Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Mecánica
Departamento de Ciencias e Ingeniería de Materiales
Carrera de:
Licenciatura en Ingeniería Naval
Grupo:
1IN-131(C)
Asignatura de:
Ciencias de los Materiales II
(7900)
Profesor:
Jovanny Díaz
Instructor:
Rodrigo Caballero

INFORME #1
“Ensayo de Tensión Por Medio de Software de Simulación”
Realizado por:
Brown, Mariah 8-898-1315
Sanjur, Yenireth 8-905-1570
Solano, Juan 8-943-2152

ABSTRACTO
El siguiente informe de laboratorio data sobre la utilización de un software de simulación,
que en este caso fue Inventor de Autodesk, software cuyo objetivo es permitir la
experimentación y simulación en la ingeniería, nos permite realizar distintos tipos de
ensayos, como lo es el ensayo de tensión para esta ocasión y obtener un vistazo que se
asemeje a los resultados que puedan darse en la prueba de tensión física, de esta
manera podemos comparar y evaluar las similitudes o diferencias que puedan
presentarse. Este laboratorio demuestra la automatización de la resistencia de un
material, interrelacionando también varios conceptos de diseño de piezas mecánicas.

MARCO TEÓRICO
En el proceso de formación del ingeniero mecánico es vital conocer las propiedades de
los materiales empleados, ya que estas nos determinan las aplicaciones que podemos
darle a este en la industria. Para ello es preciso hacer uso de ensayos o pruebas que
nos permitan comprender el comportamiento general de cualquier material cuando es
sometido diferentes tipos de condiciones, pruebas como de tensión, compresión,
flexión y dureza nos brindan la información necesaria a la hora de desarrollar
adecuadamente diseños de componentes, sistemas y procesos que sean confiables y
económicos. El ensayo de tensión o tracción es de gran importancia para medir la
resistencia a la tensión de materiales este radica en colocar una probeta en una
máquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra móvil. Se procede a
medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza móvil. A partir de los
resultados obtenidos del ensayo para cierto material podemos extender dichas
propiedades a cualquier tipo de estructura. En el ensayo de tensión la fuerza de tensión
se aplica sobre una probeta de forma cilíndrica y tamaño normalizado. Es así como
surgen distintas organizaciones para establecer dicha uniformidad; este es el caso de
la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM), la Sociedad Americana de
Normas (ASA) y el Departamento Nacional de Normas (NBS), por mencionar sólo
algunos.
En la práctica realizaremos una prueba de tensión, la que proporciona información
sobre el esfuerzo y la ductilidad de los materiales: esta información puede ser utilizada
para comparar materiales, mejorar aleaciones, control de calidad en los materiales y
diseñar bajo ciertas circunstancias. Para la prueba aplicaremos una carga en dirección
del eje axial de una probeta cilíndrica (estandarizada según norma la ASTM E8-61T)
utilizando la máquina universal. La prueba de tensión estática tiene como finalidad
determinar la curva esfuerzo- deformación de un material en el que se identifiquen el
́ ite de proporcionalidad, el esfuerzo de fluencia, esfuerzo último, y el esfuerzo de
lim
ruptura nominal.
Hay dos tipos diferentes de curvas esfuerzo-deformación: La curva de esfuerzo-
deformación de ingenieriá , y la de esfuerzo-deformación verdadera. La primera es más
importante para el diseño, y la segunda lo es para la manufactura.
El esfuerzo normal de ingenieria ́ está definido como la fuerza por unidad de área; la
deformación de ingenieria ́ unitaria como el incremento de longitud sobre una longitud,
calibrada bajo cierta carga; y el módulo elástico como la pendiente de la curva hasta el
límite de proporcionalidad. Siguiendo estas definiciones podemos calcular el módulo de
elasticidad de cualquier material si sabemos la deformación unitaria nominal y el área
transversal a la dirección en que se aplica la carga axial mediante la ley de Hooke.
𝐹(𝑁)
𝜎𝑒 = 𝐴 2)
donde 𝜎𝑒 es el esfuerzo de ingeniería y se da en Mpa o 𝑙𝑏⁄𝑖𝑛2
0 (𝑚𝑚

[𝑙−𝑙0 ](𝑚𝑚) 𝛿(𝑚𝑚)

𝜀= =𝑙 donde 𝜀 es la deformación de ingeniería y se da en (mm/mm o
𝑙0 (𝑚𝑚) 0 (𝑚𝑚)
in/in)
[𝜎𝑒2 − 𝜎𝑒1 ](𝑀𝑝𝑎)
𝐸=
[𝜀2 − 𝜀1 ]
 𝐹 ∗ 𝑙0
𝜎𝑒 = 𝐸𝜀 ⟹ 𝐸 =
𝐴∗𝛿

𝐹
𝜎 = 𝐴 ∗ (𝑒 + 1) donde e es la deformación de ingeniería.
0

Es muy importante resaltar que las ecuaciones del esfuerzo real y la deformación real
solo son válidas hasta el esfuerzo ultimo de tensión, debido a que sobre pasado este
esfuerzo último de tensión el área transversal empieza a cambiar por lo cual dichas
ecuaciones ya no seria ́ n valida, de tal forma que si deseamos ver el último esfuerzo
que resiste antes de la fractura debemos de definir dos nuevas ecuaciones, las cuales
serán la del esfuerzo de fractura “𝜎 ”.
 Aluminio 6061
Datos publicados E Pa 69 × 109 Pa
manuales
𝜎𝑦 Pa 276 × 106 Pa

𝜎𝑈𝑇𝑆 Pa 310 × 106 Pa

Acero 1070
Datos publicados E Pa
manuales
𝜎𝑦 Pa

𝜎𝑈𝑇𝑆 Pa

Acero 1018
Datos publicados E Pa 200 × 109 Pa
manuales
𝜎𝑦 Pa 370 × 106 Pa

𝜎𝑈𝑇𝑆 Pa 440 × 106 Pa

DISCUSIÓN DE RESULTADOS

1. ¿Cuál es la diferencia entre la gráfica esfuerzo-

deformación de un material completamente frágil, la
de un material poco dúctil y la de un material más
dúctil? Dibuje cualitativamente las tres gráficas. 


2. ¿Un sólo experimento es suficiente para la

caracterización de un material refiriéndonos al número
de ensayos que se realizan a éste? Explique su
respuesta. 


3. Explique por qué es importante conocer el esfuerzo de

 cedencia de un material. 


4. ¿Cuáleslarelaciónesfuerzo-deformación más allá de la

region elástica,asumiendo una deformación
perfectamente plástica? Explique el concepto de
deformación perfectamente plástica.

5. Según los datos obtenidos como resultados en la

simulación del ensayo de tensión en Autodesk Inventor y
los datos obtenidos de manera teórica, explique la
diferenciación entre estos.