“Año del Diálogo y la Reconciliación

Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL
DE UCAYALI
FACULTAD DE INGENIERÍA DE SISTEMAS Y DE INGENIERÍA CIVIL .

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE CIVIL.

INFORME

TÍTULO : USO DE MACRO-FIBRA SINTÉTICA

CURSO : PLANEAMIENTO, PROGRAMACION Y CONTROL DE

OBRAS DE INGENIERIA

DOCENTE : RAFAEL LEAN

ALUMNO : TORRES CUNYAS LIZ DET

CÓDIGO : 0002140483

PUCALLPA – PERÚ

2018
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OBJETIVOS.

1.1. complementar y aplicar la formación académica en Ing. Civil en la

Universidad con la experiencia profesional en la base a una relación con
el ámbito laboral, fundamentalmente en sus áreas de especialidad.
1.2. Desarrollar destrezas para un mejor desempeño profesional, fomentando
actitudes de responsabilidad, cooperación y trabajo en equipos
multidisciplinario dentro de la institución.
1.3. Lograr una adecuada adaptación a la actividad profesional, científica y
técnica.
1.4. Realizar un diagnóstico general del área de trabajo donde se desarrollan
las prácticas y describir las actividades que se realizaran en el área de
formulación de proyectos.

METODOLOGIA.

USO DE MACRO-FIBRA SINTÉTICA PARA OBRAS CIVILES Y EN USO MINERO

PARA SHOTCRETE

PRODUCCIÓN:
Macro-fibra sintética estructural (mfse)

LÍNEA DE PRODUCCIÓN:

I. Zona de fundición.

II. Tres zonas de estiro para dar el diámetro.

III. Zona de moleteado o corrugado.

IV. Zona de corte longitud.

V. Zona de embalaje.

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CLASIFICACIÓN DE FIBRAS

Macro fibras de diámetro entre 0.3 a 0.8mm (metálicas o Sintéticas)

Micro fibras de diámetro menores a 0.2mm

TIPOS DE CONCRETO

 Estándar

 Auto compactante (utiliza mezclas químicas plastificantes)

 Antibacteriano: lleva aditivos para controlar el crecimiento de bacterias. Ejm.

(Especialmente para hospitales)

 Concreto Reforzado con macro fibra sintética estructural bajo la norma

ASTMC1116 tipo III y la NTP339 - 204 - 2016.

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Es la macro fibra o monofilamento sintético FCM PL 60 tiene una forma rectangular
una longitud de 60mm un diámetro de 0.7 mm con relieve o corrugado lo que
permite un excelente agarre con el Hormigón dentro de la masa.

USOS

Estas fibras sintéticas son elementos que se añade al concreto como un aditivo
más a la mezcla para mejorar sus propiedades mecánicas y durabilidad en el
tiempo a esta mezcla tenemos que darle un batido de 5 a 6 minutos para que las
fibras se distribuyan de manera uniforme dentro de la masa formando un tejido
uniforme.

Esto hará que controle el agrietamiento por contracción plástica en estado fresco y
por tracción una vez endurecido. Habiendo una mejora en la resistencia por flexión
por ser una olefina modificada y compresión.

MEZCLADO DE FIBRA SINTÉTICA

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VACIADO DE FIBRA SINTÉTICA

DEFECTOS EN EL BATIDO

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DOSIFICACION

• Pueden ser desde niveles baja, media y alta que pueden ir desde los
2kg/metro cubico hasta los 10kg/metro cubico de concreto dependiendo de
su aplicación que pueden ser pavimento rígido, prefabricado, shotcrete y
otros. Últimamente se está usando dosis arriba de los 15 kg en bases de
edificaciones como disipadores sísmicos.

• Es importante tener especial cuidado en una correcta homogenización de la

fibra en el hormigón de ahí que es recomendable un buen tiempo de batido
entre 5 y 6 minutos para formar una armadura tridimensional.

APLICACIONES

Se pueden usar en:

 Pavimentos rígidos y veredas.

 Pisos industriales.

 Playas de estacionamiento en grifos.

 Sostenimiento de reservorios de agua, muros de contención y túneles

(ambientes húmedos).

 Revestimiento de túneles, taludes, vías y shotcrete.

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 Carreteras: badenes, reductores de velocidad y cunetas.

 Elementos prefabricados como tubos y diversos tipos de cajas, laminas para

casas prefabricadas.

 Llenado de losas de techo donde hay mayor evaporación por el ladrillo

(diferencia de alturas)

BENEFICIOS – VENTAJAS

1. Remplaza al refuerzo metálico por su menor costo y fácil uso.

2. Tiene una perfecta dispersión en el concreto reduciendo costos de

colocación en comparación con la malla metálico.

3. Fácil bombeo permite realizarlo sin afectar mangueras y equipo, lo que si

sucede con el refuerzo metálico.

4. Excelente resistencia a la formación y propagación de grietas o fisuras al

momento del batido la fibra va a formar un tejido tridimensional; cuando
empieza a formar fisuras entra a actuar las fibras controlando las grietas en
todas las direcciones, reduciendo su permeabilidad.

5. Migración de agua. Reduce la migración se sabe que el agua que contiene

la masa va a salir a la superficie a cierta velocidad y se Evapora pero si
tenemos una masa con macro fibra sintética en la mezcla hará que la
exudación sea menor.

6. Aumenta la resistencia a la abrasión; sabemos que el cemento y los

agregados son más densos que el agua (3.1--2.6– 1gr/cm3) el agua por ser
menos denso tiende a subir y el resto de la masa baja al subir el agua forma
en la superficie del hormigón una capa delgada y débil de poca resistencia.
Pero si nosotros tenemos un concreto con macro fibra estas están
sosteniendo la masa lo que hará una menor migración del líquido y por tanto

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una menor exudación esto hará que tengamos una superficie del pavimento
más resistente a fricción y al impacto.

7. Resistente a la corrosión. Por ser una olefina modificada (hidro Carburo) en

este caso es el p.p tampoco es magnética lo que si sucede con las mallas y
refuerzo de acero al oxidarse pierde resistencia.

8. Menor mantenimiento. Al no producirse fácilmente roturas habrá menos

reparaciones.

9. Riesgos de seguridad mínimos.- No es tóxico sede ante cualquier presión

con la mano.

10. Mayor durabilidad en el tiempo.

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CONCLUSIONES

 Reemplaza al refuerzo metálico.

 Reemplaza a la malla metálica en pavimentos rígido la malla (solo refuerza

la base).

 La fibra está en todo el volumen del concreto.

 Aumenta la resistencia, flexión, compresión y al impacto.

 Menor mantenimiento y reparaciones.

 Mayor durabilidad en el tiempo sobre todo en ambientes húmedos.

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