Diseño de Accesorio Rotatorio (Planos)

PROYECTO: DISEÑO Y PROTOTIPO
REPORTE DE DISEÑO DE LA MAQUINA

(FABRICACIÓN/PLANOS)
Sergio Enrique Alvarez Becerra
I.M. Carlos Sánchez López
Horario: 18:00 a 19:00 hrs
9° SEMESTRE
Aguascalientes, Ags. 09/Noviembre/2018

Instituto Tecnológico de Aguascalientes Proyecto: Diseño y Prototipo
Reporte de diseño de la máquina (fabricación/planos) 9no semestre Sergio Enrique Alvarez Becerra
INTRODUCCIÓN
Para este reporte nos dimos a la tarea de investigar todo lo que se necesitaría para
la fabricación del accesorio, en donde nos encontramos con una extensa lista de
manuales en lo que los fabricadores muestran todos los accesorios que fabrican y
en lo cuales nos basamos para generar estas piezas y donde nos dimos a la tarea
de crear todos los planos para posteriormente fabricar está máquina. Se muestra
desde los mecanismos y subsistemas, sus piezas comerciales y a fabricar.
Los procesos de fabricación de cada una de las piezas necesarias a fabricar,
la secuencia de operaciones descritas así como las máquinas que se utilizan y cada
una de las herramientas y parámetros.
Se realiza la descripción de cada pieza comercial como lo es sus dimensiones,
material y dimensiones como las especificación técnica y/o de compra.
2
DESARROLLO
DISEÑO DE LA MÁQUINA
Se muestra en seguida la máquina generada en SolidWorks en el que se trabajo
para obtener los planos de cada una de las piezas y se muestra en la lámina
1(anexos) el accesorio de manera general, acotada cada una de sus partes para su
mayor identificación de ubicación de las partes.
3
PIEZAS A FABRICAR
Se han generado planos de las piezas, todos están acotados en milímetros y se
observa cada una de las especificaciones que se necesita para su fabricación, cada
unos de los planos se pueden observar en los anexos buscándolo por número de
plano o nombre de la pieza.
• BASE PRINCIPAL (LÁMINA 3-ANEXOS)

Se necesita de una base de polietileno de alta densidad de 490*180mm y 1plg
de espesor.
Se presentan en las siguientes imágenes el material comercial y algunas de
sus aplicaciones.
Imagen 1.- Material utilizado para generar la base principal.

( http://www.midsa.com.mx/pdf/Folleto1.pdf)
4
Imagen 2.- Alguna de las aplicaciones y usos del polietileno de alta densidad.
( http://www.midsa.com.mx/pdf/Folleto1.pdf)
Proceso de fabricación: ya con la pieza cortada a la medida se procede a marcar

conforme al croquis en la lámina 3 (anexos) cada una de los orificios a barrenar, ya
sea marcando con un lápiz o plumón y utilizando una regla, flexómetro o escuadra
como apoyo.
Se utiliza un taladro de banco para barrenar utilizando una broca 3/16´´ y se utilizara
para un mejor agarre del tornillo con la base un macho de roscar para generar la
cuerda.
5
• BASE MÓVIL (LÁMINA 2-ANEXOS)

Sirve de referencia y apoyo para las poleas, montada sobre los ejes guías. Al igual
que la base principal será del mismo material (HDPE).
Proceso de fabricación: Basándonos en la lámina 3 y con una medida de lámina

previamente cortada 175x70 y otra más de 69.53x175, también se necesita del
taladro de banco con una broca para los orificios y una broca forstner para la parte
donde tiene definida una profundidad y el cuál el diámetro es mayor al de las brocas
convencionales.
Para cortar los partes anguladas haremos uso de una sierra de banco para cortar el
material excedente. Para mayor precisión se podría utilizar el CNC. Para la unión
de las dos partes se hará uso de la fresadora para hacer un desbaste. Se podría
unir dándole forma de cola de milano como se realiza en la madera y usando algún
adhesivo y con algún sujetador mecánico como tornillos.
• BASE MÓVIL RECTANGULAR (LÁMINA 3-ANEXOS)

Parte que va montada sobre los cojinetes lineales y base para los ejes guías, tiene
las misma especificaciones y procesos de fabricación que la base móvil.
• EJES DE POLEAS (LÁMINA 4 y 5-ANEXOS)

Son ejes hechos de acero al carbono más resistentes que el acero inoxidable y los
de aluminio, son conocidos como ejes de transmisión.
Proceso de fabricación: para desbastar la parte donde van las arandelas se hace
uso del torno y se rebaja a la medida indicada en el plano.
Para generar el orificio donde entra la chaveta se utiliza la fresadora.
6
Imagen 3.- Especificación de los ejes
7
• POLEAS (LÁMINA 12-ANEXOS)

Son las que nos servirán de apoyo para el objeto a grabar en la máquina de grabado
laser, son fabricadas de Nylamid.
Imagen 4.- Material del cual se fabrica la polea.

( http://www.midsa.com.mx)
8
Se necesita de un torno para fabricar la pieza, se busca fabricar la pieza con las
medidas y parámetros que se muestran en la lámina 12 (anexos). Se hará uso
de buriles de diferentes formas para dar la forma necesaria.
Imagen 5.- Operaciones del torno.[6]
Para generar el orificio donde pasará el eje se hará uso del torno y una broca de
3mm de diámetro.
9
• PTR 38X38 C12, 102X51 C11 (LÁMINA 15Y 16)

Para trabajar con esta piezas necesitamos de PTR de 180mm de longitud para
proceder a trabajar con los cortes y orificios necesarios como se ven en el plan.
Estos son hechos de acero ASTM A36.
Proceso de fabricación: Se necesita de del taladro de banco y del de mano para

realizar las operaciones para la parte donde se generó una ventana se puede
hacer el corte con un esmeril.
10
• POLEA TENSORA (LÁMINA 13)

Usada especialmente para tensar la cadena. Está hecha de aluminio.
Proceso de fabricación: con una barra de aluminio de 50mm podemos trabajar la

pieza dándole las medidas específicas en el plano 13.
PIEZAS COMERCIALES
• MOTOR A PASOS 573S15

Se muestra a continuación los planos y las especificaciones técnicas, así
como el cableado que utiliza.
11
Imagen 6.- Especificaciones técnicas del motor a pasos a utilizar.
Imagen 7.- Especificaciones técnicas de los cables(26AWG) del motor a pasos-
12
• POLEA SINCRÓNICA Y CADENA

En el manual de intermec nos habla de las transmisiones de tiempo y sincrónicas
las cuales emplean el principio de “engranaje” de los dientes de una correa con los
de sus correspondiente poleas también dentadas. Debido a que las correas
dentadas no se elongan y a que prácticamente no queda “holgura” o “juego” entre
los dientes de la correa y los de las poleas, son extremadamente precisas y
positivas.
Las que utilizamos son la denominada HTD 3m, enseguida se muestran algunas
especificaciones técnicas así como el plano que se generó (lámina 14-anexos).
Imagen 8 .- Especificaciones técnicas las correas sincrónicas
13
Imagen 9.- Especificaciones técnicas de la polea.
Imagen 10.- Especificaciones técnicas de la cadena
14
• . COJINETES, JUNTAS TORICAS, BUJE Y RODAMIENTOS.

Los cojinetes utilizados se les genero su propio plano se puede observar en la
lámina 17 (anexos).
Sus especificaciones se muestran enseguida:
Imagen 11.- Especificaciones técnicas del cojinete.
15
Imagen 11.- Especificaciones técnicas de las juntas tóricas.
Imagen 12.- Especificaciones técnicas de las junta tórica utilizada.
16
• TORNILLOS, TUERCAS, ARANDELAS.
17
18
CONCLUSIÓN
Para este reporte se me dificulto realizar de manera amplia los procesos de
fabricación de cada una de las partes ya que hace falta mucho conocimiento de
materiales y procesos así como parámetros de máquinas. También encontraba
mucha información de folletos de empresas para piezas comerciales pero el saber
interprétalos es otro desafió al que me he enfrentado para realizar un trabajo mejor
desarrollado.
El poco conociendo que se tiene de manera general de procesos, materiales y

piezas nos complica cada proyecto y esto nos orilla a tener más problemas a la hora
de querer resolver problemas de ingeniería.
Espero de manera paralela a la fabricación de la máquina poder encontrarme con

problemas que me ayuden a desarrollar cada vez mejor los proyectos y que estos
sean de calidad.
BIBLIOGRAFÍAS
[1] http://www.refaccionariavallarta.com/Poleas%20Locas.html
[2] https://grabcad.com/
[3] https://www.mcmaster.com/
19
[4] https://www.transdev.co.uk/pu-belts/conti-synchrodrive-2/htd-3m-5m/
[5] http://www.midsa.com.mx
[6]http://elverelias09.blogspot.com/2012/10/procedimiento-para-realizar-el-
afilado.html
[7] http://www.intermec.com.co
[8] https://www.astm.org/Standards/A36.htm
[9] http://www.rymco.com.mx/sites/default/files/pdf/ptr_0.pdf
ANEXOS
20
8 7 6 5 4 3 2 1
F .84 51.00 F
76
.82
4 76
.8
76
10
.00
68
.00 15.88
280.00
E 17.46 E
63.50
29.50
28 78
4.1 .00 110.50
6 280.00
70.15
133.00 76.84
D 45.00 D
38.41
11.79
58.87
69.99
69.99
69.53
93.00
64.67
165.40
17.53
44.45
44.45
63.40
38.00 130.00 490.00 110.50
C 266.70 180.00 C
284.16 51.00 11.73
304.80 125.10 180.00
47.63
10.94
62.94
180.00
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE AGUASCALIENTES 280.00
47.63
B B
PROYECTO: DISEÑO Y PROTOTIPO LAMINA:

284.17
1
ESCALA:
4.
79
ACCESORIO PARA MÁQUINA DE LASER CO2
1:5
X8
A A
ENSAMBLE GENERAL
8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
25.84 35.00
10.00
F 8 X2 F
15.8
31.59
44.60
20.00
E 76.82 49.09 E
0 X2
6.00
25.84 19.0
2.
C
50
X8
90° B
45°
28.83
5°
D D
36
6.00
19.00
22
.6
69.53
2.50
0
R5.00
18.26
X2
6.35
70.00 15.87
25.28 C 76.83
175.00 SECCIÓN C-C
X3
.00
R2
6.35
C C
87.50
20.00
.88
15
.88 15
DETALLE B
ESCALA 1 : 1
35.40
B INSTITUTO TECNOLÓGICO DE AGUASCALIENTES B

31.59 PROYECTO: DISEÑO Y PROTOTIPO LAMINA:
2
ESCALA:
175.00
ACCESORIO PARA MÁQUINA DE LASER CO2 1:2
A A
BASE MOVIL
8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
F F
4.76
X8
X 2
175.00
.88
87.50 15
5.26
E E
60.00
44.29
34.60
E E
15.71
10.00
D D
49.09 5.26
59.24
175.00
C 9.53 7.00
C
9.53
SECCIÓN E-E
60.00 ESCALA 1 : 1
76.82

3
ESCALA:
A A
BASE MOVIL RECTANGULAR
8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
F F
ESCALA 1:5 490.00
47.63 10.90
E E
180.00
62.94
X8
79
47.63
4.
D D
4.79
284.17
C C
25.40
25.40
180.00 490.00

3
ESCALA:
A A
BASE PRINCIPAL
8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
F F
0.60
20
0.73
0.50
5°
4.53 0.70
E E
G
0.23
5.00
6.00
5.00
DETALLE G
ESCALA 4 : 1
5.00
38.11
D D
CHAVETA
5.00
5.0 6.0
0
F
2.00 6.00
0 I
2.00
2.00
C C
2.00
F SECCIÓN F-F
45.00
ESCALA 2 : 1
° 0.60
5
20
5.00

0.50
0.23
4
ESCALA:
DETALLE I
ESCALA 4 : 1 ACCESORIO PARA MÁQUINA DE LASER CO2 2:1
A EJE DE POLEAS NO A
MOTORIZADAS
8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
0.70 0.70 0.70 0.70

F F
4.00
6.00
SECCIÓN K-K
1.15 33.05 5.40 15.60 2.00
E E
M
4.00
K K
D D
CHAVETA
5.00 2.00
6.0
J
6.00
6.00
2.00
5.00
L
5.0
0 J
C SECCIÓN J-J C
60.00
25° 0.65
25°
0.50
0.50
DETALLE L PROYECTO: DISEÑO Y PROTOTIPO LAMINA:

ESCALA 4 : 1 DETALLE M
ESCALA 4 : 1
5
ESCALA:
A A
EJE DE POLEAS MOTORIZADAS
8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
F F
45°
1.59
E E
DETALLE N
ESCALA 1 : 1
D D
N
304.80 15.8 0
8 12.7
15.88
C C

6
ESCALA:
A A
EJE PRINCIPAL
8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
HTD3M
F 2.9
5 . F
05
0
25.00
.0
R0.11
26
12
P
.0
0
46
0
.9
1.
R0
R1
R
E DETALLE R E
26.00
12.00
ESCALA 5 : 1
60°
0.2000
0.8000
16.50
M5X0.8
P
D SECCIÓN P-P D
26.00
1.00
16.73 HTD3M
25.00
C C
6.50
3.50
M5X0.8
13.00

7
ESCALA:
A A
POLEA REDUCTORA
8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
13.00
F 5.00 F
1.00
1.00
2.00
M2.50 SECCIÓN T-T M2.50
E E
x0.5
.50
M2
00
15.
D D
T 00 T
35
5.
C .00 C
10.00
2.00
0.45
M2.5x
12.00

35.00 LAMINA:
PROYECTO: DISEÑO Y PROTOTIPO
8
ESCALA:
A A
BUJE
8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
17.50
F F
X2
R25.
00
35
6.
14.00
E E
35.00
25.00
21.00
15.88
D U 25.00 D
25.00
30.00
25.00
C C
35.00 U 28.00
SECCIÓN U-U
5.00
43.58

9
ESCALA:
A A
RODAMIENTO LINEAL
8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
F F
/8´´
14 =5
.00
.88
15
E 0.94 E
45° 15.88
V
D DETALLE V D
ESCALA 2 : 1
80.00
C C

ESCALA:
10
A A
EJE GUÍA
8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
F F
E E
R2.5 75
0 .00 .00
65
D D
C C
5.00

ESCALA:
11
A A
JUNTA TORICA
8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
F F
5.50
20.00 22.40
°
121
E ° E
1
12
SECCIÓN AA-AA
R2.5
0
69
.8
0
.99
61
.00
D .99 D
64
R3
0 15
8 .00
21.
69.99
2.00
C AA AA C
99
16.
M3
x0
.5
1.17
9
.9
16

ESCALA:
12
A A
POLEAS
8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
F F
20.00
E E
25.73
SECCIÓN AB-AB
D D
2.00 7.00
20
.00
6.00
C C
AB AB
16.73

ESCALA:
13
A A
POLEA TENSORA
8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
47.00
F F
HTD 3M 48DIENTES
18.00
E E
.00
1.50
47
AC 15.00 0.50
0.61
45
6.3
5
°
AE
D D
2
2.9
R2
9
2.0
0.9
1
2.
98
3.18
16.50
45.79
R0.11
C C
AG
DETALLE AG
45
ESCALA 8 : 1
°
35
6.
DETALLE AE
AC SECCIÓN AC-AC ESCALA 4 : 1

ESCALA:
14
A A
POLEA TENSORA
8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
F F
6.00 50.00
R3
.18
E E
1/4
20.00
20.00
-20
UN
C
X4
9.00
54.00 56.00 54.00
D D
2.70
32.60
38.00
C C
32.60
R2
.0
180.00 0

ESCALA:
15
A A
PTR 38X38 C12
8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
F 108.57 38.41 45.00 F

70.15 21.46
30.33
AI
47.08
E E
20.00
47.08
76.83
R3
.0
D 0 D
DETALLE AI
77.57 56.00 ESCALA 1 : 1 3.00
51.00
AJ
45.00
6.00
20.00
.1 8
R3
3.00
C C
280.00
R2
.00
2.50
DETALLE AJ
ESCALA 1 : 1
0
.0
DETALLE AH
R5
45.00 120.00
ESCALA 1 : 1
19.
83.00
93.00
102.00
00
AH ESCALA:
16
A A
7.00 130.00 PTR 102X51 C11
280.00
8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
F 53.98 F
4.76
28.58
E E
D D
5.
11
63.50 49.21
6.35
22.23
C 31.75 C
36.51
36.51
15
.88
44.45
ESCALA:
17
A A
COJINETA LINEAL
8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
F F
19.05
2.00
R7.94
17.46
E AL AL E
18.00
7.00
3.38
5.11
SECCIÓN AL-AL 19.00
1
0
5.1
5
R5.
D D
11.18
10.3
2
41.28
C C
1
9.51
5.1
5.00
8.73
17.46 38.00

ESCALA:
18
A A
SOPORTE DE RETENCIÓN
8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
F 13.75 7.94 F
8.73
E E
29.50
8.73
3.38
5.11
D 11.18
D
5.11
10
.32
38.45
44.45
R7.94
C C
6.00
6.00
63.50 17.46

ESCALA:
19
A A
SOPORTE MONTADO 1
8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
2.00 13.75
5
6.3
F F
8.73
AM AM
1
5.1
10
63.50
.3
2
29.50
E E
11.18
19.05
R7.94
44.45
D D
8.00
. 00
R5
C 7.94 C
17.46
10.32
5.11

6.35 ESCALA:
20
A A
47.63 SOPORTE MONTADO 2
SECCIÓN AM-AM
8 7 6 5 4 3 2 1

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REPORTE DE DISEÑO DE LA MAQUINA

Sergio Enrique Alvarez Becerra

I.M. Carlos Sánchez López

Horario: 18:00 a 19:00 hrs

Aguascalientes, Ags. 09/Noviembre/2018

• BASE PRINCIPAL (LÁMINA 3-ANEXOS)

Imagen 1.- Material utilizado para generar la base principal.

Proceso de fabricación: ya con la pieza cortada a la medida se procede a marcar

• BASE MÓVIL (LÁMINA 2-ANEXOS)

Proceso de fabricación: Basándonos en la lámina 3 y con una medida de lámina

• BASE MÓVIL RECTANGULAR (LÁMINA 3-ANEXOS)

• EJES DE POLEAS (LÁMINA 4 y 5-ANEXOS)

Para generar el orificio donde entra la chaveta se utiliza la fresadora.

Imagen 3.- Especificación de los ejes

• POLEAS (LÁMINA 12-ANEXOS)

Imagen 4.- Material del cual se fabrica la polea.

Imagen 5.- Operaciones del torno.[6]

• PTR 38X38 C12, 102X51 C11 (LÁMINA 15Y 16)

Proceso de fabricación: Se necesita de del taladro de banco y del de mano para

• POLEA TENSORA (LÁMINA 13)

Proceso de fabricación: con una barra de aluminio de 50mm podemos trabajar la

• MOTOR A PASOS 573S15

Imagen 6.- Especificaciones técnicas del motor a pasos a utilizar.

Imagen 7.- Especificaciones técnicas de los cables(26AWG) del motor a pasos-

• POLEA SINCRÓNICA Y CADENA

Imagen 8 .- Especificaciones técnicas las correas sincrónicas

Imagen 9.- Especificaciones técnicas de la polea.

Imagen 10.- Especificaciones técnicas de la cadena

• . COJINETES, JUNTAS TORICAS, BUJE Y RODAMIENTOS.

Imagen 11.- Especificaciones técnicas del cojinete.

Imagen 11.- Especificaciones técnicas de las juntas tóricas.

Imagen 12.- Especificaciones técnicas de las junta tórica utilizada.

• TORNILLOS, TUERCAS, ARANDELAS.

El poco conociendo que se tiene de manera general de procesos, materiales y

Espero de manera paralela a la fabricación de la máquina poder encontrarme con

PROYECTO: DISEÑO Y PROTOTIPO LAMINA:

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ESCALA 1:5 490.00

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0.70 0.70 0.70 0.70

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DETALLE L PROYECTO: DISEÑO Y PROTOTIPO LAMINA:

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54.00 56.00 54.00

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F 108.57 38.41 45.00 F

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