ANALISIS DE PREPRODUCCION

Nombre de la pieza: Tornillo sin fin.

Numero de pieza:13.
Estudiante: Martínez Chévez, César Wilfredo.
Carnet: MC14004.
 CONCEPTUALIZACION DEL PRODUCTO

¿QUE ES?
Se denomina tornillo sin fin a una disposición que transmite el movimiento entre ejes
que están en ángulo recto (perpendiculares). Este mecanismo no puede funcionar en
sentido contrario es decir es irreversible. Para nuestro caso es una varilla roscada la
que ejercerá como tornillo sin fin.
¿QUE HACE?
Para nuestro caso es el tornillo sin fin el que ejerce la función de transmitir la fuerza y
el movimiento a través de su rotación, esto se da cuando el usuario emplea la
manivela para hacer uso de nuestro producto

¿DÓNDE SE USA?

El uso del tornillo sin fin es muy variado estando presente en diferentes mecanismos
en los cuales se necesite la transmisión de fuerzas de una manera eficiente. Para
nuestro caso el tornillo como tal está ubicado en la tarde media de nuestra mica de
tijera donde el cual es donde se recibe el movimiento y la fuerza del usuario.

¿PARA QUE SE USA?

La función del tornillo sin fin es transmitir de una manera óptima la fuerza y el
movimiento al pasador roscados para que este pueda hacer que los brazos se muevan
tanto como el cliente lo necesite.
¿CÓMO SE USA?
Como nuestro tornillo sin fin este ensamblado con la cabeza, las arandelas A y B y los
pasadores liso y roscado, este en sí mismo solo debe cumplir con las características
para las que fue diseñado, para que no haya ningún inconveniente al momento de que
la mica de tijera esté funcionando.

¿COMO FUNCIONA?
Al momento de que el usuario gira la manivela el tornillo sin fin transmite toda la fuerza
y el movimiento al pasador roscado y este a su vos a los pares de brazos superior e
inferior que hacen que la mica pueda cumplir con las diferentes necesidades del
usuario tal como levantar un carro entre otros.
¿CUANTO DEBE RESISTIR?
Nuestro tornillo sin fin debe trasmitir la fuerza y el movimiento que el usuario le
imprime a la manivela de manera óptima, por lo tanto, anteriormente mencionábamos
que nuestra mica de tijera está diseñada para soportar el peso de vehículos tipo sedán
que es de una tonelada aproximadamente. Además, el tornillo sin fin al ser una de las
piezas fundamentales de la mica debe de resistir también factores como la humedad
del ambiente entre otros para que este dure toda la vida útil de la mica
MERCADO CONSUMIDOR
El mercado consumidor principalmente son las empresas que fabrican productos en
los cuales se necesitan mecanismos de transmisión de fuerza y movimiento, ya que
dicha pieza está fabricada principalmente para eso, es un uso muy variado y lo
podemos encontrar en productos tales como: Elevadores, Sistemas de reductores de
velocidad entre otros.

JUSTIFICACION DEL MATERIAL

Está fabricada de acero SAE 1020 de bajo contenido de carbono, de fácil mecanizado.
De baja dureza para sus usos convencionales de baja exigencia, este tiene toda la
resistencia requerida para la pieza. Ya que solo buscamos transmitir la fuerza y el
movimiento, no necesitamos una gran resistencia mecánica en nuestro tornillo sin fin
más que la que provee este tipo de acero.

INFORMACION PREVIA

REQUESITOS DE FUNCIONAMIENTO Y/O DESEMPEÑO

El principal requisito de funcionamiento del tornillo sin fin es transmitir de la manera

más optima las fuerzas y el movimiento que ejerce el usuario a través de la manivela
para la elevación de cargas como una de sus funciones principales. Tomando en
cuenta detalles que permitan que su desempeño sea el óptimo, eligiendo un material
adecuado para la función que realizará.

Que el tornillo sin fin tenga resistencia al oxido

POSIBLES REQUISITOS DE CAMBIO

La función de tornillo sin fin, si utiliza en diversos mecanismos como los mencionados
anteriormente, en nuestro caso debido a las dimensiones que posee nuestro tornillo
sin fin puede llevar a ser exclusivo para micas de tijera, si la empresa dispone de una
prensa con el principio mecánico de la mica de tijera podría utilizarse ahí también
tomando en cuenta el diámetro que esta posee que para nuestro caso es M12 que es
el adecuado para los pasadores tanto roscado como liso, en la mica de tijera el tornillo
si fin es de suma importancia para su funcionamiento con el diseño y las dimensiones
que esta, por lo tanto su intercambio es prácticamente innecesario, si la piezas sufre
daños prácticamente el cliente tendría que desarmar toda la mica de tijera para
sustituirla por los tanto si la pieza se daña esta no puede sustituirse.

VIDA UTIL ESPERADA EN SERVICIO Y CONDICIONES EN QUE FUNCIONARA.

El tornillo sin fin de nuestra mica de tijera posee una alta durabilidad ya que como es
bien conocido el acero es el material más utilizado, debido a sus propiedades de alta
resistencia, extrema rigidez, durabilidad y relativa facilidad en la manufactura. Este al
ser una pieza muy importante dentro de nuestra mica de tijera está diseñado para que
dure sin problemas la vida útil promedio de nuestra mica de tijera que es alrededor de
5 años, está expuesto a un ambiente corrosivo ya que la mayoría de talleres hay cierto
nivel de humedad que pueda afectar a nuestro tornillo sin fin.
Usándolo debidamente y teniendo en cuenta diferentes factores la vida útil es entre 1
años o más, pero se deben seguir las siguientes condiciones:
 Tener en cuenta el máximo peso que se pueden elevar, así no deberá exceder
la fuerza que se debe transmitir en el tornillo sin fin.
 Mantener en lugares lejos de la humedad, para evitar la corrosión y así no
disminuir su vida útil.
 No exponerlo a temperaturas elevada, procurar siempre mantenerlo a
temperatura ambiente.

PRONOSTICO DE VOLUMEN Y RITMO DE PRODUCCION

En un análisis realizado anteriormente de la información previa del producto completo

se calculó el volumen y ritmo de producción del producto, así que teniendo en cuenta
lo anterior, como cada una de nuestras micas de tijera posee un tornillo sin fin, por lo
tanto, se deben fabricar igual número de piezas; de esta forma, se necesitan 44,214
piezas por año a un ritmo de producción de 22 unidades por hora.

ANALISIS DE PRE PRODUCCION DE LA PIEZA

1.Uso final de los detalles y del montaje completo

El tornillo sin fin de la mica de tijera es una varilla roscada M12, la cual está unida
junto a la cabeza, las arandelas A y B, es a través de esta unión, que cuando el
usuario le imprime la fuerza y el movimiento a la manivela esta puede rotar libremente
por el pasador liso y transmitir esa fuera y ese movimiento al pasador roscado
facilitando así la elevación de cargas

Detalles de la pieza

Nuestra pieza empieza como una barra solida de acero de diámetro 5/8 de pulgada la
cual debe ser cortado hasta las medidas que tendrá nuestro tornillo sin fin, el largo el
cual será 365 mm, después de ellos se procederá a hacer diferentes operaciones de
mecanizado en nuestro tornillo sin fin, tales como el roscado, estas pueden variar
según que maquina decidamos que sea la más óptima para hacer nuestro tornillo sin
fin, en este caso creemos que la más optima es el torno ya que puede realizar todas
las operaciones que necesitamos para los acabados y el roscado que queremos tener
en nuestra pieza, por lo tanto nuestra pieza después de ser cortada deberá ser
mecanizada con un roscado hasta quedar con una rosca M12, cuando esta adquiere la
forma que necesitamos la función que realiza esta junto con la cabeza y las arandelas
A y B permiten que toda la mica de tijera permanezca en la posición que se encuentra
en todo momento , pues en estas piezas van sujetas la mayor parte de las demás
piezas de nuestra mica de tijera y permite el movimiento coordinado de estas,
cumpliendo así su función de transformar el movimiento circular que se le transmite a
nuestra mica de tijera mediante la manivela a un movimiento vertical, que le dará la
fuerza y el movimiento a nuestra mica para la elevación de cargas. Además, sea
escogido como material el acero SAE Que cumple perfectamente con los requisitos de
desempeño y diseño que tiene nuestro tornillo sin fin, además de ello necesitamos que
nuestro tornillo sin fin sea resistente a condiciones de humedad en el ambiente por lo
cual deberá tener un cromado como recubrimiento.

Montaje de la pieza

El tornillo sin fin esta ensamblado con la cabeza y las arandelas A y B en la parte
media de nuestra mica de tijera donde también encaja con el pasador roscado y con el
pasador liso , todo este conjunto de piezas en sí mismas son las que mantiene s la
mica de tijera en su posición, por lo tanto el tornillo sin fin constituye una de las piezas
principales de la mica de tijera como tal ya que también transmite y convierte el
movimiento circular en vertical.

2.Necesidad de acabados superficiales, tolerancias, y áreas mecanizadas.

Acabados superficiales

El acabado superficial para esta pieza es importante, tanto para mejorar el aspecto y
presentación de la pieza y el funcionamiento de la pieza.
Para mejorar la apariencia de la pieza una forma lisa y con brillo la vuelve más
atractiva, pero no solo es por estética, una de las principales razones por la cual
necesitas acabados superficiales es porque la pieza está fabricada de acero y como
se expone a una combinación de ambiente corrosivo, así que por este motivo hemos
escogido un torneado del tipo N7/N8 ya que este satisface con todos los aspectos
anteriormente mencionados, además también para darle una resistencia optima contra
factores como la humedad , y todo lo que esta provoca por lo tanto es oportuno aplicar
un proceso de cromado para que nuestro tornillo gane esa resistencia a la corrosión y
al oxido que buscamos..

Tolerancias

Las tolerancias que se van a considerar son las del área sin roscar de nuestro tornillo
sin fin, ya que el área roscada es de suma importancia para nuestra mica de tijera por
todo lo anteriormente decidimos ser lo más precisos en este apartado, por lo cual
vamos a considerar una tolerancia IT-8 para la pieza en general.

Áreas mecanizadas
El conjunto de operaciones para el conformado de la pieza mediante la eliminación del
material, se necesitan varias operaciones diferentes. La pieza primeramente es
cortada, esta tarea puede realizarse en múltiples maquinas, pero como haremos una
producción enserie ocuparemos una cortadora de varillas, luego todo lo demás al ser
procesos de mecanizado del material, haremos uso del torno, con las operaciones de
refrentado, roscado, cilindrado y torneado obteniendo así la forma final de nuestro
tornillo sin fin.

3. Limitaciones impuestas por la forma y las características de los materiales

La forma del tornillo sin fin de la mica de tijera está diseñada teniendo en cuenta
muchos factores, primeramente, el material con el que se realiza la pieza, debe ser un
material resistente ya que este como hemos mencionado antes es quien hace que la
mica de tijera este en su posición en todo momento junto a las otras pizas que
mencionamos anteriormente, por eso la elección del Acero SAE 1020,ya que se le
realizaran procesos de mecanizado de las piezas para obtener la forma final del
tornillo sin fin, aparte que este acero cumple con todos los requisitos mencionados
anteriormente que posee nuestro tornillo sin fin, con respecto a la forma de la pieza
esta al estar en perfecta armonía con la cabeza las arandelas y también los padres
lisos y roscados sus dimensiones y hacen que la forma de la misma no pueda sufrir
cambios con respecto a sus dimensiones.
4.Considerese los implementos de sujeción y de fabricación
Se debe tener en cuenta los implementos de sujeción ya que en esta pieza va
ensamblada junto con la cabeza y las arandelas A y B, aparte de con los pasadores
liso y roscado, para los cuales este tipo son sujeciones removibles o desmontables.
5.Considerese los problemas potenciales de servicio o intercambiabilidad
Esta pieza si presenta problemas potenciales y de servicio ya que es fabricada
especialmente para el uso que tiene nuestra mica de tijera, y la única forma de
reemplazarlo sería fabricando de nuevo la pieza, así que tampoco es intercambiable
por lo dicho anteriormente que está fabricada para una función en específico.
6.Investiguese la posible adaptación de agarraderos, guías, etc. Necesarios para
la fabricación, manipulación, inspección o empaque.
Esta pieza no requiere guías ni agarraderos ya que es una pieza pequeña, ni para la
fabricación o empaquetado. Su transporte puede realizarse con un montacargas
normal.
7.Analicense las probables limitaciones a cambios futuros
Se podrían hacer cambios futuros para la fabricación de dicha pieza, sus cambios se
podrían dar en la fabricación de la pieza, podrían incrementar la producción o acortar
el tiempo de fabricación, también se puede elegir otro tipo de acabado y diferente
maquinaria, con respecto al material se podría examinar otros tipos de acero que
también cumplan con todos los requisitos , pero este lo hemos escogido por que es
mejor económicamente que los demás que cumplen con los requisitos de nuestro
tornillo sin fin

A. RAZONES PARA SELECCIONAR UN PROCESO DETERMINADO

1. Naturaleza de parte o montaje

El montaje de la pieza primeramente se fija con la cabeza mediante las arandelas A y
B, luego estas tres piezas están unidas con los pasadores liso y roscado
respectivamente, Los pasadores sujetan a los brazos de la mica de tijera tanto los
superiores como los inferiores. con las piezas a presión, esa puede ser la poca
complejidad que tenga el montaje de la pieza.

Materiales
Materiales: el material con que se fabricará la pieza será varilla de acero SAE 1020
con un diámetro de 5/8 de pulgada. La elección del material es debido a que es muy
económico, tiene los requerimientos necesarios para la resistencia que necesitamos
en la pieza, Acero de bajo carbono, responde bien al trabajo en frío y al tratamiento
térmico de cementación. Tiene un alto índice de soldabilidad, y por su alta tenacidad y
baja resistencia mecánica es adecuado para elementos de maquinaria y usos que le
daremos.

a) Tolerancias Necesarias

Son necesarias las tolerancias ya que la pieza está ensamblada con los pasadores
tanto liso como roscado, entonces cuando realizamos el roscado de la piezas es un
aspecto importante y a tener mucho cuidado con el siendo este la tolerancia más
importante, también cabe mencionar la tolerancia que llevan la parte no roscado de
nuestro tornillo sin fin que debe coincidir con el pasador liso así como la pare roscada
con el pasador roscado.

b) Acabados deseados (Internos o externo)

El acabado que deseamos es externo y se hará mediante un proceso de torneado en
el torno para que la pieza, el cual se hará antes del roscado, de esta manera
obtendremos el acabado que necesitamos. Este torneado deberá ser N7/N8. Esta
operación dejara la superficie de nuestro tornillo sin fin liso en la parte no roscada,
eliminando grietas e irregularidades que contenga y dejando un brillo para mejorar el
aspecto y presentación de la pieza.
c) Número y clase de operaciones necesarias
El número de operaciones son 6 la primera consiste en cortar la varilla de acero, luego
se procede a llevarla al torno para hacer la segunda operación el refrentado, luego se
hace un cilindrado, después se procede a hacer un torneado y por último el roscado,
las medidas se especifican en el plano de la pieza, luego se procede a hacer el
cromado que es lo que le dará la resistencia a la corrosión y el acabad final para la
pieza.
Tratamiento térmico antes y/o después del mecanizado
Esta pieza no necesita tratamientos térmicos. Por el tipo de material utilizado.

2.Limitaciones de la planta o sus disponibilidades.

Maquinaria necesaria para la fabricación de la pieza:
- Torno
 - Cortadora de varillas.
- Tubas para cromado

3. Posibilidad de cambios en el diseño de la pieza para facilitar la fabricación o

reducir los costos.

Debido a que se consideraron anteriormente los costos más bajos de para la

fabricación de la pieza, siempre cumpliendo con los requerimientos de nuestro tornillo
sin fin, es difícil encontrar un cambio para reducir costos, aunque para cambiar el
diseño del tornillo sij fin se debería cambiar el de toda la mica de tijera.

4.Aplicabilidad de las maquinas o herramientas existentes

Las maquinas aplicables para la pieza son la cortadora de varillas y el torno, con el
torno se realizan la mayoría de procesos, en la cortadora de varillase procedería a
cortar las varillas a medida, apare claro de las tubas para cromar nuestro tornillo sin
fin.

5.Disponibilidad de mano de obra para el mantenimiento e instalación o para

requisitos especializados.

Para la pieza necesitaremos tres personas encargadas de su fabricación, una que es

el que debe manejar de manera óptima el torno, podría ser un técnico. El hará todas
las operaciones necesarias para el mecanizado de la pieza incluyendo el torneo de
grado N7/N8. La otra persona es la que hará el cromado con las tubas. Luego él
técnico lo llevará a bodega, donde estará en bodeguero encargado de almacenar la
pieza correctamente y con todas las medidas de seguridad.

6.Problemas de material internos de la planta o externos a esta.

Ya que es una pieza pequeña no se dificultaría su traslado ya que teniendo siempre el

cuidado necesario el mismo operario puede trasladarlo, usando los carritos de carga
normales con los que suelen trasladarse los materiales con estas dimensiones,
también no presenta mucho problema ya que se utilizará el torno para realizar la
mayoría de los procesos. Luego el con una cierta cantidad de piezas las puede
trasladar al operario que ya termino las los procesos de cromado, en un monta cargas
ya sea a la bodega o para ser ensambladas junto las demás piezas de la mica de
tijera.

7. Procesos inherentes para producir las formas, superficies o acabados o las

propiedades físicas requeridas.

Cortadora: La necesitaremos para cortar a la medida nuestras varillas de acero tipo

SAE 1020. Como estas diseñadas especialmente par esto esperamos agilice el
proceso de toda la producción de la pieza.
Torno convencional: Esta máquina es la principal para la producción de la pieza ya
que en ella se realizarán la mayoría de los procesos que conllevan su fabricación. Así
que esta máquina es indispensable para la producción de nuestro tornillo sin fin.

Tubas para cromado: También es indispensable para la producción ya que con ella
se realizarán los acabados que le darán a la pieza el toque final, dándole resistencia
ante la oxidación, corrosión y que la pieza tenga una buena presentación.

B. FACTORES QUE AFECTAN LOS PROCESOS SELECCIONADOS

2.Costos Totales del producto terminado de producción

a) Costos de herramientas iniciales por pieza

Máquina- Herramienta Costos Iniciales

Torno convencional $15,460.00
Cortadora de varillas $8146
Recipientes para cromado $320.48

Costo por pieza

Cortador de Torno Cromado
varillas convencional
Costo inicial $8146.00 $15,460.00 $320.48
Costo por pieza $0.18 $0.35 $0.001

Costo por pieza=$0.53

Costo de mano de obra directa

Personal Costo de mano Costo de mano Costo de mano

de obra dia de obra de obra anual
mensual
Salario de técnico $20.00 por día $600 $7,200
Salario de los $8.00 por día cada $480 $5760
operadores uno
Costo de mano de $36 $1440 $12,960
obra

Costo por mano de obra=$0.29/pieza

Costos por materiales

El material es el acero SAE 1020, todo el que se utiliza para el cromado.

Número de piezas a cortar 44,214

 Largo de la barra de acero 5/8’ 6m
Costo de la barra de acero $24
Piezas resultantes por cada barra 16

44214
Total, de barras por comprar= = 2763.38 ≅ 2764
16
1 varilla de acero 16 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 0.67 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 $1.49
Costo por varilla de acero 1020= x = = 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎
$ 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎 $
En el siguiente cuadro se da un resumen de la información para los costos de
cromado:

Costo de cromo y químicos necesarios $70 el galón

Es necesario llenar la tina con el galón completo, por tanto:

10 piezas 1 𝑔𝑎𝑙ó𝑛 0.15 piezas $6.67
Costo de cromado por pieza = x = = 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎
𝑔𝑎𝑙ó𝑛 $70 1$
Costo= $6.67 + $1.49 = $8.49
Costo total de materiales es = $8.16

4.Problemas de recibo, almacenamiento y transporte

El equipo de descarga debe ser muy cuidados ya que las piezas estarán
cromadas y no queremos que sufran ningún daño en el traslado, el manejo y
almacenamiento de la pieza debe ser en un lugar donde no haya humedad, ni
factores que pueden ocasionar algún deterioro en la pieza.

Presentación resumida de la propuesta y una variante como alternativa

del Método de Fabricación propuesto.

Aspecto Propuesta Alternativa

Método de -Cortar la varilla de -Cortar la varilla
fabricación acero usando la utilizando cortadora de
cortadora varilla corrugada
-Hacer todos los -hacer los procesos de
procesos de mecanizado en un torno
conformado en el tono y CNC
el respectivo acabado -utilizar pintura
-Hacer el cromado a la anticorrosiva
pieza
Maquinaria y
herramientas -Torno convencional -Torno CNC
- Cromado -cizalladora manual
- Cortadora - pintura anticorrosiva
-Tina del cromado -Compresor de aire y su
respectiva pistola

Operaciones -Torno -Torno CNC

inherentes -Cortadora -Cortadora de varilla
corrugada

Costo por pieza de:

Materia prima $0.67 $0.67
Mano de obra $0.29 $0.29
Maquinaria $0.53 $0.60
Total $1.49 $1.56