fundamental
consiste en poder modificar la tensión superficial de los
líquidos en los que se encuentra, disminuyendo o eliminando la
suciedad contenida en ellos.
• Sus usos principales están centrados en el hogar, en forma de
polvos, escamas o líquidos que sirven para lavar la ropa y la
vajilla. Para suprimir sus efectos contaminantes en las aguas
residuales, los detergentes se fabrican ahora a base de
productos biodegradables, que son rápidamente destruidos por
los microorganismos que viven en los ríos
 LOS ABONOS NITROGENADOS
• La agricultura, que hasta hace poco sólo utilizaba el estiércol
natural, ha sufrido una gran revolución gracias a la química.
• El ácido sulfúrico, los fosfatos y la síntesis del amoniaco, han
puesto en circulación una gama muy amplia de abonos
químicos que mejoran el rendimiento de la agricultura.
• La petroquímica, mediante el suministro de hidrógeno a bajo
precio para la producción de amoniaco, contribuye a promover
el empleo masivo del nitrógeno asimilable en sus tres variantes:
nitratos, sulfatos y urea y la infinidad de abonos complejos.

Además, la petroquímica proporciona a la agricultura productos

fitosanitarios tales como herbicidas, fungicidas e insecticidas
PETROQUÍMICA: diagrama de procesos
VIDEO:
Documental Planta
de Urea YPFB
Corporación[1].mp4
 PROCESO DE REFINACIÓN DEL PETRÓLEO
El petróleo crudo no es directamente utilizable, salvo a veces como
combustible. Para obtener sus diversos subproductos es necesario
refinarlo, de donde resultan, por centenares, los productos acabados y
las materias químicas más diversas.
El petróleo crudo es una mezcla de diversas sustancias, las cuales tienen
diferentes puntos de ebullición.
Su separación se logra mediante el proceso llamado "destilación
fraccionada". Esta función está destinada a las "refinerías", factorías de
transformación y sector clave por definición de la industria petrolífera,
bisagra que articula la actividad primaria y extractiva con la actividad
terciaria.
El término de refino, nos fue heredado en el siglo XIX, cuando se
contentaban con refinar el petróleo para lámparas, se reviste hoy de tres
operaciones:

 La separación de los productos petrolíferos unos de otros, y sobre la

destilación del crudo (topping).

 La depuración de los productos petrolíferos unos de otros, sobretodo su

desulfuración.

 La síntesis de hidrocarburos nobles mediante combinaciones nuevas

de átomos de carbono y de hidrógeno, su deshidrogenación, su
isomerización o su ciclado, obtenidos bajo el efecto conjugado de la
temperatura, la presión y catalizadores apropiados.
Isomerizacion: Proceso catalítico de lecho fijo, efectuado en fase vapor y propio de las
refinerías de petróleo, en el que se emplea un catalizador de metal precioso e
hidrógeno, y del que se obtienen componentes de alto índice de octano para la
fabricación de gasolinas.
 DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA Y AL VACÍO
Este es el primer proceso que aparece en una
refinería. El petróleo que se recibe por ductos
desde las instalaciones de producción, se
almacena en tanques cilíndricos de gran
tamaño, de donde se bombea a las instalaciones
de este proceso. La destilación atmosférica
en la Ingeniería química, es
El petróleo se calienta en equipos especiales
la destilación que se
y pasa a una columna de destilación que
realiza a una presión
opera a presión atmosférica en la que,
cercana a la atmosférica.
aprovechando la diferente volatilidad de los
Se utiliza para extraer los
componentes, se logra una separación en
hidrocarburos presentes de
diversas fracciones que incluyen gas de
forma natural en el crudo,
refinería, gas licuado de petróleo (LPG),
sin afectar a la estructura
nafta, queroseno (kerosene), gasóleo, y un
molecular de los
residuo que corresponde a los compuestos más
componentes.
pesados que no llegaron a evaporarse.
En una segunda columna de destilación que opera a condiciones de
vacío, se logra la vaporización adicional de un producto que se
denomina gasóleo de vacío, y se utiliza como materia prima en otros
procesos que forman parte de las refinerías para lograr la conversión
de este producto pesado en otros ligeros de mayor valor.

En este proceso, el petróleo se separa en fracciones que después de

procesamientos adicionales, darán origen a los productos principales
que se venden en el mercado: el gas LP (comúnmente utilizado en las
estufas domésticas), gasolina para los automóviles, turbosina para los
aviones jet, diesel para los vehículos pesados y combustóleo para el
calentamiento en las operaciones industriales.

Pero estos productos tienen que cumplir con una serie de

especificaciones que aseguren su comportamiento satisfactorio

Video:¿Cómo funciona una refinería[1].mp4

 PROCESOS PETROQUÍMICOS
• Además de los combustibles, del petróleo se obtienen derivados que
permiten la producción de compuestos químicos que son la base de
diversas cadenas productivas que terminan en una amplia gama de
productos conocidos genéricamente como productos petroquímicos,
que se utilizan en las industrias de fertilizantes, plásticos,
alimenticia, farmacéutica, química y textil, entre otras.
• Las principales cadenas petroquímicas son las del gas natural, las
olefinas ligeras (etileno, propileno y butenos) y la de los aromáticos.
El Carbonato de amonio o
Carbonato amónico es una sal
con la fórmula química
(NH₄)₂CO₃. Actualmente se
comercializa como mezcla de
compuestos que contiene esta sal
a su vez de otras del tipo
amónico-carbónicas con el mismo
contenido de amonio tales como
el carbamato de amonio y el
bicarbonato de amonio HCO₃.
La cadena del gas natural se inicia con el proceso de reformación con
vapor por medio del cual el metano reacciona catalíticamente con
agua para producir el llamado gas de síntesis, que consiste en una
mezcla de hidrógeno y óxidos de carbono. El descubrimiento de este
proceso permitió la producción a gran escala de hidrógeno, haciendo
factible la producción posterior de amoníaco por su reacción con
nitrógeno, separado del aire. El amoníaco es la base en la producción de
fertilizantes.
También a partir de los componentes del gas de síntesis se produce
metanol, materia prima en la producción de metil-terbutil-éter y
teramil-metil-éter, componentes de la gasolina; otra aplicación es su uso
como solvente en la industria de pinturas.

La cadena del etileno se inicia a partir del etano recuperado del gas
natural en las plantas criogénicas, el cual se somete a un proceso de
descomposición térmica para producir etileno principalmente, aunque
también se forma hidrógeno, propano, propileno, butano, butilenos,
butadieno y gasolina pirolítica.

Del etileno se producen un gran número

de derivados, como las diferentes clases
de polietilenos cuyas características
dependen del proceso de polimerización; su
aplicación se encuentra en la
producción de plásticos,
recubrimientos, moldes, etc.OBTENCION DE
METANOL.mp4
 PROCESOS DE LA INDUSTRIA DEL PETRÓLEO BASADOS EN
LA SEPARACIÓN FÍSICA DE COMPONENTES
Proceso Agente Ejemplos de aplicaciones
Destilación Adición/remoción de Separación del petróleo crudo en sus destilados.
calor
Absorción Solvente Eliminación de CO2 y H2S hidrocarburos
líquidos y gaseosos.
Adsorción Absorbente Separación de parafinas normales e isoparafinas.

Cristalización Remoción de calor Eliminación de parafinas en el proceso de

producción de lubricantes.
Filtración Material filtrante Remoción de sólidos en corrientes de carga y en
productos refinados.
Agotamiento Gas de arrastre Recuperación de hidrocarburos de catalizador
recirculado en plantas FCC.
Permeación Membranas Recuperación de hidrógeno de corrientes
gaseosas.
Ciclones Fuerza inercial Remoción de finos de catalizador en el proceso
FCC.
 CLASIFICACIÓN INTERNACIONAL DE LOS PLÁSTICOS
RECICLAJE Y REÚSO DEL PLÁSTICO: Si bien existen más de cien tipos de plásticos, los más
comunes son sólo seis, y se los identifica con un número dentro de un triángulo a los efectos
de facilitar su clasificación para el reciclado, ya que las características diferentes de los plásticos
exigen generalmente un reciclaje por separado.

7
Polietileno Tereftalato, más conocido como PET, es un poliéster que forma parte de la familia de los plásticos
termoformables (o termoplásticos) fácilmente moldeables cuando se le aplica el nivel de temperatura correspondiente. Por
este motivo el PET puede adaptarse a cualquier forma y diseño, además de contar con un gran potencial de aplicaciones.
 PET POLIETILENO TEREFTELATO
Se elabora a partir del acido Tereftálico y Etilenglicol, por condensación.
VENTAJAS Y BENEFICIOS
•Barrera a los gases
• Transparente
• Irrompible
•Liviano
• Impermeable
•Atoxico
•Inerte (al contenido)
APLICACIONES:
•Envases de gaseosas, aceites, cosmética
• Frascos varios (mayonesa, salsa, etc)
• Bolsas para horno
•Bandejas para microondas
• Películas radiográficas
 PEAD (HDPE) POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
Fabricado a partir del etileno. Es muy versátil y se lo puede transformar
en diversas formas: inyección, soplado, extrusión y rotomoldeo.
VENTAJAS Y BENEFICIOS
•Resistencia a las bajas temperaturas
•Irrompible
•Liviano
•Impermeable
•Atoxico
•Inerte (al contenido)

APLICACIONES:
•Envases para detergentes, lavandina, aceites automotores, shampoo, lácteos
•Bolsas para supermercado
•Baldes y tambores: para pintura, helados, aceites.
•Bazar, cajones para pescados, gaseosas, cervezas.
•Caños para gas, telefonía, agua.
 PVC POLICLORURO DE VINILO
Se produce a partir de dos materias primas naturales: gas 43% y sal común
(cloruro de sodio).Para su procesamiento es necesario el agregado de aditivos
especiales. Se obtienen productos rígidos o totalmente flexibles ( inyección, extrusión,
soplado).
VENTAJAS Y BENEFICIOS
•Ignífugo
•Irrompible
•Resistente a la intemperie
•Impermeable
•Atoxico
•Inerte (al contenido)

APLICACIONES:
•Envases para: agua mineral, jugos, aceites.
•Perfiles para marcos de ventanas y puertas
•Caños para desagues. Mangueras
•Películas flexibles para envasado (Film)
•Cables
•Juguetes. Papel vinílico (decoración)
 PEBD(LPDE) POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD
Se produce a partir del gas natural al igual que el PEAD. Versátil y se procesa de
diversas formas: inyección, soplado, extrusión y rotomoldeo.
VENTAJAS Y BENEFICIOS
•Flexible
•Liviano
•Económico
•Transparente
•Atoxico
•Impermeable
•Inerte (al contenido)
APLICACIONES:
•Bolsas de todo tipo: supermercado, panificación, congelado, industriales.
•Películas para: agro, recubrimiento de acequias
•Envasamiento automático de alimentos y prod. industriales
•Streech film, base para pañales descartables
•Bazar. Tubos y pomos (cosméticos, medicamentos, alimentos)
•Tuberías para riego
 PP POLIPROPILENO
Se obtiene de la polimerización del propileno. Es rígido de alta cristalidad,
elevado punto de fusión, excelente resistencia química y de mas baja
densidad. Es transformado en la industria por los procesos de inyección,
soplado y extrusión/termoformado.
VENTAJAS Y BENEFICIOS
•Barrera a los aromas Irrompible
•Económico
•Transparente en películas
•Atoxico •Caños para agua caliente
•Impermeable
•Brillo Resistente a la temp. Hasta 135º
APLICACIONES:
•Película/film(alimentos, cigarrillos, chicles). Bolsas tejidas
•Películas para: agro, recubrimiento de acequias
•Envases industriales (bolsas grandes)
•Hilos, cabos, cordelería. Fibras para tapicería
•Bazar. Alfombras, cajas de batería, paragolpes y autopartes
 POLIMERIZACIÓN
Es el proceso que consiste en combinar dos o más moléculas orgánicas
insaturadas (olefinas) para formar un sola, más pesada, con los mismos elementos
y en la misma proporción que en la molécula original. Convierte las olefinas
gaseosas, como el etileno, el propileno y el butileno convertidos por unidades
de craqueo térmico y de líquidos, en moléculas más pesadas y complejas, de
mayor índice de octano, como la nafta y las cargas petroquímicas
 PS POLIESTIRENO
El PS es moldeable a través de procesos de Inyección, extrusion/termoformado,
soplado. Existen dos tipos de PS: el PS Cristal y el PS alto impacto.
VENTAJAS Y BENEFICIOS
•Brillo
•Liviano
•Ignífugo
•Irrompible
•Atoxico
•Impermeable
•Inerte
•Fácil limpieza
APLICACIONES:
•Potes para lácteos, helados, dulces, etc.
•Envases varios: vasos, bandejas, para cosmética, maquinas de afeitar
•Heladeras: contrapuertas, anaqueles
•Bazar: cubiertos, platos
•Juguetes, casetes, blíster Aislantes: planchas de PS espumado.PETROQUIMICA PLASTICOS
POLIMEROS.mp4
 POLIMERIZACIÓN DEL ETENO
El etileno o eteno, CH2:CH2, peso molecular 28,05 grs., es el hidrocarburo
olefínico o insaturado más sencillo. Es un gas incoloro e inflamable, con olor
débil y agradable. Se usa mucho como materia prima en la industria química
orgánica sintética.
La molécula es plana y está formada por cuatro enlaces simples C-H y un
enlace doble C=C, que le impide rotar excepto a altas temperaturas.
Las reacciones químicas del etileno pueden ser divididas en aquellas que
tienen importancia comercial y otras de interés puramente académico.
Esta división es necesariamente arbitraria y las reacciones incluidas en la
segunda categoría pueden llegar a pertenecer a la primera en el futuro.
La primera categoría comprende en orden de importancia:
POLIMERIZACIÓN
La polimerización del etileno representa el segmento más grande de
la industria petroquímica con el polietileno ranqueado en el primer
lugar como consumidor del etileno. El etileno (99,9 % de pureza), es
polimerizado bajo específicas condiciones de temperatura y presión y
con la presencia de un iniciador catalítico, generándose una reacción
exotérmica.

APLICACIONES Y PRODUCTOS PRINCIPALES Y SECUNDARIOS DEL

ETILENO
El etileno ocupa el segmento más importante de la industria
petroquímica y es convertido en una gran cantidad de productos
finales e intermedios como plásticos, resinas, fibras y elastómeros
(todos ellos polímeros) y solventes, recubrimientos, plastificantes y
anticongelantes.

A continuación haremos una descripción de los compuestos que se

obtienen industrialmente a partir del etileno:
 La unión de un monómero hace una macromolécula
(polímero), donde la unidad monomérica se repite y se
representa entre corchete.

Cl Cl Cl Cl Cl Cl Cl Cl Cl Cl

C=C -C–C–C–C–C-C- C - C

Cl Cl Cl Cl Cl Cl Cl Cl Cl Cl n
Monómero
Tetracloroetileno
Polímero

POLIMERACIÓN:
Es la reacción para producir un polímero (como la que se observa
arriba).
• POLIETILENO (PE)
Es un termoplástico que se caracteriza por ser resistente, flexible y
poco denso. Como ejemplos de aplicación se pueden nombrar
recipientes, tubos flexibles, sogas y películas.
Hay dos clases de Polietileno; el de alta densidad (0,941-0,970 gr/ml)
que se usa para tuberías y desagües, especialmente para formas
corrugadas de gran diámetro. Y el de baja densidad (0,910-0,940 gr/ml)
que se utiliza en la fabricación de películas, cables, alambres y
recubrimientos de papel.
El etileno fresco y el reciclado del
circuito de baja presión se
mezclan con el iniciador y el
agente de transferencia (para
controlar el peso molecular) en la
aspiración del compresor
primario, de este compresor sale a
unas 4409 psi. uniéndose a su
descarga con el etileno reciclado del
sistema de alta presión antes de
entrar en el hipercompresor, que
proporciona una presión de 29392
a 38209 psi. En los reactores
tubulares, el etileno comprimido se
calienta primero hasta unos 250ºC
para iniciar la reacción y
seguidamente se refrigera con agua
para eliminar el calor de reacción.
La figura muestra el
proceso de fabricación
mediante polimerización
en suspensión.

Ésta es la técnica de
polimerización más
madura y es la más
flexible permitiendo
fabricar una gran gama
de polímeros y
copolímeros de muy
diferentes pesos
moleculares.
Estos reactores producen un polímero con una distribución de pesos moleculares
ancha. La conversión por paso es del orden del 35% y el tiempo de residencia de 60 a
300s. En los reactores tipo autoclave, la conversión resultante se limita al 10-16% y el
etileno se introduce frío para favorecer el balance térmico. El producto tiene una
distribución de pesos moleculares más estrecha y mayor grado de ramificación.

La reacción tiene lugar en fase homogénea en condiciones supercríticas. A la salida del

reactor la corriente se expansiona y en el separador de alta presión se separa parte
del etileno no reaccionado, que se refrigera y purifica para eliminar las ceras
arrastradas.

El polímero fundido que todavía contiene etileno disuelto, se vuelve a expansionar

hasta una presión por encima del etileno fresco, reciclándose a la aspiración del
compresor primario el etileno desgasado en el separador de baja presión, después de
separar los aceites y ceras arrastrados.

El polietileno fundido, junto con los antioxidantes y otros aditivos, se extruye y corta
mediante chorros de agua, que produce unos gránulos esféricos que se secan y
transportan a los silos neumáticamente. Con variaciones en la presión,
temperatura y empleo de aditivos se consigue obtener una gran variedad de
PEBD.LA_INDUSTRIA_DE_LOS_ENVASES_PLASTICOS.mp4
POLICLORURO DE VINILO

Se obtiene por adición a partir del cloruro de

etileno. Sus principales características son ser
resistente, algo elástico y poco desgastable;
es por esto que se utiliza en revestimientos de
suelos, paredes y tanques, caños y juntas.

POLIESTIRENO (PS)
Se obtiene a partir de estireno o fenileteno. Se
caracteriza por ser transparente y rígido por lo
que se lo puede utilizar en inyección,
extrusión y piezas termoformadas (envases
desechabas, interiores de heladera) y también
en aislamientos (expandido).
• POLIACRILONITRILO
Se utiliza como monómero el acrilonitrilo o cianoeteno. Es un compuesto
fuerte, fácil de teñir y puede hilarse. Estas características lo hacen apto
para la fabricación de fibras textiles (orlon, cashmilon, Dralon).

• POLITETRAFLORUROETENO (TEFLÓN, FLUON)

Se fabrica a partir de tetrafluoroeteno. Es un polímero muy inerte, no
adhesivo y autolubricante, además de su gran resistencia a altas
temperaturas. Como ejemplos de su aplicación se pueden nombrar juntas,
bujes, y revestimientos de utensilios de cocina.

• OXIDO DE ETILENO
Es un gas incoloro o un líquido incoloro, movible e inflamable. Se usa
mucho como intermedio químico en la fabricación de glicol etilénico, glicoles
polietilénicos y sus derivados, etanolaminas, cianhidrina etilénica y
detergentes no iónicos. Se usa también como fumigante.
De sus derivados es el óxido propilénico el más importante de los óxidos
de alquilenos, y el óxido de estireno el más importante de los derivados
aromáticos.
Las reacciones que intervienen son las siguientes:
Sección de cloración

C2H4Cl2 C2H4 + Cl2 +218kJ/mol

Sección de oxicloración
C2H4Cl2+ H2O C2H4+ 2HCl + 1/2O2 +238kJ/mol

Sección de craqueo
C2H4Cl2 C2H3Cl + HCl
La reacción global es:
C2H4+ Cl2 + 1/2 O2 2 C2H3Cl + H2O

Como se observa de la reacción global el proceso es balanceado, en

cuanto al ácido clorhídrico, siendo reutilizado todo el ácido generado en
el craqueo en la sección de oxicloración.
• Existen dos tipos de polietileno en el mercado: polietileno de alta
densidad y polietileno de baja densidad. Se diferencian en que el
primero tiene estructura lineal, con lo cual es más rígido y denso, y el
segundo tiene estructura ramificada. Esto marca cierta diferencia en
las aplicaciones:
POLIETILENO DE BAJA POLIETILENO DE ALTA
DENSIDAD DENSIDAD
Bolsas de todo tipo Bolsas para supermercado
Envases alimenticios Envases de todo tipo
Films Tambores
Películas para el agro Rubro automotriz
Tuberías para riego Tuberías

• También se suele encontrar un término intermedio que es el polietileno

de baja densidad lineal, que siendo lineal posee ramificaciones cortas.
Estireno
El estireno es un líquido incoloro cuyo punto de ebullición a temperatura normal es
de 145ºC. Es un monómero “commodity” que se emplea para fabricar diversos
polímeros como el poliestireno, las resinas ABS, los cauchos, poliésteres,… La gran
mayoría de la producción es vía etilbenceno, es decir, empleando como materias
primas el benceno y el etileno. La producción anual está alrededor de 19 millones de
toneladas teniendo una buena tasa de crecimiento, algo superior al 4% anual. La
siguiente figura muestra los usos derivados del estireno.
PROPIEDADES DEL POLIETILENO

A continuación, para profundizar el análisis de las características del

producto en cuestión, se puede observar una tabla de propiedades físicas
generales del polietileno sólido:

Se debe tener en cuenta que el peso molecular es un factor importante

para establecer estos números. Muchas de estas propiedades se pueden
modificar si se modifica el mismo (resistencia a la tracción, resistencia al
choque, alargamiento en ruptura). Lo mismo sucede si el material tiene
historial térmico.

Sin embargo, esta sirve como base numérica informativa. Se puede observar
que el polietileno es un material traslucido, de peso ligero, resistente, poco
conductivo y flexible.
• En cuanto a lo que es la solubilidad del polietileno, se podría decir
que es prácticamente insoluble en los disolventes con
excepción de las muestras de peso molecular bajo a menos de
60°C. A altas temperaturas, en cambio, es soluble en líquidos
halogenados pero sigue sin serlo en moléculas polares como
alcoholes.

• La permeabilidad de este material aumenta con la temperatura,

pero en términos generales es poco permeable al vapor de agua,
y más permeable a vapores orgánicos y al oxígeno.

• Una característica que hace interesante al uso de este material

es que es reciclable, al igual que otros termoplásticos:
• TRADICIONAL:
Para obtener polietileno a partir del gas natural, la primera operación es la
separación de las distintas moléculas, seguidas por un cracking de las distintas
moléculas de etano. Dicho proceso puede ser térmico (por ser sometido a alta
temperatura y presión) o catalítico (por aplicación de calor y catalizadores)
De esta forma, se obtienen las distintas olefinas: etileno, propileno, butileno,
butadieno y gas de pirólisis.
El polietileno se obtiene finalmente en sus tres formas comerciales por la
polimerización del etileno. Este proceso final es similar al del polietileno sustentable y
será ampliado en esa sección.

Árbol Petroquímico
 POLIMERIZACIÓN DEL PROPENO
• El polipropileno es un termoplástico semicristalino, que se produce
polimerizando propileno en presencia de un catalizador estéreo
específico. El polipropileno tiene múltiples aplicaciones, por lo que es
considerado como uno de los productos termoplásticos de mayor
desarrollo en el futuro.
• Es un producto inerte, totalmente reciclable, su incineración no
tiene ningún efecto contaminante, y su tecnología de producción es la
de menor impacto ambiental. Esta es una característica atractiva frente
a materiales alternativos.
• La polimerización catalítica del propileno fue descubierta por el italiano
Giulio Natta en 1954 y marcó un notable hito tanto por su interés
científico, como por sus importantes aplicaciones en el ámbito
industrial. CMO_HACEN_LAS_BOLSAS_DE_PLSTICO.mp4
PLANTA DE PROPILENO Y POLIPROPILENO
El sistema de reacción
Nº 2 al igual que el
sistema de reacción Nº
1, está compuesto de
un reactor, un
compresor y un
enfriador. En el reactor
Nº 1 se produce
homopolímero a partir
de propileno y el
catalizador; el polímero
formado (polipropileno
homo) va al reactor Nº
2, donde la reacción
prosigue, como una
mezcla de propileno y
etileno.
 Hoy en día el polipropileno es uno de los termoplásticos más vendidos en el
mundo, con una demanda anual estimada de 40 millones de toneladas. Sus
incrementos anuales de consumo han sido próximos al 10% durante las
últimas décadas, confirmando su grado de aceptación en los mercados.
La buena acogida que ha tenido ha estado directamente relacionada con su
versatilidad, sus buenas propiedades físicas y la competitividad económica de
sus procesos de producción. Varios puntos fuertes lo confirman como material
idóneo para muchas aplicaciones:
• Baja densidad
• Alta dureza y resistente a la abrasión
• Alta rigidez
• Buena resistencia al calor
• Excelente resistencia química
• Excelente versatilidad
• Por la excelente relación entre sus prestaciones y su precio, el polipropileno
ha sustituido gradualmente a materiales como el vidrio, los metales o la
madera, así como polímeros de amplio uso general (ABS y PVC).
 Aunque los procesos comerciales de obtención del polipropileno son
variados, se les puede clasificar, dependiendo del medio de reacción y
de la temperatura de operación, en tres tipos:

• Procesos en solución ,Procesos en suspensión y Procesos en fase gas

En la actualidad muchas de las nuevas unidades de producción
incorporan procesos híbridos, en los que se combina un reactor que
opera en suspensión con otro que opera en fase gas.

• Los procesos en solución, prácticamente en desuso, son aquellos en

los que la polimerización tiene lugar en el seno de un disolvente
hidrocarbonado a una temperatura de fusión superior a la del
polímero. Entre sus ventajas han contado con la fácil transición
entre grados, gracias a la pequeña dimensión de los reactores
empleados.
Los procesos en suspensión (slurry), están configurados para que la
reacción tenga lugar en un hidrocarburo líquido, en el que el
polipropileno es prácticamente insoluble, y a una temperatura inferior a la
de fusión del polímero.

Dentro de este tipo de procesos existen marcadas diferencias en la

configuración de los reactores (de tipo bucle o autoclave) y en el tipo de
diluyente utilizado, lo que afecta a las características de la operación y al
rango de productos que se puede fabricar.

Los procesos en fase gas están caracterizados por la ausencia de disolvente

en el reactor de polimerización.

Tienen la ventaja de poderse emplear con facilidad en la producción de

copolímeros con un alto contenido en etileno (en otros procesos se pueden
presentar problemas al agregar altas concentraciones de etileno, puesto que
se hace aumentar la solubilidad del polímero en el medio de reacción).
• DESTILACIÓN DEL PROPILENO
Unos de los métodos más utilizados para obtener el Propileno es la
destilación a partir de G.L.P. (Gas Licuado de Petróleo) con una
proporción mayoritaria de componentes livianos (Propano, Propileno,
etc).

• El proceso de destilación se compone de una serie de pasos que van

eliminando los diferentes componentes no deseados hasta obtener
Propileno.
• Primero, se “dulcifica” la mezcla en la Merichem en la cual de separan
componentes tales como Anhídrido carbónico o Mercaptanos.
Luego, se separan los componentes livianos en una columna de destilación
“Deetanizadora”, tales como Metano, Etano o Nitrógeno.

Después de esto llega el paso más complejo, que es el de separar el

Propileno del Propano, los cuales poseen un peso específico muy similar,
por lo tanto se necesita una columna de destilación “Splitter” muy larga
con gran cantidad de platos y con un sistema muy complejo de reflujo de
condensado.

Para finalizar, se eliminan los últimos componentes residuales, como

Arsina, y se obtiene el Propileno listo para polimerizar.
 APLICACIONES DEL POLIPROPILENO
A partir de los procesos industriales se pueden preparar un sin fin de
productos de polipropileno diferentes, cuyas propiedades varían según la
longitud de las cadenas del polímero (peso molecular), de su
polidispersidad, de los comonómeros eventualmente incorporados, etc.
Estas características básicas definen las propiedades mecánicas del
material y sus aplicaciones finales. Literalmente se habla de diferentes
tipos o grados de polipropileno. Por todo esto, la gran diversidad de
productos producidos con esta poliolefina le permite tener aplicaciones tan
variadas como:
• Autopartes
• Baldes, recipientes, botellas
• Muebles
• Juguetes
• Películas para envases de alimentos
• Fibras y filamentos
• Bolsas y bolsones
• Fondo de alfombras
• Pañales, toallas higiénicas, ropa
• Los distintos tipos de reacción es de polimerización del polipropileno se
clasifican según las condiciones de operación en solución, suspensión y
gas.
Procesos en solución:
En este proceso la polimerización tiene lugar en el seno de un disolvente
hidrocarbonado a una temperatura de fusión superior a la del polímero. El
proceso se encuentra prácticamente en desuso. Entre sus ventajas se
encuentra la fácil transición entre grados, gracias a la pequeña dimensión
de los reactores empleados.
• MASA
• TIPOS DE PROPILENO
• Homopolímeros: contienen sólo monómeros de propileno a lo largo de
su cadena polimérica. Su estructura presenta un alto grado de
cristalinidad. Se caracteriza por su rigidez, aun a temperaturas
relativamente elevadas, y por ser quebradizo ante el impacto. Tiene una
transparencia moderada. Los homopolímeros son empleados
ampliamente para extrusión de lámina, envases soplados, tubería,
BOPP, fibra, multifilamentos e inyección de alta rigidez, entre otros. No
es recomendado para uso a temperaturas inferiores a 0°C, en cambio es
recomendado para aplicaciones de llenado en caliente.

• Copolímeros random: este copolímero se produce con la adición de un

comonómero, generalmente etileno y en algunos casos 1-buteno y 1-
hexeno durante la reacción de polimerización en el reactor. El
comonómoero sustituye parcialmente (1 a 7%) al propileno en el
crecimiento de la cadena. La inserción de etileno disminuye la formación
de esferuslitas, reduciendo el porcentaje de zonas cristalinas.
El etileno le imparte alta transparencia, resistencia al impacto, baja
temperatura de fusión (145°C - 155 °C) y alta flexibilidad. Recomendados
para procesos especialmente de extrusión soplado, inyección, inyecto
soplado, inyecto estirado soplado, aplicaciones como película
monorientada, entre otros.

COPOLÍMERO DE IMPACTO: este copolímero tiene un contenido mayor

de etileno. En su producción se forma una fase bipolimérica de
etileno/propileno con características gomosas.

Se caracteriza por su resistencia al impacto, aun a bajas temperaturas.

Los copolímeros de impacto son utilizados en empaques sin requisitos de
transparencia, con excelente resistencia al impacto, recomendado para
toda clase de volúmenes (hasta 20 lt), es especial para artículos inyectados
tales como bases para sillas de oficina, baterías, baldes, tapas, tubería,
entre otras.Obtencion Plastico[1].mp4