Resumen Diseño de la Producción

Envase
Recipiente en que se conservan, transportan y venden productos y mercancías: se
han puesto de moda los envases no retornables para las bebidas.
Cualquier recipiente adecuado que está en contacto directo o indirecto con el
producto, para protegerlo y conservarlo, facilitando su manejo, transportación,
almacenamiento y distribución.
Desde un punto de vista global, un envase es un contenedor o recipiente de
productos, cuyas funciones principales son las de proteger, identificar, transportar,
almacenar e informar de su contenido a los últimos consumidores.
Embalaje
se entiende como tal cualquier medio material destinado a proteger y consolidar una
mercadería para su expedición (manipuleo, carga y descarga, transporte interno e
internacional, entre otros), y/o su conservación en depósitos o almacenes.
El termino embalaje tiene dos significados:
1. Acción de embalar los productos, es decir colocarlos dentro de un determinado
empaque o envase.
2. Es la caja, pallet, contenedor destinado a brindar protección severa con el objeto
de afrontar un conjunto de riesgos.
El embalaje, al igual que un envase, debe satisfacer funciones de contención,
identificación, protección, información, transporte y almacenaje. La diferencia radica
en que cuando se habla de contener se refiere a grandes volúmenes, los cuales
sirven como unidad mínima de transportación y almacenaje en bodega del
fabricante o del distribuidor.
Etiqueta.
Trozo de papel u otro material que se adhiere a un objeto para identificarlo,
clasificarlo e informar acerca del contenido de dicho objeto.
Empaque.
De acuerdo a la aclaración hecha anteriormente, el empaque se refiere en el
presente documento, a los sellos, tapas o accesorios usados en envases y
embalajes, como auxiliares en la protección y transportación adecuada de los
productos.
Consideraciones y requerimientos generales de diseño
Envase
1. Alto grado de impacto visual
2. Resistencia suficiente para la protección del producto hasta su consumo
3. Identificación y manejo cómodos para el consumidor
4. Lectura de información que garantice el mensaje que se desee expresar
5. Orden de legibilidad de los elementos a integrar dentro del diseño
Embalaje
1. Requerimientos menores de manejo de imagen
2. Información sobre manejo de estiba y almacenamiento
3. Sistema de identificación y manejo cómodo y eficiente durante su transportación
y en almacén
4. Orden de legibilidad de los elementos a integrar dentro del diseño
CLASIFICACION
La clasificación de los envases se puede llevar a cabo de acuerdo a diversas
categorizaciones como pueden ser:
- De acuerdo al material de que están hechos, cajas plegadizas de cartulina o
cartón, blisters, etc. Botellas, tarros o frascos de plástico, vidrio, cristal, aluminio,
etc.
- De acuerdo a su forma: conos, cilindros, cubos, paralelepípedos, prismas de
diversos números de caras y con distintas formas de base, etc.
- De acuerdo a la relación/contacto con el producto, los envases se clasifican de la
siguiente manera:
a) Envase primario.
Es el recipiente que mantiene contacto directo con el producto.
b) Envase secundario.
Es aquel que contiene uno o varios envases primarios y puede tener como
función principal el agrupar los productos.
c)Envase terciario.
En algunos casos los envases secundarios requieren de un recipiente que
contenga dos o más. A este contenedor se le conoce como envase terciario,
y normalmente resulta en un embalaje.
Por su consistencia los envases se clasifican en:
- Envases rígidos.
Envases con forma definida no modificable y cuya rigidez permite colocar
producto estibado sobre el mismo, sin sufrir daños, ejemplo: envases de
vidrio, latas metálicas.
- Envases semirígidos.
Envases cuya resistencia a la compresión es menor a la de los envases
rígidos, sin embargo cuando no son sometidos a esfuerzos de compresión
su aspecto puede ser similar a la de los envases rígidos, ejemplo: envases
plásticos.
- Envases flexibles.
Fabricados de películas plásticas, papel, hojas de aluminio, laminaciones,
etc. Y cuya forma resulta deformada prácticamente con su solo manipuleo.
Este tipo de envases no resiste producto estibado.
Aspecto que define si el producto puede o no aportar resistencia a la carga de
producto en una estiba (resistencia a la compresión), y que por tanto determina el
diseño del embalaje. Para clasificar los envases es importante conocer la
clasificación de los productos.
Clasificación mercado lógica de los productos:
- Productos gancho.
Su función es atraer clientela a puntos estratégicos dentro del espacio de venta, ya
sea para venta de productos de primera necesidad o de renovación frecuente,
provocando compras espontáneas. Ej.: Leche, huevo, pan y productos de consumo
básico.
- Productos de conveniencia.
Envases de máxima comodidad y rapidez de uso, utilizando los avances
tecnológicos. Se emplean para contener, proteger y comercializar productos listos
para ser consumidos o que requieran de una preparación muy sencilla, como ser
rehidratados o recalentados frecuentemente dentro del mismo envase. Ej.: sopas
instantáneas, verduras precocidas, platos desechables.
- Productos complementarios.
Utilizados en asociación más o menos estrecha a un producto base. Ej.: corbata y
camisa, grabadora y cassettes, vino y copas, carpeta y hojas.
- Subproductos.
Derivados de un mismo material básico. Ej.: Leche: queso, yoghurt, crema, cajeta,
chiclosos de cajeta, paletas de cajeta, postres de cajeta, galletas de cajeta, gelatina
de cajeta.
- Producto innovador.
Novedoso, que introduce ramas inéditas, nuevas categorías de producto para
resolver demandas. Influyen en la moda <incluso en hábitos de consumo y estilos
de vida. Ej.: cereales rehidratables para ser consumidos desde el mismo envase en
que son comercializados, nuevas formas de envase que resuelven problemáticas
de consumo de una manera original.
- Producto desechable o de uso único.
Productos de uso efímero que solo tendrán un momento de vida útil antes de ser
desechados. Ej.: envolturas de frituras, latas de refresco, sobres o “sachettes” de
shampoo.
- Producto libre o sin marca.
Producto de envoltura anónima comercializado por grandes distribuidores bajo el
principio de misma calidad a menor precio. Ej.: todos los productos comercializados
como de “marca libre” o “marca propia” por Gigante, Suli, etc.
- Producto loco motora o producto líder.
Aportador principal de ganancias dentro de una línea, desempeña el papel de
arrastrador o tractor para otros varios productos de la línea. Ej.: Gansito, Sabritas,
Pan Blanco Bimbo.
- Producto de apoyo.
Sustenta a los productos líderes, siendo de la misma marca, pero no el mismo tipo
o derivado del producto. Ej.: Chocodrilos, Quesifritos, Doritos, Sabritones.
- Producto seguidor.
Productos de arrastre del producto líder que tienen la finalidad de generar mercado.
- Producto vaca lechera.
Expresión para los productos que dentro de una empresa son de gran promoción,
ya que se encuentran al límite del crecimiento alcanzado en una taza máxima de
penetración. Ej.: Pan Blanco Bimbo, Coca-Cola.
- Producto estrella.
Caracterizado por un constante crecimiento rápido de ganancias, el cual obtiene un
gran mercado en tiempos muy cortos posteriores a su lanzamiento. Ej.: Palmolive
Optims, Shampoo L’Oreal Kids.
De acuerdo al ámbito en el que serán consumidos los productos, podemos
diferenciar tres tipos:
- Ámbito doméstico.
Envase o embalaje que contiene mercancía para el consumidor final en casa
(consumido por la familia).
- Ámbito industrial.
Envase o embalaje dirigido a la contención de cantidades industriales o de gran
consumo, propio para el manejo y almacenamiento del fabricante o distribuidor. Es
lo que en inglés se denomina business to business products.
- Ámbito de servicios.
Envase o embalaje dirigido a la contención del producto para uso como materia
prima en sitios de servicio (medianas cantidades), con la finalidad de generar un
producto final al consumidor (restaurantes, lavanderías, etc.)

JUSTO A TIEMPO (JIT)

“Just in time” (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir
“Justo a tiempo”. Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un
sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la
línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son
necesarios.
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
1. Poner en evidencia los problemas fundamentales.
2. Eliminar despilfarros.
3. Buscar la simplicidad.
4. Diseñar sistemas para identificar problemas.
Poner en evidencia los problemas fundamentales
Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los japoneses utilizan la analogía
del “río de las existencias”. El nivel del río representa las existencias y las
operaciones de la empresa se visualizan como un barco. Cuando una empresa
intenta bajar el nivel del río, en otras palabras, reducir el nivel de las existencias,
descubre rocas, es decir, problemas.
Eliminar despilfarros
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al
producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de
fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente.
En este caso el enfoque JIT consiste en:
1. Hacerlo bien a la primera.
2. El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario
trabaja en autocontrol.
3. Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC).
4. Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
5. Reducir stocks al máximo
En busca de la simplicidad
El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho
de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:
1. Flujo de material
 2. Control de estas líneas de flujo
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y
buscar líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar
los productos en familias que se fabrican en una línea de flujo, con lo que se facilita
la gestión en células de producción o “minifactorías”. La simplicidad del JIT también
se aplica al manejo de estas líneas de flujo. Un ejemplo es el sistema Kanban, en
el que se arrastra el trabajo.
Establecer sistemas para identificar los problemas
Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo
es el uso del control de calidad estadístico que ayuda a identificar la fuente del
problema. Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera
beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial. Si realmente
queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:
1. Establecer mecanismos para identificar los problemas
2. Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con
el fin de obtener una ventaja a largo plazo.
Definiciones JIT
Sistema de fabricación “push”: literalmente “empujar”. Sistema de fabricación
clásico en el que se produce para vender.
Sistema de fabricación “pull”: literalmente “tirar”. Fabricación en flujo continuo en el
que se produce porque se vende. En este sistema no se debe permitir que se
acumule tanto la materia prima o componentes como el semielaborado, ya que las
diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que la fase siguiente esté lista para
recibir la materia prima/componentes o unidades semielaboradas. Con esto se
reduce el inventario y el coste, además de abreviar el tiempo de reacción.
Kanban: en japonés significa “registro visible”. Es un elemento del JIT para el
suministro de lotes, mediante un sistema de etiquetas. Se reponen los productos a
medida que se consumen.
REALIZACION DE JIT
1. Primera fase: cómo poner el sistema en marcha
2. Segunda fase: mentalización, clave del éxito
3. Tercera fase: mejorar los procesos
4. Cuarta fase: mejoras en el control
5. Quinta fase: relación cliente-proveedor

PLANEACIÓN AGREGADA
Es una herramienta que permite establecer para un determinado tiempo las
necesidades de materia prima, mano de obra e insumos para atender la demanda.
Se elaboran a partir del agrupamiento o acumulación de productos, servicios,
unidades de trabajo y unidades de tiempo:
1. familia de productos
2. requerimientos de demanda
3. procesamiento
4. mano de obra
5. materiales
Objetivos
1. Minimizar costos y maximizar ganancias.
 2. Maximizar el Servicio al Cliente.
3. Minimizar la inversión en inventario.
4. Minimizar los cambios en la tasa de producción.
5. Minimizar los cambios en los niveles de la fuerza de trabajo.
6. Maximizar la utilización de planta y equipo.
Operación eficaz
 Flujo eficiente de materiales y servicios de parte de proveedores.
 Administración de las actividades internas relacionadas con recursos y
materiales.
 Disponibilidad de recursos en el momento oportuno.
 Rastreo de órdenes, subconjuntos, componentes, materias primas u otros
suministros
Tipos de demanda
Independiente
 Solamente influyen las condiciones del mercado
 Debe ser pronosticada
Dependiente
 La cantidad requerida es función de la demanda de otros elementos que se
mantienen en inventario.
Estructura del producto
Elemento padre
 Producto manufacturado a partir de uno o varios componentes
Componente
 Elemento que sometido a una o varias operaciones puede ser transformado
o llegar a ser uno o más padres.