UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE HONDURAS EN EL

VALLE DE SULA

CATEDRÁTICO: MAE. JOSÉ WILFREDO SOLÍS.

ASIGNATURA: FUNDAMENTOS DE CALIDAD TOTAL.
SECCIÓN: 20:00.
CÓDIGO: DAE-510.
INFORME: GRÁFICOS DE CONTROL
INTEGRANTES:

JULISSA YAMILETH GONZÁLEZ REYES 20002003306

DELMY AZUCENA RAMIREZ 20092006209
JESSY KARINA MÉNDEZ SUAZO 20142030038
MARTHA ELIZABETH FUENTES MEJIA 20142005565
CINTY MARISELA CARRASCO
LILIAN ONEIDA CRUZ SÁNCHEZ 20142001990

LUGAR: SAN PÈDRO SULA, CORTÉS

FECHA: 08 MARZO 2017
 INTRODUCCIÓN

El presente informe es acerca de la investigación que realizamos acerca de los Gráficos de

Control; su definición, características generales, su utilización, ventajas y su clasificación
además de su relación con otras herramientas de calidad. Los gráficos de control se pueden
definir como una herramienta estadística que se utiliza para controlar un proceso. Permite al
responsable del mismo distinguir entre las causas de variación que aparecen en el mismo.
 OBJETIVOS

1. Definir los Gráficos de Control.

2. Describir cada tipo de grafico de control.
3. Enumerar cada una de las ventajas que son proporcionadas por los Gráficos de Control.
 GRÁFICOS DE CONTROL

Los gráficos de control tienen su origen al final de la década de

1920, cuando Walter A. Shewhart analizó numerosos procesos de
fabricación concluyendo que todos presentaban variaciones.
Encontró que estas variaciones podían ser de dos clases: una
aleatoria, entendiendo por ella que su causa era insignificante o
desconocida, y otra imputable (también llamada asignable), cuyas
causas podían ser descubiertas y eliminadas tras un correcto
diagnóstico. Los gráficos de control o diagramas de control se
utilizan para controlar el desarrollo de los procesos de producción
e identificar posibles inestabilidades y circunstancias anómalas.
A su vez, es una herramienta estadística que detecta la variabilidad, consistencia, control y
mejora de un proceso. La gráfica de control se usa como una forma de observar, detectar y
prevenir el comportamiento del proceso a través de sus pasos vitales. Así mismo nos muestra
datos en una forma estática, tienen por supuesto sus aplicaciones, y es necesario saber sobre
los cambios en los procesos de producción, la naturaleza de estos cambios en determinado
período de tiempo y en forma dinámica, es por esto que las gráficas de control son ampliamente
probadas en la práctica.
La variación de una determinada característica de calidad puede ser cuantificada realizando un
muestreo de las salidas del proceso y estimando los parámetros de su distribución estadística.
Shewhart inició así el moderno control de calidad, fundamentado en el control estadístico del
proceso y rebasando al clásico control de calidad, limitado a la inspección final del producto.
Los cambios en la distribución pueden comprobarse representando ciertos parámetros en un
gráfico en función del tiempo, denominado gráfico de control.
Todo proceso tendrá variaciones, pudiendo estas agruparse en:
Causas aleatorias de variación. Son causas desconocidas y con poca significación, debidas
al azar y presentes en todo proceso.
Causas específicas (imputables o asignables). Normalmente no deben estar presentes en el
proceso. Provocan variaciones significativas.
Las causas aleatorias son de difícil identificación y eliminación. Las causas específicas sí
pueden ser descubiertas y eliminadas, para alcanzar el objetivo de estabilizar el proceso.

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS GRÁFICAS DE CONTROL

El termino consistencia se refiere a la uniformidad en la salida del proceso; es preferible tener
un producto de un proceso consistente, que tener uno con calidad superior, pero de un proceso
intermitente.
Una gráfica de control se inicia con las mediciones considerando, sin embargo que las
mediciones dependen tanto de los instrumentos, como de las personas que miden y de las
circunstancias del medio ambiente, es conveniente anotar en las gráficas de control
observaciones tales como cambio de turno, temperatura ambiente.
Para construir una gráfica de control, es importante distinguir el tipo de datos a graficar pueden
ser. Datos continuos, datos discretos, dicha gráfica dependerá del tipo de datos.

EXISTEN DIFERENTES TIPOS DE GRÁFICOS DE CONTROL:

De datos por variables: Que a su vez pueden ser de media y rango, mediana y rango, y valores
medidos individuales. Se miden por variables continuas.
De datos por atributos: Del estilo aceptable / inaceptable, sí / no,…Se miden por variables
discretas.
GRÁFICAS POR VARIABLES:
1. Gráfica {X}: Qué tanto se están alejando las mediciones de la tendencia central, que
en este caso es la media o promedio. Por ejemplo un nuevo trabajador o nuevos
instrumentos de trabajo harán que las mediciones se alejen más de línea central.
2. Gráfica R: Qué tanta ganancia o pérdida de uniformidad hay en la dispersión de un
proceso dentro de una muestra. En otras palabras, el rango es la resta del valor más
grande con el valor más pequeño de una muestra, lo que nos permite determinar la
variabilidad. El valor resultante es plasmado en un gráfico de control para ser
comparado con el rango de otra serie de muestras. Con esto logramos ver si hay
presencia de uniformidad en los puntos ubicados o si no, para intervenir.
3. Gráfica {X}-R: Utilizamos ambos tipos de gráficas cuando se miden la relación de las
especificaciones de calidad con la tendencia central y la dispersión. En este sentido,
ubicamos una gráfica ligeramente encima de la otra y analizamos el comportamiento
de cada punto.
GRÁFICAS POR ATRIBUTOS:
1. Gráfico p: En él medimos el porcentaje de defectos por muestra. Por ejemplo si
tenemos una muestra de 100 productos y 10 de ellos tienen al menos un defecto, hay
una fracción defectuosa de 0,1. Este valor se ubica en el gráfico sobre el eje y.
2. Gráfico np: A diferencia de p, este valor no es una fracción. Es el número de unidades
defectuosas en una muestra. Si es una muestra de 100 productos, 10 de ellos tienen al
menos un defecto, 10 será el valor a ubicar en el gráfico sobre el eje y.
3. Gráfico c: Es el número de defectos por unidad de producción durante un período de
muestreo. En este caso, los defectos por producto se cuentan, y establecemos un valor
para definir a partir de cuántos defectos una unidad es defectuosa. Por ejemplo, el
número de zonas desgastadas que tenga una chaqueta de cuero, si la chaqueta tiene más
de 5 zonas desgastadas, se considera una unidad no conforme.
4. Gráfico u: Similar a p pero parte del gráfico c. En él medimos el porcentaje de defectos
en una unidad durante un período de muestreo.
DESCRIPCIÓN DEL GRÁFICO
Las gráficas de control grafican sus datos del proceso en secuencia ordenada por tiempo. La
mayoría de las gráficas de control incluye una línea central, un límite de control superior y un
límite de control inferior. La línea central representa la media del proceso. Los límites de
control representan la variación del proceso. Por opción predeterminada, los límites de control
se fijan a distancias de 3σ por encima y por debajo de la línea central.

CLASIFICACIÓN:
1. GRÁFICA DE MEDIDAS Y DESVIACIONES ESTÁNDAR
Esta gráfica es el instrumento estadístico que sirve para estudiar el comportamiento de un
proceso de manufactura, considerando como indicador la desviación estándar.
La estructura general, está constituida por dos porciones, una se destina al registro de los
promedios de la característica de calidad en consideración y otra para controlar la variabilidad
del proceso. La ventaja de usar esta gráfica es que para estos valores de n la desviación estándar
es más sensible a cambios pequeños que el rango. Dentro del procedimiento de construcción
para dicha grafica incluye cálculos de límites de control para las dos partes que constituyen la
gráfica y la graficación de los promedios y desviaciones estándar obtenidos en cada subgrupo.
Es importante la variabilidad del proceso de control, al iniciar la construcción de la gráfica, si
el proceso no muestra estabilidad estadística, entonces la parte correspondiente a los promedios
no será confiable dado que los límites de control de X dependen del valor medio de s.

2. GRÁFICAS DE MEDIANAS Y RANGOS

Es la herramienta estadística que permite evaluar el comportamiento del proceso a partir de la
mediana y del rango. La estructura es la común a todas las gráficas de control para variables.
La parte superior registra el valor medio de las características de calidad en estudio, y la parte
inferior indica la variabilidad de la misma.El cálculo de la mediana, es muy sencillo, de modo
que utilizar esta gráfica para monitorear el proceso es atractivo para el usuario.
El uso de esta gráfica en procesos que actualmente muestren estabilidad estadística. Como toda
gráfica de control, el usuario obtendrá, de una manera continua, información rápida y eficiente
del proceso en estudio; para verificar que el proceso continua en control o bien para reconocer
la aparición de causas especiales de variación.

3. GRÁFICA DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Las características de calidad que no pueden ser medidas con una escala numérica, se juzga a
través de un criterio más o menos subjetivo.
Los datos se presentan con periodicidad a la gerencia y con ellos se integran números índices,
que son muy importantes en el desarrollo de una empresa, estos pueden referirse al producto,
desperdicio rechazo de materiales.
Dentro de la clasificación de las características calidad por atributos se requiere:
1. De un criterio
2. De una prueba
3. De una decisión
El criterio se establece de acuerdo con las especificaciones.
La prueba consiste en la operación que se realiza para averiguar la existencia o no del criterio
establecido. La decisión determina que título debe darse a los productos, es decir si pasa o no
pasa.
En la base de los gráficos de control está la idea de que la variación de una característica de
calidad puede cuantificarse obteniendo muestras de las salidas de un proceso y estimando los
parámetros de su distribución estadística. La representación de esos parámetros en un gráfico,
en función del tiempo, permitirá la comprobación de los cambios en la distribución.

VENTAJAS DE LAS GRÁFICAS DE CONTROL

Son múltiples las ventajas que nos da el uso de estos gráficos, ya que si lo utilizamos en nuestro
proceso como control estadístico tendrá mejor calidad en el cumplimiento de especificaciones
del producto.
ENTRE SUS VENTAJAS SE PUEDE DECIR QUE:
1. Es una herramienta simple y efectiva para lograr un control estadístico
2. El operario puede manejar las cartas en su propia área de trabajo, por lo cual puede
dar información confiable de la operación en el momento en que se deben de tomar
ciertas acciones.
3. Cuando un proceso está en control estadístico puede predecirse su desempeño respecto
a las especificaciones. En consecuencia, se puede contar con niveles consistentes de
calidad y contar con costos estables para lograr ese nivel de calidad.
4. Una vez que un proceso se encuentra en control estadístico, su comportamiento puede
ser mejorado posteriormente reduciendo la variación.
5. Al distinguir ente las causas especiales y las causas comunes de variación, dan una
buena indicación de cuándo una situación debe ser corregida localmente y cuando se
requiere de una acción más colectiva.

GRÁFICOS DE CONTROL: INTERPRETACIÓN

Para la interpretación de los gráficos de control, de medias y recorrido, pueden seguirse las
normas siguientes:
Norma 1. Cuando un sólo punto está fuera de los límites de control, puede estar señalando la
ausencia de control del proceso. No obstante, esta probabilidad sería pequeña por lo que tal vez
no sea oportuno efectuar cambios.
Norma 2: Si al menos 2 o 3 puntos sucesivos están en el mismo lado de la línea media, y más
de dos unidades sigma (dos desviaciones típicas) alejados de esta línea, estará sugerida una
falta de control del proceso. Si el tercer punto consecutivo está alejado de la línea media en la
medida indicada, pero en el otro lado, la misma conclusión sería válida.
Norma 3: En el caso de que 4 o 5 valores sucesivos se situaran en el mismo lado, alejados de
la línea central más de 1 sigma, se apuntaría un déficit en la estabilidad o control del proceso.
Norma 4: Igualmente, estaría indicada esta falta de control cuando al menos 7 valores
sucesivos estuvieran situados en el mismo lado de la línea media. Esto mostraría una
inadecuada distribución de esos puntos.

Este tipo de diagramas de control son un mecanismo para detectar si el proceso está
funcionando correctamente, o si se están produciendo situaciones anómalas. Cuando una
gráfica muestra una situación fuera de control, se puede iniciar una investigación para
identificar las causas y tomar una decisión que corrija las desviaciones.
Los valores mostrados en el diagrama, deben ser aleatorios y seguir una distribución estadística
normal, estando centrados en el la línea del punto medio y teniendo una variabilidad que puede
deberse a dos factores:
1. Común: que es inherente al proceso, y por lo tanto no podemos evitar.
2. Especial: que causa una variación excesiva, y debe ser corregida.

¿CUÁNDO EL PROCESO ESTÁ FUNCIONANDO MAL?

Se dice que un proceso está fuera de control, y por lo tanto debe corregirse, en las siguientes
situaciones:
1. Cuando hay un punto fuera de los límites del 95%.
2. Cuando hay más de 3 puntos seguidos fuera de los límites del 75%.
3. Cuando se aprecian tendencias crecientes o decrecientes en más de 4 puntos seguidos.
4. Cuando más de 6 puntos seguidos se encuentran en la mitad superior o inferior del gráfico
(en este caso, el proceso está descentrado y habría que recalibrarlo).
5. Cuando se aprecia que los valores siguen un patrón, no siendo estos aleatorios.

¿CUÁNDO UTILIZAR UNA GRAFICA DE CONTROL?

1. Puede utilizar gráficas de control para: Demostrar si su proceso es estable y consistente
a lo largo del tiempo. Un proceso estable es aquel que incluye solamente variación de
causa común y no tiene ningún punto fuera de control.
2. Verifique que su proceso es estable antes de realizar un análisis de capacidad. Un
análisis de capacidad es válido únicamente cuando se realiza en un proceso estable.
3. Evalúe la eficacia del cambio de un proceso. Con las gráficas de control, es fácil
comparar cambios rápidos en la media del proceso y cambios en la variación del
proceso.
4. Comunique el desempeño de su proceso durante un período de tiempo específico.

¿CÓMO ELABORAR UN GRÁFICO DE CONTROL?

1. Seleccionar el objeto de control.
2. Establecer medidas.
3. Medir el proceso en intervalos regulares.
4. Contar el nº total de casos (n) y el nº total de defectos para cada punto en el tiempo.
5. Calcular el porcentaje defectuoso.
6. Dibujar el porcentaje defectuoso (p)
7. Calcular el porcentaje (p) a lo largo del periodo de tiempo completo. Este porcentaje se
llamará barra-p, y está indicado por el símbolo /p
8. Calcular la desviación estándar de /p. s = √ (/p x (100% - /p) / n
9. Calcular los límites de control superior e inferior.
a. Límite de control superior = p + 3 x σ
b. Límite de control inferior = p – 3 x σ
10. Dibujar una línea horizontal central indicando la barra-p para cada límite de control (El
límite de control puede ser diferente en cada punto si "n" es diferente.
11. Eliminar los puntos con causa asignable y volver a calcular los límites de control.
12. Medir con regularidad y dibujar el porcentaje defectuoso.
13. Adoptar la acción prevista sobre las variaciones no aleatorias.

EJEMPLO DE DIAGRAMA DE CONTROL

Vamos a imaginar una empresa que produce escritorios, por ejemplo, Mesfir. Ellos quieren
monitorear el número de defectos en sus mesas incluyendo el 99,73% (tres desviaciones
estándar) de la variación aleatoria del proceso, por lo que revisan que la forma de la mesa, su
estabilidad y la pintura estén en óptimas condiciones.
 Para tener la línea central calculamos p promedio:

 La desviación estándar para la distribución de la muestra se calcula así:

 El cálculo de los límites se hace así:

 CONCLUSIONES

1. Los gráficos de control son una herramienta poderosa para las empresas. Pero a la vez
son también un arma de doble filo, puesto que si no se conocen sus propiedades y
cualidades, pueden usarse de forma incorrecta.
2. La variable a monitorizar ha de estar claramente definida, así como los resultados que
se espera obtener.