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Resumen
Como objetivo de la práctica tuvimos que determinar las características externas que
presentaron las diferentes bombas centrifugas puestas a nuestra disposición, tales como:
cabezal total, potencia hidráulica y mecánica, eficiencia. para esto se empleó el banco de
bombas marca Gilkes con serie CE41675. El cual consta de 2 bombas cada una de estas
bombas trabajó con diferentes velocidades. Bomba 1 a 2200-2400-2600 rpm mientras que
la bomba 2 con 2000-2500-3000 rpm. A través de los diferentes resultados se emplearon
las diferentes graficas presentadas en la sección de anexos indicando las diferentes
características que estas presentan variando sus revoluciones y caudal. además,
obtuvimos las gráficas de isoficiencias de cada bomba.
Llegamos a la conclusión de que la bomba 1 necesita mayor potencia en el eje para así
poder mover la cantidad de fluido presente a la velocidad de rotación establecidas.
Mientras que la bomba 2 tuvo una eficiencia superior al 100% esto se debe a que hubo
una mala toma de datos y a su vez el desperfecto del equipo pues dichas bombas necesitan
mantenimiento.
Abstract
As an objective of the practice, we had to determine the external characteristics presented
by the different centrifugal pumps placed at our disposal, such as total head, hydraulic
and mechanical power, efficiency. For this, the Gilkes bank of pumps with CE41675
series was used. Which consists of 2 pumps each of these pumps worked at different
speeds. Pump 1 at 2200-2400-2600 rpm while pumping 2 at 2000-2500-3000 rpm.
Through the different results, the different graphs presented in the section of annexes
were used, indicating the different characteristics that they present, varying their
revolutions and flow. In addition, we obtained the isofiche graphics of each pump.
We conclude that pump 1 needs more power in the shaft in order to move the amount of
fluid present at the set rotation speed. While the pump 2 had an efficiency higher than
100%, this is due to the fact that there was a bad data collection and, in turn, the equipment
failure because these pumps need maintenance.
Key Words: Total head - hydraulic power - mechanical power - efficiency
1
Introducción 𝐻𝑡 = 𝐻𝑑𝑒𝑠 − 𝐻𝑎𝑑𝑚 Ecuación 1
Los objetivos de la práctica consisten en
comprender el manejo y funcionamiento Donde:
básico de una bomba centrífuga y 𝐻𝑑𝑒𝑠 = 𝐶𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
determinar las características externas de 𝐻𝑎𝑑𝑚 = 𝐶𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖ó𝑛
una bomba centrífuga.
Las Bombas centrífugas también Flujo másico:
llamadas Rotodinámicas, son siempre 𝑚̇ = 𝜌𝑄 Ecuación 2
rotativas y son un tipo de bomba Donde:
hidráulica que transforma la energía 𝜌 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
mecánica de un impulsor, el fluido entra 𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙
por el centro del rodete, que dispone de
unos álabes para conducir el fluido, y por Potencia hidráulica:
efecto de la fuerza centrífuga es
𝑃𝑤 = 𝐻𝑡 ∗ 𝑚̇ ∗ 𝑔 Ecuación 3
impulsado hacia el exterior, donde es
recogido por la carcasa o cuerpo de la Donde:
bomba, que por el contorno su forma lo 𝐻𝑡 = 𝐶𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
conduce hacia las tuberías de salida. Las 𝑚 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜̇ 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜
bombas centrífugas son máquinas 𝑔 = 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑
denominadas “receptoras” o
“generadoras” que se emplean para hacer Potencia mecánica:
circular un fluido en contra de un 𝑃𝑚 = 0.165 𝜔 ∗ 𝐹 Ecuación 4
gradiente de presión.
Las bombas centrífugas resultan Donde:
elemento indispensable en las 𝜔 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟
instalaciones de abastecimiento de agua 𝐹 = 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
para poblaciones, industrias, edificios,
etc., en los sistemas de riego y drenaje, Eficiencia:
𝑃
en los alcantarillados de aguas 𝜂 = 𝑃𝑤 Ecuación 5
𝑚
residuales, en los sistemas de
acumulación de las estaciones Donde:
hidroeléctricas, en los sistemas de alta 𝑃𝑤 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎
presión de alimentación de calderas, en 𝑃𝑚 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑐á𝑛𝑖𝑐𝑎
las prensas hidráulicas, en la circulación
de agua para calefacción, refrigeración o El comportamiento hidráulico de una
plantas térmicas, y en la impulsión de bomba viene especificado en sus curvas
toda clase de líquidos, ya sean viscosos, características que representan una
corrosivos, jugos de frutas, leche, etc., en relación entre los distintos valores del
las instalaciones industriales. caudal proporcionado por la misma con
Para escoger una bomba para su uso otros parámetros como la altura
debemos tomar en cuenta diferentes manométrica, el rendimiento hidráulico,
factores tales como: la potencia requerida y la altura de
aspiración, que están en función del
Cabezal total: tamaño, diseño y construcción de la
2
bomba. Se representan gráficamente, se puso en marcha la bomba 1
colocando en el eje de abscisas los incrementando su velocidad desde 0
caudales y en el eje de ordenadas las hasta alcanzar una velocidad de 2200
alturas, rendimientos, potencias y alturas rpm, mediante la válvula de descarga y
de aspiración. para diferentes velocidades establecidas
en la guía de trabajo, se controló el
caudal enviado a la bomba 1 y además se
verificó que para cada una de las
velocidades; estas se mantuvieran
constantes. Después de esto, se procedió
con la lectura de los datos de cabezal
(entrada y salida), fuerza y caudal.
Las velocidades a las que se trabajó con
la bomba 1 fueron de 2200 rpm, 2400
grafica 1. graficas asociadas de potencia, caudal, rpm y 2600 rpm.
eficiencia a la selección de una bomba El mismo procedimiento se realizo en la
bomba 2 con diferentes velocidades.
en la sección de anexos se representarán
2000-2500-3000 rpm.
con mayor claridad estos gráficos.
Equipos e Instrumentación
Resultados
Los resultados serán presentados en la parte
Banco de bombas
de anexos.
Marca Gilkes
Serie CE41675
Análisis de los Resultados,
Modelo GH90
Tacómetro Conclusiones y Recomendaciones
Resolución 1 rpm Mediante inspección en las respectivas
Incertidumbre 1 rpm graficas de cabezal vs caudal ubicadas en
Dinamómetro la sección de anexos. Apreciamos que la
Incertidumbre 0.5 N bomba 1 tendrá mayor cabezal que la
Resolución 1N bomba 2 cuando están en su máxima
Tabla 1.TABLA DE EQUIPOS E INCERTIDUMBRE velocidad 2600-3000 rpm
respectivamente. Indicando que la
numero 1 desarrollara mayor caudal. A
El esquema detallado se encuentra en anexos su vez apreciamos que el cabezal y flujo
volumétrico son inversamente
Procedimiento Experimental proporcional. Pues, a medida que
Al comienzo de la práctica se verificó cabezal aumenta el flujo disminuye y
que; la válvula de descarga esté viceversa. En sus puntos máximos los
completamente cerrada y el valores respecticos de cada uno tienden a
dinamómetro esté encerado, esto se hizo cero es decir cabezal máximo y flujo
con el fin de evitar errores a la hora de cero o flujo máximo cabezal cero.
tomar lectura de los datos.
3
Observamos que la potencia máxima se
dará en la bomba 1 cuando esta gira a Sería recomendable dar manteniendo al
2600 rpm superando así la potencia motor que se conecta con la bomba.
máxima de la bomba 2 a su máxima Pues, con el tiempo pierde fuerza y no
velocidad. Esto es debido a que en la logra alcanzar la potencia deseada para
bomba 1 se presenta un mayor trabajo en obtener mejores resultados a la hora de
el eje provocando que exista un mayor realizar la práctica.
movimiento del flujo de agua en la
bomba a las velocidades establecidas, es
decir moverá más fluido. Referencias Bibliográficas y Fuentes e
información
Para alcanzar la máxima eficiencia no es
necesario trabajar con el caudal máximo Barenblatt, G. I. ((1996). Scaling, self-
similarity, and intermediate
pues como apreciamos en las gráficas no
asymptotics: dimensional analysis
dependen de este. Mas bien, dependen de and intermediate asymptotic.
la cantidad de agua que este pueda Cambridge University Press.
transportar es decir de la potencia
Çengel, Y. A. (2006 ). Mecánica de
ejercida en el eje. Mientras que la bomba Fluidos: Fundamentos y
2 excede el 100% esto es debido a que Aplicaciones . En J. Cimbala.
los equipos no se encuentran en
ESPOL. (s.f.). Manual del Banco de
condiciones optimas para trabajar bombas, Ejercicio I.
creando así valores ficticios y pocos
probables. MOFFAT, A. N. (2001). Estructuras
hidráulicas. McGraw-Hill.
4
Anexos
A. Datos:
B. CALCULOS
Para el cálculo de Ht para ambas bombas:
Para la bomba 1:
𝐻𝑡 = 𝐻𝑑𝑒𝑠 − 𝐻𝑎𝑑𝑚
𝐻𝑡 = 12 − (−2)
𝐻𝑡 = 14 𝑚
Para la bomba 2:
𝐻𝑡 = 𝐻𝑑𝑒𝑠 − 𝐻𝑎𝑑𝑚
𝐻𝑡 = 0 − 0
𝐻𝑡 = 0 𝑚
5
Para la bomba 2:
𝑚̇ = 𝜌𝑄
𝑚̇ = 1000 ∗ 0,002
𝑚̇ = 2 𝑘𝑔
6
𝛿𝐻𝑡 = 0.71 𝑚
7
C. RESULTADOS
H total Flujo másico Potencia hidráulica Potencia mecánica Eficiencia
[mH2O] [kg/s] [W] [W] [%]
3±1 2,9±0,05 85,35±28,49 760,27±9,503 11,23
7±1 2,7±0,05 185,41±26,71 836,29±9,503 22,17
11±1 2,3±0,05 248,19±23,20 760,27±9,503 32,65
13±1 2,1±0,05 267,81±21,57 817,29±9,503 32,77
14±1 1,8±0,05 247,21±18,95 703,25±9,503 35,15
15±1 1,5±0,05 220,53±16,45 627,22±9,503 35,19
14±1 1,1±0,05 151,07±12,79 494,17±9,503 30,57
16±1 1±0,05 156,93±12,56 494,17±9,503 31,76
17±1 0,6±0,05 100,06±10,21 475,17±9,503 21,06
18±1 0,3±0,05 52,97±9,31 570,20±9,503 9,29
Tabla 4. RESULTADOS BOMBA 1 A 2200 RPM
8
H total Flujo másico Potencia hidráulica Potencia mecánica Eficiencia
[mH2O] [kg/s] [W] [W] [%]
6±1 0,2±0,05 11,77±3,54 17,28±8,639 68,13
5,5±1 0,3±0,05 16,19±3,99 17,28±8,639 93,68
5±1 0,4±0,05 19,62±4,63 34,56±8,639 56,77
5±1 0,5±0,05 24,53±5,48 34,56±8,639 70,97
5±1 0,6±0,05 29,43±6,38 34,56±8,639 85,16
4,5±1 0,7±0,05 30,90±7,21 34,56±8,639 89,42
3,5±1 0,8±0,05 27,47±8,03 51,84±8,639 52,99
3,5±1 0,9±0,05 30,90±8,99 69,12±8,639 44,71
3,5±1 1±0,05 34,34±9,96 69,12±8,639 49,68
1,5±1 1,1±0,05 16,19±10,82 69,12±8,639 23,42
0,5±1 1,2±0,05 6,49±0 74,78±8,639 8,67
Tabla 7. RESULTADOS BOMBA 2 A 2000 RPM
9
D. Gráficas
H vs Q
35
30
CABEZAL TOTAL [MH2O]
25
20
15
10
5
0
-0.0005 0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035 0.004
-5
CAUDAL [M3/S]
P vs Q
1600
1400
POTENCIA [W]
1200
1000
800
600
400
200
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035
CAUDAL [M3/S]
10
ƞ vs Q
50
40
30
EFICIENCIA [---]
20
10
0
-0.0005 0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035 0.004
-10
-20
CAUDAL [M3/S]
Ht vs Q
18
CABEZAL TOTAL [M H2O]
13
11
P vs Q
300
POTENCIA MECANICA [W]
250
200
150
100
50
0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0.0012 0.0014 0.0016 0.0018 0.002
CAUDAL [M3/S]
ƞ vs Q
120
110
100
90
EFICIENCIA [---]
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025
CAUDAL [M3/S]
12
Preguntas Evaluativas
1) ¿Qué es el NPSH y cómo afecta a la cavitación?
El NPSH (entrada de succión necesaria para la bomba) se lo define como el cabezal
de succión neto positivo y marca el funcionamiento de una instalación de bomba. Si
el NPSH disponible es mayor al NPSH requerido por la bomba se producirá la
cavitación afectando el caudal y la presión de impulso del fluido.
2) ¿Cómo afecta la cavitación a las curvas características y a la bomba?
Cuando se produce el fenómeno de cavitación se inicia una serie de ruidos y
vibraciones, provocando que el sistema entre en resonancia con las estructuras
internas de la bomba, las explosiones de las burbujas de aire en el interior provocan
la erosión, misma que afecta de manera directa a las prestaciones de caudal de la
máquina relacionada con las curvas características de las bombas, provocando
cambios en la velocidad y presión del fluido al interior de la bomba
3) ¿Cuál será su criterio para escogerlas condiciones a las que debería trabajar
la bomba según las curvas obtenidas?
El criterio para elegir una bomba sería aquella cuyo punto de operación esté lo más
cercano posible al punto de mayor eficiencia PME. También depende del tipo de
trabajo que se vaya a realizar por ejemplo si se desea una bomba para riego de agua
en cosechas la mejor selección de una bomba será en base al caudal o si se trata para
una mayor altura de descarga la selección se haría en base al cabezal total
4) ¿Cómo se define el parámetro de cavitación? Según este parámetro, ¿a
partir de qué punto de operación se presenta?
La cavitación es el fenómeno de formación y colapso de burbujas dentro de un sistema
hidráulico, aparece cuando la presión de vapor es mayor a la presión de succión de la
bomba.
5) Utilizando un esquema muestre los elementos constitutivos esenciales de toda
bomba centrífuga. Indique además sus funciones.
13
Rodete: componente mecánico formado por un conjunto de álabes radiales y semi
axiales los cuales giran dentro de una carcasa circular. El rodete está unido al eje de
la bomba.
Carcasa: componente protector fabricado usualmente de hierro fundido (agua
potable), bronce y acero inoxidable (líquidos corrosivos)
Eje: componente mecánico de área transversal circular el cual está fijado en el centro
axial del impulsor y se encarga de transmitir la fuerza del motor.
Cojinete: elementos mecánicos que sirven de soporte y guía para el eje de la bomba y
todos sus componentes.
Difusor: se coloca junto al rodete dentro de la carcasa. Es el encargado de transformar
la energía cinética en energía de presión para mejorar el rendimiento.
.
Esquema de equipo
15