Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
MARCOS
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA, METALÚRGICA,
GEOGRÁFICA Y CIVIL
CURSO: TESIS
pág. 1
INTRODUCCION
Como es de saberse, ya desde hace mucho tiempo atrás, el Perú tiene grandes
problemas con la concentración de minerales de cobre, tanto en su extracción, como en
la venta, siendo aun así uno de los primeros productores mundiales en la exportación de
concentrados de cobre, no obstante estas ganancias podrían sin duda alguna verse
multiplicadas de forma notablemente beneficiosa para el país, de poderse desarrollar
métodos que puedan darnos como resultado concentrados de cobre más libres de
impurezas, que solo traen contraproducentes resultados, y el mismo objetivo con los
siguientes pasos en su purificación.
Obtener productos más puros, no solo es beneficio por el aumento en el valor de venta,
la despenalización de los castigos y valor agregado que nos brinda, sino también por el
trabajo y el desarrollo tecnológico que este podría generar en el país.
Citaremos ejemplos de distintos centros mineros del Perú, concentrados con leyes
variables y determinaremos que método de purificación es mejor en cada caso.
pág. 2
ELIMINACION DE IMPUREZAS EN EL COBRE
CAPITULO 1
GENERALIDADES
2. Objetivos:
Eliminar las principales impurezas de los concentrados de cobre.
Realizar procedimientos experimentales que produzcan disminución significativa de
elementos castigables tales como el arsénico, antimonio, mercurio, entre otros.
Mejorar la calidad de los concentrados.
Dar paso a una etapa en la industria metalúrgica nacional de refinación de cobree,
siendo nosotros un país reconocido mundialmente como productor de cobre.
Analizar alternativas viables en la mejora de los concentrados.
Observar que tan significante en la mineralogía de un mineral para su tratamiento,
asi como observar cómo reacciona ante un determinada técnica.
3. Objetivo principal:
Eliminar o disminuir notablemente la concentración de arsénico y antimonio
principalmente en los concentrados de cobre, mediante técnicas experimentales; y
también disminuir otras impurezas tales como plomo, mercurio entre otros, con el fin de
evitar los castigos aplicable por contaminación de estos en los concentrados de cobre. Y
por supuesto, incrementar las ganancias en la comercialización del cobre.
pág. 3
CAPITULO 2
DESCRIPCIÓN CONCEPTUAL
Por ello, en primer lugar, se estimó conveniente para determinar la distribución del
arsénico y antimonio, con la finalidad de encontrar las fuentes de contaminación y las
líneas de ingreso más significativas, remitiéndonos exclusivamente al análisis de data
histórica de los años ochenta, concluyéndose que las impurezas ingresan en mayor
cantidad (80% promedio) por la etapa de tostación, específicamente vía cama de
tostadores, por medio de los concentrados sucios.
De aquí es que, se vio necesario someter a cada uno de los concentrados citados, a
diferentes pruebas de tostación, obviamente con el propósito de delinear las mejores
condiciones para la volatilización del arsénico, antimonio, y otros, al máximo posible.
As - Sb:
pág. 4
El arsénico es una impureza tóxica que generalmente está presente en los concentrados
de cobre peruanos, estadounidenses, mexicanos y chilenos en la forma de enargita
(Cu3AsS4). Cuando los concentrados contienen niveles elevados de arsénico (>0.5%
As), no pueden tratarse directamente por el proceso convencional de fusión-conversión
debido esencialmente al elevado riesgo de producir emisiones de arsénico a la
atmósfera.
Debido a la alta presión parcial que tienen la mayoría de los sulfuros de arsénico y los
compuestos oxidados de arsénico, el proceso de tostación es efectivo para la eliminación
de arsénico desde los concentrados de cobre [2]. Sin embargo esta alternativa tiene un
riesgo alto de contaminación atmosférica [1].
Por otro lado, los procesos hidrometalúrgicos tienen el potencial de ser menos riesgosos
para el ambiente que la tostación. Por lo tanto, los procesos de lixiviación alcalina como
los que usan hipoclorito de sodio (NaClO) o sulfuro de sodio (Na2S), son buenas
alternativas para disolver el arsénico presente en concentrados de cobre.
[1].
pág. 5
temperaturas cerca del punto de ebullición o mayores, utilizando un gran exceso de
Na2S.
Por lo tanto, la lixiviación con sulfuro de sodio tiene varias ventajas sobre la lixiviación
con hipoclorito para la purificación de concentrados de cobre contaminados con arsénico,
que son:
ii) Los residuos sólidos son apropiados para tratamiento directo por fusión.
iii) Otras impurezas nocivas que usualmente están presentes en los concentrados de
cobre, tales como minerales de antimonio y bismuto también se disolverán.
En este trabajo se discute una nueva alternativa hidrometalúrgica para la remoción rápida
del arsénico contenido en concentrados de cobre ricos en enargita. El proceso consiste
de una digestión del concentrado cobre-arsénico con una solución concentrada de Na2S-
NaOH, seguido de una lixiviación con agua.
Dentro de los antecedentes también podemos citar una investigación de la UCN que nos
menciona avances en la eliminación del arsénico durante el proceso de fundición, y que
nos resalta que más del 90% del arsénico contenido en muestras de concentrado de
cobre logró eliminar un equipo científico de dicha universidad, que trabaja en el desarrollo
de nuevas tecnologías para favorecer una minería amigable y menos contaminante hacia
el medio ambiente.
pág. 6
La idea fue eliminar el arsénico en el tratamiento de concentrado de cobre antes de que
este material entrara a su fase de fundición. De esta manera, fue posible reducir en forma
considerable los componentes nocivos de los gases que son generados en este proceso
y que son lanzados a la atmósfera.
Esta labor tomó 3 años de trabajo teórico y práctico en laboratorio, logrando obtener
resultados más que satisfactorios, en una iniciativa financiada a través de un proyecto
Innova Corfo que involucró 90 millones de pesos, y que sumó recursos adicionales
aportados por las mineras Doña Inés de Collahuasi y Xstrata Lomas Bayas.
Para hacer una breve descripción del proceso se dice: “Se toma el concentrado y es
sometido a un tratamiento en autoclave, donde es eliminado el arsénico y otros
elementos nocivos a través de una reacción hidrotermal”, explicó el Dr. Fuentes, quien
agregó que los detalles de este proceso están cuidadosamente protegidos y cuentan con
la confidencialidad necesaria para asegurar una comercialización efectiva de la
invención.
Tras los alentadores resultados a nivel experimental, el desafío futuro es aplicar este
conocimiento a nivel industrial y en grandes cantidades de material.
Sobre los costos que implicaría implementar el sistema en la industria minera, sostuvo
que este es un tema que dependería de múltiples factores, como los niveles de arsénico
y la estructura mineralógica de los concentrados, entre otras variables de tipo técnico
operacional.
A lo anterior, sumó la voluntad de las empresas por invertir en este tipo de tecnología y
así romper con la inercia que, a su juicio, aún existe frente a la innovación en Chile,
“donde cuesta mucho hacer cosas distintas”, argumentó.
pág. 7
Remitiéndose a la historia, recordó que las fundiciones de Chuquicamata comenzaron a
expulsar a la atmósfera anhídrido sulfuroso, con muchos otros elementos, hace más de
100 años. A lo anterior, se suma la cantidad de arsénico presente en las aguas y en los
suelos de estos territorios.
“Desde la perspectiva de la salud, hay que reconocer que la Región de Antofagasta tiene
la más alta tasa de enfermos de cáncer a la vejiga y al pulmón, posiblemente debido a
la contaminación por arsénico”, acotó.
Otro grupo beneficiado serían los pequeños mineros y pirquineros de la zona, quienes
viven de la recolección de minerales y que venden su producción a la Empresa Nacional
de Minería (Enami), la que muchas veces no compra la producción de estos trabajadores
por la alta concentración de arsénico o los castiga en el precio final.
“Si se aplicara este proceso y Enami contara con nuestro procedimiento para tratar los
minerales que contienen arsénico, se beneficiaría a una gran masa de pequeños y
medianos mineros”, sostuvo el investigador.
En este contexto, agregó que sería beneficioso el apoyo de las empresas del sector que
tienen esta problemática y que contarían con la posibilidad de alcanzar los estándares
ambientales en emisiones de arsénico a través de la evaluación a escala piloto. Luego
podrán transferir esta tecnología, beneficiándose económicamente y asegurando el
control de las emisiones de arsénico a la atmósfera.
Pb:
pág. 8
perjudica, retrasando el desarrollo del proceso, tornándolo con salidas o giros de
operación inesperados, o fuera de los parámetros de operaciones.
La conductividad eléctrica del cobre es la más alta de todos los metales tras la plata
(0.6% la de ésta). La conductividad disminuye con el trabajo en frío y con los elementos
que forman solución sólida y se recupera por recocido.
Se trata de un metal noble comparado con otros elementos. El cobre, en aire seco y a
temperatura ambiente, se cubre de una capa delgada de óxido cuproso. A elevadas
temperaturas, al aire, el cobre forma primero óxido cuproso y luego óxido cúprico. En la
atmósfera, la superficie del cobre se oxida con el paso de los años formando una capa
delgada, decorativa y protectora de color verde (formada por sulfato y carbonato
básicos).
pág. 9
En atmósfera seca, el cobre resiste el ataque de productos agresivos aunque presenta
gran afinidad por los halógenos y el azufre. Los ácidos no oxidantes como el sulfúrico,
clorhídrico y otros orgánicos diluidos atacan mal al cobre.
El agua pura no corroe el cobre, por el contrario el agua del mar produce un ataque
moderado.
HIDROMETALURGIA: sulfuros de cobre se atacan con sales férricas. El hierro (III) pasa
a hierro (II) oxidando el azufre de los sulfuros, reacción que se potencia con la presencia
de bacterias. El cobre se disuelve en agua formando iones complejos.
pág. 10
Flowsheet de un esquema de flotacion de cobre. Fuente: 911Metallurgist, empresa metalurgica, 2016.
pág. 11
Aunque estos minerales de cobre y molibdeno ocurren en pequeñas cantidades, se
pueden recuperar de manera económica como sin elevar el costo de la operación de
mina, o de las operaciones de chancado, molienda y flotación asociadas a la
recuperación de cobre.
El cobre en este tipo de depósitos se halla en valores cercanos al 1%, y las operaciones
mineras deben ser relativamente grandes para tener una buena rentabilidad económica.
El diagrama de flujo mostrado en la figura esta diseñado para tratar 3,000 toneladas por
día. En general la mayoría de las operaciones de este tipo tienen dos o más circuitos de
molienda en paralelo, y un circuito de flotación. Los circuitos de molienda están
instalados en paralelo para tener capacidad de manejar tonelajes variables.
El circuito de chancado tienen dos o tres etapas de chancado, trabajando las dos últimas
en circuitos cerrado con zarandas vibratorias para la clasificación de las partículas.
Generalmente la selección de la chancadora primaria se basa en el tamaño máximo de
roca que viene de la mina, y no tanto por la capacidad de tratamiento. El material que
es extraído de las minas de pórfidos de cobre es relativamente grande.
pág. 12
2.3.5 Circuito de Molienda
En el presente estudio el tamaño máximo del mineral que ingresa al circuito de molienda
es de 3’4” a 1”. El mineral ingresa a un molino de barras que sirve para la molienda
primaria. El molino de barras trabaja en circuito abierto, y su descarga tiene un tamaño
cercano a la malla 14. La descarga del molino de barras se distribuye en dos molinos de
bolas, los cuales trabajan en circuito cerrado con hidrociclones. Se usan bombas del tipo
SRL para enviar la pulpa hacia los hidrociclones. El molino de barras y los dos molinos
de bolas son aproximadamente del mismo tamaño para tener una operación de
mantenimiento más simple.
pág. 13
El concentrado primario remolido se limpia en circuito de limpieza de dos etapas
equipado con celdas de flujo libre. El concentrado de la segunda etapa de limpieza se
envía al circuito de filtración, o en todo caso al circuito de separación cobre-molibdeno.
Los relaves del circuito de limpieza pueden dirigirse a una etapa de flotación de
agotamiento (tal como se muestra en el diagrama de flujo) o en todo caso enviarse al
circuito de flotación primaria.
2.3.8 Controles
pág. 14
2.4 Hidrometalurgia del cobre:
Cerca del 15% del cobre primario se produce por vía hidrometalúrgica (del orden de 2Mt),
principalmente cobre electro recuperado y en menor medida cobre cementado.
pág. 15
depósito se vende o funde en lingotes con mercado propio (99.9% Cu), y se puede afinar
electrolíticamente para obtener cobre de calidad eléctrica.
Ácido sulfúrico diluido (para menas oxidadas de cobre: óxidos, carbonatos, sulfatos
básicos y silicatos).
Disoluciones de sales de hierro (III), como el sulfato de hierro (III). Atacan a los
minerales de cobre sulfurados.
Disoluciones clorhídricas con un oxidante, o cloraciones que atacan con facilidad a
los sulfuros de cobre pasando el cloruro de cobre a disolución.
Disoluciones amoniacales de sales de amonia (carbonato de amonio), para menas
oxidadas, así como cobre nativo si las gangas son carbonatos.
El proceso sería análogo para otros sulfuros. El azufre y los elementos no atacables
forman un residuo en el que se pueden recuperar los metales preciosos. Mediante
extracción con disolventes orgánicos se recupera el cobre.
pág. 16
𝐶𝑢2𝑆 + 2𝑂2 + 𝐻2𝑆𝑂4 → 2𝐶𝑢𝑆𝑂4 + 𝐻2𝑂
𝐶𝑢2+ + 𝐹𝑒 ↔ 𝐹𝑒2+ + 𝐶𝑢
Tiene un potencial estándar de 0.75V, lo que da una energía libre negativa, y por lo tanto
un desplazamiento de la reacción hacia la derecha. Se emplea chatarra en forma de
chapas, polvo, recortes, etc., para la reducción en celdas, dando un cobre impuro del 50-
90% de riqueza que requiere de afino térmico. El cobre relativamente puro se emplea en
la fabricación de sulfato de cobre.
𝐶𝑢2+ + 2𝑒 − ↔ 𝐶𝑢
𝐻2𝑂 ↔ 2𝐻 + + 1Τ2 𝑂2 + 2𝑒 –
𝐶𝑢2+ + 𝐻2 → 𝐶𝑢 + 2𝐻 +
pág. 17
Flowsheet de un proceso hidrometalúrgico de cobre, Fuente: : La metalurgia del cobre, 2015
pág. 18
EN LA HIDROMETALURGIA: La tostación está poco extendida, aunque permite formar
compuestos que se pueden lixiviar totalmente o parcialmente. Caso especial: separación
del cobre (óxido) y cobalto (sulfato) de menas mixtas`.
En la tostación, los sulfuros metálicos se queman con el oxígeno del aire. La tostación a
muerte se basa en formar óxidos a partir de los sulfuros. La tostación sulfatante persigue
la obtención de sulfato, y la tostación clorurante si se obtienen sales cloruradas del metal.
La oxidación del azufre de los sulfuros y del hierro es exotérmica, permitiendo alcanzar
los niveles adecuados de composición de la masa. La escoria se va a formar por reacción
del óxido de hierro (II) con la sílice fundente, dando la fayalita (2FeO·SiO2 , silicato
ferroso de bajo punto de fusión), que es el componente más importante de la escoria, y
la separación, por lo tanto, del hierro de la mata es un proceso exotérmico.
Y:
Otra de las reacciones de importancia, es el equilibrio entre las fases mata y escoria,
entre los óxidos y sulfuros de cobre y hierro:
𝐶𝑢2𝑂 𝑑𝑖𝑠; 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑟𝑖𝑎 + 𝐹𝑒𝑆 𝑑𝑖𝑠; 𝑚𝑎𝑡𝑎 ↔ 𝐶𝑢2𝑆 𝑑𝑖𝑠; 𝑚𝑎𝑡𝑎 + 𝐹𝑒𝑂 (𝑑𝑖𝑠; 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑟𝑖𝑎)
pág. 19
3𝐹𝑒3𝑂4 + 𝐹𝑒𝑆 ↔ 10𝐹𝑒𝑂 + 𝑆𝑂2 𝑔
Esta reacción anterior contribuye a eliminar la magnetita con la presencia de sílice, pues
complica las operaciones del horno debido al elevado punto de fusión (>1500 ºC), que
conduce a su cristalización y a elevar la viscosidad, incrementando el cobre que queda
retenido en la escoria.
Las escorias de la fusión para mata del cobre contienen un 30-40% de hierro en forma
de óxidos, y alrededor de un 25-40% de sílice, principalmente como silicato de hierro
(II).
Pese a que la mayor parte del cobre va a la mata (100 veces a 1, es una cantidad de
cobre importante que se pierde en la escoria), una parte va a la escoria. Esta pérdida de
cobre en la escoria va a depender de la riqueza de la mata (cuanto más rica más cobre
en la escoria, mayores pérdidas), y luego de la riqueza de los concentrados (más ricos
los concentrados, menos escoria y menos pérdidas de cobre).
pág. 20
Diagramas de flujo de la pirometalurgia del cobre. Fuente: La metalurgia del cobre, 2015.
pág. 21
2.5.3 Conversión:
Es el proceso que trata la mata de fusión en estado fundido por soplado con aire. El
azufre de la mata se oxida, a la vez que el hierro, para producir lo que se denomina metal
blanco, el cual se somete a soplado para obtener cobre blíster. La escoria de la primera
fase se separa por adición de sílice (formando fayalita), mientras que en la segunda
apenas hay producción de escoria. Los gases contienen SO2 y vapores de los metales
más volátiles. Son dos los pasos para la conversión:
Llamado escorificante, se obtiene una fase formada por sulfuro de cobre que se
conoce como metal blanco, con no más de un 1% de sulfuro de hierro. Se vuelve a
llenar el convertidor para obtener de nuevo más metal blanco. Se repite el proceso
hasta que el convertidor se llena de sulfuro de cobre. Se verifica la siguiente reacción:
Mediante soplado de la carga se oxida el azufre del sulfuro formando cobre blíster.
Siendo las reacciones que tienen lugar:
pág. 22
El horno empleado en la conversión es el Pierce-Smith. El proceso de conversión dura
en torno a 7-8 horas. Dos procesos de recuperación del cobre de la escoria:
Pb = 1.5 $ a partir de 2 %
As = 1.5 $ a partir de 0.2 %
Sb = 2 $ a partir de 0.2 %
Hg = 2 $ a partir de 20 ppm
En el horno de tostación se produce, por efecto del calor primero el secado, luego hay
descomposición de algunos sulfuros y sulfosales según las siguientes reacciones
endotérmicas:
Tamaño de grano
Temperatura
Presión parcial de los vapores (S) o gases (CO2) en la atmosfera.
pág. 23
Los trisulfuros de As y Sb así como el S al estado vapor, asan a la fase gaseosa, luego
de acuerdo al tipo de horno, se introduce aire en un nivel dado del horno o en una cámara
de combustión.
S2 + 2 O2 ——> 2 SO2
Algunos sulfuros, en presencia del oxígeno de la atmosfera del horno reaccionan con
dicho elemento aun a temperaturas inferiores a su punto de descomposición.
Consideraciones termodinámicas:
pág. 24
1 2
3 4
Fig.1 presión de vapor de compuestos de As, Sb, Bi y Pb. Fig.2 límites para los compuestos de As,
Sb, Bi y Pb. Fig. 3 Areas de predominancia para el sistema Cu-Fe-As-Sb. Fig.4 reacciones de
equilibrio para la tostación de arsenopirita. Fuente: Tesis, Eliminación de antimonio y arsénico de
concentrados sucios, Ladislao M. Rosales, 1992, Pag 12-15.,
pág. 25
CAPITULO 3
DESARROLLO EXPERIMENTAL
1. Procedimiento experimental 1:
Las pruebas se realizaron empleando un horno Hoskins, de crisol de arcilla, calentando
indirectamente por medio de una resistencia eléctrica. Para la evacuación de los gases
y polvos, se acondiciono sobre la boca del crisol una campana de tiraje regulado según
las necesidades de la prueba. En la Fig. 5 se presenta el esquema correspondiente al
equipo utilizado.
En gran parte de las experiencias, los concentrados fueron peletizados con una cantidad
constante de bentonita con el fin de obtener perdigones de un tamaño promedio de -3
+4 mallas. Seguidamente, estos perdigones fueron secados en una estufa de vapor, a
82°C, para ser luego cargadas al horno entre 150-200°C, que fue incrementándose
gradualmente hasta llegar a 650°C, donde permaneció por 1 hora, lapso en el que la
carga fue removida cada 16 minutos.
Fig. 5 Ilustracion del equipo utilizado. Fuente: Tesis, Eliminación de antimonio y arsénico de
concentrados sucios, Ladislao M. Rosales, 1992,. Pag.17
pág. 26
2. Procedimiento experimental 2:
Los materiales primarios usados en el trabajo experimental fueron un concentrado de
cobre rico en calcopirita y un concentrado de enargita. Ambos materiales fueron
clasificados por tamizaje usando una serie alternada de tamices standard USA.
Fracciones estrechas de tamaño de partículas (monotamaños) de ambos concentrados
se mezclaron para obtener muestras de concentrado cobre-arsénico que se utilizaron en
las pruebas experimentales. Las pruebas presentadas aquí se obtuvieron con dos de
estas mezclas: concentrado C1, y concentrado C2. El primero se preparó mezclando
80% del concentrado de calcopirita de la fracción de tamaño 270/400 mallas y 20% del
concentrado de enargita de tamaño 140/200 mallas, mientras que el concentrado C2 se
preparó con la fracción 140/200 mallas del concentrado de calcopirita y la fracción
100/140 del concentrado de enargita, mezcladas en la misma proporción usada en C1.
El contenido de arsénico de C1 y C2 fue de 2.23% y 2.21% As, respectivamente.
pág. 27
CAPITULO 4
RESULTADOS
1. Procedimiento experimental 1:
En las siguientes figuras se confirman las tendencias del efecto del contenido de oxigeno
sobre la volatilización tanto de As como de Sb.
pág. 28
Tabla 3, Tostacion en atmosfera oxidante; tabla 4, Tostación en atmosfera oxidante; tabla 5, Tostacion
Oxidante; tabla 6, Tostación a bajo potencial de oxigeno; tabla 7; Tostación en atmósfera sulfidizante.
Fuente: Fuente: Tesis eliminación de antimonio y arsénico de concentrados sucios, Ladislao M. Rosales,
1992, pag. 19-23.
pág. 29
2. Procedimiento experimental 2:
En los experimentos, la cantidad de Na2S usada en la digestión se expresa como
múltiplo de la cantidad estequiométrica necesaria para reaccionar con toda la enargita
presente en el concentrado, según la reacción (1), es decir 1.5 moles de Na2S por mol
de enargita en la muestra de concentrado. La etapa de lixiviación con agua para los dos
concentrados (C1 and C2) se realizó siempre en las condiciones standard ya indicadas.
La concentración de NaOH usada como valor standard en la mayoría de las pruebas de
digestión fue de 2 molar (M). Los resultados obtenidos con las dos muestras de
concentrado fueron similares. El efecto de las principales variables de la digestión se
describe a continuación.
Fuente: Revista Metalúrgica N°33, 2013, Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales,
UTO, pag. 18.
pág. 30
Por otro lado, cuando la digestión se efectuó a 70 °C por 10 minutos, la remoción de
arsénico obtenida fue de 86.1% y el contenido de arsénico de los residuos fue de 0.32%.
Debe destacarse que dado que un concentrado de cobre con hasta 0.5% de arsénico se
puede tratar en una fundición tradicional [1], la digestión a 70 °C todavía produce un
concentrado apropiado.
Fuente: Revista Metalúrgica N°33, 2013, Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales,
UTO, pag. 18.
Como se puede ver en esta figura, a las menores temperaturas de 70 y 80 °C, una
disminución del volumen de solución usada para humedecer los sólidos produjo un
aumento sustancial en la fracción de arsénico removido desde el concentrado C1. Eso
probablemente se deba al aumento en la concentración de Na2S en la solución, puesto
que como se indicó antes, la dosis de Na2S agregada se mantuvo en 2.5 veces el
requerimiento estequiométrico para ambos volúmenes de solución. A las mayores
temperaturas (90 y 95 °C) la tendencia en la remoción de arsénico parece invertirse. Este
resultado puede atribuirse a una pérdida de humedad excesiva del sólido debido a la
mayor velocidad de evaporación a mayor temperatura.
pág. 31
Se realizaron experimentos adicionales de digestión a varias temperaturas usando un
volumen constante de solución de 5 ml y aumentado la cantidad de Na2S a 3.5 veces el
requerimiento estequiométrico. Los resultados se presentan en la figura 3, y se comparan
con los experimentos en que se usó 2.5 veces la cantidad estequiométrica. En estas
condiciones en los experimentos con mayor cantidad de Na2S, se obtuvieron mejores
remociones de arsénico en todo el rango de temperaturas utilizado, aunque las
diferencias fueron menos importantes a las temperaturas más altas.
Fuente: Revista Metalúrgica N°33, 2013, Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales,
UTO, pag. 19.
pág. 32
CAPITULO 5
CONCLUSIONES
Una atmosfera deficiente de oxigeno (menor que 2%) es la más conveniente para la
eliminación de As, pero no tanto del Sb.
Una atmosfera conteniendo alto O2 (más del 15%), se elimina mejor el Sb, llegando
a niveles de 90%.
Una atmosfera conteniendo alto SO2 favorece mayormente la volatilización de As,
sin mejoras significativas del Sb.
Para el uso de una determinada atmosfera, se tiene que realizar un previo análisis
del contenido de As y Sb, dependiendo de cuál sea mayor.
Mayor temperatura, mejor volatilización de As, pasiva la vaporización de Sb, pero
eleva la concentración de magnetita en la calcina.
De los resultados experimentales de las pruebas de digestión con Na2S-NaOH
seguido de lixiviación con agua, se puede concluir que el proceso de digestión
alcalina-lixiviación es un método muy efectivo para la remoción de arsénico de un
concentrado de cobre calcopirítico rico en enargita.
Las reacciones que tiene lugar durante la digestión del concentrado son rápidas y un
tiempo de digestión de 10 min, es suficiente para solubilizar la mayor parte del
arsénico de la enargita.
Las principales variables que afectan la disolución del arsénico del concentrado son
la temperatura y la dosis de Na2S, en la digestión.
Se pueden lograr remociones elevadas de arsénico manteniendo a un mínimo el
volumen de solución usado en la digestión. Aumentado la concentración de NaOH
en la solución de digestión, también mejora la remoción de arsénico.
pág. 33
BIBLIOGRAFÍA.
pág. 34