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MOMENTO DE EVALUACIÓN
PRESENTADO A:
CESAR AUGUSTO GUARIN
ESTUDIANTE:
JULIAN DAVID RABA MORENO
1049638516
GRUPO:
358033A_363
MARZO
2017
EMPRESA HOLCIM 2
DIAGRAMA DE PROCESO
Explotación
Extracción Trituración
de Caliza Molienda Homogen
de Caliza Caliza
del Crudo ización
Extracción de Trituración
Arcilla Arcilla
CO2
Extracción de
Arena
Trituració Cemento a
Yeso
n de Molienda de Granel
Enfriamiento Empacado
Yeso Clinker y
Yeso
Cemento en
Bolsa
Teniendo en cuenta que la planta objeto de estudio su función es de Concretos Premezclados:
Un concreto premezclado se define como una mezcla de agregados (arena y grava), cemento,
aditivos y agua, la cual se hace con cantidades de materiales exactas para garantizar su
resistencia y con estándares de calidad, también tiene unos controles de resistencia los cuales se
hacen en laboratorios. Esta mezcla se prepara en una planta y luego se entrega para evitar
mezclar en obra.
INSUMOS PARA EL PROCESO 3
Los insumos más determinantes de la industria son Gas, Carbón, ACPM, energía eléctrica,
capital de trabajo14, repuestos, y flete (transporte de materia prima y producto terminado). Su
precio varía según el alza de sus insumos. Esta es una situación netamente coyuntural, que
depende del índice WTI15, y de los grandes demandantes del crudo como China e India. Los
repuestos de la operación también constan de una importancia considerable ya que son piezas de
gran tamaño, valor, y críticas para la producción.
MATERIA PRIMA PARA PRODUCIR CONCRETO:
• Agua
• Aditivos
• Cemento
• Agregados (arena y grava)
LOS AGREGADOS:
Son piedras y arenas de diferentes tamaños que se obtienen de las canteras y representan del 60%
al 75% aproximadamente, del volumen total del concreto.
LOS ADITIVOS:
Son substancias químicas sólidas o líquidas, que se pueden agregar a la mezcla del concreto
antes o durante el mezclado. Los aditivos de mayor uso se utilizan ya sea para mejorar la
durabilidad del concreto endurecido, o para reducir el contenido del agua, también aumentan el
tiempo de fraguado.
EL AGUA:
Es el líquido más valioso para una mezcla, siendo su función el reaccionar químicamente con el
cemento.
CEMENTO:
Es el material de mayor importancia en una mezcla, puesto que es el elemento que proporciona
resistencia al concreto. Los cementos de uso más común son el Portland gris tipo I y el C-2
puzolánico, aunque también se emplean los tipos II y IV.
MEZCLA DE CONCRETO:
Durante la etapa de mezclado, los diferentes componentes se unen para formar una masa
uniforme de concreto. El tiempo de mezclado es registrado desde el momento en que los
materiales y el agua son vertidos en la revolvedora de cemento y esta empieza a rotar.
Al transportar el concreto, la unidad revolvedora se mantiene en constante rotación, con una
velocidad de 2 a 6 vueltas por minuto.
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PLANTA DE PREMEZCLADOS
La producción diaria de la planta de premezclados Holcim - Tunja, esta entre 150 y 200 m3
diarios (prom 175 m3/día).
La producción mensual aproximada: 25 días x 175m3/día = 4375 m3
Teniendo en cuenta eso podemos calcular la cantidad de insumos que se necesitan para la
producción mensual.
M3 de Concreto 3000 psi Día 175 Mes 4375 6
Cantidad
Material Cantidad Kg Cantidad Kg TONELADAS
Kg
ARENA 1.100 192.500 4.812.500 4.812,50
GRAVA 850 148.750 3.718.750 3.718,75
CEMENTO 280 49.000 1.225.000 1.225,00
AGUA 110 (L) 19.250 481.250 481,25
ADITIVO 15 (L) 2.625 65.625 65,63
Total 2340 Kg 412.125 10.303.125 Kg 10.303,13 ton
A través del uso de combustibles y materias primas alternativas, Holcim apoya la consecución de
los objetivos establecidos en la Agenda 21 de la Cumbre de la Tierra en Río de Janeiro (1992),
en la Declaración de Johannesburgo sobre Desarrollo Sostenible (2002) y en las Metas de
Desarrollo del Milenio, teniendo en cuenta que este proceso permite la disposición segura de
residuos peligrosos, la disminución de las emisiones contaminantes de efecto invernadero y la
recuperación de energía y de material.
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CONCLUSIONES
Holcim realiza permanentes auditorias de seguimiento a los sistemas de gestión de calidad (ISO
9001), medio ambiente ( ISO 14001), seguridad y salud ocupacional ( OHSAS 18001) y sellos
de producto.
RECOMENDACIONES
Seguir mejorando en los procesos industriales verdes y amigables con el medio ambiente.
Mitigar impactos en uso de los recursos naturales buscando otras fuente de energía.
Buscar reducir el consumo de agua potable y sustituir el líquido investigando maneras en
su aplicación o reemplazo.
Crear y diseñas formas para reducir el material particulado en la atmosfera.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 8
Chávez, A. (2005). Procedimientos para realizar una auditoría ambiental en las industrias,
México.