Escuela Superior Politécnica Del Litoral

Departamento de Ciencias Químicas y Ambientales

Integrantes: Michael Rosales

Tema: Deber herramientas de calidad

Paralelo: A
Calificación
Fecha: Lunes, 15 de octubre de 2018

Temas N°: 1

1164 1174 1159 1174 1168 1165 1163 1159 1170 1160
1161 1173 1174 1162 1177 1159 1176 1173 1162 1175
1170 1166 1167 1161 1168 1159 1161 1161 1168 1162
1171 1175 1170 1176 1159 1165 1177 1163 1176 1177
1167 1161 1170 1177 1170 1164 1165 1177 1159 1160
1164 1174 1165 1172 1174 1168 1177 1167 1175 1166
1159 1166 1172 1167 1171 1171 1172 1166 1174 1161
1177 1175 1160 1161 1176 1175 1165 1171 1168 1162
1168 1177 1169 1168 1173 1175 1168 1177 1172 1175
1170 1159 1162 1177 1164 1171 1177 1172 1172 1170
1161 1177 1162 1176 1167 1177 1167 1166 1172 1163
1164 1171 1171 1161 1170 1173 1162 1177 1168 1174
1161 1166 1163 1170 1160 1165 1175 1164 1173 1173
1167 1170 1174 1164 1162 1163 1166 1161 1175 1167
1172 1168 1164 1160 1167 1160 1166 1166 1167 1161
1166 1177 1171 1166 1163 1174 1167 1177 1163 1160
 Temperatura en el horno de secado de una planta
que fabrica baldosas de gres porcelánico
1180

1175

1170

1165

1160

1155

temperatura en el horno de secado límite inferior 1160° C límite superior 1170°

Como se muestra en la segunda gráfica, 8 de las temperaturas tomadas no cumplen

con el rango establecidos, es decir un 5% de los datos tomados no son favorables
para el correcto funcionamiento del sistema.

Temas N°: 2

Fallas
Operario Mesa 1 Mesa 2 Mesa 3
Totales
A 5 8 3 16
B 6 7 4 17
C 4 8 2 14
D 1 6 2 9
E 8 9 7 24
Total 24 38 18 80

10
9
8
7
A
6
B
5
C
4
D
3
E
2
1
0
Mesa 1 Mesa 2 Mesa 3

GESTIÓN DE CALIDAD, AMBIENTE Y SEGURIDAD EN LA INDUSTRIA 2

 10
9
8
7
6
Mesa 1
5
Mesa 2
4
Mesa 3
3
2
1
0
A B C D E

En la primera gráfica se pude observar que la mayor cantidad de fallos se producen

en la mesa 2, lo cual también es corroborado por la segunda gráfica donde se puede
apreciar que cada operario obtuvo más fallos en la mesa 2 comparados con los
errores de las otras mesas.

Temas N°: 3

Turno
Toral
Defectos Turno 1 Turno 2 Turno 3
Hilo 13 12 27 52
Corte 6 9 9 24
Armado 5 10 5 20
Tela 6 5 3 14
Costura 6 4 3 13

Error vs Defecto por Turno

30

25

20

15

10

0
Hilo Corte Armado Tela Costura

Turno 1 Turno 2 Turno 3

GESTIÓN DE CALIDAD, AMBIENTE Y SEGURIDAD EN LA INDUSTRIA 3

 Error vs Turno por Defectos
30

25

20

15

10

0
Turno 1 Turno 2 Turno 3

Hilo Corte Armado Tela Costura

En la primera gráfica se aprecia que la mayor causa de defectos se debe a la variable

Hilos, y que esta se agrava en el turno 3,

Temas N°: 4

Proveedor
Máquina Primero Segundo Tercero Cuarto
A 55 60 75 30
B 70 52 55 43
C 50 35 80 56
D 37 30 68 85

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
A B C D

Primero Segundo Tercero Cuarto

GESTIÓN DE CALIDAD, AMBIENTE Y SEGURIDAD EN LA INDUSTRIA 4

 90

80

70

60

50

40

30

20

10

0
Primero Segundo Tercero Cuarto

A B C D

En las gráficas se puede apreciar que se obtiene mayor rendimiento con el tercer
proveedor.

Y que la máquina a tiene un mejor funcionamiento.

GESTIÓN DE CALIDAD, AMBIENTE Y SEGURIDAD EN LA INDUSTRIA 5