Aparatos de extracción solido liquido

Los equipos utilizados en la extracción solido liquido son muy variados, siendo difícil una
clasificación clara. Algunos autores los clasifican según el tamaño de partícula sobre la que
se va a realizar la extracción de soluto. Otros los clasifican según que el disolvente a utilizar
sea o no volátil o si se pueda o no recuperar también los extractores se pueden clasificar
según el método de contacto, englobándose en los tres grandes apartados.
1. Extractores de contacto simple
Este tipo de extractores consta de un de depósito o recipiente abierto con un falso fondo.
Las partículas sólidas se colocan en el deposito sobre el falso fondo, que suele ser un
tipo de filtro orejilla; distribuyéndose el disolvente sobre la superficie del sólido, de
forma que se realiza una percolación de aquel sobre este. La disolución resultante
atraviesa el falso fondo, pudiéndose recoger como extracto. Estos extractores se utilizan,
en pequeñas plantas industriales para la extracción del azúcar de remolacha, aceites de
frutas y solubles de té de hojas deshidratadas.
En muchos casos es preciso utilizar disolventes volátiles, tales como en la extracción del
aceite de semillas o bien es mejor bajar la presión para lograr una mejor percolación del
disolvente sobre las partículas solidad.
2. Sistemas de múltiples contactos con lecho fijo
Existen casos en los que la velocidad de extracción es muy rápida, y en una sola etapa
es posible realizar la extracción deseada. Sin embargo, es más frecuente que esto no
ocurra y sea necesario hacer circular el disolvente a través de una serie de tanques que
contengan el sólido; de forma que el disolvente fresco se introduce en el tanque cuyo
solido sea el más agotado en soluto, fluyendo a través de los distintos tanques
abandonando el sistema por el tanque recién cargado. Una serie de tanques se
denomina una batería de extracción.
3. Extractores continuos de lecho móvil
En este tipo de extractores el lecho de partículas sólidas es móvil, operando en la
mayoría de ellos en contracorriente. A continuación, se describen algunos de los
distintos tipos de extractores de lecho móvil:

Extractor de Bollman: Consta de un elevador de cangilones que está encerrado en

una cámara vertical, los cangilones o cestas se cargan con el sólido en la parte
superior derecha del extractor, y a medida que va descendiendo se rocían con una
disolución de miscela intermedia. En esta zona del extractor el sólido y a disolución
descienden en corrientes paralelas. La miscela que se recoge en el fondo de la parte
derecha del extractor se recoge como miscela final. Una vez rebasada la parte
inferior, las cestas con solido parcialmente agotado ascienden por la parte izquierda
 del extractor y se agrega disolvente puro a cada una de ellas, en una parte llamada
zona alta del extractor.

Extractor de Hildebrandt: consta de tres elementos montados en forma de U. El

sólido se carga por uno de los brazos verticales, por donde asciende hasta ser
descargado por su parte superior. El movimiento del solido se logra con tornillos sin
fin de paletas perforadas. El disolvente se alimenta por el brazo de suida de los
sólidos. Lográndose con esto que la corriente liquida y sólida circulen en
contracorriente. En el conducto de salida de la disolución extraída, existe un filtro
que evita que el sólido salga por esta corriente.

Extractor de Bonotto: Es un extractor que consta de una columna vertical dividida

en compartimentos mediante platos horizontales. Cada plato tiene una abertura,
colocada de forma alterna en cada dos platos consecutivos. Un eje vertical tiene
paletas o rastrillos que están situados entre platos, que al girar arrastran el sólido
que cae de un plato al inferior a través de las aberturas. El sólido se alimenta en la
parte superior de la columna, siendo la dirección descendente la que siguen las
partículas, mientras que el disolvente entra por la parte inferior, saliendo la miscela
por la parte superior.

Extractor de Rotocel: este aparato se basa en la extracción por percolación. Consta

de una cámara cilíndrica vertical cerrada, dentro de la cual va girando un tanque
también cilíndrico, que está dividido en compartimentos cuyo fondo es en forma de
cuña y se halla perforad. Los sólidos son cargados en estos compartimentos en un
punto determinado, siendo rociados sucesivamente con miscelas cada vez más
diluidas, hasta que en un punto se rocían con disolvente puro. El líquido atraviesa e
lecho y se recoge en el fondo, sirviendo la miscela obtenida como disolución
extractora del compartimento anterior. Después de ser rociado con el disolvente
puro y finalmente se descargan los sólidos agotados. Este tipo de extractores se
utilizan tanto en la extracción de azúcar como aceite.

Fundamentos
La lixiviación también llamada extracción solido-liquido es la disolución preferente de uno
o más componentes de una mezcla sólida por contacto con un disolvente líquido , es decir
es un proceso en el que un disolvente líquido pasa a través de un sólido pulverizado para
que se produzca la disolución de uno o más de los componentes solubles del sólido.

En lixiviación existen 2 términos importantes colada y decocción, la colada se refiere a la

percolación del líquido a través de un lecho fijo del sólido y la decocción se refiere
específicamente al uso del disolvente a su temperatura de ebullición. Cuando el material
soluble está sobre todo en la superficie de un sólido insoluble y simplemente se lava con el
disolvente, la operación algunas veces recibe el nombre de elucion.

4. Procedimientos de cálculos de equipos de lixiviación

a. Métodos gráficos - uso de diagramas triangulares para el cálculo del

número de etapas.

se supondrá que todo el sólido insoluble se encuentra en dicha corriente inferior cuando
una masa total F es alimentada a un lixiviador, y se separa una masa w’ de corriente superior
una masa W’ de corriente inferior:.

El balance de materia:
F = W’ + w’

Si z, y y x son las composiciones fraccionales de F, w’ y W’, respectivamente, con respecto a

cada componente en la mezcla (el soluto A, y el sólido insoluble B, o el solvente S). Entonces
se realizará un balance de componentes:

Fz = W’x + w’y

Combinando ambas ecuaciones:

(W’ + w’) z = W’x + w’y

W′x + w′ y
z=
W ′ + w′

Dada para el soluto y el solvente respectivamente:

W ′ x𝐴 + w ′ y𝐴
z𝐴 =
W ′ + w′
 W ′ x𝑆 + w ′ y𝑆
z𝑆 =
W ′ + w′

Se usa un diagrama triangular, la proporción del soluto A en la mezcla es graficado como la

abscisa, y la proporción del solvente como la ordenada; la proporción de solido insoluble es
obtenida por diferencia. Si un punto (zA, zS) representa la composición del material a
alimentar, el punto b (xA, xS) es la composición de la corriente inferior, y el punto c (yA, yS)
la composición de la corriente superior. Observando la figura, la pendiente de la línea ab
está dada por:
W ′ x𝑆 + w ′ y𝑆
z𝑆 − x𝑆 ′ − x𝑆 w ′ y𝑆 − w ′ x𝑆 y𝑆 − x𝑆
= ′W + w′′ = ′ =
z𝐴 − x𝐴 W x𝐴 + w y𝐴 − x w y𝐴 − w ′ x𝐴 y𝐴 − x𝐴
𝐴
W ′ + w′

La pendiente de la línea bc es la misma; a, b y c están en la misma línea recta. Si dos

corrientes son mezcladas, la composición de la mezcla estará en algún punto sobre
la recta que une los dos puntos que representan la composición de las corrientes

b. Efecto de la saturación

Cuando el soluto se encuentra al principio presente en forma de sólido, la cantidad que

puede disolver una cantidad dada de disolvente se encuentra limitada por la solubilidad del
material.
Una disolución al estar saturada del soluto estará siempre representada por un punto, tal
como el A, situado sobre la hipotenusa del diagrama triangular que es usado para estos
casos,
La línea OA representa las composiciones de todas las mezclas de disolución saturada con
solido insoluble
. La parte del triángulo situada encima de la línea OA representa, disoluciones no saturadas
mezcladas con el sólido insoluble B.
Si una mezcla, representada por un punto N, se separa
en sólido y líquido, dará lugar a un sólido de
composición representada por O, es decir, componerte
B puro, y a una disolución no saturada (N’).
La parte inferior del diagrama representa mezclas de
solido insoluble, soluto no disuelto, y disolución
saturada. Así,
si una mezcla M se separa en un líquido y en una
fracción sólida, la compasión del líquido será la indicada
por el punto A (es decir, solución saturada) y el solio
estará compuesto por junto A no disuelto (M’).

5. Algoritmo de diseño de procesos de extracción solido-liquido. (Lixiviacion).

Algoritmo de diseño – Lixiviación.
1- Determinar datos de alimentación.

Va = Flujo del solvente

Ya = Fracción de solvente fresco
Ln = Flujo de sólido
Solución retenida vs concentración

2- Conforme los valores de solubilidad dada la concentración xa,

Se debe suponer un valor inicial hasta que este converga en un valor constante de
xa según La

La = S*Ln
Xa = mtrans / La

3- Calcular el Flujo inferior para La = La – mtrans

4- Calcular La y xa.
5- Calcular
Soluto en el extracto = entrada de soluto - mtrans.
La en el extracto = Va – flujo inferior.

6- Vb = Soluto en el extracto + La en el extracto

 Yb = Soluto en el extracto / Vb
7- Según xl = yb, obtener S’.
L1 = S’.La

8- Realizar Balance de materia global:

V2 = L1 + Vb – Lb

9- Realizar Balance de soluto:

y2 = (L1x1 + Vbyb – Lbxb) / V2

10- Determinar un punto intermedio xn, dada las concentraciones. Y obtener S’’.
Ln = S’’. La

11- Realizar balances globales y de soluto

Balance de materia global: Vn+1 = Ln + Vb – Lb

Balance de soluto: yn+1 = (Lnxn + Vbyb– Lbxb) / Vn+1

12- Se Define la línea de operación con los siguientes puntos xn, yn+1, xb, yb y xa, ya.

13- Construir el diagrama de McCabe-Thiele, y se debe de determinar el

numero de etapas ideales.
14- Resultados ya, xa, La, Vb, N

Bibliografia
McCabe, operaciones Unitarias en Ingenieria Quimica, 4 edicion
Coulson, Chemical Engineering , Vol II
Wankat, ingenieria de procesos de separacion