¿Que es un PLC?

Un PLC (controlador logico programable) también conocido como autómata programable es

básicamente una computadora industrial la cual procesa todos los datos de una máquina como
pueden ser sensores, botones, temporizadores y cualquier señal de entrada. Para
posteriormente controlar los actuadores como pistones, motores, válvulas, etc… y así poder
controlar cualquier proceso industrial de manera automática.

¿Como funciona un PLC?

Para que un PLC pueda procesar y controlar cualquier sistema se necesita que este
previamente programado para la tarea que va a realizar. Para poder programarlo se necesita
un software que es especifico dependiendo la marca y cada programa cuenta con
diversos lenguajes de programación en los cual escribes instrucción por instrucción lo que
se va a procesar y controlar.

¿De que partes esta compuesto un

PLC?
se puede dividir en diferentes partes, las cuales pueden estar integradas o por modulos:

 Fuente de alimentación
 Unidad de procesamiento central (CPU)
 Módulos de entradas/salidas
 Módulo de memorias
 Unidad de programación
Fuente de alimentación
La función de la fuente de alimentación, es suministrar la energía eléctrica a la CPU y

demás tarjetas del PLC.

CPU
La unidad central de procesamiento como su nombre lo indica se encarga se encarga de
interpretar cada una de las instrucciones que tiene programado el PLC.
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Módulos
Son una de las características prescindibles ya que a través de los modulos de entrada y
salida es posible hacer una conexión física entre el CPU y el sistema a controlar.

Módulo de entrada A través de este modulo se le manda una retroalimentación al PLC

para que este pueda procesar los datos.
 Módulo de salida Una vez que el PLC recibe la retroalimentación y procesa los datos en
base a su programa manda una respuesta a los actuadores para controlar al proceso.

Módulos de memorias
En los modulos de memoria es donde se guarda el programa del PLC.

Tipos de memorias
 RAM
 ROM
 PROM
 EAROM
 NVRAM

¿Que tipos de PLC existen?

Pueden clasificarse, en función de sus características en:

 Nano
 Compacto
 Modular
Nano
Generalmente integran la fuente de alimentación, la CPU y las entradas y salidas la
diferencia entre el tipo compacto es que maneja un conjunto reducido de entradas y salidas.
el tipo nano permite manejar entradas y salidas digitales y algunos módulos especiales.
 Compacto
Tienen incorporada la fuente de alimentación, su CPU y los módulos de entrada y salida en
un solo módulo principal y permiten manejar desde unas pocas entradas y salidas hasta
varios cientos pero no pueden expandir sus modelos, su tamaño es superior a los de tipo
Nano y soportan una gran variedad de módulos especiales, tales como:

 entradas y salidas análogas

 módulos contadores rápidos
 módulos de comunicaciones
 interfaces de operador
 expansiones de entrada y salida

Modular
Este tipo tiene la ventaja de que pueden ser configurados conforme a las necesidades ya que
cada modulo esta por separado y puedes armar tu PLC según tus necesidades.
¿Qué es y para que sirve un PLC?
05/02/2017 Enrique Delgado-Martínez
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PLC, Unitronics

Los “PLC” (Programable Logic Controllers, por sus siglas en inglés) son
dispositivos electrónicos que puede programar, el proveedor que lo suministra o
programadores que laboran en su empresa y personalizará este equipo con
funciones automáticas según sus necesidades de control. Un PLC es un cerebro
electrónico que acciona a otros componentes de su maquinaria para que ejecuten
acciones que pudieran ser peligrosas o muy lentas al hacerlas manualmente.

Los PLC se usan en la actualidad en todo tipo de aplicaciones industriales y en

fecha mas reciente su uso se ha popularizado en las aplicaciones domésticas y
comerciales. Principalmente los PLC’s resuelven los requerimientos de control de
procesos y secuencias de la maquinaria dentro del sector industrial, y si revisamos
a fondo encontraremos PLC’s en ascensores, escaleras mecánicas, hornos,
dosificadoras, sistemas de bombeo de acueductos y oleoductos, pero también en
centros comerciales hasta en lavadoras y microondas, maquinas expendedoras de
alimentos y bebidas, la imaginación es el límite.
Gracias a estos elementos las fábricas se han ahorrado problemas de operaciones
riesgosas y una significativa cantidad de dinero en mantenimiento, logrando
también aumentar considerablemente la vida útil de sus maquinarias y equipos e
incrementando la velocidad de producción.

La importancia de los PLC’s en la industria

En virtud del desconocimiento de los sistemas de PLC, muchos industriales

podrían estar gastando mucho dinero en procesos de mantenimiento, cuidados y
reparación de sus máquinas, porque ni siquiera conocen que están dentro de
todas sus maquinas. Estos aparatos, además de útiles, indispensables, son
relativamente sencillos de programar y aportan avances considerables al proceso
productivo de una fábrica, asegurando la calidad de su manufactura terminada y
eliminando desperdicio, ahorrando tiempo, dinero y riesgos.

En cuanto al campo de aplicación de los PLC, lo cierto es que es muy extenso y

hoy ha llegado a alcanzar distintos sectores dentro de la industria que antes los
consideraron ciencia ficción. Principalmente son utilizados en los procesos
relacionados a las maniobras de máquinas.
El sistema PLC puede abarcar distintos procesos y sistemas, y ahora cuentan con
conexión a Internet por lo que puede ser monitoreado remotamente tanto su
funcionamiento como sus resultados a través de una computadora común y sus
datos procesados como históricos estadísticos o en salas de control simples o tal
vez complejas como en la urbótica de salas situacionales de una ciudad.
El PLC puede ser empleado en distintos tipos de procesos, desde aquellos de
menor envergadura como montacargas o dosificadores, hasta otros más
complejos como manejos de lazos de control o sistemas de líneas de producción
extensas.

El modelo necesario para cada tarea dependerá precisamente de la complejidad

del proceso a controlar, monitorear o supervisar.

Justamente con este propósito en mente, los PLC pueden acompañarse de un

dispositivo llamada HMI (Human Machine Interface) que permite visualizar y
modificar las diversas variables relevantes de nuestros procesos, lo cual conlleva
una reducción significativa del cableado de elementos tales como pulsadores,
selectores y despliegue de variables de proceso como temperaturas, caudales,
presiones, de manera numérica y en unidades de ingeniería.

Igualmente, de manera gráfica muestran tendencias, alarmas y hasta registro de

estas variables en el tiempo para aplicaciones como la validación de la cadena de
frío en la industria alimenticia, incluyendo aquellas en ambientes extremos con los
equipos usados en los barcos de pesca de atún alrededor del mundo y
desarrollados por Intrave para los armadores de estos buques.

Ventajas del sistema PLC

Con todo lo que ya hemos mencionado sobre los PLC y lo mucho que aportan a la
automatización de una industria, se imaginarán que se trata de un instrumento
electrónico que resulta de gran utilidad para las fábricas que manejan mucha
maquinaria.
A continuación les profundizamos un poco más los enormes beneficios que este
sistema puede aportar:

 Estos sistemas electrónicos, gracias a que cuentan con una variedad importante
de modelos en el mercado, ofrecen beneficios similares a los de la lógica
cableada, por lo que pueden resultar muy ventajosos para cualquier fábrica.
 Su elaboración es muy sencilla, por lo que el tiempo perdido en este proceso es
menor respecto a otros instrumentos.
 Sin necesidad de modificar los cableados o la instalación eléctrica, se pueden
realizar modificaciones en el PLC.
 Se utilizan pocos materiales para su fabricación, por lo que conviene en relación a
otros métodos.
  El mantenimiento es muy económico y el tiempo que se requiere para hacerlo es
mínimo, por lo que no se tendrá que frenar la producción de la industria por mucho
tiempo.
 Al ser programables pueden evolucionar con los cambios demandados en
nuestros procesos.

Evidentemente, la selección del equipo idóneo para su proceso, así como el

desarrollo de estos programas debe ser realizado por personal capacitado para el
manejo del software que siempre acompaña a estos equipos. Intrave le ofrece su
completa gama de PLC y HMI, con software incluido y cables de programación sin
costo adicional, en las marcas Unitronics y Wecon, asesoría para la selección,
desarrollo del programa requerido para su proyecto o capacitación de su
personal en la programación de estos poderosos equipos, asi como el desarrollo
de proyectos llave en mano si el cliente asi lo requiere.

¿Cómo seleccionar el PLC adecuado?

Una extensa guía de cómo seleccionar el PLC perfecto para tu proceso se publicó
en este blog, compartiendo cuatro décadas de experiencias desarrollando
aplicaciones en toda la región con ingenieros multidisciplinarios, que apoyarán o
capacitarán en distintos niveles de cursos que diseñamos, nos mantenemos
actualizados y entrenados para ofrecer asistencia técnica de primera linea en
varias marcas de PLCs.

Su personal podrá programar de forma independiente para respuesta de

mantenimiento inmediata, estaremos a sus ordenes para contactarnos
desde nuestro site, redes sociales, emails, etc. con varias alternativas para su total
satisfacción adaptándonos a su presupuesto y proyecto, desde nuevas
aplicaciones hasta el revamp de rehabilitación de unidades de producción de
manufactura o de servicios.

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