UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MACHALA

D.L. No. 69-04 de 14 de Abril de 1969

Calidad, Pertinencia y Calidez
UNIDAD ACADÉMICA DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE COMPORTAMIENTO DE MATERIALES.

NÚMERO DE PRÁCTICA: IC.5.09-02.

NOMBRE DE LA PRÁCTICA:
ENSAYO DE LOS MAMPUESTOS PARA CONSTRUCCION SOMETIDOS A
COMPRESIÓN

1. DATOS INFORMATIVOS:
CARRERA: INGENIERIA CIVIL
CICLO/NIVEL: QUINTO SEMESTRE.
FECHA: 12-11-2018.
DOCENTE RESPONSABLE: ING. PAUL CABRERA GORDILLO. Mgs.
NOMBRE: PEDRO ALEXNDER JARMILLO JARAMILLO

2. FUNDAMENTACIÓN:

Bloques

Con el cemento se pueden fabricar toda

clase de elementos constructivos:
ladrillos, bloques, pavimentos, tubos, etc.
Generalmente se emplea el cemento
Portland, a veces aluminosos, y a para los
tonos claros y de color, los cementos
blancos.
La naturaleza de los áridos varía según se
quiera obtener mayor o menor densidad,
dureza, resistencia al fuego, etc.
Al principio se empezó utilizando morteros y hormigones fluidos para verterlos por
colada, o secos para comprimirlos a mano o máquina; pero hoy día, con los
procedimientos modernos de vibración, se prefiere la consistencia seca por resultar los
objetos más compactos e impermeables.
Los moldes, generalmente, se emplean metálicos, estancos y pulimentados o no y
convenientemente enjabonados o engrasados, para que no se adhieran y sean de fácil
desmolde.
Se hacen de yeso cuando se fabrican molduras o esculturas.
El desencofrado, empleando hormigones de consistencia blanda o fluida no puede hacerse
hasta los dos o tres días en que se haya endurecido algo, necesitándose un gran número
de moldes.
Con la consistencia seca vibrada, se hace inmediatamente después de moldeados.
La conservación de los aglomerados del cemento debe hacerse en ambiente húmedo, y
algunos incluso debajo del agua.

Bloques de Hormigón.

Los primeros bloques se hicieron macizos, pero como resultaban demasiado pesados y
caros, se aligeraron, haciéndolos huecos en el sentido de su altura, llenando unos moldes
metálicos con morteros de 150 a 200kg, de cemento por metro cúbico de arena gruesa.
Se comprimen con pilones, bocartes o prensas hidráulicas, según la importancia de la
fábrica, y desmoldan inmediatamente, dejándoles veinticuatro horas sobre la plancha que
forma el fondo del molde, depositándoles en una cámara húmeda, regados dos veces por
día en la primera semana, pudiendo ser empleados en obra a los 28 días.

Por vibración se obtienen bloques huecos de hormigón, aligerados con numerosas celdas
de paredes delgadas, que son muy aislantes.
Se fabrican de diferentes formas, empleándose además de paramentos como bovedillas,
haciéndose más ligeros utilizando hormigones de poca densidad.

Ladrillo

Bloque de arcilla o cerámica cocida

empleado en la construcción y para
revestimientos decorativos. Los ladrillos
pueden secarse al sol, pero acostumbran a
secarse en hornos. Tienen un coste bastante
bajo, resisten la humedad y el calor y pueden
durar en algunos casos más que la piedra. Su
color varía dependiendo de las arcillas
empleadas y sus proporciones cambian de acuerdo a las tradiciones arquitectónicas.
Algunos ladrillos están hechos de arcillas resistentes al fuego para construir chimeneas y
hornos. Otros están hechos con vidrio o se someten a procesos de vitrificación. Los
ladrillos se pueden fabricar de diferentes formas, dependiendo de la manera en que se
vayan a colocar sus costados largos (al hilo) y sus extremos cortos (cabezales).

TIPOS FUNDAMENTALES

La norma MV 201-1972, anteriormente citada establece los tipos fundamentales de

ladrillos que se citan a continuación:
• Ladrillos Macizos. - son los que tienen forma de ortoedro compacto o bien con
rebajos y profundidad no superior a 0.5 cm., que dejan completo un tanto a las dos
testas.
Las cualidades que debe poseer un ladrillo macizo son: ser homogéneo, duro y
de forma completamente regular; estar bien moldeado teniendo las aristas vivas;
ser poroso sin exceso para poder tomar el motero; tener buena sonoridad al ser
golpeado y que se pueda cortar con facilidad.
• Ladrillos Perforados. - son los de forma de ortoedro con taladros practicados en
las tablas, de un volumen superior al diez por ciento y las secciones A y espesores
c y a de los tabaquillos según las condiciones establecidas para los macizos.
• Ladrillos Huecos. - se denominan así a los ladrillos en forma de ortoedro con
taladros practicados en las tablas que no cumplan las condiciones establecidas
para los macizos y perforados, así como los que tengan practicados huecos en los
cantos o en las testas.
• Las ventajas de estos ladrillos son: menos peso a igualdad de volumen de los
macizos; se necesita menos combustible en su cocción; en igualdad de calidad,
resultan más baratos que los macizos, ya que en su fabricación entra menos pasta;
menor coste de acarreo y mayor poder aislante que los macizos por las cámaras
de aire que tienen.
• Ladrillo Especial. - la norma señala que pueden emplearse en los muros resistentes
otros tipos de ladrillos aplantillados, es decir de formas diferentes a las del
ortoedro.
• Ladrillos Recochos. - se llaman así los ladrillos macizos que estaban en el centro
del horno (al cocerlos) donde es más alta la temperatura, y son los mejor cocidos,
presentando un color rojo encendido o amarillo claro, según el tipo de arcillo
empleado. Por su dureza y color se emplean para paramentos exteriores. También
se les llama “ladrillos pinta” y “recocidos”.
• Ladrillos Refractarios. - la finalidad del ladrillo refractario es resistir la acción de
un fuego intenso. Se fabrican con arcilla pura refractaria, que se prepara
realizando el desengrase de la arcilla con cemento de alfarero o con arena muy
fina, desecando la masa y llevando la cocción hasta el rojo blanco. Se usa para
revestimiento interno de hogares, chimeneas, hornos, etc.
• Ladrillos Prensados. - están confeccionados mecánicamente y se aplican sobre
todo a trabajos “a cara vista” o sea aquellos que van sin ningún retoque ni
accesorio y que por lo tanto se necesita el uso de un ladrillo más uniformado en
cuanto al color y a las aristas que el corriente.

Propiedades de los ladrillos

• Dimensiones. - varían con las regiones y procedimientos de fabricación. Se

toleran diferencias en medidas y formas de 8 a 2 mm. según calidades.
 • Densidades. - la densidad real del material cerámico es igual a 2.6 y la densidad
aparente varía desde 1.2 para ladrillos huecos, 1.7 para los macizos y 1.9 para los
vitrificados.
• Absorción de agua. - varía desde un 20% para los ladrillos de tejar hasta un 10-
15% el cerámico a las 24 horas de inmersión en agua.
• Conductibilidad térmica. - para el material cerámico macizo el coeficiente de
conductibilidad es 0.68, y para el material hueco es 0.32 Kcal. /m./m2. /h./°C.
• Heladicidad. - el material cerámico suele resistir bien la acción de los hielos, sobre
todo el bien fabricado, no debiendo perder más del 3% de su peso en el ensayo
normal de heladicidad, ni agrietarse.

Adoquines

Adoquín, pieza de piedra labrada de forma prismática que, dispuesta junto a otras, se
utiliza para empedrar una superficie, consiguiendo un suelo que sirve de firme para una
carretera, camino o espacio abierto de una ciudad (calle, plaza o parque). El tamaño de
un adoquín en un modelo estándar se sitúa alrededor de 20 x 10 x 15 cm, un sólido
fácilmente manejable por un hombre con una mano. Las caras laterales están un poco
achaflanadas para que el encaje entre piezas quede asegurado en su colocación. Esta
operación se lleva a cabo haciendo descansar los adoquines sobre un lecho de arena, que
posteriormente se riega con una lechada de cemento que actúa de ligante entre las juntas
y aglutina las piezas.

El material por excelencia para la elaboración de adoquines es el granito, muy abundante

en la naturaleza. El granito ofrece resistencia al desgaste producido por el tráfico peatonal
y rodado, y presenta facilidad para ser trabajado. No obstante, también se utiliza basalto,
cuarcita o pórfido para la elaboración de adoquines.

Fabricación de los adoquines

Estos adoquines de hormigón son productos premoldeados elaborados en plantas

industriales con las técnicas más avanzadas y un estricto control tecnológico en su
fabricación, tanto en lo que se refiere a la dosificación de los materiales como al proceso
de curado, generalmente a vapor, lo que permite obtener un producto de óptima calidad.
Los adoquines pueden ser fabricados, además, agregando pigmentos al hormigón
obteniendo elementos de distintos colores, alternativa a la que se recurre en el caso de
veredas, sendas peatonales, plazas, accesos vehiculares y otros.
Los adoquines se destinan a servir de pavimento. Su campo de aplicación es muy variado,
desde una entrada vehicular hasta enlaces de carreteras, losas de estacionamiento de
aviones, etc.
Su forma y espesores (6 – 8 - 10 cm), tienen relación directa con la resistencia de los
pavimentos.
Las características más relevantes a considerar son:

• Aspecto: Deben presentar un aspecto compacto, sin fisuras, ni descascara miento,

saltaduras o cualquier otra irregularidad que pueda interferir con su correcta
colocación. Sus aristas deben ser lisas y regulares en toda su longitud.

• Tolerancia dimensional: Las medidas de largo y ancho de los adoquines no deben

variar en más de 2 mm con respecto a las medidas nominales fijadas por el
fabricante. El espesor debe estar comprendido dentro de –2 mm y + 5 mm del
espesor nominal.

• Peso Unitario: El peso unitario de los adoquines, secados al horno, no debe ser
inferior a 2200 kg / m3.

• Resistencia a la compresión: Se definen dos niveles de resistencias características

a la compresión: 350 y 450 kgf/cm2. La selección de resistencia se hará conforme
al diseño del pavimento.

• Absorción: El porcentaje máximo de absorción debe ser 7% como promedio y de

8% en adoquines individuales. Este requisito es aplicable en zonas donde se
producen ciclos de hielo-deshilo.

• Resistencia al Desgaste: Presentan en general una buena resistencia al desgaste,

sin embargo, en determinadas condiciones, se podrá exigir el cumplimiento de
esta propiedad, aceptándose un desgaste de 15 cm3 / 50 cm2, correspondiente a
una pérdida de espesor inferior a 3 mm.

3. OBJETIVOS:

Determinar la Resistencia, la absorción de Bloques; si los materiales cumplen con las

Normas INEN correspondientes a los Materiales de construcción.

4. MATERIALES E INSUMOS

▪ Tipos de materiales de construcción (ladrillo, bloque, adoquín, etc.)

▪ Maquina a compresión
▪ Balanza electrónica
▪ Regla
▪ Cartulina
 ▪ Playboy 5mm de espesor
▪ Aditamentos
▪ Probetas
▪ Recipientes

5. PROCEDIMIENTO

❖ Preparación de la Muestra.
❖ Se deben usar muestras seleccionadas de acuerdo a la norma.
❖ Se miden las dimensiones de cada muestra.
❖ Se saca el área de la cara a la cual va a ser aplicada la carga; si este fuera
rectangular la hallamos fácilmente y para los adoquines hacemos una silueta en
una cartulina la recortamos y pesamos en la balanza; cortamos otro pedazo de
10∗20∗𝑝1
10*20 cm y pesamos también luego aplicamos la formula 𝐴 = donde p1
𝑝2
es el peso del material y p2 el peso del rectángulo (10*20).
❖ Se coloca la muestra en la máquina de ensayo, sobre los aditamentos.
❖ Se centra la muestra con respecto al bloque superior de la máquina.
❖ Se coloca aditamentos sobre el bloque, centrada respecto al bloque superior de la
máquina.
❖ Se carga lentamente la máquina hasta que el bloque superior tome contacto total
la superficie de los aditamentos
❖ Se encera el dial de la máquina.
❖ La carga se aplicará gradualmente en un tiempo no menor de un minuto ni mayor
a dos minutos, a velocidad constante.

Determinación de la Absorción de Agua en los Bloques.

Preparación.
▪ Deben usarse bloques enteros tomados al azar de las muestras seleccionadas de
acuerdo con la norma INEN 639.
Procedimiento.
▪ Pesamos para obtener la masa en seco
▪ Saturación: los especímenes de ensayo deben ser completamente sumergidos en
agua a la temperatura ambiente durante 24 horas.
▪ Los especímenes deben retirarse del agua y dejarse secar durante un minuto,
eliminando el agua superficial con una franela.

5.1 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

▪ Guantes térmicos Cold Grip

▪ Guantes de Látex
▪ Mandil
▪ Casco
▪ Mascarilla para polvos Nero 8246
 ▪ Orejeras
▪ Franela

5.2 NORMAS DE SEGURIDAD

▪ Utilizar bata de manga larga y mantenerlas abrochadas.

▪ No utilice nunca un equipo o aparato sin conocer perfectamente su
funcionamiento. En caso de duda pregunte al profesor.
▪ Antes de iniciar un experimento asegúrese de que los montajes y los aparatos
estén en perfectas condiciones de uso. Al finalizar cada sesión de trabajo, el
material y los aparatos empleados tienen que dejarse siempre limpios y en
perfecto estado de uso.
▪ No comer, beber o fumar en el laboratorio de prácticas.
▪ El comportamiento en el laboratorio debe estar basado en el uso del sentido
común y el buen juicio.
▪ No debe hacer bromas, correr, jugar, empujar, gritar, etc., en los laboratorios de
práctica
▪ El área de trabajo debe mantenerse siempre limpia y ordenada, sin libros, abrigos,
bolsas o equipos innecesarios.
▪ Llevar el cabello recogido.
▪ Usar casco de protección, gafas de seguridad y mascarilla
▪ No se deben llevar pulseras, colgantes, piercings o prendas sueltas.
▪ No llevar sandalias o calzado que deje el pie al descubierto.
▪ Evitar el uso de lentes de contacto
▪ Proteja sus manos con guantes.

6. CUADROS DE RESULTADOS

Determinar la resistencia de los mampuestos en base a las normas si cumplen o no

comparar con las normas INEM
 Altura Área
# MAMPUESTO Longitudes longitudinales (cm) Longitudes trasversales (cm) (cm) Peso (gr) (cm^2)
L1 L2 H W A
1 Ladrillo 1 32,8 33,5 33,5 7 7,2 7,2 16,5 5210,6 237,30
2 Ladrillo 2 26 25,8 25,8 7,8 7,9 8,1 12,1 3649,6 205,21
3 Bloque 39,8 39 38,5 6,3 6,3 6,7 19,6 7940,8 251,54
4 Adoquín 1 20 20 20 10,1 10,1 10,1 8 3347,1 202,00
5 Adoquín 2 20 20 20 9,8 9,8 9,8 6 2612,5 196,00
6 Adoquín 3 20,1 20,3 20,3 9,8 10 10,1 6,8 3003,2 201,66
7 Bloque hueco 40 40,1 40,1 18,8 18,7 19 15 6613,2 754,59
Volumen (cm^3) Peso Esp. Carga (KN) Resistencia Muestra
V γ C Kgf Wm Vi Vf γ
1 Ladrillo 1 3915,49 1,34 27 11,60 70,22 500 540 1,76
2 Ladrillo 2 2483,03 1,47 80 39,74 25,69 500 515 1,71
3 Bloque 4930,25 1,61 94 38,09 25,04 500 515 1,67
4 Adoquín 1 1616,00 2,07 530 267,46 68,23 500 530 2,27
5 Adoquín 2 1176,00 2,22 885 460,28 49,06 500 522 2,23
6 Adoquín 3 1371,28 2,19 1000 505,49 134,11 500 560 2,24
7 Bloque hueco 11318,83 0,96 45 6,08 85,47 300 370 1,22
7. CONCLUSIONES

▪ Los mampuestos al no cumplir con las normativas se verán afectados por fuerzas
sísmicas u otras, cuyas consecuencias serían agrietamientos de paredes además de
que en caso de un sismo llegarían a atentar a la vida.

▪ Según la norma NTE INEN 638todos los bloques se clasifican como Liviano por
estar en <1680Kg/cm3

▪ Según las normas INEN 639 todos los bloques no cumplen con la resistencia
requerida de 5MPa

▪ Según las normas INEN 639, por la absorción al bloque lo clasifica como liviano

8. RECOMENDACIONES

▪ Utilizar bloques que tengan una resistencia de 5 MPa

▪ No utilizar bloques que tengan una resistencia de 3,5 MPa

9. ANEXOS

Fuente: Norma NTE INEN 643

Fuente: Norma NTE INEN 638

Fuente: Norma NTE INEN 643

Laboratorio