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f yd b
La magnitud del esfuerzo de adherencia viene dada por: u (2)
4L d
Por tanto de la ecuación (2) se puede calcular la longitud de desarrollo necesaria, como
f yd b
Ld = (3)
4u
NATURALEZA DE LA ADHERENCIA
De todas las
anteriores la
mas efectiva es
la última.
Las grietas que se forman por falla por adherencia son longitudinales y su forma depende de la
separación entre las varillas y magnitud del recubrimiento.
f yd b
Usando a ecuación (3) Ld = y remplazando en esta la ecuación (4) u = k f' c /db se tiene
4u
f yd 2b f yd b / 4
2
Abf y
Ld = = =
4k f' c k f' c k f' c
Abf y
Ld = (6)
k f' c
La ecuación (6) muestra que la Ld es directamente proporcional al área o el cuadrado del
diámetro de la varilla, lo que significa que si no hay longitud disponible para el anclaje se
pueden usar diámetros menores para disminuir la Ld, siempre y cuando lo permitan los
mínimos recubrimientos.
Otra forma de disminuir la longitud de desarrollo es aumentando la resistencia del
concreto.
LONGITUD DE DESARROLLO O ANCLAJE EMEL MULETT RODRIGUEZ 3
Con fundamento en los párrafos anteriores se han desarrollado fórmulas empíricas, validadas por
ensayos de laboratorio, para tomar en cuenta todas las variables posibles.
f y t e s
Ld d b ≥300 mm (7) Unidades: mm, MPa=N/mm2
c K tr
1.1 f' c
db
c K tr
2.5
db
c Menor valor entre el recubrimiento lateral o la mitad de la separación c.c entre varillas
Ktr Contribución del refuerzo transversal de confinamiento (por simplificación se puede usar Ktr=0)
40 Atr
Ktr , Atr Area del refuerzo transversal dentro de un espaciamiento s
sn
S Separación del refuerzo transversal
n No de barras que se desarrollan o empalman
t dbf y t dbf y
Ld = 300 mm si db #6 Ld = 300 mm si db #7
2.1 f' c 1.7 f' c
Cuando no se dispone de espacio suficiente para desarrollar toda la longitud necesaria de anclaje
o cuando se desee este anclaje en una longitud menor se puede acudir al uso de ganchos. Esta
limitación se presenta muy comúnmente en la unión de vigas con columnas extremas. Si cumplen
con ciertos requisitos, se denominan Ganchos Estándar. En barras corrugadas la distribución de
deformaciones señalan que la fuerza se transfiere rápidamente al hormigón y que generalmente la
parte recta que le sigue al gancho no es muy efectiva, pero siempre es necesario disponer de una
longitud recta mínima de anclaje antes del gancho, denominada L dh .Esto quiere decir que si la
longitud recta disponible es menor que Ldh no es posible anclar la varilla, independientemente de
la longitud del gancho. Las opciones son: Incrementar la resistencia del concreto, disminuir el
diámetro de la varilla o aumentar las dimensiones de la sección del miembro. En barras lisas las
tensiones se reducen más lentamente.
Las mayores tensiones se producen en la parte interior del gancho donde, desafortunadamente, el
hormigón tiende a ser poroso por las dificultades en el vaciado. Por esta razón si es posible deben
evitarse. Con mayor razón deben evitarse los ganchos a 180º.
Las especificaciones para ganchos estándar de las NSR-10 son las siguientes
0.24 e .f y d b
Longitud recta Ldh = E 0.75 para concreto liviano
f' c
8db
150 mm
LONGITUD DE DESARROLLO O ANCLAJE EMEL MULETT RODRIGUEZ 5
0.24 e .f y d b
Barras #8 : D=6db Ldh = E 0.75 para concreto liviano
f' c
8db 15 cm
#9 a #11 D=8db
14y#18 D=10db
La longitud de desarrollo básica Ldh se puede modificar (disminuir o aumentar) por los siguientes
factores:
As requerido
Refuerzo en exceso dh=
As suministrado
Ganchos con recubrimiento epóxico dh=1.2
Para barras a compresión las condiciones de anclaje no son tan críticas debido a que no existe el
problema de deslizamiento y el refuerzo se apoya a través de la punta extrema en el concreto. Por
esta razón la longitud de desarrollo es menor para refuerzo a compresión que a tensión. Los
ganchos extremos no se consideran efectivos como elementos de anclaje.
Las NSR-10 especifican las siguientes fórmulas para la longitud de desarrollo básica Ldb.
0.24f y
Ldb = db 0.043dbfy 200 mm
f' c
TABLA 4.3
LONGITUD DE DESARROLLO BASICA DE VARILLAS EN COMPRESION
BARRA ACERO CONCRETO
# Diametro Cms fy Kg/m2 175 210 245 280 315 350
1,27 2800 20 20 20 20 20 20
4
1,27 4200 30 28 26 24 23 21
1,58 2800 25 23 21 20 19 18
5
1,58 4200 38 34 32 30 28 27
1,9 2800 30 28 25 24 22 21
6
1,9 4200 45 41 38 36 34 32
2,22 2800 35 32 30 28 26 25
7
2,22 4200 53 48 45 42 39 37
2,54 2800 40 37 34 32 30 29
8
2,54 4200 60 55 51 48 45 43
2,86 2800 45 41 38 36 34 32
9
2,86 4200 68 62 58 54 51 48
3,17 2800 50 46 43 40 38 36
10
3,17 4200 75 69 64 60 56 53
Cuando se detalla el refuerzo, teniendo en cuenta que las longitudes comerciales de barras son 6,
9 y 12 m, se presenta el caso que las barras deben empalmarse para cumplir los requerimientos. El
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empalme mas común es por Traslapo, pero puede hacerse soldado o mediante un anclaje
mecánico; por traslapo solo se permite para diámetros #11, para diámetros mayores se presenta
congestión del refuerzo, además que en estos puntos hay concentración de esfuerzos. Las barras
traslapadas pueden quedar en contacto o separadas, preferiblemente esto último.
Para barras en tensión se especifican dos tipos de Empalme: Clase A y Clase B. Para el primer
caso la longitud de empalme es igual a la de desarrollo y en el segundo es igual a 1.3Ld
EMPALME CLASE A: Lt = 1.0 Ld EMPALME CLASE B Lt = 1.3 Ld
TABLA 4.5
LONGITUD DE TRASLAPO DE VARILLAS EN
TENSION *
BARRA ACERO CONCRETO
Diametro fy
# Cms Kg/m2 175 210 245 280 315 350
Baja Alta Baja Alta Baja Alta Baja Alta Baja Alta Baja Alta
1,27 2800 53 69 48 63 45 58 42 54 39 51 37 49
4
1,27 4200 79 103 73 94 67 87 63 82 59 77 56 73
1,58 2800 66 86 60 78 56 72 52 68 49 64 47 61
5
1,58 4200 99 128 90 117 84 109 78 102 74 96 70 91
1,9 2800 79 103 72 94 67 87 63 81 59 77 56 73
6
1,9 4200 119 154 108 141 100 131 94 122 89 115 84 109
2,22 2800 93 120 84 110 78 102 73 95 69 90 65 85
7
2,22 4200 139 180 127 165 117 153 110 143 103 135 98 128
2,54 2800 106 138 97 126 89 116 84 109 79 103 75 97
8
2,54 4200 159 206 145 189 134 175 126 163 118 154 112 146
2,86 2800 119 155 109 142 101 131 94 123 89 116 84 110
9
2,86 4200 179 233 163 212 151 197 141 184 133 173 126 164
3,17 2800 132 172 121 157 112 145 104 136 99 128 93 121
10
3,17 4200 198 258 181 235 168 218 157 204 148 192 140 182
* Traslapo tipo B:50%de las varillas traslapadas o 100% traslapadas pero con
As suministrado / As requerido<2.00
LONGITUD DE DESARROLLO O ANCLAJE EMEL MULETT RODRIGUEZ 8
Similar a lo que se dijo de la longitud de desarrollo de barras a compresión se puede decir sobre
los traslapos de barras a compresión. La transmisión de esfuerzos por traslapo en barras a
compresión no es muy crítica por la eficacia del apoyo de punta.
Cuando se está calculando el refuerzo longitudinal de las vigas, generalmente se obtiene el área de
acero para momento máximo (positivo o negativo) y se coloca esta cantidad de acero en toda la
longitud requerida. La longitud de corte será igual a la distancia entre puntos de inflexión más la
longitud de desarrollo a ambos lados de los puntos de inflexión, como se muestra en el esquema.
Este procedimiento puede ser aceptable para luces pequeñas ( 5.00 m) y con áreas de acero
relativamente bajas. Lo ideal es que las áreas de acero se calculen con base en la variación del
diagrama de momentos, es decir, para diversos valores de momentos, escoger unos diámetros y
LONGITUD DE DESARROLLO O ANCLAJE EMEL MULETT RODRIGUEZ 9
cantidad de varillas y cortar el refuerzo paulatinamente. Debe tenerse presente que para apoyos
simples al menos 1/3 del área total positiva debe llegar a los apoyos y en luces continuas ¼.
Z= d-a/2 es el brazo de momento medido entre los centroides del refuerzo a tensión y la resultante
de las fuerzas a compresión.
El brazo de momento Z varía muy poco en una misma sección para diversos valores del momento,
por lo que se puede suponer constante y por tanto de la ecuación Mn=As fy Z se deduce que el
área de acero es directamente proporcional al momento actuante. Esta suposición permite
determinar las longitudes de corte con base en el diagrama de momentos.
Consideremos una viga simplemente apoyada que tiene refuerzo a la tensión como se muestra
abajo.
En la parte central tiene 5 varillas, luego se desea cortar una quedando cuatro y hacia los apoyos
se cortan dos mas quedando dos varillas ( 2>1/3*5 ). Calculando el momento resistente para cinco,
cuatro y dos varillas se puede dibujar el diagrama de momentos resistente mostrado por líneas
horizontales. Este diagrama, si el diseño es correcto, estará por encima del diagrama de momento
flector, mostrado por medio de una parábola continua.
Para el punto P donde la quinta barra termina, la longitud de anclaje es nula y por tanto el
momento resistente será cero. A medida que dicha barra se acerca al punto N, en proyección
horizontal, distancia igual a la longitud de desarrollo Ld, su capacidad para resistir momento podrá
tenerse en cuenta de manera proporcional (Esto explica por qué el diagrama de momento
resistente es lineal en estos puntos de transición); en el punto N desarrollará toda su capacidad.
Igual análisis se puede hacer para los demás puntos donde el número de varillas ha disminuido. La
longitud teórica de corte corresponde al punto de intersección entre el diagrama de Momento
resistente mostrado por líneas horizontales y el diagrama de Momento flector, en este caso una
parábola.
LONGITUD DE DESARROLLO O ANCLAJE EMEL MULETT RODRIGUEZ 10
EJEMPLO. La viga mostrada soporta una carga uniformemente repartida de 4.94 t/m, incluyendo el
peso propio. Haga un diseño económico y eficiente para refuerzo longitudinal.
Qu=4.94 ton/m
A 8.00 m 2.00 m
18.525 B
9.88
4.25
3.75 2.00
20.995
1. ANALISIS ESTRUCTURAL
LONGITUD DE DESARROLLO O ANCLAJE EMEL MULETT RODRIGUEZ 11
1
23.53
1 1 2 * 23.53 * 38.29 /( 0.9 * 4200) 0.1012 m M
Tomando como alternativa 5#7, para hacer el diseño económico es deseable cortar una varilla
primero, luego dos mas y dejar dos que lleguen a los apoyos (Las normas especifican que al
menos un tercio del refuerzo total positivo debe anclarse en un apoyos simple y ¼ en apoyos
intermedios). Por tanto, para conocer los puntos donde es posible hacer los cortes se calcula el
momento resistente para cada grupo de varillas, se dibuja a escala el diagrama de momento flector
Mu y en ėl se colocan las ordenadas de los valores de momentos resistentes.
dbf y
Ld = 30 cms si db #7
5.30 f' c
2.22 * 4200
Ldb = 121 cms. Comparar con Tabla 4.1
5.30 210
As requerido 16.60
dh= = 0.85
As suministrado 19.40
.
4. PUNTOS DE CORTE
A cada lado del punto de momento máximo debe ir una longitud mínima de refuerzo de Ld=1.00m,
es decir, la longitud mínima de la barra central que se ha de cortar es de 2.00 m, pero puede
observarse que a un metro del punto de máximo momento, el momento flector actuante es de 32
t-m mientras que el momento resistente de las cuatro varillas restantes es de tan solo 28.70 t-m,
como puede verse en el diagrama de momento.
40,00
X
1#7 M5# 7=34.75 M'
35,00 t-m
M Ld
4#7 N'
M4# 7=28.70
30,00 N
t-m
DIAGRAMA DE MOMENTO RESISTENTE
X’X’
25,00
P'
2#7 M2# 7=19.64
20,00 t-m
Momento (Ton-m)
15,00
10,00
5,00
0,00
0 2 4 6 8 10 12
-5,00
M2# 5=8.98
t-m
-10,00
M3# 5=11.94
-15,00 t-m
X (m)
M(x)
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